CN114274535A

CN114274535A - 层压装置

Info

Publication number: CN114274535A
Application number: CN202111587748.2A
Authority: CN
Inventors: 冈护; 藤原胜良
Original assignee: Zhe Zi Co ltd
Current assignee: Zhe Zi Co ltd
Priority date: 2016-05-27
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2022-04-05
Also published as: KR20190011735A; JP6938033B2; JPWO2017204344A1; US20190176456A1; WO2017204344A1; US10857775B2; CN109195774A; EP3466645A1; CN109195774B; EP3466645A4; KR102413268B1

Abstract

为了提供一种层压装置，能够充分进行薄膜的加热，并且既结构简单又容易安装薄膜，在包括将纸张搬运至装置本体(2)内的供纸机构部(10)、薄膜供给部(20)以及一边利用一对薄膜夹住纸张一边进行加热压接处理的压接机构部(30)的层压装置(1)中，采用如下的构成：包含供纸机构部(10)的供纸部单元(6)能够在打开状态与关闭状态之间任意改变，在薄膜供给部(20)中，在充分缠绕至压接机构部(30)的加热辊(31、32)的供给位置上具有辊(25a、25b)，在供纸部单元(6)中，具有在关闭状态下抵接于辊(25a、25b)，在打开状态下远离辊(25a、25b)的相向辊(18、19)。

Description

层压装置

本申请为申请日为2017年5月26日，申请号为201780032624.3，发明名称为“层压装置”的专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种为了提高各种纸张的耐久性、耐水性等的目的而进行的层压加工时所使用的层压装置，更详细而言，涉及一种容易将层压薄膜安装至装置，并且能够简单地进行薄膜的四边切割的层压装置。

背景技术

为了提高名片等卡片或餐厅菜单等各种纸张的耐久性、耐水性，一直以来是使用利用薄片状的合成树脂制薄膜夹着纸张两面而进行层压加工，可自动进行所述层压加工的层压装置。

层压装置的结构有各种各样，其大部分是将长条状的层压用合成树脂薄膜(以下简称为“薄膜”)缠绕在薄膜轴上而形成为圆柱状之后安装至层压装置上，在层压作业时将薄膜从圆柱状的缠绕体拉出，在装置内层叠在纸张等被层压对象物上而进行层压作业。

且说，层压作业是将位于薄膜的单面上的浆糊面层叠在被层压物上，对薄膜的浆糊进行加热并且压接而与被层压物粘接，但是如果所述加热不充分，就会在层压加工中产生缺陷。

因此，已提出如下的技术：通过设置位置可动式的导辊(guide roller)，使薄膜经过导辊后就导入至进行加热压接的层压辊，而使薄膜更多地缠绕在层压辊上，使得能够对薄膜充分进行加热(例如，参照专利文献1)。

并且，关于薄膜的拉出，也有可能在过度拉出薄膜时，产生层压加工的次品，比如薄膜形成褶皱而粘附在被层压物表面上，或产生薄膜的位置偏离。

因此，也提出了如下的技术：通过对保持薄膜的缠绕体的轴或者薄膜供给过程中的薄膜保持部赋予固定的负载，而预先对薄膜的拉出施加固定的制动力，以防止所述次品的产生(例如，参照专利文献2)。

并且，结合所层压的纸张的大小，适当选择层压用薄膜的宽度而进行层压作业，并且，对以长条状供给的薄膜在层压作业后，在被层压物的间隙部分沿宽度方向进行切割并针对每张纸张自动切断。

但是，根据纸张，也存在与A4、B5等大小的标准品不一致的纸张，这时，在薄膜的宽度方向两端部会产生薄膜的大的余白，因此必须在层压作业后对薄膜进行切割直到使余白为最优选的宽度为止。

因此，在层压装置中，也提出有如下的装置：与层压作业同时，也在运送方向(纵向)上切割薄膜，而留下任意宽度的余白(例如，参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-015516号公报

专利文献2：日本专利特开2007-283728号公报

专利文献3：日本专利特开2000-103026号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在使用所述专利文献1的方式的层压装置中，虽然薄膜的加热充分，但是需要导辊的活动机构，从而结构复杂并且成本上升，而且，需要利用杆等来移动导辊，当忘记了导辊的位置变更时有可能产生次品。

并且，关于对薄膜施加制动的方法，也存在如下的问题：对薄膜缠绕体的轴施加负载的方法难以进行精密的制动力的调整，另一方面，如使用所述专利文献2的方法的层压装置之类的在薄膜供给过程中利用薄膜保持部进行负载调整的方法，虽然可获得精密的制动力，但是所述薄膜保持部的结构复杂，难以安放薄膜而需要熟练，并且由于结构复杂，占用场地而在成本方面不利。

此外，根据专利文献3的层压装置，即使对超出标准的大小的纸张，也能够自动进行薄膜的宽度方向为最优选的余白的层压处理，但是薄膜的四角为直角而尖锐，有可能损伤手等人体或周围的构件，所以必须在后期处理中将四角切割成圆弧状，从而无法立即使用从层压装置取出的层压品。

因此，本发明的目的在于提供一种能够充分进行薄膜的加热，而且对拉出的薄膜的制动也可以精密地调整，并且既结构简单又容易安装薄膜的层压装置。

并且，提供一种沿薄膜的运送方向自动地切割薄膜，并且切割层压品的四角的薄膜，而能够立即使用所取出的层压品的层压装置。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，技术方案1的发明是一种层压装置，包括：供纸机构部，将被层压对象的纸张搬运至装置本体内；薄膜供给部，收纳层压用的一对薄膜，相对于装置本体拆装自如；以及压接机构部，在装置本体内，一边利用从所述薄膜供给部送出的一对薄膜夹住纸张，一边进行加热并且压接而进行层压处理；所述层压装置中，包含所述供纸机构部的供纸部单元能够在远离装置本体的打开状态及与装置本体连结的关闭状态之间任意改变，在所述薄膜供给部中，在将薄膜供给至压接机构部时，充分缠绕至压接机构部的加热辊的薄膜的供给位置上具有辊或衬垫，在所述供纸部单元中，具有相向辊，相向辊在关闭状态下抵接于所述薄膜供给部的辊或衬垫，在打开状态下远离所述薄膜供给部的辊或衬垫，且在关闭状态下薄膜是设为由所述薄膜供给部的辊或衬垫与相向辊夹着。

技术方案2的发明根据所述技术方案1所述的层压装置，其中采用如下的结构：所述薄膜供给部的辊与能够调整成规定的张力(tension)的滑动制动器(slipping brake)机械连接。

技术方案3的发明根据所述技术方案1所述的层压装置，其中采用如下的结构：所述供纸部单元的相向辊与能够调整成规定的张力的滑动制动器机械连接。

技术方案4的发明是一种层压装置，包括：供纸机构部，将被层压对象的纸张搬运至装置本体内；薄膜供给部，收纳层压用的一对薄膜，相对于装置本体拆装自如；压接机构部，在装置本体内，一边利用从所述薄膜供给部送出的一对薄膜夹住纸张，一边进行加热并且压接而进行层压处理；以及切割部，对层压处理后的薄膜进行切割；所述层压装置中，

利用切割部在各纸张间的间隙沿纸张的宽度方向切割薄膜之后，使包含薄膜的去除部分的圆弧形状的模具的活动刀片穿过纸张的四角附近的薄膜，借此对先行层压品的后端与后行层压品的前端的角进行同时切割。

技术方案5的发明根据所述技术方案4所述的层压装置，其中采用如下的结构：所述切割是在对层压品进行搬运移动中进行。

技术方案6的发明根据所述技术方案5所述的层压装置，其中采用如下的结构：所述活动刀片的从先抵接于薄膜的面起朝向厚度方向的侧面具有朝向层压品的行进方向后退的锥形，所述锥形的角度是由所述活动刀片的朝向上下方向的穿过速度Vs与薄膜的送出速度Vf的比Vs/Vf所形成的角度以下。

技术方案7的发明根据所述技术方案4至技术方案6中任一项所述的层压装置，其中采用如下的结构：所述活动刀片的圆弧形状是具有尺寸大于薄膜的所切割的部位的纵横尺寸的半径的圆的圆弧形状。

技术方案8的发明根据所述技术方案4至技术方案7中任一项所述的层压装置，其中采用如下的结构：沿纸张的宽度方向对薄膜进行切割之后，使先行层压品的搬运速度高于后行层压品的搬运速度，当利用所述活动刀片进行切割时，预先在两层压品中空出间隙。

技术方案9的发明根据所述技术方案4至技术方案8中任一项所述的层压装置，其中采用如下的结构：所述活动刀片是设置在能够调整至薄膜宽度方向上的任意位置的切割单元部。

技术方案10的发明根据所述技术方案9所述的层压装置，其中采用如下的结构：在所述切割单元部中，具有侧纵断器(side slitter)，所述侧纵断器是为了在利用所述活动刀片的切割前在薄膜的宽度方向两端边获得与纸张的大小相配合的余白，对薄膜的宽度方向两端边进行切割。

技术方案11的发明根据所述技术方案10所述的层压装置，其中采用如下的结构：对薄膜的四角附近进行切割的活动刀片以及对薄膜的宽度方向两端边进行切割的侧纵断器能够各别地从切割单元部进行拆装。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，只要打开供纸部单元，从薄膜供给部将薄膜导入至压接机构部，然后关闭供纸部单元，薄膜就会充分缠绕至加热辊，所以结构简单，成本低廉，而且薄膜的安装简单，并且，将薄膜缠绕至加热辊也变得可靠，所以能够防止因薄膜的加热不良所引起的次品的产生。

根据技术方案2所述的发明，当在用于可靠地将薄膜缠绕至加热辊的薄膜供给部上的薄膜供给位置上使用辊时，能够精密地调整对薄膜的制动张力的滑动制动器也同时连接于所述辊，因此能够适当地管理薄膜张力，可以防止层压次品的产生。

根据技术方案3所述的发明，将能够精密地调整对薄膜的制动张力的滑动制动器连接至位于供纸部单元的相向辊，因此可以适当地管理薄膜张力，能够防止层压次品的产生。再者，这时，与相向辊相对的薄膜供给部侧也可以是衬垫而不是辊。

根据技术方案4所述的发明，能够自动地切割层压品的四角的角，所以不会因为刚进行层压处理后的四角的直角的角而受伤或损伤其它物品，可以立即使用从层压装置取出的层压品。

根据技术方案5所述的发明，可以在层压品的装置内的搬运过程中对角进行切割，所以能够维持着现有的层压装置的加工速度进行精修。

根据技术方案6所述的发明，具有锥形，所述锥形是在利用活动刀片进行角的切割中，即使在切割作业过程中层压品产生搬运移动，也会考虑到此现象而使活动刀片的厚度方向侧面朝向层压品行进方向后退，从而在切割作业时也能够不降低层压品的搬运速度，而维持着现有的层压装置的加工速度进行精修。

根据技术方案7所述的发明，活动刀片的形状是具有尺寸大于薄膜所切割的部位的纵横尺寸的半径的圆的圆弧形状，所以活动刀片的端部会到达比薄膜端部更靠外侧的位置，因此不会针对切割位置的偏差而在薄膜侧产生活动刀片端部边缘，使得层压品具有经漂亮地切割的角部。

根据技术方案8所述的发明，在先行侧的层压品与后行侧的层压品之间产生间隙，所以在利用活动刀片进行角部切割时，可以在活动刀片的先行侧薄膜切割端部与后行侧薄膜切割端部之间形成多余空间而能够使活动刀片的切割形状端部也具有宽度，所以活动刀片的强度也得到提高。

根据技术方案9所述的发明，活动刀片能够调整至薄膜宽度方向上的任意位置，因此对具有任意宽度的纸张也能够通过位置调整来应对。

根据技术方案10所述的发明，薄膜的宽度方向两端边的切割位置也与角部的切割同样地，根据纸张的宽度来确定位置，所以对薄膜的宽度方向两端边进行切割的侧纵断器也搭载在相同的切割单元部上，从而可以实现零件个数的减少、切割位置的精度提高以及处理的迅速化。

根据技术方案11所述的发明，能够各别地更换对薄膜的四角进行切割的活动刀片及对薄膜的宽度方向两端边进行切割的侧纵断器，借此能够在故障时只更换产生有故障的部分，使维护检查变得容易，服务性得到提高。

附图说明

图1是本发明的层压装置的立体图。

图2是本发明的层压装置的侧视截面图。

图3是表示本发明的层压装置的已打开上单元及供纸部单元的状态的侧视截面图。

图4是表示旋转切割机部的结构的立体图。

图5(A)及图5(B)是表示切割单元部的图，图5(A)是表示整个切割单元部的俯视图，图5(B)是表示切割单元部中的侧纵断器的结构的立体图。

图6(A)～图6(C)是表示R切割单元的图，图6(A)是俯视图，图6(B)是活动刀片的侧视图，图6(C)是说明活动刀片的形状的放大侧视图。

[符号的说明]

1：层压装置

2：装置本体

3：供纸托盘

4：输出托盘

5：上单元

6：供纸部单元

7：上盖体

8：下盖体

10：供纸机构部

11：拉入辊

12：上供纸辊

13：下分离辊

14、15：搬运辊

16：支点轴

17：支点轴

18：相向辊

19：相向辊

20：薄膜供给部

21a：薄膜(上薄膜)

21b：薄膜(下薄膜)

22：薄膜轴

23：上薄膜固持器

24：下薄膜固持器

25a、25b：制动辊

26a、26b：滑轮

27a、27b：正时带

30：压接机构部

31、32：加热辊

33、34：压接辊

35、36：牵引辊

37：风扇

40：旋转切割机部

41：直线刀片

42：旋转刀片

43、44：送出辊

50：切割单元部

51：带体

52：马达

53：滑轮

54：从动滑轮

60：侧纵断器

61：上圆刀片

62：下圆刀片

63：弹簧

70：R切割单元

71：固定刀片

72：活动刀片

73：马达

74：轴

80、81：排出辊

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

本发明的层压装置1是如图1及图2所示，在装置本体2的前方设置有供纸托盘3，在后方设置有输出托盘4，在供纸托盘3上层叠着成为被层压对象物的纸张。

并且，如图3所示，装置本体2是以如下的方式而构成：上单元5与供纸部单元6分离而打开，使得手能够触碰至装置本体2的内部机构而进行薄膜安装等操作。

首先，供纸托盘3形成为受到供纸托盘马达的驱动，而进行上升及下降的机构，层叠于其上的纸张也与供纸托盘3一体地进行上升及下降。

在进行供纸动作时，使供纸托盘3及层叠于其上的纸张上升，当纸张传感器检测到纸张的最上面达到规定的高度时，使上升停止。

在所述状态下，将最上面的纸张利用拉入辊11而拉入至装置本体2之中位于前侧的供纸部单元6内的供纸机构部10。拉入辊11通过供纸螺线管的运行而从纸张的上部下降至纸张表面为止。再者，拉入辊11受到来自供纸马达的驱动而运行。

然后，使拉入辊11与纸张表面接触，使供纸马达运行，借此使拉入辊11旋转而将纸张拉入至层压装置1的内部。

通过拉入辊11而拉入至供纸机构部10内部的纸张是通过上供纸辊12及下分离辊13(朝向与上供纸辊12相反的方向旋转)的辊对而分离，即使在已送入多张的情况下，也只将纸张的最上部的一张纸张送入至这些辊的后方。即，将除了需要的一张以外的纸张拉回至供纸托盘3侧。

上供纸辊12及下分离辊13通过弹簧机构而以规定的压力加以压接，并且在下分离辊13中内置有扭矩限制器(torque limiter)，在只夹着一张纸张的状态下，下分离辊13克服扭矩限制器而顺向旋转。

上供纸辊12的旋转是以与拉入辊11的旋转启动相同的时序开始旋转，在纸张抵达至后方的搬运辊14、搬运辊15之后停止旋转。下分离辊13也是以与拉入辊11相同的时序进行运转。

通过所述构成的供纸机构部10而一张张地送入至装置本体2内的纸张被搬运辊14、搬运辊15运送至后方，并送入至使纸张与后述薄膜压接的压接机构部30为止。

再者，作为搬运辊14、搬运辊15的运行机构，下侧的搬运辊15受到来自搬运马达的驱动而进行旋转，上侧的搬运辊14通过弹簧机构而压接于下侧的搬运辊15，并跟随着下侧的搬运辊15而旋转。

对搬运辊14、搬运辊15进行驱动的搬运马达是使用步进马达(stepping motor)，形成为如下机构：能够切换利用高速的搬运以及利用与后述的压接机构部30的压接辊33、压接辊34的速度相同的低速的搬运。

当为了层压加工而连续地运送两张以上的纸张时，为了运送后方的纸张，使搬运辊14、搬运辊15在启动时高速旋转，使后方的纸张前端与先行纸张后端的间隔靠近直至规定距离为止。当靠近直至规定距离为止后，将搬运马达切换成低速，设为与先行的纸张同样的速度而运送纸张。

从薄膜供给部20，供给夹住所述纸张以进行层压加工的两张薄膜21a、薄膜21b。薄膜21a、薄膜21b分别是缠绕在薄膜轴22上而形成为圆筒状，薄膜(上薄膜)21a是使上单元5的上盖体7打开，使薄膜轴22轴支于上薄膜固持器23内而加以保持。

薄膜(下薄膜)21b是使供纸托盘3下的下盖体8打开而保持于下薄膜固持器24。分别保持于上薄膜固持器23、下薄膜固持器24之后，使上单元5及供纸部单元6打开，使上下的薄膜21a、薄膜21b的前端穿过开口部之间而最后从排出辊80、排出辊81之间送出至装置本体2的外部的输出托盘4。

再者，上单元5通过以位于装置本体2的后方上侧的支点轴16为中心向上方转动而打开，供纸部单元6通过以位于装置本体2的前方下侧的支点轴17为中心使上侧向前方转动而倒下而打开。

如图3所示，在上单元5的内部，设置有上侧的薄膜供给部20(上薄膜固持器23、制动辊25a、滑轮(pulley)26a、正时带(timing belt)27a等)及压接机构部30的上侧(加热辊31、压接辊33、牵引辊35等)，在供纸部单元6的内部，内置有拉入辊11、供纸螺线管、供纸马达、供纸辊12、分离辊13、搬运辊14、搬运辊15及后述相向辊18、相向辊19，在前表面安装有供纸托盘3。

在安装有上下的薄膜21a、薄膜21b的状态下关闭上单元5及供纸部单元6。上下的薄膜21a、薄膜21b对应于关闭供纸部单元6的动作，分别缠绕在后述压接机构部30的上下的加热辊31、加热辊32上，接着夹于压接辊33、压接辊34之间。

形成为如下的机构：从供纸机构部10送来的纸张通过所述压接机构部30而夹于薄膜21a、薄膜21b之间，使薄膜表面的浆糊熔融而压接于纸张。

在上薄膜固持器23的前方下侧，制动辊25a是利用滑轮26a及正时带27a而与组装有滑动制动器的轴之间连接而具有制动功能，所述滑动制动器具有使负载扭矩保持为固定的功能。通过将薄膜21a夹入至所述制动辊25a与保持于供纸部单元6的相向辊18之间，可以将规定的制动力赋予至薄膜。

再者，滑动制动器是一边在滑轮26a与轴之间滑动，一边赋予固定的张力的构件，所述张力能够进行机械调整，可以通过层压用的薄膜21a的材质、厚度等来调整至最优选的拉出的制动力(张力)。

再者，形成为如下的机构：与制动辊25a相对的相向辊18保持于所述供纸部单元6，并以下部的支点轴17为支点朝向本体侧关闭，从而相向辊18将薄膜21a按压至制动辊25a侧。

然后，位于下薄膜固持器24的上侧的制动辊25b、与滑动制动器的轴相连的滑轮26b、保持于正时带27b及供纸部单元6上的相对的相向辊19的结构及作用与所述制动辊25a、与滑动制动器的轴相连的滑轮26a、正时带27a及相向辊18的结构及作用相同，对上部的薄膜21a的情况及下部的薄膜21b两者发挥相同的作用。

并且，在压接机构部30的加热辊31、加热辊32及压接辊33、压接辊34的内部内置有石英管加热器，分别检测辊表面的温度而进行温度控制，并进行如下的控制：当检测到低于规定温度的温度时使石英管加热器通电，当检测到超过规定温度的温度时对石英管加热器停止通电。

再者，通过利用所述制动辊25a、制动辊25b及相向辊18、相向辊19的结构，可以设定拉出薄膜21a及薄膜21b时的制动力，并且在关闭供纸部单元6时，通过相向辊18、相向辊19使从上薄膜固持器23、下薄膜固持器24拉出来的薄膜21a、薄膜21b暂时后退至制动辊25a、制动辊25b的位置为止之后导入至前方的加热辊31、加热辊32，而使薄膜21a、薄膜21b以更大的角度缠绕至加热辊31、加热辊32，从而能够进行充分的加热。

在拉出所述薄膜21a及薄膜21b时的制动力设定的结构中，也可以设为使相向辊18、相向辊19发挥图中的制动辊25a、制动辊25b的作用的结构。即，对于相向辊18、相向辊19，与图中的制动辊25a、制动辊25b的结构同样地经由滑轮26a、滑轮26b或正时带27a、正时带27b而与滑动制动器连接。

通过设为如上所述的结构，可以对缠绕在相向辊18、相向辊19上的薄膜21a、薄膜21b赋予规定的制动力。再者，在所述结构的情况下，与带有制动功能的相向辊18、相向辊19相对的薄膜供给部20侧(图2、图3中制动辊25a、制动辊25b所存在的位置)既可以设置通常的辊，也可以利用衬垫来代替辊。

其后，对于经加热辊31、加热辊32施加预热的薄膜21a、薄膜21b，利用压接辊33、压接辊34夹着纸张的上下(表面及背面)进行加热及加压，使薄膜21a、薄膜21b的浆糊熔融而压接于纸张。

再者，在所述实施方式中，将对薄膜21a、薄膜21b施加预热的加热辊31、加热辊32及进行其后的对被层压物的压接的压接辊33、压接辊34设为分体，但是也可以设为将加热辊与压接辊设为同一个构件而进行加热，并同时进行加压。

将经压接机构部30压接的层压加工物送入至其后方的一对牵引辊35、牵引辊36。所述压接辊33、压接辊34及其后方的牵引辊35、牵引辊36分别是上下辊对而形成为对层压加工物施加压力的机构。上侧的辊33、辊35是被弹簧机构朝向下方按下辊的结构，下侧的辊34、辊36形成为被凸轮机构向上推上去的结构。所述压力使辊的上下移动马达旋转而使凸轮旋转，由此形成为能够进行加压状态及非加压状态的切换的结构。

并且，在牵引辊35、牵引辊36部的上下设置有冷却用的风扇37，使经加热辊31、加热辊32、压接辊33、压接辊34压接后的薄膜21a、薄膜21b冷却，而改善层压加工的精修品质。

将运送至牵引辊对35、36为止的层压加工物，进而运送至其后方的旋转切割机部40。旋转切割机部40的结构是如图4所示的结构，在这里，利用旋转切割机部40使层压加工物的后端缘穿过旋转刀片42与直线刀片41的上下刀片之间，放下直线刀片41以便在前面的纸张后端与接下来的纸张前端的中间进行切割，在与旋转刀片42之间夹着被切割部分之后，使旋转刀片42旋转而对薄膜21a、薄膜21b的层叠部分进行切割。再者，对最前面的加工物的前端部及最后的加工物的后端部的多余的薄膜21a、薄膜21b的层叠部分，也与所述方法同样地进行切割。

再者，从主马达受到旋转刀片42的驱动，其间经由步进离合器，进行驱动规定时间而使旋转刀片42旋转一圈的控制。

在薄膜的宽度方向上呈直线状被切割的层压加工物通过送出辊43、送出辊44，而送入至具有侧纵断器60及R切割单元70的切割单元部50。

切割单元部50如图5(A)所示，分别成对地设置在宽度方向两侧，并固定在一个环状的带体51上，可以通过带体51的移动而使切割单元部50移动至规定的位置，所述带体51的移动是由被马达52驱动的滑轮53及从动滑轮54的旋转而带动，相对于送来的层压加工物的纸张的中央部，以相同的中心为基准沿宽度方向左右对称地移动。移动量可以通过操作面板来设定。

对从送出辊43、送出辊44运送的层压加工物，首先利用位于规定位置的切割单元部50的侧纵断器60对宽度方向两端边进行切割。

侧纵断器60如图5(B)所示，包含上圆刀片61及下圆刀片62，下圆刀片62受到来自马达的驱动而旋转，上圆刀片61通过弹簧63而压接于下圆刀片62，通过将层压加工物送入至此而将侧边部分切割成直线状。

对侧边部分经切割的层压加工物，利用与相同的侧纵断器60一体的左右的切割单元部50的后方的R切割单元70切割转角部。

R切割单元70如图6(A)～图6(C)所示，包括经固定的固定刀片71以及从固定刀片71的上方夹住层压加工物而刺穿的活动刀片72。

活动刀片72固定在借由马达73而旋转的轴74上，通过使马达73旋转而从停止位置朝向固定刀片71的方向进行旋转，以从上部夹着层压加工物的转角部分的方式进行切割。

第一张的前端部的转角切割是通过以检测到从侧纵断器60送来的层压加工物的前端部已抵达至规定位置的时序使活动刀片72旋转来进行切割。第一张的后端部的转角切割及第二张的前端部的转角切割是通过以规定的时序使活动刀片72旋转一圈来进行切割。

这时，从送出辊43、送出辊44拆下第一张层压加工物，当只受到排出辊80、排出辊81的搬运力时使速度加快，借由与送出辊43、送出辊44的搬运速度的差而稍微空出第一张层压加工物的后端部与第二张层压加工物的前端部的间隔。

结合所述间隔，确定活动刀片72及固定刀片71的形状。

再者，形成为如下的机构：当层压加工物在与送出辊43、44咬合的状态下，又抵达至排出辊80、排出辊81时，排出辊80、排出辊81的速度成为与送出辊43、送出辊44的速度相同的速度，当从送出辊43、送出辊44拆下时，排出辊80、排出辊81以比送出辊43、送出辊44更快的速度进行旋转。所述机构是将扭矩限制器装入至排出辊80、排出辊81的驱动部分，利用与送出辊43、送出辊44咬合的状态下的排出辊80、排出辊81的驱动扭矩与从送出辊拆下的状态下的排出辊80、排出辊81的驱动扭矩的差来加以实现。

并且，R切割的活动刀片72必须具有厚度，为了对层压加工物的转角部分进行切割，在活动刀片72的切割初始与活动刀片72穿过的期间内，层压加工物也不断行进，所以在活动刀片72穿过的最后的部分存在发生碰撞的问题。

为了避免所述问题，活动刀片72在厚度方向、层压加工物所行进的方向上具有倾斜度(参照图6(B))。再者，所述倾斜角度R小于活动刀片72进行切割而穿过的速度Vs与层压加工物不断行进的速度Vf的比Vs/Vf(参照图6(C))。

并且，以层压加工物与固定刀片之间不产生间隙的方式，在不阻碍活动刀片的移动的程度的前后的接近部上设置有用于使层压加工物接近于固定刀片的导辊对(未图示)。所述导辊对是以辅助层压加工物的朝向行进方向的搬运的方式而旋转，其旋转速度是设定为与层压加工物的搬运速度大致一致。

并且，进行R切割的固定刀片71、活动刀片72的R形状是设为稍大于设计上的R直径的R直径，从而针对因机械偏差而产生的层压加工物的第一张后端与第二张前端的间隔的偏差，不会出现R部的端部的踪迹。

再者，如果设为活动刀片72或包含这些活动刀片72的R切割单元70与侧纵断器60能够各别地从切割单元部50拆装的结构，就可以在任一切割机发生故障时立即只更换产生有故障之侧，所以维护检查变得容易，服务性得到提高。

将切割后的层压加工物从排出辊80、排出辊81送出至输出托盘4而结束层压加工，对于输出托盘4中的层压加工物，已将薄膜的纵向及横向的余白切割成最优选的宽度，并且也将四角的角切割成圆弧状，所以安全，能够立即用于各种用途。

以上，已说明本发明的层压装置的实施方式，但是本发明并不限定于所述实施方式的内容，在本发明的目标范围内，可适当进行设计变更而实施。

Claims

1.一种层压装置，包括：供纸机构部，将被层压对象的纸张搬运至装置本体内；薄膜供给部，收纳层压用的一对薄膜，相对于装置本体拆装自如；压接机构部，在装置本体内一边利用从所述薄膜供给部送出的一对薄膜夹住纸张，一边进行加热并且压接而进行层压处理；以及切割部，对层压处理后的薄膜进行切割；所述层压装置的特征在于，

2.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于，所述活动刀片在对层压品进行搬运移动中进行切割。

3.根据权利要求2所述的层压装置，其特征在于，所述活动刀片的从先抵接于薄膜的面起朝向厚度方向的侧面具有朝向层压品的行进方向而后退的锥形，所述锥形的角度是由所述活动刀片的朝向上下方向的穿过速度Vs与薄膜的送出速度Vf的比Vs/Vf所形成的角度以下。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的层压装置，其特征在于，所述活动刀片的圆弧形状是具有尺寸大于薄膜所切割的部位的纵横尺寸的半径的圆的圆弧形状。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的层压装置，其特征在于，沿纸张的宽度方向切割薄膜之后，使先行层压品的搬运速度高于后行层压品的搬运速度，当利用所述活动刀片进行切割时，预先在两层压品中空出间隙。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的层压装置，其特征在于，所述活动刀片是设置在能够调整至薄膜宽度方向上的任意位置的切割单元部上。

7.根据权利要求6所述的层压装置，其特征在于，在所述切割单元部中，具有侧纵断器，所述侧纵断器是为了在所述活动刀片的切割前在薄膜的宽度方向两端边上获得与纸张的大小相配合的余白，对薄膜的宽度方向两端边进行切割。

8.根据权利要求7所述的层压装置，其特征在于，对薄膜的四角附近进行切割的活动刀片以及对薄膜的宽度方向两端边进行切割的侧纵断器能够各别地从切割单元部进行拆装。