JPH03150162A - ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 - Google Patents
ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置Info
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- JPH03150162A JPH03150162A JP1287972A JP28797289A JPH03150162A JP H03150162 A JPH03150162 A JP H03150162A JP 1287972 A JP1287972 A JP 1287972A JP 28797289 A JP28797289 A JP 28797289A JP H03150162 A JPH03150162 A JP H03150162A
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- adhesive
- rollers
- laminating
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- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 69
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 69
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 61
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野》
本発明は、印刷した紙などの枚葉に極く飾いフィルムを
貼着する枚葉ラミネート装置に関するものである。
貼着する枚葉ラミネート装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、印刷した紙などの枚葉に極く薄いフィルムを貼着
するラミネート装置は、大別するとインライン式とオフ
ライン式とに大別される。
するラミネート装置は、大別するとインライン式とオフ
ライン式とに大別される。
インライン式ラミネート装置は、フィルムの表面に溶液
で溶かした接着剤を塗布し、この接着剤を乾燥させた後
に枚葉と共にローラ間を通して枚葉にフィルムを貼着し
たり、或は２種類の液からなる接着剤を塗布してからこ
れを養生し、その後で枚葉と共にローラ間を通過させて
フィルムを貼着するものである。一方、オフライン式ラ
ミネート装置は、表面に予め接着剤を塗布したフィルム
を用意しておき、この接着剤付フィルムを枚葉と共にロ
ーラ間に通してフィルムな枚葉に加熱溶着するものであ
る。
で溶かした接着剤を塗布し、この接着剤を乾燥させた後
に枚葉と共にローラ間を通して枚葉にフィルムを貼着し
たり、或は２種類の液からなる接着剤を塗布してからこ
れを養生し、その後で枚葉と共にローラ間を通過させて
フィルムを貼着するものである。一方、オフライン式ラ
ミネート装置は、表面に予め接着剤を塗布したフィルム
を用意しておき、この接着剤付フィルムを枚葉と共にロ
ーラ間に通してフィルムな枚葉に加熱溶着するものであ
る。
（発明が解決しようとする課題》
溶液を使用する従来のインライン式ラミネート装置は、
接着剤を塗布した後に溶液を揮発乾燥させなければなら
ないので、乾燥装置を含む装と全体か大きくなってしま
うばかりか、作業環境を汚染するという問題があった。
接着剤を塗布した後に溶液を揮発乾燥させなければなら
ないので、乾燥装置を含む装と全体か大きくなってしま
うばかりか、作業環境を汚染するという問題があった。
また。２液接着剤を使用する従来のインラインラミネー
ト装置は。
ト装置は。
２液の養生時間を要するので、養生ゾーンが嵩張るばか
りか、エンボス加工等の後加工を連続的にできない欠点
があった。
りか、エンボス加工等の後加工を連続的にできない欠点
があった。
また。オフライン式は、ラミネート装置自体の構造は簡
単であるが、巻き重ねたフィルム同士がくっついてしま
うブロッキング現象を起こし易いので、接着剤にはこの
ブロッキング現象を起こしに難く、しかも保管期間中に
劣化しないものを使用しなければならず、接着剤の種類
に大きな制限か加えられる。また。フィルムに接着剤を
塗布する工程とラミネートする工程とが全く別になるこ
とと相俟って、コストが著しく高くなる等の欠点があっ
た。
単であるが、巻き重ねたフィルム同士がくっついてしま
うブロッキング現象を起こし易いので、接着剤にはこの
ブロッキング現象を起こしに難く、しかも保管期間中に
劣化しないものを使用しなければならず、接着剤の種類
に大きな制限か加えられる。また。フィルムに接着剤を
塗布する工程とラミネートする工程とが全く別になるこ
とと相俟って、コストが著しく高くなる等の欠点があっ
た。
〈課題を解決するための手段》
本発明は上記に鑑み提案されたもので、フィルムコイル
を回転自在に支持するフィルム供給部と、 加熱することにより溶融した接着剤をフィルム供給部か
ら供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布
部と。
を回転自在に支持するフィルム供給部と、 加熱することにより溶融した接着剤をフィルム供給部か
ら供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布
部と。
接着剤が塗布されたフィルムと給紙機から供給された枚
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し、該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部とによりラミネート装置を構成したものである。
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し、該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部とによりラミネート装置を構成したものである。
そして、エンボス加工する場合には、ラミネート部のＦ
＊偏にエンボス加工用ローラを配置する。
＊偏にエンボス加工用ローラを配置する。
（作用）
フィルム供給部から供給されたフィルムの表面に、溶融
接着剤塗布部のノズルから溶融した接着剤が塗布され、
このフィルムがローラ間を通過すると、フィルム表面の
接着剤がローラからの熱により再び溶融し、この溶融し
た接着剤の接着力とローラによる圧力によりフィルムが
枚葉に貼着される。
接着剤塗布部のノズルから溶融した接着剤が塗布され、
このフィルムがローラ間を通過すると、フィルム表面の
接着剤がローラからの熱により再び溶融し、この溶融し
た接着剤の接着力とローラによる圧力によりフィルムが
枚葉に貼着される。
そして、ラミネートローラ間を通過した枚葉はエンボス
加工用ローラ間を通過すると、該ローラの表面の凹凸に
よりエンボス加工がなされる。
加工用ローラ間を通過すると、該ローラの表面の凹凸に
よりエンボス加工がなされる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
図面に示すホットメルト式インライン枚葉ラミネート装
置ｌの実施例は、フィルムコイル２を回転自在に支持す
るフィルム供給ｍ３と、接着剤をフィルムの表面に塗布
する溶融接着剤塗布部４と、接着剤が塗布されたフィル
ムと給紙機５から供給された枚葉とを重ねて通すことに
よりフィルムな枚葉に貼着するラミネート部６とからな
る。
置ｌの実施例は、フィルムコイル２を回転自在に支持す
るフィルム供給ｍ３と、接着剤をフィルムの表面に塗布
する溶融接着剤塗布部４と、接着剤が塗布されたフィル
ムと給紙機５から供給された枚葉とを重ねて通すことに
よりフィルムな枚葉に貼着するラミネート部６とからな
る。
フィルム供給部３は、長尺なフィルムを巻いたフィルム
コイル２の中空芯の両端開口部に挿入するマンドレル７
．７と各マンドレルフを回転自在に支えるスタンド８と
有し、フィルムコイル２を回転自在に支持するものであ
る。なお、このフィルム供給部３は、フィルムコイル２
を回転自在に支持することができればどのような構成で
もよい。
コイル２の中空芯の両端開口部に挿入するマンドレル７
．７と各マンドレルフを回転自在に支えるスタンド８と
有し、フィルムコイル２を回転自在に支持するものであ
る。なお、このフィルム供給部３は、フィルムコイル２
を回転自在に支持することができればどのような構成で
もよい。
溶融接着剤塗布部４は、フィルムの走行方向に対して直
交する方向に３本のローラ９ａ、９ｂ。
交する方向に３本のローラ９ａ、９ｂ。
９ｃを配設するとともに、第１番目のローラ９ａと第２
番目のローラ９ｂとの間にローラの長さ方向に長尺な接
着剤貯留部１０を配置し、該貯留部ｌＯの下端に設けた
ノズル１１をフィルムが通過する高さに位匠させてなる
。上記した接着剤貯留部ｌＯ内にはホットメルトタイプ
の接着剤が充填されており、この接着剤はヒータ（図示
せず）の熱により適温まて加熱されて溶融状態となって
いる。したがって、フイルム供給部３から解かれたフィ
ルムが第１番目のローラ９ａの上半から第２番目のロー
ラ９ｂの下半に移行する過程で上記したノズル１１から
フィルムの表面に溶融状態の接着剤が供給され、この接
着剤は第２番口と第３番目のローラ９ｂ、９ｃに接触し
ながら移行する間に十分均一に均される。な３．接着剤
貯留部１０内の溶融接着剤をノズル１１からフィルム表
面に供給するには、自重による自然流下であってもよい
し、或は接着剤に圧力を加えてノズル１１から押し出し
コーティングしてもよい、また。第１番目のローラ９ａ
をヒートローラとし、第２番目のと第３番口のローラ９
ｂ、９ｃをクーリングローラとしてもよい、この様にす
ると。
番目のローラ９ｂとの間にローラの長さ方向に長尺な接
着剤貯留部１０を配置し、該貯留部ｌＯの下端に設けた
ノズル１１をフィルムが通過する高さに位匠させてなる
。上記した接着剤貯留部ｌＯ内にはホットメルトタイプ
の接着剤が充填されており、この接着剤はヒータ（図示
せず）の熱により適温まて加熱されて溶融状態となって
いる。したがって、フイルム供給部３から解かれたフィ
ルムが第１番目のローラ９ａの上半から第２番目のロー
ラ９ｂの下半に移行する過程で上記したノズル１１から
フィルムの表面に溶融状態の接着剤が供給され、この接
着剤は第２番口と第３番目のローラ９ｂ、９ｃに接触し
ながら移行する間に十分均一に均される。な３．接着剤
貯留部１０内の溶融接着剤をノズル１１からフィルム表
面に供給するには、自重による自然流下であってもよい
し、或は接着剤に圧力を加えてノズル１１から押し出し
コーティングしてもよい、また。第１番目のローラ９ａ
をヒートローラとし、第２番目のと第３番口のローラ９
ｂ、９ｃをクーリングローラとしてもよい、この様にす
ると。
フィルムの表面に塗布された溶融接着剤が第２、第３番
目のローラ９ｂ、９ｃに接して通過する際に適切な厚さ
に延ばされると同時に冷却されるので、フィルムの表面
に均一な状態で確実にコーティングできる。また。図面
の実施例ては溶融接着剤塗布ａｌ！４の下流側に安定化
ゾーン１２を設けであるので、ｔａ着剤が塗布されたフ
ィルムの収縮等の変化を安定化させたり矯正することが
できる。
目のローラ９ｂ、９ｃに接して通過する際に適切な厚さ
に延ばされると同時に冷却されるので、フィルムの表面
に均一な状態で確実にコーティングできる。また。図面
の実施例ては溶融接着剤塗布ａｌ！４の下流側に安定化
ゾーン１２を設けであるので、ｔａ着剤が塗布されたフ
ィルムの収縮等の変化を安定化させたり矯正することが
できる。
安定化ゾーン１２を通過したフィルムは、反転して、即
ち接着剤がコーティングされた面を下にしてラミネート
部６に供給される。このラミネート部６は、フィルムの
走行方向に対して直交する方向に２本のローラ１３ａ、
１３ｂを上下に配設し、少なくとも一方（図面では上方
）のローラ１３ａをヒートローラとしである。したがっ
て。
ち接着剤がコーティングされた面を下にしてラミネート
部６に供給される。このラミネート部６は、フィルムの
走行方向に対して直交する方向に２本のローラ１３ａ、
１３ｂを上下に配設し、少なくとも一方（図面では上方
）のローラ１３ａをヒートローラとしである。したがっ
て。
給紙Ｊ１５から供給された印刷紙等の枚葉が上面にフィ
ルムを重ねた状態てローラ間を通過すると。
ルムを重ねた状態てローラ間を通過すると。
フィルムにコーティングされた接着剤がヒートローラ１
３ａからの熱により再度溶融し、この溶融状態の接着剤
の接着力と両ローラ１３ａ。
３ａからの熱により再度溶融し、この溶融状態の接着剤
の接着力と両ローラ１３ａ。
１３ｂの加圧力によりフィルムが印刷紙の表面にラミネ
ートされる。
ートされる。
ラミネート部６のローラ間を通過した枚葉及びフィルム
は、ローラ間を出ると直ちに大気により自然冷却され、
これにより接着剤が硬化してフィルムな枚葉の表面に強
固に貼着する。したがって、ラミネート部６の下流側に
エンボス加工用ローラ１４，１４を配置しておき、この
エンボスローラ間を通過させて該ローラの表面に形成し
た凹凸な枚葉の表面に表わーすエンボス加工を直接行う
ことができる。そして、エンボス加工された枚葉及びフ
ィルムは、切断部１５のカッターにより一枚ごとに切り
離され、スタッカー１６に積み重ねられる。
は、ローラ間を出ると直ちに大気により自然冷却され、
これにより接着剤が硬化してフィルムな枚葉の表面に強
固に貼着する。したがって、ラミネート部６の下流側に
エンボス加工用ローラ１４，１４を配置しておき、この
エンボスローラ間を通過させて該ローラの表面に形成し
た凹凸な枚葉の表面に表わーすエンボス加工を直接行う
ことができる。そして、エンボス加工された枚葉及びフ
ィルムは、切断部１５のカッターにより一枚ごとに切り
離され、スタッカー１６に積み重ねられる。
なお、ラミネート部６のローラ１３ａ。
１３ｂとエンボス加工用ローラ１４，１４との間に冷却
ローラｌフ、１７を配設し、ラミネート部６から出てき
た枚葉及びフィルムを冷却ローラ１７．１７により直ち
に冷却して接着剤の接着力を一層確実ならしめることが
望ましい。
ローラｌフ、１７を配設し、ラミネート部６から出てき
た枚葉及びフィルムを冷却ローラ１７．１７により直ち
に冷却して接着剤の接着力を一層確実ならしめることが
望ましい。
また。溶融接着剤塗布部４は、ホットメルトタイプの接
着剤をフィルムの表面に塗布する機能を備えていれば、
上記したものに限定されるものではなく、どの様な構成
てもよい。
着剤をフィルムの表面に塗布する機能を備えていれば、
上記したものに限定されるものではなく、どの様な構成
てもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、加熱することによ
り溶融した接着剤を溶融接着剤塗布部のノズルからフィ
ルムの表面に塗布し、接着剤が塗布されたフィルムと給
紙機から供給された枚葉とをラミネート部のローラによ
り重ねて加圧するとともに加熱するので、ホットメルト
剤のコントロールが容易であり、このため各種のフィル
ムにコーティングすることが従来の装置に比較して容易
である。
り溶融した接着剤を溶融接着剤塗布部のノズルからフィ
ルムの表面に塗布し、接着剤が塗布されたフィルムと給
紙機から供給された枚葉とをラミネート部のローラによ
り重ねて加圧するとともに加熱するので、ホットメルト
剤のコントロールが容易であり、このため各種のフィル
ムにコーティングすることが従来の装置に比較して容易
である。
また。本発明は、ホットメルトタイプの接着剤を使用す
るために、従来多種に比較して効果時間の短縮化を図る
ことができ、これによりエンボス加工等の後加工を直ち
に行うことができ、作業効率を著しく向上させることが
できる。更に、接着剤の塗布量を増してもブロッキング
現象の虞れがないので、光沢を向上し、ひいては品質の
安定化に大きく寄与する。また。接着剤のロスがないし
、枚葉の大きさに適合したサイズのフィルムを使用する
ことができてロスが少ないので、コストの低減を図るこ
とが容易である。
るために、従来多種に比較して効果時間の短縮化を図る
ことができ、これによりエンボス加工等の後加工を直ち
に行うことができ、作業効率を著しく向上させることが
できる。更に、接着剤の塗布量を増してもブロッキング
現象の虞れがないので、光沢を向上し、ひいては品質の
安定化に大きく寄与する。また。接着剤のロスがないし
、枚葉の大きさに適合したサイズのフィルムを使用する
ことができてロスが少ないので、コストの低減を図るこ
とが容易である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はラミネ
ート装置の概略側面図である。 図中、ｌはラミネート装置、２はフィルムコイル、３は
フィルム供給部、４は溶融接着剤塗布部、５は給紙機、
６はラミネート部、ｌＯは接着剤貯留部、１１はノズル
、１３はローラである。 特註出願人 株式会社 ト ー ツ ヤ手続嗜ｎ正書（
自発》 平成元年１２月２６日
ート装置の概略側面図である。 図中、ｌはラミネート装置、２はフィルムコイル、３は
フィルム供給部、４は溶融接着剤塗布部、５は給紙機、
６はラミネート部、ｌＯは接着剤貯留部、１１はノズル
、１３はローラである。 特註出願人 株式会社 ト ー ツ ヤ手続嗜ｎ正書（
自発》 平成元年１２月２６日
Claims (2)
- （１）フィルムコイルを回転自在に支持するフィルム供
給部と、 加熱することにより溶融した接着剤をフィルム供給部か
ら供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布
部と、 接着剤が塗布されたフィルムと給紙機から供給された枚
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し、該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部と、 を備えたことを特徴とするホットメルト式インライン枚
葉ラミネート装置。 - （２）フィルムコイルを回転自在に支持するフィルム供
給部と、 加熱することにより溶融した接着剤をフィルム供給部か
ら供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布
部と、 接着剤が塗布されたフィルムと給紙機から供給された枚
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し、該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部と、 ラミネート部を通過してフィルムが貼着された枚葉を加
圧する一対のエンボス加工用ローラとを備えたことを特
徴とするホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287972A JPH03150162A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287972A JPH03150162A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150162A true JPH03150162A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17724137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287972A Pending JPH03150162A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150162A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018151A1 (en) * | 2000-09-03 | 2002-03-07 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Laminated image printing |
| JP2003519026A (ja) * | 1999-12-30 | 2003-06-17 | アクゾ ノベル エヌ．ヴィー． | 接着の方法およびそのための装置 |
| JP2009012473A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Manroland Ag | 枚葉紙輪転印刷機 |
| JP2009012472A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Manroland Ag | 積層印刷製品およびその製造方法 |
| JP2009012471A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Manroland Ag | 枚葉紙輪転印刷機 |
| WO2021066034A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材の製造方法 |
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| JPS5761520A (en) * | 1980-09-09 | 1982-04-14 | Toshiba Corp | Sticking of protecting film on sensitized paper |
| JPH01171837A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | M C K:Kk | ラミネート加工シート及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP1287972A patent/JPH03150162A/ja active Pending
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| EP4039467A4 (en) * | 2019-09-30 | 2023-12-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE MATERIAL |
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