JPH02218775A - 熱収縮性シート及びその製造法と製造装置 - Google Patents
熱収縮性シート及びその製造法と製造装置Info
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- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱収縮性シート及びその製造法と装置に関す
る。さらに詳しくは、ホットメルト接着剤によりフィル
ムまたは不織布に弾性糸を接着させた熱収縮性シートに
関する。
る。さらに詳しくは、ホットメルト接着剤によりフィル
ムまたは不織布に弾性糸を接着させた熱収縮性シートに
関する。
［従来の技術〕
熱収縮性シートは、おむつ、工業作業保護衣用伸縮性バ
ンド、伸縮性包帯、衣服等によく用いられている。伸縮
性バンドはどのような形状にも合わせられるだけでなく
、その形状にしっかりと締めて留めることができ、様々
に利用されている。
ンド、伸縮性包帯、衣服等によく用いられている。伸縮
性バンドはどのような形状にも合わせられるだけでなく
、その形状にしっかりと締めて留めることができ、様々
に利用されている。
熱収縮性シートは、例えば米国特許（以下、ＵＳＰとす
る。）４５５２７９５及び４６４０８５９に開示されて
いる。ここで開示されている熱収縮性シートは、非弾性
体に非弾性的接合媒体を用いて、引き伸ばされた即ち伸
張弾性糸を接合したものである。弾性糸としてはポリウ
レタン繊維（例えばスパンデックス繊維）が挙げられて
いる。この場合のシートは加熱により非弾性体と接合媒
体とが柔軟になるため、弾性糸が収縮してシートが縮む
ことになる。
る。）４５５２７９５及び４６４０８５９に開示されて
いる。ここで開示されている熱収縮性シートは、非弾性
体に非弾性的接合媒体を用いて、引き伸ばされた即ち伸
張弾性糸を接合したものである。弾性糸としてはポリウ
レタン繊維（例えばスパンデックス繊維）が挙げられて
いる。この場合のシートは加熱により非弾性体と接合媒
体とが柔軟になるため、弾性糸が収縮してシートが縮む
ことになる。
またＵ Ｓ Ｐ ３８６０００３及び４３２４２４５等
では、脚部と腰部に弾性の縁部が配されている使い捨て
おむつが提案されている。さらにＵ Ｓ Ｐ ３６３９
９１７では、工業作業保護衣の手首、腰部、足首にギヤ
ザーをよせて伸縮性の縁部を形成するように熱収縮性物
を布に貼ることが提案されている。
では、脚部と腰部に弾性の縁部が配されている使い捨て
おむつが提案されている。さらにＵ Ｓ Ｐ ３６３９
９１７では、工業作業保護衣の手首、腰部、足首にギヤ
ザーをよせて伸縮性の縁部を形成するように熱収縮性物
を布に貼ることが提案されている。
上記した従来の熱収縮性シートは、通常、非弾性熱可塑
性重合体または共重合体のフィルムまたは布（織物また
は不織布）に接着剤を用いて、両側に伸張弾性糸を粘着
貼付させたものである。粘着貼付は加熱により行い、通
常加熱ロールを用いて貼付し、その後冷却するものであ
り工業上費用が嵩み、熱収縮性シートは極めて高価なも
のとなっている。またフィルム状の接着剤を用いる場合
には、取扱も簡単でなく接着剤も高価であった。
性重合体または共重合体のフィルムまたは布（織物また
は不織布）に接着剤を用いて、両側に伸張弾性糸を粘着
貼付させたものである。粘着貼付は加熱により行い、通
常加熱ロールを用いて貼付し、その後冷却するものであ
り工業上費用が嵩み、熱収縮性シートは極めて高価なも
のとなっている。またフィルム状の接着剤を用いる場合
には、取扱も簡単でなく接着剤も高価であった。
本発明は上記従来法に比して、取扱が簡単であり、かつ
安価に製造することができる熱収縮性シートを提供する
ことを目的とする。
安価に製造することができる熱収縮性シートを提供する
ことを目的とする。
本発明によれば、ポリマーフィルムまたは不織布等の非
弾性基材表面の少なくとも一部に弾性ホットメルト接着
剤層を配置すると共に、該接着剤層に接着された伸張弾
性糸とからなることを特徴とする熱収縮性シートが提供
される。
弾性基材表面の少なくとも一部に弾性ホットメルト接着
剤層を配置すると共に、該接着剤層に接着された伸張弾
性糸とからなることを特徴とする熱収縮性シートが提供
される。
さらに本発明によれば上記熱収縮性シートを弾性ホット
メルト接着剤、非弾性基材及び伸張弾性糸とをコーティ
ングロールとラミネートロールとにより結合形成し、冷
却することなく巻上ることにより製造する製造法及び■
非弾性基材用の第１巻戻し装置、■弾性糸用の第２巻戻
し装置、■巻戻された基材及び／または弾性糸に弾性ホ
ットメルト接着剤を塗布する装置、［４］その間に挟間
隙を有して配置されたコーティングロールとラミネート
ロール及び■前記巻戻し装置と連動し、該基材及び／ま
たは該弾性糸を前記接着剤塗布装置に送ると共に前記挟
間隙に該基材、該弾性糸及び該ホットメルト接着剤とを
供給する装置からなることを特徴とする熱収縮性シート
の製造装置が提供される。
メルト接着剤、非弾性基材及び伸張弾性糸とをコーティ
ングロールとラミネートロールとにより結合形成し、冷
却することなく巻上ることにより製造する製造法及び■
非弾性基材用の第１巻戻し装置、■弾性糸用の第２巻戻
し装置、■巻戻された基材及び／または弾性糸に弾性ホ
ットメルト接着剤を塗布する装置、［４］その間に挟間
隙を有して配置されたコーティングロールとラミネート
ロール及び■前記巻戻し装置と連動し、該基材及び／ま
たは該弾性糸を前記接着剤塗布装置に送ると共に前記挟
間隙に該基材、該弾性糸及び該ホットメルト接着剤とを
供給する装置からなることを特徴とする熱収縮性シート
の製造装置が提供される。
以下に本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明のシートは非弾性基材と接着剤で接着された伸張
弾性糸からなり、非弾性基材表面の少な（とも一部を弾
性ホットメルト接着剤で被覆することを特徴とする。
弾性糸からなり、非弾性基材表面の少な（とも一部を弾
性ホットメルト接着剤で被覆することを特徴とする。
弾性糸は、マルチフィラメントポリウレタン繊維の撚糸
が好ましく、伸張弾性糸とは弾性糸を予め引き伸ばし伸
張させたもので、好ましくは２００〜５００％に伸張さ
れた上記ポリウレタン繊維の撚糸である。
が好ましく、伸張弾性糸とは弾性糸を予め引き伸ばし伸
張させたもので、好ましくは２００〜５００％に伸張さ
れた上記ポリウレタン繊維の撚糸である。
弾性ホントメルト接着剤は弾性熱可塑性重合体または共
重合体が好ましい。本発明で用いる弾性ホットメルト接
着剤（以下、単にホットメルト接着剤とする。）として
は、室温で固体であり、塗布温度以上で溶融して液状と
なり、再同化により弾性を有するものである。これらの
ホットメルト接着剤は公知であり、市販されているもの
を用いることができる。市販品のうち本発明に適するの
としては、例えばナショナル・スターチ・アンドケミカ
ル・コーポレーション（Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃ
ｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ、 ｏｆ Ｂ
ｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）製ＩＩ
旧ＳＰＯＭｅ ｌ ｔ ＠”２９１４．１２３及びＨ，
Ｂ、フラー・カンパニー（１１，Ｂ、 Ｆｕｌｌｅｒ
Ｃｏ、 ｏｆ Ｖａｄｎａｉｓ ｌｌｅｉｇｈｔｓ＋
Ｍｔｒ＋ｎｅｓｏｔａ）製＃１１８１等のスチレン共重
合体接着剤、フィンドレッグ・アドヒーシヴ・インク
（Ｆｉｎｄｌｅｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｉｎｃ、、Ｗ
ａｗａｔｏｓａ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）製１１２０５２
．１１４０１８．１１５８３−３３４等のイソプレン／
スチレン共重合体接着剤、スウィフト・アドヒーシヴ（
Ｓｗｉｆｔ Ａｄｈｅｓｆｖｅ ｏｆ Ｄｏｗｎｎｅｒ
ｓｇｒｏｖｅ、ｌ１ｌｉｎｏｉｓ）製＃２８８５５等の
スチレンブロック共重合体接着剤、エコメルトＡＧ（Ｅ
ｃｏｍｅｌｔ ＡＧ ｏｆ ５ｕｒｓｅｅ、Ｓｗｔｔｚ
ｅｒｌａｎｄ）製！１３４５等のスチレンブロック共重
合体接着剤等である。また酢酸ビニル・エチレン共重合
体のホントメルト接着剤も本発明に適するものがある。
重合体が好ましい。本発明で用いる弾性ホットメルト接
着剤（以下、単にホットメルト接着剤とする。）として
は、室温で固体であり、塗布温度以上で溶融して液状と
なり、再同化により弾性を有するものである。これらの
ホットメルト接着剤は公知であり、市販されているもの
を用いることができる。市販品のうち本発明に適するの
としては、例えばナショナル・スターチ・アンドケミカ
ル・コーポレーション（Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃ
ｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ、 ｏｆ Ｂ
ｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）製ＩＩ
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Ｂ、フラー・カンパニー（１１，Ｂ、 Ｆｕｌｌｅｒ
Ｃｏ、 ｏｆ Ｖａｄｎａｉｓ ｌｌｅｉｇｈｔｓ＋
Ｍｔｒ＋ｎｅｓｏｔａ）製＃１１８１等のスチレン共重
合体接着剤、フィンドレッグ・アドヒーシヴ・インク
（Ｆｉｎｄｌｅｇ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｉｎｃ、、Ｗ
ａｗａｔｏｓａ、Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）製１１２０５２
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ｓｇｒｏｖｅ、ｌ１ｌｉｎｏｉｓ）製＃２８８５５等の
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ｃｏｍｅｌｔ ＡＧ ｏｆ ５ｕｒｓｅｅ、Ｓｗｔｔｚ
ｅｒｌａｎｄ）製！１３４５等のスチレンブロック共重
合体接着剤等である。また酢酸ビニル・エチレン共重合
体のホントメルト接着剤も本発明に適するものがある。
本発明の熱収縮性シート製造法は、非弾性基材、ホット
メルト接着剤及び弾性糸とをコーティングロールとラミ
ネートロールとにより結合形成され、冷却することなく
巻き上げるものである。
メルト接着剤及び弾性糸とをコーティングロールとラミ
ネートロールとにより結合形成され、冷却することなく
巻き上げるものである。
本発明は、非弾性基材表面に従来の高価で取扱の困難な
フィルム接着剤の代わりにホットメルト接着剤を用いる
ことに利点がある。またホットメルト接着剤は、従来公
知のシート製造装置に適用することができ、各種の従来
の製造装置において、改造することなくそのまま本発明
の熱収縮性シートの製造に使用できるものを入手するこ
ともできる。
フィルム接着剤の代わりにホットメルト接着剤を用いる
ことに利点がある。またホットメルト接着剤は、従来公
知のシート製造装置に適用することができ、各種の従来
の製造装置において、改造することなくそのまま本発明
の熱収縮性シートの製造に使用できるものを入手するこ
ともできる。
従来のフィルム状接着剤は基材に接着フィルムを貼付す
るために加熱され、その後例えばチルドロールを用いて
冷却されていた。これに対し、本発明のホットメルト接
着剤は加温して塗布され、基材と接着されて直ちに冷却
されるため、本発明の製造法では冷却操作が不要となる
。また本発明によれば、ホットメルト接着剤は非弾性基
材にのみ塗布すればよく、例えば従来のフィルム状接着
剤に比し接着剤の使用量が低減できる。ホットメルト接
着剤の塗布は、従来のスプレー法、例えばスプレージェ
ットを用いて行うことができる。
るために加熱され、その後例えばチルドロールを用いて
冷却されていた。これに対し、本発明のホットメルト接
着剤は加温して塗布され、基材と接着されて直ちに冷却
されるため、本発明の製造法では冷却操作が不要となる
。また本発明によれば、ホットメルト接着剤は非弾性基
材にのみ塗布すればよく、例えば従来のフィルム状接着
剤に比し接着剤の使用量が低減できる。ホットメルト接
着剤の塗布は、従来のスプレー法、例えばスプレージェ
ットを用いて行うことができる。
本発明の非弾性基材としては、ポリマーフィルム等不織
繊維物も含むものである。
繊維物も含むものである。
本発明においては、弾性糸の片側のみが基材で覆われて
いてもよいし、また弾性糸が基材と基材との間に挟まれ
ていてもよい。所望の熱収縮性及び弾性を得るためには
マルチフィラメント弾性繊維の撚糸を用いるのが好まし
い。
いてもよいし、また弾性糸が基材と基材との間に挟まれ
ていてもよい。所望の熱収縮性及び弾性を得るためには
マルチフィラメント弾性繊維の撚糸を用いるのが好まし
い。
以下、本発明の実施例について図面を参照にしてさらに
詳細に説明する。但し、本発明は本実施例に限定される
ものでない。
詳細に説明する。但し、本発明は本実施例に限定される
ものでない。
第１図は本発明の各実施態様の断面図を示したものであ
る。
る。
第１ａ図のシート構造１０ａにおいて、不織布１２はそ
の一表面にホットメルト接着剤層１４を有し、弾性糸１
６が接着剤層１４に貼付接着されている。弾性糸は、ス
パンデックス撚糸、例えばＥ、Ｉ、デュポン製Ｌｙｃｒ
ａ■スパンデックスで造られているのが好ましい。スパ
ンデックスは少なくとも８５重四％がポリウレタン単位
からなる長鎖状の重合物として定義される。
の一表面にホットメルト接着剤層１４を有し、弾性糸１
６が接着剤層１４に貼付接着されている。弾性糸は、ス
パンデックス撚糸、例えばＥ、Ｉ、デュポン製Ｌｙｃｒ
ａ■スパンデックスで造られているのが好ましい。スパ
ンデックスは少なくとも８５重四％がポリウレタン単位
からなる長鎖状の重合物として定義される。
第１ｂ図のシート構造１０ｂにおいて、基材１２の他表
面即ちホントメルト接着剤層１４を有しない表面に圧着
性のホントメルトコンタクト接着剤層１８を配置する以
外は第１ａ図のシート構造１０ ａと同様である。この
場合のシート１０ｂは、例えば作業保護衣の袖口に直接
貼りつけることができる。
面即ちホントメルト接着剤層１４を有しない表面に圧着
性のホントメルトコンタクト接着剤層１８を配置する以
外は第１ａ図のシート構造１０ ａと同様である。この
場合のシート１０ｂは、例えば作業保護衣の袖口に直接
貼りつけることができる。
第１ｃ図のシート構造１０ｃは、基材１２をポリエチレ
ンフィルｌ、２０に替えた点で異なる以外は第１ａ図の
シート構造１０ａと同様である。
ンフィルｌ、２０に替えた点で異なる以外は第１ａ図の
シート構造１０ａと同様である。
第１ｄ図のシート構造１０ｄは、ポリエチレンフィルム
２０の他表面に圧着性ホットメルトコンタクト接着剤層
Ｉ８を有する以外は第１Ｃ図のシート構造１０ｃと同様
である。
２０の他表面に圧着性ホットメルトコンタクト接着剤層
Ｉ８を有する以外は第１Ｃ図のシート構造１０ｃと同様
である。
第１ｃ図のシート構造１０ｃは、基材２２を有する以外
は第１ａ図のシート構造１０ａと同様である。ホットメ
ルト接着剤層１４と弾性糸１６との両面が不織布である
基材１２及び２２により被覆されている。
は第１ａ図のシート構造１０ａと同様である。ホットメ
ルト接着剤層１４と弾性糸１６との両面が不織布である
基材１２及び２２により被覆されている。
第ｉｆ図のシート構造１０ｆは、基材１２に圧着性ホッ
トメルトコンタクト接着剤層１８を配置した以外は第１
ｃ図のシート構造１０ｅと同様である。
トメルトコンタクト接着剤層１８を配置した以外は第１
ｃ図のシート構造１０ｅと同様である。
第１ｇ図のシート構造１０ｇは、第１ｅ図のシート構造
１０ｃの不織布１２及び２２をポリエチレンフィルム２
０及び２４に替えたもので、ホットメルト接着剤１４と
弾性糸１６は両面をポリエチレンフィルム２０及び２４
で覆われている。
１０ｃの不織布１２及び２２をポリエチレンフィルム２
０及び２４に替えたもので、ホットメルト接着剤１４と
弾性糸１６は両面をポリエチレンフィルム２０及び２４
で覆われている。
第１ ｋｔ図のシート構造１０ｈは、ポリエチレンフィ
ルム２０の他表面に圧着性ホットメルトコンタクト接着
剤層１８を有する以外は第１ｇ図のシート構造Ｌｏｇと
同様である。
ルム２０の他表面に圧着性ホットメルトコンタクト接着
剤層１８を有する以外は第１ｇ図のシート構造Ｌｏｇと
同様である。
第１１図のシート構造Ｌｏｔは、基材の一方がポリエチ
レンフィル１．２０で、他方が不織布２２であって、そ
れら二基材面の間に接着剤層１４に貼付接着された弾性
糸１６を有するものである。
レンフィル１．２０で、他方が不織布２２であって、そ
れら二基材面の間に接着剤層１４に貼付接着された弾性
糸１６を有するものである。
第１ｊ図のシート構造１０ｊは、ホットメルト接着剤層
１４が基材２０と２２とを一定間隔で架橋したような形
で配置されている。弾性糸１６は接着剤層１４上に一列
に貼付接着されている。
１４が基材２０と２２とを一定間隔で架橋したような形
で配置されている。弾性糸１６は接着剤層１４上に一列
に貼付接着されている。
第１に図のシート構造１０には、ホットメルト接着剤層
１４がスプレーにより配置された以外は第１１図のシー
１−構造１０ｉと同様である。
１４がスプレーにより配置された以外は第１１図のシー
１−構造１０ｉと同様である。
第１！図のシート構造１０４２は、下表面がポリエチレ
ンフィルム２０、上表面が不織布２２からなる二つの基
材を有し、ホットメルト接着剤層１４で包囲被覆された
弾性糸１６が前記基材２０及び２２の間に挟まれている
。
ンフィルム２０、上表面が不織布２２からなる二つの基
材を有し、ホットメルト接着剤層１４で包囲被覆された
弾性糸１６が前記基材２０及び２２の間に挟まれている
。
第２図は、本発明の熱収縮性シートを製造するための装
置全体３０を示している。
置全体３０を示している。
装置３０は、溶融部３２とスウインチボックスを含む制
御パネル３４を有する。溶融部３２は接着剤ホース（図
示していない。）を経てホットメルト接着剤塗布ヘッド
３６に接続されている。塗布ヘッド３６は振幅支持子＋
３８で二軸間を振らせることができる。図示した位置は
塗布動作中を示している。他方の位置はヘッド３６から
のホントメルト接着剤滴下液が集められる液浴４０の上
に位置する。
御パネル３４を有する。溶融部３２は接着剤ホース（図
示していない。）を経てホットメルト接着剤塗布ヘッド
３６に接続されている。塗布ヘッド３６は振幅支持子＋
３８で二軸間を振らせることができる。図示した位置は
塗布動作中を示している。他方の位置はヘッド３６から
のホントメルト接着剤滴下液が集められる液浴４０の上
に位置する。
被覆用基材４２は、通常不織布、織物、ポリマーフィル
ム等が用いられる。基材４２のロールは第２図に示した
ように矢印の方向に回る。基材４２は、ガイドｌ：ｊ−
ル４４、縁端部コントロール装置４６及びブレーキ４８
を経て加圧ロール５０と矢印の方向に回転するコーティ
ングロール５２との挟間隙に送り込まれる。加圧ロール
５０とコーティングロール５２との挟間隙から基材４２
はガイドロール５４上を経て塗布ヘッド３６とコーティ
ングロール５２間の隙間に送られる。ホットメルト接着
剤は、この位置で公知のコーティングヘッドまたはスプ
レーノズル等により基材４２の表面全体または縞状に塗
布される。
ム等が用いられる。基材４２のロールは第２図に示した
ように矢印の方向に回る。基材４２は、ガイドｌ：ｊ−
ル４４、縁端部コントロール装置４６及びブレーキ４８
を経て加圧ロール５０と矢印の方向に回転するコーティ
ングロール５２との挟間隙に送り込まれる。加圧ロール
５０とコーティングロール５２との挟間隙から基材４２
はガイドロール５４上を経て塗布ヘッド３６とコーティ
ングロール５２間の隙間に送られる。ホットメルト接着
剤は、この位置で公知のコーティングヘッドまたはスプ
レーノズル等により基材４２の表面全体または縞状に塗
布される。
基材４２は、その後コーティングロール５２上を回転し
てコーティングロール５２とラミネートロール５６との
挟間隙に送られる。
てコーティングロール５２とラミネートロール５６との
挟間隙に送られる。
弾性糸は、８個の糸巻即ちスプール５８ａ、５８ｂ、５
８ｃ、５８ｄ、５８ｅ、５８ｆ、５８ｇ、５８ｈの各々
からコーティングロール５２とラミネートロール５６と
の挟間隙に送られる。各弾性糸は各スプールからガイド
ロール６０及び７７とを経て、コーティングロール５２
とラミネートロール５６との挟間隙にそれぞれ平行なる
ように送られる。上記挟間隙において弾性糸は基材４２
に塗布されたホットメルト接着剤に貼付接着される。
８ｃ、５８ｄ、５８ｅ、５８ｆ、５８ｇ、５８ｈの各々
からコーティングロール５２とラミネートロール５６と
の挟間隙に送られる。各弾性糸は各スプールからガイド
ロール６０及び７７とを経て、コーティングロール５２
とラミネートロール５６との挟間隙にそれぞれ平行なる
ように送られる。上記挟間隙において弾性糸は基材４２
に塗布されたホットメルト接着剤に貼付接着される。
接着剤が被覆され、その接着剤に弾性糸が貼付接着され
た基材４２は、その後ラミネートロール５６上を回りガ
イドロール６２及び６４を経て本発明熱収縮性シートの
巻上げロール６６に送られる。
た基材４２は、その後ラミネートロール５６上を回りガ
イドロール６２及び６４を経て本発明熱収縮性シートの
巻上げロール６６に送られる。
上記のようにして、装置３０にて第１ａ図及び第１ｂ図
の１０ａ及び１０ｂの熱収縮性シートが製造される。こ
れらの熱収縮性シートは片面にホントメルト接着剤に貼
付接着された弾性糸を有する。
の１０ａ及び１０ｂの熱収縮性シートが製造される。こ
れらの熱収縮性シートは片面にホントメルト接着剤に貼
付接着された弾性糸を有する。
ホットメルト接着剤と弾性糸とが両面を基材に挟まれる
いわゆるサンドウィッチ状に製造する場合には、基材ロ
ール６８から第２の基材がコーティングロール５２とラ
ミネートロール５６との挟間隙にガイドロール７０、縁
端部コントロール装置７２、ブレーキ７４及びガイドロ
ール７６とを経て送られ同様に弾性糸と接着剤層を被覆
する。
いわゆるサンドウィッチ状に製造する場合には、基材ロ
ール６８から第２の基材がコーティングロール５２とラ
ミネートロール５６との挟間隙にガイドロール７０、縁
端部コントロール装置７２、ブレーキ７４及びガイドロ
ール７６とを経て送られ同様に弾性糸と接着剤層を被覆
する。
２枚の基材を取り扱う場合には、シートの厚みが増すた
めラミネートロール５６の位置を点線で示した位置のよ
うに異なる厚みに補正して調節する。
めラミネートロール５６の位置を点線で示した位置のよ
うに異なる厚みに補正して調節する。
また２枚基材シート製造においては、ガイドロール６２
及び６４は不要となり直接ロール６６に巻きＬげられる
。
及び６４は不要となり直接ロール６６に巻きＬげられる
。
スプール５８ａ〜５８ｈの弾性糸の巻戻し速度は、基材
４２または基材４２と６８の巻戻し速度に対し一定比に
制御する。本発明において上記巻戻し速度比は１：２〜
１：５の範囲に維持するのが好ましい。このように制御
することにより弾性糸は基材に貼付される際、伸張され
た状態とすることができる。弾性糸は基材貼付前に４０
０％程度に伸ばされ、伸張状態となる。
４２または基材４２と６８の巻戻し速度に対し一定比に
制御する。本発明において上記巻戻し速度比は１：２〜
１：５の範囲に維持するのが好ましい。このように制御
することにより弾性糸は基材に貼付される際、伸張され
た状態とすることができる。弾性糸は基材貼付前に４０
０％程度に伸ばされ、伸張状態となる。
弾性糸が８本より少ない場合ムこは、５８ａ〜５８ ｈ
の糸供給スプールの数をそれに応じ省略してもよい。ま
た８本より多い弾性糸を用いる場合にはスプール数を追
加すればよい。・ ５８ａ〜５８１１スプールの巻戻し速度は、所望の速度
比に維持するために直流電動機構により制御することが
できる。但し一ヒ記直流電動機構は装置３０に不可欠の
ものでない。電圧加減器（調整器）にて電気的に接続し
た弾性糸用巻戻し装置を設けてもよい。
の糸供給スプールの数をそれに応じ省略してもよい。ま
た８本より多い弾性糸を用いる場合にはスプール数を追
加すればよい。・ ５８ａ〜５８１１スプールの巻戻し速度は、所望の速度
比に維持するために直流電動機構により制御することが
できる。但し一ヒ記直流電動機構は装置３０に不可欠の
ものでない。電圧加減器（調整器）にて電気的に接続し
た弾性糸用巻戻し装置を設けてもよい。
ホットメルト接着剤塗布の塗布ヘッド３Ｇは、スロット
ノズル、スプレーノズル等を用いることができる。ラミ
ネートロール５６は、ロール表面に基材の固着が起こら
ないように非接着性物の層を被覆するのがよい。
ノズル、スプレーノズル等を用いることができる。ラミ
ネートロール５６は、ロール表面に基材の固着が起こら
ないように非接着性物の層を被覆するのがよい。
装置３０において、塗布ヘッドを基材送り通路に沿って
追加して設けてもよい。追加塗布ヘッドにより例えば圧
着性ホントメルト接着剤層を基材に塗布することができ
る。この方法により、実施態様の第１ｂ図の熱収縮性シ
ー１−１０ｂが製造できる。
追加して設けてもよい。追加塗布ヘッドにより例えば圧
着性ホントメルト接着剤層を基材に塗布することができ
る。この方法により、実施態様の第１ｂ図の熱収縮性シ
ー１−１０ｂが製造できる。
本発明の熱収縮性シートは上記のようにロールに企上げ
られて！！！造されるで、簡単に取り扱うことができ、
搬送も簡便である。また使用に際しては、必要な長さに
ロールから切り取って簡単に加熱して使えばよい。
られて！！！造されるで、簡単に取り扱うことができ、
搬送も簡便である。また使用に際しては、必要な長さに
ロールから切り取って簡単に加熱して使えばよい。
本発明の熱収縮性シートは、加熱によりホットメルト接
着剤を活性化し′ζ伸張弾性糸が収縮するごとになるた
め、シートに縮みが生じ第３図に示したように縮んだシ
ートが得られる。
着剤を活性化し′ζ伸張弾性糸が収縮するごとになるた
め、シートに縮みが生じ第３図に示したように縮んだシ
ートが得られる。
第４図は、本発明におけるホットメルト接着剤層の塗布
法についての詳細図である。
法についての詳細図である。
基材４２はコーティングロール５２上を回り、ホントメ
ルト接着剤は塗布ヘッド３６で基材上に塗布される。他
の基材６８はラミネートロール５６上を回る。弾性糸８
２は、ロール５２と５６との挟間隙に送入される前にロ
ール５６上で基材６８上の所定の位置に運ばれる。この
場合には、ホットメルト接着剤塗布法基材４２と弾性糸
８２を伴う基材６８とが実質上同時にロール５２と５６
との挟間隙に送り込まれる。シート６６は扶間隙から送
り出される。ここで製造されるシートは、第１ｅ図の］
、 Ｏｃに該当する。
ルト接着剤は塗布ヘッド３６で基材上に塗布される。他
の基材６８はラミネートロール５６上を回る。弾性糸８
２は、ロール５２と５６との挟間隙に送入される前にロ
ール５６上で基材６８上の所定の位置に運ばれる。この
場合には、ホットメルト接着剤塗布法基材４２と弾性糸
８２を伴う基材６８とが実質上同時にロール５２と５６
との挟間隙に送り込まれる。シート６６は扶間隙から送
り出される。ここで製造されるシートは、第１ｅ図の］
、 Ｏｃに該当する。
第５図は、他の実施態様を示し、基材４２はコーティン
グロール５２を回り、基材６８は塗布ヘッド３６により
ホットメルト接着剤を塗布されラミネートロール５６上
を回る。弾性糸８２は「１−ル５２と５６との挟間隙に
送入される前に接名剤塗布済基材６８上に位置される。
グロール５２を回り、基材６８は塗布ヘッド３６により
ホットメルト接着剤を塗布されラミネートロール５６上
を回る。弾性糸８２は「１−ル５２と５６との挟間隙に
送入される前に接名剤塗布済基材６８上に位置される。
基、材４２と弾性糸８２を伴う基’ｊＡ’ ６８とはロ
ール５２と５６との挟間隙に送られろ。ここで得られる
シー（−６６は第１ｅ図の１０ｅに該当し、挟間隙より
送り出される。
ール５２と５６との挟間隙に送られろ。ここで得られる
シー（−６６は第１ｅ図の１０ｅに該当し、挟間隙より
送り出される。
第６図は、さらに他の実施態様を示す。基材４２はコー
ティングロール５２上を回り、基材６８はコーティング
ロール５６上を回る。弾性糸８２はロール５２と５６と
の挟間隙の上流のコーティングロール５６上で基材６８
に接する。基材４２と基材６８と弾性糸８２とは、共に
ロール５２と５６との挟間隙に送入される。挟間隙に送
入される前に、スプレーヘッド８０が移動中の弾性糸８
２上に微粒状接着剤をスプレーし、各弾性糸はホットメ
ルト接着剤により周囲を被覆され、ホットメルト接着剤
の包囲層を伴い挟間隙に入る。この場合のシートは第１
に図の１ｋに該当する。
ティングロール５２上を回り、基材６８はコーティング
ロール５６上を回る。弾性糸８２はロール５２と５６と
の挟間隙の上流のコーティングロール５６上で基材６８
に接する。基材４２と基材６８と弾性糸８２とは、共に
ロール５２と５６との挟間隙に送入される。挟間隙に送
入される前に、スプレーヘッド８０が移動中の弾性糸８
２上に微粒状接着剤をスプレーし、各弾性糸はホットメ
ルト接着剤により周囲を被覆され、ホットメルト接着剤
の包囲層を伴い挟間隙に入る。この場合のシートは第１
に図の１ｋに該当する。
本発明の熱収縮性シートは、弾性ホットメルト接着剤を
用いて非弾性体のフィルム、不織布等の基材に弾性糸を
予め引き伸ばした状態で貼付してなるものであり、従来
の熱収縮性シートに比し安価であると共に、取扱も簡便
で有用性に冨むものである。
用いて非弾性体のフィルム、不織布等の基材に弾性糸を
予め引き伸ばした状態で貼付してなるものであり、従来
の熱収縮性シートに比し安価であると共に、取扱も簡便
で有用性に冨むものである。
また本発明の熱収縮性シートの製造は、弾性ホットメル
ト接着剤を基材または弾性糸に塗布すると共に、基材及
び弾性糸との巻戻し速度比を一定にすることにより伸張
した弾性糸を自動的に貼付でき操作も簡単である。
ト接着剤を基材または弾性糸に塗布すると共に、基材及
び弾性糸との巻戻し速度比を一定にすることにより伸張
した弾性糸を自動的に貼付でき操作も簡単である。
第１ａ図〜第１１図は本発明の熱収縮性シートの実施態
様の構成を示す横断面図である。第２図は本発明の熱収
縮性シートの製造装置の一例の概略図である。第３図は
本発明の熱収縮性シートの熱収縮した模式図である。第
４．５及び６図はそれぞれ本発明における弾性ホットメ
ルト接着剤層塗布法の実施態様を示す塗布部分の拡大図
である。 １２．２２−・・不織布基材 １４−・・弾性ホットメルト接着剤 １６・・・弾性糸 １８−・・圧着性ホットメルト接着剤 ２０．２４・・・ポリエチレンフィルム基材３２−・・
溶融部 ３４・・・制御パネル３６・・・塗布ヘ
ッド ３ Ｂ −・・振幅支持棒４２．６８・・・基
材巻戻しロール ４６．７２・・・基材縁端部コントロール装置５２・・
・コーティングロール ５６・・・ラミネートロール ５８ａ〜５８ｈ・・・弾性糸巻戻しロール６６・・・シ
ート巻上げロール ８０−・・スプレーノズル
様の構成を示す横断面図である。第２図は本発明の熱収
縮性シートの製造装置の一例の概略図である。第３図は
本発明の熱収縮性シートの熱収縮した模式図である。第
４．５及び６図はそれぞれ本発明における弾性ホットメ
ルト接着剤層塗布法の実施態様を示す塗布部分の拡大図
である。 １２．２２−・・不織布基材 １４−・・弾性ホットメルト接着剤 １６・・・弾性糸 １８−・・圧着性ホットメルト接着剤 ２０．２４・・・ポリエチレンフィルム基材３２−・・
溶融部 ３４・・・制御パネル３６・・・塗布ヘ
ッド ３ Ｂ −・・振幅支持棒４２．６８・・・基
材巻戻しロール ４６．７２・・・基材縁端部コントロール装置５２・・
・コーティングロール ５６・・・ラミネートロール ５８ａ〜５８ｈ・・・弾性糸巻戻しロール６６・・・シ
ート巻上げロール ８０−・・スプレーノズル
Claims (9)
- （１）ポリマーフィルムまたは不織布の非弾性基材の一
表面の少なくとも一部に弾性ホットメルト接着剤層を配
置すると共に、該接着剤層に接着された伸張弾性糸とか
らなることを特徴とする熱収縮性シート。 - （２）該接着剤層及び該弾性糸を中間に挟んで該非弾性
基材が配置される請求項（１）記載の熱収縮性シート。 - （３）該非弾性基材の他表面が圧着性ホットメルト接着
剤層で被覆されている請求項（１）記載の熱収縮性シー
ト。 - （４）該弾性糸が２００〜５００％伸張されたマルチフ
ィラメントのスパンデックス撚糸である請求項（１）記
載の熱収縮性シート。 - （５）弾性ホットメルト接着剤、非弾性基材及び伸張弾
性糸をコーティングロールとラミネートロールとにより
結合形成し、冷却することなく巻上ることを特徴とする
請求項（１）記載の熱収縮性シートの製造法。 - （６）該コーティングロールとラミネートロールとによ
り結合形成する際に、さらに基材を供給する請求項（５
）記載の熱収縮性シートの製造法。 - （７）該伸張弾性糸の巻戻し速度が該基材の巻戻し速度
の２〜５倍である請求項（５）または（６）記載の熱収
縮性シートの製造法。 - （８）［１］非弾性基材用の第１巻戻し装置、［２］弾
性糸用の第２巻戻し装置、 ［３］巻戻された基材及び／または弾性糸に弾性ホット
メルト接着剤を塗布する装置、 ［４］その間に挟間隙を有して配置されたコーティング
ロールとラミネートロール及び ［５］前記巻戻し装置と連動し、該基材及び／または該
弾性糸を前記接着剤塗布装置に送ると共に前記挟間隙に
該基材、該弾性糸及び該ホットメルト接着剤とを供給す
る装置からなることを特徴とする請求項（１）記載の熱
収縮性シートの製造装置。 - （９）第２の基材用の第３巻戻し装置と、前記挟間隙に
該基材及び／または該弾性糸に加えさらに該第２の基材
を供給する装置を有する請求項（８）記載の熱収縮性シ
ートの製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88103215.5 | 1988-03-02 | ||
| EP19880103215 EP0330716A3 (de) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | Sich bei Erwärmung kräuselndes Flächengebilde und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Flächengebildes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218775A true JPH02218775A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=8198771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1050939A Pending JPH02218775A (ja) | 1988-03-02 | 1989-03-02 | 熱収縮性シート及びその製造法と製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0330716A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02218775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519845A (ja) * | 2005-12-15 | 2009-05-21 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 潜在的弾性積層体及び潜在的弾性積層体の形成方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5385775A (en) * | 1991-12-09 | 1995-01-31 | Kimberly-Clark Corporation | Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same |
| DE4200251A1 (de) * | 1992-01-08 | 1993-07-15 | Kabelmetal Electro Gmbh | Waermerueckstellbarer gegenstand |
| EP0954442A1 (en) * | 1996-12-30 | 1999-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Improved composite elastic material and process for producing the same |
| US5964973A (en) * | 1998-01-21 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for making an elastomeric laminate web |
| CA2347135C (en) | 1998-10-02 | 2008-03-25 | 3M Innovative Properties Company | Laminated elastic composites |
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| US6547915B2 (en) | 1999-04-15 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same |
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