JPS5857934A - 熱縫合可能な農林土木建築用通風性シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、農林土木建築用通風性シートに関するもので
あ）、更に詳しく述べるならば、熱縫合可能な農林土木
建築用通風性シートに関するものである。

通風性のある農林土木建築用シートとしては、防風ネッ
ト、養生ネ、）などが実用されている。

従来の通気性シートとしては、Ｉす塩化ビニル樹脂又は
／１７塩化ビニリデン樹脂からなる繊維糸条によシ粗目
織物又は編物、或は、前記樹脂によシ被覆された糸条を
用いて粗目に製編又は製織された編物又は織物が用いら
れていた。

４す塩化ビニル又はｌす塩化ビニリデン１ｍ！維糸条か
らなる編織物の場合、これらを相互に熱縫合すると、繊
維糸条の熱！Ｉ介部分において、繊維が溶融し、互に他
と接着するため、この接合部分の強度が低下するという
欠点があり九。また、樹脂被覆糸条を用いて編織物を製
造する場合、糸条表両摩擦抵抗が大きいために製編織工
程が困難で製造効率が低く、又糸条交叉部が盛り上って
、使用上、外観上好ましくなく、又両者共に製品中の糸
条間のスリッｆが著為しいなどの致命的な欠点がありた
。

本発明の目的は、熱縫合が容易で、熱縫合部分が実用上
十分に高い強度を有し、全体に糸のホッレのない、熱縫
合可能な農林土木建築用通風性シートを提供することに
ある。

本発明の農林土木建築用通風性シートは、少くともそれ
ぞれ、互に糸間間隙をおいて平行に配置された経糸とお
よび緯糸とを含む糸条によ多構成された粗目織物状基布
と、前記糸条を被覆し、かつ、前記糸条の融点又は熱分
解温度よシも少くとも１０℃低い融点を有する重合体層
とを有し、前記経糸と緯糸とが、それらの交差点におい
て、前記重合体層によって一体的に包み込まれて接着さ
れていることを特徴とするものである。

本発明に用いられる粗目織物状基布を構成している糸条
には格別の限定はないが、例えば融点を示さないセルｐ
−ス轍維、例えば、木綿、麻、レーヨン、およびキ＆ｆ
２、高融点の無機繊維、例えば、ガラス繊維、および金
属繊維、比較的高い融点を有する合成繊維、例えば４リ
エステル繊維、或いは、融点を示さない合成繊維、例え
ばビニロン（水不溶性化された４リビニルアルコール）
繊維など、或いはこれらの２種以上の混用物からなるも
のなどが用いられる。糸条の形状には、格別の限定はな
く、紡績糸、マルテフイ２メントヤーン、スゲリットヤ
ーン、チーブヤーンなどのいづれであってもよい。

これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の経糸およ
び緯糸としては、１００〜５ｏｏｏデニールのホリエチ
レンテレ７タレート　マルチフィラメントヤーン（融点
間約２６０℃）およびビニロン　マルチフィラメントヤ
ーン（約２２０〜２３０℃で熱分解）がすぐれた強度を
有していて最も好ましい。

本発明の基布に用いられる織物状布帛の組織にも、格別
の限定はないけれども、例えば、第１図に示されている
ような経糸１と緯糸２とからなる平織、館２図に示され
ているような緯糸３を２本の経糸４ａおよび４ｂでから
みながら連結しているもじル織、或は、第３図に示され
ているように、互に平行な緯糸５かもなる層の上に互に
平行な経糸６０層が、経糸の方向と緯糸の方向とが直交
するように重ね合わされてお〕これら経糸６と緯糸５と
がからみ糸７によシ結びつけられているからみ織などが
好ましい。

本発明に用いられる基布は粗目の４のであって、経糸お
よび緯糸は、それぞれ平行に隣ル合っている糸条との関
に１約０．５〜約１５ｍの間隙を形成していることが好
ましく、との糸条間間隙は１．０〜１０■であることが
更に好ましい。

すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間隙空間の
面積は約０．２５〜２２５−であることが好ましく、１
〜１００−であることが更ＫｔＦＦましい。

一般に１本発明に用いられる基布Ｆｉ４０〜５００Ｖｄ
の目付を有することが好ましい。

本発明に用いられる基布を構成する糸条は、との糸条の
融点又は熱分解温度よシも、少くとも１０℃、好ましく
は２０表いし３０℃、低い融点を有する重合体層によシ
被覆され、かづこれら糸条は、それらの交差点において
前記重合体層によって互に包み込まれて一体的に接着さ
れている。

上記重合体としては一般ｌＫ１００〜２５０Ｃの融点を
有する熱可塑性重合体、例えばｌす塩化ビニル、／リウ
レタン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体などが用いら
れる。

重合体層の重量は、それが熱縫合に十分な量である限シ
格別の限定はないが一般に基布重量に対し５０５ｇ以上
であることが好ましく、７０〜２０〇−であることが更
に１１ｆｔ　Ｌい。

上述のような重合体層を形成するには、基布を、重合体
を含有する溶液又は工マルジ璽ン中に浸漬し、これを所
望の程度に絞〕、乾燥し、必要に応じ、熱処理すればよ
い。重合体溶液又は工ｉルジ冒ンを基布に含浸させるに
蝶、上記の他に、スグレー法、：１−ティング法、或は
、プラシング法などを用いてもよい。また、上記重合体
溶液又は工ｉルジ曹ンは、当該重介体以外に、離燃化剤
（例えば三酸化アンチモニー）１着色顔料４’化防止剤
、紫外線吸収剤、その他の添加剤を含んでいてもよい。

上述のような本発明のシートは、適度な通風性を有し、
構成糸条のほつれや目寄シがなく、シかもこのシートの
所望部分を、基布の融点又は熱分解温度よル低く、重合
体層の融点よ〕高い温度に加熱しながら！レスすること
により、熱縫合が可能である。この熱縫合のための加熱
には、熱風加熱、又は発熱体接触加熱のいづれも適用で
きるが、一般Ｋ１１ｌ熱風加熱を用いるライスター熱縫
合装置が用いられる。

例えば第４Ａ図に例示されているように縫合すべき２枚
のシート８およびｅの端末を重ね合わせ、或は第４Ｂ図
に示されているように１縫合すべきシート８および９の
端末を折り返えして四重に重ね合わせ、この重ね合せ部
分を所定温度に加熱しながらブレスし、次にこれを放冷
すれば、シート８とシート９は確実に接合される。この
とき、基布内糸条の強力には、変化がないから縫合され
たシートは、実用上十分な強力を保持することができる
。

本発明のシートにおいて、基布中の経糸および緯糸は、
それぞれ互に平行に［Ｉｉｉ状に伸びているものであっ
てもよいが、基布中の緯糸が、互に平行に弧状をなして
伸びているものでありて４よい。

第５図において、経糸ｌＯは、互に平行に直線状に伸び
ているが緯糸１１は、互に平行に弧状をなして伸びてい
る。このとき、緯糸１１０Ｍ１１１ｍおよびｌｌｂを結
ぶ直＠１２と、弧の頂点１３との間の距離ムは、前記直
＠１２の長さＢの１〜５−であることが好ましい。すな
わち、直線１２の長さＢが２溝ならば、距離Ａは２〜１
０αである仁とが好ましい。

上記のような弧状に伸びた緯糸を有するシートを縫合す
ると、例えば第６図に示されているように共に下向きの
弧状をなして伸びている緯糸を有するシート１４および
１５の各端末を重ね合わせると、この重ね合せ部１６に
おいてシー）１４の緯糸と、シー）１！５０緯糸とは、
互に斜めに交差するから、これらを加熱加圧して接着す
ると、強固な結合部を形成することができる。

ｉな、例えば、第７図に示されているように、上向きの
弧状をなして伸びている緯糸を有するシー）１７の端末
と、下向きの弧状をなして伸びている緯糸を有するシー
）１８の端末とを重ね合わせると、この重ね合せ部分１
９においてシート１７とシー）１８の緯糸は互に斜交し
、前述と同様の熱縫合によって、強固な接合部を形成す
ることができる。

本発明のシートにおいて基布内の経糸および緯糸は、そ
れぞれ、一定の密度で配置されていて奄よいが、シート
の縫合予定部分において、基布内の経糸、および／又は
緯糸の密度をその他の部分における密度よ）も大きくし
てもよい。

例えば、第８図において、基布内の経糸は、シートの縫
合予定部分２０および２１において、その密度を、他の
部分における密度よシも大きくしている。また、基布内
の緯糸は、シートの縫合予定部分２２および２３におい
て、その密度を、他ｏｇ分における密度よシも大きくし
ている。この密度の大きい部分は１個所又はそれ以上形
成されていてもよい。

基布内の緯糸が湾曲している場合でも、基布内の経糸の
密度を、その縫合予定部分、例えば、第９図に例示され
ているように１基布の側線部（みみ部）２４シよび２５
において、他の部分の密度よシ大きくしてもよい。

本発明の農林土木建築用通気性シートを熱縫合する際の
重ね合せ方法にも格別の限定はない。例えば、第１０図
に例示されているように、シート３１とシート３２を熱
縫合するために、それらの端末を重ね合せる際に、各シ
ートの端末部分の経糸と緯糸とをそれぞれ平行に重ね合
せてもよい。

この場合、重ね合わされ光糸条と糸条け、ａｍ触するこ
とになるが、糸条の交差点において４本の糸条が重なシ
合うことにな）重ね合せ部分の厚さは着るしく大きくな
〕、このような状態を正確に維持した１１．これに加熱
と、プレスとの両操作を施すことにはや中困難がある。

上記のような困難を解消する大め＆？Ｊｌｊ、各シート
の重ね合わされるべき端末部分の経糸、又は緯糸の少く
とも１方が、他と交差するように重ね合わせることが有
効である・ 第１１図においては、対向するシート３３とシート３４
とにおいて各々の緯糸はそれぞれ対向するシートの緯糸
と平行に重なシ合っているが、令名の経糸は重なシ合う
ことなく、各々対向するシートの緯糸と交差している。

まえ、第１２図においては、対向するシート３３とシー
ト３４において各々の経糸は、それぞれ対向するシート
の経糸と平行に重な夛合っているが、各々の緯糸は重な
力合うことなく、各々対向するシートの経糸と交差する
ようＫなっている。

更に、第１３図においては、対向しているシート３３と
シート３４との経糸および緯糸は、それぞれ他シートの
経糸および緯糸と平行に重なシ合うことがなく、それぞ
れ他と交差している。このような重ね合わせ方法では、
糸条の交差点において、２本の糸条のみが重なシ合りて
おり、従りて、重ね合わせ部分の厚さが小さく、熱縫合
操作も容重になシ、しかも接合強度が高いという利点が
ある。

本発明の農林土木建築用シートを熱縫合する際、各シー
トがそれぞれ他Ｋ［接接触するように重ね合わせてもよ
いが、それらの関に１各シートの重合体層と、接着性が
よく、重合体層とほぼ同じ温度で溶融し接着性を発揮す
るような重合体フィルムを挿入し、或いは、２枚のシー
トの重ね合わせ部分、又は２枚のシートのつき合わせ部
分の片面又は両面に、上記重合体フィルムを重ね合せ、
これに熱縫合操作を施してもよい。

上記の重合体フィルムは、各シートの重合体層と同種の
重合体で形成されていることが望ましいが、重合体層と
良好な接着性を有し、かつ重合体層とほぼ同一の温度で
溶融するものであれば、必ずしも同種でなくてもよい、
すなわち、重合体フィルふとじては、−リ塩化ビニール
、Ｉリウレタン、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
からなるものが望ましく、その厚さは０．０５〜２．０
重程度のものが好ましい。ま九重合体フィルム扛合成繊
維又は天然繊維、無機繊維、半合成繊維からなる編織物
不織物布勢の基布上に被覆されたものであると更に好ま
し−０ 本発明の農林土木建築用通気性シートに鳩目等を取りつ
ける場合、シートの所望部分を折）返えして２重に重ね
合わせ、この重ね合せ部分に熱縫合処置を施して接合す
ると、容易に補強された端縁部を形成することができる
。このとき、第１４図および第１５図に示されているよ
うに、シートの折シ返えし部分の密度が、他の部分よシ
大であれば、極めて丈夫な補強部分を得ることができる
。

第１４図および第１５図において、シート４０の耳部４
１は、他の部分４２よシ奄経糸の密度が大きい。この耳
部４１を折り返えして２重に重ね、この耳部４１の端縁
部４３にロープ４４をはさみ、この端縁部４３を除く残
部４５のみを熱縫合する。

すると、補強された耳部４５が形成される。この部分４
３に円孔金具を打ち込めば、鳩目４６を形成することが
できる。また端縁部４３には、ロープ４４を収容し九空
関が形成されている。

以下、本発明を実施例によシ更に詳しく説明する。

１工施例１ ／１７エステルマルチフイツメントヤーンを経緯に使用
して、第２図に示す如き組織のもじ）織を作成した。そ
の組織は下記の通夛であシ、糸条間間隙の大きさは平均
３．５ｍＸ＆５鶴であった。

５００デニーＶ２ｘ　１ｏｏｏデニール／２７×７（本
７２５．４■） とＯ基布シートを、下記組織： ｐｖｃ　　　　　　　　　　　　１００重量部ＤＯＰ（
可塑剤）　　　　　　　　　８０　１安定剤　　　　　
　　　　　　１ｇ 酸化アンチモン（防炎剤）３０＃ 顔料（グリーン）２Ｎ トリクレン　　　　　　　　２５　Ｉ の重合体組成物処理液に浸漬し、数多、乾燥してグル化
させ、十分に重合体をシートに付着せしめた。その結果
、シートに対し１００重量％の重合体組成物が付着した
ものが得られた。上記のようにして得られた２枚のシー
トの耳部を折シ返して、第４Ｂ図に示す如く重ね合わせ
、その接合面にラスター熱縫合機の熱風ノズルから４０
０℃の熱風を吹き当て、直ちにプレスルールでブレスし
て熱縫合を行った。この縫合部分は４！Ｓ、Ｏｋ＆／３
ｃｔＩＭの剪断接着強度を下した。

実施例２ 実施例１と同様にして、基布シートに重合体組成物処理
液による被覆操作を行うときに１乾燥工程において基布
両側縁部に比して、基布中央部が遅れて進行するように
して基布の緯糸を弧形に湾曲させた。得られたシートに
おいて、その巾は２ｍであシ、弧の頂点と、その底辺と
の距離は約５国であった。

上記のようＫして得られた２枚のシートの端末を第６図
、又は第７図のように重ね合わせ、これに、実施例１と
同様の熱縫製操作を施した。縫製部分の剪断接着強度は
６０．２　Ｖ３ｍ（第６図の場合）および５８．４　ｋ
ｆ／３　ｃｍ　（第７図の場合）であった。

実施例３ 実施例１と同様にして得られた２枚のシートを第１０図
、第１工図、＄１２図、および第１３図に図示されてい
る方法によシ重ね合わせて、実施例１と同様にして熱融
合した。その剪断接着一度は下記の通シであった。

第１Ｏ図の場合　　　４５．２　ｋｌ！／３国第１１同
第１１図　　５５．５嬌へ１ 第１２図の場合　　　５４．８１ 第１３図の場合　　　６２．４＃ 実施例４ ポリエステルフイツメントヤーンを用いて、もじ〕織物
を作成した。この織物の密度は下記の通シであった。

７本／２５．４關×７本；／２５．４簡耳部の巾は、各
々１０５１でありた。

このもじ〉繊物を、下記組成の重合体溶液：ＰＶＣ１０
０重量部 ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　８０　　１安定剤　　
　　　　　　ｌ　＃ 酸化アンチモン　　　　　３０　１ グリーン顔料　　　　　　　　２Ｉ トリクレ／　　　　　　２５　　ｌ に浸漬し、絞〕、乾燥して、溶液をグル化し、布帛中の
糸条を重合体層で被覆した。重合体組成物の付着量は１
００重量−でありた。

この布帛の各耳部を折シ返えして二重に重ね合わせ、そ
の端縁部にμｍプをはさみ込み、この端縁部を診〈部分
（巾約３．６　ｔｓ　）に実施例１と同様の熱縫合処理
を施し九。この熱縫合された部分に円孔金具を所定間隔
で打ち込み鳩目を形成した。

また、端縁部には、四−グが変位自在に通されていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明シートの基布に用いられる平織の組織
を示す説明図、 第２図は、本発明シートの基布に用いられるもじル織の
組織を示す説明図、 第３図は、本発明シートの基布に用いられるからみ織の
組織を示す説明図、 第４ム図は、シートの熱縫製の際の重ね合わせの１方法
を示す説明図、 第４Ｂ図は、シートの熱縫製の際の重ね合わせの他の方
法を示す説明図、 第５図は、緯糸が弧状をなしている本発明シートの一例
を示す説明図、 第６図は、第５図に示されているシートの、熱縫製の際
の重ね合わせの一方法を示す説明図、第７図は、第５図
に示されているシートの、熱縫製の際の重ね合わせの他
の方法を示す説明図、第８図は、本発明のシートに用い
られる基布において、その縫合予定部分の経糸訃よび緯
糸の密度を大きくし九場合を示す説明図、 第９図は、第５図に示され大シートにおいて、基布の側
縁部Ｑ経糸密度を大きくした場合の説明図、 第１０．１１．１２、および１３図は、それぞれ本発明
シートを熱縫合する場合、各糸条の接合方法の一例を示
す説明図、 第１４図は、本発明シートの一部分を折夛返えし熱縫合
した場合の一例を示す断面説明図、並びに１ 第１５図は、第１４図の熱縫合されたシートの平面説明
図である。 １　、４　ｍ　、　４　ｂ　、　６　、１０　＝経糸、
２，３，５゜１１・・・緯糸、７−からみ糸、８，９，
１４，１５゜１７．１８−シート、１６．１９−・重ね
合わせ部分、２４．２５・−基布の側縁部、３１．３２
−シート、３３−・緯糸、３４−経糸、４０・・・シー
ト、４１・・・耳部、４４−ロー！、４５・−熱縫合部
分、４６・・・鳩目。 第１図 第、。　　　　　第°図 第４８Ｉ！ｌＩ 第４Ａ図 第６図 １６ 第７図 第９図 ４ｚ５ 第１０図 １３２ 第１４図 １ 第１５図 ・　　　４１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 オ、少くともそれぞれ、互に糸閏間膝をおいて平行に配
   置された経糸と、シよぴ緯糸とを含む糸条によＩＪ＃Ｉ
   成された粗目織瞼状基布と、前記基布を構成している糸
   条を被覆し、かつ、前記糸条の融点又は熱分解温度よ〕
   も少くとも１０℃低い融点を有する重合体層とを有し、
   これら糸条は、その交差点にシいて、前記重合体層によ
   って互に接着されていることを４Ｉ微とする、熱縫合可
   能な、農林土木建築用通気性シート。 ２、前記経糸および緯糸が、ぼりエステル繊維および／
   又はビニロン繊維からなる、特許請求の範囲第１項記載
   のシート。 ３、前記重合体がＩり塩化ビニル、Ｉリウレタン、又は
   エチレン−酢朦ビニル共重合体である、特許請求の範囲
   第１項記載のシート。 ４、前記基布が、平織、もじ〕織、又はからみ織布用で
   ある、特許請求の範囲第１項記載のシート・ 翫　前記基布の緯糸が、互に平行に弧状をなして伸びて
   いる、特許請求の範囲第１項記載のシード。 ６、前記緯糸の両端を結ぶ直線と、前記弧の頂点との間
   の距離が、前記直線の長さに対し１〜５優の範囲にある
   、特許請求の範囲第５項記載のシート。 ７゜前記経糸および緯糸の夫々の糸間間隙距離が０．５
   〜１５鵡である、特許請求の範囲第１項記載のシート。 ８、前記シートの熱縫合予定部分における前記基布内の
   経糸および／又は緯糸の密度が、他の部分よシも大きい
   、特許請求の範囲第１項記載のシー　ト。