JPH03256704A - ボードの両面にシート材を接着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、合板等のボードの表面に、加熱すると溶着
されるシート材を張る方法に間する。

【従来の技術】

ボードの両面に樹脂が含浸されたシート材を貼る方法は
すでに開発されている。その方法は、次のようにしてボ
ードの両面にシート材を貼っている。 ■　ボードの上に加熱すると接着されるシート材を載せ
る。 ■　シート材を載せたボードをホットプレスに搬入して
加熱、加圧してシート材をボードに接着する。 ■　ボードをホットプレスから取り出して上下反転し、
シート材を張った面を下面とする。 ■　ボードの上面にシート材を載せる。 ■　再びボードをホットプレスに搬入して、上面のシー
ト材をボードに接着する。 このようにしてボードの上下両面にシート材を密着して
いる。シート材を載せたボードがホットプレスで加熱、
加圧されると、シート材に含浸された樹脂が溶けて、シ
ート材はボードの表面に溶着される。このとき、ホット
プレスの熱板に鏡面板を使用すると、シート材の表面を
綺麗な飴色に仕上げることができる。また、鏡面板の表
面形状によっては、シート材の表面をエンボス加工、あ
るいは、ダル加工できる。 このようにして、ボードの表面にシート材を貼着する場
合、そのボードの上面にシート材を合わせる必要がある
。シート材をボードに合わせるには、シート材をボード
の大きさに裁断し、これを平板の上に載せたボードの上
に載せて仮止めする。 また、ボードの上下両面にシート材を沿わせて、ボード
を搬入することも可能である。この場合、鏡面板の上に
、シート材、ボード、シート材を正確に位置決めして積
層し、これをホットプレスで加圧、加熱する必要がある
。

【発明が解決しようとする課題】

このように、従来の方法は、シート材を、手でボードの
定位置に載せているので、シート材とボードとを正確に
位置決めするのが難しく、また、処理工程が複雑で、処
理に手間がかかり、自動化が難しい欠点があった。 この発明は、従来のこれ等の欠点を解決することを目的
に開発されたもので、この発明の重要な目的は、簡単か
つ容易に、しかも能率よくシート材をボードの定位置に
沿わせることができるボードの両面にシート材を接着す
る方法を提供するにある。

【課題を解決する為の手段】

この発明のボードの両面にシート材を接着する方法は、
前述の目的を達成するために下記の工程でシート材をボ
ードに密着している。 （ａ）　　上下に対向して配設されたガイドロール１の
供給側面に、ボード２の全長に等しく、あるいはそれよ
り長くシート材３を垂れ下げるシート材３の供給工程と
、 （ｂ）　　シート材３を垂れ下げたガイドロール１の供
給側面であって、上下のガイドロールｌの間にボード２
を搬入し、ボード２を搬入するときにシート材３を送り
出して、送り出すシート材３をボード２の上面に、先に
垂れ下げたていたシート材３をボード２の下面に沿わせ
る工程と、（ｃ）　　両面にシート材３が沿わされたボ
ード２をホットプレスで加圧して、シート材３をボード
２の表面に接着する工程。

【作用効果】

この発明のボードの両面にシート材を接着する方法の概
略を第１図〜第３図に基づいて説明する。 ■　第１図に示すように、シート材３を垂れ下げる。こ
のシート材３は、ガイドロール１の間にボード２を搬入
して、ボード２の下面に沿わせる。 従って、垂れ下げるシート材３の長さは、ボード２の長
さに等しく、あるいは、ボード２よりも−長くする。 上下に位置するガイドロール１の間にボート２を搬入し
て、シート材３をボード２の上下に沿わせられるように
、シート材３は、ガイトロール１の供給側面（第１図に
おいてガイドロール１の右側）に垂れ下げる。 ■　第２図に示すように、ガイドロール１０間にボード
２を搬入する。この状態でボート２の下面には、垂れ下
げられたシート材３が沿わせられる。 ボート２をガイドロールｌの間に搬入することによって
、ボート２の上面にもシート材３を沿わせられるように
、ボード２を搬入しながら、シート材３を供給する。シ
ート材３の供給量は、ボート２の搬入量に調整される。 ■　両面にシート材３が沿わされたボート２は、ホット
プレスに搬入され、ホットプレスで加圧、加熱されてシ
ート材３はボード２の表面に密着される。 このようにして、この発明のボードの両面にシート材を
接着する方法は、簡単かつ容易に、しかも上下両面に同
時にシート材を沿わせることによって能率よくシート材
をボートの定位置に沿わせることができる。

【実施例】

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。 但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為のボードの両面にシート材を接着する方法を例
示するものであって、この発明の方法は、処理工程、使
用する装置の形状、構造、配置を下記の構造に特定する
ものでない。この発明の方法は、特許請求の範囲に記載
の範囲に於て、種々の変更が加えられる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、特許請求
の範囲に示される部材に付記している。ただ、特許請求
の範囲に記述される部材を、実施例に示す部材に特定す
るものでは決してない。 この発明の方法は、第４図に示す装置を使用して、第１
図ないし第３図に示す工程で、ボード２０両面にシート
材３を沿わせ、両面にシート材３が沿わされたボード２
をホットプレスに搬入して、シート材３をボート２の表
面に密着する。両面にシート材３が沿わされたボード２
の両面を、加熱、加圧するホットプレスには、従来のも
のがそのまま利用できる。この発明の方法は、シート材
をボードの両面に沿わせる工程に特徴がある。 従って、以下、シート材をボードの表面に沿わせる装置
に基づいて、ボードの両面にシート材を接着する方法の
具体例を詳述し、ホットプレスは従来のものをそのまま
使用できるので図示していない。 第４図に示すボードの両面にシート材を接着する装置は
、シート材３の供給手段４と、ガイドロール１と、ボー
ドの搬入手段５と、ボードの排出手段６と、シート材３
の切断・仮止手段７とを備えている。 シート材３の供給手段４は、上方に配設されて一定長さ
のシート材３が巻かれたフィルムロール８をセットする
巻戻部材９と、シート材３を挟んで移送するフィードロ
ール１０およびクランブロール１１と、シート材の受コ
ンベヤ１２とからなっている。 巻戻部材９は、シート材３の送り出し量を正確にするた
めに、シート材３の張力を一定に保持する。このため、
巻戻部材９はフィルムロール８に一定のブレーキをかけ
る手段を備えている。さらに、巻戻部材９は、フィルム
ロール８から送り出されるシート材３の左右のずれを修
正する機構を備えている。このことを実現するために、
巻戻部材９は、シート材３の横位置を検出して、フィル
ムロール８を横移動させる機構を備えている。 フィードロール１０とクランブロール１１とは、シート
材３をスリップなく移送できるように挟んで移送してい
る。フィードロール１０の回転軸には、シート材３の移
動量を検出するエンコーダー１３が接続されている。エ
ンコーダー１３とフィードロール１０とは一緒に回転す
る。従って、フィードロールｌＯが回転してシート材３
を送り出すと、エンコーダー１３も回転されてシート材
３の送り出し量が測定される。 フィードロール１０は正転してシート材３を送り出し、
逆転してシート材３を巻戻す。 クランブロール１１は、これから送り出したシート材３
をガイドロール１の供給側に垂れ下げるように、ガイド
ロールｌの真上に配設されている。 受コンベヤ１２は、ガイドロール１の供給側に供給され
たシート材３を載せて移送するもので、ガイドロールｌ
の下方に配設されている。受コンベヤ１２は、フィート
ロール１０から送り出されるシート材３を、上に載せて
移送する。受コンベヤ１２の移動速度は、シート材３の
供給量に調整されている。シート材３をしわにならない
状態で載せるからである。 ガイドロールｌは、ボード２を挟んで移送できるように
、上下に離されて２本が一対に配設されている。ガイト
ロール１の隙間は、両面にシート材３を沿わせたボード
２を搬入できるように調整されている。 また、カイトロールｌは、表面でシート材３を軽くボー
ド２０表面に押圧できるように、表面が硬質クロムメツ
キされたロールが使用される。上下のガイドロール１の
隙間は、ボーＦ’　２の厚さにほぼ等しく、あるいは、
これよりも多少狭く調整される。 第４図に示すガイドロール１は、上方のガイドロール１
を上下に移動できる構造としている。上方のガイドロー
ルｌは、上下台１４に支承されている。上下台１４は、
ガイド１５に沿って上下に平行に移動する。上下台１４
にはネジ棒１６の下端が連結されている。ネジ棒１６は
、フレーム１７を貫通しており、フレーム１７の突出部
分にナツト材１８がねじ込まれている。この構造のガイ
ドロール１は、ナツト材１８を回転して上下位置を調整
できる。したがって、厚さの異なるボード２に最適な押
圧力でシート材３を沿わせることができる。 ボードの搬入手段５は、ローラーコンベヤ１９と、ピン
チロール２０とを備えている。 ローラーコンベヤ１９は、モーター（図示せず）で駆動
される複数のローラーが水平に並へられている。ローラ
ーコンベヤ１９は、上に載せられたボード２を、ガイド
ロール１に向かって縦に移送する。 ピンチロール２０は、ローラーコンベヤ１９とガイドロ
ールｌとの間に配設され、水平に移送されるボード２を
、ガイドロール１と同じように、上下で挟んで移送する
。従って、ピンチロール２０は、ガイトロール１と同様
に、ボード２の厚さによって上下できるように取り付け
られている。 ローラーコンベヤ１９とピンチロール２０との間は、ロ
ーラーコンベヤ】９のボード移送速度を制徘するリミッ
トスイッチ２１が設けられている。 リミットスイッチ２１は、ボード２が通過したことを検
出してローラーコンベヤ１９がボーＦ２を移送する速度
を調整する。すなわち、ボード２の先端がリミットスイ
ッチ２１に接触するまでは、ボード２を高速で移送し、
その後は、ゆっくりと移送してボード２をガイドロール
１に供給する。 ボード２の排出手段６は、ヘルトコンヘヤで構成されて
いる。ベルトコンベヤと、ガイトロール１と、ピンチロ
ール２０と、ローラーコンベヤ１９とは、ボード２を水
平に移送できるように、はぼ同一水平面内に直線状に配
設されている。 切断・仮止手段７は、ガイドロール１とベルトコンベヤ
との間に配設されている。これは、ボード２の表面に沿
わされたシート材３の終端を切断して、ボード２の表面
に溶着して仮止めするものである。したがって、切断・
仮止手段は、カッター２−２と、押え板２３と、ヒータ
２４とを備えている。 このように、ボード２の表面に沿わされたシート材３を
仮止めしてホットプレスに搬入する方法は、シート材を
！ｔＩｐ！シたボートを簡単にホットプレスに搬入でき
る特徴がある。ただ、シート材は必ずしもボードに仮止
めしてホットプレスに搬入する必要はない。従って、こ
の発明は、シート材をボードに仮止めして搬入する工程
に特定するものでない。 このように構成された第４図の装置は、下記の工程でボ
ード２の両面にシート材３を接着する。 ■　シート材３が、巻戻部材のフィルムロール８からフ
ィードロール１０に送り出される。 ■　シート材３は、ヌリップしないで、定量送り出しで
きるように、フィードロール１０とクランブロール１１
との間にクランプされる。 ■　フィードロールｌＯが回転し、また、フィードロー
ル１００回転をエンコーダー１３で測定しながら、シー
ト材３を一定長送り出しする。シート材３の送り出し量
は、ガイドロールｌにボード２が搬入されて、シート材
３がボード２の下面に沿わせることができる長さに調整
される。フィートロール１０は、一定長のシート材３を
送り出しした後停止される。 ■　受コンベヤ１２が駆動されて、送り出されたシート
材３を上に載せて平面状に移送する。その後、受コンベ
ヤ１２は停止される。 ■　ローラーコンベヤ１９が高速でボード２を供給する
。 ■　リミットスイッチ２１にボード２が当たると、ロー
ラーコンベヤ１９はゆっくりとボード２をビンチロール
２０に移送する。 ■　ピンチロール２０は、ボード２をガイドロール１に
向かって移送し、ボード２はガイドロール１からベルト
コンベヤに移送される。 ガイドロール１を通過したボード２は、上下面にシート
材３が沿わされる。ボード２の下面に沿わさせるシート
材３は、ガイドロール１の下方にあって受コンベヤ１２
に載せられていたシート材３である。ボード２の上面に
沿わされるシート材３は、ボード２が移送されるに従っ
てフィートロ屯 −ル１０から送り出される。 いいかえると、ガイトロールｌは、ボード２を移送しな
がら、上下両面にシート材３を沿わせる。 ボード２に沿うシート材３は、ボード２の表面に対して
スリップしない。従って、ガイドロールｌがボード２を
単位時間に移送する長さは、フィードロール１０がシー
ト材３を送り出す長さに等しく調整される。ただ、フィ
ードロール１０がシート材３を送り出す量を、ボード２
の移送量よりも多少多くすることも可能である。 ガイドロール１から送り出されて、ヘルドコンベヤにセ
ットされたボード２は、両面にシート材３が沿わされて
いる。この位置でベルトコンベヤとガイドロール１０回
転が停止される。 ■　押え板２３が降下して、シート材３の終端をボード
２の上面に押圧し、カッター２３が横に移動して、シー
ト材３の終端を切断する。 ■　ヒータがシート材３を加熱して、シート材３をボー
ド２の表面に溶着して仮止めする。 ［相］　押え板２３が上昇して、ボード２をホットプレ
スに向けて移送する。 ■　切断されたシート材３の先端は、ボート２と一緒に
移送されて、第４図においてガイドロール１から左に送
り込まれている。この状態でボートをガイトロールの間
に搬入すると、ボードの下面にシート材を沿わせること
ができない。ボートの下面にシート材を沿わせるには、
シート材をガイトロールの右側に位置させる必要がある
。シート材３の先端をガイドロール１の右側に位置させ
るために、フィードロール１０が逆転して、シート材３
を巻戻す。シート材３の先端がガイドロール１の右側に
巻戻されると、フィードロール１０の逆転は停止される
。フィードロール１０が逆転してシート材３を巻戻す長
さは、エンコーダー１３に検出される。 その後、再びフィードロール１０が正転してシート材３
を一定量送り出しする。以下、■〜０の工程を繰り返し
て、両面にシート材を沿わせたボードが搬出される。 両面にシート材を沿わせたボードは、図示しないが、移
送手段を介して、あるいは、直接ホットプレスに搬入さ
れる。ホットプレスはシート材とボードとを加圧、加熱
してシート材をボードに密着する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例にかかるボー
ドの両面にシート材を接着する方法の工程を示す概略断
面図、第４図はボードの両面にシート材を接着する装置
の具体例を示す側面図である。 １・−・・・・ガイドロール、　　２・・・・・・ボー
ド、３・・・・・・シート材、　　　　４・・・・・・
供給手段、５・・・・・・搬入手段、　　　　６・・・
・・・排出手段、７・・・・・・切断・仮止手段、 ８・・・・・・フィルムロール、 ９・・・・・・巻戻部材、　　　１ｏ・・・・・−フィ
ードロール、１１・・・・・・クランブロール、 １２・−・・・−受コンベヤ、　　１３・・−・・・エ
ンコーダー１４・・・・・・上下台、　　　　１５・・
・・・・ガイド、Ｉ６・・・・・・ネジ棒、　　　　１
７−・−・・・フレーム、１８・・・・・・ナツト材、 １９・・・・・・ローラーコンベヤ、 ２０・・・・・・ピンチロール、 ２１・・・・・・リミットスイッチ、 ２２・・・・・・カッター　　　２３・・・・・・押え
板、２４・・・・・・ヒータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　下記の工程からなるボードの両面にシート材を接着す
   る方法。 （ａ）上下に対向して配設されたガイドロール１の供給
   側面に、ボード２の全長に等しく、あるいはそれより長
   くシート材３を垂れ下げるシート材３の供給工程と、 （ｂ）シート材３を垂れ下げたガイドロール１の供給側
   面であって、上下のガイドロール１の間にボード２を搬
   入し、ボード２を搬入するときにシート材３を送り出し
   て、送り出すシート材３をボード２の上面に、先に垂れ
   下げたていたシート材３をボード２の下面に沿わせる工
   程と、 （ｃ）両面にシート材３が沿わされたボード２をホット
   プレスで加圧して、シート材３をボード２の表面に接着
   する工程。