JPH03166944A - ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 - Google Patents
ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置Info
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- JPH03166944A JPH03166944A JP1304737A JP30473789A JPH03166944A JP H03166944 A JPH03166944 A JP H03166944A JP 1304737 A JP1304737 A JP 1304737A JP 30473789 A JP30473789 A JP 30473789A JP H03166944 A JPH03166944 A JP H03166944A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、印刷した紙などの枚葉に極く薄いフィルムを
貼着する枚葉ラミネート装置に関するものである． （従来の技術〉 従来，印刷した紙などの枚葉に極く薄いフィルムを貼着
するラミネート装置は，大別するとインライン式とオフ
ライン式とに大別される．インライン式ラミネート装置
は、フィルムの表面に溶液で溶かした接着，剤を塗布し
、この接着剤を乾燥させた後に枚葉と共にローラ間を通
して枚葉にフィルムを貼着したり，或は２種類の液から
なる接着剤を塗布してからこれを養生し，その後で枚菓
と共にローラ間を通過させてフィルムを貼着するもので
ある．一方，オフライン式ラミネート装置は、表面に予
め接着剤を塗血したフィルムを用意しておき，この接着
剤付フィルムを枚葉と共にローラ間に通してフィルムを
枚葉に加熱溶着するものである． 《発明が解決しようとする課題〉 溶液を使用する従来のインライン式ラミネート１７＆置
は、接着剤を塗布した後に溶液を揮発乾燥させなければ
ならないので，乾燥装置を含む装置全体か大きくなって
しまうばかりか、作業環境を汚染するという問題かあっ
た．また、２液接着剤を使用する従来のインラインラミ
ネート装置は、ｚ液の養生時間を要するので，養生ゾー
ンか嵩張るばかりか，エンボス加工等の後加工を連続的
にてきない欠点があった． また、オフライン式は、ラミネート装置自体の構造は簡
単であるが、巻き重ねたフィルム同士がくっついてしま
うブロッキング現象を起こし易いので，接着剤にはこの
ブロッキング現象を起こしに難く，しかも保管期間中に
劣化しないものを使用しなければならず，接着剤の種類
に大きな制限か加えられる．また，フィルムに接着剤を
塗布する工程とラミネートする工程とが全く別になるこ
とと相俟って、コストが著しく高くなる等の欠点かあっ
た． く課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたもので、フィルムコイル
を回転自在に支持するフィルム供給部と， フィルム供給部から供給されたフィルムの表面にアンダ
ーコート剤を塗布して乾燥するプライマー部と、 加熱することにより溶融した接着剤をプライマー部から
供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布部
と、 接着剤が塗布されたフィルムと給紙機から供給された枚
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し，該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部とによりラミネート装置を構威したものである． そして，エンボス加工する場合には，ラミネート部の下
流側にエンボス加工用ローラな配置する． 〈作用〉 フィルム供３９部から供飴されたフィルムの表面にアン
ダーコート剤を塗血してフィルムとホットメルトタイプ
接着剤の密着性を向上させ、この後溶融接着剤塗布部の
ノズルから溶融した接着剤を塗布し，このフィルムがロ
ーラ間を通過すると，フィルム表面の接着剤がローラか
らの熱により再び溶融し、この溶融した接着剤の接着力
とローラによる圧力によりフィルムか枝葉に密着した状
態で貼着される． そして，ラミネートローラ間を通過した枚葉はエンホス
加工用ローラ間を通過すると，該ローラの表面の凹凸に
よりエンボス加工かなされる。
貼着する枚葉ラミネート装置に関するものである． （従来の技術〉 従来，印刷した紙などの枚葉に極く薄いフィルムを貼着
するラミネート装置は，大別するとインライン式とオフ
ライン式とに大別される．インライン式ラミネート装置
は、フィルムの表面に溶液で溶かした接着，剤を塗布し
、この接着剤を乾燥させた後に枚葉と共にローラ間を通
して枚葉にフィルムを貼着したり，或は２種類の液から
なる接着剤を塗布してからこれを養生し，その後で枚菓
と共にローラ間を通過させてフィルムを貼着するもので
ある．一方，オフライン式ラミネート装置は、表面に予
め接着剤を塗血したフィルムを用意しておき，この接着
剤付フィルムを枚葉と共にローラ間に通してフィルムを
枚葉に加熱溶着するものである． 《発明が解決しようとする課題〉 溶液を使用する従来のインライン式ラミネート１７＆置
は、接着剤を塗布した後に溶液を揮発乾燥させなければ
ならないので，乾燥装置を含む装置全体か大きくなって
しまうばかりか、作業環境を汚染するという問題かあっ
た．また、２液接着剤を使用する従来のインラインラミ
ネート装置は、ｚ液の養生時間を要するので，養生ゾー
ンか嵩張るばかりか，エンボス加工等の後加工を連続的
にてきない欠点があった． また、オフライン式は、ラミネート装置自体の構造は簡
単であるが、巻き重ねたフィルム同士がくっついてしま
うブロッキング現象を起こし易いので，接着剤にはこの
ブロッキング現象を起こしに難く，しかも保管期間中に
劣化しないものを使用しなければならず，接着剤の種類
に大きな制限か加えられる．また，フィルムに接着剤を
塗布する工程とラミネートする工程とが全く別になるこ
とと相俟って、コストが著しく高くなる等の欠点かあっ
た． く課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたもので、フィルムコイル
を回転自在に支持するフィルム供給部と， フィルム供給部から供給されたフィルムの表面にアンダ
ーコート剤を塗布して乾燥するプライマー部と、 加熱することにより溶融した接着剤をプライマー部から
供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布部
と、 接着剤が塗布されたフィルムと給紙機から供給された枚
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し，該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部とによりラミネート装置を構威したものである． そして，エンボス加工する場合には，ラミネート部の下
流側にエンボス加工用ローラな配置する． 〈作用〉 フィルム供３９部から供飴されたフィルムの表面にアン
ダーコート剤を塗血してフィルムとホットメルトタイプ
接着剤の密着性を向上させ、この後溶融接着剤塗布部の
ノズルから溶融した接着剤を塗布し，このフィルムがロ
ーラ間を通過すると，フィルム表面の接着剤がローラか
らの熱により再び溶融し、この溶融した接着剤の接着力
とローラによる圧力によりフィルムか枝葉に密着した状
態で貼着される． そして，ラミネートローラ間を通過した枚葉はエンホス
加工用ローラ間を通過すると，該ローラの表面の凹凸に
よりエンボス加工かなされる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
図面に示すホットメルト式インライン枚葉ラミネート装
２ｉ１の実施例は，フィルムコイル２を回転自在に支持
するフィルム供給部３と，フィルムの表面にアンダーコ
ート剤を塗布するプライマー部４と，接着剤をフィルム
の表面に塗在する溶融接着剤塗布部５と、接着剤が塗血
されたフィルムと給紙機６から供給された枚葉とを重ね
て通すことによりフィルムな枚葉に貼着するラミネート
部７とからなる。
２ｉ１の実施例は，フィルムコイル２を回転自在に支持
するフィルム供給部３と，フィルムの表面にアンダーコ
ート剤を塗布するプライマー部４と，接着剤をフィルム
の表面に塗在する溶融接着剤塗布部５と、接着剤が塗血
されたフィルムと給紙機６から供給された枚葉とを重ね
て通すことによりフィルムな枚葉に貼着するラミネート
部７とからなる。
フィルム供給部３は、長尺なフィルムを巻いたフィルム
コイル２の中空芯の両端開口部に挿入するマントレル８
．８と各マントレル８を回転自在に支えるスタンド９と
有し，フィルムコイル２を回転自在に支持するものであ
る．なお，このフィルム供給部３は，フィルムコイル２
を回転自在に支持することができればどのような構成で
もよい． プライマー部４は、フィルム供給部３から供給されたフ
ィルムの表面にアンダーコート剤を塗布して乾燥するも
ので，図面の実施例では，アンダーコート剤貯留部１０
と，該アンダーコート剤貯留部ｌＯ内に下部を浸した塗
布ローラ１１と、乾燥ゾーン１２とを備え、フィルム供
給部３から供給されたフィルムを案内ローラ１３・・・
により案内して塗布ローラｌ１に接触させ、これにより
アンダーコート剤をフィルムの表面に所定の量だけ均一
に塗布し，その後に案内ローラ１３・・・により案内し
ながら乾燥ゾーン１２内を通過させることによりアンダ
ーコート剤を乾燥する． 溶融接着剤塗布部５は，フィルムの走行方向に対して直
交する方向に３本のローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃを配
設するとともに、第１番目のローラ１４ａと第２番目の
ローラ１４ｂとの間にローラの長さ方向に長尺な接着剤
貯留部ｌ５を配置し、該貯留部１５の下端に設けたノズ
ルｌ６をフィルムが通過する高さに位置させてなる．上
記した接着剤貯留部ｌ５内にはホットメルトタイプの接
着剤か充填されており，この接着剤はヒータ（図示せず
）の熱により適温まで加熱されて溶融状態となっている
。したがって，プライマー部４によりアンダーコート処
理されたフィルムか第ｌ＃ｒ目のローラ１４ａの上半か
ら第２＃目のローラ１４ｂの下半に移行する過程で上記
したノズル１６からフィルムの表面に溶融状態の接着剤
か供給され、この接着剤は第２番目と第３番目のローラ
１４ｂ，１４ｃに接触しながら移行する間に十分均一に
均される．上記した溶融接着剤が供給されるフィルム表
面は既にアンダーコート処理されているので，接着剤は
フィルム表面に確実に密着する． なお、接着剤貯留部ｌ５内の溶融接着剤をノズルｌ６か
らフィルム表面に供給するには，自重による自然流下で
あってもよいし、或は接着剤に圧力を加えてノズルｌ６
から押し出しコーティングする方式でもよい．また、第
１番目のローラ１４ａをヒートローラとし、第２番目の
と第３番目のローラ１４ｂ，１４ｃをクーリングローラ
としてもよい．この様にすると，フィルムの表面に塗血
された溶融接着剤が第２，第３番目のローラ１４ｂ，１
４ｃに接して通過する際に適切な厚さに延ばされると同
時に冷却されるので、フィルムの表面に均一な状態で確
実にコーティングできる．また、図面の実施例では溶融
接着剤塗ｌｒ１部５の下流側に安定化ゾーン１７を設け
てあるのて、接着剤が塗布されたフィルムの収縮等の変
化を安定化させたり矯正することができる．安定化ゾー
ン１７を通過したフィルムは，反転して，即ち接着剤か
コーティングされた面を下にしてラミネート部７に供給
される。このラミネート部７は、フィルムの走行方向に
対して直交する方向に２本のローラ１８ａ，１８ｂを上
下に配段し，少なくとも一方（図面では上方）のローラ
１８ａをヒートローラとしてある。したがって，給紙機
６から供給された印刷紙等の枚葉か上面にフィルムを重
ねた状態でローラ間を通過すると，フィルムにコーティ
ングされた接着剤かヒートローラ１８ａからの熱により
再度溶融し、この溶融状態の接着剤の接着力と両ローラ
１８ａ，ｌ８ｂの加圧力によりフィルムが印刷紙の表面
にラくネートされる。
コイル２の中空芯の両端開口部に挿入するマントレル８
．８と各マントレル８を回転自在に支えるスタンド９と
有し，フィルムコイル２を回転自在に支持するものであ
る．なお，このフィルム供給部３は，フィルムコイル２
を回転自在に支持することができればどのような構成で
もよい． プライマー部４は、フィルム供給部３から供給されたフ
ィルムの表面にアンダーコート剤を塗布して乾燥するも
ので，図面の実施例では，アンダーコート剤貯留部１０
と，該アンダーコート剤貯留部ｌＯ内に下部を浸した塗
布ローラ１１と、乾燥ゾーン１２とを備え、フィルム供
給部３から供給されたフィルムを案内ローラ１３・・・
により案内して塗布ローラｌ１に接触させ、これにより
アンダーコート剤をフィルムの表面に所定の量だけ均一
に塗布し，その後に案内ローラ１３・・・により案内し
ながら乾燥ゾーン１２内を通過させることによりアンダ
ーコート剤を乾燥する． 溶融接着剤塗布部５は，フィルムの走行方向に対して直
交する方向に３本のローラ１４ａ，１４ｂ，１４ｃを配
設するとともに、第１番目のローラ１４ａと第２番目の
ローラ１４ｂとの間にローラの長さ方向に長尺な接着剤
貯留部ｌ５を配置し、該貯留部１５の下端に設けたノズ
ルｌ６をフィルムが通過する高さに位置させてなる．上
記した接着剤貯留部ｌ５内にはホットメルトタイプの接
着剤か充填されており，この接着剤はヒータ（図示せず
）の熱により適温まで加熱されて溶融状態となっている
。したがって，プライマー部４によりアンダーコート処
理されたフィルムか第ｌ＃ｒ目のローラ１４ａの上半か
ら第２＃目のローラ１４ｂの下半に移行する過程で上記
したノズル１６からフィルムの表面に溶融状態の接着剤
か供給され、この接着剤は第２番目と第３番目のローラ
１４ｂ，１４ｃに接触しながら移行する間に十分均一に
均される．上記した溶融接着剤が供給されるフィルム表
面は既にアンダーコート処理されているので，接着剤は
フィルム表面に確実に密着する． なお、接着剤貯留部ｌ５内の溶融接着剤をノズルｌ６か
らフィルム表面に供給するには，自重による自然流下で
あってもよいし、或は接着剤に圧力を加えてノズルｌ６
から押し出しコーティングする方式でもよい．また、第
１番目のローラ１４ａをヒートローラとし、第２番目の
と第３番目のローラ１４ｂ，１４ｃをクーリングローラ
としてもよい．この様にすると，フィルムの表面に塗血
された溶融接着剤が第２，第３番目のローラ１４ｂ，１
４ｃに接して通過する際に適切な厚さに延ばされると同
時に冷却されるので、フィルムの表面に均一な状態で確
実にコーティングできる．また、図面の実施例では溶融
接着剤塗ｌｒ１部５の下流側に安定化ゾーン１７を設け
てあるのて、接着剤が塗布されたフィルムの収縮等の変
化を安定化させたり矯正することができる．安定化ゾー
ン１７を通過したフィルムは，反転して，即ち接着剤か
コーティングされた面を下にしてラミネート部７に供給
される。このラミネート部７は、フィルムの走行方向に
対して直交する方向に２本のローラ１８ａ，１８ｂを上
下に配段し，少なくとも一方（図面では上方）のローラ
１８ａをヒートローラとしてある。したがって，給紙機
６から供給された印刷紙等の枚葉か上面にフィルムを重
ねた状態でローラ間を通過すると，フィルムにコーティ
ングされた接着剤かヒートローラ１８ａからの熱により
再度溶融し、この溶融状態の接着剤の接着力と両ローラ
１８ａ，ｌ８ｂの加圧力によりフィルムが印刷紙の表面
にラくネートされる。
ラミネート部７のローラ間を通過した枚葉及びフィルム
は，ローラ間を出ると直ちに大気により自然冷却され，
これにより接着剤が硬化してフィルムを枚葉の表面に強
固に貼着する。したがって、ラミネート部７の下流側に
エンボス加工用ローラ１９，１９を配置しておき、この
エンボスローラ間を通過させて該ローラの表面に形威し
た凹凸を枚葉の表面に表わすエンボス加工を直接行うこ
とかできる。そして、エンボス加工された枚葉及びフィ
ルムは、切断部２ｏのカッターにより一枚ごとに切り離
され、スタッヵー２ｌに積み１ねられる． なお，ラミネート部７のローラ１８ａ １８ｂとエンボス加工用ローラ１９，１９との間に冷却
ローラ２２，２２を配設し、ラくネート部７から出てき
た枚葉及びフィルムを冷却ローラ２２，２２により直ち
に冷却して接着剤の接着力を一層確実ならしめることが
望ましい．また，本発明においては、フィルムをブライ
マー？Ｂ４に送り込む前に、コロナ処理法によりフィル
ムを電気，化学的に改質（活性化）して、接着性を向上
させてもよい．図面に示すコロナ処理部は、フィルム供
給部３とプライマー４との間に通電ローラ２３を設ける
とともに、該通電ローラ２３表面に臨ませて長尺な放電
電極２４を設けてなる．したがって，発振機本体２５か
らの電流を高圧トランス２６により昇圧して放電電極２
４と通電ローラ２３に印加すると，該ローラ２３と放電
電極２４との間を通過するフィルムの表而を活性化する
ことかでき、接着性の向上を図ることかできる。
は，ローラ間を出ると直ちに大気により自然冷却され，
これにより接着剤が硬化してフィルムを枚葉の表面に強
固に貼着する。したがって、ラミネート部７の下流側に
エンボス加工用ローラ１９，１９を配置しておき、この
エンボスローラ間を通過させて該ローラの表面に形威し
た凹凸を枚葉の表面に表わすエンボス加工を直接行うこ
とかできる。そして、エンボス加工された枚葉及びフィ
ルムは、切断部２ｏのカッターにより一枚ごとに切り離
され、スタッヵー２ｌに積み１ねられる． なお，ラミネート部７のローラ１８ａ １８ｂとエンボス加工用ローラ１９，１９との間に冷却
ローラ２２，２２を配設し、ラくネート部７から出てき
た枚葉及びフィルムを冷却ローラ２２，２２により直ち
に冷却して接着剤の接着力を一層確実ならしめることが
望ましい．また，本発明においては、フィルムをブライ
マー？Ｂ４に送り込む前に、コロナ処理法によりフィル
ムを電気，化学的に改質（活性化）して、接着性を向上
させてもよい．図面に示すコロナ処理部は、フィルム供
給部３とプライマー４との間に通電ローラ２３を設ける
とともに、該通電ローラ２３表面に臨ませて長尺な放電
電極２４を設けてなる．したがって，発振機本体２５か
らの電流を高圧トランス２６により昇圧して放電電極２
４と通電ローラ２３に印加すると，該ローラ２３と放電
電極２４との間を通過するフィルムの表而を活性化する
ことかでき、接着性の向上を図ることかできる。
なお，前記した溶融接着剤塗布部５は、ホットメルトタ
イプの接着剤をフィルムの表面に塗布する機能を備えて
いれば、上記したものに限定されるものではなく，どの
様な構成でもよい。
イプの接着剤をフィルムの表面に塗布する機能を備えて
いれば、上記したものに限定されるものではなく，どの
様な構成でもよい。
く発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば，加熱することによ
り溶融した接着剤を溶融接着剤塗布部のノズルからフィ
ルムの表面に塗布し、接着剤が塗布されたフィルムと給
紙機から供飴された枚葉とをラミネート部のローラによ
り重ねて加圧するとともに加熱するので，ホットメルト
剤のコントロールが容易であり，このため各種のフィル
ムにコーティングすることが従来の装置に比較して容易
である。しかも、本発明ではプライマー部によりアンダ
ーコート剤を塗血したフィルム表面に溶融接着剤を塗布
するので，フィルムと接着剤との密着性に優れ、これに
より枚葉とフィルムとの密着性を一層確実ならしめるこ
とができる．また，本発明は、ホットメルトタイプの接
着剤を使用するために、従来装置に比較して硬化時間の
短縮化を図ることができ、これにょりエンボス加工等の
後加工を直ちに行うことができ、作業効率を著しく向上
させることかできる．更に，接着剤の塗布量を増しても
ブロッキング現象の虞れがないので、光沢を向上し、ひ
いては品質の安定化に大きく寄与する．また，接着剤の
ロスがないし、枚葉の大きさに適合したサイズのフィル
ムを使用することができてロスか少ないので、コストの
低減を図ることか容易てある．
り溶融した接着剤を溶融接着剤塗布部のノズルからフィ
ルムの表面に塗布し、接着剤が塗布されたフィルムと給
紙機から供飴された枚葉とをラミネート部のローラによ
り重ねて加圧するとともに加熱するので，ホットメルト
剤のコントロールが容易であり，このため各種のフィル
ムにコーティングすることが従来の装置に比較して容易
である。しかも、本発明ではプライマー部によりアンダ
ーコート剤を塗血したフィルム表面に溶融接着剤を塗布
するので，フィルムと接着剤との密着性に優れ、これに
より枚葉とフィルムとの密着性を一層確実ならしめるこ
とができる．また，本発明は、ホットメルトタイプの接
着剤を使用するために、従来装置に比較して硬化時間の
短縮化を図ることができ、これにょりエンボス加工等の
後加工を直ちに行うことができ、作業効率を著しく向上
させることかできる．更に，接着剤の塗布量を増しても
ブロッキング現象の虞れがないので、光沢を向上し、ひ
いては品質の安定化に大きく寄与する．また，接着剤の
ロスがないし、枚葉の大きさに適合したサイズのフィル
ムを使用することができてロスか少ないので、コストの
低減を図ることか容易てある．
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はラミネ
ート装置の概略側面図，第２図はコロナ処理部の概略構
或図である． 図中、ｌはラくネート装置，２はフィルムコイル、３は
フィルム供給部，４はプライマー部、５は溶融接着剤塗
布部，６は給紙機、７はラくネート部、１０はアンダー
コート剤貯留部，１ｌはＰｆｉ布ローラ、ｌ２は乾燥ゾ
ーン、ｌ５は接７Ｆ剤貯留部， １６はノズル， １８ａ， １８ｂはラ ミネート加工用のローラである．
ート装置の概略側面図，第２図はコロナ処理部の概略構
或図である． 図中、ｌはラくネート装置，２はフィルムコイル、３は
フィルム供給部，４はプライマー部、５は溶融接着剤塗
布部，６は給紙機、７はラくネート部、１０はアンダー
コート剤貯留部，１ｌはＰｆｉ布ローラ、ｌ２は乾燥ゾ
ーン、ｌ５は接７Ｆ剤貯留部， １６はノズル， １８ａ， １８ｂはラ ミネート加工用のローラである．
Claims (2)
- （１）フィルムコイルを回転自在に支持するフィルム供
給部と、 フィルム供給部から供給されたフィルムの表面にアンダ
ーコート剤を塗布して乾燥するプライマー部と、 加熱することにより溶融した接着剤をプライマー部から
供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布部
と、 接着剤が塗布されたフィルムと給紙機から供給された枚
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し、該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部と、 を備えたことを特徴とするホットメルト式インライン枚
葉ラミネート装置。 - （２）フィルムコイルを回転自在に支持するフィルム供
給部と、 フィルム供給部から供給されたフィルムの表面にアンダ
ーコート剤を塗布して乾燥するプライマー部と、 加熱することにより溶融した接着剤をプライマー部から
供給されたフィルムの表面に塗布する溶融接着剤塗布部
と、 接着剤が塗布されたフィルムと給紙機から供給された枚
葉とを重ねて加圧するとともに加熱する一対のローラを
有し、該ローラ間を通過させることによりフィルム表面
の接着剤の接着力で枚葉にフィルムを貼着するラミネー
ト部と、 ラミネート部を通過してフィルムが貼着された枚葉を加
圧する一対のエンボス加工用ローラとを備えたことを特
徴とするホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304737A JPH03166944A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1304737A JPH03166944A (ja) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | ホットメルト式インライン枚葉ラミネート装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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