JPH11348119A - シートロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの終端部近傍に設けられる残量表示部
を有するシート部分がそのまま原稿媒体のラミネートに
使用された場合においても、残量表示部を後に除去可能
とするとすることにより原稿媒体を無駄にすることなく
確実に使用することが可能なシートロールを提供する。 【解決手段】 シートカセット２０における粘着シート
ロール２１の粘着シートＳ１の終端部には、その粘着面
と反対側面にシートの終端が近いことを示すために、着
色されたテープ２１ｂが、剥離可能に貼付された構成に
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、用紙等の媒体を
合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラ
ミネート装置等に装着されるシートロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のシートロールが装着されるラミ
ネート装置としては、例えば、図１４及び図１５に示す
ようなものがある。このラミネート装置５０は、同図に
示すように、書類やカード等のラミネート媒体（以下、
媒体という。）Ｐを供給するための媒体トレイ５１を有
する媒体供給部と、媒体Ｐをラミネートするためのシ
ートを供給するシート供給部と、媒体供給部から供
給される媒体Ｐをシート供給部から供給されるシート
によって挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の
挟持ローラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部
と、このラミネート処理部から送り出される積層体
（媒体Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒを
その送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カ
ッター刃５４を有する切断部とから構成されている。

【０００３】前記シート供給部には、図１５に示すよ
うに、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、Ｐ
ＥＴフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって
形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻
回した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等
の片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ
２を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回
した粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支
持してなるシートカセット５２が装着されるようになっ
ており、非粘着シートロール５２ａから繰り出された非
粘着シートＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出
された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態
で、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がこの
シートカセット５２からラミネート処理部に供給され
る。そして、非粘着シートＳ１、及び粘着シートＳ２に
はそれらの残量がわずかになったとき、残量がわずかに
なったことを示すために、エンド表示が印刷されてい
る。

【０００４】前記媒体トレイ５１の先端部には、供給す
る媒体Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内
するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられ
ており、この媒体トレイ５１は、そのガイド板５１ａに
よって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着さ
れたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと
粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で
装置本体５０ａに装着される。一対の挟持ローラ５３
ａ、５３ｂは、ハンドル５３ｃを回転操作することによ
り積層体Ｒを送り出し方向へ移動するように構成されて
いる。

【０００５】前記横カッター刃５４は、図１４（ｂ）及
び図１５に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積
層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛
け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されてお
り、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置
で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることによ
り、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で幅方向
に切断することができるようになっている。

【０００６】以上のように構成されたラミネート装置５
０は、図１６（ａ）に示すように、非粘着シートロール
５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出さ
れた非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士
が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を
装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すよう
に、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シート
Ｓ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。

【０００７】次に、同図（ｃ）に示すように、案内シー
トＳＧの他端をラミネート処理部の一対の挟持ローラ
５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５
３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回
転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、
５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内シー
トＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部
から取り外す。

【０００８】そして、同図（ｄ）に示すように、シート
カセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、
同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２
の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロ
ール５２ｂとの間に差し込むようにして媒体トレイ５１
を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５
０が使用可能な状態となる。

【０００９】なお、このとき、このラミネート装置５０
は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シー
トロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞ
れ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１
及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３
ｂに挟み込まれた状態となっている。

【００１０】このようにしてシートカセット５２が装着
されたラミネート装置５０を使用する場合は、まず、媒
体トレイ５１に載せたカード等の媒体Ｐを前方に押し込
むと、図１５に示すように、ガイド板５１ａによって、
その媒体Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘
着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着
シートＳ１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ
５３ａ、５３ｂの挟持位置に導かれる。

【００１１】ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の
挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シ
ートＳ１及び粘着シートＳ２と共に媒体Ｐが挟持ローラ
５３ａ、５３ｂに引き込まれ、媒体Ｐが非粘着シートＳ
１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体
Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横
カッター刃５４によって幅方向に切断すると、ＰＥＴフ
ィルム等のシートによってラミネートされた媒体（積層
体）が得られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記シート
カセット５２のシートロール５２ａ、５２ｂにおいて
は、各粘着シートＳ１、Ｓ２の残量が減少した時に、粘
着シートの残量がわずかな量しかないことを示すため
に、各粘着シートＳ１、Ｓ２の表面残量表示が印刷して
ある。

【００１３】この時、原稿媒体Ｐのラミネート前に残量
表示に気づいた場合には、そのラミネートを行う前にシ
ートカット５２を新たなシートカセットと交換して原稿
媒体Ｐのラミネートを行えばよい。

【００１４】しかし、原稿媒体Ｐのラミネートを開始し
てハンドル５３ｃを操作している途中で残量表示に気づ
いた時点では既に原稿媒体Ｐのラミネートが進行してお
り非粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間でラミネー
トされつつある原稿媒体Ｐは、最早再度使用できないこ
とが多い。

【００１５】また、原稿媒体Ｐのラミネートが完了した
時点で残量表示に気づいた場合には、原稿媒体Ｐに印刷
等されている画像、文字等が残量表示とオーバーラップ
してしまっている。このとき、非粘着シートＳ１や粘着
シートＳ２に印刷形成された残量表示を取り除くことが
出来れば問題ないが、非粘着シートＳ１、粘着シートＳ
２に印刷形成された残量表示は取り除くことが出来ない
ものであるから、既にラミネートされた原稿媒体Ｐは残
量表示とオーバーラップして見難く、従って、原稿媒体
Ｐの再使用は出来なくなってしまう。

【００１６】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものでありシートの終端部近傍に設けられる
残量表示部を有するシート部分がそのまま原稿媒体のラ
ミネートに使用された場合においても、残量表示部を後
に除去可能とするとすることにより原稿媒体を無駄にす
ることなく確実に使用することが可能なシートロールを
提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るシートロールは、長尺帯状に形成さ
れたシートをロール状に巻回したシートロールにおい
て、巻回されたシートの終端部近傍にて、そのシート表
面に薄膜材を剥離可能に貼着したことを特徴とする。

【００１８】前記構成のシートロールは終端部が近いと
きにラミネートを行った場合、そのシート表面に薄膜材
が剥離可能に貼付された状態で原稿媒体がラミネートさ
れるので、原稿媒体がラミネートされた後、薄膜材を剥
離することにより、ラミネートされた積層体は使用が可
能になり、原稿媒体を無駄にすることが防止される。

【００１９】また、請求項２に係るシートロールは、前
記シートロールにおいて、前記薄膜材を、前記シートの
側縁に貼着したことを特徴とする。

【００２０】前記シートロールでは薄膜材をシートの側
縁に貼着したので原稿媒体Ｐをシートによりラミネート
した後に剥離すれば原稿媒体をそのまま使用可能として
無駄になることがなく、また、シートロールが適用され
るラミネート装置がカッター機構を備えている場合には
シート側縁に貼着された薄膜材を切除すれば原稿媒体は
使用可能となって無駄になることがない。

【００２１】また、請求項３に係るシートロールでは前
記シートは、前記薄膜材が貼着されていない面に粘着層
を有することを特徴とする。

【００２２】前記シートはシート残量表示に相当する薄
膜材が貼着されていない面に粘着層を有するのでシール
等の粘着性を有するシートにおいても薄膜材を簡単にシ
ート面から剥離することが可能となる。

【００２３】請求項４に係るシートロールではまた前記
シートロールは前記薄膜材を所定の色に着色したことを
特徴とする。

【００２４】薄膜材は所定の色に着色されており、例え
ば、薄膜材を赤色等の目立つ色に着色すればシート残量
表示として薄膜材を見やすくしてシートの適正な交換時
期を知らせることが可能となる。

【００２５】請求項５に係るシートロールでは、長尺帯
状に形成されたシートをロール状に巻回したシートロー
ルにおいて、巻回されたシートの終端部近傍にて、その
シートの側縁にシート終端マークを形成したことを特徴
とする。

【００２６】前記構成のシートロールにおいては、終端
部が近いときにラミネートを行ったとき、終端マークが
側縁に形成されていることにより、ラミネート処理部で
ラミネートされた後、切断部にて側縁を切除することに
より終端マークが取り除かれるので、ラミネートされた
積層体は使用が可能になり、原稿媒体を無駄にすること
が防止される。

【００２７】請求項６に係るシートロールでは、一方の
面が粘着層を有するのでシール等の粘着層を有するシー
トにおいても、終端マークが切断部によって取り除かれ
るのでラミネートされた積層体は使用が可能となり、原
稿媒体を無駄にすることが防止される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のシートロールを具
体化した第１乃至第２実施形態について図面を参照して
説明する。先ず本発明の実施形態で使用されるラミネー
ト装置について図面を参照して説明する。図１及び図２
に示すように、このラミネート装置１は、カードや書類
等の原稿媒体Ｐを供給する原稿媒体供給部Ａと、原稿媒
体Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳ１、Ｓ
２を供給するシート供給部Ｂと、原稿媒体供給部Ａから
供給される原稿媒体Ｐをシート供給部Ｂから供給される
一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネ
ートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理部
Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体
Ｒを切断する切断部Ｄとから構成されている。

【００２９】前記原稿媒体供給部Ａには、図１及び図２
に示すように、供給しようとする原稿媒体Ｐを載置する
ための平坦な原稿媒体載置面を有する給紙トレイ１１
と、この給紙トレイ１１に載置された原稿媒体Ｐをラミ
ネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒの送り出
し方向に直交する第１の方向）に位置決めする第１原稿
媒体ガイド１２及び第２原稿媒体ガイド１３とが備えら
れており、給紙トレイ１１は内部機構を覆う外装カバー
に一体成形されている。

【００３０】前記第１原稿媒体ガイド１２は、それぞれ
Ｘ方向に移動自在に支持された一対の可動ガイド１２
ａ、１２ｂによって構成されているが、第２原稿媒体ガ
イド１３は、一方が固定設置されている固定ガイド１３
ａと、この固定ガイド１３ａに対して接近離反する可動
ガイド１３ｂとから構成されている。なお、可動ガイド
１３ｂは、図１に示すように、給紙トレイ１１に形成さ
れたスライド溝１１ａの範囲内で固定ガイド１３ａに対
して接近離反するすることができる。

【００３１】前記シート供給部Ｂには、図２に示すよう
に、原稿媒体Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１
と、原稿媒体Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２と
を、それぞれ収容したシートカセット２０が装着される
ようになっており、前記粘着シートＳ１、Ｓ２は、それ
ぞれ片面側に粘着層が形成された透明なＰＥＴフィルム
によって形成されている。

【００３２】前記シートカセット２０は、図３及び図４
に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の
粘着シートＳ１、Ｓ２をそれぞれロール状に巻回した粘
着シートロール２１、２２と、この粘着シートロール２
１、２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから
構成されており、前記粘着シートロール２１、２２は、
そこから繰り出される粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面が
相互に対向するように、筐体２３に支持されている。

【００３３】前記筐体２３には、同図に示すように、支
持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２
との間に原稿媒体Ｐを送り込む原稿媒体挿入口２３ａ
と、その原稿媒体挿入口２３ａから送り込まれた原稿媒
体Ｐを、粘着シートロール２１、２２のそれぞれから繰
り出された粘着シートＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート
処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、
さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開
閉するための上下一対のシャッター２４が設けられてい
る。なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに
装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される原
稿媒体Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれる
ように、原稿媒体挿入口２３ａが、原稿媒体Ｐの供給経
路の延長線上に位置するように、筐体２３に設けられて
いる。

【００３４】前記シャッター２４は、シートカセット２
０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３
に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカ
セット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図
４に示すように、送出口２３ｂから退避して原稿媒体Ｐ
をラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構
成されており、このシャッター２４によって送出口２３
ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態
では、図３に示すように、相互に接着された粘着シート
Ｓ１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２
４が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。

【００３５】また、筐体２３には、図３に示すように、
原稿媒体挿入口２３ａから送り込まれた原稿媒体Ｐを送
出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対
のガイド板２５ａ、２５ｂが、原稿媒体挿入口２３ａか
ら送出口２３ｂに向かって延びるように設けられてお
り、上位のガイド板２５ａより短い下位のガイド板２５
ｂには、供給される原稿媒体Ｐを上位のガイド板２５ａ
側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取
り付けられている。従って、原稿媒体挿入口２３ａから
送り込まれた原稿媒体Ｐは、ガイド板２５ａ、２５ｂ及
び樹脂ばね２６によって、確実に送出口２３ｂに案内さ
れる。

【００３６】前記ラミネート処理部Ｃには、図１及び図
２に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシートカ
セット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シート
Ｓ２との間に送り込まれた原稿媒体Ｐを、粘着シートＳ
１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の挟持ロ
ーラ３０が設けられており、この挟持ローラ３０は、そ
の挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセッ
ト２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されてい
る。

【００３７】前記挟持ローラ３０は、図５に示すよう
に、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際
に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜
め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を
挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構に
よって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１
と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されてお
り、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段
によって回転するようになっている。

【００３８】従って、シートカセット２０から供給され
る粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた原稿媒体Ｐ
を、この挟持ローラ３０によって挟持しながら送り出す
ことで、原稿媒体Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラ
ミネートされた積層体Ｒが得られる。

【００３９】前記切断部Ｄには、図１及び図２に示すよ
うに、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを
Ｘ方向に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送
り出し方向であるＹ方向（第２の方向）に切断する縦切
断機構４２とが設けられており、この縦切断機構４２は
切換機構４８を介して第１原稿媒体ガイド１２に連結さ
れている。

【００４０】前記横切断機構４１は、図６に示すよう
に、Ｘ方向に移動自在に支持された円盤状の横カッター
刃４１ａと、この横カッター刃４１ａに設けられた中心
軸４１ｂが嵌り込む螺旋溝を有する螺旋軸（図示せず）
と、この螺旋軸を回転させるモータ等の駆動手段（図示
せず）とから構成されており、シャーシ１ａに定位置回
転可能に支持されたＸ方向に延びる螺旋軸を、駆動手段
によって定位置回転させることで、横カッター刃４１ａ
がＸ方向に移動して積層体Ｒを切断するようになってい
る。

【００４１】前記縦切断機構４２は、図１及び図６に示
すように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間
で積層体Ｒを貫通する、一対の縦カッター刃４３と、横
切断機構４１の前方側（積層体Ｒの送り出し方向の下流
側）において、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延び
る支持軸４４と、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１
との間において、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流
側を向くように、各縦カッター刃４３を支持軸４４にス
ライド自在かつ揺動自在に支持する一対のカッターホル
ダ４５と、このカッターホルダ４５を揺動させること
で、縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び
離反させる貫通離反機構４６と、縦カッター刃４３を受
け入れる、発泡ウレタン等の弾性部材によって形成され
た受け部材４７とから構成されており、この受け部材４
７は、積層体Ｒの下面側に配設され、ラミネート処理部
Ｃから送り出される積層体Ｒの下面に沿う平坦な受け面
を備えている。

【００４２】前記貫通離反機構４６は、図１及び図６に
示すように、カッターホルダ４５をＸ方向にスライド自
在に支持するスライド板４６ａと、このスライド板４６
ａを、その両端部において支持軸４４に回動自在に支持
する支持部材４６ｂと、スライド板４６ａに支持された
縦カッター刃４３が積層体Ｒから離反する方向に、支持
部材４６ｂを付勢するコイルばね４６ｃと、支持部材４
６ｂに接触しながら回転することで、スライド板４６ａ
を上下方向に揺動させる円板カム４６ｄとから構成され
ており、この円板カム４６ｄの支持軸４６ｅを、図示し
ないモータ等の駆動手段によって回転させることによ
り、縦カッター刃４３を、図６（ａ）に示す、積層体Ｒ
から離反した位置と、図６（ｂ）に示す、積層体Ｒを貫
通する位置との間で動かすことができる。

【００４３】従って、この貫通離反機構４６によって、
縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた状態で、ラミ
ネート処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が
積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッタ
ー刃４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。

【００４４】このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに
十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送
り不良といった種々のトラブルが発生することになる
が、上述したように、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫
通する際には、図６（ｂ）に示すように、縦カッター刃
４３の先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦
カッター刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに
貫通させることができるので、積層体Ｒの切断不良等の
トラブルの発生を防止することができると共に縦カッタ
ー刃４３の使用寿命を延すことができる。

【００４５】以上のように、この切断部Ｄにおいては、
縦切断機構４２の縦カッター刃４３が、ラミネート処理
部Ｃと横切断機構４１との間において、積層体Ｒを切断
するようにしたため、積層体Ｒを切断するために必要な
種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）と
縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化す
ることができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑える
ことができる。

【００４６】また、縦切断機構４２は、上述したよう
に、貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層
体Ｒに貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを
送り出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断するよ
うにしたため、切断機構自体が簡単かつコンパクトにな
り、切断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えること
ができる。特に、上述したように、ラミネート処理部Ｃ
と横切断機構４１との間において、縦カッター刃４３を
積層体Ｒに貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横
切断機構４１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく
抑えることができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッ
ター刃４１ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さ
くすることができ、原稿媒体Ｐをラミネートするための
粘着シートＳ１、Ｓ２を無駄なく効率的に使用すること
ができる。

【００４７】前記切換機構４８は、図１、図２及び図７
に示すように、カッターホルダ４５を挟み込むようにし
て、支持軸４４に回動自在かつスライド自在に支持され
た一対の連結アーム４８ａと、両連結アーム４８ａの先
端部にスライド自在に支持された、Ｘ方向に延びるスラ
イド軸４８ｂと、各連結アーム４８ａの内側においてス
ライド軸４８ｂにスライド自在に支持された一対のガイ
ドホルダ４８ｃと、スライド軸４８ｂを回転させる操作
レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄによるスライド軸４
８ｂの回転によってガイドホルダ４８ｃに対して連結ア
ーム４８ａを接近離反させるカム機構４８ｅとから構成
されており、各ガイドホルダ４８ｃには、図７（ａ）、
（ｂ）に示すように、原稿媒体Ｐの位置決めを行うため
に給紙トレイ１１の載置面と接触するガイド位置と、図
８（ａ）、（ｂ）に示すように、原稿媒体Ｐの位置決め
を行わないように給紙トレイ１１の載置面から上方へ離
反した非ガイド位置との間で、第１原稿媒体ガイド１２
を構成する可動ガイド１２ａ、１２ｂがそれぞれ上下方
向にスライド自在に支持されている。従って、可動ガイ
ド１２ａ、１２ｂをガイドホルダ４８ｃに対して上下に
スライドさせるだけで、簡単に可動ガイド１２ａ、１２
ｂをガイド位置または非ガイド位置にセットすることが
できる。

【００４８】連結アーム４８ａの先端部には、図７
（ａ）に示すように、スライド軸４８ｂが貫通すると共
にカム機構４８ｅを構成するカムブロック４８ｆ及びガ
イドホルダ４８ｃが嵌まり込む円筒状の嵌合部４８ｇが
形成されており、この嵌合部４８ｇに収容されたカムブ
ロック４８ｆには、スライド軸４８ｂが回り止めされた
状態で貫通している。

【００４９】嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃとは、
両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈを介
して相互に離反可能に連結されており、ガイドホルダ４
８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接するようになっ
ている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック４
８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面が
形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心として
相対回転することによって接近離反するようになってい
る（同図（ａ）、（ｂ）参照）。

【００５０】また、同図（ａ）に示すように、ガイドホ
ルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に接近した状
態で、ガイドホルダ４８ｃに支持された第１原稿媒体ガ
イド１２のガイド面に対応する位置に、即ち、第１原稿
媒体ガイド１２によって位置決めされた原稿媒体ＰのＸ
方向の端縁に沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位置
αに刃先がくるように、縦カッター刃４３が、ガイドホ
ルダ４８ｃ、縦カッター刃４３の保持部材となるカッタ
ーホルダ４５及び連結アーム４８ａを介して、第１原稿
媒体ガイド１２に連結されており、同図（ｂ）に示すよ
うに、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相
互に離反した状態では、両者の相対移動量Ｌだけ第１原
稿媒体ガイド１２のガイド面から外側にずらした位置
に、即ち、第１原稿媒体ガイド１２によって位置決めさ
れた原稿媒体ＰのＸ方向の端縁から相対移動量Ｌだけ外
側を切断する第２の切断位置βに縦カッター刃４３の刃
先がくるようになっている。

【００５１】従って、連結アーム４８ａをスライド軸４
８ｂ及び支持軸４４に沿ってＸ方向に移動させるだけ
で、第１原稿媒体ガイド１２と縦カッター刃４３とを同
時にＸ方向に移動させることができ、しかも、操作レバ
ー４８ｄを操作してスライド軸４８ｂを回転させると、
カムブロック４８ｆがガイドホルダ４８ｃに対して接近
離反し、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断
位置αと第２の切断位置βとの間で切り換えることがで
きる。

【００５２】なお、上述したシートカセット２０の着脱
に際しては、図２に二点鎖線で示すように、支持軸４４
を中心に連結アーム４８ａを回動させることで、シート
供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保
される。また、上述したように、連結アーム４８ａとカ
ッターホルダ４５とは、支持軸４４に個別に回動可能に
支持されているので、シートカセット２０を着脱する際
に、連結アーム４８ａを回動させた場合でも、その連結
アーム４８ａと共にカッターホルダ４５が回動して縦カ
ッター刃４３の先端がシート供給部Ｂ側に向くことがな
いので、安全にシートカセット２０の着脱を行うことが
できる。

【００５３】以下、本発明のシートロールを具体化した
第１実施形態について図９乃至図１１を参照して説明す
る。第１実施形態に係るシートカセット２０の粘着シー
トロール２１の終端部は図９に示すように、芯２１ａに
ロール状に巻着された粘着シートＳ１における粘着面と
反対側全面にシート終端が近いことを示すために、所定
の色例えば赤色に着色された薄膜材としてのテープ２１
ｂが、剥離可能に貼付された構成になっているものであ
る。

【００５４】また、第１実施形態の第１変形例として
は、粘着シートロール２１の終端部に、図１０に示すよ
うに、着色されたテープ２１ｂが、粘着面と反対側に、
所定の幅で粘着シートＳ１の幅方向に渡って、剥離可能
に貼付された構成にしてもよい。

【００５５】第１実施形態の第２変形例としては、前記
シートカセット２０の粘着シートロール２１の終端部に
は、図１１に示すように、着色されたテープ２１ｂが、
粘着面と反対側に粘着シートＳ１の幅方向のほぼ中央部
に所定の長さで、剥離可能に貼付された構成にしてもよ
い。

【００５６】前記構成の粘着シートロール２１は、終端
が近いときに原稿媒体Ｐが原稿媒体挿入口２３ａに送り
込まれたとき、シートＳ１、Ｓ２の粘着面間に、原稿媒
体Ｐが介在されつつ送られる。更に、ラミネート処理部
でラミネートされ積層体Ｒが形成される。この時粘着シ
ートＳ１の終端部分がラミネートに使用された場合にお
いても粘着シートＳ１に貼付されたテープ２１ｂは所定
の色、例えば赤色に着色されているので、終端が近いこ
とが容易に確認できる。更に、テープ２１ｂは粘着面に
対して反対側に貼付されているので剥離が容易であり、
そして、テープ２１ｂは剥離可能に貼付されているの
で、テープ２１ｂを剥離することにより、積層体Ｒ、原
稿媒体Ｐが無駄になることを防止することが可能であ
る。

【００５７】以上説明したように、前記第１実施形態の
粘着シートロール２１は粘着シートＳ１の終端部にシー
ト終端が近いことを示すために、所定の色例えば赤色に
着色されたテープ２１ｂを剥離可能に貼付された構成に
なっている。従って、終端が近いことが容易に確認で
き、テープ２１ｂの剥離が容易に可能である。さらに、
ラミネートを行った後テープ２１ｂを剥離することによ
り、積層体Ｒ、原稿媒体Ｐが無駄になることを防止する
ことが可能である。

【００５８】次に、第２実施形態における粘着シートロ
ール２１について図１２を参照にして説明する、粘着シ
ートロール２１は図１２に示すように、芯２１ａに粘着
シートＳ１が巻着され、終端部には、シート終端が近い
ことを示すために、その両側縁部分２１ｄにシート終端
マークとしての残量表示２１ｅが印刷されている。そし
て、粘着シートＳ１のＸ方向の幅は、ラミネート装置１
の第１原稿媒体ガイドの１２間の最大の幅よりも両側端
部分２１ｄの幅だけ増加した構成になっている。

【００５９】原稿媒体Ｐが原稿媒体挿入口２３ａから送
り込まれたとき、粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面間に原
稿媒体Ｐが介在されつつラミネート処理部でラミネート
され積層体Ｒが形成される。そして、ラミネートされた
積層体Ｒは、切断部Ｄに送られる。

【００６０】切断部でＤでは第１原稿媒体ガイド１２に
よって位置決めされた原稿媒体ＰのＸ方向の端縁に沿っ
て積層体Ｒを切断する第１の切断位置αに刃先がくるよ
うに、縦カッター刃４３が、ガイドホルダ４８ｃ、縦カ
ッター刃４３の保持部材となるカッターホルダ４５及び
連結アーム４８ａを介して、第１原稿媒体ガイド１２に
連結されている。また、ガイドホルダ４８ｃとカムブロ
ック４８ｆとが相互に離反した状態では、両者の相対移
動量Ｌだけ第１原稿媒体ガイド１２のガイド面から外側
にずらした位置に、即ち、第１原稿媒体ガイド１２によ
って位置決めされた原稿媒体ＰのＸ方向の端縁から相対
移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位置βに縦カッ
ター刃４３の刃先がくるようになっている。従って、粘
着シートＳ１は、図１０のα又は、βの位置で切断され
るようになっている。そして第１原稿媒体ガイド１２の
最大の幅よりも両側端部分２１ｄの幅だけ増加した構成
になっているので、両側端部分２１ｄは切断部Ｄで切断
される。終端が近くなると両側端部分２１ｄに残量表示
２１ｅが印刷されているが、２１ｄは切断部Ｄで切断さ
れてしまうので、切断された後の積層体Ｒには残量表示
２１ｅは残らない。従って、積層体Ｒが無駄になること
を防止することが可能である。

【００６１】以上説明したように、前記第２実施形態の
粘着シートロール２１は粘着シートロール２１粘着シー
トＳ１の終端部には、シート終端が近いことを示すため
に、その両側端部分２１ｄに残量表示２１ｅが印刷さ
れ、残量表示２１ｅを前記切断部Ｄで切断することによ
り、残量表示２１ｅが残らないので、積層体Ｒが無駄に
なることを防止することが可能である。

【００６２】第２実施形態の変形例としてのシートロー
ルを図１３を参照にして説明する。芯２１ａに粘着シー
トＳ１が巻着され、その終端部には、シート終端が近い
ことを示すために、その両側縁部分２１ｄに着色された
テープ２１ｂが貼着されている。そして、粘着シートＳ
１のＸ方向の幅は、ラミネート装置１の第１原稿媒体ガ
イドの１２間の最大の幅よりも両側縁部分２１ｄの幅だ
け増加した構成になっている。

【００６３】前記構成の粘着シートロール２１は、原稿
媒体Ｐが原稿媒体挿入口２３ａに送り込まれたとき、粘
着シートＳ１、Ｓ２の粘着面間に、原稿媒体Ｐを介在さ
れつつ送出口２３ｂに送られる。そして、ラミネート処
理部でラミネートされ積層体Ｒが形成される。この時粘
着シートＳ１の終端部がラミネートに使用された場合に
おいても、粘着シートＳ１に貼付された着色されたテー
プ２１ｂによって終端が近いことが容易にわかる。ま
た、テープ２１ｂは粘着面に対して反対側にテープ２１
ｂ有しているので剥離が容易であり、そしてテープを剥
離することにより、積層体Ｒと、原稿媒体Ｐが無駄にな
ることを防止することが可能である。

【００６４】また、ラミネートされた積層体Ｒは、切断
部Ｄに送られるが前記の場合と同様にしてテープ２１ｂ
は、第１原稿媒体ガイド１２の最大の幅よりも両側縁部
分２１ｄの幅だけ増加した構成になっているので、両側
縁部分２１ｄは切断部Ｄで切断される。終端が近くなる
と両側縁部分２１ｄにテープ２１ｂが貼着されている
が、２１ｄは切断部Ｄで切断されてしまうので、切断さ
れた後の積層体Ｒにはテープ２１ｂは残らない。従っ
て、積層体Ｒが無駄になることを防止することが可能で
ある。

【００６５】以上説明したように、前記第２実施形態の
変形例の粘着シートロール２１では、粘着シートロール
２１の終端部にシート終端が近いことを示すために、着
色されたテープ２１ｃを剥離可能に貼付し、ラミネート
を行った後テープ２１ｂを剥離することにより、積層体
Ｒと、原稿媒体Ｐが無駄になることを防止することが可
能である

【００６６】また、テープ２１ｂを前記切断部Ｄで切断
することにより、テープ２１ｂが残らないので、積層体
Ｒが無駄になることを防止することが可能である。

【００６７】尚、前記実施形態は本発明の要旨を限定す
るものでなく本発明の要旨を逸脱しない範囲内で個々の
改良、変形可能であることは勿論である。例えば、粘着
シートロール２１を例にとって説明したが粘着シートロ
ール２２においても同様な効果が得られる。また、シー
トロールは非粘着性のものであっても同様の効果が得ら
れる。

【００６８】

【発明の効果】以上により本発明のシートロールはシー
トの終端部近傍に設けられる薄膜材もしくはシート終端
マークを有するシート部分がそのまま原稿媒体のラミネ
ートに使用された場合においても、薄膜材もしくはシー
ト終端マークを後に除去可能とするとすることにより原
稿媒体を無駄にすることなく確実に使用することが可能
なシートロールを提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネート装置を示す概略平面図である。

【図２】同上のラミネート装置を示す概略側面図であ
る。

【図３】同上のラミネート装置に装着されるシートカセ
ットを示す断面図である。

【図４】同上のラミネート装置に装着された状態のシー
トカセットを示す断面図である。

【図５】同上のラミネート装置に対するシートカセット
の装着途中の状態を示す断面図である。

【図６】同上のラミネート装置の切断部を示す側面図で
ある。

【図７】同上のラミネート装置の第１原稿媒体ガイドが
ガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。

【図８】同上のラミネート装置の第１原稿媒体ガイドが
非ガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図であ
る。

【図９】第１実施形態に係るシートロールの終端部をを
示す概略図である。

【図１０】第１実施形態の第１変形例に係るシートロー
ルの終端部をを示す概略図である。

【図１１】他の第１実施形態の第２変形例に係るシート
ロールの終端部をを示す概略図である。

【図１２】第２実施形態に係るシートロールの終端部を
示す概略図である。

【図１３】第２実施形態の変形例に係るシートロールの
終端部を示す概略図である。

【図１４】従来のラミネート装置を示す斜視図である。

【図１５】同上のラミネート装置の主要な構成部分を示
す概略構成図である。

【図１６】同上のラミネート装置のシートカセットの交
換作業を示す工程図である

【符号の説明】

１ ラミネート装置 １１ 給紙トレイ １２ 第１原稿媒体ガイド ２０ シートカセット ２１、２２ 粘着シートロール ２１ａ 芯 ２１ｂ テープ ２１ｄ 両側縁部分 ２１ｅ 残量表示 ２３ 筐体 ２３ａ 原稿媒体挿入口 ２３ｂ 送出口 ２５ａ、２５ｂ ガイド板 ３０ 挟持ローラ ４１ａ 横カッター刃 ４３ 縦カッター刃 ４５ カッターホルダ ４６ 貫通離反機構 ４７ 受け部材 ４８ 切換機構 ４８ａ 連結アーム ４８ｂ スライド軸 ４８ｃ ガイドホルダ ４８ｄ 操作レバー ４８ｅ カム機構 Ａ 原稿媒体供給部 Ｂ シート供給部 Ｃ ラミネート処理部 Ｄ 切断部 Ｐ 原稿媒体 Ｓ１、Ｓ２ 粘着シート Ｒ 積層体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺帯状に形成されたシートをロール状
   に巻回したシートロールにおいて、 巻回されたシートの終端部近傍にて、そのシート表面に
   薄膜材を剥離可能に貼着したことを特徴とするシートロ
   ール。
2. 【請求項２】 前記薄膜材を、前記シートの側縁に貼着
   したことを特徴とする請求項１に記載のシートロール。
3. 【請求項３】 前記シートは、前記薄膜材が貼着されて
   いない面に粘着層を有することを特徴とする請求項１若
   しくは請求項２に記載のシートロール。
4. 【請求項４】 前記薄膜材を、所定の色に着色したこと
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
   シートロール。
5. 【請求項５】 長尺帯状に形成されたシートをロール状
   に巻回したシートロールにおいて、 巻回されたシートの終端部近傍にて、そのシートの側縁
   にシート終端マークを形成したことを特徴とするシート
   ロール。
6. 【請求項６】 前記シートは、一方の面に粘着層を有す
   ることを特徴とする請求項５に記載のシートロール。