JPH04307230A - シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系シート
に係わり、更に詳しくは、送風ダクト，ＦＲＰ成形用の
離型シート等の産業用シート，自動車部品等の耐熱フィ
ルム用の工業用シート，或いはトンネル栽培やハウス栽
培等に用いられる農業用シート等に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、送風ダクト，離型シート，耐熱
シート或いはトンネル栽培やハウス栽培用フィルム等に
於いては、通風，離型，耐熱，防風，防水，保温，及び
採光等の機能を有するシートが用いられており、このよ
うなシートとして、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポ
リ塩化ビニル，ポリエステル等の合成樹脂フィルムが使
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様なシートは、一般に強度が弱く破損し易い。この様な
シートの強度を上げるには、シートを肉厚にしなければ
ならず、その結果、重量が大きくなり、設置（展張）作
業が困難となってしまう。

【０００４】また、ポリ塩化ビニル製のシートは、廃棄
の際、焼却によって有害ガスを生じるという問題点を有
している。

【０００５】本発明者らは、既存のシートの有する前記
諸欠点に鑑み鋭意研究を続けた結果、本発明を完成した
ものであって、その目的とするところは、シートの強度
の向上と同時に、その薄肉化を図り、軽量、且つ高強度
で、しかも廃棄の際、焼却によって有害ガスを生じない
シートを提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、一軸高延
伸したポリエステル製の短冊状テープを格子状に接着す
るとともに、その格子状体の少なくとも一面にポリエス
テル製のフィルムをラミネートした事を特徴とするシー
ト、又は更に格子状体の少なくとも一面にポリエステル
製不織布がラミネートされている前記シートにより達成
される。

【０００７】

【作用】本発明のシートは、シート用の材料の中でも比
較的強度の強いポリエステルフィルム少なくとも１枚を
、一軸高延伸した強度の強いポリエステル製の短冊状テ
ープを格子状に接着してなる補強材に貼着して構成され
ている。

【０００８】従って、上記シートの少なくとも１面を形
成するポリエステル製のフィルムを極薄に形成しても高
強度を有するシートが得られる様になる。

【０００９】その結果、軽量で、且つ引き裂けや延びの
少ない高強度を有するシートが得られる様になる。

【００１０】又、製造に際しては、短冊状の経テープ又
は緯テープの上下面に接着剤を塗布し、両テープを交叉
させて接着する事により格子状にし、交叉部以外の部分
の未使用接着剤を利用してフィルムを格子状体の表面或
いは裏面にラミネートする事が出来る。

【００１１】その結果、格子状体にフィルムをラミネー
トする際の接着剤塗布工程を省略する事が出来る様にな
り、製造工程の簡略化を図れる様になる。

【００１２】更には、接着剤としてポリエステル系等の
熱可塑型のものを選定すれば、一度格子状体を製造し、
バッチアップした後、次いで次工程に於いて適宜温度で
再加熱・加圧し、フィルムと上記格子状体をラミネート
すると言う分割工程も選択出来る様になる。

【００１３】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明の一実施例のシートを示して
いる。

【００１５】即ち、同図に於いて、２は一定間隔を保っ
て配設された帯状の経テープ、３はその経テープ２とで
格子状を形成するように互いに一定間隔を保った状態で
、経テープ２の下面に接着剤で接着された帯状の緯テー
プである。この経テープ２及び緯テープ３で格子状の補
強材２１が形成されている。これらのテープ２，３は、
それぞれ一軸高延伸したポリエステルで構成されており
、幅が３．５ｍｍで、厚さが２５μｍに設定されている
。

【００１６】そして、この格子状に形成された経テープ
２及び緯テープ３の表面に厚さ２５μｍのポリエステル
製二軸延伸フィルム４がコロナ処理面を補強材２１側に
、更に、裏面に秤量４０ｇ／ｍ２　のポリエステル製ス
パンボンド不織布５が貼着されている。（以下、４，５
をラミネート用フィルム４，５と称する。）

【００１７
】上記の様なシート１は、例えば、次の様にして製造さ
れる。

【００１８】即ち、先ず、複数の経テープ２及び緯テー
プ３をそれぞれ準備し、これを図２に示す様な装置を用
いて格子状に接着する。

【００１９】図２に於いて、６は上下に配設された２個
１組の送入ローラであり、水平方向に一定間隔（５ｍｍ
程度の隙間ができる様な間隔）を保った並列状態で装置
の外部から連続的に供給されてくる複数の経テープ２を
、ローラ６，６間を通して装置内に案内する。

【００２０】このローラ６のうちの下側のローラ６は下
部側が付着液槽７内に位置する様になっており、回転し
ながらその表面及び上方のローラ６の表面に付着液槽７
内の付着液を付着させ、その付着液を経テープ２の上下
面に塗布する様になっている。

【００２１】上記経テープ２は、ローラ６で付着液を上
下面に付着された後、ガイドローラ８を経由しガイドロ
ーラ８ａ及び８ｂの下側に送り込まれる。

【００２２】１１及び１２は、ガイドローラ８ａ及び８
ｂの上方の左右に配設された一対の回転ローラであり、
複数の幅狭の無端ベルトからなる多条ベルト１３が相互
に所定間隔を保って懸け渡されている。

【００２３】この一対の回転ローラ１１，１２のうちの
回転ローラ１１は、その下端側に於いて、下部側が水槽
１０内に位置する付着ローラ９の上端面に接触しており
、それ自身の外周面とこの付着ローラ９の外周面とで多
条ベルト１３を挟んだ状態で、図示の矢印方向に回転す
る様になっている。

【００２４】その回転力により、多条ベルト１３は、外
周面に水を付着された状態で回転ローラ１２側に移動す
る。

【００２５】１４及び１５はそれぞれ下部位置に到来す
る多条ベルト１３に対して、その搬送面と反対側の位置
に位置する様に配設された左右一対のガイドローラであ
り、１６及び１７は、ガイドローラ１４，１５間に於け
る多条ベルト１３の上方に設けられた回転アームである
。

【００２６】この回転アーム１６，１７はそれぞれ回転
軸１６ａ及び１７ａを中心に回転する様になっており、
先端に緩衝ローラ１６ｂ及び１７ｂが設けられている。 そしてこの回転アーム１６，１７を図示の矢印方向に一
定周期で回転させ緩衝ローラ１６ｂ及び１７ｂを多条ベ
ルト１３に圧接させる事により、上記多条ベルト１３を
一定周期で下方に押し下げる事ができる様になっている
。

【００２７】１８は多条ベルト１３の下方に、多条ベル
トと直角方向に配設されたラチス状のコンベアであり、
一対の回転ローラ１９（図では一方の回転ローラ１９し
か見えない）の回転により、搬送部を紙面の裏面側から
表面側に向かって走行させる様になっている。

【００２８】このラチスコンベア１８により、送入ロー
ラ（図では隠れて見えない）等のローラを介して、緯テ
ープ３が互いに一定間隔（５ｍｍ程度の隙間ができる様
な間隔）を保った状態で連続的に搬送されて来る。

【００２９】又、このラチスコンベア２０には一定周期
で回転するカッター（図示せず）が設けられており、ラ
チスコンベア１８上を搬送されてくる緯テープ３を、多
条ベルト１３の幅（複数の経テープ２の幅に略対応）間
隔で順次切断する様になっている。

【００３０】そして、図３に示す様に、回転アーム１６
，１７の回転により、多条ベルト１３が押し下げられる
と、多条ベルト１３の幅に対応する長さに切断された緯
テープ３の上面に多条ベルト１３の下面が接触し、予め
多条ベルト１３の搬送面に付着ローラ９によって付着さ
れた水の付着力によって、上記緯テープ３が多条ベルト
１３の搬送面に付着し、その状態で、回転ローラ１２側
へ送られる。

【００３１】２０（図２）は回転ローラ１２の下部に設
けられたガイドローラであり、ローラ８ａ，８ｂを経由
し、相互に所定間隔を保って移送される複数の接着剤付
き経テープ２を、一定間隔で揃えられた多条ベルト１３
に於ける各無端ベルトに押圧し、無端ベルトを横切った
状態で水によって仮止めされている緯テープ３に接着さ
れる。

【００３２】これにより、経テープ２と緯テープ３とが
所定間隔で接着した格子状の補強材２１が連続的に得ら
れる。

【００３３】尚、２２はガイドローラ２０の前方で上下
に配設された２個１組の送出ローラであり、上記補強材
２１をそのローラ２２，２２間を通し次工程に送り出す
様になっている。

【００３４】次に、次工程に於いて、補強材２１の表面
及び裏面に、ラミネート用ポリエステルフィルム４，或
いはポリエステル不織布５を重ねて貼着する。

【００３５】この際、ラミネート用フィルム４，５等の
貼着には、経テープ２の上下面に付着された接着剤のう
ち緯テープ３との接着に利用されない交叉部以外の接着
剤が用いられる。この接着は全体を１００〜２００℃に
加熱した状態で加圧接着が行われる。

【００３６】この様に、経テープ２に付着された接着剤
を利用して接着を行う為、特に、ラミネート用フィルム
４，５等を補強材２１に接着する為の接着剤塗布工程を
特別に設ける必要がない。

【００３７】上述の如く、シート１は、高強度を有する
ポリエステルからなる経テープ２及び緯テープ３を格子
状に接着した補強材２１と、２枚のラミネート用フィル
ム４，５とから形成される為、ラミネート用フィルム４
，５等を極薄に形成しても引き裂きや延び等の少ない高
強度を有するものである為、シート全体の軽量化も可能
になる。

【００３８】又、ラミネートフィルムの補強材２１への
貼着は、補強材２１の未使用接着剤を利用して行う為、
特にラミネートフィルムの貼着の為の接着剤塗布工程を
設ける必要が無くなる。

【００３９】更に接着剤としてポリエステル系等の熱可
塑型のものを選定すれば、一度格子状体を製造し、バッ
チアップした後、次いで次工程に於いて適宜温度で再加
熱し、フィルムと上記格子状体をラミネートすると言う
工程も選択出来る様になる。

【００４０】尚、本発明によるシートは産業用，工業用
或いは農業用に限定するものでは無く、他の分野にも利
用出来るものである。

【００４１】

【発明の効果】本発明のシートは、表面又は裏面を形成
するフィルムを、極薄に形成しても高強度が得られる為
、軽量で、且つ引き裂けや延びの少ない高強度を有する
シートを製造することが可能である。

【００４２】又、素材が格子状の補強材を含めフィルム
，不織布に至るまで全てポリエステル製である為、高温
の蒸気等に対する耐熱性も高く、省資源が社会的問題に
なって来ている現在、単一素材使用の為にリサイクル化
を図り易く、又、廃棄の際に焼却処理してもポリ塩化ビ
ニルシートの様に有害燃焼ガスが出ない。

【００４３】更に、ポリエステルフィルム面を利用して
有効な離型効果を発揮させる事が出来る等、その利用価
値は大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の切り欠き斜視図である。

【図２】補強材である格子状体の製造工程を表す説明図
である。

【図３】補強材である格子状体の製造工程の一部分を表
す説明図である。

【符号の説明】

１　　　　シート ２　　　　経テープ ３　　　　緯テープ ４　　　　ポリエステル製フィルム ５　　　　ポリエステル製不織布 ６　　　　送入ローラ ７　　　　付着液槽 ８　　　　ガイドローラ ９　　　　付着ローラ １０　　　　水槽 １１　　　　回転ローラ １２　　　　回転ローラ １３　　　　多条ベルト １４　　　　ガイドローラ １５　　　　ガイドローラ １６　　　　回転アーム １６ａ　　回転軸 １６ｂ　　緩衝ローラ １７　　　　回転アーム １７ａ　　回転軸 １７ｂ　　緩衝ローラ １８　　　　ラチスコンベア １９　　　　回転ローラ ２０　　　　ガイドローラ ２１　　　　格子状補強材 ２２　　　　送出ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一軸高延伸したポリエステル製の短冊
   状テープを格子状に接着するとともに、その格子状体の
   少なくとも一面にポリエステル製のフィルムをラミネー
   トした事を特徴とするシート。
2. 【請求項２】　　格子状体が、経テープと緯テープを下
   面と上面を対面させた状態で交叉させ、上記経テープ又
   は緯テープの上下面に塗布された接着剤で接着して形成
   され、その格子状体の交叉部以外の部分のテープの未使
   用接着剤を利用し、ポリエステル製フィルムが格子状体
   の少なくとも一面にラミネートされている請求項１記載
   のシート。
3. 【請求項３】　　格子状体の少なくとも一面にポリエス
   テル製不織布がラミネートされている請求項１乃至２記
   載のシート。
4. 【請求項４】　　接着剤にポリエステル系接着剤を用い
   、素材が全てポリエステル系である請求項１乃至３記載
   のシート。