KR100263553B1 - 회로기판용 라미네이팅기 - Google Patents

회로기판용 라미네이팅기 Download PDF

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KR100263553B1
KR100263553B1 KR1019970009895A KR19970009895A KR100263553B1 KR 100263553 B1 KR100263553 B1 KR 100263553B1 KR 1019970009895 A KR1019970009895 A KR 1019970009895A KR 19970009895 A KR19970009895 A KR 19970009895A KR 100263553 B1 KR100263553 B1 KR 100263553B1
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Abstract

본 발명은 각종 회로기판 양면에 드라이 필름을 자동접착 코팅하고 접착필름을 패널의 크기와 같이 소망의 단위로 절단함을 자동으로 실시도록 한 회로기판용 라미네이팅기에 관한 것이다.
종래의 라미네이팅기는 필름을 가접착장소로 이동하기 위해서는 흡입공을 구비한 접합장치로 흡입공선단에 위치되는 필름을 흡입력으로 흡입 고정하고 이와같이 필름이 고정된 상태에서 접합장치가 이동함으로 접합장치는 필름을 당겨서 이동하게된다.
이때에 접합장치의 흡입력이 약하면 흡입된 필름이 쉽게 미끄러져 이탈되거나 또는 비뚤어져 가접착부에 정확한 위치에 가접착할 수 없는 단점이 발생되고 반면에 흡입력이 너무 세면 흡입공과 접착되는 필름에 홈의 요부가 발생되어 코팅면에 불량이 발생되는 폐단이 있고 또 패널과 필름이 이송되는 도중에 절단하게됨으로서 절단 처부분과 끝부분은 이동 거리만큼의 오차가 발생되는 폐단이 있어왔다.
본 발명은 가열된 패널(P)을 공급 이송하는 컨베이어와 패널이송상태를 제어하는 제어수단(20), 필름(F)을 원활히 공급하는 필름공급수단 및 패널에 필름을 가접착시키는 가접착수단(40)과 필름을 평탄하게 전개공급하는 전개수단(60)에 의한 코팅수단, 그리고 절단장치(50), 상기에서 코팅된 기판(101)의 이송과 정렬수단(90)으로 구성하여 구성이 간단하면서 원활한 작동 및 품질을 향상시키도록 한 구성이다.

Description

회로기판용 라미네이팅기
제1도는 본 발명의 전체를 나타낸 요부단면도.
제2도는 본 발명의 요부 라미네이팅기의 요부 확대도.
제3도는 본 발명의 작동설명도로 패넬이 인입되는 상태를 보인 작동설명도.
제4도는 본 발명의 라미네이팅기에서 필름을 공급 기판에 접착하는 작동설
명도.
제5도는 본 발명의 요부 정면의 구성설명도.
제6도는 본 발명의 접착상태를 도시한 접착설명도.
제7도는 본 발명의 가접착롤의 상,하 수평이동 상태를 도시한 요부설명도.
제8도는 본 발명의 가접착에서의 필름펼침과 절단상태의 작동설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기체 10 : 이송컨베이어
11 : 이송롤 12 : 안내판
20 : 제어수단 21 : 이송제어롤
22 : 감지센서 30 : 필름공급수단
31 : 안내롤 40 : 가접착수단
32 : 필름공급롤 41 : 가접착롤
33 : 공전롤 34 : 분리롤
42,62 : 흡입공 43 : 체결요부
44 : 가접착히터 45 : 이동홈
46 : 이송판 47 : 랙
48 : 피니언 49 : 연동축
50 : 절단장치 51 : 마그네틱실린더
52 : 플랜지 53 : 원형절단칼
60 : 전개수단 61 : 진공관
70 : 가열수단 71 : 제1가열롤
72 : 연동간 73 : 제2가열롤
80 : 배출컨베이어 82 : 이송안내판
90 : 정렬수단 101 : 기판
S : 가압실린더 M : 모터
P : 패널 F : 필름
본 발명은 전기 전자 및 기계 장치에서 이용되고 있는 각종 회로기판을 구성하기 위하여 기판 양면에 필름을 코팅시키기 위한 라미네이팅기에 있어서, 특히 기판 양면에 필름을 자동접착 코팅하고 접착필름을 패널의 크기와 같이 소망의 단위로 절단함을 자동으로 실시되도록 한 회로기판용 라미네이팅기에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이 회로기판용 라미네이팅기(laminating machine for P.C.B)는 전자회로기판용 패널공급 수단인 공급 컨베이어에 의하여 패널을 공급받아 이송할 때에 이와 함께 별도로 상기 패널 상,하면으로 드라이필름을 공급시켜 이송되는 상기 필름을 패널 상,하면에 밀착 코팅되도록 함과 함께 필름을 가열 가압롤을 거치도록 하여 기판에 필름이 견고히 밀착되도록 하는 코팅장치가 알려지고 또 많은 사용이 되고 있다.
이러한 코팅장치는 근자에 많은 분야에서의 회로기판을 사용함에 따라서 그 사용이 증대되고 있는 코팅 수단의 첨단 기술에 있다.
상기의 전자회로기판(P.C.B)은 패널상에 감광건식 필름을 코팅시키고 상기 표면에 전자회로를 인쇄하여 전기를 도통시키기 위한 것으로서 특히, 정밀성이 요망되는 것이며 이러한 정밀부품의 기판을 얻기 위해서는 패널이 정밀 가공되어야 함과 함께 특히 필름의 접착상태와 표면이 정밀하게 형성되어야 할 것이고 더불어 대량사용에 따른 생산성도 갖추어야 할 것이다.
그러나 종래의 라미네이팅기에서는 공급이송수단에 의해 이동되는 패널(재질은 여러 가지가 알려지고 또 이용되고 있으며, 기판의 구성 역시 같으나 본 발명은 판상의 기판에 수지필름을 코팅하는 것에 관한 것이다)에 수지 필름을 상,하면으로 공급시키면서 공급된 필름을 상기 패널에 밀착되도록 하고 상기 패널 끝단에서 필름을 기판과 같거나 작은상태 즉, 소망의 크기로 절단하고 있다.
이러한 라미네이팅기로서 대한민국 특허 공고 공고번호 l989년 제655호(일본국 특허공고 소화62년 제49169호, 미합중국 특허등록 제4743325호 이상 동일 건)가
알려지고 있다.
이 발명은 이보다 선발명된 일본국 특허공개 소화52년 제14876호의 개량 발명으로 하고 있다.
상기 선발명은 소화52년 제14876호에서의 이송 수단인 컨베이어에 의하여 접합장소로 이송된 패널을 정지시킨 후에 진공흡착판으로 구성되는 가접착수단이 진공흡입력에 의하여 흡착한 필름 선단부를 공급롤에서 당겨, 이송된 패널에 이송과 함께 압착시켜 열에 의하여 가접착하게 되고 필름 선단이 패널에 가접착된 상태의 패널을 다시 이송하여 한쌍의 가압 가열프레스롤을 거치면서 열에 의한 밀착 코팅되도록 구성하고 있다.
이때에 일정거리를 이동하고 다시 정지시켜 필름을 패널에 준하여 절단하고 다시 이송함으로서 프레스롤에 의해 필름이 코팅되어 배출되는 것이나 상기 필름이 접착된 기판에 가열 압착하는 프레스롤이 장시간 정지될 때에 상기 정지된 위치에 가압과 가열에 의한 눌림 등의 홈이 발생된다.
이러한 흠은 기판의 성능저하의 불량을 야기하기 때문에 이를 시정하기 위하여 대한민국 특허공고 1989년 제655호를 개선한 것이다.
즉, 필름을 접착코팅하는 도중에 프레스롤이 정지하는 일없이 연속 이동하도록
함과 이때에 좌우로 이동되는 절단기에 의하여 패널에 준하는 크기에서 필름이 절단되도록 함으로서 정지상태의 절단에서 발생되는 홈을 방지하기 위한 것이다.
이러한 효과를 얻기 위한 선발명에서는 패널을 접합 장소로 이송시키는 이송수단과, 필름의 선단을 가접착하기 위한 이송 및 가접착수단과, 가접착된 패널의 이송수단, 그리고 절단수단 및 가열가압코팅수단에 의한 배출이송수단을 그 발명의 요지로 하고 있다.
그러나 선발명은 필름을 가접착 장소로 이동하기 위하여서는 흡입공을 구비한 접합이송장치로 흡입공 선단에 위치되는 필름을 흡입력으로 흡입고정하고 이와같이 필름이 고정된 상태에서 접합장치가 이동함으로 접합장치는 필름을 당겨서 이동하도록 하고 있다.
이때에 접합장치의 흡입력이 약하면 흡입된 필름이 쉽게 미끄러져 이탈되거나 또는 비뚤어져 가접착부위에 부정확한 위치로 가접착되는 단점이 발생되면서 패널에서 필름이 주름을 발상시키는 폐단이 야기된다.
반면에 흡입력이 너무 세면 흡입공과 접착되는 필름면에 홈의 요부가 발생되어 코팅면에 불량이 발생되는 폐단이 있다.
또 패널과 필름이 이송되는 도중에 절단하게 됨으로서 절단면의 첫부분과 끝부분은 이동 거리만큼의 오차가 발생된다.
즉, 패널에 접착된 필름의 절단면이 대각으로 절단되어 기판의 질을 낮추거나 또다시 가공하는 번잡성이 발생되고 있다.
뿐만이 아니라 절단장치에서도 하나의 구동모터에 의하여 회전칼의 회전력과 좌우 이동력을 동시에 부여함으로서 신속성의 결여와 고장이 자주 발생되고 있는 문제점과 같이 그 이동 속도가 저하됨으로서 대각으로 절단되는 각이 커지는 부작용도 수반되고 있다.
가압가열수단에서는 한쌍의 프레스롤로 구성되어져 가압과 가열효과를 충분히
제공하지 못함과 접착불량이 야기되어 필름과 기판이 보다 완벽한 밀착코팅이 되지 않는 등의 불량율이 많은 단점도 가지고 있다.
이와 같은 단점에 의하여 선 발명자는 계속하여 미비 점을 보완하는 후출원들을
제시하고 있다.
일예로 접착장치의 흡입접착력이 보완된 일본국 평성1년 제146741호 및 평성4
년 제53699호 등을 볼 수가 있다.
이들은 전술한바와 같이 선발명에서 오류를 일으키거나 또는 부분들을 개선한 것들로 하고 있음을 볼 수 있으나 그 특징적 요소들을 같이 하고 있다.
그리고 전술한 선 발명들에서 보다 앞서서 고안된 발명 미합중국 특허 제3658629호 에서는 공급되는 상하의 필름이 한쌍의 흡착롤로 바로 인입 됨과 함께 상기 흡착롤 사이로 이송되는 패널 상하면에 공급되어지게 하고 패널에 부착하기 위한 가접착이동수단이 없는 기술로 되어 있다.
따라서 전술한 선발명들에서의 가접착수단이 상이함을 볼 수 있다. 또한 이러한 구성으로 일본국 실용신안 공개공보 소화 49년 제123379호에서는 상부에서 공급되는 필름을 콘베이어밸트로 압착이송하고 이와 함께 패널이 연속공급되며 패널이 연속된 필름을 부착하는 구조로된바도 있다.
또 일본국 공개특허공보 소화 54년 제91573호에서는 기다란 패널과 연속필름이 공급되어 이송하고 코팅된후에 후단에서 카터로 필름과 패널을 동시에 같은 크기로 절단하게된 기술이 알려지고 있으나 이들은 전술한 발명들에 비하여 원시적인 기술에 있음을 볼수 있다.
그러나 구성상에서는 전기한 기술의 가접착수단이 없으므로 해서 장치가 매우 간단한 특징이 있음을 볼 수 있다.
본 발명은 구성이 간단한 구조로된 상기 후술한 고안들을 개선시켜 단점을 보완하고 자동화되도록 하는 한편 코팅 효과 및 그 장치의 작용을 크게 향상시킬 목적으로 창출된 발명에 관한 것이다.
좀더 상세하게 설명하면, 가열된 패널을 공급 이송하는 컨베이어와 패널 이송상태를 제어하는 제어수단, 필름을 원활히 공급하는 필름공급수단 및 패널에 필름을 가접착시키는 가접착수단과 필름을 평탄하게 전개공급하는 전개수단에 의한 코팅수단, 그리고 절단장치, 상기에서 코팅된 기판의 이송과 정렬수단으로 구성하여 구성이 간단하면서 원활한 작동 및 품질을 향상시키도록 한 구성이다.
상기 공급수단인 컨베이어에는 공급패널의 이동상태를 감지하는 제어센서가 구비되어서 이동되는 패널을 감지함과 함께 감지된 신호를 콘트롤로 보내어 패널의 이동 및 이송을 제어하도록 함과, 필름이송수단에서는 권취롤에 권선 적재된 필름을 당겨 이면지를 분리함과 함께 원활한 공급과 이면지의 분리를 접착롤과 근접된 위치에서 분리시킴으로 분리된 필름에 공장 내의 떠도는 먼지의 접착을 최소화하고 가접착수단의 흡입접착롤에서는 공급된 필름을 접착롤의 흡입공의 흡입력으로 고정하여 안정된 고정 상태에서 접착롤이 하강과 함께 회전되어 공급된 패널 선단상면에 필름의 선단부를 가접착하게 된다.
이때에 필름의 긴장을 풀어 주고 원활한 공급 및 이동성을 부여되도록 필름공급 이송롤이 연동하게 된다.
즉, 공급된 이송패널이 제어센서의 제어로 가접착수단의 가접착롤 하부 위치에서 정지하면 가접착롤에 공급된 필름을 회전과 함께 하향이동시켜 패널에 가압과 함께 열에 의한 가접착이 되도록 함으로서 필름이 견고히 가접착되고 부착위치가 항상 정확한 위치에 있게 된다.
그리고 필름을 무리하게 당기지 않게 되는 특징으로 필림의 손상을 방지하고 있다.
이러한 구성에 의한 본 발명은 가접착롤이 필름을 접착한 상태에서 이동 거리가 짧아 접착필름의 이완율이 방지되며 특히 큰 거리로 이동됨으로서 야기되는 필름의 이완 내지 접착 불량이 방지되는 효과를 얻게 되는 것이다.
그리고 패널에 필름이 평평하고 굴곡 없이 공급시켜 코팅이 효과적으로 이루어지도록 한 전개수단을 거쳐서 한쌍으로 구성되는 가열코팅수단에 의하여 코팅과 함께 이송되어 정렬수단에 의하여 적재됨이 자동으로 실행하도록 한 것이다.
상기 패널에 가접착된 필름과 같이 패널이 이송됨으로 이송켄베이어의 제어수단은 패널의 끝단부와 그 이동 속도를 감지하고 필름의 끝단 길이를 설정한 상태에서 상기 양자가 일치되는 위치에서 절단장치가 연동하여 가접착수단의 접착롤에서 필름을 절단하게 된다. 이때에 이동이 정지된 상태에서 필름 커터에 의해 상기 센서로 감지된 크기에서 필름을 절단하도록 함으로 절단면이 폭방향에서 항상 수평을 이루어 전기한 종래의 폐단이 해소되는 장점의 발명이다.
이러한 본 발명은 구성이 간단하여 제작이 용이하고 정밀한 코팅을 할 수 있도록 작동이 정밀하고, 패널이 정지될 때 접착하고 절단 작업에서는 이송이 중단될때 커팅되어 기판과 절단면이 평행을 이루도록 함과, 상기 커팅작업에서 발생된 분진을 다공의 흡입공으로 먼지를 흡입하도록 함으로서 코팅에서의 불량을 줄일수 있는 특징도 함께 가지고 있다.
이하 본 발명을 첨부도면에 의하여 구성에 따른 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명의 전체를 나타낸 요부 단면도이며 제2도는 본 발명의 요부 라미네이팅기의 요부 확대도롤 도시한 것이다.
제1도내지 제8도에 도시된 바와 같이 미도시된 예열장치부에서 이송된 패널(P)을 이송하는 이송수단과 이송된 패널에 필름을 코팅하는 라미네이팅기 기체(1) 및 코팅된 기판(101)을 배출 이송하는 배출 수단으로 구성되는 공지의 라미네이팅기에 있어서, 예열장치부에서 이송된 패널(P)을 이송하는 이송 컨베이어(10)를 구성하되 끝단부에 패널(P)의 이송을 제어하는 제어수단(20)을 구성함과, 기체(1)에는 상하부로 각각 구성되는 한쌍의 장치들로 구성되는 필름공급수단(30)과 함께 가접착수단(40)과 절단장치(50)를 구성하고 상기 가접착수단(40) 다음으로 필름전개수단(60)과 한쌍의 전후 가열수단(70)을 구성한 기체(1)와, 상기 기체(1)에 연결되는 배출컨베이어(80)와 정렬수단(90)으로 구성하되, 상기 이송 컨베이어(10)는 다수의 이송롤(11)을 힌지구성하고 양측으로 안내판(12)을 구성시켜 이송되는 패널(P)의 위치를 조절하도록하며, 상기 제어수단(20)은 동력모터(M)로 연동되는 상하 이송제어롤(21)을 구성하여 감지센서(22)의 신호에 따라 공급패널(P)을 제어하도록 함과, 상기 필름공급수단(30)은 기체(1) 상하측으로 각기 구성되는 한쌍으로 구성하되 필름(F) 안내롤(31)이 구성되고 일측 필름공급롤(32)은 동력으로 연동 되고 가압실린더(S)로 가압연동 되는 공전롤(33)과 연동되어 내측의 필름(F) 공급을 촉진함과 함께 가접착수단(40)의 가접착롤(41)에서 근접된 위치에 형성되는 이면지(102) 분리롤(34)을 구성하며, 상기 가접착수단(40)은 제8도 도시에서와 같이 진공관으로 형성되는 관체 외주면에 다수의 흡입공(42)이 형성된 가접착롤(41)을 상하로 구성되 외주면에 체결요부(43)를 형성시켜 가접착히터(44)와 원형절단칼(53)이 왕복하는 이동홈(45)을 구성하며, 상기 가접착롤(41)은 기체(1)에 고정된 가압실린더(S)로 상하연동되는 이송판(46)에 힌지구성하여 이송판(46)에 고정된 동력모터(M)로 가접착롤(41)을 회전시키고 이송판(46)일측에는 랙(47)을 구성시켜 피니언(48)을 연동 하되 연동축(49)으로 양측의 랙(47)에 의해 가접착롤(41)이 수평으로 상,하 이동되도록 구성함과, 상기 필름 절단장치(50)는 기체(1)에 체결된 마그네틱실린더(51)로 연동 되는 플렌지(52)를 구성시켜 동력모터(M)로 회전되는 원형절단칼(53)을 구성하고 가접롤(41)의 이동홈(45)에 위치되도록 구성하여 가접착롤(41)에 형성된 필름(P)을 절단하도록 구성되며, 상기 필름 전개수단(60)은 가접착롤(41) 후측에 다공의 흡입공(62)을 형성한 진공관(61)을 구성하여 가접착롤(41)에서 안내 공급되는 필름(F)을 팽팽하게 전개하여 패널(P)과 가열수단(70)에 공급하도록 하며, 상기 가열수단(70)은 동력으로 연동 되는 가열롤을 전후로 각기 구성하되 제1가열롤(71)에는 가압실린더(S)로 연동되는 연동간(72)으로 연동되어 제1가열롤(71)이 상하가압되고 제2가열롤(73)은 탄발스프링(74)으로 탄력설치된 가압실린더(S)에 의해 탈력구성된다.
상기 배출컨베이어(80)는 컨베이어밸트(81)에 기판(101)의 아송안내판(82)이 구성되어 필름(F)을 코팅한 기판(101)을 이송함과 같이 정렬수단(90)으로 배출시켜 정렬수단(90)에서 정렬하도록 구성되는 것이다.
미설명 부호 5는 에어 흡입관 35는 필름 또는 수거롤 힌지부, 55는 연동밸트 56은 연동풀리를 표현한 것이다.
이와 같이 구성된 본발명의 실시예의 작동설명을 상세히 하면서 그에 따른 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명의 전체를 나타낸 요부 단면도이며 제2도는 본 발명의 요부라미네이팅기의 요부 확대도를 도시한 것이다.
상기 제1도 내지 제2도에 도시된 바와 같이 기체(1) 상, 하부로 구성된 필름공급수단(30)의 권취롤 힌지부(35)에 권취된 필름(F)을 힌지구성 함과 함께 이면지(102)수거롤을 구비시켜 상기 필름(F)을 동력으로 연동 되는 필름공급롤(32)과 공전롤(33)사이를 지나 필름공급롤(32)의 동력으로 이송가능하게 되고 가접착롤(41)과 근접된 위치에 형성된 이면지분리롤(34)에서 분리한 필름(F)은 가접착롤(41)에 공급되며 분리된 이면지(102)는 안내롤(31)으로 안내되어 이면지수거롤에서 수거되도록 형성시켜 본 발명을 공지와 같이 전원을 "온" 시켜 작동하게 된다.
작동과정의 본 발명을 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.
즉, 제1도의 미도시된 예열장치부에서 패널(P)의 온도를 필름(F)과 접착되는 효과가 양호한 상태로 예열하여 본 발명의 이송 컨베이어(10)로 이송하게된다.
따라서 상기 예열장치부에서 예열되어 이송된 패널(P)을 이송 컨베이어(10)에 힌지된 다수의 이송롤(11)에 의하여 이송됨과 같이 양측으로 형성된 안내판(12)에 의해 이송되는 패널(P)의 위치를 조절시켜 이송컨베이어(10)후단부에 형성된 제어수단(20)의 이송제어롤(21)로 이송시킨다.
상기 이송제어롤(21)은 동력모터(M)로 연동되고 동력모터(M)는 감지센서(22)의 신호에 따라 미도시된 콘트롤에의해 제어연동하게된다.
이송되는 공급패널(P)을 감지센서(22)가 감지하여 패널(P)의 이송속도와 크기 또는 위치 등을 계산하여 그 이동상태를 제어하게 되는 것이다.
감지센서(22)가 패널(P)의 처음을 감지하고 이동되는 패널(P)이 크기 등에 따라 이송제어롤(21)을 연동시켜 패널(P)을 이송 공급하게되면 이송패널(P)은 제1도의 제어롤(21)에 의해 기체(1)의 선단부 즉, 가접착수단(40)의 상하 가접착롤(41) 사이로 인입하게되나 상기한 제어수단(20)에서의 제어로 패널(P)의 처음 단부가 일정한 위치에 도달되면 패널(P)처음의 단부를 감지하고 이송거리를 계산한 콘트롤은 상기 제어롤(21)을 정시하여 패널(P)의 이송을 정지시키게 된다.
이때에 제3도와 제4도 및 제6도에 도시된 바와 같이 가접착수단(40)의 가접착롤(41)에 전술한바에 의하여 공급된 필름(P)을 접착한 가접착롤(41)이 회전과 동시에 하향 이동하면서 제6도 도시에서와 같이 가접착롤(41)의 가접착히터(44)에 융착된 필름(F)을 패널(P)의 처음단부측의 상하면에 가압시켜 필름(F)을 가접착하게된다. 이러한 작업에서 본 발명는 상하의 가접착롤(41)의 이동 거리가 극히 작아 패널(P)과 필름(F)의 이완율 발생이 없으며 패널(P)의 두께가 얇은 판재에서도 작업이 가능하고 오류의 발생이 없는 장점이 있는 것이다.
필름이 가접착되면 제8도 도시에서와 같이 상기 가접착롤(41)은 상향 이동과 함께 회전하면서 가접착롤(41)의 외주면에 형성된 흡입공(42)으로 필름(F)을 흡착하여 슬라이드 시킴으로 필름(F)은 구김 없이 그리고 전개된 상태로 공급되고 이와 함께 제어롤(22)은 회전하여 패널(P)을 다시 이동시킨다.
상기 가접착롤(41)의 회전과 하향 이동으로 급속한 필름(F)이 이동될 때에 필름공급수단(30)은 필름공급롤(32)에 동력을 공급 필름공급롤(32)을 연동 회전함으로서 여기에 압착이동되는 필름(F)이 빠른 속도로 상기한 공급량을 공급하게된다.
따라서 가접착롤(41)에서의 공급에 지장을 야기하지 않게 됨에 따라 종래의 라미네이팅기에서 제작이 될 수 없는 0.1mm까지도 가능하게된다. 이러한 효과는 공급필름(F)을 강제적으로 당기는 종래의 수단에 반하여 본 발명에서는 필름(F)의 공급을 필름공급수단(30)의 필름공급롤(32)이 동력으로 이동 공급함으로 필름(F)을 당길 때에 발생되는 부작용을 방지 한 것이다. 그리고 필름(F)의 공급에 따른 패널(P)의 휨 현상도 없어서 불량 코팅을 방지하는 것이다.
이면지(102) 분리롤(34)이 가접착롤(41)과 근거리에 구성되어 근거리에서 이면지(102)를 분리함으로서 필름(F)에 이물질이 묻는 단점을 시정하고 있다.
즉, 종래에는 이면지(102)를 기체(1) 상단부에서 분리함에 따라 먼지를 잘 흡착하는 필름(F)이 이동 중에 공장내 또는 기체내의 먼지를 흡착하여 기판의 질을 떨어뜨리는 단점이 있었으나 본 발명에서는 이러한 폐단도 시정하고 있다.
상기 가접착수단(40)은 제5도와 제7도 도시에서와 같이 진공관으로 형성되는 관체 외측으로 다수의 흡입공(42)이 형성된 가접착롤(41)이 상하로 구성되고 외주면에 체결요부(43)를 형성시켜 가접착히터(44)와 원형절단칼(53)이 왕복하는 이동홈(45)이 구성되고 기체(1)에 고정된 가압실린더(S)로 상하연동되는 이송판(46)에 힌지구성되어 있다. 그리고 가압실린더(S)로 상하이동하는 이송판(46)에 고정된 동력모터(M)로 가접착롤(41)을 회전하도록 함과 함께 이송판(46)일측에는 랙(47)을 구성시켜 피니언(48)을 연동 하되 연동축(49)으로 양측 랙(47)에의해 연동됨으로서 가접착롤(41)이 수평으로 상하이동되도록하고 있다.
상기에서 패널(P)의 처음단부측에 필름(F)의 선단을 가접착하며 제어롤(21)의 이송으로 이동되는 패널(P)과 필름(F)은 다시 동일 방향으로 이동됨과 함께 필름(F)은 필름전개수단(60)의 진공관(61)하부의 흡입공(62)에 의한 흡입력으로 밀착되면서 필름(F)이 팽팽하게 전개되면서 이동되고 패널(P)에 밀착코팅될 때에 주름이 발생되지 않도록 필름(F)을 공급하게 된다.
상기에서 이동되는 패널(P)과 필름(F)은 제4도 도시에서와 같이 가압가열수단(70)의 제1가열롤(71)에 인입될 때에 가압실린더(S)가 연동하여 연동간(72)으로 하강되는 상부의 제1가열롤(71)이 하강하면서 하부를 지나는 패널(P)상하부의 필름(F)을 압착함과 함께 열을 가하여 이동시킴으로 필름(F)은 패널(P) 상하면에 견고히 밀착 코팅된다. 또한 제2가열롤(73)을 지나면서 보다 완벽한 코팅이 이루워져 상품의 정밀성을 가지게 되는 것이다. 상기 제2가열롤(73)에서도 2차로 가압가열함으로서 코팅효과를 증대시킴과 함께 낮은온도에서 가열함으로 기판이 가압상태에서 정지함에도 필름(F)에 홈을 발생시키지 않게 된다.
본 발명에서 제1,2의 가열롤(71)(73)을 이용하는 것은 종래의 하나에 의한 고열
로 코팅작업을 할 때에 발생되는 단점인 절단과정을 하기 위하여 정지할 때에 눌림 자극을 없애고 코팅 효과를 높이기 위한 것이다.
본 발명은 제1가열롤(71)의 온도를 약 8-90도로 하는 것이 바람직하고 제2가열롤(73)은 이보다 낮은 6-70도의 온도로 설정하는 것이 바람직한 코팅효과를 높일 수 있다.
상기에서의 코팅 작업과 함께 제어센서(22)가 이동되는 패널(P)의 끝단부를 감지하고 패널(P)이 계속 이동되어 패널(P) 끝단부가 가접착롤(41)하부에 도착되고 가접착롤(41)에 홉착된 필름(F)의 절단 위치와 일치되는 거리를 계산하여 동일 위치에 있게 되면 콘트롤이 절단장치(50)의 마그네틱실린더(51)를 연동하게된다.
연동 되는 마그네틱실린더(51)는 플랜지(52)를 연동하여 여기에 고정된 원형절단칼(53)을 일측에서 타측으로 이동하게되고 상기 원형절단칼(53)은 고속모터(M)의 동력을 벨트(55)로 연동하여 연동풀리(56)와 원형절단칼(53)을 고속회전하면서 가접착롤(41)의 이동홈(45)에서 좌우이동하면서 가접착롤(41)외주면에 흡착된 필름(F)을 지나고 이때에 고속회전하는 원형절단칼(53)은 가접착롤(41)에 흡착된 필름(F)을 절단하게된다. 이상에서 절단된 필름(F)은 그 끝단이 패널(P)의 길이와 같거나 작은 상태로 겹친다.
상기 패널(P)은 예열장치부에서 계속하여 공급 이동됨으로 상기한 작업이 연속적으로 실시되어 빠른 시간에 많은 량의 코팅을 자동으로 생산할 수 있는 것이다.
상기에서 코팅된 기판(101)이 배출되면 제1도에서와 같이 배출컨베이어(80)는컨베이어밸트(81)에 형성된 이송안내판(82)으로 받아 기판(101)을 이동시키고 정렬수단(90)에 공급하여 공지의 정렬수단(90)에서 정렬함과 함께 포장을 할 수 있도록 한 것이다.
상기한 본 발명은 가접착롤(41)과 제1, 제2가열롤(71)(73)을 상하연동구성하여 인입되는 패널(P)의 처음단부가 롤외주면과 마찰없이 인입되도록하여 패널(P)의 두께에 민감하지 않도록 함으로서 극히 엷은 패널(P)에서 부터 롤의 이동거리내의 패널(P)두께 까지 이용할 수 있어 두꺼운 패널(P)에서도 효과적으로 작업을 할수 있는 특징도 함께 발휘하고 있는 장점이 있다.
본 발명은 전술한바와 같이 공급된 패널(P)이 이송될 때에 감지센서의 감지신호에 따라 정지 및 이송하고 필름을 강제적으로 공급이송시켜 필름의 공급을 원활히 하며, 필름을 접착한 가접착롤(41)이 하향이동하여 가접착함과, 필름이 가접착된 패널을 이송하여 필름을 패널 양면에 접착하면서 패널의 미감지 신호에 의하여 정지하면 필름을 절단하고 이송함으로 패널에 필름을 코팅하게 되는 과정이 연속적으로 이루어지는 작동과 구성이 간단하고 보다 효과적인 코팅 효과를 얻을 수 있는 장점이 있으며, 패널의 사용 범위도 여러 두께를 이용할 수 있어서 본 발명에서는 여러 종류의 기판을 제조할 수 있는 특징을 가지고 있다.
이상과 같이 본 발명은 구성이 간단하여 제작이 용이함과 같이 공급 패널(P)양면에 드라이필름(F)을 공급하여 가접착하되, 상기 필름(F)이 기판에 불량 없이 정확하게 가접착밀착되고 또한 절단되며 필름의 처음과 끝단부가 기판과 같이 평행으로 절단 및 접착되는 효과를 얻고 2차의 가압가열로 코팅 효과를 증대시켜 산업발전에 크게 유용되는 발명이다.

Claims (11)

  1. 예열장치부에서 이송된 패널(P)을 이송하는 이송수단과 이송된 패널에 필름(F)을 코팅하는 라미네이팅기 기체(1) 및 코팅된 기판(101)을 배출 이송하는 배출수단으로 구성되는 공지의 라미네이팅기에 있어서, 예열장치부에서 이송된 패널(P)을 이송하는 이송 컨베이어(10)를 구성하되 끝단부에 패널(P)의 이송을 제어하는 제어수단(20)과, 기체(1) 상하부로 각각 구성되는 한쌍의 장치들로 구성되는 필름공급수단(30)과 가접착수단(40) 및 절단장치(50)를 구성하고 상기 가접착수단(40) 다음으로 필름전개수단(60)과 한쌍의 전후 가열수단(70)을 구성한 기체(1)와, 상기 기체(1)에 연결되는 배출컨베이어(80)와 정렬수단(90)으로 구성하여서 됨을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  2. 제1항에 있어서, 이송 컨베이어(10)는 다수의 이송롤(11)을 힌지구성하고 양측으로 안내판(12)을 구성시켜 이송되는 패널(P)의 위치를 조절하도록 구성함을 특징으로하는 회로기판용 라미네이팅기.
  3. 제1항에 있어서, 제어수단(20)은 동력모터(M)로 연동 되는 상하 이송제어롤(21)을 구성하여 감지센서(22)의 신호에 따라 공급패널(P)을 제어하도록함을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  4. 제1항에 있어서, 필름공급수단(30)은 기체(1) 상하 측으로 각기 구성되는 한쌍으로 구성하되 필름(F) 안내롤(31)이 구성되고 일측 필름공급롤(32)은 동력으로 연동되어 가압실린더(S)로 가압된 공전롤(33)과 압착 형성시켜 필름(F)의 공급을 강제이송 하도록 구성함을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 필름공급수단(30)의 이면지 분리롤(34)을 가접착수단(40)의 가접착롤(41)에서 근접된 위치에 형성하여 이면지(102)를 분리시키도록 구성함을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  6. 제1항에 있어서, 가접착수단(40)은 진공관으로 형성되는 관체 외측으로 다수의 흡입공(42)이 형성되는 가접착롤(41)을 상하 한쌍으로 구성하되 의주면에 체결요부(43)를 형성시켜 가접착히터(44)와 원형절단칼(53)이 왕복하는 이동홈(45)을 구성하여, 기체(1)에 고정된 가압실린더(S)로 상하연동되는 이송판(46)에 힌지구성시켜 이송판(46)에 고정된 동력모터(M)로 가접착롤(41)을 회전시키고 이송판(46)일측에는 랙(47)을 구성시켜 피니언(48)을 연동 하되 연동축(49)으로 양측의 랙(47)에의해 가접착롤(41)이 수평으로 상하이동되도록 구성함을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  7. 제1항에 있어서, 필름 절단장치(50)는 기체(1)에 체결된 마그네틱실린더(51)로 연동되는 플렌지(52)에 동력모터(M)로 회전되는 원형절단칼(53)을 구성시켜 가접착롤(41)의 이동홈(45)에 위치되어 좌우 이동하면서 구성 가접착롤(41)에 흡착된 필름(P)을 절단하도록 구성함을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  8. 제1항에 있어서, 필름 전개수단(60)은 가접착롤(41) 후측에 다공의 흡입공(62)을 형성한 진공관(61)을 구성하여 가접착롤(41)에서 안내 공급되는 필름(F)을 팽팽하게 전개하여 패널(P)과 가열수단(70)에 공급하도록 구성함을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  9. 제1항에 있어서, 가열수단(70)은 동력으로 연동 되는 가열롤을 전후로 각기 구성하되 제1가열롤(71)에는 가압실린더(S)로 연동되는 연동간(72)으로 연동되어 상하 이동되고 제2가열롤(73)은 탄발스프링(74)으로 탄력 설치된 가압실린더(S)에 의해 탈력구성함을 특징으로하는 회로기판용 라미네이팅기.
  10. 제1항에 있어서, 배출컨베이어(80)는 컨베이어벨트(81)에 기판(101) 이송안내판(82)이 구성되어 필름(P)을 코팅한 기판(101)을 이송하는 배출컨베이어를 구성함을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
  11. 제1항에 있어서, 배출컨베이어(80) 끝단부에 정렬수단(90)을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 회로기판용 라미네이팅기.
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