KR20190011735A - 라미네이트 장치 - Google Patents

Abstract

필름의 가열을 충분히 할 수 있음과 함께, 구조도 용이하고 필름의 장착도 용이한 라미네이트 장치를 제공하기 위해서, 용지를 장치 본체 (2) 내에 반송하는 급지 기구부 (10) 와, 필름 공급부 (20) 와, 용지를 1 쌍의 필름에 의해 사이에 끼워 넣으면서 가열 압착 처리하는 압착 기구부 (30) 를 갖는 라미네이트 장치 (1) 에 있어서, 급지 기구부 (10) 를 포함하는 급지부 유닛 (6) 은, 개방 상태와 폐쇄 상태로 임의로 가변 가능하고, 필름 공급부 (20) 에는, 압착 기구부 (30) 의 가열 롤러 (31, 32) 에 충분히 감기는 공급 위치에 롤러 (25a, 25b) 를 가지고 있고, 급지부 유닛 (6) 에는, 폐쇄 상태에 있어서 롤러 (25a, 25b) 에 맞닿고, 개방 상태에서는 롤러 (25a, 25b) 로부터 떨어지는 대향 롤러 (18, 19) 를 갖는 구성을 채용한다.

Description

라미네이트 장치

본 발명은, 각종 용지의 내구성, 내수성을 향상시키는 등의 목적을 위해 실시되는 라미네이트 가공에 사용하는 라미네이트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 라미네이트 필름의 장치에 대한 장착이 용이하고, 또, 필름의 4 변 컷을 간단하게 실시할 수 있는 라미네이트 장치에 관한 것이다.

명함 등의 카드나 음식점 메뉴 등의 각종 용지의 내구성, 내수성을 향상시키는 목적으로, 용지 양면을 시트상의 합성 수지제 필름에 의해 사이에 끼워 라미네이트 가공이 이루어지고 있고, 이 라미네이트 가공을 자동적으로 실시할 수 있는 라미네이트 장치가 종래부터 사용되고 있다.

라미네이트 장치의 구조는 여러 가지의 것이 있지만, 그 대부분이, 길이가 긴 라미네이트용 합성 수지 필름 (이하, 간단히 「필름」이라고 한다) 을 필름 샤프트에 권회 (卷回) 하여 원기둥 형상으로 한 다음 라미네이트 장치에 장착하고, 라미네이트 작업시에는 필름을 원기둥 형상의 권회체로부터 끌어내어, 장치 내에서 용지 등의 피라미네이트 대상물에 적층하고 라미네이트 작업을 실시하도록 되어 있다.

그런데, 라미네이트 작업은, 필름의 편면에 있는 풀면을 피라미네이트물에 포개고, 필름의 풀을 가열하여 압착함으로써 피라미네이트물과 접착하는 것인데, 이 가열이 불충분하면 라미네이트 가공에 불량이 발생한다.

그래서, 위치 가동식의 가이드 롤러를 형성하여, 필름을 가이드 롤러를 개재시켜서 가열 압착하는 라미네이트 롤러로 유도함으로써, 필름이 보다 많이 라미네이트 롤러에 감기도록 하여, 필름을 충분히 가열할 수 있도록 하는 것이 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조).

또, 필름을 끌어내는 것에 대해서도, 필름을 과잉으로 끌어내면 피라미네이트물 표면으로 필름이 주름지면서 부착되거나, 필름의 위치 어긋남을 일으키는 등의 라미네이트 가공의 불량품이 발생할 우려도 있다.

그래서, 필름의 권회체를 유지하는 축 혹은 필름 공급 도중의 필름 유지부에 일정한 부하를 부여함으로써 필름을 끌어낼 때에 일정한 브레이크력을 가하여 두어, 상기 불량품의 발생을 방지하는 것도 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 2 참조).

또, 라미네이트되는 용지의 크기에 맞추어, 라미네이트용 필름의 폭을 적절히 선택하여 라미네이트 작업을 실시하고 있고, 또한, 길이가 길게 공급된 필름은, 라미네이트 작업 후에, 피라미네이트물의 간극 부분에서 폭방향으로 절단하여 용지 1 장마다 자동적으로 분단되도록 되어 있다.

그러나, 용지에 따라서는 A4, B5 등의 크기의 규격품에 합치하지 않는 것도 있고, 그 경우, 필름의 폭방향 양 단부 (端部) 에 필름의 큰 여백이 생기기 때문에, 라미네이트 작업 후에 여백을 최적의 폭으로 하기까지 필름을 절단하지 않으면 안되었다.

그래서, 라미네이트 장치에 있어서도, 라미네이트 작업과 동시에, 이송 방향 (세로 방향) 으로도 필름을 절단하여, 임의의 폭의 여백을 남기는 장치가 제안되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 3 참조).

일본 공개특허공보 2006-015516호 일본 공개특허공보 2007-283728호 일본 공개특허공보 2000-103026호

그러나, 상기 특허문헌 1 의 방식을 사용한 라미네이트 장치에서는, 필름의 가열은 충분하지만, 가이드 롤러의 가동 기구가 필요하여 구조가 복잡해서 고비용이 되고, 또, 레버 등으로 가이드 롤러를 움직일 필요가 있어, 가이드 롤러의 위치 변경을 잊었을 경우에 불량품이 발생할 우려가 있다.

또, 필름에 브레이크를 가하는 방법에 대해서도, 필름 권회체의 축에 부하를 가하는 방법은, 정밀한 브레이크력의 조정이 어렵고, 한편, 상기 특허문헌 2 의 방법을 사용한 라미네이트 장치와 같은 필름 공급 도중의 필름 유지부에 의해 부하 조정을 하는 것은, 정밀한 브레이크력이 얻어지지만, 당해 필름 유지부는 구조가 복잡하여 필름을 세팅하기가 곤란하여 숙련을 필요로 한다는 문제나, 구조가 복잡하고 장소를 차지하기 때문에 비용적으로 불리하다는 문제가 있었다.

그리고, 특허문헌 3 의 라미네이트 장치에 의해, 규격외 크기의 용지에 대해서도, 자동적으로 필름의 폭방향이 최적 여백의 라미네이트 처리가 가능하게 되었지만, 필름의 4 귀퉁이가 직각으로 뾰족하기 때문에, 손 등의 인체나 주위 부재를 손상시킬 우려가 있으므로, 후처리에서 4 귀퉁이를 라운드 형상으로 컷할 필요가 있어, 라미네이트 장치로부터 취출한 라미네이트품을 곧바로 사용할 수 있는 것은 아니었다.

그래서, 본 발명의 목적은, 필름의 가열을 충분히 할 수 있고, 또, 끌어내는 필름의 브레이크도 정밀하게 조정할 수 있음과 함께, 구조도 용이하고 필름의 장착도 용이한 라미네이트 장치를 제공하는 것에 있다.

또, 필름의 이송 방향을 따라서 필름을 자동적으로 컷함과 함께, 라미네이트품의 4 귀퉁이의 필름을 컷하여, 취출된 라미네이트품을 곧바로 사용할 수 있는 라미네이트 장치를 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해, 청구항 1 의 발명은, 피라미네이트 대상인 용지를 장치 본체 내에 반송하는 급지 기구부와, 라미네이트용의 한 쌍의 필름이 수납되고 장치 본체에 대해 자유롭게 착탈할 수 있는 필름 공급부와, 장치 본체 내에서 용지를 상기 필름 공급부로부터 송출되는 1 쌍의 필름에 의해 사이에 끼워 넣으면서 가열하고 압착하여 라미네이트 처리하는 압착 기구부를 갖는 라미네이트 장치에 있어서, 상기 급지 기구부를 포함하는 급지부 유닛은, 장치 본체로부터 떨어진 개방 상태와 장치 본체와 연결된 폐쇄 상태로 임의로 가변 가능하고, 상기 필름 공급부에는, 필름을 압착 기구부에 공급할 때, 압착 기구부의 가열 롤러에 충분히 감기는 필름의 공급 위치에 롤러 또는 패드를 가지고 있고, 상기 급지부 유닛에는, 폐쇄 상태에 있어서 상기 필름 공급부의 롤러 또는 패드에 맞닿고, 개방 상태에서는 상기 필름 공급부의 롤러 또는 패드로부터 떨어지는 대향 롤러를 갖고, 폐쇄 상태에서 필름은 상기 필름 공급부의 롤러 또는 패드와 대향 롤러에 의해 사이에 끼이도록 한 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치이다.

청구항 2 의 발명은, 상기 청구항 1 에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 상기 필름 공급부의 롤러는, 소정의 텐션으로 조정 가능한 슬립핑 브레이크와 기계적으로 접속되어 있는 구성을 채용한 것이다.

청구항 3 의 발명은, 상기 청구항 1 에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 상기 급지부 유닛의 대향 롤러는, 소정의 텐션으로 조정 가능한 슬립핑 브레이크와 기계적으로 접속되어 있는 구성을 채용한 것이다.

청구항 4 의 발명은, 피라미네이트 대상인 용지를 장치 본체 내에 반송하는 급지 기구부와, 라미네이트용의 한 쌍의 필름이 수납되고 장치 본체에 대해 자유롭게 착탈할 수 있는 필름 공급부와, 장치 본체 내에서 용지를 상기 카세트로부터 송출되는 1 쌍의 필름에 의해 사이에 끼워 넣으면서 가열하고 압착하여 라미네이트 처리하는 압착 기구부와, 라미네이트 처리 후의 필름을 컷하는 컷부를 갖는 라미네이트 장치에 있어서,

컷부에 의해 각 용지 사이의 간극에서 용지의 폭방향으로 필름을 컷한 후, 용지의 네 귀퉁이 부근의 필름을, 필름이 제거되는 부분의 라운드 형상의 형 (型) 으로 이루어지는 가동날을 통과시킴으로써, 선행 라미네이트품의 후단과 후행 라미네이트품의 선단의 모서리를 동시에 컷하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치이다.

청구항 5 의 발명은, 상기 청구항 4 에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 상기 컷은, 라미네이트품을 반송 이동 중에 실시하는 구성을 채용한 것이다.

청구항 6 의 발명은, 상기 청구항 5 에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 상기 가동날의 필름에 먼저 맞닿는 면으로부터 두께 방향을 향한 측면은, 라미네이트품의 진행 방향을 향하여 후퇴하는 테이퍼를 갖고, 이 테이퍼의 각도는 상기 가동날의 상하 방향에 대한 통과 속도 (Vs) 와 필름의 송출 속도 (Vf) 의 비 (Vs/Vf) 로 형성되는 각도 이하로 하는 구성을 채용한 것이다.

청구항 7 의 발명은, 상기 청구항 4 내지 6 중 어느 한 항에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 상기 가동날의 라운드 형상은, 필름의 컷하는 부위의 종횡 치수보다 큰 치수의 반경을 갖는 원의 원호 형상인 구성을 채용한 것이다.

청구항 8 의 발명은, 상기 청구항 4 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 용지의 폭방향으로 필름을 컷한 후, 선행 라미네이트품의 반송 속도를 후행 라미네이트품의 반송 속도보다 올려, 상기 가동날에 의한 절단시에는, 양 라미네이트품에 간극을 비워 두는 구성을 채용한 것이다.

청구항 9 의 발명은, 상기 청구항 4 내지 8 중 어느 한 항에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 상기 가동날은, 필름 폭방향의 임의의 위치로 조정 가능한 컷 유닛부에 형성되어 있는 구성을 채용한 것이다.

청구항 10 의 발명은, 상기 청구항 9 에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 상기 컷 유닛부에는, 상기 가동날에 의한 컷 전에 필름의 폭방향 양 단변에 용지의 크기에 맞춘 여백을 얻기 위해서 필름의 폭방향 양 단변을 컷하는 사이드 슬리터를 갖는 구성을 채용한 것이다.

청구항 11 의 발명은, 상기 청구항 10 에 기재된 라미네이트 장치에 있어서, 필름의 네 귀퉁이 부근을 컷하는 가동날과, 필름의 폭방향 양 단변을 컷하는 사이드 슬리터가 개별적으로 컷 유닛부로부터 착탈 가능하게 되어 있는 구성을 채용한 것이다.

청구항 1 에 기재된 발명에 의하면, 급지부 유닛을 개방하여, 필름 공급부로부터 필름을 압착 기구부로 유도해 두고, 그 후 급지부 유닛을 폐쇄하는 것만으로, 필름은 가열 롤러에 충분히 감겨지므로, 구조가 간단하고 저비용이면서, 필름의 장착이 간단하고, 또한, 필름의 가열 롤러에 대한 감김도 확실하게 되므로, 필름의 가열 불량에 의한 불량품의 발생을 방지할 수 있다.

청구항 2 에 기재된 발명에 의하면, 필름의 가열 롤러에 대한 감김을 확실하게 하기 위한 필름 공급부에서의 필름 공급 위치에 롤러를 사용하고 있는 경우, 이 롤러에 필름에 대한 브레이크 텐션을 정밀하게 조정 가능한 슬립핑 브레이크도 동시에 접속되므로, 필름 텐션을 적절히 관리할 수 있어, 라미네이트 불량품의 발생을 방지할 수 있다.

청구항 3 에 기재된 발명에 의하면, 급지부 유닛에 있는 대향 롤러에 필름에 대한 브레이크 텐션을 정밀하게 조정 가능한 슬립핑 브레이크를 접속하고 있으므로, 필름 텐션을 적절히 관리할 수 있어, 라미네이트 불량품의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 이 경우, 대향 롤러와 서로 마주보는 필름 공급부측은 롤러 대신에 패드여도 된다.

청구항 4 에 기재된 발명에 의하면, 라미네이트품의 네 귀퉁이의 모서리를 자동적으로 컷할 수 있기 때문에, 라미네이트 처리 직후의 네 귀퉁이의 직각의 모서리에 의해 다치거나 다른 물품을 손상시키거나 하는 일이 없어져, 라미네이트 장치로부터 취출한 라미네이트품을 즉시 사용할 수 있다.

청구항 5 에 기재된 발명에 의하면, 라미네이트품의 장치 내에서의 반송 도중에 모서리를 컷할 수 있으므로, 종래의 라미네이트 장치의 가공 속도 그대로 마무리할 수 있다.

청구항 6 에 기재된 발명에 의하면, 가동날에 의한 모서리의 컷에 있어서, 컷 작업 중에 라미네이트품이 반송 이동하고 있어도, 그것을 고려하여 가동날의 두께 방향 측면이 라미네이트품 진행 방향으로 후퇴하도록 테이퍼를 가지고 있어, 컷 작업시에도 라미네이트품의 반송 속도를 떨어뜨리지 않고, 종래의 라미네이트 장치의 가공 속도 그대로 마무리할 수 있다.

청구항 7 에 기재된 발명에 의하면, 가동날의 형상이 필름의 컷하는 부위의 종횡 치수보다 큰 치수의 반경을 갖는 원의 원호 형상이기 때문에, 가동날의 단부가 필름 단부보다 외측에 오므로, 컷 위치의 편차에 대해 가동날 단부 에지를 필름측에 발생시키지 않고 라미네이트품은 깔끔하게 컷된 모서리부를 갖게 된다.

청구항 8 에 기재된 발명에 의하면, 선행측의 라미네이트품과 후행측의 라미네이트품의 사이에 간극이 생기므로, 가동날에 의한 모서리부 컷시, 가동날의 선행측 필름 절단 단부와 후행측 필름 절단 단부의 사이에 여유가 생겨 가동날의 절단 형상 단부에도 폭을 부여할 수 있기 때문에, 가동날의 강도도 향상된다.

청구항 9 에 기재된 발명에 의하면, 가동날은 필름 폭방향의 임의의 위치로 조정 가능하기 때문에, 임의의 폭을 가진 용지에 대해서도 위치 조정함으로써 대응할 수 있다.

청구항 10 에 기재된 발명에 의하면, 필름의 폭방향 양 단변의 컷 위치도, 모서리부의 컷과 마찬가지로 용지의 폭에 따라서 위치가 정해지므로, 필름의 폭방향 양 단변을 컷하는 사이드 슬리터도 동일 컷 유닛부에 탑재함으로써, 부품 점수의 저감, 컷 위치의 정밀도 향상, 및 처리의 신속화를 꾀할 수 있다.

청구항 11 에 기재된 발명에 의하면, 필름의 네 귀퉁이를 컷하는 가동날과 필름의 폭방향 양 단변을 컷하는 사이드 슬리터를 개별적으로 교환 가능하게 함으로써, 고장시에 고장난 부분만을 교환할 수 있어 보수 점검이 용이해져 서비스성이 향상된다.

도 1 은 본 발명의 라미네이트 장치의 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 라미네이트 장치의 측면 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 라미네이트 장치의 상측 유닛과 급지부 유닛을 개방한 상태를 나타내는 측면 단면도이다.
도 4 는 로터리 커터부의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 5 는 컷 유닛부를 나타내는 도면으로, (A) 는 컷 유닛부 전체를 나타내는 평면도, (B) 는 컷 유닛부 안의 사이드 슬리터의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 6 은 R 컷 유닛을 나타내는 도면으로, (A) 는 평면도, (B) 는 가동날의 측면도, (C) 는 가동날의 형상을 설명하는 확대 측면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를, 첨부 도면에 기초하여 설명한다.

본 발명의 라미네이트 장치 (1) 는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 장치 본체 (2) 의 전방에 급지 트레이 (3) 가 형성되고, 후방에는 아웃풋 트레이 (4) 가 형성되어 있고, 급지 트레이 (3) 상에는 피라미네이트 대상물이 되는 용지가 적층되도록 되어 있다.

또, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 장치 본체 (2) 는, 상측 유닛 (5) 과 급지부 유닛 (6) 이 분리되어 열려, 장치 본체 (2) 의 내부 기구에 손이 닿아서 필름 장착 등의 조작하는 것이 가능하도록 되어 있다.

먼저, 급지 트레이 (3) 는 급지 트레이 모터의 구동을 받아, 상승 및 하강하는 기구로 되어 있고, 그 위에 적층되어 있는 용지도 급지 트레이 (3) 와 일체로 상승 및 하강을 실시한다.

급지 동작을 실시할 때에는, 급지 트레이 (3) 및 그 위에 적층되어 있는 용지를 상승시켜, 용지의 최상면이 소정의 높이가 된 것을 용지 센서가 검지하면 상승을 정지시킨다.

그 상태에서, 최상면의 용지는 인입 (引入) 롤러 (11) 를 사용하여 장치 본체 (2) 중 앞측의 급지부 유닛 (6) 내에 있는 급지 기구부 (10) 로 끌려 들어간다. 인입 롤러 (11) 는 급지 솔레노이드의 작동에 의해 용지의 상부로부터 용지 표면까지 하강된다. 또한, 인입 롤러 (11) 는 급지 모터로부터의 구동을 받아 작동한다.

그리고, 인입 롤러 (11) 를 용지 표면에 접촉시키고, 급지 모터를 작동시킴으로써, 인입 롤러 (11) 를 회전시켜 용지는 라미네이트 장치 (1) 의 내부로 끌려 들어간다.

인입 롤러 (11) 에 의해 급지 기구부 (10) 내부로 끌려 들어간 용지는, 상측 급지 롤러 (12) 와 하측 분리 롤러 (13) (상측 급지 롤러 (12) 와 반대 방향으로 회전) 의 롤러 쌍에 의해 처리되고, 복수 장이 이송되어 온 경우에도 용지의 최상부의 용지 한 장만이 이들 롤러의 후방으로 이송되어 온다. 요컨대 목적으로 하는 1 장 이외의 용지는 급지 트레이 (3) 측으로 되돌려진다.

상측 급지 롤러 (12) 와 하측 분리 롤러 (13) 는 스프링 기구에 의해 소정의 압력으로 압접되어 있고, 또 하측 분리 롤러 (13) 에는 토크 리미터가 내장되어 있으며, 용지가 1 장만 끼여 있는 상태에서는 토크 리미터를 제압하여 하측 분리 롤러 (13) 는 순방향으로 회전한다.

상측 급지 롤러 (12) 의 회전은 인입 롤러 (11) 의 회전 스타트와 같은 타이밍에 회전을 개시하고 있고, 용지가 후방의 반송 롤러 (14, 15) 에 도달한 후 회전을 정지한다. 하측 분리 롤러 (13) 도 인입 롤러 (11) 와 같은 타이밍에 동작하고 있다.

상기한 구성의 급지 기구부 (10) 에 의해 1 장씩 장치 본체 (2) 내에 이송되어 온 용지는, 반송 롤러 (14, 15) 에 의해 후방으로 보내지고, 후술하는 필름과 압착시키는 압착 기구부 (30) 까지 이송되어 온다.

또한, 반송 롤러 (14, 15) 의 작동 기구로는, 하측의 반송 롤러 (15) 는 반송 모터로부터의 구동을 받아 회전하고, 상측의 반송 롤러 (14) 는 스프링 기구에 의해 하측의 반송 롤러 (15) 에 압접시켜서, 하측의 반송 롤러 (15) 에 종동하여 회전하고 있다.

반송 롤러 (14, 15) 를 구동하는 반송 모터는 스테핑 모터를 사용하고 있고, 고속으로의 반송과, 후술하는 압착 기구부 (30) 의 압착 롤러 (33, 34) 의 속도와 같은 저속으로의 반송이 전환 가능한 기구로 되어 있다.

연속해서 2 장 이상의 용지를 라미네이트 가공을 위해 이송할 때에, 후방의 용지를 이송하기 위해서 반송 롤러 (14, 15) 를 스타트할 때 고속 회전시켜, 후방의 용지 선단과 선행 용지 후단의 간격을 소정 거리까지 근접시킨다. 소정 거리까지 근접한 후 반송 모터를 저속도로 전환하여, 선행의 용지와 같은 속도로 하여 용지를 이송하고 있다.

필름 공급부 (20) 로부터는, 라미네이트 가공을 실시하기 위해 이 용지를 사이에 끼우는 2 장의 필름 (21a, 21b) 이 공급된다. 필름 (21a, 21b) 은 각각 필름축 (22) 에 권회되어 원통 형상으로 하고, 상측 필름 (21a) 은 상측 유닛 (5) 의 상측 커버 (7) 를 오픈시켜 상측 필름 홀더 (23) 내에 필름축 (22) 을 축지지하여 유지시킨다.

하측 필름 (21b) 은, 급지 트레이 (3) 아래의 하측 커버 (8) 를 오픈시켜 하측 필름 홀더 (24) 에 유지시킨다. 각각 상하측 필름 홀더 (23, 24) 에 유지시킨 후, 상측 유닛 (5) 및 급지부 유닛 (6) 을 오픈시키고, 상하측의 필름 (21a, 21b) 의 선단을 개구부의 사이를 통과하여 마지막에 배출 롤러 (80, 81) 의 사이로부터 장치 본체 (2) 의 외부의 아웃풋 트레이 (4) 로 내보낸다.

또한, 상측 유닛 (5) 은, 장치 본체 (2) 의 후방 상측에 있는 지점축 (支点軸) (16) 을 중심으로 상방으로 회동 (回動) 함으로써 개방되고, 급지부 유닛 (6) 은, 장치 본체 (2) 의 전방 하측에 있는 지점축 (17) 을 중심으로 하여 상측을 전방으로 회동하여 넘어뜨림으로써 개방된다.

도 3 에서 나타내는 바와 같이, 상측 유닛 (5) 의 내부에는, 상측의 필름 공급부 (20) (상측 필름 홀더 (23), 브레이크 롤러 (25a), 풀리 (26a), 타이밍 벨트 (27a) 등) 와 압착 기구부 (30) 의 상측 (가열 롤러 (31), 압착 롤러 (33), 풀 롤러 (35) 등) 이 형성되어 있고, 급지부 유닛 (6) 의 내부에는, 인입 롤러 (11), 급지 솔레노이드, 급지 모터, 급지 롤러 (12), 분리 롤러 (13), 반송 롤러 (14, 15), 및 후술하는 대향 롤러 (18, 19) 를 내장하고 있고, 전면에는 급지 트레이 (3) 가 장착되어 있다.

상하측 필름 (21a, 21b) 을 장착한 상태로 상측 유닛 (5) 및 급지부 유닛 (6) 을 닫는다. 상하측 필름 (21a, 21b) 은 급지부 유닛 (6) 을 닫는 동작에 따라서, 각각 후술하는 압착 기구부 (30) 의 상하의 가열 롤러 (31, 32) 에 감겨지고, 다음으로 압착 롤러 (33, 34) 사이에 끼워진다.

급지 기구부 (10) 로부터 이송되어 온 용지는 이 압착 기구부 (30) 에서 필름 (21a, 21b) 사이에 끼워지고, 필름 표면의 풀을 용융시켜 용지에 압착시키는 기구로 되어 있다.

상측 필름 홀더 (23) 의 전방 하측에서, 브레이크 롤러 (25a) 는 부하 토크를 일정하게 유지하는 기능을 가진 슬립핑 브레이크가 설치된 축과의 사이를 풀리 (26a) 와 타이밍 벨트 (27a) 에 의해 접속하여 브레이크 기능을 갖고 있다. 이 브레이크 롤러 (25a) 와, 급지부 유닛 (6) 에 유지되어 있는 대향 롤러 (18) 의 사이에 필름 (21a) 을 끼워 넣음으로써, 소정의 브레이크력을 필름에 부여할 수 있다.

또한, 슬립핑 브레이크는 풀리 (26a) 와 축의 사이에서 슬립하면서 일정한 텐션을 부여하는 것으로, 그 텐션은 기계적으로 조정 가능하여, 라미네이트용의 필름 (21a) 의 재질, 두께 등에 따라 최적의 끌어당김 브레이크력 (텐션) 으로 조정할 수 있다.

또한, 브레이크 롤러 (25a) 와 서로 마주보는 대향 롤러 (18) 는 전술한 급지부 유닛 (6) 에 유지되고 하부의 지점축 (17) 을 지점으로 하여 본체측을 향해 폐쇄함으로써, 대향 롤러 (18) 가 필름 (21a) 을 브레이크 롤러 (25a) 측으로 꽉 누르는 기구로 되어 있다.

그리고, 하측 필름 홀더 (24) 의 상측에 있는 브레이크 롤러 (25b), 슬립핑 브레이크의 축과 연결되는 풀리 (26b), 타이밍 벨트 (27b) 및 급지부 유닛 (6) 에 유지되어 있는 서로 마주보는 대향 롤러 (19) 의 구조 및 작용은, 상기한 브레이크 롤러 (25a), 슬립핑 브레이크의 축과 이어지는 풀리 (26a), 타이밍 벨트 (27a) 및 대향 롤러 (18) 의 구조 및 작용과 동일하여, 상측의 필름 (21a) 의 경우와 하측의 필름 (21b) 의 양방에 대해 동일한 작용이 이루어지도록 되어 있다.

또, 압착 기구부 (30) 의 가열 롤러 (31, 32) 및 압착 롤러 (33, 34) 의 내부에는 석영관 히터를 내장시키고 있어, 각각 롤러 표면의 온도를 검지하여 온도 컨트롤을 실시하고 있으며, 소정의 온도보다 낮은 온도를 검지한 경우에는 석영관 히터를 통전시키고, 소정 온도를 초과하는 온도를 검지한 경우에는 석영관 히터를 통전 정지시키는 제어를 실시하고 있다.

또한, 전술한 브레이크 롤러 (25a, 25b) 와 대향 롤러 (18, 19) 에 의한 구조에 의해서, 필름 (21a 나 21b) 을 끌어낼 때의 브레이크력을 설정할 수 있음과 함께, 급지부 유닛 (6) 을 닫을 때, 대향 롤러 (18, 19) 가, 상하측의 필름 홀더 (23, 24) 로부터 끌어내어져 나오는 필름 (21a, 21b) 을 일단 브레이크 롤러 (25a, 25b) 의 위치까지 후퇴시키고 나서 전방의 가열 롤러 (31, 32) 로 유도함으로써, 필름 (21a, 21b) 이 가열 롤러 (31, 32) 에 보다 큰 각도만큼 감기게 되어, 충분한 가열을 실시할 수 있게 된다.

상기 필름 (21a 나 21b) 을 끌어낼 때의 브레이크력 설정의 구조에 있어서, 대향 롤러 (18, 19) 에 도면 중의 브레이크 롤러 (25a, 25b) 의 역할을 갖게 하는 구조로 할 수도 있다. 즉, 대향 롤러 (18, 19) 에 대해, 도면 중의 브레이크 롤러 (25a, 25b) 의 구조와 마찬가지로 풀리 (26a, 26b) 나 타이밍 벨트 (27a, 27b) 를 개재하여 슬립핑 브레이크와 접속한다.

상기와 같은 구조로 함으로써, 대향 롤러 (18, 19) 에 감긴 필름 (21a, 21b) 에 소정의 브레이크력을 부여하는 것이 가능해진다. 또한, 이 구조의 경우, 브레이크 기능이 형성된 대향 롤러 (18, 19) 와 서로 마주보는 필름 공급부 (20) 측 (도 2, 3 에서 브레이크 롤러 (25a, 25b) 가 있던 위치) 은, 통상적인 롤러를 설치해도 되고, 롤러 대신에 패드를 사용해도 된다.

그 후, 가열 롤러 (31, 32) 에 의해 예열이 가해진 필름 (21a, 21b) 은, 압착 롤러 (33, 34) 에 의해 용지의 상하 (표리) 를 사이에 끼우고 가열 및 가압하여 필름 (21a, 21b) 의 풀을 용융시켜서 용지에 압착시킨다.

또한, 이 실시형태에서는, 필름 (21a, 21b) 에 예열을 가하는 가열 롤러 (31, 32) 와 그 후의 피라미네이트물에 대한 압착을 실시하는 압착 롤러 (33, 34) 를 별개의 것으로 했지만, 가열 롤러와 압착 롤러를 동일한 것으로 하여 가열, 가압을 동시에 실시하도록 할 수도 있다.

압착 기구부 (30) 에서 압착된 라미네이트 가공물은 그 후방의 한 쌍의 풀 롤러 (35, 36) 에 보내진다. 상기한 압착 롤러 (33, 34) 및 그 후방의 풀 롤러 (35, 36) 는, 각각 상하 롤러쌍으로 라미네이트 가공물에 압력을 가하는 기구로 되고 있다. 상측의 롤러 (33, 35) 는 스프링 기구에 의해 롤러를 하방으로 내려 누르는 구조이고, 하측의 롤러 (34, 36) 는 캠 기구에 의해 위로 밀어 올리는 구조로 되어 있다. 이 압력은 롤러의 상하동 모터를 회전시켜 캠을 회전시키고, 이로써 가압 상태와 비가압 상태의 전환이 가능한 구조로 되어 있다.

또, 풀 롤러 (35, 36) 부의 상하에 냉각용의 팬 (37) 을 형성하여, 가열 롤러 (31, 32), 압착 롤러 (33, 34) 에 의해 압착한 후의 필름 (21a, 21b) 을 냉각하여, 라미네이트 가공의 마무리 품질을 좋게 하고 있다.

풀 롤러쌍 (35, 36) 까지 이송된 라미네이트 가공물은, 추가로 그 후방의 로터리 커터부 (40) 로 이송된다. 로터리 커터부 (40) 의 구조는 도 4 에 나타내는 바와 같은 것으로, 여기서는 로터리 커터부 (40) 에서 라미네이트 가공물의 후단 가장자리를 로터리날 (42) 과 직선날 (41) 의 상하날 사이를 통과시켜, 앞선 용지 후단과 그 다음 용지 선단의 중간에서 컷하도록 직선날 (41) 을 내려 피절단 부분을 로터리날 (42) 과의 사이에 끼우고 나서 로터리날 (42) 을 회전시켜 필름 (21a, 21b) 의 적층 부분을 컷하고 있다. 또한, 가장 앞의 가공물의 선단부 및 마지막 가공물의 후단부의 여분의 필름 (21a, 21b) 의 적층 부분에 대해서도 상기 방법과 동일하게 컷하고 있다.

또한, 로터리날 (42) 의 구동은 메인 모터로부터 받고 있으며, 사이에 스테핑 클러치를 개재시켜, 소정 시간 구동시켜서 로터리날 (42) 을 1 회전시키는 제어를 실시하고 있다.

필름의 폭방향이 직선 형상으로 컷된 라미네이트 가공물은, 송출 롤러 (43, 44) 에 의해, 사이드 슬리터 (60) 와 R 컷 유닛 (70) 을 갖는 컷 유닛부 (50) 에 이송되어 온다.

컷 유닛부 (50) 는, 도 5(A) 에 나타내는 바와 같이, 폭방향 양측에 각각 쌍으로 형성되고, 1 개의 링 형상의 벨트체 (51) 에 고정되어 있으며, 모터 (52) 에 의해 구동되는 풀리 (53) 와 종동 풀리 (54) 의 회전에 의한 벨트체 (51) 의 이동에 의해 컷 유닛부 (50) 를 소정의 위치로 이동시키는 것이 가능하도록 되어 있고, 이송되어 오는 라미네이트 가공물의 용지의 중앙부에 대해 동일 센터 기준으로 폭방향으로 좌우 대칭으로 이동한다. 이동량은 조작 패널에 의해 설정할 수 있다.

송출 롤러 (43, 44) 로부터 이송된 라미네이트 가공물은, 먼저 소정 위치에 있는 컷 유닛부 (50) 의 사이드 슬리터 (60) 로 폭방향 양 단변이 컷된다.

사이드 슬리터 (60) 는, 도 5(B) 에 나타내는 바와 같이, 상하측의 둥근날 (61 과 62) 에 의해 구성되고, 하측의 둥근날 (62) 은 모터로부터의 구동을 받아 회전하고, 상측의 둥근날 (61) 은 스프링 (63) 에 의해 하측의 둥근날에 압접되어 있으며, 여기로 라미네이트 가공물을 보냄으로써 사이드 부분이 직선 형상으로 컷된다.

사이드 부분이 컷된 라미네이트 가공물은 동일 사이드 슬리터 (60) 와 일체로 좌우의 컷 유닛부 (50) 의 후방의 R 컷 유닛 (70) 으로 코너부가 컷된다.

R 컷 유닛 (70) 은, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 고정된 고정날 (71) 과 고정날 (71) 의 위로부터 라미네이트 가공물을 사이에 끼워 넣고 타발하는 가동날 (72) 로 구성된다.

가동날 (72) 은 모터 (73) 에 의해 회전하는 축 (74) 에 고정되어 있어, 모터 (73) 를 회전시킴으로써 정지 위치로부터 고정날 (71) 방향을 향해 회전하여 라미네이트 가공물의 코너 부분을 상부로부터 사이에 끼우듯이 하여 컷한다.

1 장째의 선단부의 코너 컷은, 사이드 슬리터 (60) 로부터 이송되어 온 라미네이트 가공물의 선단부가 소정 위치까지 도달한 것을 검지한 타이밍에 가동날 (72) 을 회전시킴으로써 컷이 실시된다. 1 장째의 후단부의 코너 컷과 2 장째의 선단부의 코너 컷은 소정의 타이밍에 가동날 (72) 을 1 회전시킴으로써 컷이 실시된다.

이 경우에는, 1 장째의 라미네이트 가공물이 송출 롤러 (43, 44) 로부터 벗어나, 배출 롤러 (80, 81) 의 반송력만을 받은 경우에는 스피드가 업되고, 송출 롤러 (43, 44) 의 반송 스피드와의 차이에 의해 1 장째의 라미네이트 가공물의 후단부와 2 장째의 라미네이트 가공물의 선단부의 간격을 조금 벌어지게 된다.

이 간격에 맞추어 가동날 (72) 및 고정날 (71) 의 형상을 정하고 있다.

또한, 라미네이트 가공물이 송출 롤러 (43, 44) 에 맞물려 있는 상태에서, 배출 롤러 (80, 81) 에도 도달되어 있는 경우에는, 배출 롤러 (80, 81) 의 스피드는 송출 롤러 (43, 44) 의 스피드와 같은 속도로 되어 있고, 송출 롤러 (43, 44) 로부터 벗어난 경우에는 송출 롤러 (43, 44) 보다 빠른 스피드로 배출 롤러 (80, 81) 가 회전하는 기구로 되어 있다. 이 기구는 배출 롤러 (80, 81) 의 구동 부분에 토크 리미터를 집어 넣고, 송출 롤러 (43, 44) 에 맞물려 있는 상태에서의 배출 롤러 (80, 81) 의 구동 토크와 송출 롤러로부터 벗나간 상태에서의 배출 롤러 (80, 81) 의 구동 토크의 차이를 이용하여 실현을 행하고 있다.

또, R 컷의 가동날 (72) 은 반드시 두께가 있어, 라미네이트 가공물의 코너 부분을 컷하기 위해서 가동날 (72) 의 컷의 최초와 가동날 (72) 이 통과하는 동안에도 라미네이트 가공물은 전진해 나가기 때문에 가동날 (72) 이 통과하는 마지막 부분에서는 걸려 버리는 문제가 있다.

이 문제를 피하기 위해 가동날 (72) 은 두께 방향, 라미네이트 가공물이 진행하는 방향으로 경사가 부여되어 있다 (도 6(B) 참조). 또한, 이 경사 각도 R 은 가동날 (72) 이 컷하여 통과하는 스피드 (Vs) 와 라미네이트 가공물이 전진하는 스피드 (Vf) 의 비 (Vs/Vf) 보다 작게 하고 있다 (도 6(C) 참조).

또, 라미네이트 가공물과 고정날의 사이에 간극이 생기지 않도록, 가동날의 움직임에 장해가 되지 않을 정도의 전후의 근접부에 라미네이트 가공물을 고정날에 근접시키기 위한 가이드 롤러쌍을 형성하고 있다 (도시 생략). 이 가이드 롤러쌍은 라미네이트 가공물의 진행 방향으로의 반송을 보조하도록 회전시키고 있고, 그 회전 스피드는 라미네이트 가공물의 반송 속도에 거의 합치하도록 설정되어 있다.

또, R 컷을 실시하는 고정날 (71), 가동날 (72) 의 R 형상은, 설계상의 R 직경보다 조금 큰 R 직경으로 하고 있어, 기계적인 편차에 의한 라미네이트 가공물의 1 장째 후단과 2 장째 선단과의 간격의 편차에 대해서 R 부의 단부의 자국이 생기지 않도록 하고 있다.

또한, 가동날 (72) 또는 그들을 포함하는 R 컷 유닛 (70) 과, 사이드 슬리터 (60) 가 개별적으로 컷 유닛부 (50) 로부터 착탈 가능한 구조로 하면, 어느 하나의 커터가 고장났을 때에 고장난 측만을 즉석에서 교환할 수 있으므로, 보수 점검이 용이해져 서비스성이 향상되게 된다.

절단 후의 라미네이트 가공물이 배출 롤러 (80, 81) 로부터 아웃풋 트레이 (4) 로 내보내져 라미네이트 가공이 완료되고, 아웃풋 트레이 (4) 에 있어서의 라미네이트 가공물은, 필름의 종 및 횡 방향의 여백이 최적의 폭으로 절단되어 있음과 함께, 4 귀퉁이의 모서리도 라운드 형상으로 컷되어 있으므로 안전하여, 즉시 각종 용도에 사용할 수 있다.

이상, 본 발명의 라미네이트 장치의 실시형태를 설명했지만, 이 발명은 상기 실시형태의 내용으로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 목적의 범위 내에서, 적절히 설계 변경하여 실시할 수 있다.

1 : 라미네이트 장치
2 : 장치 본체
3 : 급지 트레이
4 : 아웃풋 트레이
5 : 상측 유닛
6 : 급지부 유닛
7 : 상측 커버
8 : 하측 커버
10 : 급지 기구부
11 : 인입 롤러
12 :상측 급지 롤러
13 : 하측 분리 롤러
14, 15 : 반송 롤러
16 : 지점축
17 : 지점축
18 : 대향 롤러
19 : 대향 롤러
20 : 필름 공급부
21a : 상측 필름
21b : 하측 필름
22 : 필름축
23 : 상측 필름 홀더
24 : 하측 필름 홀더
25a, 25b : 브레이크 롤러
26a, 26b : 풀리
27a, 27b ; 타이밍 벨트
30 : 압착 기구부
31, 32 : 가열 롤러
33, 34 : 압착 롤러
35, 36 : 풀 롤러
37 : 팬
40 : 로터리 커터부
41 : 직선날
42 : 로터리날
43, 44 : 송출 롤러
50 : 컷 유닛부
51 : 벨트체
52 : 모터
53 : 풀리
54 : 종동 풀리
60 : 사이드 슬리터
61 : 상측 둥근날
62 : 하측 둥근날
63 : 스프링
70 : R 컷 유닛
71 : 고정날
72 : 가동날
73 : 모터
74 : 축
80, 81 : 배출 롤러

Claims (11)

1. 피라미네이트 대상인 용지를 장치 본체 내에 반송하는 급지 기구부와, 라미네이트용의 한 쌍의 필름이 수납되고 장치 본체에 대해 자유롭게 착탈할 수 있는 필름 공급부와, 장치 본체 내에서 용지를 상기 필름 공급부로부터 송출되는 1 쌍의 필름에 의해 사이에 끼워 넣으면서 가열하고 압착하여 라미네이트 처리하는 압착 기구부를 갖는 라미네이트 장치에 있어서,
   상기 급지 기구부를 포함하는 급지부 유닛은, 장치 본체로부터 떨어진 개방 상태와 장치 본체와 연결된 폐쇄 상태로 임의로 가변 가능하고,
   상기 필름 공급부에는, 필름을 압착 기구부에 공급할 때, 압착 기구부의 가열 롤러에 충분히 감기는 필름의 공급 위치에 롤러 또는 패드를 가지고 있고,
   상기 급지부 유닛에는, 폐쇄 상태에 있어서 상기 필름 공급부의 롤러 또는 패드에 맞닿고, 개방 상태에서는 상기 필름 공급부의 롤러 또는 패드로부터 떨어지는 대향 롤러를 갖고, 폐쇄 상태에서 필름은 상기 필름 공급부의 롤러 또는 패드와 대향 롤러에 의해 사이에 끼이도록 한 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 필름 공급부의 롤러는, 소정의 텐션으로 조정 가능한 슬립핑 브레이크와 기계적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 급지부 유닛의 대향 롤러는, 소정의 텐션으로 조정 가능한 슬립핑 브레이크와 기계적으로 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
4. 피라미네이트 대상인 용지를 장치 본체 내에 반송하는 급지 기구부와, 라미네이트용의 한 쌍의 필름이 수납되고 장치 본체에 대해 자유롭게 착탈할 수 있는 필름 공급부와, 장치 본체 내에서 용지를 상기 카세트로부터 송출되는 1 쌍의 필름에 의해 사이에 끼워 넣으면서 가열하고 압착하여 라미네이트 처리하는 압착 기구부와, 라미네이트 처리 후의 필름을 컷하는 컷부를 갖는 라미네이트 장치에 있어서,
   컷부에 의해 각 용지 사이의 간극에서 용지의 폭방향으로 필름을 컷한 후, 용지의 네 귀퉁이 부근의 필름을, 필름이 제거되는 부분의 라운드 형상의 형으로 이루어지는 가동날을 통과시킴으로써, 선행 라미네이트품의 후단과 후행 라미네이트품의 선단의 모서리를 동시에 컷하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 컷은, 라미네이트품을 반송 이동 중에 실시하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 가동날의 필름에 먼저 맞닿는 면으로부터 두께 방향을 향한 측면은, 라미네이트품의 진행 방향을 향하여 후퇴하는 테이퍼를 갖고, 이 테이퍼의 각도는 상기 가동날의 상하 방향에 대한 통과 속도 (Vs) 와 필름의 송출 속도 (Vf) 의 비 (Vs/Vf) 로 형성되는 각도 이하로 하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가동날의 라운드 형상은, 필름의 컷하는 부위의 종횡 치수보다 큰 치수의 반경을 갖는 원의 원호 형상인 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
8. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   용지의 폭방향으로 필름을 컷한 후, 선행 라미네이트품의 반송 속도를 후행 라미네이트품의 반송 속도보다 올려, 상기 가동날에 의한 절단시에는, 양 라미네이트품에 간극을 비워 두는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 가동날은, 필름 폭방향의 임의의 위치로 조정 가능한 컷 유닛부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 컷 유닛부에는, 상기 가동날에 의한 컷 전에 필름의 폭방향 양 단변에 용지의 크기에 맞춘 여백을 얻기 위해서 필름의 폭방향 양 단변을 컷하는 사이드 슬리터를 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    필름의 네 귀퉁이 부근을 컷하는 가동날과, 필름의 폭방향 양 단변을 컷하는 사이드 슬리터가 개별적으로 컷 유닛부로부터 착탈 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 라미네이트 장치.

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