JPS58180666A - 通風性シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は通風シートおよびその製造力法に関するもので
ある。更に祥しく述べるならば、本発明は増扱いの容易
な農林土木建築用通風性ノートおよびその製造方法に関
するものであり、この通風性シートは、必ＩＩ！に応じ
て熱縫合が可能なものである。

通風性のめる農林土木建築用シートとしては、防風ネッ
ト，＊生ネ，トなどが実用されている。

従来の通気性シートとしては、ポリ場化ビニル樹脂又は
ポリ塩化ビニＩＪデン樹脂からなる繊維糸条によってｍ
ｅされ九粗目織物又は編物、或は、前記樹脂によ９級覆
された糸条を用いて粗目にＩｌｌＷＩＡ又は表繊された
＠物又は峨物が用いられてい喪。

ポリ場１ヒビニル又はポリ塩化ビニリデン繊維糸条から
なる編織物の場合、これらを相互に熱縫合すると、繊維
糸条の熱縫合部分において、繊維が溶融し、互に他とｆ
ｉ′４するが、しかしこの接合部分の強電が低］すると
いう欠点がらつ九。また、樹脂被横糸条を用いて一歇物
を製造する場合、糸条表面摩擦抵抗が大きいために製１
ｉ繊工程が困峻で製造効率が低く、又糸条父叉部が盛り
上って、使用上、外観上好まＬ．＜なかった。父両省共
に、製品中の糸条関のスリップが著るしく、粗剛で、し
かも嵩高でろるため、取扱いが難かしいなどの致命的な
欠点かあ−フ之。

本発明の目的は、平坦な表面を有し、柔軟で屈曲性ＶＣ
富み、取伝いの容易な通風性シートおよびその製造力法
を提供することである。

本発明の他の目的は、糸条間のスリップやホツレがなく
、実用性十分な強度と耐久性全有する通風性シートおよ
ひその製造方法を提供することである。

本発明の更に他の目的は、必要に応じて熱縫合が１丁能
であり、かつ熱縫合部分が実用上十分に高い強破を有す
ることのできる、通風性シートおよびその製造万法１Ｉ
ｒｅ供することでおる。

本発明の通虱性シートは、少くともそれぞれ、互に糸Ｉ
ｖＩ間隙をおいて平行に配置された経糸と、および、緯
糸とを含む糸条により１１面された粗目織物状４悄と、
萌記基布を構叙している糸条ｔ″ＩＨ櫟し、かつ、前記
糸条の融点又は熱分解温麿よりも少くとも５℃低い融点
を有する熱可塑性１合体層とを有し、これら糸条は、そ
の交差点において、前記１！合体層によって互に接着さ
れているシートであって、前記廖合体ノーによって伝檀
された糸条が、前記シートの平面に平行Ｋ／ｌＭ平化さ
ｒＬた断面形状を有することを％像とするものである。

上記通風性シートｔ−製造するための本発明方法は、少
くともそれぞれ、互に糸聞間隙をおいて平行に配置され
た経糸と、および、緯糸とを含む糸条によってＩ［され
六粗目峨物状基布を、前記糸条の融点又は熱分解温度よ
りも少くとも５℃低い融点を有する熱可塑性重合体によ
って着覆し、これによってＷｒＪ配糸条を、その交達点
において剪記重合体層によって互に接着し、次に、得ら
れた重合体畿覆シ一トに抑圧処理を施し、これによって
前記糸条の＊ｆｉ’ｋ５ｍ化Ｊるとともに剪記１合体層
によって俵積されている糸条の断面形状が、萌記１合体
扱横シ一トの平面に平行に偏平化されることｔ％黴とす
るものである。

本発明の通気性シートに用いられる粗目織物状基布ｔｅ
ａしている糸条には格別の限定はないが、例えば融点を
示さないセルロース＊維、９Ｉｌえば、本綿，麻，レー
ヨン、およびキーブラ、高融点の無機繊維、４ＰＩＪえ
ば、ガラス繊維、および金属稙維、比較的鳥い融点を有
する合成繊維、例えはポリエステル繊維、或いは、融点
を示さない合成繊維、例えばビニロン（水不耐性化され
たポリビニルアルコール）ｓ！維など、或いはこれらの
２８Ａ以上の混用物からなるものなどが用いられる。糸
条の形状には、格別の限定はなく、紡績糸，マルチフィ
ラメントヤ一ン，スプリットヤーン．テープヤーンなど
のいずれであってもよい。

これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の経糸およ
び緯糸としては、１００〜５０００デニールのボリエテ
レンテレ７タレートマルチフィラメントヤーン（融点二
約２６０℃）およびビニロンマルチフィラメントヤーン
（約２２０〜２３０℃で熱分解）がすぐれた強［を有し
ていて最も好ましい。

一般κ本発明の通気性シートにおいて、重合体層によっ
て被覆された糸条を偏平化ずるために、加熱プレスが施
されることがあるが、この高温におけるプレス処理によ
って糸条の強度が劣化しないことが望ましい。

本発明の基布に用いられる織物状布帛の組織Ｋ本、格別
の限定はないけれども、例えば、第１図八κ示されてい
るような経糸１と緯糸２とからなる千繊、第２図に示さ
れているような緯糸３′ｔ２本の経糸４ａおよび４ｂで
からみながら遅結している、もじシ繊、或は、第３図に
示されているように、互に平行な緯糸５からなる層の上
に互に平行な経糸６０層が、経糸の方向と緯糸の方向と
が１交するように重ね合わされておりこれら軒糸６と緯
糸５とがからみ糸７Ｋよシ結びつけられている、からみ
織などが好ましい。

本発明に用いられる基布け粗目のものであって、経糸お
よび緯糸は、それぞれ平行に４り合っ１いる糸条との間
に、約０．５〜約１５ｍの関隙ｔ−形成していることが
好ましく、この糸条間間隙は１．０〜１０■であること
が更に好ましい。

すなわち、経糸および緯糸の関Ｋ形成される間隙空間の
面積は約Ｑ．２５〜２２５■２であることが好ましく、
１〜１００ｗ２であることが更に好ましい。

一般に、本発明に用いられる基布は４０〜５００ｆ／ｍ
の目付を有することが好ましい。

本発明に用いられる基布を構収する糸条は、仁の糸条の
融点又は熱分解温膏よりも、少くとも５℃、好ましくは
１０ないし２０℃、低ｉ融点を有する重合体層κより被
榎され、かつこれら糸条は、それらの交差点において前
記１合体層によって互に包み込まれて一体的に接着され
ている。重合体島の融点と、糸条の融点又は熱分解温庸
との差が５℃よりも小さいときは加熱押圧工徊、高周波
又は熱縫合などの際に糸条の収縮，熔融．劣化等を惹起
することがある。

上記１合体としては一般に１００〜２５０℃の融点ヶ有
する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化ビニル，ポリウレ
タン又はエチレンー酢酸ビニル共１合体などが用いられ
る。

本発明の通風性シート上に形成する重合体層は発泡重合
体よりなる多孔質層であってもよい。その場合、気泡は
連通していても独立でも又両者の混合であってもよい。

このような多孔質１合体層は通風性シートを軽量化し、
柔軟屈曲性を高め、重厚感を与えることができるだけで
なく、抑圧処理による糸条の偏平化も容易になる。従っ
て同一重量の重合体を糸条に被横した場合、被橿された
糸条の見掛け太さは着るしく大きくなる。

重合体層の重量は、それが熱縫合又は高周波縫合に十分
な竜である限り格別の限定はないが一般に基布重量に対
し２０％以上であることが好ましく、７０〜２００号で
あることが更に好オしい。

本発明の通風性シートが、発泡重合体層を含み、かつ加
熱又は高周波縫合を適用することのない場合、重合体層
の鬼量は、基布重童に対して２０〜３０％程度であって
もよい。

上述のような重合体層を形区するＫは、基布ｔ１重合体
を含有する導液ヌ・は工Ｔルジ嘗冫中に浸漬し、これを
所望の程麿に絞シ、乾燥し、必要にＬじ、熱処理すれば
よい。１合体浴櫃又はエマルジ璽冫を基布に含浸させる
には、上記の他に、スプレー法，コーティング法、或は
、プラシング法などを用いてもよい。捷た、上記重合体
ｉｌ！ｉｌ液又は二▼ルジ曹ンは、当該重合体以外に、
鋤燃化＊ｌ１（例えば三酸化アンテモニー），Ｍ色顔料
，酸化防止剤，紫外線吸収剤．発泡剤、その他の添加１
１Ｉを含んでいてもよい。

本発明の通気性シートにおいて、第１図Ｂおよび第１図
Ｃに示されているように、互に交差する糸条１および２
は、それぞれ重合体膚１ａにょうて被覆され、かつシー
ト平面に平行な方向に偏平什された断面形状を有１．７
でいる。このように羽合体層被覆糸条を偏平化するＫ：
＃−．ｊ：、前記の工程により重合体層會糸条上Ｋ形成
した後、得られた１合体被覆シートにプレスエンボス又
は力Ｖンダーなどの押圧処ｆ！Ｉ．を施せばよい。前記
抑圧処理は、平面プレス機又はプレス（カレンダー冫ロ
ールを用いて行うことができる。抑圧処理とともにシー
トに７１［１熱を施してもよい。このような加熱のため
に、プレス機又はプレスロールの前に７ＪＯ熱装＃を配
置するか、ｔ！はブレス板、又はプレスロールＫ加熱装
ｆ＃ｔを組み込んでもよい。このとき、加熱＠ｔｇおよ
びプレス圧力は破覆に用いられる東合体、および糸条を
構取する物質のＮ類および所望の偏平４２の程饗などに
よって異るが、ブンスロールを用いる場合、一般ＶＣ２
０〜１５０℃、好ましくは５Ｃ〜１３０℃の搗膏および
α１〜ｓａＫｆ，，’備、好ましくけ１．０〜２０Ｋｑ
／ｃｙｙｒの範囲内にあることが好着しい。勿論、加熱
を伴わない常温押圧吃し，ぱしば実用避れている。

糸条の偏平化の程紫は、所望に応じ任意に設定すること
ができる。第１図ＢＫおいて、糸条１の偏平断面形状に
おいて、そのシート平面に平竹な方向における長き（ｔ
１）と、シート平面に直角な方向における長さ（ｔ２）
との比が１．３＝１〜５：１の範囲内にあることが好ま
しく、この範囲内でｔ１：ｔ２Ｚ２＊１以上でろること
が更に好ましい。

上記のように、１合体層禎榎糸条が偏平なｌｆｒｍ形状
を有しているので、本発明の通風性シ・一トは適度の柔
軟性と屈曲性、および増大した被債性と減少した嵩嶌性
とを有し、かつ糸条の父差点における接溜強度が高く、
従って取扱いが容易でろり、しかも糸条相互のスリップ
がなく、大用上十分な＠度と耐久性ｔ有している。

上述のように、１＋ｊ平断面形状ケ有する１合体層被機
糸条を得るためには、糸条がそのビ■面形状ｔ容易に変
形して偏平化しやすいものであることが望ＩＬ−い．，
促つ又、糸条としては比救的撚り数の小さなＩ””＋’
；￥４甘撚糸が好ましいが、必ずしもこれに限定される
ものではない。無撚フィラメント糸も使用口」能である
が、これは取扱いが容易でなく、また＆Ｉ轍４難かしい
のでわまク好まし，くほない。

いずれにせよ、本発明において熱ＩｌｌＩＪ塑性λ合体
を変形固定｛Ｅｔ，て糸任を偏平化しこの形状に固足１
進二することが’ｌｍ＃である。

ｌ＠体松覆δれたシートに抑圧処理？ｌａすとき、プレ
ス押圧圓又番一カレンダ一ロール周面は、乎滑なもりで
めってもよいし、或ｅユ所望の規則的又は不規−１ｊな
倣細な凹凸ｔ有するもので茹ってもよい。

前者の場合、得られる通風性シートのも糸県の衣（２）
は平滑でおり、後者の場合、谷糸条の表面に所望形状，
模様の微細凹凸が形成される。通風性／一トの片ｌｉＩ
のみか平ｆ一で他面に微細凹凸が形成ちれていてもよい
し、ｌＴｔＩｌ面に形欣された微細凹凸の形状，侯ｂメ
が互に異なっていてもよい。上記の微細凹凸倉糸条に賦
与することＦＬよって卑Ｖｃ美似や′光沢馨適度ＶＣル
ら戯するのみなら）“、ｄ風性７−トの屈旧紫クＪ易番
二し、通Ｊ虱Ｌンートの未納性および取扱い注ｔ期艮す
ること力二できる。上６己のような微細凹凸賦与は、週
颯性シートの分野では全く新規なことである。

本発明の通風性シートは、適当な通風性と陰蔽性とを有
し、構成糸条のほつれや目寄りがなく、柔軟屈曲性が適
度で嵩高性が低いため取扱いが容絡である。

本発明のｄＫ性シートは、その重合体雫を利用［７て、
このシートの所ＪＭＢ分を、基布の融点又は熱分Ｐｓ温
度より低く、緘合体層の融点より高い温度に加熱しなか
らプレスすることくより、熱縫合が可能である。この熱
縫合のための加熱には、高周波加熱、熱風加熱、発熱体
接触加熱又はその他既知加熱方法のいずれも適用できる
が、一般Ｋは熱風加熱を用いるライスター熱縫合又は、
高周波加熱が用いられる。

例えば第４Ａ図に例示されているように縫合すべき２枚
のシ一ト８および９の端末を重ね合わせ、或に第４Ｂ図
に示されているように、縫合すべきシ一ト８およひ９の
端末を折り返えして四重に重ね合わせ、この重ね合せ部
分を適宜な加熱方法によリ所定＠度に加熱しながらプレ
スし、次Ｋこれを放冷すれば、シ一ト８とシ一ト９は確
実に接合される。このとき、基布内糸条の強力には、変
化がないから縫合されたシ一トは、実川上十分な強力を
保持することができる。

本発明の通気性シートにおいて、基布巾の経糸卦よび緯
糸は、それぞれ互に平行に直線状に伸びているものであ
ってもよいが、基布巾の緯糸が、互に平行に弧状をなｌ
〜て伸びているものであって本よい。

第５図Ｋオイテ、ｕＡ１０Ｈ、互Ｋ平行ＫｉｉＩＩ状に
伸びているが緯糸１１は、互Ｋ平行と弧状をなして伸び
ている。このと舞、緯糸１１の両端１１ａおよび１ｌｂ
を結ぶ直線１２と、弧の頂点１５との間の距離Ａは、前
記１宣線１２の長さＢの１〜５０／Ｏであることが好ま
しい。すなわち、直線１２の長さＢが２ｍならば、距＠
Ａは２〜１０ｃＰｎであることが好ましい。

上記のような弧状に伸びた緯糸を有するシートを縫合す
ると、例えば第６図に示されているように共に下向きの
弧状をなして伸びている緯糸を有ｔるシート１４および
１５の各端末を重ね合わせると、この重ね合せ部１６に
おいてシ一ト１４の緯糸と、シ一ト１５の緯糸とは、互
に斜めに交差するから、これらを加熱加圧して接着する
と、強固な結合部を形成することができる。

また、例えば、第７図に示されているように、上向きの
弧状をなして伸びている緯糸を有するシート１７の１木
と、下向きの弧状をなして伸びている緯糸を有するシー
ト１８の１末とを重ね合わ？ると、この重ね合せ部分１
９においてシ一ト１７とシート１８の緯糸は互に斜交し
、前述と同様の熱縫合によって、強固な接合部を形成す
ることができる。

本発明のシートにおいて基布内の経糸および緯糸は、そ
れぞれ、一定の密度で配置されていてもよいが、シート
の縫合予定部分において、基布内の経糸、および／又は
緯糸の密度？その池の部分における密度よりも大きくし
てもよい。

例えば、第８図において、基布内の経糸は、シ−トの縫
合予定部分２０および２１において、その密度を、他の
部分Ｋおける密度よりも大きくしている。また、基布内
の緯糸は、シートの縫合予定部分２２および２５におい
て、その密度を、他の部分における密度よυ本大きくし
ている。この密蜜の大きい部分は１個所又はそれ以上形
成されていてもよい。

基布内の緯糸が湾曲している場合でも、基布内の経糸の
密度を、その縫合予定部分、例えば、第９図Ｋ例示され
ているようＫ，基布の儒縁部（みみ部）２４および２５
において、池の部分の密度より大きくしてもよい。

本発明の通気性シートを熱縫合する際の重ね合せ方法に
も格別の限定はない。例えば、第１０図に例示されてい
るように、シート５１とシート３２を熱縫合するために
、それらの 層末を竃ね合せる際に、各シートの端末部分の経糸と緯
糸とをそれぞれ平行に重ね合せてもよい。

この場合、重ね合わされた糸条と糸条は、線接触するこ
とになるが、糸条の交差点において４本の糸条が竃なり
合うことになり重ね合せ部分の厚さは着るしく大きくな
り、このような状態を正確κ維持し九ｔｔ１これに加熱
と、プレスとの両操作を施すことにはやや困一がある。

上記のような困−を解消する九めＫは、各シートの竃ね
合わされるべき端末部分の経糸、又は緯糸の少くとも１
方が、他と交差するように重ね合わせることが有効であ
る。

第１１図Ｋおいては、対向するシ一ト５ｓとシ一ト３４
とＫおいて各々の緯糸はそれぞれ対向するシートの緯糸
と平行に重なり合っているが、各各の経糸は重なシ合う
ことなく、各々対向するシートの緯糸と交差している。

また、第１２図Ｋおいては、対向するシ一ト３５とシー
ト５４において各々の経糸は、それぞれ対向するシート
の経糸ど平行Ｋ１Ｍなυ合っているが、各々の緯糸は重
なシ合うことなく、各々対向するシートの経糸と交差す
るよう釦なっている。

ｌ！Ｋ，第１ｓ図においては、対向しているシート５３
とシ一ト５４との経糸および緯糸は、それぞれ他シート
の経糸および緯糸と平行に重なり合うことがなく、それ
ぞれ他と交差している。このような重ね合わせ方法では
、糸条の交差点Ｋおいて、２本の糸条のみが重なシ合っ
ておシ、従って、重ね合わせ部分の厚さが小さく、熱縫
合操作も容烏になり、しかも接合強度が高いという利点
がある。

本発明の通気性シートを熱縫合する際、各シ−トがそれ
ぞれ他に直接接触するようκ重ね合わせて本よいが、そ
れらの関Ｋ１各シートの賃合体１と、接着性がよ〈、重
合体畳とほぼ同じａＲで溶融し接着性を発揮するよう′
Ｉｋ賃合体フィルムを挿入し、或ｂは、２枚のシートの
重ね合わせ部分、又は２枚のシートのつき合わせ部分の
片面又は両面に、上記重合体フィルムを重ね合せ、これ
に熱縫合礪作を絢して本よい。

上記の重合体フィルムは、各シートの暎合体１と同種の
重合体で形成されていることが１オしいが、重合体層と
良好な接着性を有し、かつ竃合体１とほぼ同一の温度で
溶融するものであれば、必ずしも同種でなくてもよい，
．．，すなわち、貫合体フイルムとしては、ポリ塩化ビ
ニール、ポリウレタン、又は、エチレンー酢酸ビニル共
砿合体からなるものが望ましく、その厚さはα０５〜２
．０１橿度のものが好ましい。また重合本フィルムｒ寸
合成繊維又は天然轍雑、無磯峨維、半合成噴椿からなる
編織物不繊物布等の基布土に彼・榎されたものであると
更ＫＦＦましい。

本発明の通気性シ一トκ鳩目等を取りつける場合、シー
トの所望部分を折り返えして２重に賞ね合わせ、この重
ね合せ部分に熱縫合処置を施して接合すると、容易Ｋ補
強され九＊＊部を形成することかで轡る。このとき、第
１４図および第１５図Ｋ示されているように、シートの
折り返えし部分の密度が、他の部分より大であれば、極
めて丈夫な補強部分を得ることができる。第１４図およ
び第１５囚において、シート４０の耳部４１社、他の部
分４２よクも経糸の密電が大舞い。この耳部４１を折り
返えして２１Ｋ重ね、この耳部４１の１跨部４５Ｋロー
プ４４をはさみ、この珊磯部４３を除く侵部４５のみを
熱縫合する。すると、補惜された耳部４５が形成される
。この部分４Ｓに円孔金異を打ち込めば、鳩目４６を形
成することができる。また端＃＆部４３には、ローグ４
４を収容した空間が形成されている。

本発明の通気性シートは藺述のようＫ取扱いおよび縫合
加工が容扁で通風性、陰蔽性、および被覆性が遣度であ
ク、防炎性、耐候性および強度なども所望Ｋ応じて、強
化す石ことが可能である。

従って、本発明の通気性シートは、農林、土木、建業用
は勿論、プール覆い、テニスコート讐光シ一ト、キャン
プテント、内装用シート、危どのスポーツ用、軒出しテ
ント用、塗装施工の際の塗料飛散防止用、造船用などの
広汎な甲途Ｋ使甲さわるものである。

以下、本発明を実施例Ｋより更κ詳し＜ｖＩ明する。

実施例１ ポリエステルｉルチフィラメントヤーンを鐸緯Ｋ使用し
て、＠２図に示す如き組織のもじり織を作成した。その
組織は下記の通りであり、糸条間間隙の大きさＬ平均五
５噸×五５簡であった。

５００デニール／２Ｘ１０００テニール／２７×７（本
／２５．４ｍ） との基布シ一トを、下記組織： ＰＶＣ１００１量部 ＤＯＰ（可塑剤）８０′ 安定剤１重量部 酸化アンチモン（防炎剤）３０′ 顔料（グリーン）２Ｎ トリクレン２５′ の重合体組成物処理液に浸漬し、絞り、１８０℃で乾燥
［−，てゲル化させ、十分に重合体をシートに付着せ１
，めな。その結果、シートに対し１００重量％の重合体
組成物が付着したものが得られた。

上記重合体被覆シートが６０℃以上の温度を保有１，て
いる間に、と下１対の冷加圧ロールを有する平滑カレン
ダーで１０Ｋｇ／ｍの圧力で上記シートに抑圧処理を施
した。得られたシート中Ω糸条に１，・ける１ｔ＋：ｊ
２け、約２＝１であり、嵩高性が少く、１川曲性に富み
喰扱いの容易なものであつ九。

上記のようにして得られた２枚のシートの耳部を折り１
図して、第４Ｂ図に示す如く重ね合わせ、その接合面に
ライスター熱縫合機の熱風ノズルから４００℃の熱風を
吹き当て、直ちにプレスロールでプレスし７て熱縫合を
行った。この縫合部分は４５．０り／５（−ｎｔの剪断
接着強度を示ｊ７た。

実癲例２ 実施例１と同様に｛一て、基布シ一トに電合体組成物処
理液による破覆嘩作を行うときに、乾燥工程において基
布両側縁部に比して、基布中央部が運わて趨行するよう
にして基布の緯糸を弧形に湾曲させた。得られたシート
において、その巾は２ｍであね、弧の頂点と、その底辺
との距噴け約５ｍで．ちった。

上紀シ一トが４０℃以上の温度を保有している間に、こ
れを絹目シボを有する１対の加圧ロールを有するカレン
ダーで押圧した。得られ九通眠性シートは、絹様光沢を
有し、しかも屈曲性の良好なものであった。

Ｅ記のようにして得られた２枚のシートの端末を第６図
、又は第７図のように竃ね合わせ、これに、実施例１と
同様の熱縫製操作を施した。縫製部分の剪断接着強度は
６ｚ２ｈ／ｓｔｙｍ（第６図の場合）および６１０ｎ／
５ｃｍ（第７図の場合）であった〕 実施例５ 実施例１と同様にして得られた２枚のシートを第１０図
，第１１図，第１２図．および第１５図に図示されてい
る方法により重ね合わせて、実施例１と同様にして熱融
合した。その剪断接着強度は下紀の通りであった。

第１０図の鵠合ａＬ２Ｋｐ／５α 竿１１図の場合５６０１１／３ｍ 第１２図のｎ合５７．０Ｋｐ／Ｓｅｘｓ第１５図の場合
６２．９ＴＩＩ／′５ｃｍ実施例４ ポリエステルフィラメントヤーンを用いて、もじり織物
を作成した。この織物の密度は下記の通りであった。

１０００デニール／ＩＸ１０１ＪＯデニール／１ヰ部？
？ １５本／２５．４順×７本／２ユ４洞 その他の部分 ５００デニール／２Ｘ１０００デニール／１７本／２５
．４ＷＸ７本／２５４箋 耳部の巾は、各々１０１であった。

このもじり繊物を、下記組成の重合体溶液：ＰＶＣ１０
ｏｔｆ部 ＤＯＰ８０’ 安定剤１′ 三酸化アンチモン５０’ グリーン顔料２′ トリクレン２５′ に浸漬し、絞り、１８０℃で乾燥して、溶液をゲル化し
、布帛中の糸条を竃合体層で＄榎した。重合体組成物の
付着歌は１００重景ζであった。これに実１！ｉＩｉ例
２と同様の抑圧処理を施した。

この布帛の各耳部を折シ返えして二重に改ね合わせ、そ
の端縁部にロープをはさみ込み、この端巌部を除く部分
（巾約五６ｃｍ）に実施例１と同様の熱縫合処理を施し
た。この熱縫合された部分に円孔金臭を所定間隔で打ち
込み鳩目を形成した。

また、１縁部にＶま、ロープが変位自在Ｋ通されていた
。

実施例５ 実施例１と１口］一の操作を行った。但し、重合体処理
液の組成は下記の通りであっ九。

ｐｖｃペースト１００重量部 ＤＯＰａ。ｌ 安定剤１′ 三酸化アンチモン５０’ グリーン顔料２ｌ アゾービスホルムアミド（発泡剤）８’トリクレン２５
’ 竃合体被偵シート中の重合体重童は基布重敵に対し５０
ζでちったが、発泡倍率は２倍であり、このＡめ重合体
被覆シートの見掛け外観は、実施例１のものと同等であ
った。また、実施例５１と同様の抑圧処理（但し、押圧
圧力は５Ｋｇ／ｒｍとした）後、得られた通風性シート
中の糸条の比１１／１２は約２．５／１であった。押圧
後の重合体音は、多数の気孔を有し、このため、得られ
たシ一トＫは弾力があり、肉厚感もすぐれていて、しか
も屑曲性にすぐれ、取扱いの稈異なものであった。

【図面の簡単な説明】

第ＩＡ［は、本発明シートの基布く用いられる平繊の組
Ｗ＆會示す説明図、 第１ＢｔＪｕｚ第１４配に示され九平繊基布を用いて得
られる本発明の通風性シートの断面貌明図、＠１・Ｃ舶
は、第１８ｍに示された通風性シートの平面図、 第２図は、本発明シートの基布に用いられるもじり轍の
組轍を示す説明図、 第５図は、本発明シートの基布に用いられるからみ一〇
組繊を足す説明図、 第４Ａ図は、シートの熱縫裏の際の重ね合わせ０１万法
會示す説明図、 第４Ｂ図は、シートの熱縫製の際の重ね合わせの他の方
法倉示す説明図、 ＠５図は、緯糸が弧状？なしている本発明シートの一例
を示す貌明図、 第６図は、第５図に示されているシートの、熱縫灸の際
の車ね台わせの一方法を示す説明図、第７図は、＄，５
図に示されているシートの、熱縫農の際の車ね合わせの
四の万法を示す説明図、＠８図は、本発１のシートに用
いらｔＬゐ基布において、その縫合予定部分の経糸およ
び緯糸の密ｒｌｌを大きくした場合を示す説明図、第９
図は、第５図に示されたシートにおいて、基布の稠縁部
の経糸密Ｉｆｔ大きくした場合の説明図、 第１０．１１，１２、および１３図は、それぞれ本発明
シートを熱縫合する場合、各糸条の接合方法の一ｆｉｌ
を示す貌明図、 第１４図は、本発明７−トの一部分を折シ返えし熱縫合
した場合の一例ｔ示す断面説明図、並びＶＣ， 第１５図は、ｌ＠１４図の熱縫合されたシートの平ｒｋ
Ｊ貌明図である。 １．４ｍ，４ｏ，６．１０−・１ｉ糸、１’１１１合体
層、２，３，５．１１・・・緯糸、７・・・からみ糸、
８，？，？４，１５，１７．１８・・・シート、１６．
１９・・・重ね合わせ部分、２４，２５・・・基布の側
縁部、５１．３２・・・シート、５３・・・緯糸、５４
・・・経糸、４０・・・シート、４１・・・耳部、４４
・・・ロープ、４５・・・熱縫合部分、４６・・・鳩目
。 −４００ 手続補正書（自発） 昭和５７年６月１０日 特許庁長官島田春樹殿 １．事件の表示 昭和５７年特許願第６０８６３号 ２．発明の名称 過凰性シートおよびその製造方法 ３．補正をする者 事件との関係特許出願人 名称千閾織染株式会社 ４．代理人 イ主所東京都港区虎ノ門一丁目８番１０号静光虎ノ門ビ
ル〒１０５電話（５０４）０７２１ 氏名弁理士（６５７９）青木朗τホ浄１（外２名） ５．補正の対象 ４明細書の「特許請求の範囲」の欄 Ｑ明細書ク）「発明の詳−な説明」の欄７１明細書の「
図面の簡単な説明」の欄六図面（第ＩＢ図．ＩＮＩＣｌ
ｌｌ．亀ＩＤ図）６．＠正の内容 イ．別紙の通９？ｌｌ正する． ！！．［１）明細書＠６ｊ［ｌｌｌｌＯ行〜ｌｌ行目、
及び＠１２行目、「重合体鳩」とあるを各々、ｒ重会体
被ａ場ｊに補正する． 鰺》明細書１１６ｊ［亀ｌ３行目、［ＩＩＩｌ記１合体
層によって被覆された糸条」とあるを、『一記糸条と、
前記重会体被覆層とからなる複合糸秦』に補正する． （？？？明細書＠７Ｉ［槙３行目Ｑｖｒ重合体層」を『
重合体被覆層』に補正する． （４）明細書第７頁＠５〜６行目、［前記重合体層に１
って被覆されている糸条」とあるを、［、前記系条と、
前記重合体被覆層とによって形成されている複會糸条』
〈纏正する． （５）明細Ｗ第９真第１９行目及び第２０行目に，「重
合体層」とあるを、各々、『重合体被覆層１に浦正する
． （６》明細書嬉１０ｇＩＩＩＪ〜２行目，第ｌθ行目．
ＩＥ１３行目、及び第１９行目に、「重合体層一とある
を各々、『重合体被覆屠ｊに補正する．（７）明細薔＠
１１真１Ｋ３行目．＊Ｓ行目．嬉７行目及び第２０行目
に「重合体層」とあるを，各々、『重會体被覆層ｊに補
正する． （８）明細畳箒１１１［第２０行目、「糸条ｌおよび２
」をｒＩＩ會糸条１▲シよび２ＢＪに補正する． （９１明膳書１１１１［１１２０行目〜第ｉｚｍ＊ｌ行
一に「にＬって被覆鳴れ、」とあるを『を１し、Ｊｌ（
噛正する． （ｌＯ）明纏書Ｉｆスｊ［第３行目、「糸条」を『複合
糸条Ｊに噛正する． （ｕ）明―書嬉１２鑓第４行目、「重合体層」を『１合
体被徨鳩ｊに補正する． （（２）明秦書１［１３員鶴五行Ｉの「糸条」を『複合
糸条』に鵠正する． （ｌ３）明細書第１３西第２行目のｒ，ｇ」をｒＤＪに
補正する． （１４）明ｍ書１１１ｉ３１［１１２行目ノ「糸条ＩＪ
’｝『複會糸条２ＡＪに補正する． （Ｉ５）明細書１１１３真鶴９行目及び第１７行目、「
砿覆Ｊと「糸条Ｊの間に各々，ｒ複合』を挿入する． （Ｉ５）明細書第１３［１１１１７行目、「・・・・・
・ためには，」と「糸条が」の間に『基布の』を挿入す
る。 （１７）明細書第１４［＠５行目の「糸条」をｒ複會糸
条』に補正する． （ｊ８）明細書＄１１１４１１第１１行目、及び第１２
打目、「各糸条の」とあるを各々、『各複會糸条の重合
体被覆層ｑ〕』に補正する． （Ｉ９）明細書第１４百最下行目、「上記のような」の
後に『目的に工る』３付け加える．（Ｓｌ））明細書第
１５画第７行目及び第９行目の「重合体層」を各々、『
重合体被覆層』に補正する．（２！）明細書＠１８１１
１７行目ク》「・・・・・・もよい．」の後に、 『上記のようにするととくより、ミシン縫合お工び熱縫
會のいづれの楊會でも、縫合部の強度を増大させること
ができる．』 を付け加える． （な明細書第２１１［第２行目．第３行目．第９行目及
び第１１行目，Ｉｌｌｌ行〜１２行目の「菖合体層」を
各々、『重合体被覆層』に補正する． （２３）明―書＠２２ｆｊｉ％１７行ｍノｒ−−−−−
・テｖｓる．」の後に、 『この鳩合、熱縫会にミシン場合を併用してもよく、建
シン縫合のみであってもよい．』を付け加える． 膏明秦書ｗ＆２８翼１ｇ１５行目の「重合体層」を『重
會体被１［１１Ｊに補正する． ハ．（１）明細書第２９員ＩＩ５行目と第６行目の閏に
下記紀ｌｌ！を挿入する． ｒｌｌｌＤ図は，第ＩＢ図に示され九通気性シートの複
合糸条のｉｌＤ−ＤＩ（沿った断面図』（２１明細書第
３０１観１４〜Ｉｓ行目の「重合体層」をｒ重合体被覆
層』に補正する．（３）明細書第３０１Ｆ１１１５行目
、「緯糸、」と「７」ク）間に、ｒｌＡ・・・・・・経
複合糸条、２Ａ・・・・・・緯複合糸条、』を挿入する
． 二．ＩＩＢ図，第ＩＣ図を添附の通り補正し、第ｌＤ図
を新たに追加する。 ７．添附書類の目録 ＋１１Ｍ正特許請求の範１！１通 （２）補正図ＣＭ］（ｍＩＢ図．第１ｃ図．第ＩＤ図）
五通 ′２．．特許請求の範囲 ｌ少くともそ１１ぞれ、互て糸関間隙をおいて平行（こ
配羞゛され友経糸さ、お工び、緯糸七を含む糸条により
構放された粗目織物状基布お２前記基布を構成している
糸条を複覆し、かつ、前記糸条の融点又は熱分解温度よ
りも少くとも５℃低い融点をＭする熱可塑性重合体１ｋ
ａ層とを有し，これら糸条は、その交差点において、前
記重合体被覆層Ｋよって互Ｋ接着されているシートにシ
いて、前記糸条お、前記１会体被覆層よりなる複合糸条
が、前記シートのＶ面に平行に偏平化された断歯形状を
有すること２％像とする通風性シート．２．前記複合糸
条の伽ＸＦな断面形状において、そのシート平面に平行
な方向における長さ（４）と、シート半面に直胸な方向
における長さ（ｔ２）との比が、ｌ３：１〜５：１であ
る特許請求の範囲ＩＩ五項記載のシート。 ３．前記比ｔ１：４が２：１９、上である特許特求の範
卸第２項記載のシート。 ４藺記紅糸および緯糸が、ポリエステル練繍お工び／又
はビニロン繊維からなる，％許請求の範囲第１項記載の
シート。 ５．前記重合体がポリ塩化ビニル、ボラウレタン，又は
エチレンー酢酸ビニル共重合体である、特許請求の範ｉ
！！ｌ＠ＩＪＪＩ記載のシート．６．前記重酋体被覆層
が発泡重合体よりなる多孔５ｊｉ階である、特許請求の
範囲第１項又は観３項記載のシート。 ７前記複合糸条の！ＩＩＩが平滑である、＊ｆｆ請求の
範囲第１項，第５項又は第６項記載ク）シート．８，前
記重會体皺覆層の表面に黴細な凹凸が形成されている、
特許請求の範Ｓ第１項，第５項、又は第６項記載のシー
ト。 ９．前記基布が，平織、もじり織、又はからみ織布帛で
ある、特軒鯖求の範一第１項記載のシート。 １０．＃記基布の緯糸が、互に平行に弧状をなして伸び
ている、特許請求の範！Ｉ第１項記載のシート。 ｌ１前記碁布の緯糸の両端を結ぶｉ［ｍと，前記弧Ｑ）
頂点きの間ク】距離が，前記直線の長さに対し１〜５噂
の範Ｉ！−ζある、特許請求の範囲第１０項記軟のシー
ト。 １２．前記基布内の経糸および緯糸の夫々の糸間間隙距
離が０，５〜１５■である、特許請求の範囲第１項配載
のシート． １３．藺記シートの縫合予定部分における前配碁布内の
経糸および／又は韓糸σ〕密度が、他の部分よ夛も大き
い，特許請求の範囲第１項記載のシート。 ｌ４少くともそれぞれ互〈糸間間ＩＩをおいて平行に配
置された経糸と、お工び、緯糸おを含む糸条にＬって構
成された粗目織物状基布を、前記糸東の融点又は熱分解
温度よりも少くとも５℃低い融点Ｙｒ１Ｆする熱可塑性
重合体によって普覆し、それに１って前記糸条を，その
交差点において前記１台体被＆層に１って互に警着し、
次に、得らｎ７た重合体被覆シートに、抑圧処ｔｅｌ＋
を施し、これによー，て、前記糸条ク）接着？強化Ｔる
♂ともに前Ｐ糸条と前記重會体被覆層とによって形成さ
れている複合糸条Ｑ）断面形状が、前起重会体被覆シー
トの平面に子行に偏平化されることを９Ｉ黴とする、通
風性シートの製造方法． 】５．＃紀押圧工程が、前記１１酋体被覆ンート２加熱
しながら行われる％許請求の範囲第１４項記載の方法． 手続補正書（自発） 昭和５７年６月１０日 特許庁長官島田春樹殿 １．事件の表示 昭和５７年特許願第６０８６３号 ２．発明の名称 過凰性シートおよびその製造方法 ３．補正をする者 事件との関係特許出願人 名称千閾織染株式会社 ４．代理人 イ主所東京都港区虎ノ門一丁目８番１０号静光虎ノ門ビ
ル〒１０５電話（５０４）０７２１ 氏名弁理士（６５７９）青木朗τホ浄１（外２名） ５．補正の対象 ４明細書の「特許請求の範囲」の欄 Ｑ明細書ク）「発明の詳−な説明」の欄７１明細書の「
図面の簡単な説明」の欄六図面（第ＩＢ図．ＩＮＩＣｌ
ｌｌ．亀ＩＤ図）６．＠正の内容 イ．別紙の通９？ｌｌ正する． ！！．［１）明細書＠６ｊ［ｌｌｌｌＯ行〜ｌｌ行目、
及び＠１２行目、「重合体鳩」とあるを各々、ｒ重会体
被ａ場ｊに補正する． 鰺》明細書１１６ｊ［亀ｌ３行目、［ＩＩＩｌ記１合体
層によって被覆された糸条」とあるを、『一記糸条と、
前記重会体被覆層とからなる複合糸秦』に補正する． （？？？明細書＠７Ｉ［槙３行目Ｑｖｒ重合体層」を『
重合体被覆層』に補正する． （４）明細書第７頁＠５〜６行目、［前記重合体層に１
って被覆されている糸条」とあるを、［、前記系条と、
前記重合体被覆層とによって形成されている複會糸条』
〈纏正する． （５）明細Ｗ第９真第１９行目及び第２０行目に，「重
合体層」とあるを、各々、『重合体被覆層１に浦正する
． （６》明細書嬉１０ｇＩＩＩＪ〜２行目，第ｌθ行目．
ＩＥ１３行目、及び第１９行目に、「重合体層一とある
を各々、『重合体被覆屠ｊに補正する．（７）明細薔＠
１１真１Ｋ３行目．＊Ｓ行目．嬉７行目及び第２０行目
に「重合体層」とあるを，各々、『重會体被覆層ｊに補
正する． （８）明細畳箒１１１［第２０行目、「糸条ｌおよび２
」をｒＩＩ會糸条１▲シよび２ＢＪに補正する． （９１明膳書１１１１［１１２０行目〜第ｉｚｍ＊ｌ行
一に「にＬって被覆鳴れ、」とあるを『を１し、Ｊｌ（
噛正する． （ｌＯ）明纏書Ｉｆスｊ［第３行目、「糸条」を『複合
糸条Ｊに噛正する． （ｕ）明―書嬉１２鑓第４行目、「重合体層」を『１合
体被徨鳩ｊに補正する． （（２）明秦書１［１３員鶴五行Ｉの「糸条」を『複合
糸条』に鵠正する． （ｌ３）明細書第１３西第２行目のｒ，ｇ」をｒＤＪに
補正する． （１４）明ｍ書１１１ｉ３１［１１２行目ノ「糸条ＩＪ
’｝『複會糸条２ＡＪに補正する． （Ｉ５）明細書１１１３真鶴９行目及び第１７行目、「
砿覆Ｊと「糸条Ｊの間に各々，ｒ複合』を挿入する． （Ｉ５）明細書第１３［１１１１７行目、「・・・・・
・ためには，」と「糸条が」の間に『基布の』を挿入す
る。 （１７）明細書第１４［＠５行目の「糸条」をｒ複會糸
条』に補正する． （ｊ８）明細書＄１１１４１１第１１行目、及び第１２
打目、「各糸条の」とあるを各々、『各複會糸条の重合
体被覆層ｑ〕』に補正する． （Ｉ９）明細書第１４百最下行目、「上記のような」の
後に『目的に工る』３付け加える．（Ｓｌ））明細書第
１５画第７行目及び第９行目の「重合体層」を各々、『
重合体被覆層』に補正する．（２！）明細書＠１８１１
１７行目ク》「・・・・・・もよい．」の後に、 『上記のようにするととくより、ミシン縫合お工び熱縫
會のいづれの楊會でも、縫合部の強度を増大させること
ができる．』 を付け加える． （な明細書第２１１［第２行目．第３行目．第９行目及
び第１１行目，Ｉｌｌｌ行〜１２行目の「菖合体層」を
各々、『重合体被覆層』に補正する． （２３）明―書＠２２ｆｊｉ％１７行ｍノｒ−−−−−
・テｖｓる．」の後に、 『この鳩合、熱縫会にミシン場合を併用してもよく、建
シン縫合のみであってもよい．』を付け加える． 膏明秦書ｗ＆２８翼１ｇ１５行目の「重合体層」を『重
會体被１［１１Ｊに補正する． ハ．（１）明細書第２９員ＩＩ５行目と第６行目の閏に
下記紀ｌｌ！を挿入する． ｒｌｌｌＤ図は，第ＩＢ図に示され九通気性シートの複
合糸条のｉｌＤ−ＤＩ（沿った断面図』（２１明細書第
３０１観１４〜Ｉｓ行目の「重合体層」をｒ重合体被覆
層』に補正する．（３）明細書第３０１Ｆ１１１５行目
、「緯糸、」と「７」ク）間に、ｒｌＡ・・・・・・経
複合糸条、２Ａ・・・・・・緯複合糸条、』を挿入する
． 二．ＩＩＢ図，第ＩＣ図を添附の通り補正し、第ｌＤ図
を新たに追加する。 ７．添附書類の目録 ＋１１Ｍ正特許請求の範１！１通 （２）補正図ＣＭ］（ｍＩＢ図．第１ｃ図．第ＩＤ図）
五通 ′２．．特許請求の範囲 ｌ少くともそ１１ぞれ、互て糸関間隙をおいて平行（こ
配羞゛され友経糸さ、お工び、緯糸七を含む糸条により
構放された粗目織物状基布お２前記基布を構成している
糸条を複覆し、かつ、前記糸条の融点又は熱分解温度よ
りも少くとも５℃低い融点をＭする熱可塑性重合体１ｋ
ａ層とを有し，これら糸条は、その交差点において、前
記重合体被覆層Ｋよって互Ｋ接着されているシートにシ
いて、前記糸条お、前記１会体被覆層よりなる複合糸条
が、前記シートのＶ面に平行に偏平化された断歯形状を
有すること２％像とする通風性シート．２．前記複合糸
条の伽ＸＦな断面形状において、そのシート平面に平行
な方向における長さ（４）と、シート半面に直胸な方向
における長さ（ｔ２）との比が、ｌ３：１〜５：１であ
る特許請求の範囲ＩＩ五項記載のシート。 ３．前記比ｔ１：４が２：１９、上である特許特求の範
卸第２項記載のシート。 ４藺記紅糸および緯糸が、ポリエステル練繍お工び／又
はビニロン繊維からなる，％許請求の範囲第１項記載の
シート。 ５．前記重合体がポリ塩化ビニル、ボラウレタン，又は
エチレンー酢酸ビニル共重合体である、特許請求の範ｉ
！！ｌ＠ＩＪＪＩ記載のシート．６．前記重酋体被覆層
が発泡重合体よりなる多孔５ｊｉ階である、特許請求の
範囲第１項又は観３項記載のシート。 ７前記複合糸条の！ＩＩＩが平滑である、＊ｆｆ請求の
範囲第１項，第５項又は第６項記載ク）シート．８，前
記重會体皺覆層の表面に黴細な凹凸が形成されている、
特許請求の範Ｓ第１項，第５項、又は第６項記載のシー
ト。 ９．前記基布が，平織、もじり織、又はからみ織布帛で
ある、特軒鯖求の範一第１項記載のシート。 １０．＃記基布の緯糸が、互に平行に弧状をなして伸び
ている、特許請求の範！Ｉ第１項記載のシート。 ｌ１前記碁布の緯糸の両端を結ぶｉ［ｍと，前記弧Ｑ）
頂点きの間ク】距離が，前記直線の長さに対し１〜５噂
の範Ｉ！−ζある、特許請求の範囲第１０項記軟のシー
ト。 １２．前記基布内の経糸および緯糸の夫々の糸間間隙距
離が０，５〜１５■である、特許請求の範囲第１項配載
のシート． １３．藺記シートの縫合予定部分における前配碁布内の
経糸および／又は韓糸σ〕密度が、他の部分よ夛も大き
い，特許請求の範囲第１項記載のシート。 ｌ４少くともそれぞれ互〈糸間間ＩＩをおいて平行に配
置された経糸と、お工び、緯糸おを含む糸条にＬって構
成された粗目織物状基布を、前記糸東の融点又は熱分解
温度よりも少くとも５℃低い融点Ｙｒ１Ｆする熱可塑性
重合体によって普覆し、それに１って前記糸条を，その
交差点において前記１台体被＆層に１って互に警着し、
次に、得らｎ７た重合体被覆シートに、抑圧処ｔｅｌ＋
を施し、これによー，て、前記糸条ク）接着？強化Ｔる
♂ともに前Ｐ糸条と前記重會体被覆層とによって形成さ
れている複合糸条Ｑ）断面形状が、前起重会体被覆シー
トの平面に子行に偏平化されることを９Ｉ黴とする、通
風性シートの製造方法． 】５．＃紀押圧工程が、前記１１酋体被覆ンート２加熱
しながら行われる％許請求の範囲第１４項記載の方法．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少くともそれぞれ、互に糸間間隙をおいて平行に配
   置された経糸と、および、緯糸とを含む糸条により構成
   された粗目織物状基布と、前記基布を情成している糸条
   を被覆し、かつ、前記糸条の融点又は熱分解温度よりも
   少くとも５℃低い１点を有する熱町塑性重合体１とを有
   し、これら糸条は、その交差点において、前記重合体看
   によって互に接着されているシートにおいて、前記重合
   体層によって被覆された糸条が、前記シートの平面に平
   行に偏平化された断面形状を有することを特徴とする通
   風性シート。 ２．前記重合体層によって被覆された糸条の偏平な断面
   形状において、そのシート千面Ｋ平行な方向における長
   さ（ｔ１）と、シート平面に直角な方向における長さ（
   ｔ２）との比が、１．５：１〜５：１である特許請求の
   範囲第１項記載のシート。 五前記比！１：ｔ２が２：１以上である特許請求の範囲
   ｗＫ２項紀載のシート。 ４．前記経糸および緯糸が、ポリエステル線維および／
   又はビニロン砿維からなる、特許請求の範囲第１項紀載
   のシート。 ５前起重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタン、又けエ
   チレンー酢酸ビニル共重合体である、特許請求の範囲￥
   １項記載のシート。 ６萌記重合体層が発泡重合体よりなる多孔質１−である
   、特許晴求の範囲第１項又は第３項記載のシート。 ７．前記重合体鳴により被覆された糸条の表面が平滑で
   ある、特許請求の範囲第１項、第５項又は第６項記載の
   シート。 Ｆ！−前記重合体層により被覆されている糸条の表面に
   微細な凹凸が形成されている、特許請求の範囲第１項、
   第５項、又は第６項記載のシート。 ９．削紀基布が、平礒、もじり織、又はからみ織布帛で
   ある、特許情求の範囲第１項記載のシート。 ＩＱ．＠記基布の緯糸が、互に平行に弧状をなして伸び
   ている、特許情求の範囲第１項記載のシート。 １１咄記緯糸の両端を結ぶ直線と、前記弧の頂点との間
   の距離が、前記ｌ竃線の長さに対し１〜５％の範囲にあ
   る、％＃＋請求の範囲埴１０項紀載の７一ト。 １２剪記軽糸および緯糸の夫々の糸間関隙距峠が０．５
   〜１５簡である、特許精求の範囲第１項記載のシート。 仏前記シートの縫合予定部分における前記基布内の経糸
   および／又は緯糸の密度が、他の部分よりも大きい、特
   許哨求の範囲＠１項記載のシート。 １４．少くともそれぞれ互に糸関間隙をおいて平行にｉ
   己置され念経糸と、および、緯糸とを含む糸条によって
   構成された粗目繊物状基布を、前記糸条の融点又は熱分
   解温度よりも少くとも５℃低い融点を有する熱可塑性東
   合体によってＰ＆楕し、それによって前記糸条を、その
   交差点において前記重合体層によって互に接着し、次に
   、得られた重合体Ｓａシ一トに、押圧処珊を施し、これ
   によって、前記糸条の接着を強化するとともに前記１合
   体層によってｍａｔされている糸条の断面形状が、前記
   １合体級覆シートの平面に千竹に偏平化されることを特
   像とする、通風性シートの製造力法。 １翫前記抑圧工程が、前記重合体被積シ一トを７１０熱
   しながら行われる特許精求の範囲第１４］Ｊｌ記載の方
   法。