JPH0994908A - 電熱接着シート - Google Patents
電熱接着シートInfo
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- JPH0994908A JPH0994908A JP25252895A JP25252895A JPH0994908A JP H0994908 A JPH0994908 A JP H0994908A JP 25252895 A JP25252895 A JP 25252895A JP 25252895 A JP25252895 A JP 25252895A JP H0994908 A JPH0994908 A JP H0994908A
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- electrothermal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】必ずしも加熱設備がなくても接着力を発現しう
る電熱接着シートを提供する。 【解決手段】発熱性導体薄膜２の両面に、それぞれホッ
トメルト型接着剤からなる接着層３，４を形成するよう
にした。
る電熱接着シートを提供する。 【解決手段】発熱性導体薄膜２の両面に、それぞれホッ
トメルト型接着剤からなる接着層３，４を形成するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通電により接着性
を発現する電熱接着シートに関するものである。
を発現する電熱接着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ホットメルト型接着剤をフィ
ルム状に成形した接着フィルムを用いて、他の接着剤で
は接着しにくいものを接着することが行われている。例
えば、アルミニウム板と合板との間に上記接着フィルム
を挟み、プレス機を用いて加熱しながら上下方向にプレ
スすると、アルミニウム板と合板がよく接着する。この
ように、上記接着フィルムを用いると、接着剤の塗布工
程が不要で、周囲を汚染することなく簡単に各種素材を
接着させることができるという利点を有する。
ルム状に成形した接着フィルムを用いて、他の接着剤で
は接着しにくいものを接着することが行われている。例
えば、アルミニウム板と合板との間に上記接着フィルム
を挟み、プレス機を用いて加熱しながら上下方向にプレ
スすると、アルミニウム板と合板がよく接着する。この
ように、上記接着フィルムを用いると、接着剤の塗布工
程が不要で、周囲を汚染することなく簡単に各種素材を
接着させることができるという利点を有する。
【０００３】また、文字や図形等を表示したラベルの裏
面にホットメルト型接着剤をラミネートしたものを、目
的とする基材表面に載置し、上からアイロン等で加熱し
てラベル裏面のホットメルト型接着剤を溶かしてラベル
を貼ることも行われている。
面にホットメルト型接着剤をラミネートしたものを、目
的とする基材表面に載置し、上からアイロン等で加熱し
てラベル裏面のホットメルト型接着剤を溶かしてラベル
を貼ることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、ホットメ
ルト型接着剤の特性を活かした便利な接着製品が各種開
発されているが、これらは、接着に際し、必ずホットメ
ルト型接着剤を溶かすための熱源が必要であり、加熱設
備のない場所では使用できないため、用途が限られてい
る。しかし、上記接着フィルムやラベル等の便利さは魅
力であり、加熱設備の有無に係わらず、広く各分野で用
いることができるように改良することが強く望まれてい
る。
ルト型接着剤の特性を活かした便利な接着製品が各種開
発されているが、これらは、接着に際し、必ずホットメ
ルト型接着剤を溶かすための熱源が必要であり、加熱設
備のない場所では使用できないため、用途が限られてい
る。しかし、上記接着フィルムやラベル等の便利さは魅
力であり、加熱設備の有無に係わらず、広く各分野で用
いることができるように改良することが強く望まれてい
る。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、必ずしも加熱設備がなくても接着力を発現しう
る特殊な電熱接着シートの提供をその目的とする。
もので、必ずしも加熱設備がなくても接着力を発現しう
る特殊な電熱接着シートの提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、発熱性導体薄膜の両面に、それぞれホッ
トメルト型接着剤からなる接着層が形成されている電熱
接着シートを第１の要旨とし、発熱性導体薄膜の片面に
ホットメルト型接着剤からなる接着層が形成され、上記
発熱性導体薄膜の他の面に感圧接着剤からなる接着層が
形成されている電熱接着シートを第２の要旨とし、発熱
性導体薄膜の片面にホットメルト型接着剤からなる接着
層が形成され、上記発熱性導体薄膜の他の面に接着剤層
を介して被覆シートが貼着されている電熱接着シートを
第３の要旨とする。
め、本発明は、発熱性導体薄膜の両面に、それぞれホッ
トメルト型接着剤からなる接着層が形成されている電熱
接着シートを第１の要旨とし、発熱性導体薄膜の片面に
ホットメルト型接着剤からなる接着層が形成され、上記
発熱性導体薄膜の他の面に感圧接着剤からなる接着層が
形成されている電熱接着シートを第２の要旨とし、発熱
性導体薄膜の片面にホットメルト型接着剤からなる接着
層が形成され、上記発熱性導体薄膜の他の面に接着剤層
を介して被覆シートが貼着されている電熱接着シートを
第３の要旨とする。
【０００７】なお、本願発明において、「接着剤」に
は、通常「粘着剤」と呼ばれる接着力の弱いものも含め
る趣旨で用いている。
は、通常「粘着剤」と呼ばれる接着力の弱いものも含め
る趣旨で用いている。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】本発明の電熱接着シートの一例を図１に示
す。この電熱接着シート１は、発熱性導体薄膜２の両面
に、それぞれホットメルト型接着剤からなる接着層３，
４が形成された構成になっている。
す。この電熱接着シート１は、発熱性導体薄膜２の両面
に、それぞれホットメルト型接着剤からなる接着層３，
４が形成された構成になっている。
【００１０】上記発熱性導体薄膜２としては、通電によ
り発熱する金属薄膜が用いられ、例えばニクロム箔，ア
ルミ箔，銅箔等が好適に用いられる。なかでも通電時の
発熱量が多く、圧延加工性にも優れているニクロム箔を
用いることが好適である。
り発熱する金属薄膜が用いられ、例えばニクロム箔，ア
ルミ箔，銅箔等が好適に用いられる。なかでも通電時の
発熱量が多く、圧延加工性にも優れているニクロム箔を
用いることが好適である。
【００１１】また、上記発熱性導体薄膜２の厚みは、５
〜５０μｍに設定することが好適である。上記範囲より
も薄いと後述する電圧印加用のクリップ（図３参照）で
挟持すると破れるおそれがあり、逆に上記範囲よりも厚
いと電熱接着シート１全体が硬くなって被接着面に沿い
にくくなるとともに、抵抗が小さくなって充分な発熱が
得られないからである。
〜５０μｍに設定することが好適である。上記範囲より
も薄いと後述する電圧印加用のクリップ（図３参照）で
挟持すると破れるおそれがあり、逆に上記範囲よりも厚
いと電熱接着シート１全体が硬くなって被接着面に沿い
にくくなるとともに、抵抗が小さくなって充分な発熱が
得られないからである。
【００１２】一方、上記接着剤層３，４を形成するホッ
トメルト型接着剤としては、例えばポリエチレン系，ポ
リプロピレン系，ポリエステル系，ポリアミド系，ポリ
ウレタン系等、各種のものをあげることができ、これら
を、目的に応じて適宜使い分けるようにする。もちろ
ん、すでに述べたように、本願発明の接着剤には粘着剤
も含まれるのであり、目的によっては、ホットメルト型
粘着剤を用いるようにしてもよい。
トメルト型接着剤としては、例えばポリエチレン系，ポ
リプロピレン系，ポリエステル系，ポリアミド系，ポリ
ウレタン系等、各種のものをあげることができ、これら
を、目的に応じて適宜使い分けるようにする。もちろ
ん、すでに述べたように、本願発明の接着剤には粘着剤
も含まれるのであり、目的によっては、ホットメルト型
粘着剤を用いるようにしてもよい。
【００１３】なお、本発明に用いることのできる各種ホ
ットメルト型接着剤の代表的な種類と、それによって接
着させることのできる基材の材質を下記の表１に示して
おく。表１において、○が接着可能なものである。
ットメルト型接着剤の代表的な種類と、それによって接
着させることのできる基材の材質を下記の表１に示して
おく。表１において、○が接着可能なものである。
【００１４】
【表１】 ＦＲＰ：繊維強化プラスチック ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル ＰＥ ：ポリエチレン ＰＰ ：ポリプロピレン
【００１５】そして、上記接着剤層３，４の厚みは、接
着対象の材質や目的等によって適宜に設定されるが、通
常、５０〜１００μｍに設定することが好適である。上
記範囲よりも薄いと充分な接着力を発現することが困難
になり、逆に上記範囲よりも厚いと接着層３，４を溶融
するための発熱量が多く必要となり実用的でないからで
ある。
着対象の材質や目的等によって適宜に設定されるが、通
常、５０〜１００μｍに設定することが好適である。上
記範囲よりも薄いと充分な接着力を発現することが困難
になり、逆に上記範囲よりも厚いと接着層３，４を溶融
するための発熱量が多く必要となり実用的でないからで
ある。
【００１６】上記電熱接着シート１は、例えばつぎのよ
うにして製造することができる。すなわち、片面を形成
するためのホットメルト型接着剤フィルムと、金属薄膜
と、他面を形成するためのホットメルト型接着剤フィル
ムとを準備する。つぎに、これらを、ロール温度８０〜
１５０℃のヒートロールを通過させラミネートして一体
化する。
うにして製造することができる。すなわち、片面を形成
するためのホットメルト型接着剤フィルムと、金属薄膜
と、他面を形成するためのホットメルト型接着剤フィル
ムとを準備する。つぎに、これらを、ロール温度８０〜
１５０℃のヒートロールを通過させラミネートして一体
化する。
【００１７】このようにして得られた電熱接着シート１
を用い、例えばつぎのようにして接着対象である基材Ａ
と基材Ｂとを接着することができる。すなわち、まず、
図２に示すように、基材Ａの被接着面を上向きにして置
き、この被接着面に電熱接着シート１の片方の接着層３
表面を沿わせて載せる。このとき、上記電熱接着シート
１の両端部が少し外側にはみ出すようにする。つぎに、
図３に示すように、上記電熱接着シート１の上（すなわ
ち反対側の接着層４表面の上）に基材Ｂの被接着面を載
せて隙間をつくらないよう押圧しながら、図示のように
電熱接着シート１の両端のはみ出し部をそれぞれ電圧印
加用のクリップ５で挟持し（図では他方のクリップを省
略）、電熱接着シート１の発熱性導体薄膜２に通電す
る。この通電により、上記発熱性導体薄膜２が発熱し、
その熱によって両側の接着層３，４を形成するホットメ
ルト型接着剤が溶融して接着力を発現する。そして、冷
却により、基材Ａ，Ｂが一体的に接合される。
を用い、例えばつぎのようにして接着対象である基材Ａ
と基材Ｂとを接着することができる。すなわち、まず、
図２に示すように、基材Ａの被接着面を上向きにして置
き、この被接着面に電熱接着シート１の片方の接着層３
表面を沿わせて載せる。このとき、上記電熱接着シート
１の両端部が少し外側にはみ出すようにする。つぎに、
図３に示すように、上記電熱接着シート１の上（すなわ
ち反対側の接着層４表面の上）に基材Ｂの被接着面を載
せて隙間をつくらないよう押圧しながら、図示のように
電熱接着シート１の両端のはみ出し部をそれぞれ電圧印
加用のクリップ５で挟持し（図では他方のクリップを省
略）、電熱接着シート１の発熱性導体薄膜２に通電す
る。この通電により、上記発熱性導体薄膜２が発熱し、
その熱によって両側の接着層３，４を形成するホットメ
ルト型接着剤が溶融して接着力を発現する。そして、冷
却により、基材Ａ，Ｂが一体的に接合される。
【００１８】このように、従来、ホットメルト型接着剤
の使用には、これを加熱溶融して塗布するための特殊な
装置や設備が必要であったのに対し、本発明の電熱接着
シート１を用いると、そのような装置や設備が不要で、
電源のあるところであれば、その電源を利用し、電源の
ないところでは、携帯式の電圧印加用手段（例えばスラ
イダックス，コンデンサ等）を接着部分の両端に接続す
るだけで、ホットメルト型接着剤を均一に溶融させるこ
とができ、即座に２つの基材Ａ，Ｂを接着させることが
できる。また、電熱接着シート１を片方の基材Ａ（もし
くはＢ）の被接着面に沿わせる作業だけでよく、溶融液
の塗布作業が不要なため、従来に比べて作業が大幅に簡
単になるとともに、作業環境が液垂れ等で汚染されるこ
とがなく衛生的である。しかも、通電時の電圧を変える
だけで、簡単に加熱温度をコントロールすることができ
るため、ホットメルト型接着剤の種類に応じて最適な熱
量を提供することができ無駄がない。また、本発明の電
熱接着シート１において、用いる発熱性導体薄膜２の材
料は安価ではないが、これを薄膜として使用するため、
さほどコスト上昇にならず、経済的不利にはならない。
の使用には、これを加熱溶融して塗布するための特殊な
装置や設備が必要であったのに対し、本発明の電熱接着
シート１を用いると、そのような装置や設備が不要で、
電源のあるところであれば、その電源を利用し、電源の
ないところでは、携帯式の電圧印加用手段（例えばスラ
イダックス，コンデンサ等）を接着部分の両端に接続す
るだけで、ホットメルト型接着剤を均一に溶融させるこ
とができ、即座に２つの基材Ａ，Ｂを接着させることが
できる。また、電熱接着シート１を片方の基材Ａ（もし
くはＢ）の被接着面に沿わせる作業だけでよく、溶融液
の塗布作業が不要なため、従来に比べて作業が大幅に簡
単になるとともに、作業環境が液垂れ等で汚染されるこ
とがなく衛生的である。しかも、通電時の電圧を変える
だけで、簡単に加熱温度をコントロールすることができ
るため、ホットメルト型接着剤の種類に応じて最適な熱
量を提供することができ無駄がない。また、本発明の電
熱接着シート１において、用いる発熱性導体薄膜２の材
料は安価ではないが、これを薄膜として使用するため、
さほどコスト上昇にならず、経済的不利にはならない。
【００１９】なお、通電により電熱接着シート１内で発
熱を生じさせ、その熱でホットメルト型接着剤を溶かす
方法としては、図４に示すように、ホットメルト型接着
剤からなるシート１内に所定間隔で線条の発熱性導体
（例えばニクロム線）２ａを埋め込んだ構造にすること
も考えられるが、この方法では、接着剤全体を均一に溶
融することが難しく、しかも通電する場合には、上記線
条発熱性導体２ａに必ず通電手段を接続しなければなら
ないため、手間がかかるという問題がある。これに対
し、本発明の電熱接着シート１は、シート全面に発熱性
導体薄膜２が設けられているため、上記のような問題は
ない。
熱を生じさせ、その熱でホットメルト型接着剤を溶かす
方法としては、図４に示すように、ホットメルト型接着
剤からなるシート１内に所定間隔で線条の発熱性導体
（例えばニクロム線）２ａを埋め込んだ構造にすること
も考えられるが、この方法では、接着剤全体を均一に溶
融することが難しく、しかも通電する場合には、上記線
条発熱性導体２ａに必ず通電手段を接続しなければなら
ないため、手間がかかるという問題がある。これに対
し、本発明の電熱接着シート１は、シート全面に発熱性
導体薄膜２が設けられているため、上記のような問題は
ない。
【００２０】また、上記の例では、本発明の電熱接着シ
ート１は文字通り広いシート状のものであるが、例えば
これを所定幅に切断して、あるいは当初から細幅に成形
して、図５に示すように、テープ状に設定することがで
きる。この形態のものは、通常巻回して保存し、必要な
長さずつ繰り出して使用する。
ート１は文字通り広いシート状のものであるが、例えば
これを所定幅に切断して、あるいは当初から細幅に成形
して、図５に示すように、テープ状に設定することがで
きる。この形態のものは、通常巻回して保存し、必要な
長さずつ繰り出して使用する。
【００２１】さらに、本発明の電熱接着シート１は、上
記のように両面にホットメルト型接着剤からなる接着層
３，４を設ける以外に、図６に示すように、発熱性導体
薄膜２の片面にホットメルト型接着剤からなる接着層３
を設け、他の面に感圧接着剤からなる接着剤層６を設け
るようにしてもよい。この場合は、上記感圧接着剤から
なる接着剤層６を保護するために、その表面に剥離シー
ト７を貼着しておくことが望ましい。このように、一方
の面に感圧接着剤からなる接着層６を設けておくと、基
材Ａ，Ｂの接着において、予め電熱接着シート１の接着
層６を片方の基材Ａ（もしくはＢ）に接着して位置決め
固定しておくことができ、より作業性がよい。
記のように両面にホットメルト型接着剤からなる接着層
３，４を設ける以外に、図６に示すように、発熱性導体
薄膜２の片面にホットメルト型接着剤からなる接着層３
を設け、他の面に感圧接着剤からなる接着剤層６を設け
るようにしてもよい。この場合は、上記感圧接着剤から
なる接着剤層６を保護するために、その表面に剥離シー
ト７を貼着しておくことが望ましい。このように、一方
の面に感圧接着剤からなる接着層６を設けておくと、基
材Ａ，Ｂの接着において、予め電熱接着シート１の接着
層６を片方の基材Ａ（もしくはＢ）に接着して位置決め
固定しておくことができ、より作業性がよい。
【００２２】また、本発明の電熱接着シート１は、両面
タイプではなく、片面接着タイプとして用いることもで
きる。すなわち、図７に示すように、発熱性導体薄膜２
の片面にホットメルト型接着剤からなる接着層３を設
け、他の面に任意の接着剤からなる接着層８を介して被
覆シート９を積層一体化するようにしてもよい。この構
成によれば、鎖線で示すように、２つ横に並ぶ基材Ａ，
Ｂを、接着層３の溶融接着により効果的に接着すること
ができる。
タイプではなく、片面接着タイプとして用いることもで
きる。すなわち、図７に示すように、発熱性導体薄膜２
の片面にホットメルト型接着剤からなる接着層３を設
け、他の面に任意の接着剤からなる接着層８を介して被
覆シート９を積層一体化するようにしてもよい。この構
成によれば、鎖線で示すように、２つ横に並ぶ基材Ａ，
Ｂを、接着層３の溶融接着により効果的に接着すること
ができる。
【００２３】さらに、上記被覆シート９として、文字や
図案を印刷したラベルを用いると、図８に示すように、
ガラス等の基材１０の表面に、上記ラベルである被覆シ
ート９を簡単に接着することができる。
図案を印刷したラベルを用いると、図８に示すように、
ガラス等の基材１０の表面に、上記ラベルである被覆シ
ート９を簡単に接着することができる。
【００２４】つぎに、実施例について説明する。
【００２５】
【実施例１】発熱性導体薄膜２が厚み１０μｍのニクロ
ム箔、接着層３，４が厚み１００μｍの変性ポリエステ
ル系のホットメルト型接着剤からなる図１の電熱接着シ
ート１を作製した。つぎに、３０ｍｍ×１ｍに成形した
電熱接着シート１を挟んで２枚のＦＲＰ製シート（厚み
５ｍｍ）を重ねたのち、図３のようにして電圧５０Ｖを
印加することにより、２枚のＦＲＰ製シートを接合し
た。そして、この接合シートを幅１０ｍｍに切断して得
られた試料を用いて接着力を測定したところ、２ｋｇ／
ｃｍ2 であった。なお、上記接着力の測定は、２枚のＦ
ＲＰ製シートをチャックで固定し、５ｍｍ／分の速度で
引っ張ることにより行った。
ム箔、接着層３，４が厚み１００μｍの変性ポリエステ
ル系のホットメルト型接着剤からなる図１の電熱接着シ
ート１を作製した。つぎに、３０ｍｍ×１ｍに成形した
電熱接着シート１を挟んで２枚のＦＲＰ製シート（厚み
５ｍｍ）を重ねたのち、図３のようにして電圧５０Ｖを
印加することにより、２枚のＦＲＰ製シートを接合し
た。そして、この接合シートを幅１０ｍｍに切断して得
られた試料を用いて接着力を測定したところ、２ｋｇ／
ｃｍ2 であった。なお、上記接着力の測定は、２枚のＦ
ＲＰ製シートをチャックで固定し、５ｍｍ／分の速度で
引っ張ることにより行った。
【００２６】
【実施例２】発熱性導体薄膜２が厚み１５μｍの銅箔、
接着層３，４が厚み５０μｍの変性ポリプロピレン系の
ホットメルト型接着剤からなる図１の電熱接着シート１
を作製した。つぎに、２０ｍｍ×１ｍに成形した電熱接
着シート１を挟んで２枚のＰＰ製シート（厚み５ｍｍ）
を重ねたのち、上記実施例１と同様にして２枚のＦＲＰ
製シートを接合した。そして、上記と同様にして接着力
を測定したところ、７ｋｇ／ｃｍ2 であった。
接着層３，４が厚み５０μｍの変性ポリプロピレン系の
ホットメルト型接着剤からなる図１の電熱接着シート１
を作製した。つぎに、２０ｍｍ×１ｍに成形した電熱接
着シート１を挟んで２枚のＰＰ製シート（厚み５ｍｍ）
を重ねたのち、上記実施例１と同様にして２枚のＦＲＰ
製シートを接合した。そして、上記と同様にして接着力
を測定したところ、７ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２７】
【実施例３】発熱性導体薄膜２が厚み１５μｍのアルミ
箔、接着層３，４が厚み５０μｍの変性ＥＶＡ系のホッ
トメルト型接着剤からなる図１の電熱接着シート１を作
製した。つぎに、２０ｍｍ×１ｍに成形した電熱接着シ
ート１を挟んで鉄板（厚み２ｍｍ）とベニヤ板（厚み１
２ｍｍ）を重ねたのち、上記実施例１と同様にして鉄板
とベニヤ板を接合した。そして、上記と同様にして接着
力を測定したところ、５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
箔、接着層３，４が厚み５０μｍの変性ＥＶＡ系のホッ
トメルト型接着剤からなる図１の電熱接着シート１を作
製した。つぎに、２０ｍｍ×１ｍに成形した電熱接着シ
ート１を挟んで鉄板（厚み２ｍｍ）とベニヤ板（厚み１
２ｍｍ）を重ねたのち、上記実施例１と同様にして鉄板
とベニヤ板を接合した。そして、上記と同様にして接着
力を測定したところ、５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の電熱接着シート
は、ホットメルト型接着剤を加熱溶融して塗布するため
の特殊な装置や設備が不要で、電源のあるところであれ
ば、その電源を利用し、電源のないところでは、携帯式
の電圧印加用手段（例えばスライダックス，コンデンサ
等）を、上記電熱接着シートの接着部分の両端に接続す
るだけで、簡単かつ均一にホットメルト型接着剤を溶融
させることができ、接着力を発現させることができる。
また、溶融液の塗布作業が不要なため、従来に比べて作
業が大幅に簡単になるとともに、作業環境が液垂れ等で
汚染されることがなく衛生的である。しかも、通電時の
電圧を変えるだけで、簡単に加熱温度をコントロールす
ることができるため、ホットメルト型接着剤の種類に応
じて最適な熱量を提供することができ無駄がない。ま
た、本発明の電熱接着シートは、用いる発熱性導体が薄
膜であるため、材料コストがさほど高くならず、経済的
不利にはならない。
は、ホットメルト型接着剤を加熱溶融して塗布するため
の特殊な装置や設備が不要で、電源のあるところであれ
ば、その電源を利用し、電源のないところでは、携帯式
の電圧印加用手段（例えばスライダックス，コンデンサ
等）を、上記電熱接着シートの接着部分の両端に接続す
るだけで、簡単かつ均一にホットメルト型接着剤を溶融
させることができ、接着力を発現させることができる。
また、溶融液の塗布作業が不要なため、従来に比べて作
業が大幅に簡単になるとともに、作業環境が液垂れ等で
汚染されることがなく衛生的である。しかも、通電時の
電圧を変えるだけで、簡単に加熱温度をコントロールす
ることができるため、ホットメルト型接着剤の種類に応
じて最適な熱量を提供することができ無駄がない。ま
た、本発明の電熱接着シートは、用いる発熱性導体が薄
膜であるため、材料コストがさほど高くならず、経済的
不利にはならない。
【図１】本発明の電熱接着シートの一例を示す部分的な
斜視図である。
斜視図である。
【図２】上記電熱接着シートの使用方法の説明図であ
る。
る。
【図３】上記電熱接着シートの使用方法の説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の電熱接着シートの他の例を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明の電熱接着シートをテープ状の形態にし
た状態の斜視図である。
た状態の斜視図である。
【図６】本発明の電熱接着シートのさらに他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の電熱接着シートの他の例を示す断面図
である。
である。
【図８】上記電熱接着シートの使用態様を示す部分的な
斜視図である。
斜視図である。
【符号の説明】 １ 電熱接着シート ２ 発熱性導体薄膜 ３，４ 接着層
Claims (4)
- 【請求項１】 発熱性導体薄膜の両面に、それぞれホッ
トメルト型接着剤からなる接着層が形成されていること
を特徴とする電熱接着シート。 - 【請求項２】 発熱性導体薄膜の片面にホットメルト型
接着剤からなる接着層が形成され、上記発熱性導体薄膜
の他の面に感圧接着剤からなる接着層が形成されている
ことを特徴とする電熱接着シート。 - 【請求項３】 上記感圧接着剤からなる接着層表面に剥
離シートが貼着されている請求項２記載の電熱接着シー
ト。 - 【請求項４】 発熱性導体薄膜の片面にホットメルト型
接着剤からなる接着層が形成され、上記発熱性導体薄膜
の他の面に接着剤層を介して被覆シートが貼着されてい
ることを特徴とする電熱接着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25252895A JPH0994908A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電熱接着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25252895A JPH0994908A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電熱接着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994908A true JPH0994908A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17238630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25252895A Pending JPH0994908A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 電熱接着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994908A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047458A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Max Co Ltd | ボードの取付方法とボードの取付構造 |
| US7351940B2 (en) * | 2000-07-19 | 2008-04-01 | Telezygology Inc. | Product with multiple functions, such as on board technology, eg panel or pipe with enhanced systems within |
| KR20150002137A (ko) * | 2013-06-28 | 2015-01-07 | 삼성디스플레이 주식회사 | 지지체 상에 기판을 임시 본딩하기 위한 장치 및 방법 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25252895A patent/JPH0994908A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7351940B2 (en) * | 2000-07-19 | 2008-04-01 | Telezygology Inc. | Product with multiple functions, such as on board technology, eg panel or pipe with enhanced systems within |
| US7800030B2 (en) | 2000-07-19 | 2010-09-21 | Dickory Rudduck | Product with multiple functions such as on board technology, e.g. panel or pipe with enhanced systems within |
| JP2002047458A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Max Co Ltd | ボードの取付方法とボードの取付構造 |
| KR20150002137A (ko) * | 2013-06-28 | 2015-01-07 | 삼성디스플레이 주식회사 | 지지체 상에 기판을 임시 본딩하기 위한 장치 및 방법 |
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