JP4158241B2 - ラミネート装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート装置に係るものであり、特にラミネートした積層体を切断する部分の構成に特徴のあるラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置が知られている。図２３は、従来技術のラミネート装置を示す斜視図である。図２４は、従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【０００３】
従来技術のラミネート装置１００は、大きく分けて、用紙供給部Ｉ、シート供給部II、ラミネート処理部III 及び切断部IVによって構成される。ここで用紙供給部Ｉは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、給紙トレイ１０１が設けられている。給紙トレイ１０１の先端部には、用紙Ｐを挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挟持位置に案内するガイド板１０１ａが設けられている。給紙トレイ１０１は、装置本体１００ａに装着され、そのガイド板１０１ａによって形成された案内路部分が、装置本体１００ａに装着されたシートカセット１０２の非粘着シートロール１０２ａと粘着シートロール１０２ｂとの間に入り込む状態となる。
【０００４】
続くシート供給部IIは、用紙Ｐをラミネートするためのシートを供給する部分である。シート供給部IIはカセット式になっており、シートカセット１０２内には、図２４に示す様に、二本のシートロール１０２ａ，１０２ｂが回転可能に支持されている。シートカセット１０２内のシートロールの内、図面上方に図示したシートロール１０２ａは、合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１がロール状に巻回されたものである。また図面下方に示したシートロール１０２ｂは、フィルムの片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になる様に、ロール状に巻回したものである。そしてシート供給部IIのシートカセット１０２からは、非粘着シートロール１０２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール１０２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、双方のシートが重ねられてラミネート処理部III に供給される。
【０００５】
ラミネート処理部III は、一対の挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂを持つ部分である。そしてラミネート処理部III では、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間に用紙供給部Ｉから供給される用紙Ｐを挟み込んでラミネートする。すなわち挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間には、上記した一対のシートＳ１，Ｓ２に挟まれた状態で用紙Ｐが供給され、シートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐとが一体化される。
【０００６】
また切断部IVは、ラミネート処理部III から送り出される積層体Ｒ、より具体的には用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされたものを、その送り出し方向に直交する方向に切断する部分である。従来技術のラミネート装置では、切断部IVに、積層体Ｒをその送り出し方向と直交する方向（以下 Ｘ方向）に切断する横カッター刃１０４が設けられている。前記横カッター刃１０４は、図２３（ｂ）及び図２４に示す様に、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体１００ａの幅方向に掛け渡された軸１０４ａにスライド自在に支持されている。そして積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃１０４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置でＸ方向に切断することができる様になっている。
【０００７】
以上の様に構成されたラミネート装置１００を使用する際には、先ず最初にシートカセット１０２の上下に支持された非粘着シートロール１０２ａ及び粘着シートロール１０２ｂのそれぞれから繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部を相互に接着し、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂに挟み込む。続いて給紙トレイ１０１にカード等の用紙Ｐを載せ、用紙Ｐを前方に押し込む。その結果、用紙Ｐの先端がガイド板１０１ａによって導かれ、用紙Ｐは非粘着シートロール１０２ａ及び粘着シートロール１０２ｂからそれぞれ繰り出されたシートＳ１，Ｓ２の間を通り、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挾持位置に導かれる。
【０００８】
続いてハンドル１０３ｃを操作して一方の挾持ローラ１０３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に用紙Ｐが挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂに引き込まれ、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされ、積層体Ｒとなって前方に送り出される。
【０００９】
そして積層体Ｒを横カッター刃１０４によってＸ方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明した従来技術のラミネート装置は、横カッター刃を持ち、積層体Ｒを任意の長さに切断することができる。そのため従来技術のラミネート装置では、用紙Ｐの送り出し方向の端縁部分については、ラミネートするシート同士が相互に接着された縁取部を任意の幅で残すことができる。
【００１１】
しかしながら従来技術のラミネート装置は、積層体ＲをＸ方向について切断する手段を持つだけであり、送り方向（以下Ｙ方向）に積層体Ｒを切断する手段を持たない。すなわちラミネート装置に装着するシートロールの幅は、規格その他によって段階的に決まっているのに対し、これらのシートによってラミネートされる用紙Ｐの幅は常に一定であるというわけではない。そのため出来上がった積層体ＲのＸ方向における縁取部の幅は、用紙Ｐの幅によって変化することになり、用紙ＰのＸ方向の端縁部分に形成される縁取部については、その幅を任意に設定することができなかった。
【００１２】
そのためラミネートするシートの幅に比べて用紙Ｐの幅が極端に小さく、出来上がった積層体ＲのＸ方向の縁取部の幅が必要以上に大きくなる場合には、横カッター刃１０４によって切断された積層体ＲのＸ方向に残された不要な縁取部を、はさみやカッターによって別途切除しなければならないという問題があった。
【００１３】
そこで本出願人は、先に切断部IVに、送り方向、すなわちＹ方向に積層体Ｒを切断する縦カッター刃を設け、積層体ＲをＸ方向だけでなくＹ方向にも切断することができるラミネート装置を発明し、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５５号として出願した。本出願人が先に出願した発明は、従来技術の横カッター刃と、挾持ローラの間に、縦カッター刃を設けた構成である。
【００１４】
特願平１０−６７７５５号等で採用した縦カッター刃は、いわゆる三角刃であり、その刃先が積層体の送り出し方向の上流側を向くような姿勢を保持し、挾持ローラの下流側に配される。そして挾持ローラから送り出された積層体は、縦カッター刃に当たり、積層体は送り方向に切断される。
【００１５】
ところで本出願人が上記した発明のラミネート装置を試作し、実験を重ねたところ、試作したラミネート装置は、縦カッターの部分で、積層体がしわになり、切断が円滑に行われずゴチャゴチャになってしまうことがあった。この理由を研究したところ、次の通りであった。すなわち本出願人が、特願平１０−６７７５５号等として出願した発明では、いわゆる三角刃のカッターを採用し、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂの送り力を利用して積層体を切断する。上記した構成は、挾持ローラ１０３ａ，１０３ｂから力を受けて積層体が移動することを利用して切断するものであり、積層体の移動力だけを利用して積層体自体を押し切りするものである。そのため積層体が円滑に切れている場合は、問題は生じないが、何らかのきっかけで、積層体が切れにくい状態となると、新たな積層体が次々と刃先に向かって送られてくるため、積層体自体に垂直方向の分力が発生し、積層体が床面から浮き上がってしまう。そのため積層体はますます切れない状態となり、悪循環となって縦カッター刃の直前でゴチャゴチャに折れ重なってしまう。
【００１６】
このような問題点を解決するためには、縦カッター刃を挾持ローラの押圧作用部に極めて近い位置に配置し、挾持ローラによる積層体の押圧力が影響している状態で積層体を縦カッター刃に当接させればよい。しかしながら挾持ローラは円形であり、積層体を押圧する挾持部分は中心軸線上にあるので、押圧作用部は挾持ローラの外径部分からは離れている。そのため縦カッター刃を挾持ローラの押圧作用部に近接させることは困難である。また挾持ローラに小径のものを採用すると、縦カッター刃を押圧作用部に近接させることも可能ではあるが、このような小径ローラを使用すると、挾持ローラの主たる作用である肝心のラミネート作用が不十分となる。そのため挾持ローラの直径を小型化する方策にも限界がある。
【００１７】
そこで本発明は、本出願人が先に開示した特願平１０−６７７５５号等に記載のラミネート装置をさらに改良し、積層体の浮き上がりを防止して、積層体を送り方向に円滑に切断することができるラミネート装置の開発を課題とするものである。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被積層物を供給する被積層物供給部と、前記被積層物に積層するためのシートを供給するシート供給部と、前記被積層物供給部から供給される被積層物と前記シート供給部から供給されるシートを一対の挾持ローラの間に挟んで積層し、積層体として送り出すラミネート処理部と、ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に切断する縦切断部と、前記ラミネート処理部の前記挾持ローラと前記縦切断部との間に設けられ、前記積層体を挟んで保持する保持部とを備え、前記保持部は、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を支持する平面を有する受け面部材と、その受け面部材の前記平面に対して前記積層体を付勢する付勢部材とによって構成されていることを特徴とするラミネート装置である。なお、被積層物としては、従来技術で説明した用紙の他、金属薄板や刺繍した布等も活用できる。
【００１９】
本発明のラミネート装置の基本構成は、従来技術のそれと同様であり、用紙等の被積層物とシートを一対の挾持ローラの間で挟んで積層し、ラミネートするものである。また本発明のラミネート装置では、送り方向に積層体を切断する縦カッター刃を有し、積層体Ｒを送り方向に沿って切断することができる。したがって本発明のラミネート装置では、ラミネートされる被積層物の幅に合わせて積層物の幅を調節することができる。そして特に本発明のラミネートの装置では、ラミネート処理部の挾持ローラと縦カッター刃の間に、積層体又はシートを挟んで保持する保持部が設けられているので、積層体又はシートは、縦カッター刃と当接する直前において保持される。そのため本発明のラミネート装置では、積層物の浮き上がりが防止され、積層体を送り方向に円滑に切断することができる。
【００２０】
また上記した発明をさらに改良した請求項２に記載の発明は、前記付勢部材はローラ状部材であって、そのローラ状部材の直径は、前記挾持ローラの直径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置である。
【００２１】
本発明のラミネート装置では、外形の小型も可能である。
【００２２】
また請求項３に記載の発明は、前記縦切断部は、前記挾持ローラの摩擦力によって送り出された前記積層体を切断することを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート装置である。
【００２３】
【００２４】
また請求項４に記載の発明は、前記縦切断部の前記送り出し方向下流側に設けられ、前記積層体を前記送り出し方向に直行する方向に切断する横切断部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のラミネート装置である。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図である。図２は、本発明の実施形態のラミネート装置で使用するシートカセットの断面図である。図３は、図２のラミネート装置に装着された状態のシートカセットの断面図である。図４は、ラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示すシートカセットの断面図である。図５は、従動ローラ及び押さえ棒周辺の斜視図である。図６は、揺動アームを開いた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。図７は、揺動アームを閉じる途中における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。図８は、揺動アームを閉じると共に縦カッター刃を積層体に貫通させた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。図９は、本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。図１０は、カッターホルダーの装着部材の装着手順を示す本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。図１１は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの台座部材の斜視図である。図１２は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの本体部の斜視図及び裏面図である。図１３は、本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの移動部材の斜視図である。図１４は、図１０の状態を側面から見たカッターホルダー周辺の側面断面図である。図１５は、台座部材に図１０の装着部材を装着した直後の状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。図１６は、図１５に示した状態からさらに完全に装着部材をセットした状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。図１７は、図１６の側面断面図である。図１８は、本実施形態のラミネート装置で採用する切り換え装置の概略正面図である。図１９は、本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を概念的に示す概略斜視図である。図２０は、本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。図２１は、カッターホルダーの移動部材の変形例を示すカバー部分の下面斜視図である。図２２は、本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の変形例を示す挾持ローラと、押さえ部材と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。
【００２９】
図において、１は、本発明の実施形態のラミネート装置を示す。本発明のラミネート装置１は、図１の様に外装体に覆われ、内部は従来技術のそれと同様に、用紙供給部Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ及び切断部Ｄによって構成されている。各構成の概略的な位置関係は、図１の他、図３，４及び図６〜８にも示す。
【００３０】
各構成の基本的な機能は、従来技術と同様であり、用紙供給部Ａは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分である。またラミネート処理部Ｃは、用紙供給部Ａから供給される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分である。さらに切断部Ｄは、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを切断する部分であり、従来技術の様に積層体ＲをＸ方向に切断する機能を持つほか、積層体ＲをＹ方向に切断する機能も併せ持つ。
【００３１】
以下、順次説明する。ラミネート装置１の用紙供給部Ａには、図１に示す様に、給紙トレイ１１が設けられている。給紙トレイ１１は、積層しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するものであり、ラミネート装置１の外装体に取り付けられている。当該給紙トレイ１１には、用紙Ｐを幅方向の位置決めをする用紙ガイド１２ａ，ｂが設けられている。
【００３２】
用紙ガイド１２ａ，ｂは、一方が可動であってＸ方向に移動自在に支持され、外装体の壁面との距離を任意に調節するものである。
【００３３】
シート供給部Ｂには、シートカセット２０が装着されている。シートカセット２０は、図２〜４に示す様に、二本のシートロール２１，２２を筐体２３内に内蔵したものである。筐体２３は樹脂で作られたものであり、前後の面にそれぞれ開口が設けられている。筐体２３に設けられた開口の内、前方側に設けられた開口は、用紙挿入口２３ａであり、後方側に設けられた開口は、用紙送出口２３ｂである。用紙挿入口２３ａは、支持された粘着シートロール２１，２２の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たすものである。一方、用紙送出口２３ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートロ一ル２１，２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１，Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。
【００３４】
用紙送出口２３ｂの部分には、当該用紙送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。
【００３５】
また筐体２３内には、上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂが、用紙挿入口２３ａから用紙送出口２３ｂに向かって延びる様な位置関係に設けられている。ガイド板２５ａ，２５ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを用紙送出口２３ｂに案内するための案内路を形成するものである。ここで本実施形態では、ガイド板２５ａ，２５ｂの長さは同一ではなく、下位のガイド板２５ｂが短く、上位のガイド板２５ａはより長い。下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取り付けられている。したがって、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に用紙送出口２３ｂに案内される。
【００３６】
シートロール２１，２２は、いずれも透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムをロール状に巻回したものであり、ＰＥＴフィルムの片面側には粘着層が形成されている。前記したシートロール２１，２２は、いずれも筐体２３内に回転可能に支持されている。そして粘着シートは、粘着面が相互に対向する様に、筐体２３の用紙送出口２３ｂから繰り出される。
【００３７】
このシートカセット２０は、ラミネート装置１の本体に設けられた装着部位に装着される。シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれる様に、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置する。
【００３８】
前記したシャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図２に示す様に、用紙送出口２３ｂを覆っている。これに対して、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図３に示す様に、シャッター２４は用紙送出口２３ｂから退避し、用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができる様に構成されている。このシャッター２４によって用紙送出口２３ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図２に示す様に、相互に接着された粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部が下方を向く様に、シャッター２４が粘着シートＳｌ，Ｓ２を挟み込んでいる。
【００３９】
ラミネート処理部Ｃには、図３，４，６，７，８，１９，２０に示す様に、上下一対の挾持ローラ３０が設けられている。この挾持ローラ３０は、その挾持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙送出口２３ｂに対向する位置に、支持されている。挾持ローラ３０の下方に設けられたローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転する駆動ローラである。一方、上部のローラ３１は、空転可能に取り付けられた従動ローラであり、前記した駆動ローラ３２と接触して回転する。また本実施形態のラミネート装置１では、上部の従動ローラ３１は、図５〜７に示した様に、シャーシ１ａに取り付けられた揺動アーム３３によって支持されている。したがって、揺動アーム３３を上方に揺動させることにより、従動ローラ３１はリリースされ駆動ローラ３２と離れる。そのため図４に示す様に、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際には、シートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部を挾持ローラ３０の間に挟み込みやすい。
【００４０】
また本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に、押さえ棒３５が設けられている。押さえ棒３５は、後記する様に積層体Ｒの浮き上がりを防止するための保持部８５を構成するものであり、従動ローラ３１の軸に取り付けられた揺動片３６に取り付けられている。すなわち揺動片３６は、図５（ｂ）の様に「く」の字形をした部材であり、折れ曲がり部分が従動ローラ３１の軸心３１ａに回動可能に取り付けられている。そして揺動片３６の端部によって押さえ棒３５が支持されている。押さえ棒３５は、鋼製の丸棒であり、その直径は、少なくとも従動ローラ３１よりも小さい。押さえ棒３５の直径は、従動ローラ３１の５分の１から２分の１程度である。
【００４１】
また揺動片３６の他端側にはコイルバネ３７が設けられており、揺動片３６は常時下側に向かって付勢されている。押さえ棒３５は、前記した様に従動ローラ３１の軸心３１ａに取り付けられた揺動片３６に取り付けられているので、従動ローラ３１の移動に付随して移動する。したがって揺動アーム３３を上方に揺動して従動ローラ３１をリリースさせる際、押さえ棒３５も一緒に移動し、シートカセット２０を装着する際に邪魔になることはない。
【００４２】
逆に揺動アーム３３を下方に移動して従動ローラ３１を所定の位置にセットした時、押さえ棒３５は縦カッター刃４３と挾持ローラ３０の間に位置し、駆動ローラ側に設けられた受け面８１（後記）と当接する。
【００４３】
なお従動ローラ３１は、図５（ａ）に示した様に長穴３８を介して揺動アーム３３に取り付けられており、駆動ローラ３２と離れた状態の時には長穴３８に沿って移動可能である。そして従動ローラ３１は、駆動ローラ３２と離れるとバネ等に付勢されて長穴３８に沿って移動する。また図６〜１０に示す様に、従動ローラ３１の軸心３１ａが保持される受け部材３１ｂには、上部に開口が開いたガイドが設けられているので、揺動アーム３３を下げた際には、軸心３１ａはガイドに沿って移動し、所定の位置に納まる。この様に従動ローラ３１の取付けに自由度を持たせ、従動ローラ３１を移動可能にした理由は、揺動アーム３３の開閉の際に従動ローラ３１を移動して他の部材との干渉を解消し、揺動アーム３３の揺動軌跡を大きくしてよりよい作業性を確保するためである。
【００４４】
挾持ローラ３０の機能は、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１，Ｓ２と共に挾持し、三者を接合しつつ送り出すものである。シートカセット２０から供給される粘着シートＳ１，Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挾持ローラ３０によって挾持しながら送り出すことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１，Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００４５】
切断部Ｄには、図１及び図６に示す様に、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構４２とが設けられている。
【００４６】
横切断機構４１は、円板状のカッター刃４１ａを持つものである。横切断機構４１のカッター刃４１ａには、中心に螺旋溝が設けられている。またシャーシ１ａには、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）が設けられており、当該螺旋軸がカッター刃４１ａの螺旋溝と嵌合している。前記した螺旋軸は、シャーシ１ａに回転可能に支持されており、さらに図示しないモータが接続されている。そしてモータを回転させると、螺旋軸が回転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃４１ａがＸ方向に移動し、積層体Ｒを横方向に切断する。
【００４７】
これに対して、縦切断機構４２は、いわゆる三角刃を使用して積層体Ｒを切断するものである。縦切断機構４２は、図１及び図６〜８に示す様に、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間に設けられている。また本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３はカッターホルダー５０によって取り付けられ、カッターホルダー５０を介して縦カッター刃４３の刃先が挾持ローラ３０側に向けて取り付けられている。縦切断機構４２では、用紙Ｐの大きさに合わせて積層体Ｒの用紙Ｐの両脇側を切断することができる様に、縦カッター刃４３は、左右に一個づつ設けられている。さらに縦切断機構４２は、縦カッター刃４３を昇降させて、縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反させる貫通離反機構４６を備えている。
【００４８】
以下、これらの構成を順次説明する。なお、以下の説明において、上下、左右、水平、垂直等の表現、例えば「上面部材」といった表現は、カッターホルダーの本実施形態の取付け姿勢に基づいて便宜上付けた名称に過ぎず、カッターホルダーの取付け姿勢を限定するものではない。
【００４９】
本実施形態で採用する縦カッター刃４３を対象とする刃物取付け構造では、図９以下に図示したカッターホルダー５０が活用される。カッターホルダー５０は、図９の様に台座部材５１と、装着部材５２によって構成される。また装着部材５２は、本体部５５と移動部材５６から成る。台座部材５１は、樹脂で作られたものであり、図１１に示した様に軸部５７を中心として、スライド軌道部５８と、摘まみ部５９が一体的に設けられたものである。軸部５７は、図１１の様に中心部に穴５７ａが設けられた部材である。スライド軌道部５８は、入り組んだ断面形状をしている。スライド軌道部５８は、具体的には軸部５７に接した第一垂直壁５８ａと、第一垂直壁５８ａの上端から水平に延びる第一水平壁５８ｂを持つ。また第一水平壁５８ｂからさらに第一垂直壁５８ａの略半分の高さの第二垂直壁５８ｃが垂下されている。さらに第二垂直壁５８ｃの先端から水平に延びる第二水平壁５８ｄと、第二水平壁５８ｄの先端から上方に延びる係合壁５８ｅを持つ。また図１４，１６に図示する様に、第一垂直壁５８ａの下部には、嵌合部５８ｇが設けられている。本実施形態で採用する台座部材５１では、第二水平壁５８ｄ及び嵌合部５８ｇの幅方向の側面が幅方向に位置決めするための幅方向係合部５８ｆ（図１１，１４）として機能する。
【００５０】
一方、摘まみ部５９は、軸部５７を中心としてスライド軌道部５８の反対側の部位にあり、垂直部５９ａと水平部５９ｂによって構成されている。
【００５１】
本体部５５の形状は、図１２の通りである。ここで図１２（ａ）は、本体部５５を正面側から見た斜視図であり、図１２（ｂ）は裏面図である。本体部５５は、樹脂によって作られており、図１２の様に外形形状は概ね四角形の箱型である。すなわち本体部５５の形状は、正面側が開口した箱形をしており、正面側を除く５面が壁によって覆われている。具体的には本体部５５は、背面部材４９、上面部材５３、下面部材５４及び左右の側面部材６１を有する。そして上面部材５３には、両端部に切り欠き５３ａが設けられている。また上面部材５３の背面側５３は延長され、さらにその先端５３ａには垂直部５３ｃが設けられている。そのため本体部５５の上面部分の端面形状は、概ね「Ｌ」形をしている。
【００５２】
一方、本体部５５の下面部材５４には二箇所のスリット５４ａが設けられている。また左右の側面部材６１には、外側に張り出した張出部６１ａが設けられている。張出部６１ａは、側面部材６１に対して垂直に設けられている。そして張出部６１ａの裏面側には、コルク等の摩擦部材８０が設けられている。なお摩擦部材８０は、本体部５５の素材よりも大きな摩擦係数を有するものでありさえすればコルクに限定されるものではなく、他にゴム、皮革、布等も採用可能である。本体部５５の正面側であって、その下面近くの位置に板体５５ａが取り付けられている。
【００５３】
本体部５５の内部には、下面近くの中間部に、ブロック部６０が設けられ、当該ブロック部６０に縦カッター刃４３が取り付けられている。縦カッター刃４３は、上記した様にブロック部６０に固定され、先端の刃先は、本体部５５から下に露出している。
【００５４】
装着部材５２の移動部材５６は、樹脂の射出成形等によって作られたものであり、図１３の様に上部ａ、中間部ｂ及び下部側ｃで大きく形状及び機能が異なる。具体的には、上部ａ側で操作部材６２及び係合爪６３が形成され、中間部ｂでヒンジ部６５が形成され、下部ｃで摺動部及びカバー部材７２が形成されている。
【００５５】
すなわち移動部材５６の上部は、レバー状の操作部材６２となっている。操作部材６２は中央に板状の底板部材６２ａがあり、その周囲が上面部材６２ｂと側面部材６２ｃによって覆われている。底板部材６２ａは、操作部材６２、すなわち移動部材５６の上部ａにだけ存在し、移動部材５６の中間部ｂ及び下部ｃには底板部材に相当する部材は無い。
【００５６】
また底板部材６２ａは、操作部材６２の中間部から下側が、正面側に向かってせり出している。底板部材６２ａには、縦方向に二条のスリット６２ｄが形成されており、当該スリット６２ｄは底板部材６２ａの下端に開口している。そのためスリット６２ｄによって挟まれた部分は、片持ち状の係合爪６３を構成している。本実施形態では、係合爪６３の先端部分は、台座部材５１の第二水平壁５８ｄを押圧する押圧部６７として機能する。また係合爪６３の片持ち状の部位は、操作部材６２を前傾姿勢に変化させる機能を持つ。
【００５７】
操作部材６２とヒンジ部６５の境界部分の近傍であって、側面部材６２ｃの背面側には、略三角形の切り欠き部６２ｆが設けられている。また本実施形態では、側面部材６２ｃの一部であって、切り欠き部６２ｆの下部に位置する部位が幅方向の係合壁６２ｇとして機能する。
【００５８】
底板部材６２ａには、突起６２ｈが設けられている。そして突起６２ｈには、薄板状の覆体部材７４が取り付けられている。覆体部材７４は、移動部材５６の前面を覆う薄板であり、他の部材がカッターホルダー５０に触れた時に、引っ掛かりを防ぐために設けられている。覆体部材７４は、この様に引っ掛かりを防ぐことを目的とする部材であるから、摩擦係数が低い素材の採用が推奨される。
【００５９】
移動部材５６のヒンジ部６５は、操作部材６２等が設けられた部位と、摺動部及びカバー部材７２とが設けられた部位とを結合する部位であり、幅の狭い板によって構成されている。すなわちヒンジ部６５は、側面部材に相当する部材がなく、また底板部材に相当する部材もない。そのためヒンジ部６５の断面係数は他の部位よりも小さく、撓みやすい。
【００６０】
移動部材５６の下部ｃでは、前記した側面部材６２ｃと同一平面上に摺動側面６８が設けられている。摺動側面６８は、移動部材５６の下部ｃのもっとも幅の広い部位であり、本実施形態では板状部分の端面であり、厚さは薄い。また摺動側面６８のやや内側には、補強リブ６９が設けられている。さらに移動部材５６の下部ｃには、二つの突出片７０が対称に設けられている。突出片７０は、略「Ｌ」字状の部材が片持ち状に支持されたものであり、前記した補強リブ６９の上端部から水平に延ばされた支持片７０ａと、当該支持片７０ａの先端から垂下された垂下片７０ｂによって構成される。突出片７０の支持片７０ａ及び垂下片７０ｂは、いずれも薄板状である。そして垂下片７０ｂの下端はやや内側に湾曲している。本実施形態では当該湾曲部がカバー部材７２として機能する。カバー部材７２は、前記した様に薄板状をした突出片７０の先端部であり、その幅は、縦カッター刃４３のそれと同等またはそれよりも大きい。
【００６１】
装着部材５２は、前記した様に本体部５５と移動部材５６から構成され、両者が係合して一体化したものである。すなわち移動部材５６の摺動側面６８は、本体部５５の背面部材４９、上面部材５３、下面部材５４及び左右の側面部材６１によって囲まれる箱状の部位に取り付けられる。そして下部ｃの摺動側面６８が本体部５５の側面部材６１の内側と係合している。また下部ｃの突出片７０は、本体部５５の下面部材５４のスリット５４ａに挿入されている。さらに操作部材６２の側面部材６２ｃが上面部材５３の切り欠き５３ａと係合している。
【００６２】
したがって移動部材５６は、本体部５５に対して摺動自在に移動することができる。そして移動部材５６を本体部５５側に移動させた時、突出片７０の先端は、図１０，１４，１５の様に本体部５５の下面から突出し、本体部５５に設けられた縦カッター刃４３の刃先の近傍に至る。すなわち移動部材５６を本体部５５側に移動させた時、本体部５５からカバー部材７２が同時に突出し、縦カッター刃４３を囲んでカバーする。すなわち二列のカバー部材７２は、縦カッター刃４３の両脇に位置し縦カッター刃４３を囲む。
【００６３】
この時、移動部材５６の操作部材６２側は、本体部５５の前方に向かって傾斜した姿勢をとる。すなわち移動部材５６を本体部５５側に移動させた時、図１４に示す様に操作部材６２の係合部材６３の傾斜部分が、本体部５５の上面部材５３と当接し、移動部材５６を前方に向かって押圧する。ここで移動部材５６の操作部材６２と、摺動側面６８の間は、断面係数が小さいヒンジ部６５によって接続されており、当該ヒンジ部６５は撓みやすい。そのため移動部材５６は、係合部材６３が本体部５５の上面部材５３から受ける力によって、ヒンジ部６５から撓み、全体が略「く」の字状となる。この時の装着部材５２の側面形状は、図１４の様であり、移動部材５６の操作部材６２が前方へ倒れ、切り欠き部６２ｆの一辺６２ｅが垂直状態となり、本体部５５の上面部材５３周辺に障害物が無くなる。
【００６４】
一方、移動部材５６を本体部５５から抜き方向に移動させると、カバー部材７２は上方に移動し、カバー部材７２は、本体部５５内に没入する。また移動部材５６の係合部材６３は、本体部５５の上面部材５３のさらに上方に移動し、側面部材６２ｃの切り欠き部６２ｆよりも下部の係合壁６２ｇが上面部材５３の周辺部に位置する。その結果、移動部材５６の操作部材６２は、直立姿勢となる。この時の装着部材５２の側面形状は、図９，１７の通りであり、本体部５５の上面部材５３の周辺に係合壁６２ｇが位置し、本体部５５の上面部材５３の周辺に障害物が出現する。
【００６５】
次に、カッターホルダー５０の取付手順について説明する。カッターホルダー５０の構成部材たる台座部材５１は、図９，１０及び図１４〜１７に示す様に支持軸４４に回転及びスライド可能に取り付けられている。そして装着部材５２が、台座部材５１に取り付けられ、縦カッター刃４３が所定の位置にとりつけられることとなる。装着部材５２の取付けに際しては、図１０の様に移動部材５６は本体部５５側に移動させた状態とする。その結果、縦カッター刃４３の周囲には二つのカバー部材７２が出現し、縦カッター刃４３を囲んでカバーする。そのため作業者が手で装着部材５２を触っても、縦カッター刃４３の刃先が指等に触れることはない。したがって縦カッター刃４３を狭い場所に取り付ける場合の様に、作業者が手さぐりによる作業を余儀なくされる場合であっても、刃先は完全にカバーされ、作業者の安全が確保される。
【００６６】
また移動部材５６を本体部５５側に移動させると、前記した様に移動部材５６の操作部材６２側は「く」の字状に前傾し、切り欠き部６２ｆの一辺６２ｅが垂直状態となり、本体部５５の上面部材５３周辺に障害物が無くなる（図１４参照）。その結果、図１４の様に装着部材５２の本体部５５の上部周辺の端面形状が、台座部材５１のスライド軌道部５８の端面の凹凸形状と合致する。そこで作業者は、装着部材５２を台座部材５１の端面からスライド軌道部５８に沿って移動させ、装着部材５２を台座部材５１に嵌合させる。
【００６７】
続いて移動部材５６を図面上方に引き上げ、移動部材５６を本体部５５から抜き上げる方向に移動させる。その結果、図１５に示す状態から図１６に示す状態に変化し、突出片７０先端のカバー部材７２は本体部５５内に没入し、縦カッター刃４３が露出する。そして続いて装着部材５２を少し後方へ倒す。その結果、装着部材５２の係合爪６３の押圧部６７が台座部材５１の係合壁５８ｅに係合する。また同時に切り欠き部６２ｆの下部の係合壁６２ｇが幅方向係合部５８ｆの外面と係合する。そのため本体部５５の上面部材５３の垂直部５３ｃが台座部材５１の第一垂直壁５８ａと第二垂直壁５８ｃによって形成される溝と嵌合し、上面部材５３の水平部分の上面が台座部材５１の第二水平壁５８ｄの下面と当接し、さらに装着部材５２の係合爪６３が台座部材５１に係合壁５８ｅと係合し、上面部材５３の水平部分の上面を台座部材５１の第二水平壁５８ｄの下面に押圧し、さらに装着部材５２の側面部材６２ｃの係合壁６２ｇが幅方向係合部５８ｆと係合する。そのため装着部材５２は、台座部材５１に前後左右のいずれの方向にも位置決めされ、強固に固定される。
【００６８】
なお、移動部材５６が引き抜き状態にあるとき、すなわち本体部５５内にカバー部材７２が没入し、装着部材５２の縦カッター刃４３が剥き出し状態にあるときは、装着部材５２を台座部材５１に取り付けることができない。すなわち移動部材５６が引き抜き状態にあるときは、移動部材５６の係合部材６３が、本体部５５の上面部材５３のさらに上方に移動し、移動部材５６の操作部材６２が直立姿勢をとる。その結果、装着部材５２の本体部５５の上面部材５３の周辺に障害物（係合壁６２ｇ）が出現し、装着部材５２の端面形状が台座部材５１のそれと不一致となる。そのため装着部材５２を台座部材５１に取り付けることができず、作業者が手さぐり状態で作業を行うことは未然に防がれ、作業者の安全が確保される。
【００６９】
次に貫通離反機構４６の構成部品について説明する。貫通離反機構４６は、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、反力発生部材７５と一体化された揺動レバー７６と、コイルばね４６ｃ及び円板カム４６ｄによって構成される。
【００７０】
反力発生部材７５は、鋼板を曲げ加工して作られたものであり、図９，１０，１４，１７に図示する様に断面形状が「コ」の字状をした長尺部材である。すなわち反力発生部材７５は、天面７５ａと、前面７５ｂ及び背面７５ｃを持つ。また揺動レバー７６は、一端が上記した反力発生部材７５の一部と一体化されたものであり、側面形状が弓形をしている。そして曲部に軸が挿通される穴７６ａが設けられている。さらに揺動レバー７６の他端側には折り返し部が設けられ、円板カム４６ｄの当接部７６ｂが形成されている。そして当該当接部７６ｂには、円板カム４６ｄが当接している（図６〜８）。円板カム４６ｄの回転軸４６ｅは、図示しないモータと接続されている。またコイルばね４６ｃが、前記した当接部７６ｂの近傍にその一端が取り付けられ、揺動レバー７６を常時時計回りの方向に付勢している。
【００７１】
そして支持軸４４は、前述した台座部材５１の穴５７ａに挿通され、さらに台座部材５１が反力発生部材７５の天面７５ａに固定されている。なお、カッターホルダー５０の装着部材５２の本体部５５に設けられたコルク等の摩擦部材８０は、反力発生部材７５の前面７５ｂと当接する。
【００７２】
貫通離反機構４６では、図示しないモータによって円板カム４６ｄを回転させることにより、カッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置と積層体Ｒを離れた位置とに変化させることができる。すなわち、図６，７の様に円板カム４６ｄの回転軸４６ｅに近い部位が揺動レバー７６の当接部７６ｂと当接しているとき、反力発生部材７５及びカッターホルダー５０は、時計方向に回転した姿勢となり、縦カッター刃４３は、図６，７の様に積層体Ｒから離れた状態となる。逆に図８の様に円板カム４６ｄの回転軸４６ｅから遠い部位が揺動レバー７６の当接部７６ｂと当接すると、反力発生部材７５及びカッターホルダー５０は、反時計方向に回転した姿勢となり、縦カッター刃４３は、図８の様に積層体Ｒを貫通する。
【００７３】
また本実施形態では、縦カッター刃４３を受け入れる発泡ウレタン等の弾性部材によって形成された受け部材４７を持つ。
【００７４】
また本実施形態のラミネート装置では、図６〜１０の様にラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒの下面に沿う受け面８１を備えている。受け面８１は、鋼板等によって作られた床状のものであり、挾持ローラ３０の駆動ローラ３２の直後から下流側に延び、カッターホルダー５０の直前位置まで至っている。受け面８１は、駆動ローラ３２の直後ではやや上り傾斜となっており、その後は平坦面となっている。
【００７５】
したがって、この貫通離反機構４６によって、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させ、ラミネート処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッター刃４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。
【００７６】
このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送り不良といった種々のトラブルが発生することになるが、上述した様に、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する際には、図８，２０に示す様に縦カッター刃４３の先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦カッター刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに貫通させることができる。そのため積層体Ｒの切断不良等のトラブルの発生を防止することができると共に縦カッター刃４３の使用寿命を延ばすこともできる。
【００７７】
以上の様に、本実施形態においては、切断部Ｄの縦切断機構４２の縦カッター刃４３を、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間に配置し、積層体Ｒを切断する様にしたため、積層体Ｒを切断するのに必要な種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）と縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化することができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑えることができる。
【００７８】
また、縦切断機構４２は、上述した様に、貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを送り出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断する様にしたため、切断機構自体が簡単かつコンパクトになり、切断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えることができる。特に、上述した様に、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく抑えることができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッター刃４１ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さくすることができる。
【００７９】
また本実施形態のラミネート装置１は、別途の切換機構４８を備えている。切換機構４８は、用紙Ｐの幅方向にシートだけが接着された縁を残して切断する場合と、用紙Ｐの幅に略等しい位置で切断し、縁を残さない場合とを切り換える機構である。次に切換機構４８について説明する。切り換え機構４８は、図１８の様にＸ方向に延びるスライド軸４８ｂと、スライド軸４８ｂを回転させる操作レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄによるスライド軸４８ｂの回転によって接近離反させるカム機構４８ｅとから構成されている。すなわちカム機構４８ｅは、嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃからなり、両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈを介して相互に離反可能に連結されており、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接する様になっている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック４８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面が形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心として相対回転することによって接近離反する様になっている。
【００８０】
また、同図（ａ）に示す様に、ガイドホルダ４８ｃとカムプロック４８ｆとが相互に接近した状態では、用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁に沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位置αに刃先がくる様に、縦カッター刃４３がガイドされる。一方ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に離反した状態では、両者の相対移動量Ｌだけ用紙ガイド１２のガイド面から外側にずらした位置に、縦カッター刃４３がガイドされる。すなわちこの場合には用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁から相対移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位置に縦カッター刃４３の刃先がくる様になっている。
【００８１】
以上の様に構成されたラミネート装置１の作用を、使用手順を追って説明する。まず最初の準備段階として、シート供給部Ｂにシートカセット２０を装着する。具体的には、本体に取り付けられた揺動アーム３３を図５，６の様に上方に揺動させ、従動ローラ３１及び押さえ棒３５をリリースして、シートカセット２０の収納空間を確保する。また図示しないモータを回動させ、貫通離反機構４６を動作させてカッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３が上昇した位置とする。
【００８２】
続いて所定の位置にシートカセット２０を装着する。シートカセット２０の装着に際しては、シートカセット２０の粘着シートＳ１，Ｓ２の先端を予め相互に接着させておく。そしてこの状態で粘着シートＳ１，Ｓ２を、筐体２３から斜め下方に引き出しておく。そしてシートカセット２０を載置すると、突出している粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部が図４の様に駆動側ローラ及びに反力発生部材７５の上に載置される。なおこの時、粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部が、カッターホルダー５０の前面を撫でるが、カッターホルダー５０の前面には、覆体部材７４が設けられているので、粘着シートＳ１，Ｓ２は覆体部材７４の表面を滑り、カッターホルダー５０に引っ掛かることはない。
【００８３】
そしてシートカセット２０を所定の位置に配置した後、揺動アーム３３を下げ降ろす。揺動アーム３３を下げ降ろす際、従動ローラ３１の軸心３１ａは、本体の両側に設けられた受け部材３１ｂのガイドに嵌まり、ガイドに沿って移動し、所定の軌跡を描いて駆動ローラ３２と接した位置に納まる。また押さえ棒３５は、従動ローラ３１と共に移動し、従動ローラ３１の直近部に配される。また押さえ棒３５は、ばね３７によって受け面８１に押圧される。続いて、切換機構４８を操作し、積層体Ｒを縁取部があるものとするか、縁取部が無いものとするかを選択する。
【００８４】
こうして準備が整うと、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。そして、駆動ローラ３２を回転させると、一対の粘着シートＳ１，Ｓ２が重なった状態で挾持ローラ３０に巻き込まれ、給紙トレイ１１上の用紙Ｐも粘着シートＳ１，Ｓ２と共に前進する。また用紙Ｐの前進と前後して、図示しないセンサが給紙トレイ１１上の用紙Ｐの大きさを検知し、図示しないベルトを駆動して一方のカッターホルダー５０を移動させ、用紙Ｐの大きさに相当する位置にカッターホルダー５０を移動させる。ここで前記した切換機構４８で、縁取り部の無い積層体Ｒとすることを選択した場合は、カッターホルダー５０は、用紙Ｐの端部に相当する位置で停止する。一方、前記した切換機構４８で、縁取りのある積層体Ｒとすることを選択した場合には、カッターホルダー５０は、用紙Ｐの端部からやや外側に位置で停止することとなる。
【００８５】
すなわち用紙ガイド１２ａ，ｂによってＸ方向に位置決めされた用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがシートカセット２０内に挿入され、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、粘着シートＳ１，Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で用紙送出口２３ｂからラミネート処理部Ｃに送り出される。
【００８６】
この様にして、粘着シ一トＳ１，Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挾持ローラ３０によって挾持されることにより、粘着シートＳｌ，Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって切断部Ｄに送り出される。
【００８７】
切断部Ｄでは、積層体Ｒが送り出される直前に、貫通離反機構４６が作動して縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する。具体的には貫通離反機構４６の図示しないモータが回転し、円板カム４６ｄを回転させて縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置に移動させる。そしてその後に送り出される積層体Ｒを用紙ＰのＸ方向の端縁（縁のない積層体Ｒを選択した場合）、あるいは用紙Ｐの外側（縁のある積層体Ｒを選択した場合）でＹ方向に切断していく。
【００８８】
本実施形態のラミネート装置１では、いわゆる三角刃の縦カッター刃４３を使用し、粘着シ一トＳ１，Ｓ２自体の移動力によって積層体Ｒを縦カッター刃４３に押し当て、積層体Ｒを押し切りするものである。そのため縦カッター刃４３と積層体Ｒとの当接部位では、垂直方向の力が発生し、積層体Ｒが浮き上がろうとする。しかしながら、本実施形態のラミネート装置１では、挾持ローラ３０と縦カッター刃４３の間に、積層体Ｒを保持する保持部８５を設け、この問題を解決している。すなわち本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に、押さえ棒３５が設けられており、押さえ棒３５によって積層体Ｒの浮き上がりを阻止する工夫がなされている。
【００８９】
図１９，２０で概念的に理解できる様に、本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に押さえ棒３５が設けられており、挾持ローラ３０を出た積層体Ｒは、押さえ棒３５と床状の受け面８１の間で挟まれ、保持される。また押さえ棒３５は、ばね３７によって受け面８１に押圧されているので、積層体Ｒはバネ３７の力によって受け面８１に押しつけられている。そして押さえ棒３５は、縦カッター刃４３の直前の位置に設けられているので、縦カッター刃４３と当接することによる積層体Ｒの浮き上がりは押さえ棒３５によって阻止され、積層体Ｒは円滑に切断されてゆく。
【００９０】
また本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３の横ブレについても対策が施されている。すなわち本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３は、カッターホルダー５０を介して取り換え可能に取り付けられており、且つ縦カッター刃４３は、用紙Ｐの大きさに合わせて適切な位置で切断を行う様に移動可能である。そのため縦カッター刃４３の周辺部は、剛性を高め難く、縦カッター刃４３は横ブレしがちとなる。ここで縦カッター刃４３が横触れすると、積層体Ｒに垂直に刃先が当接しえなくなり、切れ味が著しく低下する。この問題を解決するために、本実施例のラミネート装置１は、カッターホルダー５０の本体部５５に外側に張り出した張出部５９ａを設け、張出部５９ａの背面側に摩擦部材８０を取り付けて、反力発生部材７５の前面７５ｂと当接させる構造を採用している。
【００９１】
本実施例のラミネート装置１では、カッターホルダー５０の背面側に摩擦部材８０があり、この摩擦部材８０が反力発生部材７５と当接しているので、カッターホルダー５０がＸ方向に移動しようとした時、摩擦部材８０と反力発生部材７５間で摩擦が発生し、カッターホルダー５０の移動を阻止する。したがって本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３の横ブレは小さく、積層体Ｒは円滑に切断されてゆく。
【００９２】
本実施形態ラミネート装置１では、本体部５５に張出部６１ａを設け、当該張出部６１ａに摩擦部材８０を設けたが、本体部５５の背面の全体に摩擦部材を設けても良い。また逆に反力発生部材７５の側に摩擦部材を設ける構成も可能である。
【００９３】
積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方向の所定の位置まで進んで、積層体Ｒの所定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断され、所望の積層体Ｒができあがる。
【００９４】
なお、ラミネート装置１から積層体Ｒを切り離すための横カッター刃４１ａによる積層体Ｒの切断位置以降は、縦カッター刃４３によってＹ方向に切断しない様にしておくと、縦カッター刃４３によってラミネート装置１例に残された積層体Ｒの先端部分がＸ方向に３分割されることがなく、次回の取り扱いが容易になるといった効果がある。
【００９５】
またラミネート処理を繰り返すと、縦カッター刃４３が鈍り、積層体ＲのＹ方向への切断が円滑に行かない状況となる。その際には、縦カッター刃４３を取り換える必要があるが、本実施形態のラミネート装置１によると、縦カッター刃４３の取り換えは、極めて容易、且つ安全である。
【００９６】
縦カッター刃を取り換える際は、ラミネート装置１の上蓋を外すと共に、前記した揺動アーム３３を上方に揺動させ、従動ローラ３１と押さえ棒３５をリリースし、さらにシートカセット２０を取り出して、作業空間を確保する。そして先の縦カッター刃４３の取付け手順と逆に、装着部材５２の操作部材６２を前方に起こし、係合爪６３の押圧部６７と台座部材５１の係合壁５８ｅとの係合を解除する。また装着部材５２の操作部材６２を前方に起こすと共に、移動部材５６を本体側に押し込む。その結果、台座部材５１の幅方向係合部５８ｆと装着部材５２の係合壁６２ｇの係合が解け、装着部材５２をＸ方向にスライド可能になると共に、本体部５５の下面からカバー部材７２が突出し、本体部５５に設けられた縦カッター刃４３の刃先の近傍に至り、縦カッター刃４３を囲んでカバーする。そのため作業者が誤って刃先に触れても、怪我をしない状態となる。次いで装着部材５２を台座部材５１のスライド軌道部５８に沿ってＸ方向に移動させ、装着部材５２を台座部材５１から抜き去る。あとは、前述した手順に沿って新たな装着部材５２を台座部材５１に取り付け、縦カッター刃４３の取り換えを完了する。
【００９７】
以上説明した実施形態では、移動部材５６は、操作部材６２とカバー部材７２がヒンジ部６５を介して一体となった構成を開示した。本実施形態で採用する移動部材５６は、部品点数が少なく、最も推奨される構成であるが、例えば操作部材６２とカバー部材７２とを別体の部品として製作し、これを公知の嵌合構造によって結合し、嵌合部分をヒンジとして当該部分から折り曲げる構造とすることも可能である。
【００９８】
またカッターホルダー５０のカバー部材７２は、本実施形態では板状の部材を活用したが、図２１に示すような「コ」の字状のカバー部材８６や、「Ｃ」字状のカバー部材８７とすることも考えられる。また台座部材５１の軌道形状は、任意であり、より複雑な形状としてもよく、逆により簡単な形状とすることも可能である。
【００９９】
また以上説明したカッターホルダーを使用した刃物の取付け構造は、ラミネート装置に限らず、あらゆる種類の装置に採用することができる。
【０１００】
また本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３の直前に保持部８５を設け、保持部８５の構成要素として押さえ棒３５と床状の受け面８１採用した。保持部８５を構成させる部材としては、上記した押さえ棒３５の様な棒状部材に代わって、図２２（ａ）の様な板状部材８８を採用することも可能である。また板状部材は、単層のものであっても良いが、例えば鋼製の剛性部８８ａと、ポリ４フッ化エチレンに代表される低摩擦部材８８ｂを積層し、低摩擦部材側で積層体Ｒを押さえる構成も採用可能である。また図２２（ｂ）の様に、断面形状が略三角形、或いは上面が従動ローラ３２に沿った円弧形状の板状部材８９を使用し、より広い範囲で積層体Ｒを保持する構成とすることも可能である。
【０１０１】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明のラミネート装置は、積層体の浮き上がりを防止することができる。そのため本発明のラミネート装置によると、積層物が縦カッター刃の位置で滞ることがなく、積層体を送り方向に円滑に切断することができる効果がある。また本発明のラミネート装置では、挾持ローラを小径にした場合の様な弊害もなく、シートと被積層物とをしっかりと押圧することができる。
【０１０２】
特に請求項２に記載のラミネート装置では、装置の小型化に寄与することができる効果がある。
【０１０３】
【０１０４】
【０１０５】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図である。
【図２】 本発明の実施形態のラミネート装置で使用するシートカセットの断面図である。
【図３】 図２のラミネート装置に装着された状態のシートカセットの断面図である。
【図４】 ラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示すシートカセットの断面図である。
【図５】 従動ローラ及び押さえ棒周辺の斜視図である。
【図６】 揺動アームを開いた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図７】 揺動アームを閉じる途中における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図８】 揺動アームを閉じると共に縦カッター刃を積層体に貫通させた状態における挾持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図９】 本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
【図１０】 カッターホルダーの装着部材の装着手順を示す本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
【図１１】 本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの台座部材の斜視図である。
【図１２】 本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの本体部の斜視図及び裏面図である。
【図１３】 本発明の実施形態のラミネート装置で採用するカッターホルダーの移動部材の斜視図である。
【図１４】 図１０の状態を側面から見たカッターホルダー周辺の側面断面図である。
【図１５】 台座部材に図１０の装着部材を装着した直後の状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。
【図１６】 図１５に示した状態からさらに完全に装着部材をセットした状態を示すカッターホルダー周辺の正面図である。
【図１７】 図１６の側面断面図である。
【図１８】 本実施形態のラミネート装置で採用する切り換え装置の概略正面図である。
【図１９】 本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を概念的に示す概略斜視図である。
【図２０】 本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の挾持ローラと、押さえ棒と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。
【図２１】 カッターホルダーの移動部材の変形例を示すカバー部分の下面斜視図である。
【図２２】 本実施形態のラミネート装置の保持部周辺の変形例を示す挾持ローラと、押さえ部材と、受け面及び縦カッター刃の関係を示す説明図である。
【図２３】 従来技術のラミネート装置を示す斜視図である。
【図２４】 従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ 用紙供給部
Ｂ シート供給部
Ｃ ラミネート処理部
Ｄ 切断部
Ｐ 用紙
Ｒ 積層体
Ｓ１，Ｓ２ 粘着シート
１ ラミネート装置
１１ 給紙トレイ
１２ 用紙ガイド１
２０ シートカセット
２１，２２ シートロール
２３ 筐体
２３ａ 用紙挿入口
２３ｂ 用紙送出口
２４ シャッター
３０ 挾持ローラ
３１ 従動ローラ
３２ 駆動ローラ
３３ 揺動アーム
３５ 押さえ棒
４１ 横切断機構
４２ 縦切断機構
４３ 縦カッター刃
４６ 貫通離反機構
５０ カッターホルダー
５１ 台座部材
５２ 装着部材
５５ 本体部
５６ 移動部材
５８ スライド軌道部
５８ｅ 係合壁
５９ 摘まみ部
６３ 係合爪
６５ ヒンジ部
６７ 押圧部
６８ 摺動側面
７０ｂ 垂下片
７２ カバー部材
７４ 覆体部材
８０ 摩擦部材
８１ 受け面

Claims (4)

1. 被積層物を供給する被積層物供給部と、
   前記被積層物に積層するためのシートを供給するシート供給部と、
   前記被積層物供給部から供給される被積層物と前記シート供給部から供給されるシートを一対の挾持ローラの間に挟んで積層し、積層体として送り出すラミネート処理部と、
   ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に切断する縦切断部と、
   前記ラミネート処理部の前記挾持ローラと前記縦切断部との間に設けられ、前記積層体を挟んで保持する保持部とを備え、
   前記保持部は、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体を支持する平面を有する受け面部材と、その受け面部材の前記平面に対して前記積層体を付勢する付勢部材とによって構成されていることを特徴とするラミネート装置。
2. 前記付勢部材はローラ状部材であって、そのローラ状部材の直径は、前記挾持ローラの直径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
3. 前記縦切断部は、前記挾持ローラの摩擦力によって送り出された前記積層体を切断することを特徴とする請求項１又は２に記載のラミネート装置。
4. 前記縦切断部の前記送り出し方向下流側に設けられ、前記積層体を前記送り出し方向に直行する方向に切断する横切断部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のラミネート装置。

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