KR102375366B1 - 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법 - Google Patents

내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법에 관한 것으로서 방취성 융착가공사에 포함된 폴리에스테르저온융점사의 표면융착부가 바인더 역할을 하도록 함으로써 화학적으로 인체에 유해할 수 있는 바인더를 사용하지 않고 방취성을 확보할 수 있고, 마이크로 캡슐형 방취제의 사용으로 서방성을 발휘할 수 있고, 섬유제품의 사용시 외력에 의해 마이크로 캡슐형 방취제가 떨어져나가지 않도록 하여 내구성이 우수한 서방성 방취성 융착가공사를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법{Process Of Producing Deodorizible Composite Melting Yarn Having Excellent Sustained Release Property And Fastness}
본 발명은 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법에 관한 것으로서 융착가공사에 포함된 폴리에스테르저온융점사의 표면융착부가 바인더 역할을 하도록 하여 서방성 방취성을 확보할 수 있는 가연가공사를 제공하는 것이다.
최근에는 웰빙트렌드에 따라 실내 인테리어용 섬유제품에 대한 다양한 기능성부여에 대한 관심이 급증하고 있다. 그 중에서도 실내에서 발생되는 다양한 냄새가 커텐, 이불, 롤블라인드, 카펫, 벽지등에 흡수되는 것을 방지하기 위하여 섬유제품에 방취성을 부여하는 가공에 대한 관심이 증대되어 그에 대한 연구가 다각도로 이루어지고 있다.
섬유제품에 방취성을 부여하는 종래의 방법으로는 원사의 방사시 폴리머에 방취성물질을 혼합하여 섬유를 방사하는 방법과 방취성물질을 함유한 후처리액에 합성섬유 제품을 함침하여 일시적으로 섬유직물의 표면에 도막을 형성하여 방취성을 부여하는 방법이 있었다.
그러나 원사방사시 방취성물질을 혼합하여 방사하는 경우에는 원사강도의 저하가 발생할 우려가 있었다. 또한, 후처리가공의 경우에는 합성섬유표면에 방취성물질이 견고히 부착하지 못하여 수회의 세탁에 의해 방취성물질이 탈락되어 방취능력이 급격히 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국공개특허제10-1995-026529호(1995년10월16일 공개)
그러므로 본 발명에서는 원사방사 또는 후처리가공시 방취성부여방법에서의 문제점을 해결하여 방취성의 내구성을 확보할 수 있으면서도 방취성의 서방성을 발휘할 수 있는 복합가공사의 제조방법을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사를 제1피드롤러를 통과시키고,
공기압은 0.5~3.0㎏/㎠이고, 노즐직경은 1.4~2.0㎜인 인터레이스노즐에서 인터레이스한 후,
방취제액부여장치를 통과시켜 상기 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사의 표면에 방취제액을 도포한 후,
160℃~200℃의 히터에서 열처리한 후, 제2피드롤러를 통과시킨 후,
권취롤러로 사속 300∼ 400m/분으로 권취하는 것을 특징으로 하는 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사는 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사를 인터레이스한 후 방취제액을 도포하고 열처리하여 폴리에스테르저온융점사에 방취제처리를 하는 것이다.
본 발명의 방취성 융착가공사의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 폴리에스테르저온융점사(1)와 폴리에스테르연신필라멘트사(2)를 제1피드롤러(3)를 통과시키고, 0.5~3.0㎏/㎠이고, 노즐직경은 1.4~2.0㎜인 인터레이스노즐(4)에서 인터레이스한 후, 방취제액부여장치(5)를 통과시켜 상기 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사의 표면에 방취제액을 도포한 후, 160℃~200℃의 히터(6)에서 열처리한 후, 제2피드롤러(7)를 통과시킨 후, 권취롤러(8)로 사속 300∼ 400m/분으로 권취한다.
본 발명에서 원사 중 하나로 사용하는 폴리에스테르저온융점사(1)는 저융점 폴리에스테르계 수지가, 코어부에는 일반 폴리에스테르계 수지가 포함된 사이드바이사이드형으로 복합방사된 공지의 폴리에스테르저온융점사를 사용한다. 경우에 따라서는 코어부에는 난연 폴리에스테르계 수지가 포함된 사이드바이사이드형으로 복합방사된 폴리에스테르저온융점사를 사용할 수도 있다.
또한, 본 발명에서 또 다른 원사로 사용하는 폴리에스테르연신필라멘트사(2)는 일명 FDY사로도 불리우는 필라멘트사로서 그 물성이 원사 강도가 높아서 저온융점사의 강도를 보완해주는 역할을 하게 된다.
본 발명에서는 상기 폴리에스테르저온융점사(1)와 폴리에스테르연신필라멘트사(2)를 제1피드롤러(3)를 통과시키고, 공기압은 0.5~3.0㎏/㎠이고, 노즐직경은 1.4~2.0㎜인 인터레이스노즐(4)에서 인터레이스하게 되는데, 공기압력 0.5㎏/㎠미만에서는 가공사의 집합성이 미흡한 문제점이 발생할 수 있고, 3.0㎏/㎠초과시에는 루프가 다량 발생하여 후공정에서의 작업성이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 인터레이스후, 방취제액부여장치(5)를 통과시켜 상기 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사의 표면에 방취제액을 도포하게 된다. 상기 방취제액부여장치(5)는 합성섬유의 방사시 사용하는 공지의 유제부여장치를 사용할 수 있다.
상기 방취제액에 함유된 방취제 자체로는 합성섬유에 부착되지 못하여 내구성이 없다. 이러한 내구성을 가지기 위해서는 종래에는 원사내부에 방취제가 함유되도록 방사되거나, 후가공공정에서 방취제와 바인더를 혼합사용하여 방취제를 섬유에 부착시켜 방취성을 부여하고 있다.
이에 본 발명에서는 바인더를 사용하지 않고, 폴리에스테르저온융점사(1)의 성질을 활용해서 폴리에스테르저온융점사(1)의 표면융착부가 바인더 역할을 하도록 함으로써 화학적으로 인체에 유해할 수 있는 바인더를 사용하지 않고 방취성을 확보할 수 있도록 하는 것이다.
상기 방취제액은 마이크로캡슐형 방취제 10~30중량%, 비이온계면활성제 1~3중량% 및 잔부로서 순수로 이루어진 방취제액이 원사에 균일하게 부착되고 후공정의 작업성에도 영향을 미치지 않아 바람직하다.
마이크로캡슐형 방취제 10중량%미만에서는 방취제의 부착력이 낮아 방취성부여능력이 저하되며, 30중량%를 초과하는 경우에는 과다한 방취제의 사용으로 방취제 캡슐이 분균일하게 분포하게 되며, 제직 등 후속공정에서 방취제가 탈락하거나 손상되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 방취제는 마이크로캡슐형 방취제로서 시중에서 구할 수 있는 마이크로캡슐형 방취제를 사용할 수 있다. 특히, 방향제 0.1 내지 90중량%, 탈취제 0.1 내지 90중량% 및 잔부로서 항균제가 함유되어 있는 마이크로캡슐형 방취제를 사용하는 것이 서방성을 발휘하여 바람직하다.
상기와 같이 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사의 표면에 방취제액을 도포한 후, 160℃~200℃의 히터(6)에서 열처리한 후, 제2피드롤러(7)를 통과시킨 후, 권취롤러(8)로 사속 300∼ 400m/분으로 권취하여 본 발명의 서방성이 우수한 방취성 융착가공사를 제조하게 된다.
히터온도 160℃미만에서는 폴리에스테르저온융점사의 융착부분에 방취제가 침투하여 융착되기가 어려우며, 작업공정에서 사절이 많이 발생하는 문제점이 발생하며, 200℃초과시에는 방취제의 마이크로캡슐이 용융되어 서방성이 발휘되지 못하는 문제가 발생할 수 있으며, 탄성회복율이 떨어져 만짐새가 과도하게 딱딱해지는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 제1피드롤러와 제2피드롤러간의 오버피드율은 1.005~1.01인 것이 바람직한데, 오버피드율 1.005미만에서는 폴리에스테르의 열수축성에 의해 사절되는 문제점이 발생되며, 1.01을 초과하는 겅우에는 루프가 발생하고, 염색성이 불균일해지는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 제2피드롤러와 권취롤러간의 오버피드율은 1.015~1.02인 것이 바람직한데, 오버피드율 1.015미만에서는 사절, 능락, 이고 등 권취 패키지 형태 이상의 문제점이 발생되며, 1.02를 초과하는 경우에는 해사불량, 권취 패키지가 과도하게 커지는 문제점이 발생할 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하면, 방취성 융착가공사에 포함된 폴리에스테르저온융점사의 표면융착부가 바인더 역할을 하도록 함으로써 화학적으로 인체에 유해할 수 있는 바인더를 사용하지 않고 방취성을 확보할 수 있고, 마이크로 캡슐형 방취제의 사용으로 서방성을 발휘할 수 있고, 섬유제품의 사용시 외력에 의해 마이크로 캡슐형 방취제가 떨어져나가지 않도록 하여 내구성이 우수한 서방성 방취성 융착가공사를 제조할 수 있어 롤블라인드, 카펫, 커튼, 침장, 벽지등 침장류와 같은 생활관련섬유제품에 활용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 서방성 방취성 융착가공사의 제조공정의 모식도이며,
도 2는 본 발명의 서방성 방취성 융착가공사의 측면사진이며,
도 3은 본 발명의 서방성 방취성 융착가공사의 단면사진이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 융착가공사를 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
원사로서 폴리에스테르저온융점사(50D/24F)와 폴리에스테르연신필라멘트사(FDY사, 100D/24F)를 제1피드롤러를 통과시키고, 공기압은 1.6㎏/㎠이고, 노즐직경은 1.6㎜인 인터레이스노즐에서 인터레이스한 후, 방취제액부여장치를 통과시켜 상기 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사의 표면에 방취제액(마이크로 캡슐형 방취제 10중량%, 비이온계면활성제 1중량% 함유 수용액)을 도포한 후, 200℃의 히터에서 열처리하고, 제1피드롤러와 제2피드롤러간 오버피드율 1.005로 제2피드롤러를 통과시킨 후, 사속 300m/분으로 권취하되 제2피드롤러와 권취롤러간 오버피드율 1.02로 권취롤러로 권취하여 방취성 융착가공사를 제조하였다.
[비교예 1]
일반 폴리에스테르사로 제직한 직물을 염색한 후 후가공제(실리콘 유연제, 대전방지제함유)와 같이 방취제를 50g/L 로 희석 첨가한 후 60~80% pick up율로 패딩후, 180℃에서 3분간 큐어링하였다.
상기 실시예 1에서 제조된 가연가공사로 제직된 직물과 비교예 1에서 제조된 직물의 물성을 측정하여 표 1에 비교하였다.
구 분 실시예 1
(세탁전)		 실시예 1
(세탁후)		 비교예 1
(세탁전)		 비교예 1
(세탁후)		 비 고
방취성 (소취성) 78 66 70 52
시험방법 :
JTETC 시험법(검지관법)
시험가스 암모니아(NH3)
주입된 암모니아 가스의 농도 500mg/kg
소취율(%) = [ (Blank Gas 농도-시험편의 Gas 농도) / Blank Gas 농도 ] × 100
1 : 폴리에스테르저온융점사 2 :　폴리에스테르연신필라멘트사
3 : 제1피드롤러 4 : 인터레이스노즐
5 : 방취제액부여장치 6 : 히터
7 : 제2피드롤러 8 : 권취롤러

Claims (5)

  1. 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사를 제1피드롤러를 통과시키고,
    공기압은 0.5~3.0㎏/㎠이고, 노즐직경은 1.4~2.0㎜인 인터레이스노즐에서 인터레이스한 후,
    방취제액부여장치를 통과시켜 상기 폴리에스테르저온융점사와 폴리에스테르연신필라멘트사의 표면에 방취제액을 도포한 후,
    160~200℃의 히터에서 열처리한 후, 제2피드롤러를 통과시킨 후,
    권취롤러로 사속 300∼ 400m/분으로 권취하는 것을 특징으로 하는 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 방취제액은 마이크로캡슐형 방취제 10~30중량%, 비이온계면활성제 1~3중량% 및 잔부로서 순수로 이루어진 방취제액인 것을 특징으로 하는 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 마이크로캡슐형 방취제는 캡슐 내부에 방향제 0.1 내지 90중량%, 탈취제 0.1 내지 90중량% 및 잔부로서 항균제가 함유된 마이크로캡슐형 방취제인 것을 특징으로 하는 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1피드롤러와 제2피드롤러간의 오버피드율은 1.005~1.01인 것을 특징으로 하는 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제2피드롤러와 권취롤러간의 오버피드율은 1.015~1.02인 것을 특징으로 하는 내구성 및 서방성이 우수한 방취성 융착가공사의 제조방법.
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