JPS60226581A - シ−トの接合方法及びその装置 - Google Patents
シ−トの接合方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒートシール法や超音波シール法等の熱接合
法では接着の困難な二つのシート、例えば不織布とプラ
スチックシートとの接合に適する接合方法及びその装置
に関するものである。
法では接着の困難な二つのシート、例えば不織布とプラ
スチックシートとの接合に適する接合方法及びその装置
に関するものである。
一般に、異種材料シート（不織布も含む）のヒートシー
ルにあたっては、ポリエチレンのラミネートや低融点樹
脂のコーティング等により、ヒートシールしようとする
シートの表面を改質させ、ヒートシール性を付与する方
法が採用されているが、例えば、不織布とプラスチック
シートとの接合においては、溶融温度の差異、不織布側
の接触有効面積等の問題により、ヒートシール剤を介在
させても充分なヒートシール性を付与できず、接着が困
難な場合が多い。また、延伸ポリエチレンシート等の熱
収縮性シートの場合には、その収縮性のため、熱接合が
困難であることが多い。
ルにあたっては、ポリエチレンのラミネートや低融点樹
脂のコーティング等により、ヒートシールしようとする
シートの表面を改質させ、ヒートシール性を付与する方
法が採用されているが、例えば、不織布とプラスチック
シートとの接合においては、溶融温度の差異、不織布側
の接触有効面積等の問題により、ヒートシール剤を介在
させても充分なヒートシール性を付与できず、接着が困
難な場合が多い。また、延伸ポリエチレンシート等の熱
収縮性シートの場合には、その収縮性のため、熱接合が
困難であることが多い。
本発明者らは、上記の点に鑑み、表面平滑性が悪（且つ
熱溶融性を有する不織布等のシートに、種類の異なる別
のシートを容易に接着させ、且つその接合部強度を向上
させる方法について種々検討した結果、表面平滑性が悪
く且つ熱溶融性を有する不織布等のシートをヒートプレ
ス（熱プレス）すると、シートの表面層が溶融し、冷却
後表面形状の安定したシートに変化して有効接着面積が
大となり、これに別のシートを接着した場合、接着部に
おいて層間剥離を生じるようなシート表面の接着に対す
る不適合性が改善され、充分な接着強度でもって両シー
トを接合し得ることを知見した。
熱溶融性を有する不織布等のシートに、種類の異なる別
のシートを容易に接着させ、且つその接合部強度を向上
させる方法について種々検討した結果、表面平滑性が悪
く且つ熱溶融性を有する不織布等のシートをヒートプレ
ス（熱プレス）すると、シートの表面層が溶融し、冷却
後表面形状の安定したシートに変化して有効接着面積が
大となり、これに別のシートを接着した場合、接着部に
おいて層間剥離を生じるようなシート表面の接着に対す
る不適合性が改善され、充分な接着強度でもって両シー
トを接合し得ることを知見した。
本発明は上記の知見に基づきなされたもので、第一のシ
ートと熱溶融性を有する第二のシートとを接合する方法
において、上記第二のシートを熱プレスしその表面を平
滑にした後、両シートを圧着することを特徴とするシー
トの接合方法を提供するものである。
ートと熱溶融性を有する第二のシートとを接合する方法
において、上記第二のシートを熱プレスしその表面を平
滑にした後、両シートを圧着することを特徴とするシー
トの接合方法を提供するものである。
また、本発明は、上記方法を実施するための装置として
、第一のシートの供給装置と、熱溶融性を有する第二の
シートの供給装置と、両シートを圧着する圧着装置とを
有し、且つ上記第二のシートの供給装置と上記圧着装置
との間に、上記第二のシートを加熱しその表面を平滑に
する熱プレス装置とを有することを特徴とするシートの
接合装置を提供するものである。
、第一のシートの供給装置と、熱溶融性を有する第二の
シートの供給装置と、両シートを圧着する圧着装置とを
有し、且つ上記第二のシートの供給装置と上記圧着装置
との間に、上記第二のシートを加熱しその表面を平滑に
する熱プレス装置とを有することを特徴とするシートの
接合装置を提供するものである。
本発明のシートの接合方法及び装置は、使い捨ておむつ
の前身頃及び後身頃の両側部を連結する連結粘着テープ
（テープファスナー）の形成に好適な複合シートの製造
に特に適するものであり、以下、まず、本発明の接合装
置を、上記複合シートの製造装置の実施例を示す図面に
ついて説明する。
の前身頃及び後身頃の両側部を連結する連結粘着テープ
（テープファスナー）の形成に好適な複合シートの製造
に特に適するものであり、以下、まず、本発明の接合装
置を、上記複合シートの製造装置の実施例を示す図面に
ついて説明する。
第１図に示す実施例において、１．１は第一のシート、
２は表面平滑性が悪（且つ熱溶融性を有する第二のシー
ト、３．３は第一のシートの供給装置、４は第二のシー
トの供給装置、５は両シートの圧着装置、６は第二のシ
ートの供給装置４と圧着装置５との間に設けられ、第二
のシート２を加熱しその表面を平滑にする熱プレス装置
、７は圧着された第一のシート１，１及び第二のシート
２を巻き取る巻取ロールである。
２は表面平滑性が悪（且つ熱溶融性を有する第二のシー
ト、３．３は第一のシートの供給装置、４は第二のシー
トの供給装置、５は両シートの圧着装置、６は第二のシ
ートの供給装置４と圧着装置５との間に設けられ、第二
のシート２を加熱しその表面を平滑にする熱プレス装置
、７は圧着された第一のシート１，１及び第二のシート
２を巻き取る巻取ロールである。
第一のシートの供給装置３．３は、間隔をあけて併設し
た２つの巻出ロールで構成してあり、第一のシート１．
１を並行させて巻き出すようになしである。
た２つの巻出ロールで構成してあり、第一のシート１．
１を並行させて巻き出すようになしである。
又、第二のシートの供給装置４は、上述の如くして巻き
出される第一のシート１．１の下方に配設した巻出ロー
ルで構成してあり、第二のシート２を、その上方に配設
したガイドロール８を経て、第一のシート１．１の中間
部の下方に巻き出し、このようにして巻き出された第二
のシート２の両外縁部を第一のシート１．１の両内縁部
に下方から重ねるようになしである。
出される第一のシート１．１の下方に配設した巻出ロー
ルで構成してあり、第二のシート２を、その上方に配設
したガイドロール８を経て、第一のシート１．１の中間
部の下方に巻き出し、このようにして巻き出された第二
のシート２の両外縁部を第一のシート１．１の両内縁部
に下方から重ねるようになしである。
又、圧着装置５は、ガイドロール８と巻取ロール７との
間に配設した上下一対の熱プレスロールで構成してあり
、上述の如（して重ね合わされた第一のシート１，１及
び第二のシート２を圧着して複合シート、即ち第二のシ
ート２の両外縁部上面に第一のシート１．１それぞれの
内縁部下面を前記粘着剤を介して接着してなる複合シー
トを形成するようになしである。
間に配設した上下一対の熱プレスロールで構成してあり
、上述の如（して重ね合わされた第一のシート１，１及
び第二のシート２を圧着して複合シート、即ち第二のシ
ート２の両外縁部上面に第一のシート１．１それぞれの
内縁部下面を前記粘着剤を介して接着してなる複合シー
トを形成するようになしである。
又、熱プレス装置６は、第二のシートの供給装置４とそ
の上方のガイドロール８との間に配設した左右一対の熱
プレスロールで構成してあり、上述の如く第二のシート
２の両外縁部を第一のシート１．１の両内縁部下方に重
ねるに先立って、第二のシート２０両外縁部を加熱しそ
の表面を平滑にするようになしである。
の上方のガイドロール８との間に配設した左右一対の熱
プレスロールで構成してあり、上述の如く第二のシート
２の両外縁部を第一のシート１．１の両内縁部下方に重
ねるに先立って、第二のシート２０両外縁部を加熱しそ
の表面を平滑にするようになしである。
この他、第１図中、９は、圧着装置５と巻取ロール７と
の間に配設したガイドロールである。
の間に配設したガイドロールである。
又、第１図に示す実施例における第一のシート１は、プ
ラスチック製のシートの裏面（第１図上Ａ面の裏面）に
ホントメルト接着剤等の粘着材（バインダー）を全面塗
布した粘着テープで形成してあり、又、第二のシート２
は、ウレタン、ＰＥ、ＰＰ、ポリエステル等の熱溶融繊
維を含む不織布で形成しである。
ラスチック製のシートの裏面（第１図上Ａ面の裏面）に
ホントメルト接着剤等の粘着材（バインダー）を全面塗
布した粘着テープで形成してあり、又、第二のシート２
は、ウレタン、ＰＥ、ＰＰ、ポリエステル等の熱溶融繊
維を含む不織布で形成しである。
次に、上述の如く構成した本発明のシートの接合装置を
用いた本発明のシートの接合方法の一実施態様を第１図
を参照しながら説明する。
用いた本発明のシートの接合方法の一実施態様を第１図
を参照しながら説明する。
本発明のシートの接合方法の実施に際しては、第１図に
示す如く、第一のシート１．１を第一のシートの供給装
置３，３それぞれから巻き出し、これを一定間隔をあけ
並行させて順次ガイドロール８、圧着装置５及びガイド
ロール９を経て巻取ロール７に巻き取らせておく一方、
第二のシート２を第二のシートの供給装置４から巻き出
し、これを順次熱プレス装置６及びガイドロール８を経
て第一のシート１．１の中間部下方に供給し、以後順次
圧着装置５及びガイドロール９を経て巻取ロール７に巻
き取らせてお（。
示す如く、第一のシート１．１を第一のシートの供給装
置３，３それぞれから巻き出し、これを一定間隔をあけ
並行させて順次ガイドロール８、圧着装置５及びガイド
ロール９を経て巻取ロール７に巻き取らせておく一方、
第二のシート２を第二のシートの供給装置４から巻き出
し、これを順次熱プレス装置６及びガイドロール８を経
て第一のシート１．１の中間部下方に供給し、以後順次
圧着装置５及びガイドロール９を経て巻取ロール７に巻
き取らせてお（。
上述の如（第一のシート１．１及び第二のシート２を移
動させておけば、第二のシート２は、熱プレス装置６を
通過することにより、その両外縁部が前述の如く熱プレ
スされて平滑となる。熱プレス装置６による熱プレスの
条件は、使用される第二のシート２によって適宜決定さ
れるが、第二のシート２として不織布（ウレタンスパン
ボンド）を用いた場合、その温度は、高過ぎると溶融破
壊を起こし易いので１２０〜１５０℃とするが好ましく
、又圧力を５〜１０ ｋｇ／ｃｔＡとし、２〜２０秒間
熱プレスを行うのが好ましく、通常、この条件下で熱プ
レスを充分に行う程第二のシート２の平滑度を高めるこ
とができる。次いで、第二のシート２は、ガイドロール
８を通過することにより、その平滑となった両外縁部が
前述の如く第一のシーｌ−１，１の両内縁部下方に重ね
合わされる。このようにして重ね合わされた第一のシー
ト１，１及び第二のシート２は、圧着装置５を通過する
ことにより、その重ね合わせ部分が前述の如く熱プレス
により圧着され、第二のシート２の両外縁部上面に第一
のシート１，１それぞれの内縁部下面が前記粘着剤を介
して強固に接着された複合シートが形成される。そして
、形成された複合シートは、ガイドロール９を経て巻取
ロール７に巻き取られる。
動させておけば、第二のシート２は、熱プレス装置６を
通過することにより、その両外縁部が前述の如く熱プレ
スされて平滑となる。熱プレス装置６による熱プレスの
条件は、使用される第二のシート２によって適宜決定さ
れるが、第二のシート２として不織布（ウレタンスパン
ボンド）を用いた場合、その温度は、高過ぎると溶融破
壊を起こし易いので１２０〜１５０℃とするが好ましく
、又圧力を５〜１０ ｋｇ／ｃｔＡとし、２〜２０秒間
熱プレスを行うのが好ましく、通常、この条件下で熱プ
レスを充分に行う程第二のシート２の平滑度を高めるこ
とができる。次いで、第二のシート２は、ガイドロール
８を通過することにより、その平滑となった両外縁部が
前述の如く第一のシーｌ−１，１の両内縁部下方に重ね
合わされる。このようにして重ね合わされた第一のシー
ト１，１及び第二のシート２は、圧着装置５を通過する
ことにより、その重ね合わせ部分が前述の如く熱プレス
により圧着され、第二のシート２の両外縁部上面に第一
のシート１，１それぞれの内縁部下面が前記粘着剤を介
して強固に接着された複合シートが形成される。そして
、形成された複合シートは、ガイドロール９を経て巻取
ロール７に巻き取られる。
このようにして形成された複合シートは、その使用に際
して、例えば、その長さ方向に直角に裁断すれば、使い
捨ておむつの前身頃及び後身頃の両測部同志の連結粘着
テープとして用いることができ、このような連結粘着テ
ープによれば、その伸縮性によりおむつのフィツト性を
高めることができる。尚、斯る連結粘着テープの製造す
る場合、第二のシート２としては、この実施態様で用い
た不織布の他、プラスチック製フィルム、ゴム等の伸縮
性材料、化学繊維等を用いて製した編織物等の熱溶融性
のあるシートであれば良い。
して、例えば、その長さ方向に直角に裁断すれば、使い
捨ておむつの前身頃及び後身頃の両測部同志の連結粘着
テープとして用いることができ、このような連結粘着テ
ープによれば、その伸縮性によりおむつのフィツト性を
高めることができる。尚、斯る連結粘着テープの製造す
る場合、第二のシート２としては、この実施態様で用い
た不織布の他、プラスチック製フィルム、ゴム等の伸縮
性材料、化学繊維等を用いて製した編織物等の熱溶融性
のあるシートであれば良い。
又、第一のシート１．１は、前述の如き粘着テ ；−プ
に制限されず、接着性のあるシートであれば良く、この
ような接着性のあるシートに接着剤を適宜塗布すれば、
同様の連結粘着テープを得ることができる。
に制限されず、接着性のあるシートであれば良く、この
ような接着性のあるシートに接着剤を適宜塗布すれば、
同様の連結粘着テープを得ることができる。
第２図は、本発明のシートの接合装置の別の実施例を示
すもので、この実施例の場合、第一のシート１，１とし
て、その表面における内縁部に粘着剤の未塗布のドライ
エツジ１”、１”を形成した粘着テープを用い、且つ斯
る第一のシート１゜１を先の実施態様とは反対に粘着剤
の塗布されている側を表面側（第２図上Ｂ面）に向けて
供給するようになしであるが、先の実施例の場合と同様
に複合シートを形成することができるよになしである。
すもので、この実施例の場合、第一のシート１，１とし
て、その表面における内縁部に粘着剤の未塗布のドライ
エツジ１”、１”を形成した粘着テープを用い、且つ斯
る第一のシート１゜１を先の実施態様とは反対に粘着剤
の塗布されている側を表面側（第２図上Ｂ面）に向けて
供給するようになしであるが、先の実施例の場合と同様
に複合シートを形成することができるよになしである。
即ち、この実施例の場合、上記ドライエツジ１゛、１′
にホントメルト接着剤を塗布する接着剤塗布機１０を
、第一のシートの供給装置３，３と圧着装置５との間に
設けて、第一のシート１．１と第二のシート２との圧着
前にこれらの圧着部分にホントメルト接着剤を塗布する
ようになしてあり、また、第二のシートの供給装置４及
び熱プレス装置６を、先の実施例とは逆に第一のシート
１．１の搬送経路の上方に配設して、第一のシートｌ。
にホントメルト接着剤を塗布する接着剤塗布機１０を
、第一のシートの供給装置３，３と圧着装置５との間に
設けて、第一のシート１．１と第二のシート２との圧着
前にこれらの圧着部分にホントメルト接着剤を塗布する
ようになしてあり、また、第二のシートの供給装置４及
び熱プレス装置６を、先の実施例とは逆に第一のシート
１．１の搬送経路の上方に配設して、第一のシートｌ。
ｌが先の実施態様とは反対に粘着剤の塗布されている側
を表面側（上側）に向けて供給されることに対応するよ
うになしであるから、先の実施例の場合と同様に複合シ
ートを形成することができる。
を表面側（上側）に向けて供給されることに対応するよ
うになしであるから、先の実施例の場合と同様に複合シ
ートを形成することができる。
尚、この実施例の場合、熱プレス装置６を経た第二のシ
ート２は、ガイドロール８を経ずに直接圧着装置５に供
給するようになしてあり、又、第一のシート１に接着剤
塗布機１０から塗布する接着剤は、第一のシート１と第
二のシート２とを接着するものであり、目的に応じ適宜
なものを用いることができる。
ート２は、ガイドロール８を経ずに直接圧着装置５に供
給するようになしてあり、又、第一のシート１に接着剤
塗布機１０から塗布する接着剤は、第一のシート１と第
二のシート２とを接着するものであり、目的に応じ適宜
なものを用いることができる。
次に、本発明のシートの接合方法の具体的な実施例を示
す。
す。
実施例
第一のシート１．１として、ＰＳＡ （ホントメルト）
からなるバインダーを裏面全面に塗布したポリプロピレ
ンシート（フィルム）を用い、又第二のシート２として
、不織布（ウレタンスパンボンド）を用い、熱プレス装
置６による第二のシート２の熱プレスを温度１３０℃、
圧力フＫｇ／ｃｄで１０秒間行って第１図に示す装置に
より複合シートを形成した。
からなるバインダーを裏面全面に塗布したポリプロピレ
ンシート（フィルム）を用い、又第二のシート２として
、不織布（ウレタンスパンボンド）を用い、熱プレス装
置６による第二のシート２の熱プレスを温度１３０℃、
圧力フＫｇ／ｃｄで１０秒間行って第１図に示す装置に
より複合シートを形成した。
その結果、熱プレス装置６による熱プレスを行わなかっ
た場合には、複合シートに極めて弱い力を加えただけで
、第一のシート１．１から第二のシート２が剥離する複
合シートの眉間剥離を生じたのに対し、上述の如き熱プ
レスを行った場合には、複合シートの接合部にテープ中
１ｃｍ当たり０゜５Ｋｇ／ｃＩＡの張力を加えても、２
０秒間は複合シートの眉間剥離を生じなかった。
た場合には、複合シートに極めて弱い力を加えただけで
、第一のシート１．１から第二のシート２が剥離する複
合シートの眉間剥離を生じたのに対し、上述の如き熱プ
レスを行った場合には、複合シートの接合部にテープ中
１ｃｍ当たり０゜５Ｋｇ／ｃＩＡの張力を加えても、２
０秒間は複合シートの眉間剥離を生じなかった。
以上、本発明のシートの接合方法及びその装置を、使い
捨ておむつの前身頃及び後身頃の両側部を連結する連結
粘着テープの形成に好適な複合シートの製造について説
明したが、本発明における、第一のシート及び熱溶融性
を有する第二のシートの材質は、上述のものに制限され
ず、例えば第一のシートは粘着テープに限らず、接着剤
を後から塗布する等して接着性を付与したシートであれ
ば良い。又、第一のシート及び第二のシートを接合する
粘着剤、接着剤等のバインダーは、使用する第一のシー
ト及び第二のシートの材質及び目的に応じて適宜選択さ
れ、又、熱プレス装置による熱プレス条件も、使用する
第二のシート材質等に応じて適宜選択される。更に又、
第一のシートの枚数や第一のシートと第二のシートとの
重ね具合も、前記実施態様に制限されるものでないこと
は云う迄もない。
捨ておむつの前身頃及び後身頃の両側部を連結する連結
粘着テープの形成に好適な複合シートの製造について説
明したが、本発明における、第一のシート及び熱溶融性
を有する第二のシートの材質は、上述のものに制限され
ず、例えば第一のシートは粘着テープに限らず、接着剤
を後から塗布する等して接着性を付与したシートであれ
ば良い。又、第一のシート及び第二のシートを接合する
粘着剤、接着剤等のバインダーは、使用する第一のシー
ト及び第二のシートの材質及び目的に応じて適宜選択さ
れ、又、熱プレス装置による熱プレス条件も、使用する
第二のシート材質等に応じて適宜選択される。更に又、
第一のシートの枚数や第一のシートと第二のシートとの
重ね具合も、前記実施態様に制限されるものでないこと
は云う迄もない。
叙上の如（、本発明によれば、ヒートシール法や超音波
シール法等の熱接合法では接着の困難な表面平滑性の悪
いシートでも、熱溶融性を有するものであれば、熱溶融
性を有するシートを加熱しその表面を平滑にしてから別
のシートに圧着することにより、それらを強固に接合で
きるから、本発明は、特に、不織布等の伸縮性材料を用
いて形成される使い捨ておむつの前身頃及び後身頃の両
側部の連結粘着テープの製造に適するものである。
シール法等の熱接合法では接着の困難な表面平滑性の悪
いシートでも、熱溶融性を有するものであれば、熱溶融
性を有するシートを加熱しその表面を平滑にしてから別
のシートに圧着することにより、それらを強固に接合で
きるから、本発明は、特に、不織布等の伸縮性材料を用
いて形成される使い捨ておむつの前身頃及び後身頃の両
側部の連結粘着テープの製造に適するものである。
第１図は本発明の装置の一実施例を本発明の方法の一実
施態様とともに示す斜視図、第２図は本発明の装置の別
の実施例を本発明の方法の別の実施態様とともに示す斜
視図である。 １・・・第一のシート ２・・・熱溶融性を有する第二のシート３・・・第一の
シートの供給装置 ４・・・第二のシートの供給装置 ５・・・圧着装置 ６・・・熱プレス装置 第１図
施態様とともに示す斜視図、第２図は本発明の装置の別
の実施例を本発明の方法の別の実施態様とともに示す斜
視図である。 １・・・第一のシート ２・・・熱溶融性を有する第二のシート３・・・第一の
シートの供給装置 ４・・・第二のシートの供給装置 ５・・・圧着装置 ６・・・熱プレス装置 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１第一のシートと熱溶融性を有する第二のシートと
を接合する方法において、上記第二のシートを熱プレス
しその表面を平滑にした後、両シートを圧着することを
特徴とするシートの接合方法。 （２）第一のシートの供給装置と、熱溶融性を有する第
二のシートの供給装置と、両シートを圧着する圧着装置
とを有し、且つ上記第二のシートの供給装置と上記圧着
装置との間に、上記第二のシートを加熱しその表面を平
滑にする熱プレス装置とを有することを特徴とするシー
トの接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082670A JPS60226581A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | シ−トの接合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082670A JPS60226581A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | シ−トの接合方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226581A true JPS60226581A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13780858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082670A Pending JPS60226581A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | シ−トの接合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60226581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102015235A (zh) * | 2008-03-26 | 2011-04-13 | 伯利斯特兰德公司 | 用于制造合成材料片材的方法和设备 |
| JP2018122974A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | トヨタ自動車株式会社 | 帯状の部材の貼り合わせ方法、および、帯状の部材の貼り合わせ装置 |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP59082670A patent/JPS60226581A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102015235A (zh) * | 2008-03-26 | 2011-04-13 | 伯利斯特兰德公司 | 用于制造合成材料片材的方法和设备 |
| JP2011515255A (ja) * | 2008-03-26 | 2011-05-19 | ポリストランド インコーポレイティッド | 複合材料のシートを製造するための方法および装置 |
| US8763668B2 (en) | 2008-03-26 | 2014-07-01 | Polystrand, Inc. | Apparatus for making sheets of composite material |
| US9333732B2 (en) | 2008-03-26 | 2016-05-10 | Gordon Holdings, Inc. | Method for making sheets of composite material |
| JP2018122974A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | トヨタ自動車株式会社 | 帯状の部材の貼り合わせ方法、および、帯状の部材の貼り合わせ装置 |
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