JP3837895B2 - ラミネート装置 - Google Patents
ラミネート装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3837895B2 JP3837895B2 JP06775598A JP6775598A JP3837895B2 JP 3837895 B2 JP3837895 B2 JP 3837895B2 JP 06775598 A JP06775598 A JP 06775598A JP 6775598 A JP6775598 A JP 6775598A JP 3837895 B2 JP3837895 B2 JP 3837895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- cutter blade
- sheet
- laminated body
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のラミネート装置としては、例えば、図１０及び図１１に示すようなものがある。このラミネート装置５０は、同図に示すように、書類やカード等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ５１を有する用紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするためのシートを供給するシート供給部IIと、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐをシート供給部IIから供給されるシートによって挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部IIIと、このラミネート処理部IIIから送り出される積層体（用紙Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒをその送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カッター刃５４を有する切断部IVとから構成されている。
【０００３】
前記シート供給部IIは、図１１に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻回した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等の片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回した粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支持してなるシートカセット５２によって構成されており、非粘着シートロール５２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がラミネート処理部IIIに供給される。
【０００４】
前記給紙トレイ５１の先端部には、供給する用紙Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられており、この給紙トレイ５１は、そのガイド板５１ａによって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着されたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で装置本体５０ａに装着される。
【０００５】
前記横カッター刃５４は、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されており、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で第１の方向に切断することができるようになっている。
【０００６】
以上のように構成されたラミネート装置５０は、図１２（ａ）に示すように、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すように、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。
【０００７】
次に、同図（ｃ）に示すように、案内シートＳＧの他端をラミネート処理部IIIの一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部から取り外す。
【０００８】
そして、同図（ｄ）に示すように、シートカセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に差し込むようにして給紙トレイ５１を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５０が使用可能な状態となる。
【０００９】
なお、このとき、このラミネート装置５０は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込まれた状態となっている。
【００１０】
このようにして使用可能な状態となったラミネート装置５０を使用する場合は、まず、給紙トレイ５１に載せたカード等の用紙Ｐを前方に押し込むと、図１１に示すように、ガイド板５１ａによって、その用紙Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導かれる。
【００１１】
ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に用紙Ｐが挟持ローラ５３ａ、５３ｂに引き込まれ、用紙Ｐが非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横カッター刃５４によって第１の方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したラミネート装置５０は、切断部IVに設けられた横カッター刃５４によって、挟持ローラ５３ａ、５３ｂから送り出される積層体Ｒを、その送り出し方向の任意の位置において、その送り出し方向に直交する第１の方向に切断することができるので、出来上がった積層体Ｒに挟み込まれた用紙Ｐの送り出し方向の端縁部分については、ラミネートするシート同士が相互に接着された縁取部を任意の幅で残すことができる。
【００１３】
しかし、使用するシートの幅は段階的に決まっているのに対して、これらのシートによってラミネートされる用紙Ｐの幅は常に一定であるというわけではないので、出来上がった積層体Ｒの第１の方向に形成される縁取部の幅は用紙Ｐの幅によって変化することになり、用紙Ｐの第１の方向の端縁部分に形成される縁取部については、その幅を任意に設定することができなかった。
【００１４】
従って、ラミネートするシートの幅に比べて用紙Ｐの幅が極端に小さいため、出来上がった積層体Ｒの第１の方向に形成される縁取部の幅が必要以上に大きくなる場合には、横カッター刃５４によって切断された積層体Ｒの第１の方向に残された不要な縁取部を、はさみやカッターによって別途切除しなければならないという問題があった。
【００１５】
そこで、この発明は、積層体に形成される縁取部の幅を、積層体の送り出し方向の端縁部分のみならず、送り出し方向に直交する方向の端縁部分についても設定することのできるラミネート装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙をラミネートするための一対のシートを供給するシート供給部と、前記用紙供給部から供給される用紙を前記シート供給部から供給される一対のシートによって挟み込んでラミネートしながら積層体として送り出すラミネート処理部と、そのラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向と直交する第１の方向に切断する横カッター刃を有する切断部とを備えたラミネート装置において、前記切断部には、前記積層体の送り出し方向における前記横カッター刃の上流側に、前記ラミネート処理部による前記積層体の送り出し力を利用して、前記積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断する縦カッター刃を設けたことを特徴としている。
【００１７】
以上のように構成されたラミネート装置では、縦カッター刃により積層体を第２の方向に切断することができるので、用紙の第１の方向の端縁部分に形成される縁取部の幅を任意に設定することができる。
【００１８】
特に、このラミネート装置では、縦カッター刃を積層体の送り出し方向における横カッター刃の上流側に設け、ラミネート処理部による積層体の送り出し力を利用して、積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断するようにしているので、積層体を切断するために必要な種々の部材を横カッター刃と縦カッター刃とで共有化することができ、切断部の占有スペースを小さく抑えることができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明のラミネート装置のように、前記縦カッター刃を、その刃先が前記積層体の送り出し方向の上流側を向くような状態で、前記積層体に一面側から貫通及び離反させる貫通離反機構を設け、その貫通離反機構により、前記縦カッター刃が、前記積層体に一面側から貫通した後、前記ラミネート処理部が前記積層体を送り出すことにより前記積層体を前記第２の方向に切断するようにしたものにあっては、前記貫通離反機構によって縦カッター刃を単に積層体に貫通させるだけで積層体を切断することができるので、縦カッター刃による切断機構が簡単かつコンパクトになり、特に、縦カッター刃をラミネート処理部と横カッター刃との間に設置したものにあっては、ラミネート処理部と横カッター刃との間隔を小さく抑えることができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明のラミネート装置のように、前記縦カッター刃の貫通位置における前記積層体の他面側に、弾性材料によって形成された前記縦カッター刃の受け部材を設けておくと、縦カッター刃を傷つけることなく、縦カッター刃を積層体に確実に貫通させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のラミネート装置を具体化した実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、このラミネート装置１は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部Ａから供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給される一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを切断する切断部Ｄとから構成されている。
【００２２】
前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有する給紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをラミネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒの送り出し方向に直交する第１の方向）に位置決めする第１用紙ガイド１２及び第２用紙ガイド１３とが備えられており、給紙トレイ１１は内部機構を覆う外装カバーに一体成形されている。
【００２３】
前記第１用紙ガイド１２は、それぞれＸ方向に移動自在に支持された一対の可動ガイド１２ａ、１２ｂによって構成されているが、第２用紙ガイド１３は、一方が固定設置されている固定ガイド１３ａと、この固定ガイド１３ａに対して接近離反する可動ガイド１３ｂとから構成されている。なお、可動ガイド１３ｂは、図１に示すように、給紙トレイ１１に形成されたスライド溝１１ａの範囲内で固定ガイド１３ａに対して接近離反するすることができる。
【００２４】
前記シート供給部Ｂには、図２に示すように、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１と、用紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２とを、それぞれ収容したシートカセット２０が装着されるようになっており、前記粘着シートＳ１、Ｓ２は、それぞれ片面側に粘着層が形成された透明なＰＥＴフィルムによって形成されている。
【００２５】
前記シートカセット２０は、図３及び図４に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の粘着シートＳ１、Ｓ２をそれぞれロール状に巻回した粘着シートロール２１、２２と、この粘着シートロール２１、２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１、２２は、そこから繰り出される粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面が相互に対向するように、筐体２３に支持されている。
【００２６】
前記筐体２３には、同図に示すように、支持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するように、筐体２３に設けられている。
【００２７】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図４に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図３に示すように、相互に接着された粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。
【００２８】
また、筐体２３には、図３に示すように、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、上位のガイド板２５ａより短い下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取り付けられている。従って、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に送出口２３ｂに案内される。
【００２９】
前記ラミネート処理部Ｃには、図１及び図２に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の挟持ローラ３０が設けられており、この挟持ローラ３０は、その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されている。
【００３０】
前記挟持ローラ３０は、図５に示すように、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構によって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されており、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転するようになっている。
【００３１】
従って、シートカセット２０から供給される粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挟持ローラ３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００３２】
前記切断部Ｄには、図１及び図２に示すように、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向（第２の方向）に切断する縦切断機構４２とが設けられており、この縦切断機構４２は切換機構４８を介して第１用紙ガイド１２に連結されている。
【００３３】
前記横切断機構４１は、図６に示すように、Ｘ方向に移動自在に支持された円盤状の横カッター刃４１ａと、この横カッター刃４１ａに設けられた中心軸４１ｂが嵌り込む螺旋溝を有する螺旋軸（図示せず）と、この螺旋軸を回転させるモータ等の駆動手段（図示せず）とから構成されており、シャーシ１ａに定位置回転可能に支持されたＸ方向に延びる螺旋軸を、駆動手段によって定位置回転させることで、横カッター刃４１ａがＸ方向に移動して積層体Ｒを切断するようになっている。
【００３４】
前記縦切断機構４２は、図１及び図６に示すように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間で積層体Ｒを貫通する、一対の縦カッター刃４３と、横切断機構４１の前方側（積層体Ｒの送り出し方向の下流側）において、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向くように、各縦カッター刃４３を支持軸４４にスライド自在かつ揺動自在に支持する一対のカッターホルダ４５と、このカッターホルダ４５を揺動させることで、縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反させる貫通離反機構４６と、縦カッター刃４３を受け入れる、発泡ウレタン等の弾性部材によって形成された受け部材４７とから構成されており、この受け部材４７は、積層体Ｒの下面側に配設され、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒの下面に沿う平坦な受け面を備えている。
【００３５】
前記貫通離反機構４６は、図１及び図６に示すように、カッターホルダ４５をＸ方向にスライド自在に支持するスライド板４６ａと、このスライド板４６ａを、その両端部において支持軸４４に回動自在に支持する支持部材４６ｂと、スライド板４６ａに支持された縦カッター刃４３が積層体Ｒから離反する方向に、支持部材４６ｂを付勢するコイルばね４６ｃと、支持部材４６ｂに接触しながら回転することで、スライド板４６ａを上下方向に揺動させる円板カム４６ｄとから構成されており、この円板カム４６ｄの支持軸４６ｅを、図示しないモータ等の駆動手段によって回転させることにより、縦カッター刃４３を、図６（ａ）に示す、積層体Ｒから離反した位置と、図６（ｂ）に示す、積層体Ｒを貫通する位置との間で動かすことができる。
【００３６】
従って、この貫通離反機構４６によって、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた状態で、ラミネート処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッター刃４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。
【００３７】
このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送り不良といった種々のトラブルが発生することになるが、上述したように、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する際には、図６（ｂ）に示すように、縦カッター刃４３の先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦カッター刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに貫通させることができるので、積層体Ｒの切断不良等のトラブルの発生を防止することができると共に縦カッター刃４３の使用寿命を延すことができる。
【００３８】
以上のように、この切断部Ｄにおいては、縦切断機構４２の縦カッター刃４３が、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、積層体Ｒを切断するようにしたため、積層体Ｒを切断するために必要な種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）と縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化することができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑えることができる。
【００３９】
また、縦切断機構４２は、上述したように、貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを送り出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断するようにしたため、切断機構自体が簡単かつコンパクトになり、切断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えることができる。特に、上述したように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく抑えることができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッター刃４１ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さくすることができ、用紙Ｐをラミネートするための粘着シートＳ１、Ｓ２を無駄なく効率的に使用することができる。
【００４０】
前記切換機構４８は、図１、図２及び図７に示すように、カッターホルダ４５を挟み込むようにして、支持軸４４に回動自在かつスライド自在に支持された一対の連結アーム４８ａと、両連結アーム４８ａの先端部にスライド自在に支持された、Ｘ方向に延びるスライド軸４８ｂと、各連結アーム４８ａの内側においてスライド軸４８ｂにスライド自在に支持された一対のガイドホルダ４８ｃと、スライド軸４８ｂを回転させる操作レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄによるスライド軸４８ｂの回転によってガイドホルダ４８ｃに対して連結アーム４８ａを接近離反させるカム機構４８ｅとから構成されており、各ガイドホルダ４８ｃには、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行うために給紙トレイ１１の載置面と接触するガイド位置と、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行わないように給紙トレイ１１の載置面から上方へ離反した非ガイド位置との間で、第１用紙ガイド１２を構成する可動ガイド１２ａ、１２ｂがそれぞれ上下方向にスライド自在に支持されている。従って、可動ガイド１２ａ、１２ｂをガイドホルダ４８ｃに対して上下にスライドさせるだけで、簡単に可動ガイド１２ａ、１２ｂをガイド位置または非ガイド位置にセットすることができる。
【００４１】
連結アーム４８ａの先端部には、図７（ａ）に示すように、スライド軸４８ｂが貫通すると共にカム機構４８ｅを構成するカムブロック４８ｆ及びガイドホルダ４８ｃが嵌まり込む円筒状の嵌合部４８ｇが形成されており、この嵌合部４８ｇに収容されたカムブロック４８ｆには、スライド軸４８ｂが回り止めされた状態で貫通している。
【００４２】
嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃとは、両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈを介して相互に離反可能に連結されており、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接するようになっている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック４８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面が形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心として相対回転することによって接近離反するようになっている（同図（ａ）、（ｂ）参照）。
【００４３】
また、同図（ａ）に示すように、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に接近した状態で、ガイドホルダ４８ｃに支持された第１用紙ガイド１２のガイド面に対応する位置に、即ち、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁に沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位置αに刃先がくるように、縦カッター刃４３が、ガイドホルダ４８ｃ、縦カッター刃４３の保持部材となるカッターホルダ４５及び連結アーム４８ａを介して、第１用紙ガイド１２に連結されており、同図（ｂ）に示すように、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に離反した状態では、両者の相対移動量Ｌだけ第１用紙ガイド１２のガイド面から外側にずらした位置に、即ち、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁から相対移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位置βに縦カッター刃４３の刃先がくるようになっている。
【００４４】
従って、連結アーム４８ａをスライド軸４８ｂ及び支持軸４４に沿ってＸ方向に移動させるだけで、第１用紙ガイド１２と縦カッター刃４３とを同時にＸ方向に移動させることができ、しかも、操作レバー４８ｄを操作してスライド軸４８ｂを回転させると、カムブロック４８ｆがガイドホルダ４８ｃに対して接近離反し、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断位置αと第２の切断位置βとの間で切り換えることができる。
【００４５】
なお、上述したシートカセット２０の着脱に際しては、図２に二点鎖線で示すように、支持軸４４を中心に連結アーム４８ａを回動させることで、シート供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保される。また、上述したように、連結アーム４８ａとカッターホルダ４５とは、支持軸４４に個別に回動可能に支持されているので、シートカセット２０を着脱する際に、連結アーム４８ａを回動させた場合でも、その連結アーム４８ａと共にカッターホルダ４５が回動して縦カッター刃４３の先端がシート供給部Ｂ側に向くことがないので、安全にシートカセット２０の着脱を行うことができる。
【００４６】
以上のように構成されたラミネート装置１の動作及び使用方法について、以下に詳細に説明する。
【００４７】
（１）縁取部がある積層体Ｒを作る場合
図９（ａ）に斜線で示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分に、粘着シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部ｆが存在する積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ｂ）に示すように、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとを離反させて縦カッター刃４３を第２の切断位置βにセットした後、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かしてそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接するように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。なお、可動ガイド１２ａ、１２ｂをＸ方向に移動させる場合は、連結アーム４８ａに形成された操作部４８ｉをもって、連結アーム４８ａ自体をＸ方向に移動させることにより行う。
【００４８】
次に、このようにして第１用紙ガイド１２によってＸ方向に位置決めされた用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがカセット内に挿入され、ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、粘着シートＳ１、Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で送出口２３ｂからラミネート処理部Ｃに送り出される。
【００４９】
このようにして、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挟持ローラ３０によって挟持されることにより、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって切断部Ｄに送り出される。
【００５０】
切断部Ｄでは、積層体Ｒが送り出される直前に、貫通離反機構４６が作動して縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通し、その後に送り出される積層体Ｒを用紙ＰのＸ方向の端縁の外側である第２の切断位置βでＹ方向に切断していく。そして、用紙ＰのＹ方向の端縁部分に所定の縁取部ｆが形成されるように、積層体Ｒの所定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断され、図９（ａ）に示すような縁取部ｆのある積層体Ｒが出来上がる。
【００５１】
なお、ラミネート装置１から切り離すための横カッター刃４１ａによる積層体Ｒの切断位置以降は、縦カッター刃４３によってＹ方向に切断しないようにしておくと、横カッター刃４１ａによって切断されることで、ラミネート装置１側に残された積層体Ｒの先端部分がＸ方向に３分割されることがなく、次回の取り扱いが容易になるといった効果がある。
【００５２】
（２）縁取部がない積層体Ｒを作る場合
図９（ｂ）に示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分に、粘着シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部が存在しない積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ａ）に示すように、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとを接近させて縦カッター刃４３を第１の切断位置αにセットする。そして、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かしてそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接するように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めした後、用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り出す。
【００５３】
その後は、上述した、縁取部ｆがある積層体Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断部Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、用紙ＰのＸ方向の端縁である第１の切断位置αで積層体ＲがＹ方向に切断されると共に、横カッター刃４１ａの切断位置に、用紙ＰのＹ方向の端縁が到達した時点で積層体ＲがＸ方向に切断され、図９（ｂ）に示すような縁取部のない積層体Ｒが出来上がる。
【００５４】
（３）その他の積層体Ｒを作る場合
ラミネートしようとする用紙Ｐの内側を切断したい場合や、図９（ａ）に示す縁取部ｆの幅を変化させたい場合は、図８（ａ）または図８（ｂ）に示すように、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断位置αまたは第２の切断位置βのいずれか一方に設定した状態で、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを上方にスライドさせて、ガイド位置から非ガイド位置に移動させる。
【００５５】
このように、第１用紙ガイド１２が非ガイド位置にセットされている場合は、給紙トレイ１１に載置される用紙Ｐを、第１用紙ガイド１２によってＸ方向に位置決めすることができないので、用紙ＰのＸ方向の一方の端縁を、第２用紙ガイド１３の固定ガイド１３ａのガイド面に当接させると共に、可動ガイド１３ｂをスライドさせることによって用紙Ｐの他方の端縁を可動ガイド１３ｂのガイド面に当接させることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。
【００５６】
次に、第１用紙ガイド１２をＸ方向に移動させることで、第１用紙ガイド１２と共にＸ方向に移動する縦カッター刃４３を切断しようとする任意の位置にセットした後、第２用紙ガイド１３によって位置決めされた用紙Ｐを、シート供給部Ｂに送り出す。
【００５７】
その後は、上述した、縁取部がある積層体Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断部Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、第１用紙ガイド１２を移動させることによって予め設定した用紙ＰのＸ方向の任意の切断位置で積層体ＲがＹ方向に切断されるので、設定された縦カッター刃４３の切断位置によって、用紙Ｐの内側が切断された積層体Ｒや異なる幅の縁取部ｆを有する積層体Ｒ等が出来上がる。なお、積層体ＲのＹ方向の端縁部分についても、横カッター刃４１ａにより、任意の位置でＸ方向に切断することができることはいうまでもない。
【００５８】
以上のように構成されたラミネート装置１は、第１用紙ガイド１２と共に積層体ＲのＸ方向に移動する縦カッター刃４３の切断位置を、切換機構４８の操作レバー４８ｄにより、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙Ｐの端縁に沿って切断する第１の切断位置αまたは用紙Ｐの端縁の外側を切断する第２の切断位置βに切り換えるようにすると共に、第１用紙ガイド１２を非ガイド位置にセットすることで、縦カッター刃４３による切断位置を自由に設定することができるようにしたため、ラミネートしようとする用紙Ｐの幅に関係なく、用紙ＰのＸ方向に一定幅の縁取部ｆが存在する積層体Ｒ、縁取部が全く存在しない積層体Ｒ、縁取部ｆの幅が異なる種々の積層体Ｒを簡単に作り分けることができる。
【００５９】
従って、従来のように、不要な縁取部をはさみやカッターによって別途切除するといった手間のかかる作業を省略することができると共に、幅の異なる用紙Ｐ毎に縦カッター刃４３を所定の切断位置にセットするといった手間のかかる作業を極力省略することができ、用紙ＰのＸ方向に不要な縁取部が存在しない種々の積層体Ｒを効率よく作ることができる。
【００６０】
なお、この実施形態では、縁取部ｆがある積層体Ｒのみならず、縁取部のない積層体Ｒをも作ることができるように、用紙Ｐをラミネートする一対のシートは双方とも粘着シートＳ１、Ｓ２を使用しているが、特に、縁取部のない積層体Ｒを作らないのであれば、一方が非粘着シートであるシートカセットを使用しても差し支えない。
【００６１】
また、この実施形態では、第１用紙ガイド１２をガイド位置から非ガイド位置に退避させる退避機構として、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド１２をスライドさせるスライド機構を採用しているが、こういったスライド機構に限定されるものではなく、例えば、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド１２を回動させることによって、ガイド位置から非ガイド位置に退避させるものであってもよい。
【００６２】
また、この実施形態では、縦カッター刃４３を、積層体Ｒの上面に対して貫通離反させる構成を採用しているが、積層体Ｒの下面に対して貫通離反させる構成を採用することもできる。但し、その場合は、受け部材４７を積層体Ｒの上面側に配設する必要があるが、受け部材４７が積層体Ｒの上面側に固定設置されると、新たなシートカセット２０に交換する際に、相互に接着されたシートの先端部を受け部材４７の受け面に沿わせながら横切断機構４１部分まで導くことが難しくなるので、シートカセット２０の交換時には、受け部材４７を上方にリリースさせることができるようにしておくことが望ましく、さらに、受け部材４７の後面側にシートを案内するためのガイド面を形成しておくことが望ましい。
【００６３】
また、この実施形態では、操作レバー４８ｄによって、縦カッター刃４３の切断位置を第１の切断位置αまたは第２の切断位置βにセットした後、第１用紙ガイド１２による用紙Ｐの位置決めを行っているが、必ずしもこのような手順で縦カッター刃４３のセットと用紙Ｐの位置決めを行わせる必要はなく、第１用紙ガイド１２によって用紙Ｐの位置決めを行った後に縦カッター刃４３の切断位置をセットさせる構成を採用することもできる。
【００６４】
なお、この実施形態においては、切断部Ｄに設けた縦カッター刃４３を第１用紙ガイド１２の動きに連動させると共に、縦カッター刃４３の切断位置を、切換機構４８によって、第１の切断位置αまたは第２の切断位置βに切り換えることができるようにしているが、必ずしもこのような構成を採用しなければならないわけではなく、積層体Ｒを第２の方向に切断する縦カッター刃４３を切断部Ｄに独立して設けたものであってもよい。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明のラミネート装置は、切断部に設けた縦カッター刃によって、積層体を第２の方向に切断するようにしたため、ラミネートされた用紙の第１の方向の端縁部分に形成される縁取部の幅を任意に設定することができ、従来のように、不要な縁取部をはさみやカッターによって別途切除するといった手間のかかる作業を省略することができる。
【００６６】
しかも、このラミネート装置は、縦カッター刃を、積層体の送り出し方向における横カッター刃の上流側に設け、ラミネート処理部による積層体の送り出し力を利用して、積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断するようにしているので、積層体を切断するために必要な種々の部材を横カッター刃と縦カッター刃とで共有化することができ、切断部の占有スペースを小さく抑えることができる。
【００６７】
請求項２に記載の発明のラミネート装置は、貫通離反機構によって縦カッター刃を積層体に貫通させた後、ラミネート処理部が積層体を送り出すことによって、積層体を第２の方向に切断するようにしたため、縦カッター刃による切断機構が簡単かつコンパクトになり、切断部の占有スペースをさらに小さく抑えることができる。特に、縦カッター刃をラミネート処理部と横カッター刃との間に設置する場合は、ラミネート処理部と横カッター刃との間隔を小さく抑えることができるので、積層体の送り出し方向の前後に形成される縁取部の幅を小さくすることができ、用紙をラミネートするシートを無駄なく効率的に使用することができる。
【００６８】
請求項３に記載の発明のラミネート装置は、縦カッター刃の貫通位置における積層体の他面側に、弾性材料によって形成された縦カッター刃の受け部材を設けるようにしたため、縦カッター刃を傷つけることなく、縦カッター刃を積層体に確実に貫通させることができ、切断不良に伴って発生する積層体の送り不良等の種々のトラブルを防止することができると共に縦カッター刃の使用寿命を延すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかるラミネート装置の一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】 同上のラミネート装置を示す概略側面図である。
【図３】 同上のラミネート装置に装着されるシートカセットを示す断面図である。
【図４】 同上のラミネート装置に装着された状態のシートカセットを示す断面図である。
【図５】 同上のラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示す断面図である。
【図６】 同上のラミネート装置の切断部を示す側面図である。
【図７】 同上のラミネート装置の第１用紙ガイドがガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。
【図８】 同上のラミネート装置の第１用紙ガイドが非ガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。
【図９】 同上のラミネート装置によって作られる積層体を示す一部切欠平面図である。
【図１０】 従来のラミネート装置を示す斜視図である。
【図１１】 同上のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図１２】 同上のラミネート装置のシートカセットの交換作業を示す工程図である。
【符号の説明】
１ ラミネート装置
１１ 給紙トレイ
１２ 第１用紙ガイド
２０ シートカセット
２１、２２ 粘着シートロール
２３ 筐体
２３ａ 用紙挿入口
２３ｂ 送出口
２５ａ、２５ｂ ガイド板
３０ 挟持ローラ
４１ａ 横カッター刃
４３ 縦カッター刃
４５ カッターホルダ
４６ 貫通離反機構
４７ 受け部材
４８ 切換機構
４８ａ 連結アーム
４８ｂ スライド軸
４８ｃ ガイドホルダ
４８ｄ 操作レバー
４８ｅ カム機構
Ａ 用紙供給部
Ｂ シート供給部
Ｃ ラミネート処理部
Ｄ 切断部
Ｐ 用紙
Ｓ１、Ｓ２ 粘着シート
Ｒ 積層体
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のラミネート装置としては、例えば、図１０及び図１１に示すようなものがある。このラミネート装置５０は、同図に示すように、書類やカード等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ５１を有する用紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするためのシートを供給するシート供給部IIと、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐをシート供給部IIから供給されるシートによって挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部IIIと、このラミネート処理部IIIから送り出される積層体（用紙Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒをその送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カッター刃５４を有する切断部IVとから構成されている。
【０００３】
前記シート供給部IIは、図１１に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻回した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等の片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回した粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支持してなるシートカセット５２によって構成されており、非粘着シートロール５２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がラミネート処理部IIIに供給される。
【０００４】
前記給紙トレイ５１の先端部には、供給する用紙Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられており、この給紙トレイ５１は、そのガイド板５１ａによって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着されたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で装置本体５０ａに装着される。
【０００５】
前記横カッター刃５４は、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されており、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で第１の方向に切断することができるようになっている。
【０００６】
以上のように構成されたラミネート装置５０は、図１２（ａ）に示すように、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すように、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。
【０００７】
次に、同図（ｃ）に示すように、案内シートＳＧの他端をラミネート処理部IIIの一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部から取り外す。
【０００８】
そして、同図（ｄ）に示すように、シートカセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に差し込むようにして給紙トレイ５１を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５０が使用可能な状態となる。
【０００９】
なお、このとき、このラミネート装置５０は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込まれた状態となっている。
【００１０】
このようにして使用可能な状態となったラミネート装置５０を使用する場合は、まず、給紙トレイ５１に載せたカード等の用紙Ｐを前方に押し込むと、図１１に示すように、ガイド板５１ａによって、その用紙Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導かれる。
【００１１】
ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に用紙Ｐが挟持ローラ５３ａ、５３ｂに引き込まれ、用紙Ｐが非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横カッター刃５４によって第１の方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したラミネート装置５０は、切断部IVに設けられた横カッター刃５４によって、挟持ローラ５３ａ、５３ｂから送り出される積層体Ｒを、その送り出し方向の任意の位置において、その送り出し方向に直交する第１の方向に切断することができるので、出来上がった積層体Ｒに挟み込まれた用紙Ｐの送り出し方向の端縁部分については、ラミネートするシート同士が相互に接着された縁取部を任意の幅で残すことができる。
【００１３】
しかし、使用するシートの幅は段階的に決まっているのに対して、これらのシートによってラミネートされる用紙Ｐの幅は常に一定であるというわけではないので、出来上がった積層体Ｒの第１の方向に形成される縁取部の幅は用紙Ｐの幅によって変化することになり、用紙Ｐの第１の方向の端縁部分に形成される縁取部については、その幅を任意に設定することができなかった。
【００１４】
従って、ラミネートするシートの幅に比べて用紙Ｐの幅が極端に小さいため、出来上がった積層体Ｒの第１の方向に形成される縁取部の幅が必要以上に大きくなる場合には、横カッター刃５４によって切断された積層体Ｒの第１の方向に残された不要な縁取部を、はさみやカッターによって別途切除しなければならないという問題があった。
【００１５】
そこで、この発明は、積層体に形成される縁取部の幅を、積層体の送り出し方向の端縁部分のみならず、送り出し方向に直交する方向の端縁部分についても設定することのできるラミネート装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙をラミネートするための一対のシートを供給するシート供給部と、前記用紙供給部から供給される用紙を前記シート供給部から供給される一対のシートによって挟み込んでラミネートしながら積層体として送り出すラミネート処理部と、そのラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向と直交する第１の方向に切断する横カッター刃を有する切断部とを備えたラミネート装置において、前記切断部には、前記積層体の送り出し方向における前記横カッター刃の上流側に、前記ラミネート処理部による前記積層体の送り出し力を利用して、前記積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断する縦カッター刃を設けたことを特徴としている。
【００１７】
以上のように構成されたラミネート装置では、縦カッター刃により積層体を第２の方向に切断することができるので、用紙の第１の方向の端縁部分に形成される縁取部の幅を任意に設定することができる。
【００１８】
特に、このラミネート装置では、縦カッター刃を積層体の送り出し方向における横カッター刃の上流側に設け、ラミネート処理部による積層体の送り出し力を利用して、積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断するようにしているので、積層体を切断するために必要な種々の部材を横カッター刃と縦カッター刃とで共有化することができ、切断部の占有スペースを小さく抑えることができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明のラミネート装置のように、前記縦カッター刃を、その刃先が前記積層体の送り出し方向の上流側を向くような状態で、前記積層体に一面側から貫通及び離反させる貫通離反機構を設け、その貫通離反機構により、前記縦カッター刃が、前記積層体に一面側から貫通した後、前記ラミネート処理部が前記積層体を送り出すことにより前記積層体を前記第２の方向に切断するようにしたものにあっては、前記貫通離反機構によって縦カッター刃を単に積層体に貫通させるだけで積層体を切断することができるので、縦カッター刃による切断機構が簡単かつコンパクトになり、特に、縦カッター刃をラミネート処理部と横カッター刃との間に設置したものにあっては、ラミネート処理部と横カッター刃との間隔を小さく抑えることができる。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明のラミネート装置のように、前記縦カッター刃の貫通位置における前記積層体の他面側に、弾性材料によって形成された前記縦カッター刃の受け部材を設けておくと、縦カッター刃を傷つけることなく、縦カッター刃を積層体に確実に貫通させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のラミネート装置を具体化した実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、このラミネート装置１は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部Ａから供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給される一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを切断する切断部Ｄとから構成されている。
【００２２】
前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有する給紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをラミネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒの送り出し方向に直交する第１の方向）に位置決めする第１用紙ガイド１２及び第２用紙ガイド１３とが備えられており、給紙トレイ１１は内部機構を覆う外装カバーに一体成形されている。
【００２３】
前記第１用紙ガイド１２は、それぞれＸ方向に移動自在に支持された一対の可動ガイド１２ａ、１２ｂによって構成されているが、第２用紙ガイド１３は、一方が固定設置されている固定ガイド１３ａと、この固定ガイド１３ａに対して接近離反する可動ガイド１３ｂとから構成されている。なお、可動ガイド１３ｂは、図１に示すように、給紙トレイ１１に形成されたスライド溝１１ａの範囲内で固定ガイド１３ａに対して接近離反するすることができる。
【００２４】
前記シート供給部Ｂには、図２に示すように、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１と、用紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２とを、それぞれ収容したシートカセット２０が装着されるようになっており、前記粘着シートＳ１、Ｓ２は、それぞれ片面側に粘着層が形成された透明なＰＥＴフィルムによって形成されている。
【００２５】
前記シートカセット２０は、図３及び図４に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の粘着シートＳ１、Ｓ２をそれぞれロール状に巻回した粘着シートロール２１、２２と、この粘着シートロール２１、２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１、２２は、そこから繰り出される粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面が相互に対向するように、筐体２３に支持されている。
【００２６】
前記筐体２３には、同図に示すように、支持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するように、筐体２３に設けられている。
【００２７】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図４に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図３に示すように、相互に接着された粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。
【００２８】
また、筐体２３には、図３に示すように、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、上位のガイド板２５ａより短い下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取り付けられている。従って、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に送出口２３ｂに案内される。
【００２９】
前記ラミネート処理部Ｃには、図１及び図２に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の挟持ローラ３０が設けられており、この挟持ローラ３０は、その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されている。
【００３０】
前記挟持ローラ３０は、図５に示すように、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構によって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されており、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転するようになっている。
【００３１】
従って、シートカセット２０から供給される粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挟持ローラ３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００３２】
前記切断部Ｄには、図１及び図２に示すように、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向（第２の方向）に切断する縦切断機構４２とが設けられており、この縦切断機構４２は切換機構４８を介して第１用紙ガイド１２に連結されている。
【００３３】
前記横切断機構４１は、図６に示すように、Ｘ方向に移動自在に支持された円盤状の横カッター刃４１ａと、この横カッター刃４１ａに設けられた中心軸４１ｂが嵌り込む螺旋溝を有する螺旋軸（図示せず）と、この螺旋軸を回転させるモータ等の駆動手段（図示せず）とから構成されており、シャーシ１ａに定位置回転可能に支持されたＸ方向に延びる螺旋軸を、駆動手段によって定位置回転させることで、横カッター刃４１ａがＸ方向に移動して積層体Ｒを切断するようになっている。
【００３４】
前記縦切断機構４２は、図１及び図６に示すように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間で積層体Ｒを貫通する、一対の縦カッター刃４３と、横切断機構４１の前方側（積層体Ｒの送り出し方向の下流側）において、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向くように、各縦カッター刃４３を支持軸４４にスライド自在かつ揺動自在に支持する一対のカッターホルダ４５と、このカッターホルダ４５を揺動させることで、縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反させる貫通離反機構４６と、縦カッター刃４３を受け入れる、発泡ウレタン等の弾性部材によって形成された受け部材４７とから構成されており、この受け部材４７は、積層体Ｒの下面側に配設され、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒの下面に沿う平坦な受け面を備えている。
【００３５】
前記貫通離反機構４６は、図１及び図６に示すように、カッターホルダ４５をＸ方向にスライド自在に支持するスライド板４６ａと、このスライド板４６ａを、その両端部において支持軸４４に回動自在に支持する支持部材４６ｂと、スライド板４６ａに支持された縦カッター刃４３が積層体Ｒから離反する方向に、支持部材４６ｂを付勢するコイルばね４６ｃと、支持部材４６ｂに接触しながら回転することで、スライド板４６ａを上下方向に揺動させる円板カム４６ｄとから構成されており、この円板カム４６ｄの支持軸４６ｅを、図示しないモータ等の駆動手段によって回転させることにより、縦カッター刃４３を、図６（ａ）に示す、積層体Ｒから離反した位置と、図６（ｂ）に示す、積層体Ｒを貫通する位置との間で動かすことができる。
【００３６】
従って、この貫通離反機構４６によって、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた状態で、ラミネート処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッター刃４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。
【００３７】
このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送り不良といった種々のトラブルが発生することになるが、上述したように、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する際には、図６（ｂ）に示すように、縦カッター刃４３の先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦カッター刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに貫通させることができるので、積層体Ｒの切断不良等のトラブルの発生を防止することができると共に縦カッター刃４３の使用寿命を延すことができる。
【００３８】
以上のように、この切断部Ｄにおいては、縦切断機構４２の縦カッター刃４３が、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、積層体Ｒを切断するようにしたため、積層体Ｒを切断するために必要な種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）と縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化することができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑えることができる。
【００３９】
また、縦切断機構４２は、上述したように、貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを送り出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断するようにしたため、切断機構自体が簡単かつコンパクトになり、切断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えることができる。特に、上述したように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく抑えることができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッター刃４１ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さくすることができ、用紙Ｐをラミネートするための粘着シートＳ１、Ｓ２を無駄なく効率的に使用することができる。
【００４０】
前記切換機構４８は、図１、図２及び図７に示すように、カッターホルダ４５を挟み込むようにして、支持軸４４に回動自在かつスライド自在に支持された一対の連結アーム４８ａと、両連結アーム４８ａの先端部にスライド自在に支持された、Ｘ方向に延びるスライド軸４８ｂと、各連結アーム４８ａの内側においてスライド軸４８ｂにスライド自在に支持された一対のガイドホルダ４８ｃと、スライド軸４８ｂを回転させる操作レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄによるスライド軸４８ｂの回転によってガイドホルダ４８ｃに対して連結アーム４８ａを接近離反させるカム機構４８ｅとから構成されており、各ガイドホルダ４８ｃには、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行うために給紙トレイ１１の載置面と接触するガイド位置と、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行わないように給紙トレイ１１の載置面から上方へ離反した非ガイド位置との間で、第１用紙ガイド１２を構成する可動ガイド１２ａ、１２ｂがそれぞれ上下方向にスライド自在に支持されている。従って、可動ガイド１２ａ、１２ｂをガイドホルダ４８ｃに対して上下にスライドさせるだけで、簡単に可動ガイド１２ａ、１２ｂをガイド位置または非ガイド位置にセットすることができる。
【００４１】
連結アーム４８ａの先端部には、図７（ａ）に示すように、スライド軸４８ｂが貫通すると共にカム機構４８ｅを構成するカムブロック４８ｆ及びガイドホルダ４８ｃが嵌まり込む円筒状の嵌合部４８ｇが形成されており、この嵌合部４８ｇに収容されたカムブロック４８ｆには、スライド軸４８ｂが回り止めされた状態で貫通している。
【００４２】
嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃとは、両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈを介して相互に離反可能に連結されており、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接するようになっている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック４８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面が形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心として相対回転することによって接近離反するようになっている（同図（ａ）、（ｂ）参照）。
【００４３】
また、同図（ａ）に示すように、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に接近した状態で、ガイドホルダ４８ｃに支持された第１用紙ガイド１２のガイド面に対応する位置に、即ち、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁に沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位置αに刃先がくるように、縦カッター刃４３が、ガイドホルダ４８ｃ、縦カッター刃４３の保持部材となるカッターホルダ４５及び連結アーム４８ａを介して、第１用紙ガイド１２に連結されており、同図（ｂ）に示すように、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に離反した状態では、両者の相対移動量Ｌだけ第１用紙ガイド１２のガイド面から外側にずらした位置に、即ち、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁から相対移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位置βに縦カッター刃４３の刃先がくるようになっている。
【００４４】
従って、連結アーム４８ａをスライド軸４８ｂ及び支持軸４４に沿ってＸ方向に移動させるだけで、第１用紙ガイド１２と縦カッター刃４３とを同時にＸ方向に移動させることができ、しかも、操作レバー４８ｄを操作してスライド軸４８ｂを回転させると、カムブロック４８ｆがガイドホルダ４８ｃに対して接近離反し、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断位置αと第２の切断位置βとの間で切り換えることができる。
【００４５】
なお、上述したシートカセット２０の着脱に際しては、図２に二点鎖線で示すように、支持軸４４を中心に連結アーム４８ａを回動させることで、シート供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保される。また、上述したように、連結アーム４８ａとカッターホルダ４５とは、支持軸４４に個別に回動可能に支持されているので、シートカセット２０を着脱する際に、連結アーム４８ａを回動させた場合でも、その連結アーム４８ａと共にカッターホルダ４５が回動して縦カッター刃４３の先端がシート供給部Ｂ側に向くことがないので、安全にシートカセット２０の着脱を行うことができる。
【００４６】
以上のように構成されたラミネート装置１の動作及び使用方法について、以下に詳細に説明する。
【００４７】
（１）縁取部がある積層体Ｒを作る場合
図９（ａ）に斜線で示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分に、粘着シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部ｆが存在する積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ｂ）に示すように、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとを離反させて縦カッター刃４３を第２の切断位置βにセットした後、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かしてそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接するように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。なお、可動ガイド１２ａ、１２ｂをＸ方向に移動させる場合は、連結アーム４８ａに形成された操作部４８ｉをもって、連結アーム４８ａ自体をＸ方向に移動させることにより行う。
【００４８】
次に、このようにして第１用紙ガイド１２によってＸ方向に位置決めされた用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがカセット内に挿入され、ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、粘着シートＳ１、Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で送出口２３ｂからラミネート処理部Ｃに送り出される。
【００４９】
このようにして、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挟持ローラ３０によって挟持されることにより、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって切断部Ｄに送り出される。
【００５０】
切断部Ｄでは、積層体Ｒが送り出される直前に、貫通離反機構４６が作動して縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通し、その後に送り出される積層体Ｒを用紙ＰのＸ方向の端縁の外側である第２の切断位置βでＹ方向に切断していく。そして、用紙ＰのＹ方向の端縁部分に所定の縁取部ｆが形成されるように、積層体Ｒの所定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断され、図９（ａ）に示すような縁取部ｆのある積層体Ｒが出来上がる。
【００５１】
なお、ラミネート装置１から切り離すための横カッター刃４１ａによる積層体Ｒの切断位置以降は、縦カッター刃４３によってＹ方向に切断しないようにしておくと、横カッター刃４１ａによって切断されることで、ラミネート装置１側に残された積層体Ｒの先端部分がＸ方向に３分割されることがなく、次回の取り扱いが容易になるといった効果がある。
【００５２】
（２）縁取部がない積層体Ｒを作る場合
図９（ｂ）に示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分に、粘着シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部が存在しない積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ａ）に示すように、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとを接近させて縦カッター刃４３を第１の切断位置αにセットする。そして、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かしてそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接するように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めした後、用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り出す。
【００５３】
その後は、上述した、縁取部ｆがある積層体Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断部Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、用紙ＰのＸ方向の端縁である第１の切断位置αで積層体ＲがＹ方向に切断されると共に、横カッター刃４１ａの切断位置に、用紙ＰのＹ方向の端縁が到達した時点で積層体ＲがＸ方向に切断され、図９（ｂ）に示すような縁取部のない積層体Ｒが出来上がる。
【００５４】
（３）その他の積層体Ｒを作る場合
ラミネートしようとする用紙Ｐの内側を切断したい場合や、図９（ａ）に示す縁取部ｆの幅を変化させたい場合は、図８（ａ）または図８（ｂ）に示すように、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断位置αまたは第２の切断位置βのいずれか一方に設定した状態で、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを上方にスライドさせて、ガイド位置から非ガイド位置に移動させる。
【００５５】
このように、第１用紙ガイド１２が非ガイド位置にセットされている場合は、給紙トレイ１１に載置される用紙Ｐを、第１用紙ガイド１２によってＸ方向に位置決めすることができないので、用紙ＰのＸ方向の一方の端縁を、第２用紙ガイド１３の固定ガイド１３ａのガイド面に当接させると共に、可動ガイド１３ｂをスライドさせることによって用紙Ｐの他方の端縁を可動ガイド１３ｂのガイド面に当接させることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。
【００５６】
次に、第１用紙ガイド１２をＸ方向に移動させることで、第１用紙ガイド１２と共にＸ方向に移動する縦カッター刃４３を切断しようとする任意の位置にセットした後、第２用紙ガイド１３によって位置決めされた用紙Ｐを、シート供給部Ｂに送り出す。
【００５７】
その後は、上述した、縁取部がある積層体Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断部Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、第１用紙ガイド１２を移動させることによって予め設定した用紙ＰのＸ方向の任意の切断位置で積層体ＲがＹ方向に切断されるので、設定された縦カッター刃４３の切断位置によって、用紙Ｐの内側が切断された積層体Ｒや異なる幅の縁取部ｆを有する積層体Ｒ等が出来上がる。なお、積層体ＲのＹ方向の端縁部分についても、横カッター刃４１ａにより、任意の位置でＸ方向に切断することができることはいうまでもない。
【００５８】
以上のように構成されたラミネート装置１は、第１用紙ガイド１２と共に積層体ＲのＸ方向に移動する縦カッター刃４３の切断位置を、切換機構４８の操作レバー４８ｄにより、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙Ｐの端縁に沿って切断する第１の切断位置αまたは用紙Ｐの端縁の外側を切断する第２の切断位置βに切り換えるようにすると共に、第１用紙ガイド１２を非ガイド位置にセットすることで、縦カッター刃４３による切断位置を自由に設定することができるようにしたため、ラミネートしようとする用紙Ｐの幅に関係なく、用紙ＰのＸ方向に一定幅の縁取部ｆが存在する積層体Ｒ、縁取部が全く存在しない積層体Ｒ、縁取部ｆの幅が異なる種々の積層体Ｒを簡単に作り分けることができる。
【００５９】
従って、従来のように、不要な縁取部をはさみやカッターによって別途切除するといった手間のかかる作業を省略することができると共に、幅の異なる用紙Ｐ毎に縦カッター刃４３を所定の切断位置にセットするといった手間のかかる作業を極力省略することができ、用紙ＰのＸ方向に不要な縁取部が存在しない種々の積層体Ｒを効率よく作ることができる。
【００６０】
なお、この実施形態では、縁取部ｆがある積層体Ｒのみならず、縁取部のない積層体Ｒをも作ることができるように、用紙Ｐをラミネートする一対のシートは双方とも粘着シートＳ１、Ｓ２を使用しているが、特に、縁取部のない積層体Ｒを作らないのであれば、一方が非粘着シートであるシートカセットを使用しても差し支えない。
【００６１】
また、この実施形態では、第１用紙ガイド１２をガイド位置から非ガイド位置に退避させる退避機構として、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド１２をスライドさせるスライド機構を採用しているが、こういったスライド機構に限定されるものではなく、例えば、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド１２を回動させることによって、ガイド位置から非ガイド位置に退避させるものであってもよい。
【００６２】
また、この実施形態では、縦カッター刃４３を、積層体Ｒの上面に対して貫通離反させる構成を採用しているが、積層体Ｒの下面に対して貫通離反させる構成を採用することもできる。但し、その場合は、受け部材４７を積層体Ｒの上面側に配設する必要があるが、受け部材４７が積層体Ｒの上面側に固定設置されると、新たなシートカセット２０に交換する際に、相互に接着されたシートの先端部を受け部材４７の受け面に沿わせながら横切断機構４１部分まで導くことが難しくなるので、シートカセット２０の交換時には、受け部材４７を上方にリリースさせることができるようにしておくことが望ましく、さらに、受け部材４７の後面側にシートを案内するためのガイド面を形成しておくことが望ましい。
【００６３】
また、この実施形態では、操作レバー４８ｄによって、縦カッター刃４３の切断位置を第１の切断位置αまたは第２の切断位置βにセットした後、第１用紙ガイド１２による用紙Ｐの位置決めを行っているが、必ずしもこのような手順で縦カッター刃４３のセットと用紙Ｐの位置決めを行わせる必要はなく、第１用紙ガイド１２によって用紙Ｐの位置決めを行った後に縦カッター刃４３の切断位置をセットさせる構成を採用することもできる。
【００６４】
なお、この実施形態においては、切断部Ｄに設けた縦カッター刃４３を第１用紙ガイド１２の動きに連動させると共に、縦カッター刃４３の切断位置を、切換機構４８によって、第１の切断位置αまたは第２の切断位置βに切り換えることができるようにしているが、必ずしもこのような構成を採用しなければならないわけではなく、積層体Ｒを第２の方向に切断する縦カッター刃４３を切断部Ｄに独立して設けたものであってもよい。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明のラミネート装置は、切断部に設けた縦カッター刃によって、積層体を第２の方向に切断するようにしたため、ラミネートされた用紙の第１の方向の端縁部分に形成される縁取部の幅を任意に設定することができ、従来のように、不要な縁取部をはさみやカッターによって別途切除するといった手間のかかる作業を省略することができる。
【００６６】
しかも、このラミネート装置は、縦カッター刃を、積層体の送り出し方向における横カッター刃の上流側に設け、ラミネート処理部による積層体の送り出し力を利用して、積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断するようにしているので、積層体を切断するために必要な種々の部材を横カッター刃と縦カッター刃とで共有化することができ、切断部の占有スペースを小さく抑えることができる。
【００６７】
請求項２に記載の発明のラミネート装置は、貫通離反機構によって縦カッター刃を積層体に貫通させた後、ラミネート処理部が積層体を送り出すことによって、積層体を第２の方向に切断するようにしたため、縦カッター刃による切断機構が簡単かつコンパクトになり、切断部の占有スペースをさらに小さく抑えることができる。特に、縦カッター刃をラミネート処理部と横カッター刃との間に設置する場合は、ラミネート処理部と横カッター刃との間隔を小さく抑えることができるので、積層体の送り出し方向の前後に形成される縁取部の幅を小さくすることができ、用紙をラミネートするシートを無駄なく効率的に使用することができる。
【００６８】
請求項３に記載の発明のラミネート装置は、縦カッター刃の貫通位置における積層体の他面側に、弾性材料によって形成された縦カッター刃の受け部材を設けるようにしたため、縦カッター刃を傷つけることなく、縦カッター刃を積層体に確実に貫通させることができ、切断不良に伴って発生する積層体の送り不良等の種々のトラブルを防止することができると共に縦カッター刃の使用寿命を延すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかるラミネート装置の一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】 同上のラミネート装置を示す概略側面図である。
【図３】 同上のラミネート装置に装着されるシートカセットを示す断面図である。
【図４】 同上のラミネート装置に装着された状態のシートカセットを示す断面図である。
【図５】 同上のラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示す断面図である。
【図６】 同上のラミネート装置の切断部を示す側面図である。
【図７】 同上のラミネート装置の第１用紙ガイドがガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。
【図８】 同上のラミネート装置の第１用紙ガイドが非ガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。
【図９】 同上のラミネート装置によって作られる積層体を示す一部切欠平面図である。
【図１０】 従来のラミネート装置を示す斜視図である。
【図１１】 同上のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図１２】 同上のラミネート装置のシートカセットの交換作業を示す工程図である。
【符号の説明】
１ ラミネート装置
１１ 給紙トレイ
１２ 第１用紙ガイド
２０ シートカセット
２１、２２ 粘着シートロール
２３ 筐体
２３ａ 用紙挿入口
２３ｂ 送出口
２５ａ、２５ｂ ガイド板
３０ 挟持ローラ
４１ａ 横カッター刃
４３ 縦カッター刃
４５ カッターホルダ
４６ 貫通離反機構
４７ 受け部材
４８ 切換機構
４８ａ 連結アーム
４８ｂ スライド軸
４８ｃ ガイドホルダ
４８ｄ 操作レバー
４８ｅ カム機構
Ａ 用紙供給部
Ｂ シート供給部
Ｃ ラミネート処理部
Ｄ 切断部
Ｐ 用紙
Ｓ１、Ｓ２ 粘着シート
Ｒ 積層体
Claims (3)
- 用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙をラミネートするための一対のシートを供給するシート供給部と、前記用紙供給部から供給される用紙を前記シート供給部から供給される一対のシートによって挟み込んでラミネートしながら積層体として送り出すラミネート処理部と、そのラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向と直交する第１の方向に切断する横カッター刃を有する切断部とを備えたラミネート装置において、
前記切断部には、前記積層体の送り出し方向における前記横カッター刃の上流側に、前記ラミネート処理部による前記積層体の送り出し力を利用して、前記積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断する縦カッター刃を設けたことを特徴とするラミネート装置。 - 前記縦カッター刃を、その刃先が前記積層体の送り出し方向の上流側を向くような状態で、前記積層体に一面側から貫通及び離反させる貫通離反機構を備え、
その貫通離反機構により、前記縦カッター刃が、前記積層体に一面側から貫通した後、前記ラミネート処理部が前記積層体を送り出すことにより前記積層体を前記第２の方向に切断することを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。 - 前記縦カッター刃の貫通位置には、前記積層体の他面側に、弾性材料によって形成された前記縦カッター刃の受け部材を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06775598A JP3837895B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06775598A JP3837895B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245299A JPH11245299A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3837895B2 true JP3837895B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=13354081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06775598A Expired - Fee Related JP3837895B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837895B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6315020B1 (en) | 1999-03-17 | 2001-11-13 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Laminating apparatus |
| US6698487B2 (en) | 2000-11-15 | 2004-03-02 | Xyron, Inc. | Master processing apparatus |
| ATE356714T1 (de) | 2001-05-16 | 2007-04-15 | Xyron Inc | Laminiervorrichtung mit einer verbesserten schneideinrichtung |
| US6672354B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-01-06 | Xyron, Inc. | Gauge assembly for a master processing apparatus |
| ATE318210T1 (de) | 2001-07-13 | 2006-03-15 | Xyron Inc | Schneidevorrichtung für ein hauptverarbeitungsgerät |
| US6675854B2 (en) | 2002-05-08 | 2004-01-13 | Xyron, Inc. | Guide structure for a master processing apparatus |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP06775598A patent/JP3837895B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11245299A (ja) | 1999-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1690684B1 (en) | Master processing apparatus | |
| JP4273279B2 (ja) | ラミネート装置及びシートカセット | |
| JP3806917B2 (ja) | ラミネート装置 | |
| JP3837896B2 (ja) | ラミネート装置 | |
| JP3837895B2 (ja) | ラミネート装置 | |
| EP1501676B1 (en) | Processing apparatus with a guide structure | |
| US6244319B1 (en) | Card laminating apparatus | |
| US6578618B2 (en) | Laminating apparatus | |
| US6742428B2 (en) | Cutter assembly for a master processing apparatus | |
| EP1247643B1 (en) | Device including a cassette for the separation of a carrier-less patch | |
| JP4257465B2 (ja) | ラミネ―ト装置 | |
| JP3815037B2 (ja) | シートカセット | |
| JP5107674B2 (ja) | シート束断裁装置および製本装置 | |
| US20010004915A1 (en) | Laminating device with laminate edge cutting unit | |
| KR102414271B1 (ko) | 라미네이트 장치 및 그것에 사용하는 필름 카세트와 필름 샤프트 | |
| JP3815036B2 (ja) | シートカセット | |
| JP4273280B2 (ja) | ラミネート装置 | |
| JP4224657B2 (ja) | ラミネート装置 | |
| JP5130020B2 (ja) | シート束断裁装置および製本装置 | |
| JPH11348119A (ja) | シートロール | |
| JP3491222B2 (ja) | 大型プリンタ | |
| JPH11278416A (ja) | ラミネート装置 | |
| JP2000272005A (ja) | ラミネート装置 | |
| JP4158241B2 (ja) | ラミネート装置 | |
| US20200316968A1 (en) | Thermal printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060608 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060711 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060724 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130811 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |