JPS58179640A - 通風性シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、通風性シートに関するものであり、更に畦し
く述べるならば、熱縫合可能な通風性シートに関するも
のである。

通風性のあるシートとしては、防風ネット、養生ネット
などが実用されている。従来の通風性シートとじては、
ポリ塩化ビニル樹脂又はポリ塩化ビニリデン樹脂からな
る繊維糸条によって構成された粗目織物又は編物、或は
、前記樹脂によυ被覆された糸条を用いて粗目に製編又
は製織された編物又は織物が用いられていた。

ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニリデン繊維糸条からな
る編織物の場合、これらを相互に熱縫合すると、繊維糸
条の熱縫合部分において、繊維が溶融し、互に他と接着
するが、しかし、この接合部分の強度が低下するという
欠点があった。また、樹脂被覆糸条を用いて編織物を製
造する場合、糸　　′条表面摩擦抵抗が太きいために製
編織工程が困難で製造効率が低く、又糸条交叉部が盛り
上って、使用上、外観上好壕しくなかった。又両者共に
製品中の糸条間のスリップが著しく、粗剛で、しかも嵩
高であるため取扱いが難しいなどの致命的な欠点があっ
た。

本発明の目的は、比較的軽量で屈曲性がよく、適度な通
風性と遮蔽性とを有する通風性シートを提供することで
ある。

本発明の他の目的は、熱縫合が容易で、熱縫合部分が実
用上十分に高い強度を有し、全体に糸の熱 ホツレのない１合可能な通風性シートを提供することに
おる。

本発明の通風性シートは、少くともそれぞれ、互に糸間
間隙をおいて平行に配置された経糸とおよび緯糸とを含
む糸条により構成された粗目織物状基布と、前記糸条を
被覆し、かつ、前記糸条の融点又は熱分解温度より少く
とも５℃低い融点を有する重合体の発泡体よりなる被覆
層とを有し、前記経糸と緯糸とが、それらの交差点にお
いて、前記発泡重合体層によって一体的に包み込まれて
接着されていることを特徴とするものである。

本発明の通風性シートに用いられる粗目織物状基布を構
成している糸条には格別の限定はないが、例えば融点を
示さないセルロース繊維、例えば、木綿、麻、レーヨン
、およびキーブラ、高融点の　　　　　１無機繊維、例
えは、ガラス繊維、および金属繊維、比較的高い融点を
有する合成繊維、例えばポリエステル繊維、或いは、融
点金示さない合成繊維、例えばビニロン（水不溶性化さ
れたポリビニルアルコール）繊維など、或いはこれらの
２種以上の混用物からなるものが用いられる。糸条の形
状には、格別の限定はなく、紡績糸、マルチフィラメン
トヤーン、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいず
れであってもよい。

これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の経糸およ
び緯糸としては、１００〜５０００デニールのポリエチ
レンテレフタレート　マルチフィラメントヤーン（融点
＝約２６０℃）およびビニロンマルチフィラメントヤー
ン（約２２０〜２３０℃で熱分解）がすぐれた強度を有
していて最も好ましい０ 本発明の基布に用いられる織物状布帛の組織にも、格別
の限定はないけれども、例えば、第１図に示されている
ような経糸ｌと緯糸２とからなる平織、第２図に示され
ているような緯糸３を２本の経糸４ａおよび４ｂでから
みらから連結している、もじり織、或は、第３図に示さ
れているように、互に平行な緯糸５からなる層の上に互
に平行な経糸６０層が、経糸の方向と緯糸の方向とが直
交するように重ね合わされておりこれら経糸６と緯糸５
とがからみ糸７により結びつけられている、からみ織な
どが好ましい。

本発明に用いられる基布は粗目のものであって、経糸お
よび緯糸は、それぞれ平行に隣り合っている糸条との間
に、約０．５〜約１５園の間隙を形成していることが好
ましく、この糸条間間隙は１．０〜１０關であることが
史に好ましい。

すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間隙空間の
面積は０．２５〜２２５圓　であることが好ましく、１
〜ｌＱＱｍ　であることが更に好ましい。

一般に、本発明に用いられる基布は４０〜５００９／ｒ
ｒ？　の目付を有することが好ましい。

本発明に用いられる基布を構成する糸条は、との糸条の
融点又は熱分解温度よりも、少くとも５℃、好ましくは
１０ないし２０℃、低い融点を有する重合体層により被
覆され、かつこれら糸条は、それらの交差点において前
記重合体層によって互に包み込１れて一体的に接着され
ている。重合体層の融点と、糸条の融点又は分解温度と
の差が５℃より小さいときは、熱縫合時糸条の収縮、溶
融。

劣化等を惹起するなどの不都合を生ずる。

上記重合体としては一般に１００〜２５０　℃の融点を
有する熱可盟性重合体、例えばポリ塩化ビニル、ポリウ
レタン又はエチレン−酢酸ビニルＪｔ４合体などが用い
られる。

本発明の通風性シートヒに形成される重合体層は、発泡
重合体よりなる多孔質層である。このような多孔質重合
体層は、通風性シートを軽量化し、柔軟屈曲性全高め、
ＭＭ゛感を与えることができる。

従って同−１董の重合体全糸条に被覆した場合、被覆さ
れた糸条の見掛は太さは、多孔質層を用いることによっ
て著しく太くなる。

重合体層のＭｔｔは、それが熱縫合に十分な量である限
り格別の限定はないが一般に基布重量に対し５０％以上
であることが好甘しく、７０〜２００チであることが爽
に好ましい。

上述のような重合体層を形成するには、基布を、重合体
および発泡剤を含有する溶液又はエマルジョン中に浸漬
し、これを所望の８度に絞り、乾燥し、必要に応じ熱処
理すればよい。重合体耐液又はエマルジョンを基布に含
浸させるには、上記の他に、スプレー法、コーティング
法、或はブラ７フグ法などを用いてもよい。また、上記
重合体溶液又はエマルジョンは、当該重合体および発泡
剤以外に、難燃化剤（例えば三酸化アンチモニー）。

着色顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤
を含んでいてもよい。発泡剤とＬ〜では、通常上記重合
体とともＱて用いられているものから任意に選択するこ
とができる。例えはアゾ−ビスボルムアミドなどが用い
られる。

本発明の通風性シートにおいて、多孔質重合体層内の気
泡は、連続気泡であってもよいし、独立気泡であっても
よい。また、これらが混在していてもよい。多孔質重合
体層の気孔率には特に限定はなく、必要に応じて任意に
設定できる。゛また気孔のサイズについても特に限定は
ないが、微細なものであるととが好ましい。更に、気孔
は、重合体層の余部にわたって分布していてもよいし、
或はその一部分のみに分布していてもよい。特に、多孔
質重合体層の外表面は、気泡を含まず平滑なものである
ことが好ましい。

上述のような本発明のシートは、多孔質重合体層の存在
に基いて、すぐれた柔軟屈曲性と、適度な通風性および
隠蔽性とを有し、構成糸条のはつｔｌや目寄りがなく、
しかもこのシートの所望部分を、基布の融点又は熱分解
温度より低く、重合体層の融点より高い温度に加熱しな
がらプレスすることにより、熱縫合が可能である。この
熱縫合のだめの加熱には、高周波加熱、熱風加熱１発熱
体接触加熱又はその他の既知の加熱方法のいずれも適用
できるが、一般には熱風加熱を用いるライスター熱縫合
、又は高周波加熱が用いられる。

例えば第４Ａ図に例示されているように縫合すべき２枚
のシート８および９の端末を重ね合わせ、或は第４Ｂ図
に示されＣいる・ように、縫合すべきシート８および９
の端末を折り返えして四重に重ね重わせ、この重ね合せ
部分を適宜な加熱方法により所定温度に加熱しながらプ
レスし、次にこれを放冷すれば、シート８とシート９は
確実に接合される。このとき、基布内糸条の強力には変
化がないから、縫合されたシートは実用上十分な強力を
保持することができる。

本発明の通風性シートにおいて、基布中の経糸および緯
糸は、それぞれ互に平行に直線上に伸びているものであ
ってもよいが、基布中の緯糸が、互に平行に弧状をなし
て伸びているものであってもよい。

第５図において、経糸１０は互に平行に直線状に伸びて
いるが、緯糸１１は互に平行に弧状をなして伸びている
。このとき、緯糸１１の両端１１ａおよびｌｌｂ’を結
ぶ直線１２と、弧の頂点１３との間の距離Ａは、前記直
線１２の長さＢの１〜５チであることが好ましい。すな
わち、直線１２の長さＢが２ｍならば、距離Ａは２〜１
０ｃｒｎであることが好ましい。

上記のような弧状に伸びた緯糸含有するシート全縫合す
ると、例えば第６図に示されているように共に下向きの
弧状をなして伸びている緯糸を有するシート１４および
１５の各端末を重ね合わせると、この重ね合せ部１６に
おいてシート１４の緯糸と、シート１５の緯糸とは、互
に斜めに交差するから、これらを加熱加圧して接着する
と、強固な結合部を形成することができる。

また、例えば、第７図に示されているように、上向きの
弧状をなして伸びている緯糸を有するシート１７の端末
と、下向きの弧状をなして伸びている緯糸を有するシー
ト１８の端末とを重ね合わせると、この重ね合せ部分１
９においてシート１７とシート１８の緯糸は互に斜交し
、前述と同様の熱縫合によって、強固な接合部を形成す
ることができる。

本発明のシートにおいて基布内の経糸および緯糸は、そ
れぞれ、一定の密度で配置されていてもヨイが、シート
の縫合予定部分において、基布内の経糸、および／又は
緯糸の密度をその他の部分における密度よりも大きくし
てもよい。

例えば、第８図において、基布内の経糸は、シートの縫
合予定部分２０および２１において、その密度を、他の
部分における密度よりも犬きくしている。また基布内の
緯糸は、シートの縫合予定部分２２および２３において
、その密度を、他の部分における密度よりも大きくして
いる。この密度の大きい部分は１個所又はそね以上形成
されていてもよい。

基布内の緯糸が湾曲１〜でいる場合でも、基布内の経糸
の密度を、その縫合予定部分、例えば、第９図に例示さ
れているように、基布の側縁部（みみ部）２４および２
５において、他の部分の密度より大きくしてもよい。

本発明の通風性シートラ熱縫合する際の重ね合せ方法に
も格別の限定はない。例えば、第１０図に例示されてい
るように、シート３１とシート３２を熱縫合するために
、それらの端末を重ね合せる際に、各シートの端末部分
の経糸と緯糸と全それぞれ平行に重ね合せてもよい。こ
の場合、重ね合わされた糸条と糸条は、線接触すること
になるが、糸条の交差点において４本の糸条が重なり合
うことになシ重ね合せ部分の厚さが著しく犬きくなり、
このような状態を正確に維持したまま、これに加熱とプ
レスとの両操作を施すことには、やや困難がある。

上記のような困Ｍを解消するためには、各シートの重ね
合わさるべき端末部分の経糸、又は緯糸の少くとも一方
が、他と交差するように重ね合わせることが有効である
。

第１１図においては、対向するシート３３とシート３４
とにおいて各々の緯糸はそれぞれ対向するシートの緯糸
と平行に重なり合っているが、各々の経糸は重なり合う
ことなく、各々対向するシートの緯糸と交差している。

また第１２図においては、対向するシート３３とシート
３４において各々の経糸は、それぞれ対向するシートの
経糸と平行に重なり合っているが、各々の緯糸は重なり
合うことなく、各々対向するシートの経糸と交差するよ
うになっている。

更に第１３図においては、対向しているシート３３とシ
ート３４との経糸および緯糸は、それぞれ他シートの経
糸および緯糸と平行に重なり合うことがなく、それぞれ
他と交差している。このような重ね合わせ方法では、糸
条の交差点において、２本の糸条のみが重なり合ってお
り、従って、重ね合わせ部分の厚さが小さく、熱縫合操
作も容易になり、しかも接合強度が高いという利点があ
る。

本発明の通風性シートを熱縫合又は高周波縫合する際、
各シートがそれぞれ他に直接接触するように重ね合わせ
てもよいが、それらの間に、各シートの重合体層と接着
性がよく、重合体層とほぼ同じ温度で溶融し接着性を発
揮するような重合体フィルムを挿入し、或いは、２枚の
シートの重ね合わせ部分、又は２枚のシートのつき合わ
せ部分の片面又は両面に、上記重合体フィルムを重ね合
わせ、これに熱縫合操作を施してもよい。

上記の重合体フィルムは、各シートの重合体層と同種の
重合体で形成されていることが望ましいが、重合体層と
良好な接着性を有し、かつ重合体層とほぼ同一の温度で
溶融するものであれば、必ずしも同種でなくてもよい。

すなわち、重合体フィルムとしては、ポリ塩化ビニール
、ポリウレタン、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
からなるものが望ましく、その厚さは０．０５〜２．０
１１１１！程度のものが好ましい。１だ重合体フィルム
は合成繊維又は天然繊維、無機繊維、半合成繊維からな
る編織物、不織物布等の基布上に被覆されたものである
と更に好ましい。

本発明の通風性シートに鳩目等を取りつける場合、シー
トの所望部分を折り返えして二重に重ね合わせ、この重
ね合せ部分に熱縫合処ｆｉｆｉ：を施して接合すると、
容易に補強された端縁部を形成することができる。この
とき、第１４図および第１５図に示されているように、
シートの折り返えし部分の密度が、他の部分より大であ
れば、極めて丈夫な補強部分を得ることができる。第１
４図および第１５図において、シー）４０の耳部４１は
、他の部分４２よりも経糸の密度が大きい。この耳部４
１を折り返えして二重に重ね、この耳部４１の端縁部４
３にロープ４４をはさみ、この端縁部４３を除く残部４
５のみを熱縫合する。すると、補強された耳部４５が形
成される。この部分４３に円孔金具を打ち込めば、鳩目
４６を形成することができる。１だ端縁部４３には、ロ
ープ４４を収容した空間が形成さｈでいる。

本発明の通風性シートは前述のように取扱いおよび縫合
加工が容易で、通風性・隠蔽性、および被覆性が適度で
あり、防炎性９耐候性および強度なども所望に応じて強
化することが可能である。

従って、本発明の通風性シートは、農林、土木。

建築用は勿論、プール覆い、テニスツー１−Ｊ−Ｘシー
ト、キャンプテント、内装用シート、などのスポーツ用
、軒出しテント用、塗装施工の際の塗料飛散防止用、造
船用など人混な用途に使用されるものである。

以下、不発明を実施例によシ更に畦しく説明するＯ 実施例１ ポリニスデルマルチフィラメントヤーンを経緯に使用し
て、第２図に示す如き組織のもじり織を作成した。その
組織は下記の通υでおり、糸条間間隙の大きさは平均３
．５　ｒｒｕａ　Ｘ　３．５　ｍであった。

７×７　（本／２５．４朝） との基布シートを、下記組織： ＰＶＣ１００重量部 ＤＯＰ　（可塑剤）　　　　　　　　　　　　　８０　
　＃安定剤　　　　　　　　　　　　　　　１１酸化ア
ンチモン（防炎剤）　　　　　　　　３０　Ｎ顔料　（
グリーン）２１ アゾ−ビスホルムアミド（発ＭＤ　　　　　　　　　ｓ
　　ｚトリクレン　　　　　　　　　　　　　２５　ｌ
の重合体組成物処理液に浸漬し、絞り、１８０℃で３分
間乾燥してゲル化させ、十分に発泡重合体をシートに付
着せしめた。その結果、シートに対し７０重ｉチの多孔
質重合体組成物が付着したものが得られた。得られた通
風性シートは弾力が高く、肉厚感があって、しかも屈曲
性に富み、取扱い性がすぐれていた。

上記のようにして得られた２枚のシートの耳部を折り返
して、第４Ｂ図に示す如く重ね合わせ、その接合面にラ
イスター熱縫合機の熱風ノズルから４００℃の熱風を吹
き当て、直ちにプレスロールでプレスして熱縫合を行っ
た。この縫合部分は４４、Ｑ′ｑＰ／３ｃｒｎの剪断接
着強度を六した。

実施例２ 実施例１と同様にして、基布シートに重合体組成物処理
液による被覆操作を行うときに、乾燥工程において基布
両側縁部に比して、基布中央部が遅れて進行するように
して基布の緯糸を弧形に湾曲させた。得られたシートに
おいて、その巾は２瓜であり、弧の頂点と、その底辺と
の距離は約５謂であった。

上記のようにして得られ几２枚のシートの端末を第６図
、又は第７図のように重ね合わせ、これに、実施例１と
同様の熱僅製操作を施した。縫製部分の剪断接着強度は
６０．０′ＫＩＩ／３ｃｒｎ（第６図の場合）および５
３．Ｑｋｐ／３Ｃｒｎ（第７図の場合）であった。

実施例３ 実施例１と同様にして得られた２枚のシートを第１０図
、第１１図、第１２図、および第１３図に図示されてい
る方法により１ね合わせて、実施例１と同様にして熱融
合した。その剪断接着強度は下記の通りであった。

第１ｏ１＝ノ４合　　　　４５．１ｋｉ／３ｃｍ第１１
図の場合　　　　５５．６　ｋｉ／３Ｃｔｎ第１２図の
場合　　　　５４．５ｋＩ／３ｃＴｎ第１３図の場合　
　　　６２．７ｋｔ／３ｃｍ実施例４ ポリエステルフィラメントヤーンを用いて、もじり織物
を作成した。この織物の密度は下記の通りであった。

その他のｆｌｌき分 ７本／２５．４　ｔｔａ　ｘ　７本／２５．４１１１１
耳部のｒｉＪは、各々１０ｃｍであった。

このもじり織物を、下記組成の重合体溶液：ＰＶＣ１０
０重量部 ＤＯＰ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８０　　Ｎ安定剤　　　　　　　　　　　　　　ｌ　〃
酸化アンチモン　　　　　　　　　　　　３０　　Ｎグ
リーン順相　　　　　　　　　　　　　２　〃アゾービ
スホルムアミド　　　　　　　　　　　　　８１トリク
レン　　　　　　　　　　　　２５　　Ｎに浸漬し、絞
り、１８０℃で３分間乾燥して、　溶液をゲル化し、布
帛中の糸条ヲ重合体層で被覆した。多孔質重合体組成物
の付着量は７０重量％であった。

この布帛の各耳部を折り返えして二重に重ね合わせ、そ
の端縁部にロープをはさみ込み、この端縁部を除く部分
（巾約３．６　ｃｒｎ）に実施例１と同様の熱縫合処理
を施した。この熱縫合された部分に円孔金具を所定間隔
で打ち込み鳩目を形成した。

捷た、端縁部には、ロープが変位自在に通されていた。

４、図面の簡単な説明　　　　　　　　　　　　　　　
　　゛第１図は、本発明シートの基布に用いられる平織
の組織を示す説明図、 第２図は、本発明シートの基布に用いられるもじり織の
組織を示す説明図、 第３図は、本発明シートの基布に用いら７′するからみ
織の組織を示す説明図、 第４Ａ図は、シートの熱縫製の際の重ね合わせの１方法
を示す説明図、 第４Ｂ図は、シートの熱縫製の際の重ね合わせの他の方
法全示す説明図、 第５図は、緯糸が弧状をなしている本発明シートの一例
を示す説明図、 第６図は、第５図に示されているシートの、熱縫製の際
の重ね合わせの一方法を示す説明図、第７図は、第５図
に示されているシートの、熱縫製の際の重ね合わせの他
の方法を示す説明図、第８図は、本発明のシートに用い
られる基布において、その縫合予定部分の経糸および緯
糸の密度を太きくしだ場合を示す説明図、 第９図は、第５図に示されたシートにおいて、基布の側
縁部の経糸密度を大きくした場合の説明図、 第１０．　１１．　１２、および１３図は、それぞれ本
発明シートを熱縫合する場合、各糸条の接合方法の一例
を示す説明図、 第１４図は、本発明シートの一部分を折り返えし熱縫合
した場合の一例を示す断面説明図、並びに、 第１５図は、第１４図の熱縫合されたシートの平面説明
図である。

１．４ａ、　　４ｂ、　　６．１０−・経糸、２、　３
．　５．　１１・・・緯糸、　　７・・・からみ糸、８
、　９．　１４．　１５．　１７．　１８・・・シート
、１６．１９・・・重ね合わせ部分、 ２４、　２５・・・基布の側縁部、　　３１．３２・・
・シート、３３・・・緯糸、　　３４・・・経糸、　４
０・・・シート、４１・・・耳部、　　４４・・・ロー
プ、４５・・・熱縫合部分、　　４６・・・鳩目。

第１図 第３図 第２図 第４Ａ図　　　　　第４Ｂ図 第５図 第６図 ］６ 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１０　　第１２図　　第１３図 第１４図 ４］ 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くともそれぞれ、互に糸間間隙をおいて平行に配
   置された経糸と、および、緯糸とを含む糸条により構成
   された粗目織物状基布と、前記基布を構成している糸条
   を被覆し、かつ、前記糸条の融点又は熱分解温度よりも
   少くとも５℃低い融点を有する重合体の発泡体よりなる
   被覆層とを有し、これら糸条は、その交差点において、
   前記発泡重合体層によって互に接着されていることを特
   徴とする、熱縫合可能な、通風性シート。 ２、前記経糸および緯糸が、ポリエステル繊維および／
   又はビニロン繊維からなる、特許請求の範囲第１項記載
   のシート。 ３　前記重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタン、又は
   エチレン−酢酸ビニル共重合体である、特許請求の範囲
   第１項記載のシート。 ４、前記基布が、平織、もじり織２又はからみ織布量で
   ある、特許請求の範囲第１項記載の７−ト０ ５、前記基布の緯糸が、互に平行に弧状をなして伸びて
   いる、特許請求の範囲第１項記載のシート。 ６、前記緯糸の両端を結ぶ直線と、前記弧の頂点との間
   の距離が、前記直線の長さに対し１〜５チの範囲にある
   、ｔｆｆ許請求の範囲第５項記載のシート０ ７、前記経糸および緯糸の夫々の糸間間隙距離が０．５
   〜１５圏である、特許請求の範囲第１項記載のシート。 ８、前記シートの熱縫合予定部分ｙｃおける前記基布内
   の経糸および／又は緯糸の密度が、他の部分よりも太き
   い、特許請求の範囲第１］Ｊｊ記載のシート０