JPH04281040A - メッシュシート - Google Patents
メッシュシートInfo
- Publication number
- JPH04281040A JPH04281040A JP3061221A JP6122191A JPH04281040A JP H04281040 A JPH04281040 A JP H04281040A JP 3061221 A JP3061221 A JP 3061221A JP 6122191 A JP6122191 A JP 6122191A JP H04281040 A JPH04281040 A JP H04281040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- base material
- mesh
- point polymer
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 53
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築工事現場などで塗
料の飛散防止のために使われる飛散防止ネットやボルト
など落下物を防ぐ安全目的のために使われる安全ネット
等の工事用メッシュシート、また防風ネット、養生用メ
ッシュシート、娯楽施設などの目かくしネットなどに用
いる高強力な縁取りをしたメッシュシートに関するもの
である。
料の飛散防止のために使われる飛散防止ネットやボルト
など落下物を防ぐ安全目的のために使われる安全ネット
等の工事用メッシュシート、また防風ネット、養生用メ
ッシュシート、娯楽施設などの目かくしネットなどに用
いる高強力な縁取りをしたメッシュシートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のメッシュシートは、ポリエチレン
のモノフィラメントを織成し、粗メッシュ基材として使
用するのが主であった。これらの縁部は、縫込みロープ
を縫い込み、縁テープを二つ折りにし、ミシン縫製した
ものである。しかしながら、ミシン縫製は、縫糸によっ
てメッシュ基材と縁テープを点で接合するため、メッシ
ュ基材のモノフィラメントの滑りなどにより、接合強力
が小さい難点があった。また、後工程でハトメ金具を取
り付ける際に縫糸を切断し、糸がほつれ、そこから破れ
るという事故も多かった。
のモノフィラメントを織成し、粗メッシュ基材として使
用するのが主であった。これらの縁部は、縫込みロープ
を縫い込み、縁テープを二つ折りにし、ミシン縫製した
ものである。しかしながら、ミシン縫製は、縫糸によっ
てメッシュ基材と縁テープを点で接合するため、メッシ
ュ基材のモノフィラメントの滑りなどにより、接合強力
が小さい難点があった。また、後工程でハトメ金具を取
り付ける際に縫糸を切断し、糸がほつれ、そこから破れ
るという事故も多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
欠点を補うために考えられたもので、端部の接着強力が
大きく、かつ後工程のハトメ金具を取り付けることによ
る物性の低下も起らないメッシュシートの提供を目的と
する。
欠点を補うために考えられたもので、端部の接着強力が
大きく、かつ後工程のハトメ金具を取り付けることによ
る物性の低下も起らないメッシュシートの提供を目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、メッシュシー
トの端部にこれを被覆する縁テープを二つ折りにし、内
部から熱により溶着することで、メッシュ基材２と縁テ
ープ３を面接着することにより、上記課題を解決しよう
とするものである。より具体的には、高融点ポリマー５
を芯とし、その表面に低融点ポリマー４を有する糸状物
１を経糸、又は緯糸に用いた通気性を有するメッシュ基
材２と、この基材２の端部を被覆する縁テープ３が高融
点ポリマー９の基材に低融点ポリマー８を積層したもの
で構成されて、かつ縁テープ３が低融点ポリマー８層を
内側にして、前記メッシュ基材２の周縁を挾んで溶着し
てなることを特徴とするメッシュシートである。
トの端部にこれを被覆する縁テープを二つ折りにし、内
部から熱により溶着することで、メッシュ基材２と縁テ
ープ３を面接着することにより、上記課題を解決しよう
とするものである。より具体的には、高融点ポリマー５
を芯とし、その表面に低融点ポリマー４を有する糸状物
１を経糸、又は緯糸に用いた通気性を有するメッシュ基
材２と、この基材２の端部を被覆する縁テープ３が高融
点ポリマー９の基材に低融点ポリマー８を積層したもの
で構成されて、かつ縁テープ３が低融点ポリマー８層を
内側にして、前記メッシュ基材２の周縁を挾んで溶着し
てなることを特徴とするメッシュシートである。
【０００５】また、高融点ポリマー５を芯とし、その表
面に低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯
糸に用いた通気性を有するメッシュ基材２と、メッシュ
基材２の端部折返し部内に、高融点ポリマー基材９に低
融点ポリマー８が積層された補強テープ６を溶着してな
ることを特徴とするメッシュシートである。
面に低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯
糸に用いた通気性を有するメッシュ基材２と、メッシュ
基材２の端部折返し部内に、高融点ポリマー基材９に低
融点ポリマー８が積層された補強テープ６を溶着してな
ることを特徴とするメッシュシートである。
【０００６】本発明のメッシュ基材２を構成する糸状物
１の高融点ポリマー５としては、例えば、ポリプロピレ
ン，ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、あるい
はナイロン等のポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフ
タレートなどポリエステル系樹脂などによって形成され
、低融点ポリマー４としては、高融点ポリマーより融点
が１０℃以上低く、好ましくは２０℃以上低い樹脂で形
成する。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合，エチレン
−アクリル酸共重合体，低密度ポリエチレン，直鎖状ポ
リエチレンなどである。
１の高融点ポリマー５としては、例えば、ポリプロピレ
ン，ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、あるい
はナイロン等のポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフ
タレートなどポリエステル系樹脂などによって形成され
、低融点ポリマー４としては、高融点ポリマーより融点
が１０℃以上低く、好ましくは２０℃以上低い樹脂で形
成する。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合，エチレン
−アクリル酸共重合体，低密度ポリエチレン，直鎖状ポ
リエチレンなどである。
【０００７】メッシュ基材２は、糸状物１を経，緯の両
方又は一方に使い通気性を保つように織成したもので、
平織，綾織，からみ織，などの特殊織物や、編み織りな
ど種々の織物が用いられ、粗目を構成すべく交叉してい
るものであれば、織組織を特に限定するものではない。 また、メッシュ基材２は、糸状物１を経，緯の両方に使
い、経，緯の交叉部で互いの低融点ポリマー４を溶着し
、目ズレを防いだものも使われる。
方又は一方に使い通気性を保つように織成したもので、
平織，綾織，からみ織，などの特殊織物や、編み織りな
ど種々の織物が用いられ、粗目を構成すべく交叉してい
るものであれば、織組織を特に限定するものではない。 また、メッシュ基材２は、糸状物１を経，緯の両方に使
い、経，緯の交叉部で互いの低融点ポリマー４を溶着し
、目ズレを防いだものも使われる。
【０００８】このように織成されたメッシュ基材２の端
部の縁テープ３、又は補強テープ６の高融点ポリマー基
材９は、高密度ポリエチレン，ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン系樹脂などのフラットヤーンの織布また、
ナイロン等のポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂の
フィラメントを織成したものが使用される。また低融点
ポリマー８としては高融点ポリマーより融点が１０℃以
上低い樹脂で形成する。例えば低密度ポリエチレン，エ
チレン−酢酸ビニル共重合，エチレン−アクリル酸共重
合体，直鎖状ポリエチレンなどである。
部の縁テープ３、又は補強テープ６の高融点ポリマー基
材９は、高密度ポリエチレン，ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン系樹脂などのフラットヤーンの織布また、
ナイロン等のポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂の
フィラメントを織成したものが使用される。また低融点
ポリマー８としては高融点ポリマーより融点が１０℃以
上低い樹脂で形成する。例えば低密度ポリエチレン，エ
チレン−酢酸ビニル共重合，エチレン−アクリル酸共重
合体，直鎖状ポリエチレンなどである。
【０００９】メッシュ基材１の低融点ポリマー４と縁テ
ープ３又は補強テープ６の低融点ポリマー８は互いに融
点差が少なく、かつ、互いに溶融接着する樹脂を選定す
ることが望ましい。しかし、加熱により、縁テープ３又
は補強テープ６の低融点ポリマー８のみ溶融し、メッシ
ュ基材１の低融点ポリマー４と接着するもの、あるいは
、メッシュ基材１の低融点ポリマー４のみ溶融し、縁テ
ープ３又は補強テープ６の低融点ポリマーと接着するも
のも同じ目的効果を示す。
ープ３又は補強テープ６の低融点ポリマー８は互いに融
点差が少なく、かつ、互いに溶融接着する樹脂を選定す
ることが望ましい。しかし、加熱により、縁テープ３又
は補強テープ６の低融点ポリマー８のみ溶融し、メッシ
ュ基材１の低融点ポリマー４と接着するもの、あるいは
、メッシュ基材１の低融点ポリマー４のみ溶融し、縁テ
ープ３又は補強テープ６の低融点ポリマーと接着するも
のも同じ目的効果を示す。
【００１０】本発明に係る縁部加工において、熱風で溶
着する場合は、熱風吹出しノズルをメッシュ基材１の端
部に走らせ、その回りを二つ折りした縁テープ３で被覆
し接着するので、メッシュ基材２は通気性に優れたもの
ほど熱風は通り易く、好適である。一方の縁テープ３は
、通気性に劣るものが低融点ポリマー８の溶融に効果的
であり、好適である。
着する場合は、熱風吹出しノズルをメッシュ基材１の端
部に走らせ、その回りを二つ折りした縁テープ３で被覆
し接着するので、メッシュ基材２は通気性に優れたもの
ほど熱風は通り易く、好適である。一方の縁テープ３は
、通気性に劣るものが低融点ポリマー８の溶融に効果的
であり、好適である。
【００１１】また、縁部を更に強化する目的で、メッシ
ュ基材１の端部を折返し、その折返し部にロープを入れ
、縁テープ３を熱溶着する方法もある。また、縁部加工
は高周波ウエルダーによって、低融点ポリマーを発熱、
溶着させる方法もとれる。
ュ基材１の端部を折返し、その折返し部にロープを入れ
、縁テープ３を熱溶着する方法もある。また、縁部加工
は高周波ウエルダーによって、低融点ポリマーを発熱、
溶着させる方法もとれる。
【００１２】
【作用】メッシュシートの端部にこれを被覆する縁テー
プを二つ折りにし、又は補強テープ６をメッシュシート
で挾んで、内部から熱により溶着することで、メッシュ
基材２と縁テープ３又は補強テープ６を面接着する。こ
れにより、メッシュ基材２の縁部が縁テープ３又は補強
テープ６と低融点ポリマー同志で容易、かつ確実に接着
一体化され、縁部の強度が大となる。
プを二つ折りにし、又は補強テープ６をメッシュシート
で挾んで、内部から熱により溶着することで、メッシュ
基材２と縁テープ３又は補強テープ６を面接着する。こ
れにより、メッシュ基材２の縁部が縁テープ３又は補強
テープ６と低融点ポリマー同志で容易、かつ確実に接着
一体化され、縁部の強度が大となる。
【００１３】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明する
。図１（Ａ）（Ｂ）に糸状物の構造例を示した。図１（
Ａ）の糸状物１は芯鞘構造モノフィラメントであり、芯
鞘が同心円になっている。このような構造が望ましいが
、芯と鞘が変形していても同じ効果は得られる。また、
断面が完全な円形になっていることも絶対条件でなく、
楕円あるいは多角形などでも良い。また（Ｂ）は（Ａ）
の糸状物複数個を溶融接着したものである。
。図１（Ａ）（Ｂ）に糸状物の構造例を示した。図１（
Ａ）の糸状物１は芯鞘構造モノフィラメントであり、芯
鞘が同心円になっている。このような構造が望ましいが
、芯と鞘が変形していても同じ効果は得られる。また、
断面が完全な円形になっていることも絶対条件でなく、
楕円あるいは多角形などでも良い。また（Ｂ）は（Ａ）
の糸状物複数個を溶融接着したものである。
【００１４】図２（Ａ）（Ｂ）にメッシュ基材２の例を
示した。これらは、図１（Ａ）（Ｂ）の糸状物１をそれ
ぞれ織成したもので、経緯に使った例である。なお、本
発明におけるメッシュ基材２は単に織成したものに限ら
ず、経緯の交叉部を接着したものも含まれる。
示した。これらは、図１（Ａ）（Ｂ）の糸状物１をそれ
ぞれ織成したもので、経緯に使った例である。なお、本
発明におけるメッシュ基材２は単に織成したものに限ら
ず、経緯の交叉部を接着したものも含まれる。
【００１５】図３（Ａ）（Ｂ）は縁テープ３を示してい
る。 （Ａ）の縁テープ３は高融点ポリマー繊維３ａを織成し
、その両側にフィルム３ｂ，３ｂを貼り合わせたシート
である。 これは（Ｂ）のように高融点ポリマー９を芯とし、その
両側に低融点ポリマー８を貼り合わせたシートとしても
よく、本発明にはこれも含まれる。
る。 （Ａ）の縁テープ３は高融点ポリマー繊維３ａを織成し
、その両側にフィルム３ｂ，３ｂを貼り合わせたシート
である。 これは（Ｂ）のように高融点ポリマー９を芯とし、その
両側に低融点ポリマー８を貼り合わせたシートとしても
よく、本発明にはこれも含まれる。
【００１６】図４は、本発明のメッシュシートの縁部の
構造例を示す図である。 （Ａ１）はメッシュ基材２の端部の折返しのない場合で
、縁テープ３で縁部を挾んで溶着している。（Ａ２）は
補強のためロープ７をメッシュ基材２端部へ同時に折込
んだものである。製品としては、２０〜５０ｃｍ間隔で
縁部にハトメ金具を取付ける。 （Ｂ１）は、メッシュ基材２の端部を折返した場合で、
折り代幅と縁テープの幅はこの図に限定するものではな
い。 （Ｂ２）は補強のためロープ７をメッシュ基材２の端部
を折返すと同時に折込んだ状態である。製品としては、
この例でも縁部に２０〜５０ｃｍ間隔でハトメ金具を取
付ける。 （Ｃ１）は、補強テープ６を挾んでメッシュ基材２の端
部を折返した例である。（Ｃ２）は、これに更に補強の
ためロープ７を同時に折込んだ状態である。
構造例を示す図である。 （Ａ１）はメッシュ基材２の端部の折返しのない場合で
、縁テープ３で縁部を挾んで溶着している。（Ａ２）は
補強のためロープ７をメッシュ基材２端部へ同時に折込
んだものである。製品としては、２０〜５０ｃｍ間隔で
縁部にハトメ金具を取付ける。 （Ｂ１）は、メッシュ基材２の端部を折返した場合で、
折り代幅と縁テープの幅はこの図に限定するものではな
い。 （Ｂ２）は補強のためロープ７をメッシュ基材２の端部
を折返すと同時に折込んだ状態である。製品としては、
この例でも縁部に２０〜５０ｃｍ間隔でハトメ金具を取
付ける。 （Ｃ１）は、補強テープ６を挾んでメッシュ基材２の端
部を折返した例である。（Ｃ２）は、これに更に補強の
ためロープ７を同時に折込んだ状態である。
【００１７】実施例１
図１（Ａ）に示した糸状物１の高融点ポリマー５が高密
度ポリエチレン（ＭＩ：１，融点１３０℃，軟化点１２
６℃）で、低融点ポリマー４が低密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ：２，融点１０９℃，軟化点８７℃）である芯鞘構造
モノフィラメントを経糸とし、また前記芯鞘構造モノフ
ィラメントを並べて接着した図１（Ｂ）の芯鞘構造モノ
フィラメント連糸を緯糸とし、経糸密度２６本／ｉｎｃ
ｈ，緯糸密度２１本／ｉｎｃｈで、スルーザー織機にて
織成し、メッシュ基材２とした。また、高密度ポリエチ
レン（ＭＩ：０．７，融点１２９℃，軟化点１２４℃）
のフラットヤーン（１０００ｄ，強度５．５ｇ／ｄ）を
密度、経１０本／ｉｎｃｈ，緯１０本／ｉｎｃｈになる
ようにスルーザー織機にて織成し、両側に低密度ポリエ
チレン（ＭＩ：９，融点１０５℃，軟化点９０℃）を押
し出しラミネートし、縁テープ３を得た。
度ポリエチレン（ＭＩ：１，融点１３０℃，軟化点１２
６℃）で、低融点ポリマー４が低密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ：２，融点１０９℃，軟化点８７℃）である芯鞘構造
モノフィラメントを経糸とし、また前記芯鞘構造モノフ
ィラメントを並べて接着した図１（Ｂ）の芯鞘構造モノ
フィラメント連糸を緯糸とし、経糸密度２６本／ｉｎｃ
ｈ，緯糸密度２１本／ｉｎｃｈで、スルーザー織機にて
織成し、メッシュ基材２とした。また、高密度ポリエチ
レン（ＭＩ：０．７，融点１２９℃，軟化点１２４℃）
のフラットヤーン（１０００ｄ，強度５．５ｇ／ｄ）を
密度、経１０本／ｉｎｃｈ，緯１０本／ｉｎｃｈになる
ようにスルーザー織機にて織成し、両側に低密度ポリエ
チレン（ＭＩ：９，融点１０５℃，軟化点９０℃）を押
し出しラミネートし、縁テープ３を得た。
【００１８】メッシュ基材２の端部にロープ７を折り込
みながら３ｃｍの幅に折返し、縁テープ（７ｃｍ幅）を
二つに折返し被覆した。メッシュ基材２の折返し部中央
に熱風吹出しノズルを挾み、ノズルから熱風を吹出しな
がら縁部を熱接着した。更に、縁部に３０ｃｍ間隔にハ
トメ金具を取付け、メッシュシート製品を仕上げた。こ
のメッシュシート１０の平面図を図５に示した。縁部の
拡大断面は図４の（Ｂ２）に相当する。仕上がったメッ
シュシート１０は、ハトメ金具１１の回りの損傷がなか
った。またハトメ強力試験結果は、縫製したものが５３
ｋｇであったが、熱接着したものは６４．５ｋｇであっ
た（測定方法：ＪＩＳ Ａ ８９５２）。
みながら３ｃｍの幅に折返し、縁テープ（７ｃｍ幅）を
二つに折返し被覆した。メッシュ基材２の折返し部中央
に熱風吹出しノズルを挾み、ノズルから熱風を吹出しな
がら縁部を熱接着した。更に、縁部に３０ｃｍ間隔にハ
トメ金具を取付け、メッシュシート製品を仕上げた。こ
のメッシュシート１０の平面図を図５に示した。縁部の
拡大断面は図４の（Ｂ２）に相当する。仕上がったメッ
シュシート１０は、ハトメ金具１１の回りの損傷がなか
った。またハトメ強力試験結果は、縫製したものが５３
ｋｇであったが、熱接着したものは６４．５ｋｇであっ
た（測定方法：ＪＩＳ Ａ ８９５２）。
【００１９】実施例２
図１の糸状物１の高融点ポリマー５が高密度ポリエチレ
ン（ＭＩ：１，融点１３０℃，軟化点１２６℃）で、低
融点ポリマー４がＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂）（ＭＩ：４，融点７６℃，軟化点４６℃）である
芯鞘構造モノフィラメントを、糸密度２８本／ｉｎｃｈ
で経緯に平織し、メッシュ基材２を得た。また、高密度
ポリエチレン（ＭＩ：０．７，融点１２９℃，軟化点１
２４℃）のフラットヤーン（１０００ｄ，強度５．５ｇ
／ｄ）を経緯に１０本／ｉｎｃｈに織成し、両側にＥＶ
Ａ（ＭＩ：２０，融点８３℃，軟化点５７℃）を押し出
しラミネートし、補強テープ６を得た。
ン（ＭＩ：１，融点１３０℃，軟化点１２６℃）で、低
融点ポリマー４がＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂）（ＭＩ：４，融点７６℃，軟化点４６℃）である
芯鞘構造モノフィラメントを、糸密度２８本／ｉｎｃｈ
で経緯に平織し、メッシュ基材２を得た。また、高密度
ポリエチレン（ＭＩ：０．７，融点１２９℃，軟化点１
２４℃）のフラットヤーン（１０００ｄ，強度５．５ｇ
／ｄ）を経緯に１０本／ｉｎｃｈに織成し、両側にＥＶ
Ａ（ＭＩ：２０，融点８３℃，軟化点５７℃）を押し出
しラミネートし、補強テープ６を得た。
【００２０】メッシュ基材２の端部を３ｃｍ折り返し、
補強テープ６の３ｃｍ幅のものとロープ７を挾込み、高
周波ウエルダーにより接着した。更に、ハトメ金具を３
０ｃｍ間隔で取り付け、メッシュシートに仕上げた。こ
のメッシュシートの平面図は図５に示したものと大差な
いので省略する。このシートの縁部の拡大断面は図４の
（Ｃ２）に相当する。仕上がったメッシュシートは、ハ
トメ部の損傷もなく、ハトメ強力も縫製した時の４７ｋ
ｇに比べて強く、５３ｋｇであった（測定方法：ＪＩＳ
Ａ ８９５２）。
補強テープ６の３ｃｍ幅のものとロープ７を挾込み、高
周波ウエルダーにより接着した。更に、ハトメ金具を３
０ｃｍ間隔で取り付け、メッシュシートに仕上げた。こ
のメッシュシートの平面図は図５に示したものと大差な
いので省略する。このシートの縁部の拡大断面は図４の
（Ｃ２）に相当する。仕上がったメッシュシートは、ハ
トメ部の損傷もなく、ハトメ強力も縫製した時の４７ｋ
ｇに比べて強く、５３ｋｇであった（測定方法：ＪＩＳ
Ａ ８９５２）。
【００２１】
【発明の効果】本発明のメッシュシートは以上のような
構造としたことにより、高強力な縁取りをした製品を安
定に供給できることとなった。したがって、安全ネット
としての信頼性を高めることができた。
構造としたことにより、高強力な縁取りをした製品を安
定に供給できることとなった。したがって、安全ネット
としての信頼性を高めることができた。
【図１】糸状物の断面図である。
【図２】メッシュ基材の端部拡大斜視図である。
【図３】縁テープの端面拡大図である。
【図４】メッシュシート縁部の断面図である。
【図５】本発明のメッシュシートの一部省略平面図であ
る。
る。
１ 糸状物
２ メッシュ基材
３ 縁テープ
４ 低融点ポリマー
５ 高融点ポリマー
６ 補強テープ
７ ロープ
８ 低融点ポリマー
９ 高融点ポリマー
１０ メッシュシート
Claims (2)
- 【請求項１】 高融点ポリマー５を芯とし、その表面
に低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯糸
に用いた通気性を有するメッシュ基材２と、この基材２
の端部を被覆する縁テープ３が高融点ポリマー９の基材
に低融点ポリマー８を積層したもので構成され、かつ縁
テープ３が低融点ポリマー８層を内側にして、前記メッ
シュ基材２の周縁を挾んで溶着してなることを特徴とす
るメッシュシート。 - 【請求項２】 高融点ポリマー５を芯とし、その表面
に低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯糸
に用いた通気性を有するメッシュ基材２と、メッシュ基
材２の端部折返し部内に、高融点ポリマー基材９に低融
点ポリマー８が積層された補強テープ６を溶着してなる
ことを特徴とするメッシュシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061221A JPH0823098B2 (ja) | 1991-03-02 | 1991-03-02 | メッシュシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061221A JPH0823098B2 (ja) | 1991-03-02 | 1991-03-02 | メッシュシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281040A true JPH04281040A (ja) | 1992-10-06 |
| JPH0823098B2 JPH0823098B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=13164934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061221A Expired - Lifetime JPH0823098B2 (ja) | 1991-03-02 | 1991-03-02 | メッシュシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823098B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734350A (ja) * | 1993-02-15 | 1995-02-03 | Maruko Kk | 形状記憶合金からなる編物または織物 |
| JP2002159216A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Hagihara Industries Inc | 保護カバー用合成樹脂用シート |
| JP2009183883A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Imai Bisoten:Kk | 高圧水や塗膜片などの飛散防止装置 |
| JP2014156064A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Hagihara Industries Inc | シート体 |
| JP2015052186A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 株式会社大京建設 | 建築物修繕工事用メッシュシート及びその連結張囲体 |
-
1991
- 1991-03-02 JP JP3061221A patent/JPH0823098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734350A (ja) * | 1993-02-15 | 1995-02-03 | Maruko Kk | 形状記憶合金からなる編物または織物 |
| JP2002159216A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Hagihara Industries Inc | 保護カバー用合成樹脂用シート |
| JP2009183883A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Imai Bisoten:Kk | 高圧水や塗膜片などの飛散防止装置 |
| JP4657310B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2011-03-23 | 株式会社今井美装店 | 高圧水や塗膜片などの飛散防止装置 |
| JP2014156064A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Hagihara Industries Inc | シート体 |
| JP2015052186A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | 株式会社大京建設 | 建築物修繕工事用メッシュシート及びその連結張囲体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0823098B2 (ja) | 1996-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1591967A (en) | Fabric | |
| WO1989012707A1 (en) | Netlike fabric | |
| US4696853A (en) | Textile reinforcement adapted to be used for making laminated complexes and process for obtaining same | |
| WO1994004396A1 (en) | Air bag of high bursting strength | |
| JPH04281040A (ja) | メッシュシート | |
| WO2020149361A1 (ja) | 熱融着可能な織物製面ファスナー | |
| JPS6240465B2 (ja) | ||
| JP2623291B2 (ja) | ブラインド材 | |
| JPS5857934A (ja) | 熱縫合可能な農林土木建築用通風性シ−ト | |
| JPS5841111A (ja) | 高周波縫合可能な粗目農林土木建築用シ−ト | |
| JPS62250243A (ja) | 通風性シ−ト | |
| JP3155635B2 (ja) | 強度の優れた耳部を有するシート | |
| JPH0823796A (ja) | ネット状繊維成形体及びその製造方法 | |
| JPS5828326A (ja) | 高周波縫合可能な粗目農林土木建築用シ−トの接合部及び該接合部の使用法 | |
| JP3155633B2 (ja) | 補強された耳部を有するシート | |
| JPS592836A (ja) | 粗目シ−ト | |
| JPS6226479Y2 (ja) | ||
| JPH0230477Y2 (ja) | ||
| JP3848425B2 (ja) | メッシュシート | |
| JPH0336555Y2 (ja) | ||
| JPH0121793Y2 (ja) | ||
| JPH0241454A (ja) | 通風性シート | |
| JPS5828324A (ja) | 高周波縫合可能な粗目農林土木建築用シ−ト及び該シ−トを高周波縫合してなる幅広長尺の構造物 | |
| JPH06207343A (ja) | 織物シート材料 | |
| JP2670950B2 (ja) | 合成樹脂製シ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100306 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110306 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |