JP3339362B2 - カード体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対のシート相
互を接着する接着方法を用いたカード体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、はがきの製造に用いられる従
来のラミネート装置の説明図であり、図１４は、前記製
造されたはがきの端面図である。尚、図１４は、実際よ
りも厚み方向に拡大されている。前記はがきは、図１３
に示す第１シート(1a)及び第２シート(2a)から製造され
る。第１シート(1a)は、帯状の紙であり、長手方向に沿
ってはがきに相当する部分が多数連続する構成となって
いる。

【０００３】第２シート(2a)は、透明な帯状のフィルム
であり、その一面には、透明な第１接着剤(28)が塗布さ
れ、他面には、第１接着剤(28)よりも接着力の弱い透明
な第２接着剤(29)が塗布されている。第１接着剤(28)
は、空気に触れて経時的に硬化する通常の接着剤であ
り、第２接着剤(29)は、ホットメルト接着剤である。第
２接着剤(29)は、第２シート(2a)がラミネート装置にセ
ットされる前に第２シート(2a)に予め塗布されており、
第１接着剤(28)は、第１シート(1a)と第２シート(2a)の
ラミネートの直前に、塗布装置(8a)によって第２シート
(2a)に塗布される。そして、乾燥装置(8b)によって、前
記塗布された第１接着剤(28)の余分な溶剤成分等が揮発
される。

【０００４】これら第１シート(1a)と第２シート(2a)と
は、乾燥装置(8b)によって乾燥された後、第１接着剤(2
8)を介した重合せ状態にて長手方向に沿って一対のロー
ラ(8c)(8d)によって挟圧される。この挟圧によって、第
１シート(1a)と第２シート(2a)とが接着される。この
後、前記接着された第１シート(1a)及び第２シート(2a)
は、図示していないが、所定寸法に裁断され、第１シー
ト(1a)及び第２シート(2a)の各々は、第１部材(10)及び
第２部材(20)の各々となる。

【０００５】更にこの後、第１部材(10)及び第２部材(2
0)が第２部材(20)を内側として２つ折りにされた状態
で、これら第１部材(10)及び第２部材(20)が挟圧されな
がら加熱されることによって、第２接着剤(29)を介して
第２部材(20)の内面どうしが接着される。このはがきで
は、第２接着剤(29)の接着力は第１接着剤(28)の接着力
よりも弱いから、第１部材(10)に於ける折り線の両側の
部分どうしを外側に引き離すと、第２部材(20)の内面ど
うしが剥される。この状態では、第２接着剤(29)、第２
部材(20)及び第１接着剤(28)を通して、第１部材(10)の
内面に予め印刷された情報を見ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
技術では、第１接着剤(28)は、通常の接着剤であるか
ら、塗布したまま放置しておくことができない。従っ
て、第１接着剤(28)は、必ず前記ラミネートの直前に前
記塗布しなければならない。この為、上記ラミネート装
置は、塗布装置(8a)及び乾燥装置(8b)を備える必要があ
り、大型化される。

【０００７】本発明は、ラミネート装置を小型化できる
カード体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の課題解
決手段は、『シート状のものを２つ折りにされた第１部
材と、前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされた
第２部材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接着
されたカード体、を製造するカード体の製造方法であっ
て、帯状に連なるように端部どうしを重ね合わせた複数
の第１シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が塗布
され且つ他面に第２ホットメルト接着剤が塗布された状
態の帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、前記
第１シートの各々と前記第２シートとを、前記第１ホッ
トメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿っ
て一対のローラにて挟圧しながら前記第１ホットメルト
接着剤及び第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱す
ることによって、該溶融された第２ホットメルト接着剤
の一部は該第２シートから引き剥が されて該第２シート
側のローラに付着し、前記第１シートの各々と前記第２
シートとを該溶融状態の第１ホットメルト接着剤にて接
着する第１接着工程と、前記第１シートの各々及び前記
第２シートを所定寸法に裁断することによって、前記第
１シートの各々を前記第１部材とし且つ前記第２シート
を前記第２部材とする裁断工程と、前記第１部材及び前
記第２部材を２つ折りにした状態で前記第２シートから
引き剥がされて第２シート側のローラに付着しなかった
前記第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱して前記
第２部材の内面どうしを接着することによって、前記カ
ード体を成形する第２接着工程と、を具備し、前記第１
部材に於ける折り線より両側の部分を外側に引き離す
と、前記第２部材の内面どうしが剥がれるように第２部
材の内面どうしの接着力を第１部材と第２部材との接着
力よりも弱く設定してなる』ことを特徴とする。

【０００９】このものでは、前記準備工程によって、前
記帯状に連なる複数の第１シートと、一面に前記第１ホ
ットメルト接着剤が塗布され且つ他面に第２ホットメル
ト接着剤が塗布された前記帯状の第２シートと、が準備
される。そして、前記第１接着工程によって、前記第１
シートの各々と前記第２シートとが、前記第１ホットメ
ルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って一
対のローラにて挟圧されながら前記第１ホットメルト接
着剤が溶融状態に加熱される。これによって、前記第１
シートの各々と前記第２シートとが接着される。

【００１０】この後、前記裁断工程によって、前記第１
シートの各々及び前記第２シートが所定寸法に裁断され
て、前記第１シートの各々が前記第１部材となり且つ前
記第２シートが前記第２部材となる。更に、前記第２接
着工程によって、前記第１部材及び前記第２部材が２つ
折りにされた状態で前記第２ホットメルト接着剤が溶融
状態に加熱されて、前記第２部材の内面どうしが接着さ
れ、前記カード体が成形されたものとなる。

【００１１】このものでは、第２部材の内面どうしの接
着力を第１部材と第２部材との接着力よりも弱く設定し
ているから、前記カード体の前記第１部材に於ける折り
線より両側の部分を外側に引き離すと、前記第２部材の
内面どうしが剥れる。請求項２の発明の課題解決手段
は、『シート状のものを２つ折りにされた第１部材と、
前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされた第２部
材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接着された
カード体、を製造するカード体の製造方法であって、帯
状の第１シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が塗
布され且つ他面に第２ホットメルト接着剤が塗布された
状態の帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、前
記第１シートと前記第２シートとを、前記第１ホットメ
ルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って一
対のローラにて挟圧しながら前記第１ホットメルト接着
剤及び第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱するこ
とによって、該溶融された第２ホットメルト接着剤の一
部は該第２シートから引き剥がされて該第２シート側の
ローラに付着し、前記第１シートと前記第２シートとを
該溶融状態の第１ホットメルト接着剤にて接着する接着
工程と、前記第１シート及び前記第２シートを前記長手
方向に沿って２つ折りにした状態で前記第２シートから
引き剥がされて第２シート側のローラに付着しなかった
前記第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱して前記
第２シートの内面どうしを接着すると共に、前記第１シ
ート及び前記第２シートを前記長手方向にて所定寸法に
裁断することによって、前記第１シートを前記第１部材
とし且つ前記第２シートを前記第２部材として前記カー
ド体を成形する成形工程と、を具備し、前記第１部材に
於ける折り線より両側の部分を外側に引き離すと、前記
第２部材の内面どうしが剥がれるように第２部材の内面
どうしの接着力を第１部材と第２部材との接着力よりも
弱く設定してなる』ことを特徴とする。

【００１２】このものでは、前記準備工程によって、前
記帯状の第１シートと、一面に前記第１ホットメルト接
着剤が塗布され且つ他面に第２ホットメルト接着剤が塗
布された前記帯状の第２シートと、が準備される。そし
て、前記接着工程によって、前記第１シートと前記第２
シートとが、前記第１ホットメルト接着剤を介した重合
せ状態にて長手方向に沿って一対のローラにて挟圧され
ながら前記第１ホットメルト接着剤が溶融状態に加熱さ
れる。これによって、前記第１シートと前記第２シート
とが接着される。

【００１３】尚、前記準備工程での前記第２シートの準
備としては、例えば、前記接着工程に先立って前記第２
シートに前記ホットメルト接着剤を塗布しておくもので
も、前記第２シートに前記ホットメルト接着剤が予め塗
布されたものを仕入れるものでもよい。又、前記第１シ
ート及び前記第２シートは、例えば、帯状のものや、大
きさの定まったもの（例えば、矩形状）でもよい。

【００１４】更に、前記第１シートと前記第２シートと
を挟圧しながら前記ホットメルト接着剤を溶融させる方
法としては、例えば、前記第１シート及び前記第２シー
トを挟んで対向する一対のローラにより挟圧しながら前
記ローラの一方を加熱するものや、前記第１シート及び
前記第２シートを挟んで対向する一対の平板により挟圧
しながら前記平板の一方を加熱するものでもよい。

【００１５】この後、前記成形工程によって、前記第１
シート及び前記第２シートが前記長手方向に沿って２つ
折りにされた状態で前記第２ホットメルト接着剤が溶融
状態に加熱される。又、前記成形工程によって、前記第
１シート及び前記第２シートが前記長手方向にて所定寸
法に裁断される。これらによって、前記第１シートが前
記第１部材となり且つ前記第２シートが前記第２部材と
なり、前記カード体が成形されたものとなる。

【００１６】このものでは、第２部材の内面どうしの接
着力を第１部材と第２部材との接着力よりも弱く設定し
ているから、前記カード体の前記第１部材に於ける折り
線より両側の部分を外側に引き離すと、前記第２部材の
内面どうしが剥れる。請求項３の発明のように、『前記
第１シートに於ける前記第２シートとの接着面には、情
報が印刷され、前記第２シートは、透明フィルム製であ
り、前記一対のローラの内の前記第２シート側のローラ
を所定温度に加熱する』ものでもよい。

【００１７】このものでは、前記一対のローラによっ
て、前記第１シート及び前記第２シートが挟圧される。
そして、前記ローラの内の前記第２シート側のローラが
所定温度に加熱されることから、前記挟圧されながら前
記第１ホットメルト接着剤が溶融する。これによって、
前記第１シートと前記第２シートとが接着される。そし
て、前記カード体の前記第１部材に於ける折り線より両
側の部分を外側に引き離して、前記第２部材の内面どう
しを剥した状態では、前記第２ホットメルト接着剤、前
記第２シート、及び、前記第１ホットメルト接着剤が透
明であるから、これらを透して、前記第１シートの前記
接着面に印刷された情報を見ることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、上記
第１シートと上記第２シートとを接着する為に前記第２
シートの一面に塗布された接着剤がホットメルト接着剤
であるから、前記塗布したまま放置しておくことができ
る。従って、前記第１シートと前記第２シートとを接着
する為のラミネート装置は、従来のようにラミネートの
直前に接着剤を塗布・乾燥する為の装置を備える必要が
なく、前記ラミネート装置が小型化される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図面に基づいて説明する。図１は、本願発明の実施の形
態に於けるはがき(1000)の正面図であり、図２は、図１
のはがき(1000)のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、図
１のはがき(1000)の製造に用いられるラミネート装置の
正面図であり、図４は、図３の第１シート(1a)の表面を
示す図であり、図５は、図３の第１シート(1a)の裏面を
示す図であり、図６は、図３の第１シート(1a)と第２シ
ート(2a)とがラミネートされる状態を示す拡大正面図で
ある。

【００２０】図７は、図３のシート片(100) の端面図で
あり、図８は、図７のシート片(100) を２つ折りにして
加熱溶着する状態を示す端面図であり、図９は、図６の
第１シート(1a)及び第２シート(2a)のＩＸ−ＩＸ断面図
である。尚、図２、図７、図８は、実際よりも厚み方向
に拡大されている。 [はがき(1000)について］ 図１に示すはがき(1000)は、図２に示すように、シート
状のものを２つ折りにされた第１部材(10)と、第１部材
(10)の内面に対して第１ホットメルト接着剤(21 で接着
されて重ね合わされた第２部材(20)と、からなり、第２
部材(20)の内面どうしが第２ホットメルト接着剤(22)で
接着された構成となっている。

【００２１】そして、このはがき(1000)は、後述の第１
シート(1a)及び第２シート(2a)から製造される。 ［第１シート(1a)及び第２シート(2a)について］ ＊第１シート(1a)＊ 第１シート(1a)は、紙製であり、図３〜図５に示すよう
に、矩形状に形成されている。この第１シート(1a)は、
第１部材(10)に相当する複数の第１部材相当部(10a) が
一体的に連続して全体として矩形状となる構成となって
おり、この第１シート(1a)の各辺には、直線状に延びる
一定幅の端縁部(12)(13)(14)(15)が形成されている。そ
して、第１部材相当部(10a)は、第１部材(10)の表側に
相当する部分と第１部材(10)の裏側に相当する部分とが
その幅方向に並ぶように形成されている。又、第１部材
相当部(10a)の各々の裏面には、情報(11)が印刷されて
いる。情報(11)は、はがき(1000)の宛先人に請求すべき
金額等の明細やダイレクトメールの案内等でもよい。

【００２２】＊第２シート(2a)＊ 第２シート(2a)は、透明な合成樹脂（例えば、ポリプロ
ピレン樹脂又はポリエステル樹脂）からなるフィルム
（厚み：例えば、２０μｍ程度）であり、その幅は、第
１シート(1a)の端縁部(12)(13)の長さと略同一に設定さ
れている。そして、この第２シート(2a)の一面には、図
３に示すように、第１ホットメルト接着剤(21)が塗布さ
れ、この第２シート(2a)の他面には、第２ホットメルト
接着剤(22)が塗布されている。これら第２シート(2a)、
第１ホットメルト接着剤(21)、及び、第２ホットメルト
接着剤(22)からフィルム材(2) が構成されている。

【００２３】第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホッ
トメルト接書剤(22)は、共に、エチレン酢酸ビニル樹脂
を主成分とする透明な樹脂である。そして、第２ホット
メルト接着剤(22)の単位面積当たりの樹脂量は、第１ホ
ットメルト接着剤(21)の単位面積当たりの樹脂量よりも
大幅に少なく設定されている。これによって、第２ホッ
トメルト接着剤(22)の接着力は、第１ホットメルト接着
剤(21)の接着力よりも大幅に小さくなっている。

【００２４】尚、前記ホットメルト接着剤を塗布する方
法としては、例えば、前記樹脂のペレットを加熱して溶
融させ、この状態の前記樹脂をＴダイコーター等によっ
て第２シート(2a)の一面に対してその長手方向に沿って
塗布する方法を採用できる。この塗布方法の他の塗布方
法を採用してもよい。 [はがき(1000)の製造について］ 次に、以上の第１シート(1a)及び第２シート(2a)からは
がき(1000)を製造する工程について説明する。

【００２５】先ず、複数の第１シート(1a)と、第２シー
ト(2a)とを準備する。第２シート(2a)の準備としては、
後述のラミネート装置にセットされる前に第２シート(2
a)に第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホットメルト
接着剤(22)を塗布しておくものでも、第２シート(2a)に
第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホットメルト接着
剤(22)が予め塗布されたものを仕入れるものでもよい。

【００２６】この後、第１シート(1a)の各々及び第２シ
ート(2a)は、図３に示すラミネート装置にセットされ
る。このとき、第１シート(1a)の各々は、前記ラミネー
ト装置に備えられた水平方向に延びる給紙装置(5a)上に
セットされる。具体的には、第１シート(1a)の各々は、
その裏面が上面となり且つ帯状に連続するように端縁部
(12)(13)どうしが重ね合わされるように、セットされ
る。これは、端縁部(12)(13)どうしを突き合わせるもの
では、その間に透き間ができて後述のラミネート時に第
２ホットメルト接着剤(22)が後述のローラ(4a)に付着し
てしまうこととなり易いからである。

【００２７】又、第２シート(2a)は、第１シート(1a)の
各々よりも上方にてロール状に巻かれて保持される。こ
の工程が既述請求項１、２に記載の「準備工程」に相当
する。そして、第１シート(1a)の各々は、給紙装置(5a)
により移送され、第２シート(2a)は、その保持部から引
き出されて、ガイドローラ(3a)(3b)によって下方に案内
される。これら第１シート(1a)の各々と第２シート(2a)
とは、対向状態に配置された一対のローラ(4a)(4b)相互
間に供給され、これらローラ(4a)(4b)によって、第１シ
ート(1a)及び第２シート(2a)が挟圧される。尚、第１シ
ート(1a)の各々を手作業でローラ(4a)(4b)相互間に供給
してもよい。

【００２８】更に、ローラ(4a)(4b)の内の上方側のロー
ラ(4b)は、加熱装置（図示せず）により所定温度（例え
ば、１００〜１２０℃）に加熱されている。下方側のロ
ーラ(4a)は、室温程度に維持されている。尚、ローラ(4
a)(4b)の表面は、極滑らかな鏡面状に形成されている。
従って、第１シート(1a)と第２シート(2a)とは、図６に
示すように、ローラ(4a)(4b)により挟圧されながらロー
ラ(4b)により加熱される。この加熱により第１ホットメ
ルト接着剤(21)が溶融状態となることから、第１シート
(1a)と第２シート(2a)とが接着される。

【００２９】このとき、第２ホットメルト接着剤(22)も
溶融してその一部が第２シート(2a)から引き剥されてロ
ーラ(4b)に付着するが、第２ホットメルト接着剤(22)の
単位面積当たりの樹脂量は、第１ホットメルト接着剤(2
1)の単位面積当たりの樹脂量よりも大幅に少なく設定さ
れているから、第２ホットメルト接着剤(22)の一部が第
２シート(2a)から引き剥されてローラ(4b)に付着する度
合いは、極小さく抑えられている。

【００３０】この工程が既述請求項１、２に記載の「接
着工程」、「第１接着工程」に相当する。この後、前記
接着された第１シート(1a)の各々及び第２シート(2a)
は、図３に示すように、裁断装置(5)で所定寸法に裁断
される。この裁断に際しては、先ず、第１シート(1a)相
互にて重ね合わされた端縁部(12)(13)の間に進入する刃
によって、第２シート(2a)が切断される。この状態で
は、第２シート(2a)は、第１シート(1a)に於ける図５の
二点鎖線に示す範囲に接着されたものとなる。次に、第
１シート(1a)及び第２シート(2a)は、図４及び図５の一
点鎖線の位置で切断され、第１部材相当部(10a)相互が
分断され且つ端縁部(12)(13)(14)(15)が除去されたもの
となる。これによって、第１シート(1a)（第１部材相当
部(10a)）が複数の第１部材(10)となり、第２シート(2
a)が複数の第２部材(20)となる。この工程が既述請求項
１に記載の「裁断工程」に相当する。

【００３１】更にこの後、前記裁断により形成された第
１部材(10)及び第２部材(20)からなるシート片(100)の
各々は、図７の状態となっているが、シート片(100)の
各々は、折畳装置（図示せず）によって、図４及び図５
の点線が折り線となるように且つ第２部材(20)が第１部
材(10)の内側となるように、２つ折りにされる。これに
よって、第２部材(20)の内面に塗布された第２ホットメ
ルト接着剤(22)どうしが接した状態となる。

【００３２】更に、このシート片(100)を、図８に示す
ように、溶着装置（図示せず）に備えられた対向状態の
一対の加熱板(7a)(7b)により挟圧しながら加熱する。こ
の加熱によって、第２ホットメルト接着剤(22)が溶融し
て第２部材(20)の内面どうしが接着されたものとなる。
これによって、シート片(100)がはがき(1000)となる。
この工程が既述請求項１に記載の「第２接着工程」に相
当する。

【００３３】このはがき(1000)では、第２ホットメルト
接着剤(22)の接着力が第１ホットメルト接着剤(21)の接
着力よりも弱くなっているから、はがき(1000)の第１部
材(10)に於ける折り線より両側の部分を外側に引き離す
と、第２部材(20)の内面どうしが剥れる。この状態で
は、第２ホットメルト接着剤(22)、第２シート(2a)、及
び、第１ホットメルト接着剤(21)が透明であるから、こ
れらを透して、第１部材(10)の裏面に印刷された情報(1
1)を見ることができる。そして、上記したように、ロー
ラ(4a)(4b)による第１シート(1a)及び第２シート(2a)の
挟圧時に、第２ホットメルト接着剤(22)の一部が第２シ
ート(2a)から引き剥されてローラ(4b)に付着する度合い
が抑えられているから、第２ホットメルト接着剤(22)の
表面の荒れが抑えられ、はがき(1000)を開いて第２ホッ
トメルト接着剤(22)どうしを剥した状態で第１シート(1
a)の情報(11)を明瞭に見ることができる。

【００３４】このものでは、第２シート(2a)に塗布され
た接着剤が第１ホットメルト接着剤(21)及び第２ホット
メルト接着剤(22)であるから、前記塗布したまま放置し
ておくことができる。従って、上記ラミネート装置は、
従来のように通常の接着剤を塗布・乾燥する為の装置が
不要となり、前記ラミネート装置が小型化される。従っ
て、第１シート(1a)と第２シート(2a)のラミネートの為
に、オフィス等で一般的に設置されている卓上型のラミ
ネート装置を用いることができる。 ［他の実施の形態］ ．図１０は、他の実施の形態のラミネート装置の正面
図であり、図１１は、図１０の第１シート(1b)の表面を
示す図であり、図１２は、図１０の第１シート(1b)の裏
面を示す図である。

【００３５】上記の実施の形態では、矩形状の複数の第
１シート(1a)を用いたが、これを、同図に示す帯状の第
１シート(1b)を用いるものとしてもよい。第１シート(1
b)は、図１０〜図１２に示すように、一定幅の帯状紙で
あり、その長手方向に複数の第１部材相当部(10a)が一
体的に連続する構成となっている。そして、第１部材相
当部(10a)は、第１部材(10)の表側に相当する部分と第
１部材(10)の裏側に相当する部分とが第１シート(1b)の
幅方向に並ぶように形成されている。又、第１部材相当
部(10a)の各々の裏面には、情報(11)が印刷されてい
る。尚、第２シート(2a)は、上記実施の形態と同様のも
のである。

【００３６】そして、第１シート(1b)は、第２シート(2
a)の下方にて、ロール状に巻かれた状態でラミネート装
置にセットされる。又、第２シート(2a)は、上記実施の
形態と同様にして、ラミネート装置にセットされる。こ
の工程が既述請求項１、２に記載の「準備工程」に相当
する。この後、第１シート(1b)は、その保持部から引き
出されてガイドローラ(3c)(3d)によって上方に案内され
る。この後、第１シート(1b)は、図１０に示すように、
ガイドローラ(3a)(3b)によって下方に案内された第２シ
ート(2a)と共に、水平方向に走行し、ローラ(4a)(4b)に
よって挟圧される。そして、第１シート(1b)及び第２シ
ート(2a)は、ローラ(4a)(4b)により挟圧されながらロー
ラ(4b)により加熱されて、第１ホットメルト接着剤(21)
が溶融し、第１シート(1b)と第２シート(2a)とが接着さ
れる。この工程が既述請求項２に記載の「接着工程」に
相当する。

【００３７】更に、前記接着された第１シート(1b)及び
第２シート(2a)は、図１０に示すように、折込装置(40)
によって、長手方向に沿って２つ折りにされる。このと
き、図１１及び図１２の点線が折り線となり且つ第２シ
ート(2a)が第１シート(1b)の内側となるように折られ
る。続いて、上下に対向配置された一対のローラ(4c)(4
d)により第１シート(1b)及び第２シート(2a)が挟圧され
ると共に、ローラ(4c)(4d)により加熱されて、第２ホッ
トメルト接着剤(22)が溶融され、第２シート(2a)の内面
どうしが接着される。

【００３８】この後、裁断装置(6)によって、第１シー
ト(1b)及び第２シート(2a)は、その長手方向にて所定寸
法に裁断される。この裁断によって、第１シート(1a)及
び第２シート(2a)が図１１及び図１２の一点鎖線の位置
で分断され、はがき(1000)が成形されたものとなる。こ
の工程が既述請求項２に記載の「成形工程」に相当す
る。

【００３９】尚、ローラ(4a)(4b)により第１シート(1b)
及び第２シート(2a)をラミネートした後、まず第１シー
ト(1b)及び第２シート(2a)を裁断することにより第１シ
ート(1b)を第１部材(10)とし且つ第２シート(2a)を第２
部材(20)とし、この後に、第１部材(10)及び第２部材(2
0)を２つ折りにした状態で第２ホットメルト接着剤(22)
を溶融状態に加熱することよって、はがき(1000)を成形
するようにしてもよい。この工程も既述請求項２に記載
の「成形工程」に相当する。

【００４０】このものでは、２つ折りのはがき(1000)の
製造に実施したが、これを、Ｚ字状に折り込まれたはが
き(1000)の製造に実施してもよい。この場合、第１シー
ト(1b)の一面に於ける幅方向の一方端縁から２／３の範
囲に第２シート(2a)をラミネートし、且つ、他面に於け
る幅方向の他方端縁から２／３の範囲に第２シート(2a)
と同じ構成のもう１つの第２シートをラミネートする。
このラミネートに際しては、図１０の第１シート(1b)の
下方からローラ(4a)(4b)間に前記したもう１つの第２シ
ートを供給すると共に、ローラ(4a)もローラ(4b)と同様
に加熱する。

【００４１】そして、前記ラミネート後、前記一面の前
記２／３の範囲を第２シート(2a)が内側になるように長
手方向に沿って２つ折りにし、且つ、前記他面の前記２
／３の範囲を第２シートが内側になるように長手方向に
沿って２つ折りにする。この後、両方の第２シートどう
しを熱溶着し、上記と同様に裁断すると、このはがき(1
000)が製造されたものとなる。

【００４２】．上記の実施の形態では、ローラ(4a)(4
b)による挟圧時にローラ(4b)の熱により第１ホットメル
ト接着剤(21)を溶融させる構成としたが、これを、ロー
ラ(4a)(4b)による挟圧時に他の方法（例えば、高周波を
用いる方法）により第１ホットメルト接着剤(21)を溶融
させる構成としてもよい。．上記の実施の形態では、
はがき(1000)の製造に本願発明を実施したが、これを、
他のカード体の製造に実施してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に於けるはがき(1000)の
正面図

【図２】図１のはがき(1000)のＩＩ−ＩＩ断面図

【図３】図１のはがき(1000)の製造に用いられるラミネ
ート装置の正面図

【図４】図３の第１シート(1a)の表面を示す図

【図５】図３の第１シート(1a)の裏面を示す図

【図６】図３の第１シート(1a)と第２シート(2a)とがラ
ミネートされる状態を示す拡大正面図

【図７】図３のシート片(100) の端面図

【図８】図７のシート片(100) を２つ折りにして加熱溶
着する状態を示す端面図

【図９】図６の第１シート(1a)及び第２シート(2a)のＩ
Ｘ−ＩＸ断面図

【図１０】他の実施の形態のラミネート装置の正面図

【図１１】図１０の第１シート(1b)の表面を示す図

【図１２】図１０の第１シート(1b)の裏面を示す図

【図１３】はがきの製造に用いられる従来のラミネート
装置の説明図

【図１４】前記製造されたはがきの端面図

【符号の説明】

(1a)・・・第１シート (2a)・・・第２シート (1000)・・・はがき (10)・・・第１部材 (20)・・・第２部材 (4a)(4b)・・・ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−106881（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−91996（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106878（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−64995（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−242220（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−242219（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−72077（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−41294（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114993（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−156394（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−16691（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−63875（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−60528（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3032344（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 7/00 - 35/00 C09J 5/00 - 7/04 B42D 15/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状のものを２つ折りにされた第１
   部材と、前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされ
   た第２部材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接
   着されたカード体、を製造するカード体の製造方法であ
   って、 帯状に連なるように端部どうしを重ね合わせた複数の第
   １シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が塗布され
   且つ他面に第２ホットメルト接着剤が塗布された状態の
   帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、 前記第１シートの各々と前記第２シートとを、前記第１
   ホットメルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に
   沿って一対のローラにて挟圧しながら前記第１ホットメ
   ルト接着剤及び第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加
   熱することによって、該溶融された第２ホットメルト接
   着剤の一部は該第２シートから引き剥がされて該第２シ
   ート側のローラに付着し、前記第１シートの各々と前記
   第２シートとを該溶融状態の第１ホットメルト接着剤に
   て接着する第１接着工程と、 前記第１シートの各々及び前記第２シートを所定寸法に
   裁断することによって、前記第１シートの各々を前記第
   １部材とし且つ前記第２シートを前記第２部材とする裁
   断工程と、 前記第１部材及び前記第２部材を２つ折りにした状態で
   前記第２シートから引き剥がされて第２シート側のロー
   ラに付着しなかった前記第２ホットメルト接着剤を溶融
   状態に加熱して前記第２部材の内面どうしを接着するこ
   とによって、前記カード体を成形する第２接着工程と、 を具備し、前記第１部材に於ける折り線より両側の部分を外側に引
   き離すと、前記第２部材の内面どうしが剥がれるように
   第２部材の内面どうしの接着力を第１部材と第２部材と
   の接着力よりも弱く設定してなる カード体の製造方法。
2. 【請求項２】 シート状のものを２つ折りにされた第１
   部材と、前記第１部材の内面に接着されて重ね合わされ
   た第２部材とからなり、前記第２部材の内面どうしが接
   着されたカード体、を製造するカード体の製造方法であ
   って、 帯状の第１シートと、一面に第１ホットメルト接着剤が
   塗布され且つ他面に第２ホットメルト接着剤が塗布され
   た状態の帯状の第２シートと、を準備する準備工程と、 前記第１シートと前記第２シートとを、前記第１ホット
   メルト接着剤を介した重合せ状態にて長手方向に沿って
   一対のローラにて挟圧しながら前記第１ホットメルト接
   着剤及び第２ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱する
   ことによって、該溶融された第２ホットメルト接着剤の
   一部は該第２シートから引き剥がされて該第２シート側
   のローラに付着し、前記第１シートと前記第２シートと
   を該溶融状態の第１ホットメルト接着剤にて接着する接
   着工程と、 前記第１シート及び前記第２シートを前記長手方向に沿
   って２つ折りにした状態で前記第２シートから引き剥が
   されて第２シート側のローラに付着しなかった前記第２
   ホットメルト接着剤を溶融状態に加熱して前記第２シー
   トの内面どうしを接着すると共に、前記第１シート及び
   前記第２シートを前記長手方向にて所定寸法に裁断する
   ことによって、前記第１シートを前記第１部材とし且つ
   前記第２シートを前記第２部材として前記カード体を成
   形する成形工程と、 を具備し、前記第１部材に於ける折り線より両側の部分を外側に引
   き離すと、前記第２部材の内面どうしが剥がれるように
   第２部材の内面どうしの接着力を第１部材と第２部材と
   の接着力よりも弱く設定してなる カード体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１シートに於ける前記第２シート
   との接着面には、情報が印刷され、 前記第２シートは、透明フィルム製であり、前記一対のローラ の内の前記第２シート側のローラを所
   定温度に加熱する請求項１又は２に記載のカード体の製
   造方法。