JP2962697B2 - シート用補強材 - Google Patents
シート用補強材Info
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- JP2962697B2 JP2962697B2 JP9330310A JP33031097A JP2962697B2 JP 2962697 B2 JP2962697 B2 JP 2962697B2 JP 9330310 A JP9330310 A JP 9330310A JP 33031097 A JP33031097 A JP 33031097A JP 2962697 B2 JP2962697 B2 JP 2962697B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- tape
- warp
- lattice
- weft
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Protection Of Plants (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トンネル栽培や
ハウス栽培等に用いられるシートの補強材に関するもの
である。
ハウス栽培等に用いられるシートの補強材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、トンネル栽培やハウス栽培等に
おいて、防水，防風および採光等の機能を有するシート
が用いられており、このようなシートとして、ポリエチ
レンやポリ塩化ビニル等の合成樹脂フイルムが使用され
ている。
おいて、防水，防風および採光等の機能を有するシート
が用いられており、このようなシートとして、ポリエチ
レンやポリ塩化ビニル等の合成樹脂フイルムが使用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなシートは、一般に強度が弱く破損しやすい。この
ようなシートの強度を強くするには、肉厚を厚くしなけ
ればならず、その結果、重量が大きくなり展張作業が困
難になるという問題を生じている。
ようなシートは、一般に強度が弱く破損しやすい。この
ようなシートの強度を強くするには、肉厚を厚くしなけ
ればならず、その結果、重量が大きくなり展張作業が困
難になるという問題を生じている。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、シートの強度を向上させしかも薄肉で軽量化
することのできる補強材の提供をその目的とする。
たもので、シートの強度を向上させしかも薄肉で軽量化
することのできる補強材の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のシート用補強材は、ポリエステル製の短
冊状テープが所定間隔で並列された経テープ群と、同じ
くポリエステル製の短冊状テープが所定間隔で並列され
た緯テープ群とが、上記経テープ群の片面もしくは両面
に付与された接着剤を介して、格子状に接着されて、５
mm平方〜１００mm平方の空隙部を備えた格子状シートに
なつているという構成をとる。
め、この発明のシート用補強材は、ポリエステル製の短
冊状テープが所定間隔で並列された経テープ群と、同じ
くポリエステル製の短冊状テープが所定間隔で並列され
た緯テープ群とが、上記経テープ群の片面もしくは両面
に付与された接着剤を介して、格子状に接着されて、５
mm平方〜１００mm平方の空隙部を備えた格子状シートに
なつているという構成をとる。
【０００６】すなわち、この発明のシート用補強材は、
強度が強く耐熱性に優れたポリエステル製の短冊状テー
プからなる経テープ群と緯テープ群とを、上記経テープ
群に付与された接着剤を介して所定の大きさの空隙を有
する格子状に接着してなるもので、寸法安定性，強度に
優れ、しかも薄く軽量であることが特徴である。したが
つて、このシート用補強材を中間層に用い、その両面も
しくは片面に各種のプラスチツクフイルムや紙，アルミ
箔等を積層することにより、従来にはない、軽量で高強
度，高寸法安定性のシートを得ることができる。また、
このシート用補強材を得る場合には、短冊状の経テープ
群の接合面に接着剤を付与し、これに緯テープ群を交叉
させて重ねることにより簡単に得ることができ、しかも
この場合、交叉部以外の経テープ部分の未使用接着剤を
利用してフイルム等を格子状体の表面および裏面にラミ
ネートすることができるため好都合である。
強度が強く耐熱性に優れたポリエステル製の短冊状テー
プからなる経テープ群と緯テープ群とを、上記経テープ
群に付与された接着剤を介して所定の大きさの空隙を有
する格子状に接着してなるもので、寸法安定性，強度に
優れ、しかも薄く軽量であることが特徴である。したが
つて、このシート用補強材を中間層に用い、その両面も
しくは片面に各種のプラスチツクフイルムや紙，アルミ
箔等を積層することにより、従来にはない、軽量で高強
度，高寸法安定性のシートを得ることができる。また、
このシート用補強材を得る場合には、短冊状の経テープ
群の接合面に接着剤を付与し、これに緯テープ群を交叉
させて重ねることにより簡単に得ることができ、しかも
この場合、交叉部以外の経テープ部分の未使用接着剤を
利用してフイルム等を格子状体の表面および裏面にラミ
ネートすることができるため好都合である。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態を
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【０００８】図１はこの発明の一実施の形態を示してお
り、１はシート用補強材として用いられる格子状シート
である。すなわち、図において、２は一定間隔を保つて
配設された帯状の経テープであり、３はその経テープ２
とで格子状を形成するように互いに一定間隔を保つた状
態で、経テープ２の下面に接着剤で接着された帯状の緯
テープである。この経テープ２および緯テープ３で格子
状が形成されている。これらのテープ２，３は、それぞ
れポリエステルで構成されており、幅が４mmで、厚みが
２０〜２５μm に設定されている。
り、１はシート用補強材として用いられる格子状シート
である。すなわち、図において、２は一定間隔を保つて
配設された帯状の経テープであり、３はその経テープ２
とで格子状を形成するように互いに一定間隔を保つた状
態で、経テープ２の下面に接着剤で接着された帯状の緯
テープである。この経テープ２および緯テープ３で格子
状が形成されている。これらのテープ２，３は、それぞ
れポリエステルで構成されており、幅が４mmで、厚みが
２０〜２５μm に設定されている。
【０００９】上記格子状シート１は、例えば、つぎのよ
うにして製造することができる。すなわち、まず、複数
の経テープ２および緯テープ３をそれぞれ準備し、これ
を図２に示すような装置を用いて格子状に接着する。図
２において、６は上下に配設された２個１組の送入ロー
ラであり、水平方向に一定間隔（４mm程度の隙間ができ
るような間隔）を保つた並列状態で装置の外部から連続
的に供給されてくる複数の経テープ２を、ローラ６，６
間を通して装置内に案内する。このローラ６のうちの下
側のローラ６は下部側が付着液槽７内に位置するように
なつており、回転しながらその表面および上方のローラ
６の表面に付着液槽７内の付着液を付着させ、その付着
液を経テープ２の上下面に塗布するようになつている。
上記経テープ２は、ローラ６で付着液を上下面に付着さ
れたのちガイドローラ８を経由しガイドローラ８ａおよ
び８ｂの下側に送り込まれる。
うにして製造することができる。すなわち、まず、複数
の経テープ２および緯テープ３をそれぞれ準備し、これ
を図２に示すような装置を用いて格子状に接着する。図
２において、６は上下に配設された２個１組の送入ロー
ラであり、水平方向に一定間隔（４mm程度の隙間ができ
るような間隔）を保つた並列状態で装置の外部から連続
的に供給されてくる複数の経テープ２を、ローラ６，６
間を通して装置内に案内する。このローラ６のうちの下
側のローラ６は下部側が付着液槽７内に位置するように
なつており、回転しながらその表面および上方のローラ
６の表面に付着液槽７内の付着液を付着させ、その付着
液を経テープ２の上下面に塗布するようになつている。
上記経テープ２は、ローラ６で付着液を上下面に付着さ
れたのちガイドローラ８を経由しガイドローラ８ａおよ
び８ｂの下側に送り込まれる。
【００１０】１１および１２は、ガイドローラ８ａおよ
び８ｂの上方の左右に配設された一対の回転ローラであ
り、複数の幅狭の無端ベルトからなる多条ベルト１３が
相互に所定間隔を保つて架け渡されている。この一対の
回転ローラ１１，１２のうちの回転ローラ１１は、その
下端側において、下部側が水槽１０内に位置する付着ロ
ーラ９の上端面に接触しており、それ自身の外周面とこ
の付着ローラ９の外周面とで多条ベルト１３を挟んだ状
態で、図示の矢印方向に回転するようになつている。そ
の回転力により、多条ベルト１３は、外周面に水を付着
された状態で回転ローラ１２側に移動する。１４および
１５はそれぞれ下側位置に到来する多条ベルト１３に対
して、その搬送面と反対側の位置に位置するように配設
された左右一対のガイドローラであり、１６および１７
は、ガイドローラ１４，１５間における多条ベルト１３
の上方に設けられた回転アームである。この回転アーム
１６，１７はそれぞれ回転軸１６ａおよび１７ａを中心
に回転するようになつており、先端に緩衝ローラ１６ｂ
および１７ｂが設けられている。そして、この回転アー
ム１６，１７を図示の矢印方向に一定周期で回動させ緩
衝ローラ１６ｂおよび１７ｂを多条ベルト１３に圧接さ
せることにより、上記多条ベルト１３を一定周期で下方
に押し下げることができるようになつている。１８およ
び１９は、回転ローラ１２とガイドローラ１５の間およ
び回転ローラ１１，１２間における多条ベルト１３に対
応する部分に設けられた櫛であり、櫛１８はガイドロー
ラ１５を通過した多条ベルト１３を幅方向に広げ、櫛１
９は櫛１８により広げられた多条ベルト１３の幅を狭め
経テープ２の幅に揃えるようになつている。
び８ｂの上方の左右に配設された一対の回転ローラであ
り、複数の幅狭の無端ベルトからなる多条ベルト１３が
相互に所定間隔を保つて架け渡されている。この一対の
回転ローラ１１，１２のうちの回転ローラ１１は、その
下端側において、下部側が水槽１０内に位置する付着ロ
ーラ９の上端面に接触しており、それ自身の外周面とこ
の付着ローラ９の外周面とで多条ベルト１３を挟んだ状
態で、図示の矢印方向に回転するようになつている。そ
の回転力により、多条ベルト１３は、外周面に水を付着
された状態で回転ローラ１２側に移動する。１４および
１５はそれぞれ下側位置に到来する多条ベルト１３に対
して、その搬送面と反対側の位置に位置するように配設
された左右一対のガイドローラであり、１６および１７
は、ガイドローラ１４，１５間における多条ベルト１３
の上方に設けられた回転アームである。この回転アーム
１６，１７はそれぞれ回転軸１６ａおよび１７ａを中心
に回転するようになつており、先端に緩衝ローラ１６ｂ
および１７ｂが設けられている。そして、この回転アー
ム１６，１７を図示の矢印方向に一定周期で回動させ緩
衝ローラ１６ｂおよび１７ｂを多条ベルト１３に圧接さ
せることにより、上記多条ベルト１３を一定周期で下方
に押し下げることができるようになつている。１８およ
び１９は、回転ローラ１２とガイドローラ１５の間およ
び回転ローラ１１，１２間における多条ベルト１３に対
応する部分に設けられた櫛であり、櫛１８はガイドロー
ラ１５を通過した多条ベルト１３を幅方向に広げ、櫛１
９は櫛１８により広げられた多条ベルト１３の幅を狭め
経テープ２の幅に揃えるようになつている。
【００１１】２０は、多条ベルト１３の下方に、多条ベ
ルト１３と直角方向に配設されたラチス状のコンベアで
あり、一対の回転ローラ２１（図では一方の回転ローラ
２１しか見えない）の回転により、搬送部を紙面の裏面
側から表面側に向かつて走行させるようになつている。
このコンベア２０により、送入ローラ（図示では隠れて
見えない）等のローラを介して、緯テープ３が互いに一
定間隔（４mm程度の隙間ができるような間隔）を保つた
状態で連続的に搬送されてくる。また、このコンベア２
０には一定周期で回転するカツター（図示せず）が設け
られており、コンベア２０上を搬送されてくる緯テープ
３を、多条ベルト１３の幅（複数の経テープ２の幅に略
対応）間隔で順次切断するようになつている。
ルト１３と直角方向に配設されたラチス状のコンベアで
あり、一対の回転ローラ２１（図では一方の回転ローラ
２１しか見えない）の回転により、搬送部を紙面の裏面
側から表面側に向かつて走行させるようになつている。
このコンベア２０により、送入ローラ（図示では隠れて
見えない）等のローラを介して、緯テープ３が互いに一
定間隔（４mm程度の隙間ができるような間隔）を保つた
状態で連続的に搬送されてくる。また、このコンベア２
０には一定周期で回転するカツター（図示せず）が設け
られており、コンベア２０上を搬送されてくる緯テープ
３を、多条ベルト１３の幅（複数の経テープ２の幅に略
対応）間隔で順次切断するようになつている。
【００１２】そして、図３に示すように、回転アーム１
６，１７の回転により、多条ベルト１３が押し下げられ
ると、多条ベルト１３の幅に対応する長さに切断された
緯テープ３の上面に多条ベルト１３の下面が接触し、予
め多条ベルト１３の搬送面に付着ローラ９によつて付着
された水の付着力によつて、上記緯テープ３が多条ベル
ト１３の搬送面に付着し、その状態で、回転ローラ１２
側へ送られる。２２（図２）は回転ローラ１２の下側に
設けられたガイドローラであり、ローラ８ａ，８ｂを経
由し、相互に所定間隔を保つて移送される複数の接着剤
付き経テープ２を、それに対応する間隔で揃えられた多
条ベルト１３における各無端ベルトに押圧し、無端ベル
トを横切つた状態で水によつて仮止めされている緯テー
プ３に接着される。これにより、経テープ２と緯テープ
３とが所定間隔で接着した格子状シート１が連続的に得
られる。
６，１７の回転により、多条ベルト１３が押し下げられ
ると、多条ベルト１３の幅に対応する長さに切断された
緯テープ３の上面に多条ベルト１３の下面が接触し、予
め多条ベルト１３の搬送面に付着ローラ９によつて付着
された水の付着力によつて、上記緯テープ３が多条ベル
ト１３の搬送面に付着し、その状態で、回転ローラ１２
側へ送られる。２２（図２）は回転ローラ１２の下側に
設けられたガイドローラであり、ローラ８ａ，８ｂを経
由し、相互に所定間隔を保つて移送される複数の接着剤
付き経テープ２を、それに対応する間隔で揃えられた多
条ベルト１３における各無端ベルトに押圧し、無端ベル
トを横切つた状態で水によつて仮止めされている緯テー
プ３に接着される。これにより、経テープ２と緯テープ
３とが所定間隔で接着した格子状シート１が連続的に得
られる。
【００１３】なお、２４はガイドローラ２２の前方で上
下に配設された２個１組の送出ローラであり、上記格子
状シート１を順次送り出すようになつている。この際、
緯テープ３はガイドローラ１５の通過時に、櫛１８の作
用による多条ベルト１３の幅広がりのため、幅方向にや
や引つ張られた状態になり皺のない状態で送り出され
る。このようにして、図１に示すような格子状シート１
を得ることができる。
下に配設された２個１組の送出ローラであり、上記格子
状シート１を順次送り出すようになつている。この際、
緯テープ３はガイドローラ１５の通過時に、櫛１８の作
用による多条ベルト１３の幅広がりのため、幅方向にや
や引つ張られた状態になり皺のない状態で送り出され
る。このようにして、図１に示すような格子状シート１
を得ることができる。
【００１４】このようにして得られた格子状シート１
は、高強度で、耐熱性に優れたポリエステルからなる経
テープ２および緯テープ３を格子状に形成しているた
め、これを補強材としてその両面にごく薄いプラスチツ
クフイルム等をラミネートすることにより、引き裂きや
衝撃強度に優れ伸びの少ない、高強度な極薄シートを得
ることができる。そして、格子の大きさを適宜に設定す
ることができるため、その用途に応じた強度を確保した
上で、格子枠を大きくすることができ、その両側に貼着
するラミネート材の特性を活かすことができる。したが
つて、例えば、この格子状シート１の両面に、厚みが５
０μm 〜２mmのポリ塩化ビニル製ラミネートフイルムを
貼着することにより、優れた間仕切り材，ハウス外張り
材等となるシートが得られる。また、この格子状シート
１にアルミ箔をラミネートすることにより優れた断熱シ
ートが得られる。さらに、この格子状シート１に不織布
をラミネートすることにより優れたシート状フイルター
が得られる。このように、上記格子状シート１は、各種
の農業資材，土木資材，建材，包装材等の補強材として
広く利用することができる。ちなみに、このような補強
材として用いる場合、上記格子状シート１の、経テープ
２と緯テープ３によつて形成される空隙部の大きさは、
５mm平方〜１００mm平方に設定される。また、その空隙
は、かならずしも正方形である必要はなく、緯方向ある
いは経方向に長い長方形となつていても差し支えはな
い。
は、高強度で、耐熱性に優れたポリエステルからなる経
テープ２および緯テープ３を格子状に形成しているた
め、これを補強材としてその両面にごく薄いプラスチツ
クフイルム等をラミネートすることにより、引き裂きや
衝撃強度に優れ伸びの少ない、高強度な極薄シートを得
ることができる。そして、格子の大きさを適宜に設定す
ることができるため、その用途に応じた強度を確保した
上で、格子枠を大きくすることができ、その両側に貼着
するラミネート材の特性を活かすことができる。したが
つて、例えば、この格子状シート１の両面に、厚みが５
０μm 〜２mmのポリ塩化ビニル製ラミネートフイルムを
貼着することにより、優れた間仕切り材，ハウス外張り
材等となるシートが得られる。また、この格子状シート
１にアルミ箔をラミネートすることにより優れた断熱シ
ートが得られる。さらに、この格子状シート１に不織布
をラミネートすることにより優れたシート状フイルター
が得られる。このように、上記格子状シート１は、各種
の農業資材，土木資材，建材，包装材等の補強材として
広く利用することができる。ちなみに、このような補強
材として用いる場合、上記格子状シート１の、経テープ
２と緯テープ３によつて形成される空隙部の大きさは、
５mm平方〜１００mm平方に設定される。また、その空隙
は、かならずしも正方形である必要はなく、緯方向ある
いは経方向に長い長方形となつていても差し支えはな
い。
【００１５】なお、前記製法に引き続いてラミネート材
を格子状シート１に貼着する場合には、格子状シート１
の経テープ群に付与された未使用接着剤を利用して貼着
を行うため、ラミネート材貼着用の接着剤を新たに塗布
することが不要で、シート製造工程が簡便となる。
を格子状シート１に貼着する場合には、格子状シート１
の経テープ群に付与された未使用接着剤を利用して貼着
を行うため、ラミネート材貼着用の接着剤を新たに塗布
することが不要で、シート製造工程が簡便となる。
【００１６】また、格子状シート１とラミネート材と
は、必ずしも接着剤を用いて接着する必要はなく、塩化
ビニル等のプラスチツクフイルムを溶融して上下一対の
シートに押し出し、これの間に上記格子状シート１を導
入して上下一対のシートで挟み一体化するカレンダーコ
ート法により接着一体化するようにしてもよい。
は、必ずしも接着剤を用いて接着する必要はなく、塩化
ビニル等のプラスチツクフイルムを溶融して上下一対の
シートに押し出し、これの間に上記格子状シート１を導
入して上下一対のシートで挟み一体化するカレンダーコ
ート法により接着一体化するようにしてもよい。
【００１７】さらに、この発明のシート用補強材である
格子状シート１は、前記製法のように、並列された経テ
ープ２と、これとは直角に並列された緯テープ３とを互
いに交叉状態で接着させるようにしてもよいし、あるい
は、図４に示すような織り構造に構成してもよい。
格子状シート１は、前記製法のように、並列された経テ
ープ２と、これとは直角に並列された緯テープ３とを互
いに交叉状態で接着させるようにしてもよいし、あるい
は、図４に示すような織り構造に構成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明のシート用補強
材は、強度が強く耐熱性に優れたポリエステル製短冊状
テープからなる経テープ群と緯テープ群を所定の大きさ
の空隙を有する格子状に接着したものであるため、寸法
安定性，強度に優れ、しかも薄く軽量である。したがつ
て、この発明のシート用補強材を中間層に用い、その両
面に各種のプラスチツクフイルムや紙，アルミ箔等を積
層することにより、従来にはない、軽量で高強度，高寸
法安定性のシートを得ることができる。また、この発明
のシート用補強材を得る場合には、短冊状の経テープ群
の片面もしくは両面に接着剤を付与し、これに緯テープ
群を交叉させて重ねることにより簡単に得ることができ
る。しかもこの場合、交叉部以外の部分の未使用接着剤
を利用してフイルムを格子状体の表面および裏面にラミ
ネートすることができるため積層シートを製造する上
で、好都合である。
材は、強度が強く耐熱性に優れたポリエステル製短冊状
テープからなる経テープ群と緯テープ群を所定の大きさ
の空隙を有する格子状に接着したものであるため、寸法
安定性，強度に優れ、しかも薄く軽量である。したがつ
て、この発明のシート用補強材を中間層に用い、その両
面に各種のプラスチツクフイルムや紙，アルミ箔等を積
層することにより、従来にはない、軽量で高強度，高寸
法安定性のシートを得ることができる。また、この発明
のシート用補強材を得る場合には、短冊状の経テープ群
の片面もしくは両面に接着剤を付与し、これに緯テープ
群を交叉させて重ねることにより簡単に得ることができ
る。しかもこの場合、交叉部以外の部分の未使用接着剤
を利用してフイルムを格子状体の表面および裏面にラミ
ネートすることができるため積層シートを製造する上
で、好都合である。
【図１】この発明の一実施例の部分的な斜視図である。
【図２】上記実施例の一製法の説明図である。
【図３】上記実施例の一製法の説明図である。
【図４】この発明の他の実施例の部分的な平面図であ
る。
る。
１ 格子状シート ２ 経テープ ３ 緯テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル製の短冊状テープが所定間
隔で並列された経テープ群と、同じくポリエステル製の
短冊状テープが所定間隔で並列された緯テープ群とが、
上記経テープ群の片面もしくは両面に付与された接着剤
を介して、格子状に接着されて、５mm平方〜１００mm平
方の空隙部を備えた格子状シートになつていることを特
徴とするシート用補強材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9330310A JP2962697B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | シート用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9330310A JP2962697B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | シート用補強材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270151A Division JP2810567B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | シート用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10136802A JPH10136802A (ja) | 1998-05-26 |
| JP2962697B2 true JP2962697B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=18231216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9330310A Expired - Fee Related JP2962697B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | シート用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962697B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP9330310A patent/JP2962697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10136802A (ja) | 1998-05-26 |
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