JPS63243384A

JPS63243384A - 湾曲度の少ない通風性シートの製造法

Info

Publication number: JPS63243384A
Application number: JP32492787A
Authority: JP
Inventors: Kazutomi Tomita; 一臣富田; Kenji Yamazaki; 健二山崎; Kunitoshi Hirata; 平田　邦年; Hidenao Takagi; 高木　秀尚
Original assignee: KANSAI PANPU KAGAKU BOSUI KK
Current assignee: KANSAI PANPU KAGAKU BOSUI KK
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1988-10-11
Also published as: JPH0154473B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は通風性シートの製造法に関する。更に詳しくは
シート基布内の緯糸の弧状湾曲状態の改良ならびに糸条
の目ずれ防止に関するものである。

（従来の技術）従来、繊維糸条を糸間間隔を置いて経糸および緯糸を平
行に配置した粗目編織状シートが防風または防虫網など
として用いられてきており、近年これらの通風性のある
シートは農業用、土木建築用その他広い範囲にわたって
その用途が拡がりつつある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これらの通風性シートは、主としてポリ
塩化ビニール樹脂又はポリ塩化ビニリデン樹脂や、ポリ
エチレン等のモノフィラメント等の繊維糸条から芯地を
つくり、該芯地の経緯方向の糸条が両者の交差点におい
て一体的に接合するように芯地全体に熱可塑性樹脂など
を付着せしめるもの・または樹脂被覆糸条を用いて粗目
編織状シートを製造する方法などが提案されているが、
いずれもこれらの粗目メツシュシートは製品のでき上が
りにおいて緯糸が弧状湾曲を呈し、建築用、土木用等の
通風性シートとしての使用上、或いは外観上も好ましい
ものではなく、ユーザーからもこれら製品の弧状湾曲の
防止を望む声が強い。

また、シート構成糸条の目ずれやほつれの防止について
も同様にその対策が望まれている。

本発明の目的は、上記これらの欠点を改良したもので、
緯糸の弧状湾曲の改良ならびに目ずれの少ない通風性シ
ートを提供することにある。

本発明は互いに糸条間隔をおいて経緯方向に配置してな
る粗目編織状芯地と該芯地を被覆し、かつ経緯方向の各
糸条が両者の交差点において互いに接合する如く熱可塑
性樹脂を該芯地全体に付着せしめる通風性シートの製造
において、予め前記粗目編織状芯地を溶液濃度１０％以
下の熱可塑性樹脂溶液に含浸し、熱処理するか、或いは
予め前記粗目編織状芯地を熱可塑性樹脂溶液に含浸し、
熱処理した後、熱可塑性樹脂を芯地全体に付着せしめ、
熱処理する工程に続き、テンションローラーの表面速度
を１０％以下高めて駆動せしめる操作を行なう湾曲度の
少ない通風性シートの製造法である。

（問題点を解決するための手段）本発明に用いられる粗目編織物基布を構成する糸条は、
比較的高い融点を有するポリエステル。

ポリアミド、或いはガラス繊維などを用いる。

糸条の形状としては、紡績糸、マルチフィラメントヤー
ン等のいずれでもよいが、経糸および緯糸としては、た
とえばポリエステルでは２５０〜３０００デニール、ポ
リアミドでは２１０〜２７６０デニールの平織またはこ
れらを用いたからみ織などが粗目編織状芯地として通し
ている。

本発明に用いる粗目編織物の組織としては、平織あるい
はからみ織等が好ましい。また本発明に用いられる粗目
編織状芯地は５０〜３００ｇ／ｎ（の目付を有すること
が好ましい。

本発明において予め粗目編織物芯地に含浸せしめる樹脂
溶液としては、次の樹脂処理工程で用いる熱可塑性樹脂
と親和性を有するアクリル系樹脂或いはウレタン系樹脂
等の熱可塑性樹脂を用いる。

このため本発明で予め含浸せしめる樹脂溶液と次いで接
合被覆処理を施こす熱可塑性樹脂との密着性或いは接着
強度の向上と共に、加工処理作業の簡易化が図られる。

上記熱可塑性樹脂溶液の濃度は、いずれも１０％以下が
適当であり、アクリル系樹脂の場合には２〜７％が望ま
しい。

また、処理温度としては１９０℃以上が好ましく、たと
えばポリエステル糸条の場合は２００〜２３０℃、ポリ
アミド糸条の場合には、１９０〜２２０℃、処理時間は
いずれも３０〜１２０秒が通している。

次に、予め熱可塑性樹脂溶液により、上記の如き処理を
行なった粗目編織物芯地に付着せしめる樹脂としては一
般に１００〜２５０℃の融点を有するポリ塩化ビニール
樹脂のほか、塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化
ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。

熱可塑性樹脂の重量は芯地糸条の接合に十分な量であれ
ばよいが、一般に芯地糸条に対し４０％以上が適当であ
り、好ましくは６０〜２５０％である。

上記樹脂を付着せしめるには、芯地糸条を樹脂溶液中に
浸漬し、これを所望の程度に絞り、乾燥後、必要に応じ
熱処理する。

また、このとき該樹脂溶液中に防炎剤２着色顔料、酸化
防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を入れることができ
る。

前記のような処理を行なうことにより、従来の緯糸の弧
状湾曲状態を格段に少なくすることができ、また、次の
芯地糸条へ熱可塑性樹脂を付着せしめる工程において目
ずれや糸条のほつれが少なくなり、作業性を向上させる
ことができる。

そして、通風性シートの用途、または粗目編織物芯地の
種類などによって、さらに該ジ−トノ弧状湾曲状態なら
びに目ずれを可及的減少せしめるには、熱可塑性樹脂を
粗目編織物芯地全体に付着せしめ経緯糸のそれぞれを接
合し、熱処理を行なう工程に続き、下記の如き処理を行
なうことにより、さらにこれらを減少せしめることがで
きる。

従来メツシュシートの製造においては、粗目編織状芯地
を熱可塑性樹脂等により被覆した後、テンター乾燥機等
へ導いて熱処理が行なわれており、該メンシュシートを
前記テンター乾燥機等によって、その横幅を保持しなが
らローラー等により搬送し、冷却シリンダーを経て放湯
冷却した後、巻取られるのが一般的であった。

本発明にかかる方法では、予め前記編織状芯地を次の工
程で用いる熱可塑性樹脂と親和性を有し、かつ溶液濃度
１０％以下の熱可塑性樹脂溶液に含浸し、熱処理するか
、或いは予め前記編織状芯地を次の工程で用いる熱可塑
性樹脂と親和性を有する熱可塑性樹脂溶液に含浸し、熱
処理した後、熱可塑性樹脂を芯地全体に付着せしめ、熱
処理する工程に続く樹脂付着接合処理を経た基布シート
の搬送工程で、搬送テンター速度の主駆動速度に対し、
テンションローラーの表面速度を１０％以下、好ましく
は２〜５％高めて駆動せしめることにより湾曲状ならび
に目ずれの欠点を改善することができる。

なお、湾曲度は、第１図に示す如く基布シート１におい
て、経糸２は平行に直線状に並んでいるが、緯糸３は互
いに平行ながら弧状に湾曲した状態で伸びているので、
この緯糸３の両端を結ぶ直線４の長さと弧状の頂点との
距離Ａとの比率（％）によって表わす。

また、第２図は熱可塑性樹脂を付着せしめた後、該基布
シートの搬送工程においてテンションローラーの表面速
度を高めて駆動させる工程の略図を示すもので、図中、
乾燥機５内に配設された搬送テンター（図示しない）か
ら搬送される樹脂付着接合処理した基布シート１を、該
乾燥機５よりガイドローラー７を経てテンションローラ
ー６．６ｊへ導かれるが、この場合該乾燥機５の主駆動
速度に対し、変速機等により前記テンションローラー６
．６の表面速度を強制的に一定の比率高めて駆動させる
操作を行ない、次いでシリンダー８にて冷却、放熱した
後、巻き取る。

（実施例）以下、本発明をその一実施例に基づいて説明するが、本
発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。な
お以下部は重量部を示す。

実施例１ポリエステルマルチフィラメントヤーン、たて。

５００デニール、２本、よこ１０００デニールのからみ
織、たて、よこ密度８本／インチの粗目編織状芯地を用
い、下記のような熱可塑性樹脂溶液により処理を行なっ
た。

（１１■アクリル樹脂（３０％）　　　　５０部クりス
コート１３３０　　　（大日本インキ製）■イソシアネ
ート（架橋剤）　　３部りリスボンＮＸ　　（大日本インキ製）■トルエン　　
　　　　　　２００部上記溶液濃度５．９％の樹脂溶液に浸漬した後、マング
ルで絞る。絞り率１００％とし、熱風にて乾燥した後、
２００〜２３０℃にて１２０秒熱処理した。この時の固
形分付着量は４．５ｇ／ｒｒｆであた。

（２）次に、下記の熱可塑性樹脂組成物により該粗目編
織状芯地の接合被覆処理を行なった。

■塩化ビニール（ゼオン１２１）１００部■可塑剤ＤＯ
Ｐ　　　　　　　　　６０部■塩素化パラフィン（４０
％）　　　１０部■三酸化アンチモン　　　　　　１５
部■安定剤（カルシューム亜鉛）　　　３部■紫外線吸
収剤　　　　　　　　０．１部■顔料（ブルー）　　　
　　　　　５部■キシレン　　　　　　　　　　２０部
上記熱可塑性樹脂組成物を粘度２００ｃｐｓに調整し、
これに浸漬した後、マングルで絞り熱風乾燥後、２００
℃で３０〜４０秒、熱処理してゲル化させた。

（３）上記の乾燥、熱処理工程通過後直ちに、テンショ
ンローラーの表面速度を主駆動速度に対し、３％強制的
に高めて駆動せしめる操作を行なった。

その結果、前記樹脂被覆接合処理した該基布シートは幅
１８５０ｍに対し、湾曲率２．１％（３，９Ｃ１１）と
湾曲度の少ない通風性シートが得られた。

なお、比較例としてテンシランローラー速度を３％高め
ず、上記熱可塑性樹脂溶液による処理をしないものの湾
曲率は仕上がり幅１８５Ｃ１１に対し、１２．４％（２
３３）であった。

また、上記熱可塑性樹脂溶液による前処理を行なったも
のは湾曲率５．１％（９，４ｃｍ）であった。

実施例２ポリエステルフィラメントヤーン、たて、よこ２５０デ
ニール、たて、よこ密度３０本／インチの平織の粗目編
織状芯地を用いて、下記のような溶液濃度６．８％の熱
可塑性樹脂溶液により処理を行なった。

（１）■アクリル樹脂エマルジョン（４５％）ボンコー
トＵＳ−１４（大日本インキ製）５０部■メラミン　　
　　　　　　　　　　２部ベフカミンＰＭ−Ｎ　（大日
本インキ製）■水　　　　　　　　　　　　　　３００
部上記樹脂溶液に浸漬した後、マングルで絞る。

絞り率１００％とし、熱風で乾燥した後、２００℃、４
０秒の熱処理を行なった。

この時の固形分付着量は４．６　ｇ　／　ｎ？であった
。

（２）次に下記の熱可塑性樹脂組成物を、粘度２００Ｃ
ＰＳに調整し、これに浸漬した後、マングルで絞り熱風
乾燥後、２００〜２２０℃で６０秒、熱処理、ゲル化を
施した。

■塩化ビニール（ゼオン１２１＞１００部■可塑剤ＤＯ
Ｐ　　　　　　　　　６０部■二酸化アンチモン　　　
　　　１２．５部■紫外線吸収剤　　　　　　　　　０
．１部■安定剤（カルシウム亜鉛）　　　３部■顔料（
グリーン）　　　　　　　５部■キシレン　　　　　　
　　　　２５部（３）　　実施例１と同様に、上記熱処
理ゲル化工程後直ちにテンションローラーの表面速度を
２％強制的に高める操作を行なった。

この結果、前記樹脂接合被覆処理した該粗目編織状芯地
の幅１９０ｃｍに対し、樹脂溶液による処理をしないで
、（２）の樹脂組成物による付着処理を行なったときの
湾曲度は８．９％（１７ｃｍ）であり、上記（１）によ
る樹脂溶液の処理後、（２）の樹脂組成物による付着処
理を行なったときの湾曲度は４．６％（８，７ｃｍ）で
あった。さらに（２）の樹脂組成物による付着処理後、
テンションローラーの表面速度を２％高める操作を行な
ったものの場合、１．２％（２，３ｃｍ）となり、その
効果は優れている。

実施例３ポリエステルマルチフィラメントヤーン、たて。

よこ、７５０デニール×３．たて、よこ密度１１本／イ
ンチの粗目編織状芯地を用いて、下記のような溶液濃度
６．１％の熱可塑性樹脂溶液により処理を行なった。

（１）■ウレタン樹脂エマルジョン（４０％）４５部ボ
ンデフクス１６４０　（大日本インキ製）■メラミン、
　　　　　　　　　　　　　　　１部ベッカミンＡＰＭ
　　（大日本インキ製）■触媒　　　　　　　　　　　
　　　　０．１部カタリスト３７６（大日本インキ製） ■水　　　　　　　　　　　　　　　２５０部上記樹脂
溶液に浸漬し、マングルで絞る。絞り率１００％とし、
熱風にて乾燥した後、２００℃、４０秒の熱処理を行な
った。

この時の固形分付着量は１５ｇ／ｒｒｆであった。

（２）次に実施例２と同様の下記熱可塑性樹脂組成物を
粘度２００ＣＰＳとし、これに浸した後、マングルで絞
り、１２０〜１７０℃の熱風で乾燥した後、２００〜２
２０℃で６０秒間熱処理ゲル化を施した。

■塩化ビニール（ゼオン１２１）１００部■可塑剤ＤＯ
Ｐ　　　　　　　　　６０部■三酸化アンチモン　　　
　　　１２．５部■紫外線吸収剤　　　　　　　　　ｏ
、　ｉ部■安定剤（カルシウム亜鉛）　　　　３部■顔
料（グリーン）　　　　　　　　５部■キシレン　　　
　　　　　　　２５部（３）該熱処理ゲル化工程を通過
後直ちに、主駆動速度に対し、テンションローラーの表
面速度を３％強制的に高める操作を行なった。

その結果、前記樹脂接合被覆処理した該基布シートは幅
１８５ｃ＋＊に対し、湾曲率１．６％（３，０ｃｍ）と
湾曲度の少ない通風性シートが得られた。

比較例として、上記熱可塑性樹脂溶液による処理を行な
わず、樹脂接合処理を行なった場合の湾曲率は９．７％
（１？、Ｃ１１）であり、熱可塑性樹脂溶液処理を行な
った後、前記樹脂接合被覆処理を行なうに際し、乾燥、
熱処理ゲル後直ちに、駆動速度を強制的に高める操作を
行なわなかった時、このものの湾曲率は４．２％（７，
８ｃｍ）であった。

（発明の効果）従来の通風性メツシュシートにおいては、農業用、建築
用等の如何を問わず、通常緯糸の弧状湾曲は不可避とさ
れている状況にあったが、本発明方法によれば使用する
基布シート素材又は＆ｉ織織物状環に適合した樹脂溶液
の選定、配合、或いは樹脂接合処理後のテンションロー
ラーによる駆動操作を任意に選択し、これらを適宜組合
せることにより、製品の用途などに応じた所望の湾曲度
の少ない通風性シートを得ることができるものであり、
また、一方、糸条の目ずれやほつれの防止も期待できる
ことからしてその効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシートの湾曲度を示す説明図、
第２図は樹脂付着接合処理後のテンションローラーによ
る駆動操作工程概略説明図である。１・・・基布シート、２・・・経糸、３・・・緯糸、５
・・・乾燥機、６．６′・・・テンションローラー、７
，７・・・ガイドローラー、８・・・シリンダー

Claims

【特許請求の範囲】１）互いに糸条間隔をおいて経緯方向に配置してなる粗
目編織状芯地と該芯地を被覆し、かつ経緯方向の各糸条
が両者の交差点において互いに接合する如く熱可塑性樹
脂を該芯地全体に付着せしめる通風性シートの製造にお
いて、予め前記粗目編織状芯地を１０％以下の熱可塑性
樹脂溶液に含浸し、熱処理してなることを特徴とする湾
曲度の少ない通風性シートの製造法。２）互いに糸条間隔をおいて経緯方向に配置してなる粗
目編織状芯地と該芯地を被覆し、かつ経緯方向の各糸条
が両者の交差点において互いに接合する如く熱可塑性樹
脂を該芯地全体に付着せしめる通風性シートの製造にお
いて、予め前記粗目編織状芯地を熱可塑性樹脂溶液に含
浸し、熱処理した後、熱可塑性樹脂を芯地全体に付着せ
しめ、熱処理する工程に続く樹脂付着接合処理を経た基
布シートの搬送工程で、テンションローラーの表面速度
を１０％以下高めて駆動せしめる操作を行なうことを特
徴とする湾曲度の少ない通風性シートの製造法。