JPS6240465B2

JPS6240465B2 -

Info

Publication number: JPS6240465B2
Application number: JP57061824A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Oohayashi; Toshio Umezawa; Jusaku Masubuchi; Hidemoto Hiraoka
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1982-04-15
Filing date: 1982-04-15
Publication date: 1987-08-28
Also published as: JPS58179640A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、通風性シートに関するものであり、
更に詳しく述べるならば、熱縫合可能な通風性シ
ートに関するものである。

通風性のあるシートとしては、防風ネツト、養
生ネツトなどが実用されている。従来の通風性シ
ートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂又はポリ塩化
ビニリデン樹脂からなる繊維糸条によつて構成さ
れた粗目織物又は編物、或は、前記樹脂により被
覆された糸条を用いて粗目に製編又は製織された
編物又は織物が用いられていた。

ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニリデン繊維糸
条からなる編織物の場合、これらを相互に熱縫合
すると、繊維糸条の熱縫合部分において、繊維が
溶融し、互に他と接着するが、しかし、この接合
部分の強度が低下するという欠点があつた。ま
た、樹脂被覆糸条を用いて編織物を製造する場
合、糸条表面摩擦抵抗が大きいために製編織工程
が困難で製造効率が低く、又糸条交叉部が盛り上
つて、使用上、外観上好ましくなかつた。又両者
共に製品中の糸条間のスリツプが著しく、粗剛
で、しかも嵩高であるため取扱いが難しいなどの
致命的な欠点があつた。

本発明の目的は、比較的軽量で屈曲性がよく、
適度な通風性と遮蔽性とを有する通風性シートを
提供することである。

本発明の他の目的は、熱縫合が容易で、熱縫合
部分が実用上十分に高い強度を有し、全体に糸の
ホツレのない、熱縫合可能な通風性シートを提供
することにある。

本発明の通風性シートは、少くともそれぞれ、
互に糸間間隙をおいて平行に配置された経糸とお
よび緯糸とを含む糸条により構成された粗目織物
状基布と、前記糸条を含浸被覆し、かつ、前記糸
条の融点又は熱分解温度より少くとも５℃低い融
点を有する重合体の発泡体よりなる被覆層とを有
し、前記経糸と緯糸との交差点において、前記発
泡重合体層によつて一体的に包み込まれて接着さ
れていることを特徴とするものである。

本発明の通風性シートに用いられる粗目織物状
基布を構成している糸条には格別の限定はない
が、例えば融点を示さないセルロース繊維、例え
ば、木綿・麻・レーヨン、およびキユプラ、高融
点の無機繊維、例えば、ガラス繊維、および金属
繊維、比較的高い融点を有する合成繊維、例えば
ポリエステル繊維、或いは、融点を示さない合成
繊維、例えばビニロン（水不溶性化されたポリビ
ニルアルコール）繊維など、或いはこれらの２種
以上の混用物からなるものが用いられる。糸条の
形状には、格別の限定はなく、紡積糸、マルチフ
イラメントヤーン、スプリツトヤーン、テープヤ
ーンなどのいずれであつてもよい。

これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の
経糸および緯糸としては、100〜5000デニールの
ポリエチレンテレフタレートマルチフイラメン
トヤーン（融点＝約260℃）およびビニロンマル
チフイラメントヤーン（約220〜230℃で熱分解）
がすぐれた強度を有していて最も好ましい。

本発明の基布に用いられる織物状布帛に組織に
も、格別の限定はないけれども、例えば、第１図
に示されているような経糸１と緯糸２とからなる
平織、第２図に示されているような緯糸３を２本
の経糸４ａおよび４ｂでからみらがら連結してい
る、もじり織、或は、第３図に示されているよう
に、互に平行な緯糸５からなる層の上に互に平行
な経糸６の層が、経糸の方向と緯糸の方向とが直
交するように重ね合わされておりこれら経糸６と
緯糸５とがからみ糸７により結びつけられてい
る、からみ織などが好ましい。

本発明に用いられる基布は粗目のものであつ
て、経糸および緯糸は、それぞれ平行に隣り合つ
ている糸条との間に、約0.5〜約15mmの間隙を形
成していることが好ましく、この糸条間間隙は
1.0〜10mmであることが更に好ましい。

すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間
隙空間の面積は0.25〜225mm²であることが好まし
く、１〜100mm²であることが更に好ましい。

一般に、本発明に用いられる基布は40〜500
ｇ／m²の目付を有することが好ましい。

本発明に用いられる基布を構成する糸条は、こ
の糸条の融点又は熱分解温度よりも、少くとも５
℃、好ましくは10ないし20℃、低い融点を有する
重合体層により含浸被覆され、かつこれら糸条
は、それらの交差点において前記重合体層によつ
て互に包み込まれて一体的に接着されている。重
合体層の融点と、糸条の融点又は分解温度との差
が５℃より小さいときは、熱縫合時糸条の収縮、
溶融、劣化等を惹起するなどの不都合を生ずる。

上記重合体としては一般に100〜250℃の融点を
有する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化ビニル、
ポリウレタン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体
などが用いられる。

本発明の通風性シート上に形成される重合体層
は、発泡重合体よりなる多孔質層である。このよ
うな多孔質重合体層は、通風性シートを軽量化
し、柔軟屈曲性を高め、重量感を与えることがで
きる。従つて、同一重量の重合体を糸条に被覆し
た場合、被覆された糸条の見掛け太さは、多孔質
層を用いることによつて著しく太くなる。

重合体層の重量は、それが熱縫合に十分な量で
ある限り格別の限定はないが一般に基布重量に対
し50％以上であることが好ましく、70〜200％で
あることが更に好ましい。

上述のような重合体層を形成するには、基布
を、重合体および発泡剤を含有する溶液又はエマ
ルジヨン中に浸漬し、これを所望の程度に絞り、
乾燥し、必要に応じ熱処理すればよい。重合体溶
液又はエマルジヨンを基布縫に含浸させるには、
上記の他に、スプレー法、コーテイング法、或は
ブラシング法などを用いてもよい。また、上記重
合体溶液又はエマルジヨンは、当該重合体および
発泡剤以外に、難燃化剤（例えば三酸化アンチモ
ニー）、着色顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
その他の添加剤を含んでいてもよい。発泡剤とし
ては、通常上記重合体とともに用いられているも
のから任意に選択することができる。例えばアゾ
−ビスホルムアミドなどが用いられる。

本発明の通風性シートにおいて、多孔質重合体
層内の気泡は、連続気泡であつてもよいし、独立
気泡であつてもよい。また、これらが混在してい
てもよい。多孔質重合体層の気孔率には特に限定
はなく、必要に応じて任意に設定できる。また気
孔のサイズについても特に限定はないが、微細な
ものであることが好ましい。更に、気孔は、重合
体層の全部にわたつて分布していてもよいし、或
はその一部分のみに分布していてもよい。特に、
多孔質重合体層の外表面は、気泡を含まず平滑な
ものであることが好ましい。

上述のような本発明のシートは、多孔質重合体
層の存在に基いて、すぐれた柔軟屈曲性と、適度
な通風性および隠蔽性とを有し、構成糸条のほつ
れや目寄りがなく、しかもこのシートの所望部分
を、基布の融点又は熱分解温度より低く、重合体
層の融点より高い温度に加熱しながらプレスする
ことにより、熱縫合が可能である。この熱縫合の
ための加熱には、高周波加熱、熱風加熱、発熱体
接触加熱又はその他の既知の加熱方法のいずれも
適用できるが、一般には熱風加熱を用いるライス
ター熱縫合、又は高周波加熱が用いられる。

例えば第４Ａ図に例示されているように縫合す
べき２枚のシート８および９の端末を重ね合わ
せ、或は第４Ｂ図に示されているように、縫合す
べきシート８および９の端末を折り返えして四重
に重ね重わせ、この重ね合せ部分を適宜な加熱方
法により所定温度に加熱しながらプレスし、次に
これを放冷すれば、シート８とシート９は確実に
接合される。このとき、基布内糸条の強力には変
化がないから、縫合されたシートは実用上十分な
強力を保持することができる。

本発明の通風性シートにおいて、基布中の経糸
および緯糸は、それぞれ互に平行に直線上に伸び
ているものであつてもよいが、基布中の緯糸が、
互に平行に弧状をなして伸びているものであつて
もよい。

第５図において、経糸１０は互に平行に直線状
に伸びているが、緯糸１１は互に平行に弧状をな
して伸びている。このとき、緯糸１１の両端１１
ａおよび１１ｂを結ぶ直線１２と、弧の頂点１３
との間の距離Ａは、前記直線１２の長さＢの１〜
５％であることが好ましい。すなわち、直線１２
の長さＢが２ｍならば、距離Ａは２〜10cmである
ことが好ましい。

上記のような弧状に伸びた緯糸を有するシート
を縫合すると、例えば第６図に示されているよう
に共に下向きの弧状をなして伸びている緯糸を有
するシート１４および１５の各端末を重ね合わせ
ると、この重ね合せ部１６においてシート１４の
緯糸と、シート１５の緯糸とは、互に斜めに交差
するから、これらを加熱加圧して接着すると、強
固な結合部を形成することができる。

また、例えば、第７図に示されているように、
上向きの弧状をなして伸びている緯糸を有するシ
ート１７の端末と、下向きの弧状をなして伸びて
いる緯糸を有するシート１８の端末とを重ね合わ
せると、この重ね合せ部分１９においてシート１
７とシート１８の緯糸は互に斜交し、前述と同様
の熱縫合によつて、強固な接合部を形成すること
ができる。

本発明のシートにおいて基布内の経糸および緯
糸は、それぞれ、一定の密度で配置されていても
よいが、シートの縫合予定部分において、基布内
の経糸、および／又は緯糸の密度をその他の部分
における密度よりも大きくしてもよい。

例えば、第８図において、基布内の経糸は、シ
ートの縫合予定部分２０および２１において、そ
の密度を、他の部分における密度よりも大きくし
ている。また基布内の緯糸は、シートの縫合予定
部分２２および２３において、その密度を、他の
部分における密度よりも大きくしている。この密
度の大きい部分は１個所又はそれ以上形成されて
いてもよい。

基布内の緯糸が湾曲している場合でも、基布内
の経糸の密度を、その縫合予定部分、例えば、第
９図に例示されているように、基布の側縁部（み
み部）２４および２５において、他の部分の密度
より大きくしてもよい。

本発明の通風性シートを熱縫合する際の重ね合
せ方法にも格別の限定はない。例えば、第１０図
に例示されているように、シート３１とシート３
２を熱縫合するために、それらの端末を重ね合せ
る際に、各シートの端末部分の経糸と緯糸とをそ
れぞれ平行に重ね合せてもよい。この場合、重ね
合わされた糸条と糸条は、線接触することになる
が、糸条の交差点において４本の糸条が重なり合
うことになり重ね合せ部分の厚さが著しく大きく
なり、このような状態を正確に維持したまま、こ
れに加熱とプレスとの両操作を施すことには、や
や困難がある。

上記のような困難を解消するためには、各シー
トの重ね合わさるべき端末部分の経糸、又は緯糸
の少くとも一方が、他と交差するように重ね合わ
せることが有効である。

第１１図においては、対向するシート３３とシ
ート３４とにおいて各々の緯糸はそれぞれ対向す
るシートの緯糸と平行に重なり合つているが、
各々の経糸は重なり合うことなく、各々対向する
シートの緯糸と交差している。

また第１２図においては、対向するシート３３
とシート３４において各々の経糸は、それぞれ対
向するシートの経糸と平行に重なり合つている
が、各々の緯糸は重なり合うことなく、各々対向
するシートの経糸と交差するようになつている。

更に第１３図においては、対向しているシート
３３とシート３４との経糸および緯糸は、それぞ
れ他シートの経糸および緯糸と平行に重なり合う
ことがなく、それぞれ他と交差している。このよ
うな重ね合わせ方法では、糸条の交差点におい
て、２本の糸条のみが重なり合つており、従つ
て、重ね合わせ部分の厚さが小さく、熱縫合操作
も容易になり、しかも接合強度が高いという利点
がある。

本発明の通風性シートを熱縫合又は高周波縫合
する際、各シートがそれぞれ他に直接接触するよ
うに重ね合わせてもよいが、それらの間に、各シ
ートの重合体層と接着性がよく、重合体層とほぼ
同じ温度で溶融し接着性を発揮するような重合体
フイルムを挿入し、或いは、２枚のシートの重ね
合わせ部分、又は２枚のシートのつき合わせ部分
の片面又は画面に、上記重合体フイルムを重ね合
わせ、これに熱縫合操作を施してもよい。

上記の重合体フイルムは、各シートの重合体層
と同種の重合体で形成されていることが望ましい
が、重合体層と良好な接着性を有し、かつ重合体
層とほぼ同一の温度で溶融するものであれば、必
ずしも同種でなくてもよい。すなわち、重合体フ
イルムとしては、ポリ塩化ビニール、ポリウレタ
ン、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体からな
るものが望ましく、その厚さは0.05〜2.0mm程度
のものが好ましい。また重合体フイルムは合成繊
維又は天然繊維、無機繊維、半合成繊維からなる
編織物、不織物布等の基布上に被覆されたもので
あると更に好ましい。

本発明の通風性シートに鳩目等を取りつける場
合、シートの所望部分を折り返えして二重に重ね
合わせ、この重ね合せ部分に熱縫合処置を施して
接合すると、容易に補強された端縁部を形成する
ことができる。このとき、第１４図および第１５
図に示されているように、シートの折り返えし部
分の密度が、他の部分より大であれば、極めて丈
夫な補強部分を得ることができる。第１４図およ
び第１５図において、シート４０の耳部４１は、
他の部分４２よりも経糸の密度が大きい。この耳
部４１を折り返えして二重に重ね、この耳部４１
の端縁部４３にロープ４４をはさみ、この端縁部
４３を除く残部４５のみを熱縫合する。すると、
補強された耳部４５が形成される。この部分４３
に円孔金具を打ち込めば、鳩目４６を形成するこ
とができる。また端縁部４３には、ロープ４４を
収容した空間が形成されている。

本発明の通風性シートは前述のように取扱いお
よび縫合加工が容易で、通風性・隠蔽性、および
被覆性が適度であり、防炎性・耐候性および強度
なども所望に応じて強化することが可能である。
従つて、本発明の通風性シートは、農林、土木、
建築用は勿論、プール覆い、テニスコート遮光シ
ート、キヤンプテント、内装用シート、などのス
ポーツ用、軒出しテント用、塗装施工の際の塗料
飛散防止用、造船用など広汎な用途に使用される
ものである。

以下、本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。

実施例１ポリエステルマルチフイラメントヤーンを経緯
に使用して、第２図に示す如き組織のもじり織を
作成した。その組織は下記の通りであり、糸条間
間隙の大きさは平均3.5mm×3.5mmであつた。

５００デニール／２×１０００デニール／２／７×
７（本／２５．４mm）この基布シートを、下記組織： PVC 100重量部 DOP（可塑剤） 80 〃安定剤１〃酸化アンモチン（防炎剤） 30 〃顔料（グリーン）２〃アゾ−ビスホルムアミド（発泡剤）８〃トリクレン 25 〃の重合体組成物処理液に浸漬し、絞り、180℃で
３分間乾燥してゲル化させ、十分に発泡重合体を
シートに付着せしめた。その結果、シートに対し
70重量％の多孔質重合体組成物が付着したものが
得られた。得られた通風性シートは弾力が高く、
肉厚感があつて、しかも屈曲性に富み、取扱い性
がすぐれていた。

上記のようにして得られた２枚のシートの耳部
を折り返して、第４Ｂ図に示す如く重ね合わせ、
その接合面にライスター熱縫合機の熱風ノズルか
ら400℃の熱風を吹き当て、直ちにプレスロール
でプレスして熱縫合を行つた。この縫合部分は
44.0Kg／３cmの剪断接着強度を示した。

実施例２実施例１と同様にして、基布シートに重合体組
成物処理液による被覆操作を行うときに、乾燥工
程において基布両側縁部に比して、基布中央部が
遅れて進行するようにして基布の緯糸を弧形に湾
曲させた。得られたシートにおいて、その巾は２
ｍであり、弧の頂点と、その底辺との距離は約５
cmであつた。

上記のようにして得られた２枚のシートの端末
を第６図、又は第７図のように重ね合わせ、これ
に、実施例１と同様の熱縫製操作を施した。縫製
部分の剪断接着強度は60.0Kg／３cm（第６図の場
合）および58.0Kg／３cm（第７図の場合）であつ
た。

実施例３実施例１と同様にして得られた２枚のシートを
第１０図、第１１図、第１２図、および第１３図
に図示されている方法により重ね合わせて、実施
例１と同様にして熱融合した。その剪断接着強度
は下記の通りであつた。

第１０図の場合 45.1Kg／３cm 第１１図の場合 55.6Kg／３cm 第１２図の場合 54.5Kg／３cm 第１３図の場合 62.7Kg／３cm 実施例４ポリエステルフイラメントヤーンを用いて、も
じり織物を作成した。この織物の密度は下記の通
りであつた。

耳部１０００デニール／１×１０００デニール／１／
１５本／２５．４mm×７本／２５．４mm その他の部分５００デニール／２×１０００デニール／１／７本／
２５．４mm×７本／２５．４mm 耳部の巾は、各々10cmであつた。

このもじり織物を、下記組成の重合体溶液： PVC 100重量部 DOP 80 〃安定剤１〃酸化アンチモン 30 〃グリーン顔料２〃アゾ−ビスホルムアミド８〃トリクレン 25 〃に浸漬し、絞り、180℃で３分間乾燥して、溶液
をゲル化し、布帛中の糸条を重合体層で被覆し
た。多孔質重合体組成物の付着量は70重量％であ
つた。

この布帛の各耳部を折り返えして二重に重ね合
わせ、その端縁部にロープをはさみ込み、この端
縁部を除く部分（巾約3.6cm）に実施例１と同様
の熱縫合処理を施した。この熱縫合された部分に
円孔金具を所定間隔で打ち込み鳩目を形成した。
また、端縁部には、ロープが変位自在に通されて
いた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明シートの基布に用いられる平
織の組織を示す説明図、第２図は、本発明シート
の基布に用いられるもじり織の組織を示す説明
図、第３図は、本発明シートの基布に用いられる
からみ織の組織を示す説明図、第４Ａ図は、シー
トの熱縫製の際の重ね合わせの１方法を示す説明
図、第４Ｂ図は、シートの熱縫製の際の重ね合わ
せの他の方法を示す説明図、第５図は、緯糸が弧
状をなしている本発明シートの一例を示す説明
図、第６図は、第５図に示されているシートの、
熱縫製の際の重ね合わせの一方法を示す説明図、
第７図は、第５図に示されているシートの、熱縫
製の際の重ね合わせの他の方法を示す説明図、第
８図は、本発明のシートに用いられる基布におい
て、その縫合予定部分の経糸および緯糸の密度を
大きくした場合を示す説明図、第９図は、第５図
に示されたシートにおいて、基布の側縁部の経糸
密度を大きくした場合の説明図、第１０，１１，
１２、および１３図は、それぞれ本発明シートを
熱縫合する場合、各糸条の接合方法の一例を示す
説明図、第１４図は、本発明シートの一部分を折
り返えし熱縫合した場合の一例を示す断面説明
図、並びに、第１５図は、第１４図の熱縫合され
たシートの平面説明図である。１，４ａ，４ｂ，６，１０……経糸、２，３，
５，１１……緯糸、７……からみ糸、８，９，１
４，１５，１７，１８……シート、１６，１９…
…重ね合わせ部分、２４，２５……基布の側縁
部、３１，３２……シート、３３……緯糸、３４
……経糸、４０……シート、４１……耳部、４４
……ロープ、４５……熱縫合部分、４６……鳩
目。

Claims

【特許請求の範囲】１少なくともそれぞれ、互に糸間間〓をおいて
平行に配置された経糸と、および、緯糸とを含む
糸条により構成された粗目織物状基布と、前記基
布を構成している糸条を含浸被覆し、かつ、前記
糸条の融点又は熱分解温度よりも少なくとも５℃
低い融点を有する重合体の発泡体よりなる被覆層
とを有し、これら糸条の交差点が前記発泡重合体
層によつて包み込まれて接着されていることを特
徴とする、熱縫合可能な、通風性シート。２前記経糸および緯糸が、ポリエステル繊維お
よび／又はビニロン繊維からなる、特許請求の範
囲第１項記載のシート。３前記重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体である、
特許請求の範囲第１項記載のシート。４塩基基布が、平織、もじり織、又はからみ織
布帛である、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。５前記基布の緯糸が、互に平行に弧状をなして
伸びている、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。６前記緯糸の両端を結ぶ直線と、前記弧の頂点
との間の距離が、前記直線の長さに対し１〜５％
の範囲にある、特許請求の範囲第５項記載のシー
ト。７前記経糸および緯糸の夫々の糸間間〓距離が
0.5〜15mmである、特許請求の範囲第１項記載の
シート。８前記シートの熱縫合予定部分における前記基
布内の経糸および／又は緯糸の密度が、他の部分
よりも大きい、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。