JPS6226479Y2

JPS6226479Y2 -

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Publication number: JPS6226479Y2
Application number: JP1986061717U
Authority: JP
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1987-07-07
Also published as: JPS61183638U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、農林土木建築用シートに関するもの
であり、更に詳しく述べるならば、熱縫合可能な
農林土木建築用シートに関するものである。

〔従来の技術〕

通風性のある農林土木建築用シートは、防風ネ
ツト、養生ネツトなどとして実用されている。従
来の通気性シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂
又はポリ塩化ビニリデン樹脂からなる繊維糸条に
よる粗目織物又は編物、或は、前記樹脂により被
覆された糸条を用いて粗目に製編又は製織された
編物又は織物が用いられていた。

ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニリデン繊維糸
条からなる編織物の場合、これらを相互に熱縫合
すると、繊維糸条の熱縫合部分において、繊維が
溶融し、互に他と接着するため、この接合部分の
強度が低下するという欠点があつた。また、樹脂
被覆糸条を用いて編織物を製造する場合、糸条表
面摩擦抵抗が大きいために製編織工程が困難で製
造効率が低く、又糸条交叉部が盛り上つて、使用
上、外観上好ましくなく、又両者共に製品中の糸
条間のスリツプが著るしいなどの致命的な欠点が
あつた。

また例えば日本繊維機械学会発行，産業用繊維
資材研究会編、「産業用繊維資材ハンドブツク」
には種々の繊維、すなわち紡績糸、モノフイラメ
ント糸またはフイルム糸からなる寒冷紗織物が開
示されており、その目止めのためにポリビニルア
ルコール（PVA）又は、メラミン系樹脂を用い
ることが記載されている。しかしながら、これら
の目止め樹脂は、熱接着性がなく、従つて、これ
ら寒冷紗は、いづれも熱接着の困難なものであつ
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案が解決しようとする問題点は、農林土木
建築用シートにおいて熱縫合を容易にし、熱縫合
部分の強度を実用上十分なレベルに高め、全体に
糸のホツレを防止することにある。

〔問題点を解決するための手段、および作用〕

本考案の農林土木建築用シートは、少なくとも
それぞれ互に糸間間隙をおいて平行に配置された
経糸とおよび緯糸とを含む糸条により構成された
粗目織物状基布と、前記糸条を被覆し、かつ、前
記糸条の融点又は熱分解温度よりも少なくとも10
℃低い融点を有する重合体層とを有し、前記糸条
がマルチフイラメントから構成されたものであ
り、前記重合体の重量は前記基布の重量50％〜
200％であり、かつ前記糸条の交差点が前記重合
体層により一体に包み込まれ接着されていること
を特徴とするものである。

本考案に用いられる粗目織物状基布を構成して
いる糸条には格別の限定はないが、例えば融点を
示さないセルロース繊維、例えばレーヨン、およ
びキユプラ、高融点の無機繊維、例えば、ガラス
繊維、および金属繊維、比較的高い融点を有する
合成繊維、例えばポリエステル繊維、或いは、融
点を示さない合成繊維、例えばビニロン（水不溶
性化されたポリビニルアルコール）繊維など、或
いはこれらの２種類以上の混用物からなるものな
どが用いられる。これら糸条はマルチフイラメン
トから構成されたものである。

本考案に有用な基布の経糸および緯糸として
は、100〜5000デニールのポリエチレンテレフタ
レート、マルチフイラメントヤーン（融点＝約
260℃）およびビニロン、マルチフイラメントヤ
ーン（約220〜230℃で熱分解）がすぐれた強度を
有していて最も好ましい。

本考案の基布に用いられる織物状布帛の組織に
も、格別の限定はないけれども、例えば、第１図
に示されているような経糸１と緯糸２とからなる
平織、第２図に示されているような緯糸３を２本
の経糸４ａおよび４ｂでからみながら連結してい
るもじり織、或は、第３図に示されているよう
に、互に平行な緯糸５からなる層の上に互に平行
な経糸６の層が、経糸の方向と緯糸の方向とが直
交するように重ね合わされておりこれら経糸６と
緯糸５とがからみ糸７により結びつけられている
からみ織などが好ましい。

本考案に用いられる基布は粗目のものであつ
て、経糸および緯糸は、それぞれ平行に隣り合つ
ている糸条との間に、約0.5〜約15mmの間隙を形
成していることが好ましく、この糸条間間隙は
1.0〜10mmであることが更に好ましい。

すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間
隙空間の面積は約0.25〜225mm²であることが好ま
しく、１〜100mm²であることが更に好ましい。

一般に、本考案に用いられる基布は40〜500
ｇ／mm²の目付を有することが好ましい。

本考案に用いられる基布を構成する糸条は、こ
の糸条の融点又は熱分解温度よりも、少くとも10
℃、好ましくは20ないし30℃、低い融点を有する
重合体層により被覆され、かつこれら糸条は、そ
れらの交差点において前記重合体層によつて一体
に包み込まれて互に接着されている。

上記重合体としては一般に100〜250℃の融点を
有する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化ビニル、
ポリウレタン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体
などが用いられる。

重合体層の重量は、それが熱縫合に十分な量で
あつて、基布重量に対し50％〜200％であり、70
〜200％であることが好ましい。

上述のような重合体層を形成するには、基布
を、重合体を含有する溶液又はエマルジヨン中に
浸漬し、これを所望の程度に絞り、乾燥し、必要
に応じ、熱処理すればよい。重合体溶液又はエマ
ルジヨンを基布に含浸させるには、上記の他に、
スプレー法、コーテイング法、或は、ブラシング
法などを用いてもよい。また、上記重合体溶液又
はエマルジヨンは、当該重合体以外に、慣用の添
加剤、例えば難燃化剤（例えば三酸化アンチモニ
ー）、防汚剤着色顔料，酸化防止剤，紫外線吸収
剤、その他の添加剤を含んでいてもよい。また本
考案のシートにインク，顔料，染料などにより所
望の文字や拱様を付与してもよい。更に本考案の
シートに各種薬剤，例えば防汚剤などを塗布し
て、所望の性能を付加することも容易である。

上述のような本考案のシートは、適度な通風性
を有し、構成糸条のほつれや目寄りがなく、しか
もこのシートの所望部分を、基布の融点又は熱分
解温度より低く、重合体層の融点より高い温度に
加熱しながらプレスすることにより、熱縫合が可
能である。この熱縫合のための加熱には、熱風加
熱、又は発熱体接触加熱のいずれも適用できる
が、一般には熱風加熱を用いるライスター熱縫合
装置が用いられる。

例えば第４Ａ図に例示されているように縫合す
べき２枚のシート８および９の端末を重ね合わ
せ、或は第４Ｂ図に示されているように、縫合す
べきシート８および９の端末を折り返えして四重
に重ね合わせ、この重ね合せ部分を所定温度に加
熱しながらプレスし、次にこれを放冷すれば、シ
ート８とシート９は確実に接合される。このと
き、基布内糸条の強力には、変化がないから縫合
されたシートは、実用上十分な強力を保持するこ
とができる。

本考案のシートにおいて、基布中の経糸および
緯糸は、それぞれ互に平行に直線状に伸びている
ものであつてもよいが、基布中の緯糸が、互に平
行に弧状をなして伸びているものであつてもよ
い。

第５図において、経糸１０は、互に平行に直線
状に伸びているが緯糸１１は、互に平行に弧状を
なして伸びている。このとき、緯糸１１の両端１
１ａおよび１１ｂを結ぶ直線１２と、弧の頂点１
３との間の距離Ａは、前記直線１２の長さＢの１
〜５％であることが好ましい。すなわち、直線１
２の長さＢが２ｍならば、距離Ａは２〜10cmであ
ることが好ましい。

上記のような弧状に伸びた緯糸を有するシート
を縫合すると、例えば第６図に示されているよう
に共に下向きの弧状をなして伸びている緯糸を有
するシート１４および１５の各端末を重ね合わせ
ると、この重ね合せ部１６においてシート１４の
緯糸と、シート１５の緯糸とは、互に斜めに交差
するから、これらを加熱加圧して接着すると、強
固な結合部を形成することができる。

また、例えば、第７図に示されているように、
上向きの弧状をなして伸びている緯糸を有するシ
ート１７の端末と、下向きの弧状をなして伸びて
いる緯糸を有するシート１８の端末とを重ね合わ
せると、この重ね合せ部分１９においてシート１
７とシート１８の緯糸は互に斜交し、前述と同様
の熱縫合によつて、強固な接合部を形成すること
ができる。

本考案のシートにおいて基布内の経糸および緯
糸は、それぞれ、一定の密度で配置されていても
よいが、シートの縫合予定部分において、基布内
の経糸、および／又は緯糸の密度をその他の部分
における密度よりも大きくしてもよい。

例えば、第８図において、基布内の経糸は、シ
ートの縫合予定部分２０および２１において、そ
の密度を、他の部分における密度よりも大きくし
ている。また、基布内の緯糸は、シートの縫合予
定部分２２および２３において、その密度を、他
の部分における密度よりも大きくしている。この
密度の大きい部分は１個所又はそれ以上形成され
ていてもよい。

基布内の緯糸が湾曲している場合でも、基布内
の経糸の密度を、その縫合予定部分、例えば、第
９図に例示されているように、基布の側縁部（み
み部）２４および２５において、他の部分の密度
より大きくしてもよい。

本考案の農林土木建築用シートを熱縫合する際
の重ね合せ方法にも格別の限定はない。例えば、
第１０図に例示されているように、シート３１と
シート３２を熱縫合するために、それらの端末を
重ね合せる際に、各シートの端末部分の経糸と緯
糸とをそれぞれ平行に重ね合せてもよい。この場
合、重ね合わされた糸条と糸条は、線接触するこ
とになるが、糸条の交差点において４本の糸条が
重なり合うことになり重ね合せ部分の厚さは著る
しく大きくなり、このような状態を正確に維持し
たまま、これに加熱と、プレスとの両操作を施す
ことにはやや困難がある。

上記のような困難を解消するためには、各シー
トの重ね合てされるべき端末部分の経糸、又は緯
糸の少くとも１方が、他と交差するように重ね合
わせることが有効である。

第１１図においては、対向するシート３３とシ
ート３４とにおいて各々の緯糸はそれぞれ対向す
るシートの緯糸と平行に重なり合つているが、各
各の経糸は重なり合うことなく、各々対向するシ
ートの緯糸と交差している。

また、第１２図においては、対向するシート３
３とシート３４において各々の経糸は、それぞれ
対向するシートの経糸と平行に重なり合つている
が、各々の緯糸は重なり合うことなく、各々対向
するシートの経糸と交差するようになつている。

更に、第１３図においては、対向しているシー
ト３３とシート３４との経糸および緯糸は、それ
ぞれ他のシートの経糸および緯糸と平行に重なり
合うことがなく、それぞれ他と交差している。こ
のような重ね合わせ方法では、糸条の交差点にお
いて、２本の糸条のみが重なり合つており、従つ
て、重ね合わせ部分の厚さが小さく、熱縫合操作
も容易になり、しかも接合強度が高いという利点
がある。

本考案の農林土木建築用シートを熱縫合する
際、各シートがそれぞれ他に直接接触するように
重ね合わせてもよいが、それらの間に、各シート
の重合体層と、接着性がよく、重合体層とほぼ同
じ温度で溶融し接着性を発揮するような重合体フ
イルムを挿入し、或いは、２枚のシートの重ね合
わせ部分、又は２枚のシートのつき合わせ部分の
片面又は両面に、上記重合体フイルムを重ね合
せ、これに熱縫合操作を施してもよい。

上記の重合体フイルムは、各シートの重合体層
と同種の重合体で形成されていることが望ましい
が、重合体層と良好な接着性を有し、かつ重合体
層とほぼ同一の温度で溶融するものであれば、必
ずしも同種でなくてもよい。すなわち、重合体フ
イルムとしては、ポリ塩化ビニール，ポリウレタ
ン、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体からな
るものが望ましく、その厚さは0.05〜2.0mm程度
のものが好ましい。また重合体フイルムは合成繊
維又は天燃繊維，無機繊維，半合成繊維からなる
編織物不織物布等の基布上に被覆されたものであ
ると更に好ましい。

本考案の農林土木建築用シートに鳩目等を取り
つける場合、シートの所望部分を折り返えして２
重に重ね合わせ、この重ね合せ部分に熱縫合処理
を施して接合すると、容易に補強された端縁部を
形成することができる。このとき、第１４図およ
び第１５図に示されているように、シートの折り
返えし部分の密度が、他の部分より大であれば、
極めて丈夫な補強部分を得ることができる。第１
４図および第１５図において、シート４０の耳部
４１は、他の部分４２よりも経糸の密度が大き
い。この耳部４１を折り返えして２重に重ね、こ
の耳部４１の端縁部４３にロープ４４をはさみ、
この端縁部４３を除く残部４５のみを熱縫合す
る。すると、補強された耳部４５が形成される。
この部分４３に円孔金具を打ち込めば、鳩目４６
を形成することができる。また端縁部４３には、
ロープ４４を収容した空間が形成されている。

以下、本考案を実施例により更に詳しく説明す
る。

実施例１ポリエステルマルチフイラメントヤーンを経緯
に使用して、第２図に示す如き組織のもじり織を
作成した。その組織は下記の通りであり、糸条間
間隙の大きさは平均3.5mm×3.5mmであつた。

５００デニール／２×１０００デニール／２／７×７
（本／２５．４mm）この基布シートを、下記組織： PVC 100重量部 DOP（可塑剤） 80 〃安定剤１〃酸化アンチモン（防炎剤） 30 〃顔料（グリーン）２〃トリクレン 25 〃の重合体組成物処理液に浸漬し、絞り、乾燥して
ゲル化させ、十分に重合体をシートに付着せしめ
た。その結果、シートに対し100重量％の重合体
組成物が付着したものが得られた。上記のように
して得られた２枚のシートの耳部を折り返して、
第４Ｂ図に示す如く重ね合わせ、その接合面にラ
スター熱縫合機の熱風ノズルから400℃の熱風を
吹き当て、直ちにプレスロールでプレスして熱縫
合を行つた。この縫合部分は45.0Kg／３cmの剪断
接着強度を下した。

実施例２実施例１と同様にして、基布シートに重合体組
成物処理液による被覆操作を行うときに、乾燥工
程において基布両側縁部に比して、基布中央部が
遅れて進行するようにして基布の緯糸を弧形に湾
曲させた。得られたシートにおいて、その巾は２
ｍであり、弧の頂点と、その底辺との距離は約５
cmであつた。

上記のようにして得られた２枚のシートの端末
を第６図、又は第７図のように重ね合わせ、これ
に、実施例１と同様の熱縫製操作を施した。縫製
部分の剪断接着強度は60.2Kg／３cm（第６図の場
合）および58.4Kg／３cm（第７図の場合）であつ
た。

実施例３実施例１と同様にして得られた２枚のシートを
第１０図，第１１図，第１２図、および第１３図
に図示されている方法により重ね合わせて、実施
例１と同様にして熱融合した。その剪断接着強度
は下記の通りであつた。

第１０図の場合 45.2Kg／３cm 第１１図の場合 55.5Kg／３cm 第１２図の場合 54.8 〃第１３図の場合 62.4 〃実施例４ポリエステルフイラメントヤーンを用いて、も
じり織物を作成した。この織物の密度は下記の通
りであつた。

耳部１０００デニール／１×１０００デニール／１
／１５本／２５．４mm×７本／２５．４mm その他の部分５００デニール／２×１０００デニール／１／
７本／２５．４mm×７本２５．４mm 耳部の巾は、各々10cmであつた。

このもじり織物を、下記組成の重合体溶液： PVC 100重量部 DOP 80 〃安定剤１〃酸化アンチモン 30 〃グリーン顔料２〃トリクレン 25 〃に浸漬し、絞り、乾燥して、溶液をゲル化し、布
帛中の糸条を重合体層で被覆した。重合体組成物
の付着量は100重量％であつた。

この布帛の各耳部を折り返えして二重に重ね合
わせ、その端縁部にロープをはさみ込み、この端
縁部を除く部分（巾約3.6cm）に実施例１と同様
の熱縫合処理を施した。この熱縫合された部分に
円孔金具を所定間隔で打ち込み鳩目を形成した。
また、端縁部には、ロープが変位自在に通されて
いた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案シートの基布に用いられる平
織の組織を示す説明図、第２図は、本考案シート
の基布に用いられるもじり織の組織を示す説明
図、第３図は、本考案シートの基布に用いられる
からみ織の組織を示す説明図、第４Ａ図は、シー
トの熱縫製の際の重ね合わせの１方法を示す説明
図、第４Ｂ図は、シートの熱縫製の際の重ね合わ
せの他の方法を示す説明図、第５図は、緯糸が弧
状をなしている本考案シートの一例を示す説明
図、第６図は、第５図に示されているシートの、
熱縫製の際の重ね合わせの一方法を示す説明図、
第７図は、第５図に示されているシートの、熱縫
製の際の重ね合わせの他の方法を示す説明図、第
８図は、本考案のシートに用いられる基布におい
て、その縫合予定部分の経糸および緯糸の密度を
大きくした場合を示す説明図、第９図は、第５図
に示されたシートにおいて、基布の側縁部の経糸
密度を大きくした場合の説明図、第１０，１１，
１２、および１３図は、それぞれ本考案シートを
熱縫合する場合、各糸条の接合方法の一例を示す
説明図、第１４図は、本考案シートの一部分を折
り返えし熱縫合した場合の一例を示す断面説明
図、並びに、第１５図は、第１４図の熱縫合され
たシートの平面説明図である。１，４ａ，４ｂ，６，１０……経糸、２，３，
５，１１……緯糸、７……からみ糸、８，９，１
４，１５，１７，１８……シート、１６，１９…
…重ね合わせ部分、２４，２５……基布の側縁
部、３１，３２……シート、３３……緯糸、３４
……経糸、４０……シート、４１……耳部、４４
……ロープ、４５……熱縫合部分、４６……鳩
目。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１少なくとも、それぞれ互に糸間間隙をおいて
平行に配置された経糸と、および、緯糸とを含
む糸条により構成された粗目織物状基布と、前
記基布を構成している糸条を被覆し、かつ、前
記糸条の融点又は熱分解温度よりも少なくとも
10℃低い融点を有する重合体層とを有し、前記糸条がマルチフイラメントから構成され
たものであり、前記重合体層の重量は、前記基
布の重量の50％〜200％であり、かつ、前記糸
条の交差点が前記重合体層により一体に包み込
まれ接着されていることを特徴とする、農林土
木建築用シート。２前記経糸および緯糸が、ポリエステル長繊維
および／又はビニロン長繊維からなる、実用新
案登録請求の範囲第１項記載のシート。３前記重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体であ
る、実用新案登録請求の範囲第１項記載のシー
ト。４前記基布が、平織、もじり織、又はからみ織
布帛である、実用新案登録請求の範囲第１項記
載のシート。５前記基布の緯糸が、互に平行に弧状をなして
伸びている、実用新案登録請求の範囲第１項記
載のシート。６前記緯糸の両端を結ぶ直線と、前記弧の頂点
との間の距離が、前記直線の長さに対し１〜５
％の範囲にある、実用新案登録請求の範囲第５
項記載のシート。７前記経糸および緯糸の夫々の糸間間隙距離が
0.5〜15mmである、実用新案登録請求の範囲第
１項記載のシート。８前記シートの熱縫合予定部分における前記基
布内の経糸および／又は緯糸の密度が、他の部
分よりも大きい、実用新案登録請求の範囲第１
項記載のシート。