JPH0584025A - 格子状シート - Google Patents
格子状シートInfo
- Publication number
- JPH0584025A JPH0584025A JP27015191A JP27015191A JPH0584025A JP H0584025 A JPH0584025 A JP H0584025A JP 27015191 A JP27015191 A JP 27015191A JP 27015191 A JP27015191 A JP 27015191A JP H0584025 A JPH0584025 A JP H0584025A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- lattice
- sheet
- weft
- shaped
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- Protection Of Plants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートの強度を向上させしかも薄肉で軽量化
することのできる補強材を提供する。 【構成】 ポリエステル製の短冊状テープ２，３を格子
状に接着した。
することのできる補強材を提供する。 【構成】 ポリエステル製の短冊状テープ２，３を格子
状に接着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トンネル栽培やハウ
ス栽培等に用いられるシートの補強材として有用な格子
状シートに関するものである。
ス栽培等に用いられるシートの補強材として有用な格子
状シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、トンネル栽培やハウス栽培等に
おいて、防水，防風および採光等の機能を有するシート
が用いられており、このようなシートとして、ポリエチ
レンやポリ塩化ビニル等の合成樹脂フイルムが使用され
ている。
おいて、防水，防風および採光等の機能を有するシート
が用いられており、このようなシートとして、ポリエチ
レンやポリ塩化ビニル等の合成樹脂フイルムが使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなシートは、一般に強度が弱く破損しやすい。この
ようなシートの強度を強くするには、肉厚を厚くしなけ
ればならず、その結果、重量が大きくなり展張作業が困
難になるという問題を生じている。この発明は、このよ
うな事情に鑑みなされたもので、シートの強度を向上さ
せしかも薄肉で軽量化することのできる補強材の提供を
その目的とする。
ようなシートは、一般に強度が弱く破損しやすい。この
ようなシートの強度を強くするには、肉厚を厚くしなけ
ればならず、その結果、重量が大きくなり展張作業が困
難になるという問題を生じている。この発明は、このよ
うな事情に鑑みなされたもので、シートの強度を向上さ
せしかも薄肉で軽量化することのできる補強材の提供を
その目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の格子状シートは、ポリエステル製の短冊
状テープを格子状に接着されているという構成をとる。
め、この発明の格子状シートは、ポリエステル製の短冊
状テープを格子状に接着されているという構成をとる。
【０００５】
【作用】すなわち、この発明の格子状シートは、強度が
強く耐熱性に優れたポリエステル製の短冊状テープを格
子状に接着してなるもので、寸法安定性，強度に優れ、
しかも薄く軽量であることが特徴である。したがつて、
この格子状シートを補強材として中間層に用い、その両
面もしくは片面に各種のプラスチツクフイルムや紙，ア
ルミ箔等を積層することにより、従来にはない、軽量で
高強度，高寸法安定性のシートを得ることができる。ま
た、この格子状シートを不織布として得る場合には、短
冊状の経テープまたは緯テープの接合面に接着剤を塗布
し、両テープを交叉させて接着することにより簡単に得
ることができ、しかもこの場合、交叉部以外の部分の未
使用接着剤を利用してフイルム等を格子状体の表面およ
び裏面にラミネートすることができるため好都合であ
る。一方、この格子状シートを織布として得る場合に
は、経緯に短冊状テープを供給し、順次経緯の交叉点を
熱融着させることにより簡単に得ることができる。
強く耐熱性に優れたポリエステル製の短冊状テープを格
子状に接着してなるもので、寸法安定性，強度に優れ、
しかも薄く軽量であることが特徴である。したがつて、
この格子状シートを補強材として中間層に用い、その両
面もしくは片面に各種のプラスチツクフイルムや紙，ア
ルミ箔等を積層することにより、従来にはない、軽量で
高強度，高寸法安定性のシートを得ることができる。ま
た、この格子状シートを不織布として得る場合には、短
冊状の経テープまたは緯テープの接合面に接着剤を塗布
し、両テープを交叉させて接着することにより簡単に得
ることができ、しかもこの場合、交叉部以外の部分の未
使用接着剤を利用してフイルム等を格子状体の表面およ
び裏面にラミネートすることができるため好都合であ
る。一方、この格子状シートを織布として得る場合に
は、経緯に短冊状テープを供給し、順次経緯の交叉点を
熱融着させることにより簡単に得ることができる。
【０００６】つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳
しく説明する。
しく説明する。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の格子状シート１
を示している。すなわち、図において、２は一定間隔を
保つて配設された帯状の経テープであり、３はその経テ
ープ２とで格子状を形成するように互いに一定間隔を保
つた状態で、経テープ２の下面に接着剤で接着された帯
状の緯テープである。この経テープ２および緯テープ３
で格子状が形成されている。これらのテープ２，３は、
それぞれポリエステルで構成されており、幅が４mmで、
厚みが２０〜２５μm に設定されている。
を示している。すなわち、図において、２は一定間隔を
保つて配設された帯状の経テープであり、３はその経テ
ープ２とで格子状を形成するように互いに一定間隔を保
つた状態で、経テープ２の下面に接着剤で接着された帯
状の緯テープである。この経テープ２および緯テープ３
で格子状が形成されている。これらのテープ２，３は、
それぞれポリエステルで構成されており、幅が４mmで、
厚みが２０〜２５μm に設定されている。
【０００８】上記格子状シート１は、例えば、つぎのよ
うにして製造することができる。すなわち、まず、複数
の経テープ２および緯テープ３をそれぞれ準備し、これ
を図２に示すような装置を用いて格子状に接着する。図
２において、６は上下に配設さた２個１組の送入ローラ
であり、水平方向に一定間隔（４mm程度の隙間ができる
ような間隔）を保つた並列状態で装置の外部から連続的
に供給されてくる複数の経テープ２を、ローラ６，６間
を通して装置内に案内する。このローラ６のうちの下側
のローラ６は下部側が付着液槽７内に位置するようにな
つており、回転しながらその表面および上方のローラ６
の表面に付着液槽７内の付着液を付着させ、その付着液
を経テープ２の上下面に塗布するようになつている。上
記経テープ２は、ローラ６で付着液を上下面に付着され
たのちガイドローラ８を経由しガイドローラ８ａおよび
８ｂの下側に送り込まれる。
うにして製造することができる。すなわち、まず、複数
の経テープ２および緯テープ３をそれぞれ準備し、これ
を図２に示すような装置を用いて格子状に接着する。図
２において、６は上下に配設さた２個１組の送入ローラ
であり、水平方向に一定間隔（４mm程度の隙間ができる
ような間隔）を保つた並列状態で装置の外部から連続的
に供給されてくる複数の経テープ２を、ローラ６，６間
を通して装置内に案内する。このローラ６のうちの下側
のローラ６は下部側が付着液槽７内に位置するようにな
つており、回転しながらその表面および上方のローラ６
の表面に付着液槽７内の付着液を付着させ、その付着液
を経テープ２の上下面に塗布するようになつている。上
記経テープ２は、ローラ６で付着液を上下面に付着され
たのちガイドローラ８を経由しガイドローラ８ａおよび
８ｂの下側に送り込まれる。
【０００９】１１および１２は、ガイドローラ８ａおよ
び８ｂの上方の左右に配設された一対の回転ローラであ
り、複数の幅狭の無端ベルトからなる多条ベルト１３が
相互に所定間隔を保つて架け渡されている。この一対の
回転ローラ１１，１２のうちの回転ローラ１１は、その
下端側において、下部側が水槽１０内に位置する付着ロ
ーラ９の上端面に接触しており、それ自身の外周面とこ
の付着ローラ９の外周面とで多条ベルト１３を挟んだ状
態で、図示の矢印方向に回転するようになつている。そ
の回転力により、多条ベルト１３は、外周面に水を付着
された状態で回転ローラ１２側に移動する。１４および
１５はそれぞれ下側位置に到来する多条ベルト１３に対
して、その搬送面と反対側の位置に位置するように配設
された左右一対のガイドローラであり、１６および１７
は、ガイドローラ１４，１５間における多条ベルト１３
の上方に設けられた回転アームである。この回転アーム
１６，１７はそれぞれ回転軸１６ａおよび１７ａを中心
に回転するようになつており、先端に緩衝ローラ１６ｂ
および１７ｂが設けられている。そして、この回転アー
ム１６，１７を図示の矢印方向に一定周期で回動させ緩
衝ローラ１６ｂおよび１７ｂを多条ベルト１３に圧接さ
せることにより、上記多条ベルト１３を一定周期で下方
に押し下げることができるようになつている。１８およ
び１９は、回転ローラ１２とガイドローラ１５の間およ
び回転ローラ１１，１２間における多条ベルト１３に対
応する部分に設けられた櫛であり、櫛１８はガイドロー
ラ１５を通過した多条ベルト１３を幅方向に広げ、櫛１
９は櫛１８により広げられた多条ベルト１３の幅を狭め
経テープ２の幅に揃えるようになつている。
び８ｂの上方の左右に配設された一対の回転ローラであ
り、複数の幅狭の無端ベルトからなる多条ベルト１３が
相互に所定間隔を保つて架け渡されている。この一対の
回転ローラ１１，１２のうちの回転ローラ１１は、その
下端側において、下部側が水槽１０内に位置する付着ロ
ーラ９の上端面に接触しており、それ自身の外周面とこ
の付着ローラ９の外周面とで多条ベルト１３を挟んだ状
態で、図示の矢印方向に回転するようになつている。そ
の回転力により、多条ベルト１３は、外周面に水を付着
された状態で回転ローラ１２側に移動する。１４および
１５はそれぞれ下側位置に到来する多条ベルト１３に対
して、その搬送面と反対側の位置に位置するように配設
された左右一対のガイドローラであり、１６および１７
は、ガイドローラ１４，１５間における多条ベルト１３
の上方に設けられた回転アームである。この回転アーム
１６，１７はそれぞれ回転軸１６ａおよび１７ａを中心
に回転するようになつており、先端に緩衝ローラ１６ｂ
および１７ｂが設けられている。そして、この回転アー
ム１６，１７を図示の矢印方向に一定周期で回動させ緩
衝ローラ１６ｂおよび１７ｂを多条ベルト１３に圧接さ
せることにより、上記多条ベルト１３を一定周期で下方
に押し下げることができるようになつている。１８およ
び１９は、回転ローラ１２とガイドローラ１５の間およ
び回転ローラ１１，１２間における多条ベルト１３に対
応する部分に設けられた櫛であり、櫛１８はガイドロー
ラ１５を通過した多条ベルト１３を幅方向に広げ、櫛１
９は櫛１８により広げられた多条ベルト１３の幅を狭め
経テープ２の幅に揃えるようになつている。
【００１０】２０は、多条ベルト１３の下方に、多条ベ
ルト１３と直角方向に配設さたラチス状のコンベアであ
り、一対の回転ローラ２１（図では一方の回転ローラ２
１しか見えない）の回転により、搬送部を紙面の裏面側
から表面側に向かつて走行させるようになつている。こ
のコンベア２０により、送入ローラ（図示では隠れて見
えない）等のローラを介して、緯テープ３が互いに一定
間隔（４mm程度の隙間ができるような間隔）を保つた状
態で連続的に搬送されてくる。また、このコンベア２０
には一定周期で回転するカツター（図示せず）が設けら
れており、コンベア２０上を搬送されてくる緯テープ３
を、多条ベルト１３の幅（複数の経テープ２の幅に略対
応）間隔で順次切断するようになつている。
ルト１３と直角方向に配設さたラチス状のコンベアであ
り、一対の回転ローラ２１（図では一方の回転ローラ２
１しか見えない）の回転により、搬送部を紙面の裏面側
から表面側に向かつて走行させるようになつている。こ
のコンベア２０により、送入ローラ（図示では隠れて見
えない）等のローラを介して、緯テープ３が互いに一定
間隔（４mm程度の隙間ができるような間隔）を保つた状
態で連続的に搬送されてくる。また、このコンベア２０
には一定周期で回転するカツター（図示せず）が設けら
れており、コンベア２０上を搬送されてくる緯テープ３
を、多条ベルト１３の幅（複数の経テープ２の幅に略対
応）間隔で順次切断するようになつている。
【００１１】そして、図３に示すように、回転アーム１
６，１７の回転により、多条ベルト１３が押し下げられ
ると、多条ベルト１３の幅に対応する長さに切断された
緯テープ３の上面に多条ベルト１３の下面が接触し、予
め多条ベルト１３の搬送面に付着ローラ９によつて付着
された水の付着力によつて、上記緯テープ３が多条ベル
ト１３の搬送面に付着し、その状態で、回転ローラ１２
側へ送られる。２２（図２）は回転ローラ１２の下側に
設けられたガイドローラであり、ローラ８ａ，８ｂを経
由し、相互に所定間隔を保つて移送される複数の接着剤
付き経テープ２を、それに対応する間隔で揃えられた多
条ベルト１３における各無端ベルトに押圧し、無端ベル
トを横切つた状態で水によつて仮止めされている緯テー
プ３に接着される。これにより、経テープ２と緯テープ
３とが所定間隔で接着した格子状シート１が連続的に得
られる。
６，１７の回転により、多条ベルト１３が押し下げられ
ると、多条ベルト１３の幅に対応する長さに切断された
緯テープ３の上面に多条ベルト１３の下面が接触し、予
め多条ベルト１３の搬送面に付着ローラ９によつて付着
された水の付着力によつて、上記緯テープ３が多条ベル
ト１３の搬送面に付着し、その状態で、回転ローラ１２
側へ送られる。２２（図２）は回転ローラ１２の下側に
設けられたガイドローラであり、ローラ８ａ，８ｂを経
由し、相互に所定間隔を保つて移送される複数の接着剤
付き経テープ２を、それに対応する間隔で揃えられた多
条ベルト１３における各無端ベルトに押圧し、無端ベル
トを横切つた状態で水によつて仮止めされている緯テー
プ３に接着される。これにより、経テープ２と緯テープ
３とが所定間隔で接着した格子状シート１が連続的に得
られる。
【００１２】なお、２４はガイドローラ２２の前方で上
下に配設された２個１組の送出ローラであり、上記格子
状シート１を順次送り出すようになつている。この際、
緯テープ３はガイドローラ１５の通過時に、櫛１８の作
用による多条ベルト１３の幅広がりのため、幅方向にや
や引つ張られた状態になり皺のない状態で送り出され
る。このようにして、図１に示すような格子状シート１
を得ることができる。
下に配設された２個１組の送出ローラであり、上記格子
状シート１を順次送り出すようになつている。この際、
緯テープ３はガイドローラ１５の通過時に、櫛１８の作
用による多条ベルト１３の幅広がりのため、幅方向にや
や引つ張られた状態になり皺のない状態で送り出され
る。このようにして、図１に示すような格子状シート１
を得ることができる。
【００１３】このようにして得られた格子状シート１
は、高強度で、耐熱性に優れたポリエステルからなる経
テープ２および緯テープ３を格子状に形成しているた
め、これを補強材としてその両面にごく薄いプラスチツ
クフイルム等をラミネートすることにより、引き裂きや
衝撃強度に優れ伸びの少ない、高強度な極薄シートを得
ることができる。そして、格子の大きさを適宜に設定す
ることができるため、その用途に応じた強度を確保した
上で、格子枠を大きくすることができ、その両側に貼着
するラミネート材の特性を活かすことができる。したが
つて、例えば、この格子状シート１の両面に、厚みが５
０μm 〜２mmのポリ塩化ビニル製ラミネートフイルムを
貼着することにより、優れた間仕切り材，ハウス外張り
材等となるシートが得られる。また、この格子状シート
１にアルミ箔をラミネートすることにより優れた断熱シ
ートが得られる。さらに、この格子状シート１に不織布
をラミネートすることにより優れたシート状フイルター
が得られる。このように、上記格子状シート１は、各種
の農業資材，土木資材，建材，包装材等の補強材として
広く利用することができる。ちなみに、このような補強
材として用いる場合、上記格子状シート１の、経テープ
２と緯テープ３によつて形成される空隙部の大きさは、
５mm平方〜１００mm平方程度に設定することが好適であ
る。また、その空隙は、かならずしも正方形である必要
はなく、緯方向あるいは経方向に長い長方形となつてい
ても差し支えはない。
は、高強度で、耐熱性に優れたポリエステルからなる経
テープ２および緯テープ３を格子状に形成しているた
め、これを補強材としてその両面にごく薄いプラスチツ
クフイルム等をラミネートすることにより、引き裂きや
衝撃強度に優れ伸びの少ない、高強度な極薄シートを得
ることができる。そして、格子の大きさを適宜に設定す
ることができるため、その用途に応じた強度を確保した
上で、格子枠を大きくすることができ、その両側に貼着
するラミネート材の特性を活かすことができる。したが
つて、例えば、この格子状シート１の両面に、厚みが５
０μm 〜２mmのポリ塩化ビニル製ラミネートフイルムを
貼着することにより、優れた間仕切り材，ハウス外張り
材等となるシートが得られる。また、この格子状シート
１にアルミ箔をラミネートすることにより優れた断熱シ
ートが得られる。さらに、この格子状シート１に不織布
をラミネートすることにより優れたシート状フイルター
が得られる。このように、上記格子状シート１は、各種
の農業資材，土木資材，建材，包装材等の補強材として
広く利用することができる。ちなみに、このような補強
材として用いる場合、上記格子状シート１の、経テープ
２と緯テープ３によつて形成される空隙部の大きさは、
５mm平方〜１００mm平方程度に設定することが好適であ
る。また、その空隙は、かならずしも正方形である必要
はなく、緯方向あるいは経方向に長い長方形となつてい
ても差し支えはない。
【００１４】なお、前記製法に引き続いてラミネート材
を格子状シート１に貼着する場合には、格子状シート１
の片方のテープの未使用接着剤を利用して貼着を行うた
め、ラミネート材貼着用の接着剤を新たに塗布すること
が不要で、シート製造工程が簡便となる。
を格子状シート１に貼着する場合には、格子状シート１
の片方のテープの未使用接着剤を利用して貼着を行うた
め、ラミネート材貼着用の接着剤を新たに塗布すること
が不要で、シート製造工程が簡便となる。
【００１５】また、格子状シート１とラミネート材と
は、必ずしも接着剤を用いて接着する必要はなく、塩化
ビニル等のプラスチツクフイルムを溶融して上下一対の
シートに押し出し、これの間に上記格子状シート１を導
入して上下一対のシートで挟み一体化するカレンダーコ
ート法により接着一体化するようにしてもよい。
は、必ずしも接着剤を用いて接着する必要はなく、塩化
ビニル等のプラスチツクフイルムを溶融して上下一対の
シートに押し出し、これの間に上記格子状シート１を導
入して上下一対のシートで挟み一体化するカレンダーコ
ート法により接着一体化するようにしてもよい。
【００１６】さらに、この発明の格子状シート１は、前
記製法のように、並列された経テープ２と、これとは直
角に並列された緯テープ３とを互いに交叉状態で接着さ
せるようにしてもよいし、あるいは、図４に示すような
織り構造に構成してもよい。この場合は、経テープ２を
所定間隔で織機にかけ、これに所定間隔で緯テープ３を
緯入れしていくようにする。このとき、織り上がり部分
を、例えば一対の加熱ローラ間を通過させるようにし
て、熱融着させるようにすることが好適である。
記製法のように、並列された経テープ２と、これとは直
角に並列された緯テープ３とを互いに交叉状態で接着さ
せるようにしてもよいし、あるいは、図４に示すような
織り構造に構成してもよい。この場合は、経テープ２を
所定間隔で織機にかけ、これに所定間隔で緯テープ３を
緯入れしていくようにする。このとき、織り上がり部分
を、例えば一対の加熱ローラ間を通過させるようにし
て、熱融着させるようにすることが好適である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明の格子状シート
は、強度が強く耐熱性に優れたポリエステル製の短冊状
テープを格子状に接着したものであるため、寸法安定
性，強度に優れ、しかも薄く軽量である。したがつて、
この格子状シートを補強材として中間層に用い、その両
面に各種のプラスチツクフイルムや紙，アルミ箔等を積
層することにより、従来にはない、軽量で高強度，高寸
法安定性のシートを得ることができる。また、この格子
状シートを不織布として得る場合には、短冊状の経テー
プまたは緯テープの上下面に接着剤を塗布し、両テープ
を交叉させて接着することにより簡単に得ることがで
き、しかもこの場合、交叉部以外の部分の未使用接着剤
を利用してフイルムを格子状体の表面および裏面にラミ
ネートすることができるため好都合である。一方、この
格子状シートを織布として得る場合には、経緯に短冊状
テープを供給し、順次経緯の交叉点を熱溶着させるよう
にすることができる。
は、強度が強く耐熱性に優れたポリエステル製の短冊状
テープを格子状に接着したものであるため、寸法安定
性，強度に優れ、しかも薄く軽量である。したがつて、
この格子状シートを補強材として中間層に用い、その両
面に各種のプラスチツクフイルムや紙，アルミ箔等を積
層することにより、従来にはない、軽量で高強度，高寸
法安定性のシートを得ることができる。また、この格子
状シートを不織布として得る場合には、短冊状の経テー
プまたは緯テープの上下面に接着剤を塗布し、両テープ
を交叉させて接着することにより簡単に得ることがで
き、しかもこの場合、交叉部以外の部分の未使用接着剤
を利用してフイルムを格子状体の表面および裏面にラミ
ネートすることができるため好都合である。一方、この
格子状シートを織布として得る場合には、経緯に短冊状
テープを供給し、順次経緯の交叉点を熱溶着させるよう
にすることができる。
【図１】この発明の一実施例の部分的な斜視図である。
【図２】上記実施例の一製法の説明図である。
【図３】上記実施例の一製法の説明図である。
【図４】この発明の他の実施例の部分的な平面図であ
る。
る。
１ 格子状シート ２ 経テープ ３ 緯テープ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル製の短冊状テープが格子状
に接着されていることを特徴とする格子状シート。 - 【請求項２】 上記短冊状テープが所定間隔で並列され
た経テープ群と、同じく上記短冊状テープが所定間隔で
並列された緯テープ群とが、互いの下面と上面を対面さ
せた状態で交叉され、上記経テープ群または緯テープ群
の接合面に塗布された接着剤によつて接着され一体化さ
れている請求項１記載の格子状シート。 - 【請求項３】 上記短冊状テープが所定間隔をあけた状
態で経緯に織り込まれ、互いの交叉点において熱融着に
よつて接着一体化されている請求項１記載の格子状シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270151A JP2810567B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | シート用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270151A JP2810567B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | シート用補強材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25451588A Division JPH02100621A (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | シート |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9330310A Division JP2962697B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | シート用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584025A true JPH0584025A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2810567B2 JP2810567B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=17482254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270151A Expired - Fee Related JP2810567B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | シート用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810567B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014127255A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 放圧弁付き電池 |
| GB2562031A (en) * | 2017-03-15 | 2018-11-07 | Thomas & Fontaine Ltd | A net |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5857934A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | 平岡織染株式会社 | 熱縫合可能な農林土木建築用通風性シ−ト |
| JPS63283526A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 農業用不織布 |
| JPH02100621A (ja) * | 1988-10-08 | 1990-04-12 | Kanebo Ltd | シート |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3270151A patent/JP2810567B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810567B2 (ja) | 1998-10-15 |
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