JP2804784B2 - 通気性防水布の製造方法 - Google Patents
通気性防水布の製造方法Info
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- JP2804784B2 JP2804784B2 JP1106735A JP10673589A JP2804784B2 JP 2804784 B2 JP2804784 B2 JP 2804784B2 JP 1106735 A JP1106735 A JP 1106735A JP 10673589 A JP10673589 A JP 10673589A JP 2804784 B2 JP2804784 B2 JP 2804784B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は柔軟で嵩高な風合を有した通気性防水布に関
する。
する。
（従来の技術） 近年、極細繊維を用いこれを高密度に製織した所謂高
密度織物が種々提案されている。これら高密度織物は、
繊維間の空隙を雨滴の径よりも少さくできため、防水性
能に優れアウター用途として多用されている。
密度織物が種々提案されている。これら高密度織物は、
繊維間の空隙を雨滴の径よりも少さくできため、防水性
能に優れアウター用途として多用されている。
例えば特開昭57−117647号公報では、ナイロン成分と
ポリエステム成分とを接合したフィブリル化型（分割
型）複合繊維を用いて極細繊維からなる高密度平織物と
なし撥水性、ダウンプルーフ性に優れた織物を得ること
が開示されている。又、特開昭60−39438号公報には揆
水性細繊度マルチフィラメントからなる異収縮混繊糸や
ウーリ加工糸を高密度に編織し、微細凹凸を表面に有す
る揆水性布帛を得ることが開示されている。
ポリエステム成分とを接合したフィブリル化型（分割
型）複合繊維を用いて極細繊維からなる高密度平織物と
なし撥水性、ダウンプルーフ性に優れた織物を得ること
が開示されている。又、特開昭60−39438号公報には揆
水性細繊度マルチフィラメントからなる異収縮混繊糸や
ウーリ加工糸を高密度に編織し、微細凹凸を表面に有す
る揆水性布帛を得ることが開示されている。
一方、本出願人は特開昭61−282449号公報において、
溶解分解型複合繊維を用いて製織後溶解成分を溶解除去
し、柔軟性を有する織物を得ることを提案した。
溶解分解型複合繊維を用いて製織後溶解成分を溶解除去
し、柔軟性を有する織物を得ることを提案した。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ナンロンとポリエステムの如く、全く
異種の成分を複合紡糸することは工程様々上な障害があ
り、得られた織物にも染色性の異なる両成分が残留する
ため均一な染色が困難である等取扱上の煩雑さは避けら
れなかった。加えて、複合糸を単に各成分に分割するだ
けでは織物に充分な柔軟性を与えることはできなかっ
た。
異種の成分を複合紡糸することは工程様々上な障害があ
り、得られた織物にも染色性の異なる両成分が残留する
ため均一な染色が困難である等取扱上の煩雑さは避けら
れなかった。加えて、複合糸を単に各成分に分割するだ
けでは織物に充分な柔軟性を与えることはできなかっ
た。
又、細織度フィラメントを異収縮混繊糸となすもの
は、高密度化しようとすると風合が粗硬となり易く、ウ
ーリ加工によるものは、バルキー性があるため高密度化
に限界があり、高度な耐水性は得られなかった。
は、高密度化しようとすると風合が粗硬となり易く、ウ
ーリ加工によるものは、バルキー性があるため高密度化
に限界があり、高度な耐水性は得られなかった。
更に、溶解分解型複合繊維を用いた布帛は柔軟な風合
を得るためには極めて適しているが溶解処理により布帛
が減量され間隙が生じるため高密度化の目的とは相反
し、充分な耐水圧・撥水性を得ることはできなかった。
を得るためには極めて適しているが溶解処理により布帛
が減量され間隙が生じるため高密度化の目的とは相反
し、充分な耐水圧・撥水性を得ることはできなかった。
本発明は前記の如き問題点を解決するものであって、
柔軟な風合を得るため溶解分解型複合糸を用いながら尚
且つ充分な耐水圧・揆水性、更には嵩高性を兼備えた通
気性防水布を提供することを目的とする。
柔軟な風合を得るため溶解分解型複合糸を用いながら尚
且つ充分な耐水圧・揆水性、更には嵩高性を兼備えた通
気性防水布を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 即ち本発明は、共重合ポリエステル又はポリエチレン
を易溶解性重合体とした溶解速度差を有する複数種の高
分子重合を接合してなり、易溶解成分の少なくとも一部
は表面に露出し、難溶解成分の分割後の繊度0.5デニー
ル以下である溶解分割型複合フィラメントを仮撚加工し
て緯糸に用い、沸水収縮率15％以上の高収縮共重合ポリ
エステルフィラメントを経糸に用いてカバーファクター
1500以上の織物を製織した後、該織物に溶剤に付与して
易溶解成分を溶解除去する処理と、経方向に10％以上収
縮せしめる処理とを施すことを特徴とする通気性防水布
の製造方法である。
を易溶解性重合体とした溶解速度差を有する複数種の高
分子重合を接合してなり、易溶解成分の少なくとも一部
は表面に露出し、難溶解成分の分割後の繊度0.5デニー
ル以下である溶解分割型複合フィラメントを仮撚加工し
て緯糸に用い、沸水収縮率15％以上の高収縮共重合ポリ
エステルフィラメントを経糸に用いてカバーファクター
1500以上の織物を製織した後、該織物に溶剤に付与して
易溶解成分を溶解除去する処理と、経方向に10％以上収
縮せしめる処理とを施すことを特徴とする通気性防水布
の製造方法である。
本発明に係る通気性防水布は経糸に極細フィラメント
を経糸に共重合収縮ポリエステルフィラメントを用いた
高密度織物である。高密度化の程度は公知の高密度織物
と同様でよく、例えば で示されるカパーファクターの経緯方向の和で2000以上
程度でよい。又、織物組織等も特徴に限定されないが、
柔軟性・嵩高性のバランスを考慮すれば平織組織が一般
的である。更に、極細フィンラメントの端子制度も公知
の高密度織物で用いられる如く、0.5デニール、好まし
くは0.3デニール以下のものを用いる。該繊度を超える
と高密度化しても緻密な構造が得られず、柔軟性も損な
われる。
を経糸に共重合収縮ポリエステルフィラメントを用いた
高密度織物である。高密度化の程度は公知の高密度織物
と同様でよく、例えば で示されるカパーファクターの経緯方向の和で2000以上
程度でよい。又、織物組織等も特徴に限定されないが、
柔軟性・嵩高性のバランスを考慮すれば平織組織が一般
的である。更に、極細フィンラメントの端子制度も公知
の高密度織物で用いられる如く、0.5デニール、好まし
くは0.3デニール以下のものを用いる。該繊度を超える
と高密度化しても緻密な構造が得られず、柔軟性も損な
われる。
本通気性防水布にとって重要なことは、該極細フィラ
メントが仮撚加工を施こされていることである。仮撚加
工が施こされていることにより、該極細フィラメントは
各単糸が不規則に絡み合った形状となり、微細構造の形
成、嵩高性の現出をなす。このような形状は、本通気性
防水布表面を電子顕微鏡等で観察して緯糸の形状を見る
と、各単糸から平行に揃った状態ではなく、異なった方
向に位置しいることから明らかである。（第3,4図参
照） 加えて、本通気性防糸布にとって重要なことは経糸が
共重合高収縮ポリエステルフィタメントからなることで
ある。共重合ポリエステルは熱収縮性に優れ、特にイソ
フタル酸を５〜10mol％程度共重合したポリエチレンテ
レフタレートを紡糸そて得られた延伸糸は沸水収縮率が
20％以上もあり本発明には好ましい。
メントが仮撚加工を施こされていることである。仮撚加
工が施こされていることにより、該極細フィラメントは
各単糸が不規則に絡み合った形状となり、微細構造の形
成、嵩高性の現出をなす。このような形状は、本通気性
防水布表面を電子顕微鏡等で観察して緯糸の形状を見る
と、各単糸から平行に揃った状態ではなく、異なった方
向に位置しいることから明らかである。（第3,4図参
照） 加えて、本通気性防糸布にとって重要なことは経糸が
共重合高収縮ポリエステルフィタメントからなることで
ある。共重合ポリエステルは熱収縮性に優れ、特にイソ
フタル酸を５〜10mol％程度共重合したポリエチレンテ
レフタレートを紡糸そて得られた延伸糸は沸水収縮率が
20％以上もあり本発明には好ましい。
かかる本通気性紡糸布は、耐水性において 400〜800mmH2O/cm2（JIS L1092A法）、通気性において
0.5〜6.0cc/cm2/sec（JIS Ｌ 1096A法）の値を示すも
のである。
0.5〜6.0cc/cm2/sec（JIS Ｌ 1096A法）の値を示すも
のである。
以下、本通気性防水布を得る方法について説明する。
本発明で用いる溶解分解型複合繊維としては、溶解速
度差を有する複数種の高分子重合体を接合したもので、
かかる高分子重合体としては、例えばポリエチレンテレ
フタレートやポリアミド等の繊維形成性高分子重合体
と、ポリエチレングリコール及び／又は５・スルホイソ
フタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート、ポ
リスチレン等の易溶解性重合体との組合せ等公知の溶解
分割型複合繊維の組合せが用い得る。
度差を有する複数種の高分子重合体を接合したもので、
かかる高分子重合体としては、例えばポリエチレンテレ
フタレートやポリアミド等の繊維形成性高分子重合体
と、ポリエチレングリコール及び／又は５・スルホイソ
フタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレート、ポ
リスチレン等の易溶解性重合体との組合せ等公知の溶解
分割型複合繊維の組合せが用い得る。
又、かかる複数種の高分子重合体は易溶解成分の少な
くとも一部が表面に露出し、后次の溶解処理時に溶剤と
接触し易くする必要がある。かかる易溶解成分は10〜30
％の重量比率で難溶解成分（繊維形成性成分）と接合さ
れているものが好ましく、10％未満では除去除去処理を
施しても、充分な柔軟性が得られないことがあり、30％
を超えると溶出成分が多く、目的とする高密度化が得ら
れず、耐水圧が低下することがある。又、難溶解成分は
前述の如く、溶解時に0.5以下の細繊度となるよう接合
する。
くとも一部が表面に露出し、后次の溶解処理時に溶剤と
接触し易くする必要がある。かかる易溶解成分は10〜30
％の重量比率で難溶解成分（繊維形成性成分）と接合さ
れているものが好ましく、10％未満では除去除去処理を
施しても、充分な柔軟性が得られないことがあり、30％
を超えると溶出成分が多く、目的とする高密度化が得ら
れず、耐水圧が低下することがある。又、難溶解成分は
前述の如く、溶解時に0.5以下の細繊度となるよう接合
する。
このような複合繊維としては、例えば第１図に横断面
模式図を示した如き放射形状の易溶解成分（１）と該放
射状部を補完する溶解成分（２）とからなるもの、中空
部（３）を有するもの、第２図（Ａ）（Ｂ）に示す如
き、中心部に芯セグメント（４）を有しこれを取り囲む
花弁状セグメント（５）(5)との間に易溶解成分（１）
(1)が位置するもの等が挙げられ何れも用い得るが、特
に織物のふくらみ・嵩高性が得られ又、極細繊維を移動
が容易でひっかき傷所謂チョークマークが短時間で消え
易い第２図(a)（Ｂ）に示す如き形状のものが好まし
い。この場合花弁状セグメント（５）の個数は６個以上
好ましくは８〜16個程度か好ましく、又、第２図（Ａ）
に示した如く、膨みのある扇形が好ましい。更に、芯セ
グメント（４）と花弁状セグメント（５）の繊度比は3/
1〜1/1が好ましい。
模式図を示した如き放射形状の易溶解成分（１）と該放
射状部を補完する溶解成分（２）とからなるもの、中空
部（３）を有するもの、第２図（Ａ）（Ｂ）に示す如
き、中心部に芯セグメント（４）を有しこれを取り囲む
花弁状セグメント（５）(5)との間に易溶解成分（１）
(1)が位置するもの等が挙げられ何れも用い得るが、特
に織物のふくらみ・嵩高性が得られ又、極細繊維を移動
が容易でひっかき傷所謂チョークマークが短時間で消え
易い第２図(a)（Ｂ）に示す如き形状のものが好まし
い。この場合花弁状セグメント（５）の個数は６個以上
好ましくは８〜16個程度か好ましく、又、第２図（Ａ）
に示した如く、膨みのある扇形が好ましい。更に、芯セ
グメント（４）と花弁状セグメント（５）の繊度比は3/
1〜1/1が好ましい。
一方、本発明で用いる高収縮共重合ポリエステルと
は、沸水収縮率を15％以上有するものでこのような収縮
性能を有するものとしては、前述の如く共重合ポリエス
テル、特にイソフタル酸を５〜10mol％程度共重合した
ポリエチレンテレフタレートが好ましい。又、マルチフ
ィラメントの繊度は50〜100デニール、単糸繊度は１〜
３デニールが好ましい。かかるイソフタル酸共重合ポリ
エステルフィラメンの製造方法について一例を述べる
と、該共重合ポリエステルを加熱溶融して、0.2〜0.4mm
のオリフィスより紡出し、1000m〜2000m/分で巻取り、
次いで80℃前後のホットローラーで加熱しなから2.5〜
3.5倍に延伸して得られる。ポリエチレンテレフタレー
トをかかる工程で製造する場合、寸法安定性を得る為に
140〜160℃でヒートセットするが、本発明に使用する場
合は、ヒートセットを実施しないものが好ましく、かか
る如くすれば、沸水収縮率15％以上のフィラメントは容
易に得られる。
は、沸水収縮率を15％以上有するものでこのような収縮
性能を有するものとしては、前述の如く共重合ポリエス
テル、特にイソフタル酸を５〜10mol％程度共重合した
ポリエチレンテレフタレートが好ましい。又、マルチフ
ィラメントの繊度は50〜100デニール、単糸繊度は１〜
３デニールが好ましい。かかるイソフタル酸共重合ポリ
エステルフィラメンの製造方法について一例を述べる
と、該共重合ポリエステルを加熱溶融して、0.2〜0.4mm
のオリフィスより紡出し、1000m〜2000m/分で巻取り、
次いで80℃前後のホットローラーで加熱しなから2.5〜
3.5倍に延伸して得られる。ポリエチレンテレフタレー
トをかかる工程で製造する場合、寸法安定性を得る為に
140〜160℃でヒートセットするが、本発明に使用する場
合は、ヒートセットを実施しないものが好ましく、かか
る如くすれば、沸水収縮率15％以上のフィラメントは容
易に得られる。
かかる高収縮共重合ポリエステルはこれを経糸に、前
記溶解分割型複合繊維を緯糸に用いて製繊を行なう。製
織時には、経糸、緯糸として該複合繊維ら高収縮ポリエ
ステル意外の若干の他繊維を混繊・交撚・交織等により
混用してもよいことは勿論である他、複合繊維や高収縮
ポリエステムに追撚、交絡、タスラン等の各種加工を施
してもよい。
記溶解分割型複合繊維を緯糸に用いて製繊を行なう。製
織時には、経糸、緯糸として該複合繊維ら高収縮ポリエ
ステル意外の若干の他繊維を混繊・交撚・交織等により
混用してもよいことは勿論である他、複合繊維や高収縮
ポリエステムに追撚、交絡、タスラン等の各種加工を施
してもよい。
特に高収縮共重合ポリエステルは通常のポリエステル
と流体により交絡処理を施して、異収縮混織糸として用
いると嵩高性が更に得られて好ましい。この場合、両者
の沸水収縮率差は20％以上とするとよい。
と流体により交絡処理を施して、異収縮混織糸として用
いると嵩高性が更に得られて好ましい。この場合、両者
の沸水収縮率差は20％以上とするとよい。
糸使いにおいて最も重要なことは、前記した如く該複
合繊維を仮撚加工として用いることである。仮撚加工に
より前述の如く、微細構造や崇高性が得られるが、分割
型複合繊維を仮撚加工した後フィブリル化することによ
り、比分割型繊維では困難な0.5デニール、好ましくは
0.3デニール以下と云った極細フィラメントの仮撚加工
が可能になる。
合繊維を仮撚加工として用いることである。仮撚加工に
より前述の如く、微細構造や崇高性が得られるが、分割
型複合繊維を仮撚加工した後フィブリル化することによ
り、比分割型繊維では困難な0.5デニール、好ましくは
0.3デニール以下と云った極細フィラメントの仮撚加工
が可能になる。
該仮撚加工は2500〜3500T/M程度行なうことが好まし
い。又、仮撚方式は過度な捲縮を除去する２ヒータ方式
の方が均整な織物表面が得られ、１ヒータ方式より好ま
しい。更に、仮撚温度も易溶解成分が融着に起こして織
物の均整さを損ない防水性を低下させないよう180〜190
℃の若干低めに設定することが好ましい。
い。又、仮撚方式は過度な捲縮を除去する２ヒータ方式
の方が均整な織物表面が得られ、１ヒータ方式より好ま
しい。更に、仮撚温度も易溶解成分が融着に起こして織
物の均整さを損ない防水性を低下させないよう180〜190
℃の若干低めに設定することが好ましい。
次に該フィラメントを用いて製織を行う。製織時に必
要なことは若干高密度に織上げることである。即ち、前
述のカパーファクターの経緯方向の和を1500以上となす
ことである。カバーファスターが1500未満では以后の処
理を行っても充分な高密度組織が得られない。
要なことは若干高密度に織上げることである。即ち、前
述のカパーファクターの経緯方向の和を1500以上となす
ことである。カバーファスターが1500未満では以后の処
理を行っても充分な高密度組織が得られない。
高密度織物には、安溶解成分溶解除去処理と収縮処理
とを施す。両処理の順序は限定されないが、通気性を特
に向上させたい場合は、溶解除去処理を先に行うのがよ
い。
とを施す。両処理の順序は限定されないが、通気性を特
に向上させたい場合は、溶解除去処理を先に行うのがよ
い。
ただ、溶解除去処理を先に行う場合は、溶解処理時に
加えられる熱により高収縮ポリエステルの潜在収縮能力
を喪失せしめないことに留意する。即ち、溶解処理は高
温加熱下で行うと効率的に進行する。しかし、吊り槽等
を用いて熱水中で溶解処理を行ったのでは易溶解成分が
溶解除去される前に加熱作用により潜在収縮能力が消滅
する。このため例えば、溶剤を付与した後、織物を緊張
下において熱処理することにより、高収縮ボリエステル
の収縮能力を残留させたまま易溶解成分の溶出を行う方
法がある。この場合、溶剤と付与は常温〜50℃程度の低
温で行い、例えば、苛性ソーダ溶液に浸漬したり、パッ
ドしたりることが挙げられる。又、溶剤の付与に引続い
て行う熱処理は、少くとも高収縮ポリエステルの存在す
る経方向には緊張状態となるよう、織物の把持条件を調
整しつつ行い、熱処理は織物全面に対して均一に行なえ
る蒸熱処理を用いることが好ましい。これらちより、こ
の場合の、溶解処理は、具体的には溶剤付与とこれに続
くスチームセッター等からなる連続処理方により行うの
が適当である。
加えられる熱により高収縮ポリエステルの潜在収縮能力
を喪失せしめないことに留意する。即ち、溶解処理は高
温加熱下で行うと効率的に進行する。しかし、吊り槽等
を用いて熱水中で溶解処理を行ったのでは易溶解成分が
溶解除去される前に加熱作用により潜在収縮能力が消滅
する。このため例えば、溶剤を付与した後、織物を緊張
下において熱処理することにより、高収縮ボリエステル
の収縮能力を残留させたまま易溶解成分の溶出を行う方
法がある。この場合、溶剤と付与は常温〜50℃程度の低
温で行い、例えば、苛性ソーダ溶液に浸漬したり、パッ
ドしたりることが挙げられる。又、溶剤の付与に引続い
て行う熱処理は、少くとも高収縮ポリエステルの存在す
る経方向には緊張状態となるよう、織物の把持条件を調
整しつつ行い、熱処理は織物全面に対して均一に行なえ
る蒸熱処理を用いることが好ましい。これらちより、こ
の場合の、溶解処理は、具体的には溶剤付与とこれに続
くスチームセッター等からなる連続処理方により行うの
が適当である。
更に、溶解処理を高温加熱下で行なわず、常温下で行
う所謂コールドバッチ法も有効である。この場合、０〜
50℃程度の溶剤を浸漬法等で織物に付与し、好ましく
は、水分の蒸散を防止するよう非透湿性のフィルム等を
巻いて、５〜50時間程度に室温下に放置する。かかる処
理により易溶解成分はゼイ化し脱落し易くなるので、后
時の精練・水洗処理等で同成分を完全に除去する。
う所謂コールドバッチ法も有効である。この場合、０〜
50℃程度の溶剤を浸漬法等で織物に付与し、好ましく
は、水分の蒸散を防止するよう非透湿性のフィルム等を
巻いて、５〜50時間程度に室温下に放置する。かかる処
理により易溶解成分はゼイ化し脱落し易くなるので、后
時の精練・水洗処理等で同成分を完全に除去する。
以上の溶解処理により、高収縮ポリエステルは潜在収
縮能力を有したまま、複合繊維の易溶解成分が溶解除去
される。勿論、収縮処理を先に行った場合は、溶解処理
温度に留意する必要はなく、通常の高温加熱処理が用い
得る。尚、溶解処理剤は易溶解成分を溶解除去するもの
であれば特に限定されないが、前記の如き共重合ポリエ
ステルを易溶解とした場合アルキル水溶液を用いるのが
通常であり、苛性ソーダ、苛性カリ、メタケイ酸ソーダ
等を用いる。又、濃度は苛性ソーダを用いた場合、熱処
理用（前者には）30〜50g/、コールドバッチ用（後
者）には20〜300g/がよい。又、溶解処理は、易溶解
成分の略々全量を溶出除去するのが好ましい。
縮能力を有したまま、複合繊維の易溶解成分が溶解除去
される。勿論、収縮処理を先に行った場合は、溶解処理
温度に留意する必要はなく、通常の高温加熱処理が用い
得る。尚、溶解処理剤は易溶解成分を溶解除去するもの
であれば特に限定されないが、前記の如き共重合ポリエ
ステルを易溶解とした場合アルキル水溶液を用いるのが
通常であり、苛性ソーダ、苛性カリ、メタケイ酸ソーダ
等を用いる。又、濃度は苛性ソーダを用いた場合、熱処
理用（前者には）30〜50g/、コールドバッチ用（後
者）には20〜300g/がよい。又、溶解処理は、易溶解
成分の略々全量を溶出除去するのが好ましい。
一方、収縮処理は、精練・染色等の工程中で70〜140
℃程度の加熱処理を行ない経方向に10％以上収縮せしめ
ればよい。このような高収縮処理は、本発明の如く共重
合ポリエステルを用いれば容易に行なえる。
℃程度の加熱処理を行ない経方向に10％以上収縮せしめ
ればよい。このような高収縮処理は、本発明の如く共重
合ポリエステルを用いれば容易に行なえる。
尚、本高密度織物に撥水・柔軟・制電・防汚等の各種
后加工を施してもよいことは勿論であるが、特に、揆水
加工は、高密度織物の耐水性能を格段に向上せしめる作
用があり好ましい。又、極めて高度の耐水性が必要とさ
れる場合は、カレンダー加工を併用するとよい。
后加工を施してもよいことは勿論であるが、特に、揆水
加工は、高密度織物の耐水性能を格段に向上せしめる作
用があり好ましい。又、極めて高度の耐水性が必要とさ
れる場合は、カレンダー加工を併用するとよい。
（発明の効果） 本発明は、耐水圧・通気性に優れ、しかも従来にない
柔軟で崇高な風合を有した高密度織物であり、本発明方
法は該織物を、工業的に効率よく提供できるので、その
有用性は明らかである。
柔軟で崇高な風合を有した高密度織物であり、本発明方
法は該織物を、工業的に効率よく提供できるので、その
有用性は明らかである。
（実施例） 実施例中、耐水圧はJIS Ｌ−1092A法通気度はJIS
Ｌ−1096A法で測定した。
Ｌ−1096A法で測定した。
実施例１ 固有粘度〔η〕0.64のポリエチレンテレフタレート
と、該ポリエチレンテレフタレートにポリエチレングリ
コールを17重量％共重合したアルカリ易溶解性共重合ポ
リエチレンフタレートとを、接合比率3:1で第２図
（Ａ）に示した形状で複合紡糸して75d/25fの溶解分割
型複合繊維を得た。（芯セグメントの繊度は0.5デニー
ル、花弁状セグメントの繊度は0.22デニール） 一方、固有粘度〔η〕0.64のポリエチレンテレフタレ
ートにイソフタル酸を8mol％共重合した共重合ポリエチ
レンテレフタレートを1500m/分で溶融紡糸として2.75倍
に延伸し、沸水収縮率27％の30d/24f高収縮共重合ポリ
エステルフィラメントを得た。
と、該ポリエチレンテレフタレートにポリエチレングリ
コールを17重量％共重合したアルカリ易溶解性共重合ポ
リエチレンフタレートとを、接合比率3:1で第２図
（Ａ）に示した形状で複合紡糸して75d/25fの溶解分割
型複合繊維を得た。（芯セグメントの繊度は0.5デニー
ル、花弁状セグメントの繊度は0.22デニール） 一方、固有粘度〔η〕0.64のポリエチレンテレフタレ
ートにイソフタル酸を8mol％共重合した共重合ポリエチ
レンテレフタレートを1500m/分で溶融紡糸として2.75倍
に延伸し、沸水収縮率27％の30d/24f高収縮共重合ポリ
エステルフィラメントを得た。
前記複合繊維は２ヒータ式仮撚機を用いて190℃で321
0T/Mの仮撚を資して仮撚加工糸となした後、これを緯糸
に、前記共重合ポリエステルフィラメントと沸水収縮率
７％の30d/24fポリエチレンテレフタレートフィラメン
トとをインターレース加工とした異収縮混繊糸を経糸に
用いて、経172本／インチ，緯100本／インチ（カバーフ
ァクター2198）の平織物を製織した。
0T/Mの仮撚を資して仮撚加工糸となした後、これを緯糸
に、前記共重合ポリエステルフィラメントと沸水収縮率
７％の30d/24fポリエチレンテレフタレートフィラメン
トとをインターレース加工とした異収縮混繊糸を経糸に
用いて、経172本／インチ，緯100本／インチ（カバーフ
ァクター2198）の平織物を製織した。
次いで、苛性ソーダ260g/を溶解した溶解処理液を
該平織物に浸漬法で付与して、バッチアップした後、フ
ィルムで巻いて回転させつつ48時間室温下に放置した。
この後、98゜10分間の精練を行ない、拡布状態で張力を
加えることなく120℃で５分間の乾燥熱処理を行ない経
方向に14％収縮せしめ190℃でヒートセットして染色を
施し、更にフッ素系揆水剤による揆水加工を順次施し
て、通気性防水を得た。
該平織物に浸漬法で付与して、バッチアップした後、フ
ィルムで巻いて回転させつつ48時間室温下に放置した。
この後、98゜10分間の精練を行ない、拡布状態で張力を
加えることなく120℃で５分間の乾燥熱処理を行ない経
方向に14％収縮せしめ190℃でヒートセットして染色を
施し、更にフッ素系揆水剤による揆水加工を順次施し
て、通気性防水を得た。
該通気性防水布の評価を第１表に示す。
実施例２ ポリエチレンレテフタレートとアルカリ易溶解性共重
合ポリエチレンテレフタレートとを接合比率3:1で第１
図（Ｂ）に示した形状で複合紡糸した75d/25fの溶解分
割型複合繊維（難溶解セグメント0.28デニール）を用い
る他は実施例１と全く同様に通気性防水布を得た。
合ポリエチレンテレフタレートとを接合比率3:1で第１
図（Ｂ）に示した形状で複合紡糸した75d/25fの溶解分
割型複合繊維（難溶解セグメント0.28デニール）を用い
る他は実施例１と全く同様に通気性防水布を得た。
該通気性防水布の評価を第１表に示す。
実施例３ 実施例１と同様に製織を行った後、直ちに98℃10分間
の精練を行ない、拡布状態で張力を加えることなく120
℃５分間の乾燥熱処理を行ない190℃でヒートセットし
た後、苛性ソーダ40g/を溶解した98℃の溶解処理液中
で織物を10分間吊り減量した。その後、染色を施し、実
施例１と同様に后加工を行った。結果を第１表に示す。
の精練を行ない、拡布状態で張力を加えることなく120
℃５分間の乾燥熱処理を行ない190℃でヒートセットし
た後、苛性ソーダ40g/を溶解した98℃の溶解処理液中
で織物を10分間吊り減量した。その後、染色を施し、実
施例１と同様に后加工を行った。結果を第１表に示す。
比較例１ 実施例１において、溶解分割型複合繊維を仮撚加工す
ることなく緯糸にし用いた他は、全く同一にして織物を
得た。結果を第１表に示す。
ることなく緯糸にし用いた他は、全く同一にして織物を
得た。結果を第１表に示す。
比較例２ 実施例１において、溶解分割型複合糸の替わりとして
75d/72fのポリエチレンテレフタレート糸に3210T/Mの仮
撚を施したもの（第１ヒータ215℃，第２ヒータ200℃）
を用いた他は、全く同一にして織物を得た。結果を第１
表に示す。
75d/72fのポリエチレンテレフタレート糸に3210T/Mの仮
撚を施したもの（第１ヒータ215℃，第２ヒータ200℃）
を用いた他は、全く同一にして織物を得た。結果を第１
表に示す。
比較例３ 実施例１において、共重合ポリエステルフィラメント
の替わりとして、ポリエチレンテレフタレートのみから
なる沸水収縮率14％の高収縮糸を用いた他は、全く同一
にして織物を得た。結果を第１表に示す。
の替わりとして、ポリエチレンテレフタレートのみから
なる沸水収縮率14％の高収縮糸を用いた他は、全く同一
にして織物を得た。結果を第１表に示す。
実施例４ 実施例１及び３の揆水加工後の織物に更に、180℃,60
kg/cm2でカレンダー加工を施し、耐水圧、通気度を測定
すると共に、該織物を用いて雨着上下を製作しその着用
感を測定した。結果を第２表に示す。又、該織物の表面
及び緯糸断面の電子顕微鏡写真（120倍）を第３図（実
施例１に対応）及び第４図（実施例３に対応）に示す。
kg/cm2でカレンダー加工を施し、耐水圧、通気度を測定
すると共に、該織物を用いて雨着上下を製作しその着用
感を測定した。結果を第２表に示す。又、該織物の表面
及び緯糸断面の電子顕微鏡写真（120倍）を第３図（実
施例１に対応）及び第４図（実施例３に対応）に示す。
尚、着用感は次の如く測定した。即ち、前記雨着を着
用して25℃の雨中を6kg/時のスピードで20分間歩行した
後の上半身の着用感を、５人のテスト者の平均的感覚で
表した。着用感テストを各種防水布に対して行った結果
では、通気度が0.5cc/cm2・sec以下となると熱気がこも
った感覚が強くなりかなり不快に感じる。一方、7cc/cm
2・sec以上となると気温低下時にはかなり寒く感じる。
用して25℃の雨中を6kg/時のスピードで20分間歩行した
後の上半身の着用感を、５人のテスト者の平均的感覚で
表した。着用感テストを各種防水布に対して行った結果
では、通気度が0.5cc/cm2・sec以下となると熱気がこも
った感覚が強くなりかなり不快に感じる。一方、7cc/cm
2・sec以上となると気温低下時にはかなり寒く感じる。
第１図及び第２図は本発明で用い得る溶解分割型複合繊
維の横断面模式図である。又、第３図及び第４図は本通
気性防水布表面の電子顕微鏡写真（120倍）であって繊
維の形状を示すものである。
維の横断面模式図である。又、第３図及び第４図は本通
気性防水布表面の電子顕微鏡写真（120倍）であって繊
維の形状を示すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−70043（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−204941（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−15353（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135540（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−264965（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】共重合ポリエステル又はポリスチレンを易
溶解性重合体とした溶解速度差を有する複数種の高分子
重合体を接合してなり、易溶解成分の少なくとも一部は
表面に露出し、難溶解成分の分割後の繊度は0.5デニー
ル以下である溶解分割型複合フィラメントを仮撚加工し
て緯糸に用い、沸水収縮率15％以上の高収縮共重合ポリ
エステルフィラメントを経糸に用いてカバーファクター
1500以上の織物を製織した後、該織物に溶剤を付与して
易溶解成分を溶解除去する処理と、経方向に10％以上収
縮せしめる処理とを施すことを特徴とする通気防水布の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106735A JP2804784B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 通気性防水布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106735A JP2804784B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 通気性防水布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289144A JPH02289144A (ja) | 1990-11-29 |
| JP2804784B2 true JP2804784B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=14441189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106735A Expired - Lifetime JP2804784B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 通気性防水布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804784B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4550442B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2010-09-22 | 帝人ファイバー株式会社 | 難透水性土木シート |
| JP2009161890A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Teijin Fibers Ltd | 防水性織物および繊維製品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117647A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Kanebo Ltd | High densty flat fabric and method |
| JPS59204941A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-20 | 帝人株式会社 | 高密度撥水性布帛 |
| JPS6170043A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | 帝人株式会社 | 高密度撥水性布帛 |
| JPS6215353A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-23 | カネボウ株式会社 | 通気性防水布 |
| JPS63135540A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | 鐘紡株式会社 | 通気性防水布 |
| JPS63264965A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-11-01 | カネボウ株式会社 | ソフト布帛の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1106735A patent/JP2804784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02289144A (ja) | 1990-11-29 |
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