WO2006043677A1 - 水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物並びにその製造方法及び繊維製品 - Google Patents

水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物並びにその製造方法及び繊維製品 Download PDF

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Satoshi Yasui
Takeshi Yamaguchi
Masato Yoshimoto
Shigeru Morioka
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Teijin Fibers Limited
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Definitions

  • the present invention clearly relates to a woven or knitted fabric whose porosity is lowered by water wetting, a method for producing the same, and a textile product. More specifically, the present invention relates to a woven or knitted fabric in which the porosity is reduced by water wetting and the porosity is increased by drying, a method for producing the same, and a fiber product manual.
  • a fabric whose porosity is reversibly changed by water wetting and drying is called a moisture-sensitive fabric, and moisture-sensitive fabrics having various configurations have been proposed in recent years.
  • Patent Document 1 a composite fiber in which a polyester resin component and a polyamide resin component are bonded in a side-by-side type is heat-treated.
  • Patent Document 1 a breathable self-regulating woven or knitted fabric including a crimped composite fiber obtained by expressing crimps is disclosed.
  • the crimp ratio of the side-by-side type crimped composite fiber decreases due to water wetting, thereby improving the porosity of the woven or knitted fabric and improving air permeability.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-41462 Disclosure of Invention
  • An object of the present invention is to provide a crimped fiber-containing woven or knitted fabric in which the porosity is lowered by drying with water and the porosity is improved by drying, and a method for producing the same and a fiber product. It is in.
  • the above object can be achieved by the woven or knitted fabric of the present invention, the production method thereof, and the textile product.
  • the crimped fiber-containing woven or knitted fabric of the present invention has a crimped fiber A that has a reduced crimp rate when wetted with water, and a crimped rate that is substantially changed by wetness with fibers that do not have crimps and water.
  • a woven or knitted fabric comprising one or more fibers B selected from crimped fibers that are not crimped,
  • the crimped rate of the dried crimped fiber A sample prepared by allowing the sample of the crimped fiber A collected from the woven or knitted fabric to stand for 24 hours in an environment of temperature 20 ° C and humidity 65% RH DC f (%), And the crimped fiber A sample was immersed in water at a temperature of 20 ° C. for 2 hours, pulled out of the water, and within 60 seconds of the pulling, the sample was placed on a pair of filter papers.
  • a water-wet crimped fiber prepared by gently wiping water from the sample over a period of 5 seconds, with a pressure of 0.69 mN / m 2 sandwiched in between.
  • a square test piece having a warp or wale direction width of 30 cm and a weft or course direction length of 30 cm is taken from the woven or knitted fabric, and the woven or knitted test piece is placed in an environment at a temperature of 20 ° C and a humidity of 65% RH.
  • LPD (mm) and weft or length of warp or wale direction of a dry knitted specimen prepared by standing for 24 hours The length LFD (mm) in the course direction and the woven / knitted test piece were immersed in water at a temperature of 20 ° C for 2 hours, pulled up from the water, and within 60 seconds of the pulling, the test pieces were paired with each other. 0.
  • RA (%) (RP + RF) / 2 ⁇ 5%
  • the crimped fibers A are different from each other in water absorption and self-extension properties, and are joined in a side-by-side type. It is preferably selected from crimped conjugate fibers having a crimp formed of a polyester resin component and a polyamide resin component which are formed and exhibiting the latent crimp performance.
  • the polyester resin component is 2.0 to 4.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid based on the content of the acid component. But 2.0 ⁇ 4 It is preferably made of a modified polyethylene terephthalate resin copolymerized with 5 mol%.
  • the crimped fiber A is preferably contained in a yarn having a twist number of 0 to 300.times.111.
  • the fiber B is preferably formed of a polyester resin.
  • the woven or knitted fabric has a multilayer woven or knitted structure of two or more layers, and at least one layer in the multilayer woven or knitted structure is Including the crimped fiber A, the content of which is 30 to 100% by mass of the total mass of the layer, and at least one other layer includes the fiber B, the content of which is the total of the layer
  • the mass is preferably 30 to 100% by mass.
  • the woven or knitted fabric is a knitted fabric having a circular knitted structure, and the round fiber is formed by the crimped fiber A and the fiber B.
  • a composite group of knitting organizations may be formed.
  • the woven or knitted fabric is a woven fabric having a woven structure, and at least one of the warp and the weft is the crimped
  • the yarn may be constituted by an aligned yarn of a yarn made of the fiber A and a yarn made of the fiber B.
  • the yarn composed of the crimped fiber A and the yarn composed of the fiber B are warp and weft. They may be alternately arranged in one direction in at least one direction selected from the directions, or in at least one direction selected from the course direction and the wale direction.
  • the yarn composed of the crimped fiber A and the yarn composed of the fiber B form a core-sheath type composite yarn.
  • the core portion of the composite yarn is constituted by the fiber B yarn
  • the sheath portion is constituted by the crimped fiber A yarn.
  • the fiber B is preferably selected from elastic fibers having a cut elongation of 300% or more.
  • the woven or knitted fabric has an air permeability of 20% or more lower than the air permeability when dried. It is preferable.
  • the crimped fiber-containing woven or knitted fabric whose porosity is lowered by water wetting of the present invention is subjected to a dyeing process.
  • the crimped fiber-containing woven or knitted fabric whose porosity is reduced by water wetting of the present invention is preferably subjected to water absorption processing.
  • the crimped fiber-containing woven or knitted fabric whose porosity is lowered by water wetting of the present invention is preferably subjected to water repellent finishing.
  • the method for producing a crimped fiber-containing woven or knitted fabric according to the present invention is a method for producing a crimped fiber-containing woven or knitted fabric in which the porosity is reduced by water wetting according to any one of claims 1 to 15.
  • Uncrimped fiber for forming crimped fiber A which exhibits crimps by heat treatment and has a property that the crimp rate of parentheses decreases when wetted by water. And a fiber that does not cause crimping by the heat treatment and a fiber that exhibits crimping by the heat treatment, but the crimping rate is not substantially reduced by water wetting.
  • the crimped fibers A forming fibers are different from each other in water absorption and self-extension properties, and are joined in a side-by-side type. It is preferable to select from uncrimped composite fibers composed of a resin component and a polyamide resin component.
  • the polyester resin component in the uncrimped fiber includes a polyester resin having an intrinsic viscosity of 0.30 to 0.43, and the polyamide resin component
  • the difference between the dry crimp rate DC and the water wet crimp rate HC (DC-HC) force is preferably 0.5% or more.
  • the fiber product of the present invention includes a crimped fiber-containing woven or knitted fabric whose porosity is reduced by water wetting of the present invention.
  • the textile product of the present invention is preferably selected from outer clothing, sports clothing, and inner clothing.
  • the woven or knitted fabric of the present invention has a reduced porosity due to water wetting, and an increased porosity due to drying. Therefore, even when wet in water, for example, sweating, it has high transparency. In addition, for example, in the case of rain, the waterproof property of the woven or knitted fabric is improved. For this reason, the crimped fiber of the present invention
  • the contained woven or knitted fabric is useful for applications such as fur garments, sports garments, and inner garments.
  • FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of one example of a crimped fiber whose crimp rate decreases due to water wetting contained in the woven or knitted fabric of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of another example of a crimped fiber whose crimp rate decreases due to water wetting contained in the woven or knitted fabric of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of still another example of a crimped fiber whose crimp rate is reduced by water wetting contained in the woven or knitted fabric of the present invention.
  • the woven or knitted fabric of the present invention includes a crimped fiber A in which the crimp rate is reduced by wetting with water, a fiber that does not have crimps, and a crimped fiber in which the crimp rate is not substantially changed by wetting with water.
  • fiber B consisting of one or more selected from.
  • the crimped fiber A having an increased apparent length reduces the porosity of the woven or knitted fabric.
  • this woven or knitted fabric is dried, there is almost no change in the crimp and apparent length of the fiber B, and the crimped fiber A increases its crimp rate and shortens its apparent length. The porosity of the knitted fabric increases and falls one day later.
  • a sample of the crimped fiber A collected from the woven or knitted fabric is used in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%. Prepared for 24 hours The crimped rate DC f (%) of the dried crimped fiber A sample and the above-mentioned crimped fiber A sample were immersed in water at a temperature of 20 ° C for 2 hours. Within a second, the sample is squeezed between a pair of filter papers, and a pressure of 0.69 mNZm 2 is applied for 5 seconds to gently wipe off the water from the sample. Crimp rate HC f (%) force Equation (1) below:
  • a square test piece having a warp or wale direction width of 30 cm and a weft or course direction length of 30 cm is taken from the woven or knitted fabric, and the woven or knitted test piece is placed in an environment at a temperature of 20 ° C and a humidity of 65% RH. Measure the length LPD (mm) in the warp or wale direction and the length LFD (mm) in the weft or course direction of the dry woven or knitted test piece prepared by standing for 24 hours.
  • the (DC, -HC,) value is preferably 15-30%, and the RA value is preferably 1-3%. If the (DC f _HC,) value is less than 10% and / or the RA value is greater than 5%, the crimped fiber A is crimped when the woven or knitted fabric is wetted with water. The elongation of the apparent length of the crimped fiber A due to the decrease in the rate is absorbed by the elongation of the entire woven or knitted fabric, and therefore the porosity of the woven or knitted fabric does not decrease.
  • the crimp rate of the crimped fiber A in the woven or knitted fabric is measured by the following method.
  • Remove crimped fiber A from each of the pieces apply a load of 1.76 mN / dtex (200 mg / de), measure the fiber length LOf, and after 1 minute of depletion 0.
  • OnGniNZdtex (2 mg / de) load And measure the fiber length Llf.
  • This fiber was then immersed in water at a temperature of 20 ° C for 2 hours, taken out, wiped lightly with a filter paper, measured with a load of 1.76mNZdtex (200mgZde), and the fiber length LOf 'was measured. After a minute, apply a load of 0.0176mN / dte X (2mg / de) and measure the fiber length Llf '. Based on the above measurement values, the following formula can be used to calculate the crimp rate DCf (%) during drying, HCf () crimp rate during wetness, and the difference in crimp rate (DCf – HCO () between dry and wet conditions. Calculate the average value when n is 5.
  • Dry crimp rate DCi (%) ((LOf-Llf) / LOf) X 100
  • Water wet crimp rate HCf (%) ((LOf -Llf ') / LOf) X100
  • the above-mentioned crimped fiber A extracted from the woven or knitted fabric has a dry crimp rate DC (%) and a water wet crimp rate HC ( %) And the difference (DC-HC) is 10 (%)% or more.
  • the crimped fibers A like are different from each other in water absorption and self-extension
  • a crimped composite comprising a polyester resin component and a polyamide resin component bonded in a side-by-side type, and having a crimp formed by expressing its latent crimping performance It is preferably selected from fibers.
  • the polyester resin component used in the composite fiber has a high adhesion to the polyamide resin component, for example, an alkali or alkaline earth metal of sulfonic acid, a phosphonium salt, and has a stealth forming ability.
  • a compound with one or more functional groups was copolymerized
  • modified poly X-ster such as polyethylene terephthalate, polypyrene terephthalate, polybutylene terephthalate and the like.
  • modified polyethylene terephthalate which is highly versatile and has a low polymer cost and is copolymerized with the above compound, is particularly preferred.
  • examples of such components include 5-sodium sulfoisophthalic acid and its ester derivatives, 5-phosphonium isofuric acid and its ester derivatives, and sodium oxy-hydroxybenzene sulfonate. Of these, 5-sodium sulfoisophthalic acid is preferably used.
  • the copolymerization amount is preferably in the range of 2.0 to 4.5 mol% with respect to the molar amount of the acid component contained in the polyester resin. If the copolymerization amount is less than 2.0 mol%, excellent crimping performance can be obtained, but peeling may occur at the bonding interface between the polyamide resin component and the polyester resin component. Conversely, if the copolymerization amount is greater than 4.5 mol%, the crystallization of the polyester resin component becomes difficult to proceed during the stretching heat treatment, so the stretching heat treatment temperature must be higher than the normal level. As a result, thread breakage may occur frequently.
  • One polyamide resin component has an amide bond in the main chain. If it is a thing, it will not specifically limit, For example, nylon one
  • the polyester resin component and the polyamide resin component include known additives such as pigments, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, antistatic agents, light resistance agents, and ultraviolet rays.
  • An absorbent or the like may be included.
  • the cross-sectional shape of the side-by-side type composite fiber for cocoon fiber A there is no particular limitation on the cross-sectional shape of the side-by-side type composite fiber for cocoon fiber A.
  • the joining line between the polyester resin component and the polyamide resin component is almost linear. Or it may be a straight line.
  • the cross-sectional shape of the composite fiber is illustrated in Figs.
  • a composite fiber 1 has a circular cross-sectional shape, and is composed of a polyester resin component 2 and a polyamide resin component 3 bonded together, and the bonding line is almost straight.
  • the composite fiber 1 has an elliptical cross-sectional shape, and is composed of a polyester resin component 2 and a polyamide resin component 3 bonded to each other, and the bonding line is almost a straight line.
  • the composite fiber 1 is composed of a polyester resin component 2 having a circular cross-sectional shape and bonded together, and a polyamide resin component 3, but the polyamide resin component 3 has a substantially circular cross-sectional shape. However, they are arranged in a polyester resin component having a substantially circular cross-sectional shape with an arrangement relationship that approximates an eccentric core-sheath structure. However, a part of the peripheral surface of the polyamide resin component 3 is exposed as a part of the peripheral surface of the composite fiber.
  • the cross-sectional shape of the composite fiber may be any of a polygon such as a triangle and a quadrangle, a star and a hollow, in addition to the circle and ellipse.
  • the cross sectional shape of 5 019432 is preferably circular.
  • the mass ratio of the two resin components in the crimped fiber A composite fiber is not particularly limited, but the mass ratio of the polyester resin component to the polyamide resin component is in the range of 30:70 to 70:30. It is preferably 40:60 to 60:40.
  • the single fiber fineness of the crimped fiber A and the number of single fibers of the crimped fiber A contained in the crimped fiber yarn is preferably 1 to 10 dt ex. More preferably, it is 2 to 5 dt ex.
  • the number of single fibers in the crimped fiber A is preferably 10 to 200, more preferably 20 to 100.
  • the side-by-side type uncrimped composite fiber composed of the two types of resin components described above has latent crimpability, when subjected to heat processing, for example, dyeing at high temperature, Crimps develop.
  • the polyamide resin component is located in the inner part of the crimp and the polyester resin component is located in the outer part of the crimp.
  • the polyester resin component does not swell with water and does not change its length, the crimp rate of the composite fiber decreases and its apparent length increases.
  • the polyamide resin component shrinks, but the length of the polyester resin component does not change, so the crimp rate of the composite fiber increases, and the crimped composite The apparent length of the fiber is shortened.
  • the crimped fiber A may be a non-twisted yarn or a sweet twisted yarn that has been twisted to 300 Tnom or less so that the crimp rate can be easily reduced and stretched when wet with water. preferable. In particular, it must be untwisted yarn preferable. If a strong twist of over 300 T / m is applied, as in the case of a strong twisted yarn, crimping may be difficult to decrease when wet with water.
  • the yarn containing the crimped fiber may be subjected to, for example, interlaced air heating, and Z or false twist crimping process. They may be entangled with each other at a confounding number of about ⁇ 60 / m.
  • the fiber B used in the woven or knitted fabric of the present invention that is, the uncrimped fiber and the type of fiber in which the crimp rate does not substantially change due to water wetting are not particularly limited as long as the above requirements are satisfied.
  • “the crimping rate does not change substantially due to water wetting” means that the crimped rate DC (%) when the fiber is dried under the above conditions and the water is wetted under the above conditions. This means that the difference (DC—HC) from the water wet crimp rate HC (%) is less than 0.5 (%).
  • the fiber B used in the woven or knitted fabric of the present invention is made of polyethylene terephthalate, polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide such as nylon 6, nylon 66, polyethylene, polypropylene, etc.
  • the dimensional stability when wet is high, and the compatibility with the crimped fiber A (mixing, knitting, weaving, dyeing) is excellent.
  • Polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, Polybutylene terephthalate and polyester fibers made of a modified polyester obtained by copolymerizing the above-described copolymer component are suitable.
  • the single fiber fineness of the fiber B and the number of single fibers (number of filaments) in the yarn containing the fiber B.
  • the single fiber fineness is in the range of 0.1 to 5 dt ex (more preferably 0.5 to 2 dt ex), and the number of single fibers in the yarn is in the range of 20 to 200. The number is preferably 30 to 100.
  • the yarn containing fiber B may be subjected to interlaced air processing and normal or false false twist crimping. At this time, the single fibers in the yarn are entangled with each other, and the number of entanglements is preferably about 20 to 60 / m.
  • the woven or knitted fabric of the present invention includes the above-described crimped fiber A that has a reduced crimp rate when wet with water and fiber B that includes non-crimped fibers and / or fibers that do not change substantially when wet. And are included. Both may form woven or knitted fabrics as separate yarns, or both may form woven or knitted fabrics as composite yarns such as air-mixed yarn, mixed twisted yarn, composite false twisted crimped yarn, and aligned yarn May be.
  • woven and knitted fabrics there are no particular restrictions on the woven or knitted structure and the number of layers.
  • a woven structure such as plain weave, twill, satin, or a knitted structure such as tenshi, smooth, milling, kanoko, warp knitting, denbi and half.
  • the layer structure constituting the knitted or knitted fabric may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
  • the woven or knitted fabric has a multilayer woven or knitted structure of two or more layers, and at least one layer in the multilayer woven or knitted structure contains the crimped fiber A, and the content thereof is the total mass of the layer. 30 to 100% by mass of the other, and at least one other layer contains the fiber B, and its content is 30 to 100% by mass of the total mass of the layer,
  • the woven or knitted fabric is a knitted fabric having a circular knitted structure, and the crimped fiber A and the fiber B form a composite group of the circular knitted structure.
  • the woven or knitted fabric is a woven fabric having a woven structure, and at least one of the warp and the weft is drawn between the yarn made of the crimped fiber A and the yarn made of the fiber B.
  • the yarn comprising the crimped fiber A and the yarn comprising the fiber B are at least one direction selected from the warp and weft directions, or the course direction and the wale direction. Are arranged alternately in one direction at least in one direction selected from
  • the yarn comprising the crimped fiber A and the yarn comprising the fiber B form a single-core-sheath type composite yarn, and the core portion of the composite yarn is the fiber B yarn.
  • the sheath is composed of the crimped fiber A yarn
  • the length LA of the sheath yarn made of the crimped fiber A and the length LB of the core yarn made of the fiber B are expressed by the following relational expression: It is important to satisfy LA> LB.
  • LA ⁇ LB when the resulting woven or knitted fabric is wetted with water, the crimped fiber A forming the sheath reduces its crimp rate and increases its apparent length.
  • the fibers forming the core B yarn are also stretched by the stretched crimped fiber A sheath yarn, and eventually the woven or knitted fabric changes in size as a whole.
  • a core-sheath composite yarn composed of high heat-shrinkable fiber B yarn for core is manufactured, a precursor knitted fabric is manufactured from this composite yarn, heat shrink treatment is applied to this precursor woven fabric, and fiber B yarn is How to heat shrink and achieve relationship LA> LB ,
  • An elastic fiber is used as the fiber B yarn, and in a state where the elastic fiber B is drafted, it is mixed with or aligned with the crimped fiber A to produce a precursor core-sheath type composite yarn.
  • the lengths LA and LB of the core yarn and the sheath yarn in the core-sheath type composite yarn can be measured by the following method.
  • the test knitted fabric is left for 24 hours in an environment with a temperature of 20 ° (and humidity of 65% RH), and a sample with a length of 30 cm in the warp or wale direction and a width of 30 cm in the weft or course direction is taken from this knitted fabric. From the sample, extract the crimped fiber A yarn and fiber B yarn in the core-sheath composite yarn arranged in the same direction, and for the crimped fiber A yarn: 1. Under the load of 76 mNZdtex Measure the length LA and, for fiber B yarn, if it is an inelastic fiber yarn with a breaking elongation of 200% or less, 1. Under the load of 76mNZdtex, the force 00 When the elastic fiber yarn has a high elongation at break exceeding%, the yarn length LB is measured under a load of 0.00088 mN / dtex.
  • the elastic fiber used as the fiber B preferably has a cut elongation of 300% or more.
  • the method for producing a woven or knitted fabric of the present invention has a characteristic that crimps are expressed by heat treatment, and the crimp rate of the parentheses is reduced when the moisture is wetted with water. Uncrimped fibers, fibers that do not develop crimp by the heat treatment, and crimps that develop by the heat treatment, but the crimp does not substantially reduce the crimp rate due to water wetting.
  • the crimped fiber A-forming fibers are different from each other in water absorption and self-extension properties, and are formed from side-by-side-side polyester resin components and polyamide resin components. It is preferably selected from uncrimped composite fibers.
  • the polyester resin component in the uncrimped fiber contains a polyester resin having an intrinsic viscosity of 0.30 to 0.43, and the polyamide resin component has an intrinsic viscosity of 1.0 to 1.4. It is preferable to include a polyamide resin.
  • the intrinsic viscosity of the polyester resin component in the uncrimped fiber is more preferably 0.35 to 0.40, and the intrinsic viscosity of the polyamide resin is more preferably 1.2 to 1.4.
  • the intrinsic viscosity of the polyester resin is measured at a temperature of 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent, and the intrinsic viscosity of the polyamide resin is measured at a temperature of 30 ° C. using m-cresol as a solvent.
  • the intrinsic viscosity of the polyester resin component when the intrinsic viscosity of the polyester resin component is higher than 0.43, the physical properties of the resulting composite fiber are close to the physical properties of the fiber consisting only of the polyester resin component, and the porosity decreases due to water wetting. It may become impossible to obtain a woven or knitted fabric. Further, when the intrinsic viscosity of the polyester resin component is less than 0.30, the viscosity of the melt of the polyester resin component in the melt spinning process becomes too low, and the fiber formation becomes insufficient, and the resulting composite The number of fluff generation in the fiber increases, and the quality and production efficiency of the composite fiber may become insufficient.
  • the spinneret for producing the side-by-side type composite fiber A the one described in JP-A-2000-144518; FIG. 1 can be used.
  • the discharge hole for the high viscosity resin component and the discharge hole for the low viscosity resin component are separated, and the cross-sectional area of the discharge hole for the high viscosity resin is increased. It is designed so that its discharge speed is low.
  • the melt of the polyester resin component is passed through the discharge hole for the high-viscosity resin
  • the melt of the polyamide resin component is passed through the discharge hole for the low-viscosity resin, and both melt streams are side-loaded. Join one by one and cool and solidify it.
  • the mass ratio of the polyester resin component to the polyamide resin component is preferably 30:70 to 70:30, and more preferably 40:60 to 60:40.
  • the unstretched fiber yarns (bundles) produced by the melt spinning process may be wound once and then used in the separate stretching method for the drawing process, or May be used without direct winding, and a straight-rolling method in which melt-spun unstretched fiber yarns (not yet) are subjected to a direct stretching heat treatment step may be used.
  • the stretching step can be performed under normal conditions.
  • the spinning process is performed at a spinning speed of 1000 to 3500 m / min, and the obtained undrawn fiber yarn is immediately drawn at a desired draw ratio at a temperature of 100 to 150 ° C. And wind it up.
  • the draw ratio is preferably 10 to 60%, more preferably 20 to 45%, and the tensile strength is preferably 3.0 to 4.7 cN / dtex, more preferably 3.0, in the final elongation of the composite fiber. ⁇ 4. OcN / dt ex should be set as appropriate.
  • the composite fiber for the crimped fiber A obtained by the above-described method of the present invention is subjected to a crimp expression treatment in boiling water,
  • the dry crimp rate DC and the water wet crimp rate HC are measured by the following methods.
  • Frame circumference 1. Using a 125m rewinding frame, load: 49 / 50mNx 9 X total tarex (0. lgf x total denier) and rewind at a constant speed. Then, twist the small basket into a double ring shape and place it in boiling water with an initial load of 49 ⁇ 2500 ⁇ 20 ⁇ 9 X total tex (2 mgX 20X total denier) for 30 minutes. After the boiling water treatment, it is dried for 30 minutes in a dryer at 100 ° C, and then further put into 160 ° C dry heat for 5 minutes with the initial load applied.
  • Dry crimp rate DC (%) ((L0-L1) / L0) X 100
  • Water wet crimp rate HC (%) ((LO '-LI') / L0 ') X 100
  • the dry crimp rate DC of the composite fiber is less than 1.5%, the amount of change in crimp when wet is small. Therefore, the change in air permeability of the woven or knitted fabric may be reduced.
  • the dry crimp rate DC of the composite fiber is greater than 13%, the crimp is too strong and the crimp does not change easily when wet. There is also a possibility that the air permeability change amount of the knitted fabric is also reduced.
  • the difference between the crimp ratio HC of the composite fiber during drying (DC-HC) is less than 0.5%, the change in air permeability of the woven or knitted fabric may be too small.
  • the uncrimped composite fiber and the fiber B having a crimp that does not substantially change the crimp rate when not wet or wet when the hot water shrinkage rate is 20% or more.
  • the precursor knitted fabric is knitted and knitted, and then subjected to a dyeing process, and the crimp of the composite fiber is expressed by heating during the dyeing process to produce a woven or knitted fabric including the crimped fiber A.
  • the yarn length LA of the crimped fiber A yarn contained in the composite yarn is the fiber B. It is important that the yarn length is greater than LB.
  • the woven or knitted fabric of the present invention there is no particular limitation on the woven or knitted structure.
  • the dyeing temperature is preferably 100 to 140 ° C, more preferably 110 to 135 ° C, and the dyeing time is 5 to keep the top temperature. It is preferably within a range of ⁇ 40 minutes.
  • a woven or knitted fabric that has been dyed is usually subjected to a dry heat final set.
  • the dry heat final set temperature is 120 ⁇ 200. (: Is preferable, more preferably 140 to 180 ° C, and the time is preferably within a range of 1 to 3 minutes.
  • the temperature of the dry heat final set is lower than 120 ° C. And the shim generated during the dyeing process. Wrinkles are likely to remain, and the dimensional stability of the finished product may deteriorate.
  • the temperature of the dry heat final set is higher than 200 ° C, there is a risk that the crimp of the composite fiber developed during the dyeing process may be reduced, or the fiber may be hardened and the texture of the fabric may be hardened. .
  • the air permeability when wet is preferably 20% or more lower than that when dry, and more preferably 30 to 100%.
  • the air permeability is a substitute for the porosity of the woven or knitted fabric. The lower the air permeability of the woven or knitted fabric, the smaller the porosity.
  • the value (ml Z cm 2 Z s) measured by JISL 1096-1998, 6.27.1, A (Fragile type air permeability test method) shall be used.
  • the sample when the sample is dry, the sample is left in an environment of temperature 20 ° C and humidity 65% RH for 24 hours.
  • the woven or knitted fabric of the present invention is preferably subjected to water absorption and / or water repellent treatment depending on the purpose and intended use. For example, if you want to improve the permeation resistance when sweating sports shirts or innerwear
  • water absorption processing By applying water-absorbing treatment to the woven or knitted fabric, the permeation rate of sweat is increased, the sticky feeling is suppressed, and the crimp change rate of the crimped fiber A whose crimp rate is reduced by wetting is increased and the permeation resistance is improved. This is preferable because the response is faster.
  • water repellent finish For the purpose of improving the water resistance during rainfall in wind snow snowboard wear etc., it is preferable to apply water repellent finish.
  • water-repellent treatment By applying water-repellent treatment, the initial waterproofness is enhanced, and the crimped fiber A, which has a reduced crimp rate due to wetness, absorbs moisture or absorbs water while the water-repellent film on the surface of the knitted fabric is repelling rain. Reduces the porosity of woven and knitted fabrics, and is waterproof Is preferable.
  • polyethylene glycol diacrylate, a derivative thereof, or polyethylene terephthalate-to-polyethylene glycol copolymer is used in the woven or knitted fabric, and is 0.25 to 0. It is preferable to deposit 50% by weight.
  • the water absorption method include a bath processing method in which a water absorption processing agent is mixed with the dye solution during dyeing processing, and a knitted or knitted fabric is dipped into the water absorption processing solution and squeezed with a mandar before the dry heat final set.
  • processing methods such as coating method, gravure coating method, screen printing method, etc.
  • water repellency processing is the water repellency of the knitted or knitted fabric after water repellency processing according to JISL 1092 6.2 (spray test). It is preferable that it is applied to the extent that it exceeds the point.
  • a commercially available fluorine-based water repellent for example, Asahi Guard LS-3 17 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
  • water repellency can be obtained by mixing melamine resin and catalyst as necessary.
  • the surface of the fabric is treated with a processing agent having a concentration of about 3 to 15% by weight and a pick-up rate of about 50 to 90%.
  • Examples of the method of treating the surface of the fabric with the water repellent agent include a pad method and a spray method. Of these, the pad method is the most preferable for allowing the additive to penetrate into the fabric.
  • the pickup rate is a weight ratio (%) to the weight of the fabric of the processing agent (before applying the processing agent).
  • the crimped fiber A is stretched due to a decrease in the amount of crimps of itself.
  • the fiber B does not stretch even when wet, the dimensions of the woven or knitted fabric are fixed. As a result, the porosity of the woven or knitted fabric is reduced, and the permeable and waterproof properties of the woven or knitted fabric are improved.
  • the knitted or knitted fabric of the present invention is not limited to the above-described processing, but a conventional brushed processing Various processings that impart functions such as ultraviolet shielding or antibacterial agents, deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, and negative ion generators may be additionally applied.
  • the crimped fiber-containing woven or knitted fabric of which the porosity is lowered by water wetting is used for producing various fiber products.
  • the textile products include outer clothing, sports clothing, and inner clothing.
  • m-cresol was used as a solvent and measured at a temperature of 30 ° C.
  • the boiling water shrinkage (hot water shrinkage) (%) was measured by the method specified in JIS L 1013-1998, 7.15. The average value was obtained from n number 3.
  • Crimp rate of composite fiber Frame circumference Using a rewind frame of 1.125m, load: 49 / 50mNX 9X and overnight tex (0.lgfx total denier) and roll back at a constant speed. Twist the gavel into a double ring shape and place it in boiling water for 30 minutes with the initial load of 49 / 2500mNX20X 9 X total tarex (2 mgX 20 X total denier) After boiling water treatment, it was dried in a dryer at 100 ° C for 30 minutes, and then placed in 160 ° C dry heat for 5 minutes with the initial load applied.
  • Crimp rate when wet HC (%) ((LO '—LI') / LO ') X 100 (6)
  • a woven knitted fabric and a test piece having a length of 30 cm in the warp or wale direction and a width of 30 cm in the course direction are collected from the woven or knitted fabric.
  • a sample crimped composite fiber yarn was taken out, a load of 1.76 mNZdtex (200 mg / de) was applied to measure the yarn length LOf, and after 1 minute of dewetting, another 0.0 176 mN / dtex ( The yarn length L 1 ⁇ was measured under a load of 2 mg / de).
  • Crimp rate during drying DCi () 2 ((LOf-Llf) / Llf) X100
  • Crimp rate when wet HCf (%) ((LOf -Llf) / Llf) X 100
  • the dimensional change rate of the test woven fabric was obtained by the following formula. In addition, n number was 5, and the average value was calculated.
  • LPH, LPD, LFH, and LFD are samples of a square (30 cm x 30 cm) having a length of 30 cm in the weir direction or a length of 30 cm in the weft direction or a width in the course direction from the test knitted fabric. Alternatively, the wet length and dry length were measured for the wale direction and the weft or course direction.
  • LPH Length of sample wet or wet in the wale direction (mm)
  • LPD Length of sample or dry length in the wale direction (mm)
  • LFH Length of sample wet or wet in the course direction (Mm)
  • LFD The weft length of the sample or the dry length (mm) in the course direction.
  • the sample When wet, the sample is sandwiched between a pair of filter papers immediately after being immersed in water at a temperature of 20 ° C for 2 hours. 0.69mNZm 2 pressure after lightly wiping off water for 5 seconds, while dry means that the sample is left in a 20 ° C, 65% RH environment for 24 hours. .
  • spinning hole is composed of two arcuate slits A and B arranged at substantially the same circumference and spaced apart (d), and the arcuate slits Area A of slit A, slit width A, area SB of slit slit B, slit width B, and area SC surrounded by the inner periphery of arc slits A and B
  • This is a spinning nozzle hole that satisfies the following formulas (1) to (4).
  • the polyethylene terephthalate is extruded from the slit A side and the nylon 6 is extruded from the slit B side at a discharge rate of 12.7 g / min.
  • a side-side unstretched composite yarn having the cross-sectional shape shown in Fig. 1 was formed. This yarn is preheated in a preheating roller with a speed of lOOOOmZ and a temperature of 60 ° C, and then drawn and heat-treated at a speed of 3050 m / min between this preheating roller and a heating roller heated to a temperature of 150 ° C. (Drawing ratio: 3.05 times) was applied and wound to produce an uncrimped composite fiber of 84 dtex Z24fil.
  • the resulting stretched composite fiber had a tensile strength at break of 3. dcNZdtex. The elongation at break was 40%.
  • the crimp rate DC during drying was 3.3%
  • the crimp rate HC when wet was 1.6%
  • the crimp rate when dried was DC and wet. Difference with time crimp rate HC (DC—H 0 was 1.7%.
  • a full set of the above-mentioned composite fiber yarn (not boiled, uncrimped, untwisted yarn) is arranged on the front ⁇ of a 36 gauge tricot knitting machine, and the boiling water shrinkage is 20%.
  • Non-crimped polyethylene terephthalate Multi-filament yarn (33dtex / 12fil) is arranged in a full set on the back ⁇ of the tricot knitting machine, and the knitting structure of the front 10-23, back 12-10, the number of on-machine courses 110 / 2.54cm tricot Knitted knitting.
  • the above-mentioned crimped knitted fabric is dyed at a maximum temperature of 130 ° (: maximum temperature keeping time of 15 minutes), revealing the latent crimpability of the composite fiber, containing the crimped composite fiber yarn Manufactured a tricot knitted fabric, and padded with a fluororesin-based water repellent (Trademark: Asahi Guard AG710, Asahi Glass Co., Ltd.) containing 8% by mass, 100 ° C Was further dried at a temperature of 160 ° C for 1 minute.
  • a fluororesin-based water repellent Trademark: Asahi Guard AG710, Asahi Glass Co., Ltd.
  • the performance of the resulting tricot knitted fabric was as follows.
  • This knitted fabric was satisfactorily water-wet, with a reduced porosity and therefore reduced air permeability.
  • the yarn length (LA) of the composite fiber yarn (crimped fiber A yarn) collected from the above knitted fabric is 2700 mm
  • the yarn length (LB) of the fiber B yarn is 1890 mm
  • LA is LB It was longer than.
  • crimped composite fibers collected from the knitted fabric Drying percentage of crimp DC of Wei A (is 7% water-wet percentage of crimp HCf is 52%
  • dried monohydrate wet crimp ratio difference (DC f - HC f) was 18%.
  • Example 1 Using a 28-gauge tricot knitting machine, the uncrimped composite fibers used in Example 1 were fully arranged on the front heel and back heel, and the knitting structure and machine of the front 10-23 and back 12-10 Tricot knitted fabric with 60 upper courses / 2.54cm was knitted. In the same manner as in Example 1, dyeing and dry heat final setting were performed.
  • a woven or knitted fabric with improved permeation resistance and waterproofness can be obtained by decreasing the porosity when wet compared to when dry.
  • woven or knitted fabrics are used as outer garments, sports garments, inner garments, etc., it is difficult to see through sweating. Is great

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Abstract

水湿潤により空隙率が乾燥時の空隙率よりも可逆的に低下する織編物は、水湿潤により捲縮率が低下する捲縮繊維Ａと、非捲縮繊維又は、水湿潤により捲縮率が実質的に変化しない捲縮繊維から選ばれる繊維Ｂとを含み、この織編物から採取された捲縮繊維Ａの乾燥時の捲縮率DCf（％）と、水湿潤時の捲縮率HCf（％）との差（DCf−HCf）が、10％以上であり、前記織編物の、経（又はウェール）方向における水湿潤時と乾燥時との寸法変化率RP（％）と、緯（コース）方向における水湿潤時と乾燥時との寸法変化率RF（％）との平均値RA（(＝RP−RF）／２）（％）は、５％以上である。

Description

水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物並びにその製造 方法及び繊維製品 技術分野
本発明は水湿潤により空隙率が低下する織編物並びにその製造方 法及び繊維製品に係るもので明ある。 更に詳しく述べるならば、 本発 明は水湿潤により空隙率が低下し田、 乾燥により空隙率が増大する織 編.物並びにその製造方法及び繊維製品書に関するものである。 背景技術
水湿潤及び乾燥により空隙率が可逆的に変化する布帛は、 感湿布 帛と称され、 近年種々の構成を有する感湿布帛が提案されている。 例えば、 特開 2003— 4 146 2号公報 （特許文献 1 ) には、 ポリエス テル樹脂成分と、 ポリアミ ド樹脂成分とが、 サイ ド一バイ一サイ ド 型に接合されている複合繊維を加熱処理して捲縮を発現させて得ら れた捲縮複合繊維を含む通気性自己調節織編物が開示されている。 この織編物において、 水湿潤によってサイ ドーバイ一サイ ド型捲縮 複合繊維の捲縮率が低下し、 それによつて、 織編物の空隙率が向上 し、 通気性が向上する。
合成繊維又は天然繊維からなる通常の織編物から製造されたスィ ミンダウエア、 スポーツウエア一、 において、 水による湿潤によつ て、 光透過性が高くなり、 内側に透けて見えやすくなるという問題 があり、 この問題の解消が望まれている。 さらに水湿潤により空隙 率が低下して、 防水性が向上するような織編物の提供についても要 望がある。 これに対して、 前述の水湿潤により通気性が向上 （空隙 率が向上） する織編物は、 水湿潤により防水性が低下するから、 上 記要望に応ずることができないものである。
特許文献 1 ： 特開 2003— 41462号公報 発明の開示
本発明の目的は、 水湿潤により、 乾燥時にく らべて、 空隙率が低 下し、 乾燥により、 空隙率が向上する捲縮繊維含有織編物、 並びに その製造方法及び繊維製品を提供することにある。
上記目的は、 本発明の織編物並びにその製造方法及び繊維製品に より達成することができる。
本発明の捲縮繊維含有織編物は、 水による湿潤により捲縮率が低 下する捲縮繊維 A、 並びに捲縮を有していない繊維及び水による湿 潤により捲縮率が実質的に変化しない捲縮繊維から選ばれた 1種類 以上からなる繊維 Bとを含む織編物であって、
前記織編物から採取された前記捲縮繊維 Aの試料を、 温度 20°C、 湿度 65%RHの環境下において 24時間放置して調製された乾燥捲縮繊 維 A試料の捲縮率 DCf (%) と、 及び前記捲縮繊維 A試料を、 温度 2 0°Cの水中に 2時間浸漬して、 これを水中から引上げ、 この引上げ から 60秒以内に、 前記試料を 1対の濾紙の間に挟み、 これに 0.69mN /m2の圧力を 5秒間かけて、 試料から軽く水を拭き取って調製さ れた水湿潤捲縮繊維 A試料の捲縮率 HCf (%) 力 下記式 （ 1 ) ：
(DCf -HCf ) ≥10 (%) ( 1 )
を満足し、 また、
前記織編物から、 経糸又はゥエール糸方向幅 30cm、 緯糸又はコース 糸方向長さ 30cmの正方形の試験片を採取し、 前記織編物試験片を、 温度 20°C、 湿度 65% RHの環境下に 24時間放置して調製された乾燥織 編物試験片の、 経又はゥエール方向の長さ LPD (mm) 、 及び緯又は コース方向の長さ LFD (mm) と、 前記織編物試験片を、 温度 20°Cの 水中に 2時間浸漬し、 これを水中から引上げ、 この引上げから 60秒 以内に、 この試験片を 1対の濾紙の間に挟み、 これに 0.
Figure imgf000004_0001
の圧力を 5秒間かけて、 前記試験片から軽く水を拭き取って調製さ れた水湿潤織編物試験片の、 経又はゥエール方向の長さ LPH (mm) 、 及び緯又はコース方向の長さ LFH (匪） から、 下記式 （2) 及び ( 3 ) ：
RP (%) = ( (LPH-LPD) /LPD) X 100
RF (%) = ( (LFH-LFD) /LFD) X 100
により算出される、 前記織編物の経又はゥエール方向における水湿 潤長さ （LPH) と乾燥長さ （LPD) との差の、 乾燥長さ （LPD) に対 する割合によつて表される寸法変化率 RP (%) 及び、 前記織編物の 緯又はコース方向における水湿潤長さ （LFH) と乾燥長さ （LFD) と の差の、 乾燥長さ （LFD) に対する割合によつて表される寸法変化 率 RF (%) の平均値 PAが、 下記式 （ 3 ) ：
RA (%) = (RP + RF) / 2≤ 5 %
を満足し、 それによつて水湿潤により空隙率が低下する、
ことを特徴とするものである。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記捲縮繊維 Aが、 吸水 · 自己伸長性において互に異なり、 かつ、 サイ ド一バイ一サイ ド型に接合されているポリエステル樹脂 成分とポリアミ ド樹脂成分とからなり、 かつ、 その潜在捲縮性能を 発現させることによって形成された捲縮を有する捲縮複合繊維から 選ばれることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記ポリエステル樹脂成分が、 酸成分の含有量を基本として 、 2.0〜 4.5モル％の 5—ナトリウムスルホイソフ夕ル酸が、 2.0〜4 . 5モル％共重合された変性ポリエチレンテレフ夕レート樹脂からな ることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記捲縮繊維 Aが、 0〜300丁 111の撚り数を有する糸条中 に含まれることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記繊維 Bが、 ポリエステル樹脂により形成されていること が好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記織編物が 2層以上の多層織編構造を有し、 前記多層織編 構造中の少なく とも 1層が、 前記捲縮繊維 Aを含み、 その含有量が 、 当該層の総質量の 30〜100質量％であり、 他の少なく とも 1層が 、 前記繊維 Bを含み、 その含有量が、 当該層の総質量の 30〜100質 量％であることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記織編物が、 丸編組織を有する編物であって、 前記捲縮繊 維 A及び前記繊維 Bにより、 前記丸編組織の複合グループが形成さ れているものであってもよい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記織編物が、 織物組織を有する織物であって、 その経糸及 び緯糸の少なく とも 1方が、 前記捲縮繊維 Aからなる糸条と、 前記 繊維 Bからなる糸条との引揃え糸により構成されていてもよい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記織編物において、 前記捲縮繊維 Aからなる糸条と、 前記 繊維 Bからなる糸条とが、 経及び緯方向から選ばれた少なく とも 1 方向、 或はコース方向及びゥエール方向から選ばれた少なく とも 1 方向に、 1本宛交互に配置されていてもよい。 本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記捲縮繊維 Aからなる糸条及び前記繊維 Bからなる糸条と が、 芯一鞘型複合糸条を形成しており、 前記複合糸条の芯部が前記 繊維 B糸条により構成され、 鞘部が前記捲縮繊維 A糸条により構成 されていることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記繊維 Bが、 300 %以上の切断伸び率を有する弾性繊維か ら選ばれることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 前記織編物が、 水湿潤されたときの通気性が、 乾燥時の通気 性よりも 20 %以上低いものであることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 染色加工が施されていることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 吸水加工が施されていることが好ましい。
本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物にお いて、 撥水加工が施されていることが好ましい。
本発明の捲縮繊維含有織編物の製造方法は、 請求の範囲第 1 〜 15 項のいずれか 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維 含有織編物を製造する方法であって、
熱処理を施すことによって捲縮を発現し、 かっこの捲縮が、 水に より湿潤されたときにその捲縮率が低下する特性を有する、 捲縮繊 維 Aを形成するための未捲縮繊維と、 前記熱処理によって捲縮を発 現しない繊維及び、 前記熱処理によって捲縮を発現するが、 その捲 縮は、 水湿潤によりその捲縮率を実質上低下しない特性を有する繊 維から選ばれた少なく とも 1種からなる、 繊維 Bを形成するための 繊維とから前駆織編物を製造する工程と、 この前駆織編物に熱処理 を施して、 前記捲縮繊維 A及び繊維 Bを含む織編物を形成する工程 とを含むことを特徴とするものである。
本発明の捲縮繊維含有織編物の製造方法において、 前記捲縮繊維 A形成用繊維が、 吸水 ' 自己伸長性において、 互に異なり、 かつサ イ ド一バイ一サイ ド型に接合されたポリエステル樹脂成分と、 ポリ アミ ド樹脂成分とからなる未捲縮複合繊維から選ばれることが好ま しい。
本発明の捲縮繊維含有織編物の製造方法において、 前記未捲縮繊 維中のポリエステル樹脂成分が、 0. 30〜0. 43の固有粘度を有するポ リエステル樹脂を含み、 前記ポリアミ ド樹脂成分が、 1. 0〜1. 4の固 有粘度を有するポリアミ ド樹脂を含むことが好ましい。
本発明の捲縮繊維含有織編物の製造方法において、 前記未捲縮繊 維が、 沸騰水中において捲縮発現処理を施された後、
( 1 ) 温度 20°C、 湿度 65 % RHの環境下に 24時間放置した後に 1. 5 〜 13 %の範囲内にある乾燥捲縮率 DCを有し、
( 2 ) 温度 20°Cの水中に 2時間浸潰した直後に、 0. 5〜7. 0 %の範 囲内にある水湿潤捲縮率 HCを有し、 かつ
( 3 ) 前記乾燥捲縮率 DCと水湿潤捲縮率 HCとの差 （DC— HC) 力 0. 5 %以上であることが好ましい。
本発明の繊維製品は、 本発明の水湿潤により空隙率が低下する捲 縮繊維含有織編物を含むものである。
本発明の繊維製品は、 アウター用衣料、 スポーツ用衣料及びイン ナ一用衣料から選ばれることが好ましい。
本発明の織編物は、 水湿潤により、 空隙率が低下し、 乾燥により 空隙率が増大するものであって、 このため、 水に湿潤しても、 例え ば発汗しても、 透視性が高くなることがなく、 また、 例えば降雨に 際しては、 織編物の防水性が向上する。 このため本発明の捲縮繊維 含有織編物は、 ァゥ夕一衣料、 スポーツ衣料及びインナー衣料など の用途に有用なものである。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の織編物に含まれる水湿潤により捲縮率が低下す る捲縮繊維の 1例の構造を示す断面説明図であり、
図 2は、 本発明の織編物に含まれる水湿潤により捲縮率が低下す る捲縮繊維の他の例の構造を示す断面説明図であり、
図 3は、 本発明の織編物に含まれる水湿潤により捲縮率が低下す る捲縮繊維のさらに他の例の構造を示す断面説明図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の織編物は、 水による湿潤により捲縮率が低下する捲縮繊 維 Aと、 捲縮を有していない繊維及び、 水による湿潤により捲縮率 が実質的に変化しない捲縮繊維から選ばれた 1種以上からなる繊維 Bとを含むものである。 本発明の織編物が、 例えば発汗又は降雨に より水湿潤されると、 捲縮繊維 Aは、 その捲縮率が低下するため、 その見掛け長さが伸長する。 一方、 繊維 Bは、 水湿潤により捲縮率 の変化が実質上ないため、 その見掛け長さに変化は生じないから、 織編物の寸法にはほ 変化はない。 このため、 見掛け長さが増大し た捲縮繊維 Aは、 織編物の空隙率を低下させる。 しかし、 この織編 物を乾燥すると、 繊維 Bの捲縮及び見掛け長さにほぼ変化がなく、 捲縮繊維 Aはその捲縮率を増加させ、 その見掛け長さを短縮するか ら、 結局織編物の空隙率は増大し、 1 日に後する。
本発明の織編物において、 それが水湿潤により空隙率を低下させ るためには、 前記織編物から採取された前記捲縮繊維 Aの試料を、 温度 20°C、 湿度 65 % の環境下において 24時間放置して調製された 乾燥捲縮繊維 A試料の捲縮率 DCf (%) と、 及び前記捲縮繊維 A試 料を、 温度 20°Cの水中に 2時間浸漬して、 これを水中から引上げ、 この引上げから 60秒以内に、 前記試料を 1対の濾紙の間に挾み、 こ れに 0.69mNZm2の圧力を 5秒間かけて、 試料から軽く水を拭き取 つて調製された水湿潤捲縮繊維 A試料の捲縮率 HCf (%) 力 下記 式 （ 1 ) ：
(DC, -HC,) ≥10 (%) ( 1 )
を満足することが必要であり、 かつ、
前記織編物から、 経糸又はゥエール糸方向幅 30cm、 緯糸又はコース 糸方向長さ 30cmの正方形の試験片を採取し、 前記織編物試験片を、 温度 20°C、 湿度 65% RHの環境下に 24時間放置して調製された乾燥織 編物試験片の、 経又はゥエール方向の長さ LPD (mm) 、 及び緯又は コース方向の長さ LFD (mm) を測定し、 前記織編物試験片を、 温度 2 0°Cの水中に 2時間浸漬し、 これを水中から引上げ、 この引上げか ら 60秒以内に、 この試験片を 1対の濾紙の間に挟み、 これに 0.69mN /m2の圧力を 5秒間かけて、 前記試験片から軽く水を拭き取って 調製された水湿潤織編物試験片の、 経又はゥエール方向の長さ LPH (mm) 、 及び緯又はコース方向の長さ LFH (nun) を測定したとき、 これら LPD， LFD, LPH, LFHの値から下記式 （ 2) 及び （ 3 ) ：
RP (%) = ( (LPH-LPD) /LPD) X 100
F (%) = ( (LFH-LFD) /LFD) X100
により算出される、 前記織編物の経又はゥエール方向における水湿 潤長さ （LPH) と乾燥長さ （LPD) との差の、 乾燥長さ （LPD) に対 する割合によつて表される寸法変化率 RP (%) 及び、 前記織編物の 緯又はコース方向における水湿潤長さ （LFH) と乾燥長さ （LFD) と の差の、 乾燥長さ （LFD) に対する割合によつて表される寸法変化 率 RF (%) の平均値 PAが、 下記式 （ 3) ： RA (%) = (RP + RF) / 2≤ 5 %
を満足することが必要である。
(DC, -HC, ) 値は 15〜30%であることが好ましく、 RA値は 1〜 3 %であることが好ましい。 若し、 （DCf _HC,) 値が 10%未満であり 、 及び 又は、 RA値が 5 %より大きいときは、 当該織編物が水によ り湿潤されたとき、 捲縮繊維 Aの捲縮率低下による捲縮繊維 Aの見 掛け長さの伸長が、 織編物全体の伸びに吸収されてしまい、 このた め、 織編物の空隙率は、 低下しないことになる。
前記織編物中における捲縮繊維 Aの捲縮率は、 下記の方法により 測定される。
供試織編物を温度 20°C、 湿度 65% RHの雰囲気中に 24時間放置した 後、 該織編物から織編物と同じ方向の 30cniX30cmの小片を裁断する (n数 = 5 ) 。 前記小片のそれぞれから、 捲縮繊維 Aを取り出し、 1.76mN/dtex ( 200mg/de) の荷重をかけて繊維長 LOfを測定し、 除 重 1分後 0. OnGniNZdtex ( 2 mg/de) の荷重をかけて繊維長 Llfを 測定する。 さらにこの繊維を温度 20°Cの水中に 2時間浸漬した後取 出し、 ろ紙にて軽く水を拭き取った後、 1.76mNZdtex ( 200mgZde ) の荷重をかけて繊維長 LOf ' を測定し、 除重 1分後 0.0176mN/dte X ( 2 mg/de) の荷重をかけて繊維長 Llf ' を測定する。 以上の測定 数値から下記の計算式にて、 乾燥時の捲縮率 DCf (%) 、 湿潤時の 捲縮率 HCf ( ) 、 乾燥時と湿潤時の捲縮率差 （DCf— HCO ( ) を算出する。 なお、 n数は 5で平均値を求める。
乾燥捲縮率 DCi (%) = ( (LOf-Llf) /LOf) X 100
水湿潤捲縮率 HCf (%) = ( (LOf -Llf ' ) /LOf ) X100 織編物から抜き取った前記の捲縮繊維 Aは、 乾燥捲縮率 DC (%) と水湿潤捲縮率 HC (%) との差 （DC— HC) が 10 (%) %以上の捲縮 繊維であることが肝要である。 のような捲縮繊維 Aは、 吸水 • 自己伸長性に いて互に異なり
、 かつ、 サイ ド一バイ一サイ ド型に接合されているポリエステル樹 脂成分とポリアミ ド樹脂成分とからなり、 かつ その潜在捲縮性能 を発現させることによって形成された捲縮を有する捲縮複合繊維か ら選ばれることが好ましい。
刖記複合繊維に用いられるポリエステル樹脂成分としては 、 刖 己 ポリアミ ド樹脂成分との接着性の高いもの、 例えば 、 スルホン酸の アルカリまたはアルカリ土類金属、 ホスホニゥム塩を有し、 ステル形成能を有する官能基を 1個以上もつ化合物が共重合された
、 ポリェチレンテレフタレ一卜、 ポリプ口ピレンテレフタレ一卜、 ポリプチレンテレフ夕レート等の変性ポリ Xステルを用いることが 好ましい。 なかでも、 汎用性が高くポリマ一コス トの低い、 前記化 合物が共重合された、 変性ポリェチレンテレフタレートが特に好ま しい。 その 成分としては 5 一ナ卜リウムスルホイソフ タル酸およびそのエステル誘導体、 5—ホスホニゥムイソフ夕ル酸 およびそのエステル誘導体、 Ρ —ヒ ドロキシベンゼンスルホン酸ナ トリウムなどがあげられる。 なかでも、 5 —ナトリウムスルホイソ フタル酸を用いることが好ましい。 その共重合量は、 当該ポリエス テル樹脂に含まれる酸成分のモル量に対して、 2. 0 4. 5モル％の範 囲内にあることが好ましい。 前記共重合量が 2. 0モル％よりも小さ いと、 優れた捲縮性能は得られるけれども、 ポリアミ ド樹脂成分と ポリエステル樹脂成分との接合界面にて剥離が生じるおそれがある 。 逆に、 この共重合量が 4. 5モル％よりも大きいと、 延伸熱処理の 際、 ポリエステル樹脂成分の結晶化が進みにく くなるため、 延伸熱 処理温度を通常のレベルよりも高くする必要があり、 その結果、 糸 切れが多発するおそれがある。
一方のポリアミ ド樹脂成分としては、 主鎖中にアミ ド結合を有す るものであれば特に限定されるものではなく、 例えば、 ナイロン一
4、 ナイロン一 6、 ナイロン一 66、 ナイロン一 46、 ナイロン— 12な どがあげられる。 なかでも、 汎用性、 ポリマーコス ト、 製糸安定性 の点で、 ナイロン一 6およびナイ口ンー 66が好適である。
なお、 前記ポリエステル樹脂成分およびポリアミ ド樹脂成分には 、 公知の添加剤、 例えば、 顔料、 艷消し剤、 防汚剤、 蛍光増白剤、 難燃剤、 安定剤、 帯電防止剤、 耐光剤、 紫外線吸収剤等が含まれて いてもよい。
前記捲繊維 A用サイ ドーバイ一サイ ド型複合繊維の断面形状には 、 格別の制限はなく、 その断面形状においてポリエステル樹脂成分 と、 ポリアミ ド樹脂成分との接合線は、 ほ 直線状であってもよく 、 或は直線をなしていてもよい。 複合繊維の断面形状を図 1 〜 3 に 例示する。 図 1 において、 複合繊維 1 は、 円形断面形状を有し、 互 に接合されたポリエステル樹脂成分 2 とポリアミ ド樹脂成分 3 とか らなり、 その接合線はほぼ直線をなしている。 図 2 において、 複合 繊維 1は楕円形断面形状を有し、 互に接合されたポリエステル樹脂 成分 2 と、 ポリアミ ド樹脂成分 3 とからなり、 その接合線は、 ほぼ 直線をなしている。 図 3 において、 複合繊維 1 は円形断面形状を有 し互に接合されたポリエステル樹脂成分 2 と、 ポリアミ ド樹脂成分 3 とから構成されているが、 ポリアミ ド樹脂成分 3はほ 円形断面 形状を有し、 同じくほ 円形断面形状を有するポリエステル樹脂成 分中に、 ほ ^偏心芯鞘型構造に近似した配置関係をなして配置され ている。 しかし、 ポリアミ ド樹脂成分 3の周面の一部分は、 複合繊 維の周面の一部をなして露出している。
複合繊維の断面形状は前記円形及び楕円形の他に三角形、 四角形 などの多角形、 星形及び中空形などのいずれであってもよい。 但し 、 水湿潤の際に、 捲縮率を効率よく低下させるためには、 複合繊維 5 019432 の断面形状は円形であることが好ましい。
捲縮繊維 A用複合繊維における 2樹脂成分の質量比には、 格別の 制限はないが、 ポリエステル樹脂成分のポリアミ ド樹脂成分に対す る質量比が 30 ： 70〜70： 30の範囲内にあることが好ましく、 より好 ましくは 40： 60〜60： 40である。
捲縮繊維 Aの単繊維繊度及び捲縮繊維糸条に含まれる捲縮繊維 A の単繊維数には格別の制限はないが、 単繊維繊度は 1 〜10 d t exであ ることが好ましく、 より好ましくは 2〜 5 d t exである。 また捲縮繊 維 A糸条中の単繊維数は、 10〜200本であることが好ましく、 より 好ましくは 20〜 100本である。
上述のような 2種の樹脂成分からなるサイ ドーバイ一サイ ド型未 捲縮複合繊維は、 潜在捲縮性を有しているから、 これに加熱加工、 例えば高温における染色加工などを施すと、 捲縮が発現する。 この 捲縮複合繊維においては、 ポリアミ ド樹脂成分が、 捲縮の内側部分 に位置し、 ポリエステル樹脂成分が捲縮の外側部分に位置している ことが好ましい。 このような捲縮構造を有する捲縮複合繊維は、 水 により湿潤されたとき、 捲縮の内側部分に位置するポリァミ ド樹脂 成分は、 水により膨潤し、 伸長するが捲縮の外側部分に位置するポ リエステル樹脂成分は、 水により膨潤せず、 その長さを変化させる ことがないから、 複合繊維の捲縮率は低下し、 その見掛け長さが増 大する。 また水湿潤捲縮複合繊維が、 乾燥されると、 ポリアミ ド樹 脂成分は収縮するが、 ポリエステル樹脂成分の長さに変化がないか ら、 複合繊維の捲縮率が増大し、 捲縮複合繊維の見掛け長さが短縮 する。
前記の捲縮繊維 Aは、 水湿潤時に、 容易に捲縮率が低下し伸長す ることができるように、 無撚糸、 または 300 Tノ m以下の撚りが施 された甘撚り糸であることが好ましい。 特に、 無撚糸であることが 好ましい。 強撚糸のように、 300 T / mを超える強い撚りが付与さ れていると、 水湿潤時に捲縮が低下しにく くなることがある。
また、 捲縮繊維を含有する糸条に、 例えばインタ一レース空気加 ェ、 および Z又は仮撚捲縮加工が施されていてもよく、 この加工に より、 糸条中の単繊維が、 20〜60個/ m程度の交絡数で、 互に交絡 されていてもよい。
本発明の織編物に用いられる繊維 B、 すなわち未捲縮繊維及び、 水湿潤により捲縮率が実質的に変化しない繊維の種類には、 上記要 件を満たしている限り格別の制限はない。 ここで、 「水湿潤により 捲縮率が実質的に変化しない」 とは、 当該繊維が前記条件下におい て乾燥されたときの乾燥捲縮率 DC ( % ) と、 前記条件下において水 湿潤されたときの水湿潤捲縮率 HC ( % ) との差 （DC— HC) が、 0. 5 ( % ) 未満であることを意味する。
本発明の織編物に用いられる繊維 Bは、 ポリエチレンテレフタレ —卜、 ポリ 卜リメチレンテレフタレ一卜、 ポリブチレンテレフタレ —ト等のポリエステル、 ナイロン 6、 ナイロン 66等のポリアミ ド、 ポリエチレン、 ポリプロピレン等のポリオレフイ ン、 アクリル、 パ ラ型もしくはメタ型ァラミ ド、 およびそれらの変性合成樹脂から形 成された合成繊維、 天然繊維、 再生繊維、 半合成繊維、 ポリウレ夕 ン系弾性糸、 ポリエーテルエステル系弾性糸など衣料に適した繊維 を包含する。 なかでも、 湿潤時の寸法安定性が高く、 前記捲縮繊維 Aとの相性 （混繊性、 交編 · 交織性、 染色性） の優れている、 ポリ エチレンテレフ夕レート、 ポリプロピレンテレフ夕レート、 ポリブ チレンテレフタレートや、 これらに前記共重合成分が共重合された 変性ポリエステルからなるポリエステル繊維が好適である。 また、 繊維 Bの単繊維繊度、 繊維 Bを含む糸条中の単繊維数 （フイ ラメン ト数） には特に限定はないが、 織編物の吸水性を高め、 湿潤時に通 気性を性能よく向上させるためには、 単繊維繊度 0. 1〜 5 d t ex (よ り好ましくは 0. 5〜 2 d t ex) 、 糸条中の単繊維数 20〜200本の範囲内 にあることが好ましく、 より好ましくは 30〜1 00本である。 なお、 繊維 Bを含む糸条はインターレース空気加工およびノまたは通常の 仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。 このとき、 糸条中 の単繊維は、 互に交絡され、 その交絡数は 20〜60個/ m程度である ことが好ましい。
本発明の織編物には、 前記の水湿潤時に捲縮率が低下する捲縮繊 維 Aと、 非捲縮繊維及び/または湿潤時に捲縮率が実質的に変化し ない繊維からなる繊維 Bとが含まれる。 両者は各々別々の糸条とし て、 織編物を構成してもよいし、 両者は空気混繊糸、 合撚糸、 複合 仮撚捲縮加工糸、 引揃え糸などの複合糸として織編物を構成しても よい。
— 織編物の構造において、 その織編組織、 層数などには格別の制限 はない。 例えば、 平織、 綾織、 サテンなどの織組織、 或は天竺、 ス ムース、 フライス、 鹿の子、 そえ糸編、 デンビ一、 ハーフなどの編 組織が用いられることが好ましい。 しかし、 これらに限定されるも のではない。 織編物を構成する層構造も単層でもよいし、 2層以上 の多層であってもよい。
織編物の態様としては、
( 1 ) 前記織編物が 2層以上の多層織編構造を有し、 前記多層織 編構造中の少なく とも 1層が、 前記捲縮繊維 Aを含み、 その含有量 が、 当該層の総質量の 30〜 1 00質量％であり、 他の少なぐとも 1層 が、 前記繊維 Bを含み、 その含有量が、 当該層の総質量の 30〜100 質量％であるもの、
( 2 ) 前記織編物が、 丸編組織を有する編物であって、 前記捲縮 繊維 A及び前記繊維 Bにより、 前記丸編組織の複合グループが形成 されているもの、
( 3 ) 前記織編物が、 織物組織を有する織物であって、 その経糸 及び緯糸の少なく とも 1方が、 前記捲縮繊維 Aからなる糸条と、 前 記繊維 Bからなる糸条との引揃え糸により構成されているもの、
( 4 ) 前記織編物において、 前記捲縮繊維 Aからなる糸条と、 前 記繊維 Bからなる糸条とが、 経及び緯方向から選ばれた少なく とも 1方向、 或はコース方向及びゥエール方向から選ばれた少なく とも 1方向に、 1本宛交互に配置されているもの、
( 5 ) 前記捲縮繊維 Aからなる糸条及び前記繊維 Bからなる糸条 とが、 芯一鞘型複合糸条を形成しており、 前記複合糸条の芯部が前 記繊維 B糸条により構成され、 鞘部が前記捲縮繊維 A糸条により構 成されているもの、
などを包含する。
前記態様 （ 5 ) の芯鞘構造を有する複合糸条において、 捲縮繊維 Aからなる鞘用糸条の長さ LAと、 繊維 Bからなる芯用糸条の長さ LB とが、 関係式 ： LA〉LBを満足することが重要である。 すなわち、 LA ≤LBの場合には、 得られる織編物が水湿潤されたとき、 鞘を形成し ている捲縮繊維 Aが、 その捲縮率を低下させ、 その見掛け長さを増 大させるとき、 芯を形成している繊維 B糸条も、 伸長する捲縮繊維 A鞘糸条により引張られて伸長し、 結局、 織編物が全体として寸法 変化してしまうため、 捲縮繊維 Aの捲縮率の低下及び見掛け長さの 増大が、 織編物全体の空隙率低下に寄付しないことになる。 上記関 係式 LA> LBを満たすためには、 （ 1 ) 芯用繊維 B糸条として、 熱水 収縮率が 20 %以上の高熱収縮糸条を用い、 鞘用捲縮繊維 A糸条と、 芯用高熱収縮性繊維 B糸条とからなる芯鞘構造の複合糸を製造し、 この複合糸から前駆織編物を製造し、 この前駆織編物に熱収縮処理 を施して、 繊維 B糸条を熱収縮させて、 関係 LA> LBを達成する方法 、 及び （ 2 ) 繊維 B糸条として、 弾性繊維を用い、 この弾性繊維 B をドラフ トした状態で、 捲縮繊維 Aと混繊又は引揃えて、 前駆芯鞘 型複合糸を製造し、 この前駆複合糸から前記ドラフ トを除去して、 弾性繊維 Bを弾性収縮させて、 関係式 LA>LBを達成し、 この芯鞘型 複合糸から織編物を製造する方法などがある。
本発明の織編物において、 前記芯鞘型複合糸条中の芯用糸条及び 鞘用糸条の長さ LA及び LBは、 下記の方法により測定することができ る。
供試織編物を、 温度 20° ( 、 湿度 65%RHの環境下に 24時間放置し、 この織編物から、 経又はゥエール方向長さ 30cm、 緯又はコース方向 幅 30cmの試料を採取し、 この試料から、 同一方向に配置された芯鞘 複合糸条中の捲縮繊維 A糸条及び繊維 B糸条を採取し、 捲縮繊維 A 糸条については、 1. 76mNZdtexの荷重下においてその糸条長 LAを測 定し、 繊維 B糸条については、 それが、 200 %以下の破断伸び率を 有する非弾性繊維糸条であるときは、 1. 76mNZdtexの荷重下におい て、 また、 それ力 00%を超える高い破断伸び率を有する弾性繊維 糸条であるときは 0. 0088mN/dtexの荷重下において、 その糸条長 LB を測定する。
本発明の織編物において、 繊維 Bとして用いられる弾性繊維は、 300 %以上の切断伸び率を有することが好ましい。
本発明の織編物の製造方法は、 熱処理を施すことによって捲縮を 発現し、 かっこの捲縮が、 水により湿潤されたときにその捲縮率が 低下する特性を有する、 捲縮繊維 A形成用未捲縮繊維と、 前記熱処 理によって捲縮を発現しない繊維及び、 前記熱処理によって捲縮を 発現するが、 その捲縮は、 水湿潤によりその捲縮率を実質上低下し ない特性を有する繊維から選ばれた少なく とも 1種からなる、 繊維 B形成用繊維とから、 前駆織編物を製造する工程と、 この前駆織編 物に熱処理を施して、 前記捲縮繊維 A及び繊維 Bを含む織編物を形 成する工程とを含むものである。
本発明方法において、 前記捲縮繊維 A形成用繊維は、 吸水 ' 自己 伸長性において、 互に異なり、 かつサイ ド一バイ一サイ ド型に接合 されたポリエステル樹脂成分と、 ポリアミ ド樹脂成分とからなる未 捲縮複合繊維から選ばれることが好ましい。 また、 前記未捲縮繊維 中のポリエステル樹脂成分が、 0. 30〜0. 43の固有粘度を有するポリ エステル樹脂を含み、 前記ポリアミ ド樹脂成分が、 1. 0〜1. 4の固有 粘度を有するポリアミ ド樹脂を含むことが好ましい。 前記未捲縮繊 維中のポリエステル樹脂成分の固有粘度は 0. 35〜0. 40であることが より好ましく、 ポリアミ ド樹脂の固有粘度は 1. 2〜1. 4であることが より好ましい。 上記ポリエステル樹脂の固有粘度は、 オルソクロロ フエノールを溶媒として、 35 °Cの温度で測定され、 上記ポリアミ ド 樹脂の固有粘度は、 m—クレゾ一ルを溶媒として 30°Cの温度で測定 される。
上記製造方法において、 ポリエステル樹脂成分の固有粘度が 0. 43 より も高い場合、 得られる複合繊維の物性が、 ポリエステル樹脂成 分のみからなる繊維の物性に近くなり、 水湿潤により空隙率が低下 する織編物を得ることができなくなることがある。 また、 ポリエス テル樹脂成分の固有粘度が、 0. 30未満になると、 溶融紡糸工程にお けるポリエステル樹脂成分の溶融体の粘度が過少になり、 繊維形成 性が、 不十分になり、 得られる複合繊維における毛羽発生数が多く なり、 複合繊維の品質及び生産効率が不十分になることがある。 サイ ドーバイ一サイ ド型複合繊維 Aを製造するための紡糸口金は 、 特開 2000— 1445 18号公報 ； 図 1 に記載されたものを用いることが できる。 この紡糸口金において、 高粘度樹脂成分用吐出孔と、 低粘 度樹脂成分用吐出孔とが分離され、 高粘度樹脂用吐出孔の断面積が 大きく して、 その吐出速度が低くなるように設計されている。 上記 紡糸口金を用い、 ポリエステル樹脂成分の溶融体を、 高粘度樹脂用 吐出孔を通過させ、 ポリアミ ド樹脂成分の溶融体を、 低粘度樹脂用 吐出孔を通過させ、 両溶融体流をサイ ド一バイ一サイ ド型に接合し て、 これを冷却固化する。 この溶融紡糸工程において、 ポリエステ ル樹脂成分の、 ポリアミ ド樹脂成分に対する質量比は、 30 : 70〜70 ： 30であることが好ましく、 40： 60〜60： 40であることがより好ま しい。
上記サイ ドーバイ一サイ ド型複合繊維の製造において、 溶融紡糸 工程により製造された未延伸繊維糸条 （束） は、 一旦巻き取った後 に延伸工程に供する別延方式を用いてもよく、 或は巻き取ることな く、 溶融紡糸された未延伸繊維糸条 （未） を、 直接延伸熱処理工程 に供する直延方式を用いてもよい。 上記延伸工程を、 通常の条件下 において行うことができる。 例えば、 直延方式においては、 紡糸ェ 程を 1000〜 3500m/分の紡糸速度で行い、 得られた未延伸繊維糸条 を直ちに、 100〜150°Cの温度において、 所望の延伸倍率において延 伸し、 巻き取る。 前記延伸倍率は、 最終的に得られる複合繊維の切 断伸び率が好ましくは 10〜60%、 より好ましくは 20〜45%、 引張強 さが好ましくは 3.0〜4.7cN/dtex、 より好ましくは 3.0〜4. OcN/dt exになるように適宜設定すればよい。
上記本発明方法により得られた、 捲縮繊維 A用複合繊維は、 その 未捲縮繊維が、 沸騰水中において捲縮発現処理を施された後、
( 1 ) 温度 20°C、 湿度 65%RHの環境下に 24時間放置した後に 1.5 〜 13%の範囲内にある乾燥捲縮率 DCを有し、
( 2) 温度 20°Cの水中に 2時間浸潰した直後に、 0.5〜7.0%の範 囲内にある水湿潤捲縮率 HCを有し、 かつ
( 3 ) 前記乾燥捲縮率 DCと水湿潤捲縮率 HCとの差 （DC— HC) 力 、 0.5 %以上であることが好ましい。
上記乾燥捲縮率 DC及び水湿潤捲縮率 HCは、 下記の方法により測定 される。
枠周 ： 1. 125mの巻き返し枠を用いて、 荷重 ： 49/ 50mNx 9 Xト 一タルテックス （0. lgf xトータルデニール） をかけて一定の速度 で巻き返し、 巻き数 ： 10回の小緦をつく り、 該小緦をねじり 2重の 輪状にしたものに 49Ζ 2500πιΝΧ20Χ 9 Xト一タルテックス （ 2 mgX 20X トータルデニ一ル) の初荷重をかけたまま沸水中に入れて 30分 間処理し、 該沸水処理の後 100°Cの乾燥機にて 30分間乾燥し、 その 後さらに初荷重をかけたまま 160°Cの乾熱中に入れ 5分間処理する 。 この乾熱処理の後に初荷重を除き、 温度 20°C、 湿度 65%RH環境下 に 24時間以上放置した後、 前記の初荷重および 98Z50mNX20X 9 X トータルテックス （0. 2gf X20Xトータルデニール） の重荷重を負 荷し、 認長 ： L 0を測定し、 直ちに重荷重のみを取り除き、 除重 1 分後の総長 ： L 1 を測定する。 さらにこの総を初荷重をかけたまま 温度 20°Cの水中に 2時間浸漬した後取り出し、 ろ紙にて軽く水を拭 き取った後、 初荷重および重荷重を負荷し緦長 ： L 0 ' を測定し、 直ちに重荷重のみを取り除き、 除重 1分後の総長 ： L 1 ' を測定す る。 以上の測定数値から下記の計算式により、 乾燥捲縮率 （DC) 、 及び水湿潤捲縮率 （HC) 、 乾燥時と湿潤時の捲縮率差 （DC— HC) を 算出する。
乾燥捲縮率 DC (%) = ( (L0-L1) /L0) X 100
水湿潤捲縮率 HC (%) = ( (LO' -LI' ) /L0' ) X 100 前記複合繊維の乾燥捲縮率 DCが 1.5%よりも小さい場合、 湿潤時 の捲縮変化量が小さくなるため、 織編物の通気性変化量も小さくな るおそれがある。 逆に、 複合繊維の乾燥捲縮率 DCが 13%よりも大き い場合は、 捲縮が強すぎて湿潤時に捲縮が変化しにく く、 やはり織 編物の通気性変化量も小さくなるおそれがある。 また、 乾燥時にお ける複合繊維の捲縮率 HCとの差 （DC— HC) が 0. 5 %より小さい場合 も、 織編物の通気性変化量も過度に小さくなるおそれがある。
本発明の織編物の製造方法において、 前記未捲縮複合繊維と、 熱 水収縮率が 20 %以上の非捲縮または湿潤時に捲縮率が実質的に変化 しない捲縮を有する繊維 Bとを用いて前駆織編物を織編成した後、 これに染色加工を施し、 染色加工の際の加熱により前記複合繊維の 捲縮を発現させ、 捲縮繊維 Aを含む織編物を製造する。 その際、 捲 縮複合繊維 A糸条と、 繊維 B糸条とにより芯鞘型複合糸条を用いる 場合、 この複合糸条中に含まれる捲縮繊維 A糸条の糸長 LAが、 繊維 B糸条の糸長 LBよりも大であることが肝要である。
本発明の織編物において、 その織組織又は編組織には、 格別の制 限はない。
本発明の製造方法において、 前記染色加工の温度としては 100〜 1 40°Cであることが好ましく、 より好ましくは 1 10〜 135°Cであり、 染 色時間としてはトツプ温度のキープ時間が 5〜 40分の範囲内である ことが好ましい。 このような条件下で、 織編物に染色加工を施すこ とにより、 前記未捲縮複合繊維は、 そのポリエステル樹脂成分とポ リアミ ド樹脂成分との熱収縮差により捲縮を発現する。 その際、 ポ リエステル樹脂成分とポリアミ ド樹脂成分として、 前述のポリマ一 を選定することにより、 ポリアミ ド成分が捲縮の内側に位置する捲 縮構造となることができる。
染色加工が施された織編物には、 通常、 乾熱ファイナルセッ トが 施される。 その際、 乾熱ファイナルセッ トの温度としては 120〜200 。(：であることが好ましく、 より好ましくは 140〜180°Cであり、 時間 としては 1〜 3分の範囲内であることが好ましい。 前記乾熱フアイ ナルセッ トの温度が 120°Cよりも低いと、 染色加工時に発生したシ ヮが残り易く、 また、 仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれ がある。 逆に、 該乾熱ファイナルセッ トの温度が 200°Cよりも高い と、 染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、 繊維が 硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。
このようにして得られた織編物において、 湿潤時の通気性が、 乾 燥時よりも 20 %以上低いことが好ましく、 より好ましくは 30〜 100 %である。 前記通気性は織編物の空隙率の代用特性とするものであ り、 織編物の通気性が低いほど、 空隙率が小さくなる。 なお、 通気 性は、 J I S L 1096- 1998、 6. 27. 1、 A (フラジ一ル型通気性試験 機法） により測定された値 （ml Z cm2 Z s ) を用いるものとする。
ただし、 乾燥時とは、 試料を温度 20°C、 湿度 65 % RH環境下に 24時 間放置した後の状態であり、 一方、 湿潤時とは、 試料を温度 20°Cの 水中に 2時間浸潰した直後、 一対のろ紙の間にはさみ、 490 N Z m 2 の圧力を 1分間かけて軽く水を拭き取った後の状態であり、 それぞ れ通気性 （n数 = 5 ) を測定し、 その平均を求める。
本発明の織編物には、 目的 ， 使用用途により、 吸水加工及び/又 は撥水加工が施されることが好ましい。 例えば、 スポーツシャツや インナ一ウェア一における発汗時の防透性向上を目的とする場合は
、 吸水加工を施すことが好ましい。 織編物に吸水加工を施すことに より、 汗の拡散速度を上げ、 ベとつき感を抑制するとともに、 湿潤 により捲縮率が低下する捲縮繊維 Aの捲縮変化速度が上がり防透性 向上の応答性が速くなり好ましい。 また、 ウィンドブレ一力一ゃス キー · スノーポードウエアー等における降雨時の防水性向上を目的 とする場合は、 撥水加工を施すことが好ましい。 撥水加工を施すこ とにより、 初期の防水性を高めるとともに、 織編物表面の撥水皮膜 が雨を弾いている間に、 湿潤により捲縮率が低下する捲縮繊維 Aが 吸湿または吸水することにより織編物の空隙率を低下させ、 防水性 が向上し好ましい。
前記吸水加工に用いられる加工剤として、 ポリエチレングリコ一 ルジァクリ レートやその誘導体、 または、 ポリエチレンテレフタレ 一トーポリエチレングリコール共重合体などを織編物に、 織編物の 重量に対して 0. 25〜0. 50重量％付着させることが好ましい。 吸水加 ェの方法としては、 例えば染色加工時に染液に吸水加工剤を混合す る浴中加工法や、 乾熱ファイナルセッ ト前に、 織編物を吸水加工液 中にディ ッビングしマンダルで絞る方法、 グラビヤコ一テング法、 スクリーンプリント法といった塗布による加工方法等が例示される 一方、 撥水加工は、 撥水加工後の織編物の撥水性が、 J I S L 1092 6. 2 (スプレー試験） で 4点以上となる程度に施されることが好 ましい。 例えば、 撥水剤として市販のふつ素系撥水剤 （例えば、 旭 硝子 （株） 製、 アサヒガード LS- 3 17) を使用し、 必要に応じてメラ ミン樹脂、 触媒を混合して撥水剤の濃度が 3〜 15重量％程度の加工 剤とし、 ピックアップ率 50〜90 %程度で、 該加工剤を用いて織物の 表面を処理する方法である。 撥水加工剤で織物の表面を処理する方 法としては、 パッ ド法、. スプレー法などが例示され、 なかでも、 加 ェ剤を織物内部まで浸透させる上でパッ ド法が最も好ましい。 なお 、 前記ピックアップ率とは、 加工剤の織物 （加工剤付与前） 重量に 対する重量割合 （％) である。
本発明の織編物において、 織編物が発汗や降雨により湿潤される と、 捲縮繊維 Aは自身の捲縮量が低下することにより伸長する。 一 方、 繊維 Bは湿潤されても伸長しないため、 織編物の寸法が固定さ れるため、 その結果、 織編物の空隙率が低下し、 織編物の防透性や 防水性が向上する。
なお、 本発明の織編物には、 前記の加工以外に、 常法の起毛加工 、 紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、 消臭剤、 防虫剤、 蓄光剤、 再帰反射 剤、 マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用 してもよい。
本発明の、 水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物は 種々の繊維製品を製造するために用いられる。 前記繊維製品は、 ァ ウタ一用衣料、 スポーツ用衣料及びインナー用衣料を包含する。 実施例
本発明を下記実施例によりさらに説明するが、 本発明はこれらに よって何ら限定されるものではない。 なお、 実施例及び比較例にお いて下記の測定を行った。
( 1 ) ポリエステルの固有粘度
オルソクロロフエノ一ルを溶媒として使用し温度 35°Cで測定した
( 2 ) ポリアミ ドの固有粘度
m—クレゾ一ルを溶媒として使用し、 温度 30°Cで測定した。
( 3 ) 引張り強さ、 切断伸び率
繊維試料を、 雰囲気温度 25° (：、 湿度 60%RHの恒温恒湿に保たれた 部屋に一昼夜放置した後、 サンプル長さ 100mmで （株） 島津製作所 製引張試験機テンシロンにセッ 卜し、 200mm/niiiiの速度で伸張し、 破断時の引張り強さ （cN/dtex) 及び、 伸び率 （％) を測定した。 なお、 n数 5でその平均値を求めた。
( 4 ) 沸水収縮率
JIS L 1013- 1998、 7. 15で規定される方法により、 沸水収縮率 （ 熱水収縮率） （％) を測定した。 なお、 n数 3でその平均値を求め た。
( 5 ) 複合繊維の捲縮率 枠周 ： 1.125mの巻き返し枠を用いて、 荷重 ： 49/ 50mNX 9 Xト 一夕ルテックス （0. lgfxトータルデニール） をかけて一定の速度 で巻き返し、 巻き数 ： 10回の小総をつく り、 該小紘をねじり 2重の 輪状にしたものに 49/ 2500mNX20X 9 Xト一タルテックス （ 2 mgX 20 Xトータルデニール） の初荷重をかけたまま沸水中に入れて 30分 間処理し、 該沸水処理の後 100°Cの乾燥機にて 30分間乾燥し、 その 後さらに初荷重をかけたまま 160°Cの乾熱中に入れ 5分間処理した 。 この乾熱処理の後に初荷重を除き、 温度 20°C、 湿度 65%RH環境下 に 24時間以上放置した後、 前記の初荷重および 98/50πιΝΧ20Χ 9 X トータルテックス （0. 2gf x20Xトータルデニール） の重荷重を負 荷し、 総長 ： L 0を測定し、 直ちに重荷重のみを取り除き、 除重 1 分後の総長 ： L 1を測定した。 さらにこの総を初荷重をかけたまま 温度 20°Cの水中に 2時間浸漬した後取り出し、 ろ紙にて軽く水を拭 き取った後、 初荷重および重荷重を負荷し総長 ： L 0 ' を測定し、 直ちに重荷重のみを取り除き、 除重 1分後の緦長 ： L 1 ' を測定し た。 上記の測定数値から下記の計算式により、 乾燥時の捲縮率 DC ( %) 、 湿潤時の捲縮率 HC (%) 、 乾燥時と湿潤時の捲縮率差 （DC— HC) { % ) を算出した。 なお、 n数は 5で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率 DC (%) = ( (L0-L1) /LO) X 100
湿潤時の捲縮率 HC (%) = ( (LO' —LI' ) /LO' ) X 100 ( 6) 織編物中における捲縮複合繊維の捲縮率
織編物を温度 20°C、 湿度 65%RHの雰囲気中に 24時間放置した後、 この該織編物から織編物と経又はゥエール方向長さ 30cmX緯又はコ ース方向幅 30cmの試験片を採取した （n数 = 5) 。 前記試験片の各 々から、 供試捲縮複合繊維糸条を取り出し、 1.76mNZdtex (200mg /de) の荷重をかけて糸長 LOfを測定し、 除重 1分後に、 さらに 0.0 176mN/dtex ( 2 mg/de) の荷重をかけて糸長 L 1 ίを測定した。 さら にこの糸条を温度 20°Cの水中に 2時間浸漬した後取り出し、 1対の ろ紙 0.69mN/m2の圧力を 5秒間かけて軽く水を拭き取った後、 1.7 6mN/dtex ( 200mg/de) の荷重をかけて糸長 LOf' を測定し、 除重 1分後さらに、 0.0176mN/dtex ( 2 mgZdtex) の荷重をかけて糸長 Llf ' を測定した。 上記の測定数値から下記の計算式により、 乾燥 捲縮率 DCf (%) 、 水湿潤捲縮率 HCf (%) 、 乾燥及び湿潤捲縮率の 差 （DCf— HC (%) を算出した。 なお、 n数は 5で平均値を求め た。
乾燥時の捲縮率 DCi ( ) = 2 ( (LOf-Llf) /Llf) X100 湿潤時の捲縮率 HCf (%) = ( (LOf -Llf ) /Llf ) X 100
( 7 ) 通気性
織編物の空隙率の代用特性として下記方法により通気性を測定し た。 JIS L 1096-1998、 6. 27. 1、 A (フラジ一ル型通気性試験機 法） により供試織編物の乾燥時の通気性 （ccZcn^Z s ) と湿潤時 の通気性 （cc/cm2Z s ) を測定した。 ただし、 乾燥時とは、 試料 を温度 20°C、 湿度 65% RH環境下に 24時間放置した後の状態であり、 一方、 湿潤時とは、 試料を温度 20°Cの水中に 2時間浸潰した直後、 一対のろ紙の間にはさみ、 490N/m2の圧力を 1分間かけて軽く水 を拭き取った後の状態であり、 それぞれ通気性 （n数 = 5 ) を測定 し、 その平均を求めた。 そして、 通気性の変化率を下記式により算 出した。
通気性の変化率 （％) = ( (乾燥時の通気性） 一 （湿潤時の通気 性）） / (乾燥時の通気性） X100
( 8 ) 試料の寸法変化率 M
供試織編物の寸法変化率を下記式により求めた。 なお、 n数は 5 でその平均値を求めた。
RA= (RP + RF) / 2 RP= ( (LPH-LPD) /LPD) XlOO
F= ( (LFH-LFD) /LFD) X 100
ここで、 LPH, LPD, LFH, LFDとは、 供試織編物から経又はゥェ一 ル方向長さ 30cm、 緯又はコース方向幅 30cmの正方形 （30cmX30cm) の試料を採取し、 この試料の経又はゥエール方向と緯又はコース方 向について湿潤時の長さと乾燥時の長さを測定した。 LPH： 試料の 経又はゥエール方向の水湿潤長さ （mm) 、 LPD : 試料の経又はゥェ ール方向の乾燥長さ （mm) 、 LFH： 試料の緯又はコース方向の水湿 潤長さ （mm) 、 LFD： 試料の緯又はコース方向の乾燥長さ （mm) で あり、 湿潤時とは、 試料を温度 20°Cの水中に 2時間浸漬した直後、 一対のろ紙の間にはさみ、 0.69mNZm2の圧力を 5秒間かけて軽く 水を拭き取った後の状態であり、 一方乾燥時とは、 試料を温度 20°C 、 湿度 65% RH環境下に 24時間放置した後の状態である。
( 9 ) 糸長の測定
織編物を温度 20°C、 湿度 65% RHの雰囲気中に 24時間放置した後、 該織編物から、 30cm (経又はゥエール方向） X30cm (緯又はコース 方向） の試験片を裁断した （n数 = 5 ) 。 続いて、 試験片の各々か ら、 複合繊維 （A) 糸条と他の繊維 （B) 糸条とを 1本ずつ取り出 し、 糸条から弾性糸である場合には 0. OOSSmNz/dtex ( 1 mg/de) の 荷重をかけ、 非弾性糸である場合には 1.76mN/dtex ( 200mg/de) の荷重をかけて、 複合繊維 A糸条の糸長 LAと他の繊維 B糸条の糸長 LBとを測定した。 なお、 n数は 5で平均値を求めた。
実施例 1
固有粘度 [ ] が 1.3のナイロン一 6 と、 固有粘度 [ 7] ] が 0.39 で 2.6モル％の 5—ナトリウムスルホイソフ夕ル酸を共重合させた 変性ポリエチレンテレフ夕レートとをそれぞれ 270°C、 290°Cにて溶 融し、 特開 2000— 144518号公報図 1 に記載のサイ ドーバイ—サイ ド 19432 型複合繊維用紡糸口金 （紡糸孔は実質的に同一円周上に、 間隔 （ d ) をあけて配置された 2個の円弧状スリ ツ ト A及び Bで構成され、 該円弧状スリ ッ ト Aの面積 SA、 スリ ッ ト幅 Aい 円弧状スリ ッ ト B の面積 SB、 スリ ッ ト幅 B ,、 並びに円弧状スリ ッ ト A及び Bの内周 面で囲まれた面積 SCが、 下記式①〜④を同時に満足する紡糸ノズル 孔である。
① B！ <
② 1. 1≤SA/SB≤ 1.8
③ 0· 4≤ (SA+ SB) /SC≤ 10.0
Figure imgf000028_0001
を用い、 それぞれ 12.7g /分の吐出量にて、 前記ポリエチレンテレ フタレートをスリ ツ ト A側から、 また前記ナイロン 6 をスリ ツ ト B 側から押し出し、 冷却固化し、 油剤を付与して、 図 1 に示されてい る断面形状を有するサイ ドバイサイ ド型未延伸複合糸条を形成させ た。 この糸条を速度 lOOOmZ分、 温度 60°Cの予熱ローラ一において 予熱し、 ついで、 この予熱ローラーと、 温度 150°Cに加熱された加 熱ローラーとの間で速度 3050m/分において、 延伸熱処理 （延伸倍 率 3.05倍） を施し、 巻き取って、 84dtexZ24f ilの未捲縮複合繊維 を製造した。
得られた延伸複合繊維の破断引張り強さは、 3. dcNZdtex 破断 伸び率は 40%であった。 また、 この複合繊維に沸水処理を施して捲 縮率を測定したところ、 乾燥時の捲縮率 DCが 3.3%、 湿潤時の捲縮 率 HCが 1.6%、 乾燥時の捲縮率 DCと湿潤時の捲縮率 HCとの差 （DC— H 0 が 1.7%であった。
36ゲージのトリコッ ト編機のフロント簇に、 前記複合繊維糸条 （ 沸水処理されておらず、 捲縮は未発現、 無撚糸条） をフルセッ ト配 列し、 別に、 沸水収縮率が 20%の非捲縮ポリエチレンテレフタレー トマルチフィ ラメント糸条 （33dtex/12fil) を、 前記トリコッ ト 編機のバック簇にフルセッ ト配列し、 フロント 10—23、 バック 12— 10の編組織、 機上コース数 110本 /2.54cmのトリコッ ト編物を編成 した。
上記卜リコッ ト編物に最高温度 130° (：、 最高温度キープ時間 15分 間の条件下で染色加工を施し、 前記複合繊維の潜在捲縮性を顕在化 して、 捲縮複合繊維糸条含有トリコッ ト編物を製造し、 これに、 フ ッ素樹脂系撥水剤 （商標 ： アサヒガード AG710、 旭硝子社製） 8質 量％を含む処理液を用いて、 パディ ング処理を施し、 100°Cの温度 で乾燥し、 さらに温度 160°C、 時間 1分間の乾燥ファイナルセッ ト を施した。
得られたトリコッ ト編物の性能は下記のとおりであった。
LPH： 305mm
LPD： 300mm
LFH： 311mm
LFD： 300mm
RP ： 1.7%
RF ： 3.7%
RA ： 2.7%
乾燥通気性 ： 14ml/cm2/ s
水湿潤通気性 ： 10ml/cm2/ s
通気性変化率 ： 40%
この編物は水湿潤をより空隙率が低下し、 従って通気性が低下し、 満足できるものであった。
上記編物から採取した複合繊維糸条 （捲縮繊維 A糸条） の糸長 （ LA) は 2700匪であり、 繊維 B糸条の糸長 （LB) は 1890mmであって、 LAの方が LBよりも長かった。 また、 編物から採取された捲縮複合繊 維 Aの乾燥捲縮率 DC(は 7 %であり、 水湿潤捲縮率 HCf は 52%であり 、 乾燥一水湿潤捲縮率差 （DCf — HCf ) は 18%であった。
比較例 1
28ゲージのトリコッ ト編機を使用して、 実施例 1で用いた未捲縮 複合繊維をフロント簇およびバック箴にフルセッ ト配列し、 フロン ト 10— 23、 バック 12— 10の編組織、 機上コース数 60本 /2.54cmの ト リコッ ト編物を編成した。 そして、 実施例 1 と同様にして、 染色加 ェ、 乾熱ファイナルセッ トを行った。
得られた編物において、 LPH： 315mm, LPD： 300mm, LFH： 330mm, LFD： 300mm, RP： 5.0 %、 RF： 10.0 %、 RA： 7.5 %、 乾燥時の通気性 140cc/cm2/ s , 湿潤時の通気性 250cc/cm2/ s、 通気性の変化率 一 79%と湿潤時に通気性が大きく向上し不満足なものであった。 ま た、 編物から抜き取った複合繊維において、 乾燥時の捲縮率 DCiが 6 2%、 湿潤時の捲縮率 HCfが 38%、 乾燥時と湿潤時の捲縮率差 （DCi -HCf) が 22%であった。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 乾燥時と比べて湿潤時に空隙率が性能よく低下 することにより、 防透性や防水性が向上する織編物が得られる。 か かる織編物をアウター用衣料、 スポーツ用衣料、 インナー用衣料な どとして使用すると、 発汗時も透け難く、 また、 降雨時に防水性が 向上するといつた効果が得られ、 その工業的価値は極めて大である

Claims

請 求 の 範 囲
1. 水による湿潤により捲縮率が低下する捲縮繊維 A、 並びに捲 縮を有していない繊維及び水による湿潤により捲縮率が実質的に変 化しない捲縮繊維から選ばれた 1種類以上からなる繊維 Β·とを含む 織編物であって、
前記織編物から採取された前記捲縮繊維 Aの試料を、 温度 20°C、 湿度 65% RHの環境下において 24時間放置して調製された乾燥捲縮繊 維 A試料の捲縮率 DCf (%) と、 及び前記捲縮繊維 A試料を、 温度 2 0°Cの水中に 2時間浸漬して、 これを水中から引上げ、 この引上げ から 60秒以内に、 前記試料を 1対の濾紙の間に挟み、 これに 0.69mN /m2の圧力を 5秒間かけて、 試料から軽く水を拭き取って調製さ れた水湿潤捲縮繊維 A試料の捲縮率 HC, (%) が、 下記式 （ 1 ) ：
(DC, -HC() ≥ 10 (%) ( 1 )
を満足し、 また、
前記織編物から、 経糸又はゥエール糸方向幅 30cm、 緯糸又はコース 糸方向長さ 30cmの正方形の試験片を採取し、 前記織編物試験片を、 温度 20°C、 湿度 65% RHの環境下に 24時間放置して調製された乾燥織 編物試験片の、 経又はゥエール方向の長さ LPD (nun) 、 及び緯又は コース方向の長さ LFD (mm) と、 前記織編物試験片を、 温度 20°Cの 水中に 2時間浸潰し、 これを水中から引上げ、 この引上げから 60秒 以内に、 この試験片を 1対の濾紙の間に挟み、 これに 0.69mN/m2 の圧力を 5秒間かけて、 前記試験片から軽く水を拭き取って調製さ れた水湿潤織編物試験片の、 経又はゥエール方向の長さ LPH (mm) 、 及び緯又はコース方向の長さ LFH (mm) から、 下記式 （2) 及び ( 3) ：
RP (%) = ( (LPH-LPD) /LPD) X100 RF (%) = ( (LFH-LFD) /LFD) XlOO
により算出される、 前記織編物の経又はゥエール方向における水湿 潤長さ （LPH) と乾燥長さ （LPD) との差の、 乾燥長さ （LPD) に対 する割合によつて表される寸法変化率 RP ( ) 及び、 前記織編物の 緯又はコース方向における水湿潤長さ （LFH) と乾燥長さ （LFD) と の差の、 乾燥長さ （LFD) に対する割合によつて表される寸法変化 率 RF (%) の平均値 PAが、 下記式 （ 3 ) ：
A ( ) = (RP + RF) / 2≤ 5 %
を満足し、 それによつて水湿潤により空隙率が低下する、
ことを特徴とする捲縮繊維含有織編物。
2. 前記捲縮繊維 Aが、 吸水 · 自己伸長性において互に異なり、 かつ、 サイ ド一バイ—サイ ド型に接合されているポリエステル樹脂 成分とポリアミ ド樹脂成分とからなり、 かつ、 その潜在捲縮性能を 発現させることによって形成された捲縮を有する捲縮複合繊維から 選ばれる、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下す る捲縮繊維含有織編物。
3. 前記ポリエステル樹脂成分が、 酸成分の含有量を基本として 、 2.0〜4.5モル％の 5—ナトリウムスルホイソフ夕ル酸が、 2.0〜4 .5モル％共重合された変性ポリエチレンテレフタレ一ト樹脂からな る、 請求の範囲第 2項に記載の水湿潤により空隙率が低下する捲縮 繊維含有織編物。
4. 前記捲縮繊維 Aが、 0〜 300 TZmの燃り数を有する糸条中 に含まれる、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下 する捲縮繊維含有織編物。
5. 前記繊維 Bが、 ポリエステル樹脂により形成されている、 請 求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含 有織編物。
6 . 前記織編物が 2層以上の多層織編構造を有し、 前記多層織編 構造中の少なく とも 1層が、 前記捲縮繊維 Aを含み、 その含有量が 、 当該層の総質量の 30〜100質量％であり、 他の少なく とも 1層が
、 前記繊維 Bを含み、 その含有量が、 当該層の総質量の 30〜100質 量％である、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下 する捲縮繊維含有織編物。
7 . 前記織編物が、 丸編組織を有する編物であって、 前記捲縮繊 維 A及び前記繊維 Bにより、 前記丸編組織の複合グループが形成さ れている、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下す る捲縮繊維含有織編物。
8 . 前記織編物が、 織物組織を有する織物であって、 その経糸及 び緯糸の少なく とも 1方が、 前記捲縮繊維 Aからなる糸条と、 前記 繊維 Bからなる糸条との引揃え糸により構成されている、 請求の範 囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編 物。
9 . 前記織編物において、 前記捲縮繊維 Aからなる糸条と、 前記 繊維 Bからなる糸条とが、 経及び緯方向から選ばれた少なく とも 1 方向、 或はコ一ス方向及びゥエール方向から選ばれた少なく とも 1 方向に、 1本宛交互に配置されている、 請求の範囲第 1項に記載の 水湿潤により空隙が低下する捲縮繊維含有織編物。
10. 前記捲縮繊維 Aからなる糸条及び前記繊維 Bからなる糸条と が、 芯一鞘型複合糸条を形成しており、 前記複合糸条の芯部が前記 繊維 B糸条により構成され、 鞘部が前記捲縮繊維 A糸条により構成 されている、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下 する捲縮繊維含有織編物。
1 1. 前記繊維 Bが、 300 %以上の切断伸び率を有する弾性繊維か ら選ばれる、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空隙率が低下 する捲縮繊維含有織編物。
1 2 . 前記織編物が、 水湿潤されたときの通気性が、 乾燥時の通気 性よりも 20 %以上低い、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤により空 隙率が低下する捲縮繊維含有織編物。
13 . 染色加工が施されている、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤 により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物。
14. 吸水加工が施されている、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤 により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物。
1 5 . 撥水加工が施されている、 請求の範囲第 1項に記載の水湿潤 により空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物。
1 6 . 請求の範囲第 1〜1 5項のいずれか 1項に記載の水湿潤により 空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物を製造する方法であって、 熱処理を施すことによって捲縮を発現し、 かっこの捲縮が、 水に より湿潤されたときにその捲縮率が低下する特性を有する、 捲縮繊 維 Aを形成するための未捲縮繊維と、 前記熱処理によって捲縮を発 現しない繊維及び、 前記熱処理によって捲縮を発現するが、 その捲 縮は、 水湿潤によりその捲縮率を実質上低下しない特性を有する繊 維から選ばれた少なく とも 1種からなる、 繊維 Bを形成するための 繊維とから前駆織編物を製造する工程と、 この前駆織編物に熱処理 を施して、 前記捲縮繊維 A及び繊維 Bを含む織編物を形成する工程 とを含むことを特徴とする捲縮繊維含有織編物の製造方法。
17. 前記捲縮繊維 A形成用繊維が、 吸水 · 自己伸長性において、 互に異なり、 かつサイ ド一パイ一サイ ド型に接合されたポリエステ ル樹脂成分と、 ポリアミ ド樹脂成分とからなる未捲縮複合繊維から 選ばれる、 請求項 1 6に記載の捲縮繊維含有織編物の製造方法。
1 8 . 前記未捲縮繊維中のポリエステル樹脂成分が、 0. 30〜0. 43の 固有粘度を有するポリエステル樹脂を含み、 前記ポリアミ ド樹脂成 分が、 i.0〜1.4の固有粘度を有するポリアミ ド樹脂を含む、 請求項 16に記載の捲縮繊維含有織編物の製造方法。
19. 前記未捲縮繊維が、 沸騰水中において捲縮発現処理を施され た後、
( 1 ) 温度 20°C、 湿度 65%RHの環境下に 24時間放置した後に 1.5 〜 13%の範囲内にある乾燥捲縮率 DCを有し、
( 2 ) 温度 20°Cの水中に 2時間浸潰した直後に、 0.5〜7.0%の範 囲内にある水湿潤捲縮率 HCを有し、 かつ
( 3 ) 前記乾燥捲縮率 DCと水湿潤捲縮率 HCとの差 （DC— HC) が、 0.5%以上である、
請求の範囲第 17項に記載の捲縮繊維含有織編物の製造方法。
20. 請求の範囲第 1〜 15項のいずれか 1項に記載の水湿潤により 空隙率が低下する捲縮繊維含有織編物を含む繊維製品。
21. アウター用衣料、 スポーツ用衣料及びインナ一用衣料から選 ばれる請求の範囲第 21項に記載の繊維製品。
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