KR200397056Y1 - 급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 시트지에 의한 피처리물에 합성수지상의 필름지(OPP Film)를 라미네이팅하는 라미네이팅 장치에 있어서, 특히 시트지공급수단과 시트지이송수단 및 필름압지수단을 갖는 라미네이팅 본체의 일측에, 가이드공급수단과 절취수단 및 적재수단을 갖는 시트지 절취장치를 연결 형성함으로서,

연속적으로 공급되는 시트지의 라미네이팅 및 절취가 순차적으로 진행됨과 동시에 이루어지므로 그 생산속도가 매우 향상되어 대량생산이 가능한 것이며, 권취롤 및 그 구동수단 등이 불필요해짐에 따라 장치의 간소화는 물론 작업성이 크게 향상되는 것이며, 접착액을 도포하지 아니하고 접착층을 갖는 필름지를 공급함에 따라 이에 의한 장비의 단순화와 함께 불량률이 크게 감소하게 되고, 시트지의 장력을 가감할 수 있는 장력롤러에 의해 시트지의 두께에 구애 없이 보다 능률적인 라미네이팅 작업을 가능케 하는 라미네이팅 장치에 대한 것이다.

Description

급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치 {Laminating machine having paper-feeding and cutting means}

본 고안은 각종 시트지에 의한 피처리물에 합성수지강의 필름지(OPP Film)를 라미네이팅하는 라미네이팅 장치에 있어서, 특히 급지수단과 압지수단을 갖는 라미네이팅 장치의 단부에 중첩상태의 시트지를 절취 및 적층할 수 있는 절취장치를 연속적으로 형성함으로서, 한 번의 공정을 통해 시트지의 공급 및 필름지와의 중첩 압지, 중첩된 시트지의 절취 및 적층이 동시에 이루어지게 하므로 기기의 간소화를 통한 제작비용의 절감 및 라이네이트된 시트지를 대량 생산할 수 있으면서도, 작업공간과 작업인원의 효율적 배치를 가능케 한 급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치에 대한 것이다.

일반적인 라미네이팅 성형장치는 본체의 일측에서 일정간격으로 유입되는 시트지와 그 시트지의 상부에서 권취롤러를 통해 제공되는 필름지가 상,하 압압롤러에 의해 압착 및 용융되어, 그 시트지의 일측면에 필름지가 융착되게 하는 것으로서, 이러한 라미네이팅 완성된 시트지는 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지와 같은 인쇄물의 표지, 각종 쇼핑백 등의 원단으로 사용함으로서, 가볍고 질겨 사용수명을 연장시키면서도 물기나 습기에 강할 뿐더러 필름지에 의해 표면에 광택이 나므로 제품의 외관이 보다 미려하면서도 고품격을 갖게 하므로 매우 널리 쓰이고 있는 것이다.

또한, 전기한 시트지는 대부분 일정길이로 절단된 상태의 낱장 형태로 공급되는 것이 일반적이며 이러한 낱장 형태의 시트지는 작업자 및 별도의 공급수단에 의해 이송장치로 올려지는 것이다.

또한, 이송장치에 가열롤러 및 압압롤러 측으로 이동되는 시트지는 접착층이 형성된 필름지와 압착 및 용융되는 것인데, 이러한 압착과정에서 시트지와 시트지간의 틈이 발생하는 경우에는 그 틈 사이에 접착제가 흘러내려 압착롤러 또는 가열롤러의 표면에 접착제가 접착되므로 이러한 경우에는 이를 일일이 제거하여야 하는 불편함이 있으므로, 근자에 들어서는 작업자의 인위적인 중첩작업에 의해 각각의 시트지 선,후단을 서로 일정길이 중첩되게 공급하므로 이에 의해 연속 공급되는 시트지의 일측면에 필름지가 용융되게 하는 방법이 사용되고 있다.

이러한 중첩공급 방식에 의해 라미네이팅 완성된 시트지는 라미네이팅이 완성된 각각의 시트지를 서로 반대방향으로 잡아당겨 그 중첩부에 형성된 필름지가 절취되게 하므로서 최초의 공급상태와 동일한 상태의 라미네이딩 완성된 시트지를 얻게 되는 것이다.

그러나, 전기한 시트지의 중첩작업에 있어서 통상의 방법은 작업자가 각각의 시트지를 모두 수작업에 의해 일일이 중첩하여 공급하여야 하므로 그 작업시간이 매우 지연됨은 물론 중첩되는 시트지의 선,후단의 길이가 일정치 못하여 제품의 불량률이 상승하고, 중첩구간을 너무 길게 만들 경우에는 그 중첩구간 만큼은 라미네이팅이 되지 않으므로 결국 시트지의 손실량이 증가하는 것이다.

또한, 작업자의 실수에 의해 중첩구간을 만들지 못한 경우에는 역시 종래와 같이 가열롤러 및 압압롤러의 표면에 접착제가 점착되어 작업을 중단하여야 하는 번거로움이 있는 것이다.

이에 따라, 본 고안 출원인에 의해 안출되어 등록된 실용신안등록 제248070호 및 도 1의 도시와 같이, 시트지공급장치(102)에 의해 낱장으로 연속 공급되어지는 시트지(108)는 콘베이어 이송수단(103)에 의해 연속 급지되고, 이러한 시트지(108)는 시트지 정지수단에 의해 간헐 정지되며 그 단부가 서로 중첩되는 것이며, 이와 같이 중첩상태로 공급되는 시트지(108)는 필름공급부(105)와 접착제공급부(104)를 통해 공급되어지는 필름지(109)와 함께 가열롤러(106) 및 압압롤러(107)에 의해 가열 융융되어 그 라미네이팅 되는 것이며,

이와 같이 중첩상태로 연속적인 라미네이팅이 이루어지는 시트지는 본체(101) 일측단의 권취롤(110)에 의해 회수되게 함으로서, 낱장 공급된 시트가 자동으로 일정길이씩 그 선,후단이 중첩되어 제공되므로 라미네이팅 완료된 시트지의 생산속도가 향상되어 매우 경제적인 효과가 있으며, 정해진 길이만큼 일정하게 중첩되므로 제품의 불량률을 극소화함과 동시에 균일한 제품의 대량생산이 가능하며, 접착제에 의해 각종 로울러의 표면이 오염되는 것을 방지하는 효과가 있는 라미네이팅기의 피처리물 중첩장치를 제안한 바 있다.

이와 같은 라미네이팅 상태의 중첩시트지를 갖는 권취롤(110)은 본 고안 출원인에 의해 등록된 실용신안등록 제248073호 및 도 2의 도시에 의한 절취장치와 같이, 절취장치는 상기 권취롤을 통해 공급되어진 연속 라미네이팅된 중첩 시트지를 이송로울러(111)에 의해 일정속도로 공급하고 콘베이어밸트(112)를 따라 이송하는 시트지는 회전속도가 간헐적으로 가변되는 절취롤러(113)에 의해 중첩된 시트지의 필름부가 절취되면서 개별적으로 분할되는 것이며, 이와 같이 분할된 시트지는 적재판(114)에 순차적으로 적재되게 한 별도의 절취장치를 통해 최초 낱장 공급되어진 시트지의 형태로 개별 분리되어 이를 순차적으로 적층함으로서 그 시트지의 라미네이팅이 완성되는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 라미네이팅 장치 및 절취장치는 각기 개별적으로 분리되어 있으므로 이를 이용함에 있어 공간적 또는 시간적 제약을 상당히 많이 받게 되는 것인데,

라미네이팅 장치를 통해 라미네이팅된 시트지는 별도의 권취롤을 통해 연속적으로 회수되는 것이므로, 회수된 권취롤을 상기한 라미네이팅 장치의 본체로부터 분리시킨 후 이를 다시 절취장치에 장착한 상태에서 상기 절취장치의 간헐 이송에 따라 권취롤로부터 연속적으로 공급되는 시트지의 중첩부를 강제로 분리시켜 최초 공급상태의 시트지로 중첩하여야 하므로, 그 과정이 매우 번거롭고 비능률적이며 많은 직업인원과 작업시간 및 넓은 작업공간을 요구하는 문제점이 있는 것이다.

또한, 종래의 라미네이팅 장치는 필름지의 일면에 액상의 접착제를 직접 도포하는 방식이어서 이에 따른 다양한 불량의 원인이 제공됨은 물론 그 접착액 공급장치는 매우 복잡하고 장치 전체의 비중이나 규모를 크게 하는 주원인으로 작용하는 문제점을 갖고 있는 것이다.

특히, 상기한 권취롤을 일정한 비율의 속도로 회전시키기 위해서는 고도로 셋팅된 구동모터의 회전속도 제어 및 그에 따른 동력구동수단 및 동력전달수단 등을 부가적으로 설치 및 장착하여야 하므로 그 라미네이팅 장치가 매우 비대하였던 것이다.

또한, 라미네이팅 된 시트지가 중첩된 상태도 연속적으로 그 권취롤에 회수되면 작업자는 라미네이팅 작업을 일시에 중단하거나 새로운 작업자가 상기한 권취롤을 절취수단으로 이동시킨 후 중첩된 시트지를 분리시키는 작업을 하게 되므로 작업의 연속성이 불가능함은 물론 상기 권취롤의 셋팅이나 도입 및 마감과정에서 상당한 주의력 및 시간을 요하므로 매우 비경제적인 문제점이 있는 것이다.

본 고안은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 시트지공급수단과 시트지이송수단 및 필름압지수단을 갖는 라미네이팅 본체의 일측에, 가이드공급수단과 절취수단 및 적재수단을 갖는 시트지 절취장치를 연결 형성함으로서,

연속적으로 공급되는 시트지의 라미네이팅 및 절취가 순차적으로 진행함과 동시에 이루어지므로 그 생산속도가 매우 향상되어 대량생산이 가능한 것이며, 권취롤 및 그 구동수단 등이 불필요해짐에 따라 장치의 간소화는 물론 작업성이 크게 향상되는 것이며, 접착액을 도포하지 아니하고 접착층을 갖는 필름지를 공급함에 따라 이에 의한 장비의 단순화와 함께 불량률이 크게 감소하게 되고, 시트지의 장력을 가감할 수 있는 장력롤러에 의해 시트지의 두께에 구애없이 보다 능률적인 라미네이팅 작업을 가능케 하는 라미네이팅 장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있는 것이다.

도 3은 본 고안에 따른 라미네이팅 장치의 전체 구성도이다.

라미네이팅 본체(1)의 일측에는 시트지(2)가 적재되는 시트지공급장치(3)를 형성하고, 라미네이팅 본체(1)의 타측에는 가열롤러(4) 및 압압롤러(5), 필름공급롤러(6)를 각각 형성하며, 상기 라미네이팅 본체(1)의 상측에는 콘베이어이송장치(20)를 형성하고,

상기 라미네이팅 본체(1)의 타측단에는 가이드롤러(7)(7')와 절취롤러(8)(8') 및 콘베이어밸트(9), 적재판(17)를 갖는 절취장치(10)를 연결 형성하되,

상기 라미네이팅 본체(1)와 절취장치(10)의 대향측에는, 각각 가이드봉(11) 및 가이드관(12)을 복수개 대향 형성하여, 상기 가이드봉(11)에 형성된 일정 간격의 조절공(13)과 상기 가이드관(12)에 형성된 고정공(14)을 이용하여 별도의 고정핀(15)에 의해 상기 본체(1)의 일측에 절취장치(10)가 체결 장착되게 구성한 것이다.

이때, 상기한 절취장치(10)의 가이드롤러(7)(7')는 서로 이격된 가이드롤러(7)(7')의 사이에 승강 가능한 장력롤러(20)를 형성하고, 상기 장력롤러(20)의 단부에는 상기 절취장치(10)의 내벽으로부터 승강하는 래크(21)를 장착하되,

상기한 래크(21)는 절취장치(10)의 내벽에 승강 가능케 형성된 피니언(22)과 치합되게 하고, 상기 래크(21)는 절취장치(10)의 외측으로 노출된 별도의 조절노브(23)의 회전량에 따라 상,하 승강되며 그 장력롤러(20)가 상,하로 승강되게 형성할 수도 있는 것이다.

특히, 상기한 장력롤러(20)의 일측에는 별도의 복원대(31)를 장착하여, 상기 장력롤러(20)에 의해 휨이 발생한 시트지(2)를 반대방향으로 부드러운 절곡이 이루어지게 하여 평평한 상태의 시트지(2)로 복원되게 구성할 수도 있는 것이다.

도면 중 미설명 부호 30은 절취선성형기이다.

이상과 같은 구성에 의한 본 고안 급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도시와 같이 본 고안 라미네이팅 장치는 일측의 라미네이팅 본체(1)와 타측의 절취장치(10)가 연결 형성되어 이들의 연속 작동에 의해 완성된 라미네이팅 시트지를 생산하는 것으로서, 그 작업과정 및 공정을 살펴보면,

먼저, 가공되지 아니한 시트지(2)를 라미네이팅 본체(1)의 일측에 마련된 시트지공급장치(3)에 적재하면 상기한 시트지공급장치(3)에 의해 상기한 시트지(2)를 낱장 순차적으로 상기한 콘베이어이송장치(16)로 공급하게 된다.

이때, 상기한 콘베이어이송장치(16)의 작동에 의해 상기한 시트지(2)는 라미네이팅 본체(1)의 타측으로 이송되는데, 그 이송과정에서 상기한 시트지(2)의 각 단부는 서로 중첩된 상태로 공급되는 것이며, 그 중첩공정은 공지된 라미네이팅 장치의 정지수단에 의해 시트지의 단부 일정폭이 서로 겹쳐지게 하는 것으로서 주지한 바와 같다.

따라서, 상기한 바와 같이 각 단부가 서로 중첩된 상태의 시트지(2)가 연속적으로 공급되면 고온의 가열롤러(4) 및 그 하측의 압압롤러(5)의 사이로 유도 삽입되며 별도의 필름지가 그 표면에 용융 접착되는 것인데,

상기한 필름지는 필름공급롤러(6)로부터 상기한 가열롤러(4)와 시트지(2)의 사이로 공급되는 것으로서, 그 필름지는 종래와 같이 일면에 접착층을 도포 형성하는 것이 아니라, 필름지의 공급과정에서 이미 접착층이 형성된 필름지를 사용함으로서 종래와 같은 접착제 도포수단 및 공급수단이 필요 없게 된다.

이와 같이 가열롤러(4) 및 압압롤러(5)에 의해 라미네이팅 되어진 시트지는 라미네이팅 본체(1)를 통과하여 절취장치(10)로 공급되는 것인데,

상기한 절취장치(10)의 도입부에는 서로 이격된 가이드롤러(7)(7')가 형성되어 있고 그 가이드롤러(7)(7')의 사이에는 별도의 장력롤러(20)가 형성되어 있으므로 상기한 라미네이팅 상태의 시트지는 상기 가이드롤러(7)(7')와 장력롤러(20)의 사이를 통과하여 타측의 절취롤러(8)(8')로 진입하게 된다.

이때, 상기한 절취롤러(8)(8')는 그 시트지를 압지한 상태로 그 회전속도를 달리하여 시트지의 중첩부에 위치한 필름지를 강제적으로 절취함으로서 최초 공급상태와 같이 낱장의 시트지로 분할하여 이를 절취장치(10) 타측단의 적재판(17)에 순차적으로 적층되는 것이며, 상기한 절취장치(10) 내의 콘베이어밸트(9)는 상기 시트지를 연속적으로 이송시키는 작용을 하게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 가공전 상태로 낱장공급되는 시트지는 라미네이팅 본체(1)와 절취장치(10)를 거쳐 그 일면이 라미네이팅 처리된 시트지로 완성되어 그 적재판(17)에 완성 적재되는 것이다.

특히, 상기한 라미네이팅 본체(1)와 절취장치(10)는 일체로 연결 형성된 것이 아니라, 가이드봉(11) 및 가이드관(12)에 의해 연결 또는 분리 가능케 형성된 것으로서, 상기한 가이드봉(11)은 라미네이팅 본체(1)의 일단에 돌출 형성되어 있고 그 가이드관(12)은 절취장치(10)의 일단에 대향 돌출되어 있는 것으로서,

상기한 라미네이팅 본체(1)와 절취장치(10)를 정확한 위치로 안내 결합되게 하는 역할을 하면서도 상기한 가이드봉(11)에 일정 간격으로 형성된 조절공(13)을 통해 그 가이드관(12)의 고정공(14)을 고정핀(15)에 의해 연결 형성함으로서, 상기한 조절공(13)의 고정 위치에 따라 그 라미네이팅 본체(1)와 절취장치(10)의 이격 폭을 가변시킬 수 있음은 물론, 상기한 본체 또는 절취장치의 측부를 수리하거나 점검할 필요가 있을 경우에는 일시적으로 이들을 서로 이격 분리시켜 필요한 조치를 취할 수 있는 것이다.

여기서, 상기한 가이드롤러(7)(7')와 절취롤러(8)(8')의 사이에 장착되는 절취선성형기(30)는 연속적으로 공급되는 필름지에 일정폭의 절취선을 형성하기 위한 것으로, 회전되는 컷터에 의해 그 필름지의 일측단에 절취선을 형성함으로서 상기 절취롤러(8)(8')에 의한 필름지의 분리가 더욱 용이하게 이루어지도록 하는 역할을 하는 것이며, 상기한 절취선성형기(30)는 공지된 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기한 절취장치(10)에 형성된 장력롤러(20)는 가이드롤러(7)(7')의 사이에서 상,하로 승강할 수 있는 구조를 갖는 것으로서, 도 4의 사시도 및 도 5의 작동도와 같이 상기한 절취장치(10)의 외측으로 노출되어진 조절노브(23)를 회전시키면 그 조절노브(23)와 축 설치된 피니언(22)이 회전하게 되는 것이며, 피니언(22)이 회전함에 따라 이와 치합된 래크(21)가 상,하로 승강하게 되는 것이며, 그 래크(21)의 선단에 장착되어진 상기 장력롤러(20)가 함께 상,하로 승강되는 것이다.

따라서, 시트지(2)의 두께가 매우 얇은 상태일 경우에는 가열롤러(4) 및 압압롤러(5)에 의한 라미네이팅 작업시 그 열에 의해 휨이 발생하게 되므로 이러한 휨에 적절히 대응할 수 있도록 상기한 장력롤러(20)를 상,하로 위치 조정하여 적절한 장력을 부여하게 되는 것이다.

즉, 도 5의 도시와 같이 박막상태의 시트지가 공급되는 경우에는 상기한 장력롤러(20)를 더욱 하강시켜 이에 의해 충분한 장력이 시트지에 가해지도록 하면 가열에 의해 휨이 발생한 시트지를 고르게 펴주는 작용을 하면서도 항상 팽팽한 상태로 긴장 공급되게 하므로 시트지의 구겨짐이나 잘못된 진입이 없는 것이므로 작업의 중단이나 보정작업이 필요없이 연속적으로 안정된 라미네이팅 작업이 이루어지는 것이다.

이때, 상기한 바와 같이 장력롤러(20)를 경우하여 이동하는 시트지(2)는 상기 장력롤러(20)에 의한 역방향의 휨이 발생할 수 있으므로 그 장력롤러(20)의 일측에 별도의 복원대(31)를 장착하여 상기 시트지(2)가 그 복원대(31)를 거쳐 절취롤러(8)(8') 측으로 이동되게 하여 시트지의 보다 평평한 이동상태를 얻게 되는 것이다.

이와 같은 본 고안 급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치는, 연속적으로 공급되는 시트지의 라미네이팅 및 절취가 순차적으로 진행함과 동시에 이루어지므로 그 생산속도가 매우 향상되어 대량생산이 가능한 것이며, 권취롤 및 그 구동수단 등이 불필요해짐에 따라 장치의 간소화는 물론 작업성이 크게 향상되는 것이며, 접착액을 도포하지 아니하고 접착층을 갖는 필름지를 공급함에 따라 이에 의한 장비의 단순화와 함께 불량률이 크게 감소하게 되고, 시트지의 장력을 가감할 수 있는 장력롤러에 의해 시트지의 두께에 구애없이 보다 능률적인 라미네이팅 작업을 가능케 하는 효과가 있는 것이다.

도 1은 급지와 압지수단을 갖는 종래의 라미네이팅 장치를 보인 구성도

도 2는 종래의 라미네이팅 시트지 절취장치의 구성도

도 3은 본 고안에 따른 라미네이팅 장치의 전체 구성도

도 4는 본 고안에 따른 라미네이팅 장치의 장력롤러부를 보인 요부사시도

도 5는 도 4의 장력롤러 승강작용을 보인 측단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 라미네이팅 본체 2 : 시트지

3 : 시트지공급장치 4 : 가열롤러

5 : 압압롤러 6 : 필름공급장치

7,7' : 가이드롤러 8,8' : 절취롤러

9 : 콘베이어밸트 10 : 절취장치

11 : 가이드봉 12 : 가이드관

13 : 조절공 14 : 고정공

15 : 고정핀 16 : 콘베이어이송장치

17 : 적재판

20 : 장력롤러 21 : 래크

22 : 피니언 23 : 조절노브

30 : 절취선성형기 31 : 복원대

Claims (2)

1. 라미네이팅 본체(1)의 일측에는 시트지(2)가 적재되는 시트지공급장치(3)를 형성하고, 라미네이팅 본체(1)의 타측에는 가열롤러(4) 및 압압롤러(5), 필름공급롤러(6)를 각각 형성하며, 상기 라미네이팅 본체(1)의 상측에는 콘베이어이송장치(20)를 형성하고,

   상기 라미네이팅 본체(1)의 타측단에는 가이드롤러(7)(7')와 절취롤러(8)(8') 및 콘베이어밸트(9), 적재판(17)를 갖는 절취장치(10)를 연결 형성하되,

   상기 라미네이팅 본체(1)와 절취장치(10)의 대향측에는, 각각 가이드봉(11) 및 가이드관(12)을 복수개 대향 형성하여, 상기 가이드봉(11)에 형성된 일정 간격의 조절공(13)과 상기 가이드관(12)에 형성된 고정공(14)을 이용하여 별도의 고정핀(15)에 의해 상기 본체(1)의 일측에 절취장치(10)가 체결 장착되게 구성함을 특징으로 하는 급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치.
2. 제 1항에 있어서,

   절취장치(10)의 가이드롤러(7)(7')의 사이에 승강 가능한 장력롤러(20)를 형성하고, 상기 장력롤러(20)의 단부에는 상기 절취장치(10)의 내벽으로부터 승강하는 래크(21)를 장착하되,

   상기한 래크(21)는 절취장치(10)의 내벽에 승강 가능케 형성된 피니언(22)과 치합되게 하고, 상기 래크(21)는 절취장치(10)의 외측으로 노출된 별도의 조절노브(23)의 회전량에 따라 상,하 승강되며 그 장력롤러(20)가 함께 상,하로 승강되게 하고, 상기 장력롤러(20)의 일측에는 복원대(31)를 장착하여 구성함을 특징으로 하는 급지 및 절취수단을 갖는 라미네이팅 장치.