JPH11245299A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】積層体に形成される縁取部の幅を、積層体の送
り出し方向の端縁部分のみならず、送り出し方向に直交
する方向の端縁部分についても設定することのできるラ
ミネート装置を提供する。 【解決手段】用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、用紙Ｐ
をラミネートするための一対の粘着シートを供給するシ
ート供給部Ｂと、用紙Ｐを一対の粘着シートによって挟
み込んでラミネートしながら積層体として送り出すラミ
ネート処理部Ｃと、送り出された積層体を切断する切断
部Ｄとから構成されており、切断部Ｄに設けられた、積
層体をＹ方向に切断する縦カッター刃と、用紙供給部Ａ
に設けられた、用紙ＰをＸ方向に位置決めする第１用紙
ガイドとは、縦カッター刃４３の切断位置を、用紙Ｐの
Ｘ方向の端縁に沿って切断する第１の切断位置またはそ
の外側を切断する第２の切断位置に切り換える切換機構
４８を介して相互に連結されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カード等の用紙
を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートする
ラミネート装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のラミネート装置としては、例え
ば、図１０及び図１１に示すようなものがある。このラ
ミネート装置５０は、同図に示すように、書類やカード
等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ５１を有する用
紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするためのシートを
供給するシート供給部IIと、用紙供給部Iから供給され
る用紙Ｐをシート供給部IIから供給されるシートによっ
て挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の挟持ロ
ーラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部IIIと、
このラミネート処理部IIIから送り出される積層体（用
紙Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒをその
送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カッタ
ー刃５４を有する切断部IVとから構成されている。

【０００３】前記シート供給部IIは、図１１に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥ
Ｔフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって形
成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻回
した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等の
片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２
を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回し
た粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支持
してなるシートカセット５２によって構成されており、
非粘着シートロール５２ａから繰り出された非粘着シー
トＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出された粘
着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、非粘着
シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がラミネート処理
部IIIに供給される。

【０００４】前記給紙トレイ５１の先端部には、供給す
る用紙Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内
するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられ
ており、この給紙トレイ５１は、そのガイド板５１ａに
よって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着さ
れたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと
粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で
装置本体５０ａに装着される。

【０００５】前記横カッター刃５４は、図１０（ｂ）及
び図１１に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積
層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛
け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されてお
り、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置
で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることによ
り、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で第１の
方向に切断することができるようになっている。

【０００６】以上のように構成されたラミネート装置５
０は、図１２（ａ）に示すように、非粘着シートロール
５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出さ
れた非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士
が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を
装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すよう
に、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シート
Ｓ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。

【０００７】次に、同図（ｃ）に示すように、案内シー
トＳＧの他端をラミネート処理部IIIの一対の挟持ロー
ラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル
５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に
回転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３
ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内
シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先
端部から取り外す。

【０００８】そして、同図（ｄ）に示すように、シート
カセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、
同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２
の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロ
ール５２ｂとの間に差し込むようにして給紙トレイ５１
を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５
０が使用可能な状態となる。

【０００９】なお、このとき、このラミネート装置５０
は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シー
トロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞ
れ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１
及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３
ｂに挟み込まれた状態となっている。

【００１０】このようにして使用可能な状態となったラ
ミネート装置５０を使用する場合は、まず、給紙トレイ
５１に載せたカード等の用紙Ｐを前方に押し込むと、図
１１に示すように、ガイド板５１ａによって、その用紙
Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シート
ロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着シートＳ
１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ５３ａ、
５３ｂの挟持位置に導かれる。

【００１１】ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の
挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シ
ートＳ１及び粘着シートＳ２と共に用紙Ｐが挟持ローラ
５３ａ、５３ｂに引き込まれ、用紙Ｐが非粘着シートＳ
１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体
Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横
カッター刃５４によって第１の方向に切断すると、ＰＥ
Ｔフィルム等のシートによってラミネートされた用紙
（積層体）が得られる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したラ
ミネート装置５０は、切断部IVに設けられた横カッター
刃５４によって、挟持ローラ５３ａ、５３ｂから送り出
される積層体Ｒを、その送り出し方向の任意の位置にお
いて、その送り出し方向に直交する第１の方向に切断す
ることができるので、出来上がった積層体Ｒに挟み込ま
れた用紙Ｐの送り出し方向の端縁部分については、ラミ
ネートするシート同士が相互に接着された縁取部を任意
の幅で残すことができる。

【００１３】しかし、使用するシートの幅は段階的に決
まっているのに対して、これらのシートによってラミネ
ートされる用紙Ｐの幅は常に一定であるというわけでは
ないので、出来上がった積層体Ｒの第１の方向に形成さ
れる縁取部の幅は用紙Ｐの幅によって変化することにな
り、用紙Ｐの第１の方向の端縁部分に形成される縁取部
については、その幅を任意に設定することができなかっ
た。

【００１４】従って、ラミネートするシートの幅に比べ
て用紙Ｐの幅が極端に小さいため、出来上がった積層体
Ｒの第１の方向に形成される縁取部の幅が必要以上に大
きくなる場合には、横カッター刃５４によって切断され
た積層体Ｒの第１の方向に残された不要な縁取部を、は
さみやカッターによって別途切除しなければならないと
いう問題があった。

【００１５】そこで、この発明は、積層体に形成される
縁取部の幅を、積層体の送り出し方向の端縁部分のみな
らず、送り出し方向に直交する方向の端縁部分について
も設定することのできるラミネート装置を提供すること
を目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙を
供給する用紙供給部と、前記用紙をラミネートするため
の一対のシートを供給するシート供給部と、前記用紙供
給部から供給される用紙を前記シート供給部から供給さ
れる一対のシートによって挟み込んでラミネートしなが
ら積層体として送り出すラミネート処理部と、そのラミ
ネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出
し方向と直交する第１の方向に切断する横カッター刃を
有する切断部とを備えたラミネート装置において、前記
切断部に、前記積層体をその送り出し方向である第２の
方向に切断する縦カッター刃を設けたことを特徴として
いる。

【００１７】以上のように構成されたラミネート装置で
は、縦カッター刃により積層体を第２の方向に切断する
ことができるので、用紙の第１の方向の端縁部分に形成
される縁取部の幅を任意に設定することができる。

【００１８】また、請求項２に記載の発明のラミネート
装置のように、前記縦カッター刃を、前記ラミネート処
理部と前記横カッター刃との間に設置しておくと、積層
体を切断するために必要な種々の部材を横カッター刃と
縦カッター刃とで共有化することができ、切断部の占有
スペースを小さく抑えることができる。

【００１９】また、請求項３に記載の発明のラミネート
装置のように、前記縦カッター刃を、その刃先が前記積
層体の送り出し方向の上流側を向くような状態で、前記
積層体に一面側から貫通及び離反させる貫通離反機構を
設け、その貫通離反機構により、前記縦カッター刃が、
前記積層体に一面側から貫通した後、前記ラミネート処
理部が前記積層体を送り出すことにより前記積層体を前
記第２の方向に切断するようにしたものにあっては、前
記貫通離反機構によって縦カッター刃を単に積層体に貫
通させるだけで積層体を切断することができるので、縦
カッター刃による切断機構が簡単かつコンパクトにな
り、特に、縦カッター刃をラミネート処理部と横カッタ
ー刃との間に設置したものにあっては、ラミネート処理
部と横カッター刃との間隔を小さく抑えることができ
る。

【００２０】また、請求項４に記載の発明のラミネート
装置のように、前記縦カッター刃の貫通位置における前
記積層体の他面側に、弾性材料によって形成された前記
縦カッター刃の受け部材を設けておくと、縦カッター刃
を傷つけることなく、縦カッター刃を積層体に確実に貫
通させることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のラミネート装置を
具体化した実施の形態について図面を参照して説明す
る。図１及び図２に示すように、このラミネート装置１
は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａ
と、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳ
１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部Ａか
ら供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給される一
対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネー
トしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理部Ｃ
と、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒ
を切断する切断部Ｄとから構成されている。

【００２２】前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示
すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための平
坦な用紙載置面を有する給紙トレイ１１と、この給紙ト
レイ１１に載置された用紙Ｐをラミネート装置１の幅方
向であるＸ方向（積層体Ｒの送り出し方向に直交する第
１の方向）に位置決めする第１用紙ガイド１２及び第２
用紙ガイド１３とが備えられており、給紙トレイ１１は
内部機構を覆う外装カバーに一体成形されている。

【００２３】前記第１用紙ガイド１２は、それぞれＸ方
向に移動自在に支持された一対の可動ガイド１２ａ、１
２ｂによって構成されているが、第２用紙ガイド１３
は、一方が固定設置されている固定ガイド１３ａと、こ
の固定ガイド１３ａに対して接近離反する可動ガイド１
３ｂとから構成されている。なお、可動ガイド１３ｂ
は、図１に示すように、給紙トレイ１１に形成されたス
ライド溝１１ａの範囲内で固定ガイド１３ａに対して接
近離反するすることができる。

【００２４】前記シート供給部Ｂには、図２に示すよう
に、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１と、用
紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２とを、それぞ
れ収容したシートカセット２０が装着されるようになっ
ており、前記粘着シートＳ１、Ｓ２は、それぞれ片面側
に粘着層が形成された透明なＰＥＴフィルムによって形
成されている。

【００２５】前記シートカセット２０は、図３及び図４
に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の
粘着シートＳ１、Ｓ２をそれぞれロール状に巻回した粘
着シートロール２１、２２と、この粘着シートロール２
１、２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから
構成されており、前記粘着シートロール２１、２２は、
そこから繰り出される粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面が
相互に対向するように、筐体２３に支持されている。

【００２６】前記筐体２３には、同図に示すように、支
持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２
との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用
紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シート
ロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シー
トＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す
送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口
２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一
対のシャッター２４が設けられている。なお、このシー
トカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態で
は、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシー
トカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２
３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するよう
に、筐体２３に設けられている。

【００２７】前記シャッター２４は、シートカセット２
０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３
に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカ
セット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図
４に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラ
ミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成さ
れており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが
閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態で
は、図３に示すように、相互に接着された粘着シートＳ
１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４
が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。

【００２８】また、筐体２３には、図３に示すように、
用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送出口２３
ｂに案内するための案内路を形成する上下一対のガイド
板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送出口２３
ｂに向かって延びるように設けられており、上位のガイ
ド板２５ａより短い下位のガイド板２５ｂには、供給さ
れる用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけるこ
とで位置決めする樹脂ばね２６が取り付けられている。
従って、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、
ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確
実に送出口２３ｂに案内される。

【００２９】前記ラミネート処理部Ｃには、図１及び図
２に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシートカ
セット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シート
Ｓ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１、
Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の挟持ローラ
３０が設けられており、この挟持ローラ３０は、その挟
持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２
０の送出口２３ｂに対向するように、支持されている。

【００３０】前記挟持ローラ３０は、図５に示すよう
に、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際
に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜
め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を
挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構に
よって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１
と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されてお
り、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段
によって回転するようになっている。

【００３１】従って、シートカセット２０から供給され
る粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、
この挟持ローラ３０によって挟持しながら送り出すこと
で、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネート
された積層体Ｒが得られる。

【００３２】前記切断部Ｄには、図１及び図２に示すよ
うに、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを
Ｘ方向に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送
り出し方向であるＹ方向（第２の方向）に切断する縦切
断機構４２とが設けられており、この縦切断機構４２は
切換機構４８を介して第１用紙ガイド１２に連結されて
いる。

【００３３】前記横切断機構４１は、図６に示すよう
に、Ｘ方向に移動自在に支持された円盤状の横カッター
刃４１ａと、この横カッター刃４１ａに設けられた中心
軸４１ｂが嵌り込む螺旋溝を有する螺旋軸（図示せず）
と、この螺旋軸を回転させるモータ等の駆動手段（図示
せず）とから構成されており、シャーシ１ａに定位置回
転可能に支持されたＸ方向に延びる螺旋軸を、駆動手段
によって定位置回転させることで、横カッター刃４１ａ
がＸ方向に移動して積層体Ｒを切断するようになってい
る。

【００３４】前記縦切断機構４２は、図１及び図６に示
すように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間
で積層体Ｒを貫通する、一対の縦カッター刃４３と、横
切断機構４１の前方側（積層体Ｒの送り出し方向の下流
側）において、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延び
る支持軸４４と、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１
との間において、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流
側を向くように、各縦カッター刃４３を支持軸４４にス
ライド自在かつ揺動自在に支持する一対のカッターホル
ダ４５と、このカッターホルダ４５を揺動させること
で、縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び
離反させる貫通離反機構４６と、縦カッター刃４３を受
け入れる、発泡ウレタン等の弾性部材によって形成され
た受け部材４７とから構成されており、この受け部材４
７は、積層体Ｒの下面側に配設され、ラミネート処理部
Ｃから送り出される積層体Ｒの下面に沿う平坦な受け面
を備えている。

【００３５】前記貫通離反機構４６は、図１及び図６に
示すように、カッターホルダ４５をＸ方向にスライド自
在に支持するスライド板４６ａと、このスライド板４６
ａを、その両端部において支持軸４４に回動自在に支持
する支持部材４６ｂと、スライド板４６ａに支持された
縦カッター刃４３が積層体Ｒから離反する方向に、支持
部材４６ｂを付勢するコイルばね４６ｃと、支持部材４
６ｂに接触しながら回転することで、スライド板４６ａ
を上下方向に揺動させる円板カム４６ｄとから構成され
ており、この円板カム４６ｄの支持軸４６ｅを、図示し
ないモータ等の駆動手段によって回転させることによ
り、縦カッター刃４３を、図６（ａ）に示す、積層体Ｒ
から離反した位置と、図６（ｂ）に示す、積層体Ｒを貫
通する位置との間で動かすことができる。

【００３６】従って、この貫通離反機構４６によって、
縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた状態で、ラミ
ネート処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が
積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッタ
ー刃４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。

【００３７】このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに
十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送
り不良といった種々のトラブルが発生することになる
が、上述したように、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫
通する際には、図６（ｂ）に示すように、縦カッター刃
４３の先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦
カッター刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに
貫通させることができるので、積層体Ｒの切断不良等の
トラブルの発生を防止することができると共に縦カッタ
ー刃４３の使用寿命を延すことができる。

【００３８】以上のように、この切断部Ｄにおいては、
縦切断機構４２の縦カッター刃４３が、ラミネート処理
部Ｃと横切断機構４１との間において、積層体Ｒを切断
するようにしたため、積層体Ｒを切断するために必要な
種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）と
縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化す
ることができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑える
ことができる。

【００３９】また、縦切断機構４２は、上述したよう
に、貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層
体Ｒに貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを
送り出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断するよ
うにしたため、切断機構自体が簡単かつコンパクトにな
り、切断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えること
ができる。特に、上述したように、ラミネート処理部Ｃ
と横切断機構４１との間において、縦カッター刃４３を
積層体Ｒに貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横
切断機構４１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく
抑えることができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッ
ター刃４１ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さ
くすることができ、用紙Ｐをラミネートするための粘着
シートＳ１、Ｓ２を無駄なく効率的に使用することがで
きる。

【００４０】前記切換機構４８は、図１、図２及び図７
に示すように、カッターホルダ４５を挟み込むようにし
て、支持軸４４に回動自在かつスライド自在に支持され
た一対の連結アーム４８ａと、両連結アーム４８ａの先
端部にスライド自在に支持された、Ｘ方向に延びるスラ
イド軸４８ｂと、各連結アーム４８ａの内側においてス
ライド軸４８ｂにスライド自在に支持された一対のガイ
ドホルダ４８ｃと、スライド軸４８ｂを回転させる操作
レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄによるスライド軸４
８ｂの回転によってガイドホルダ４８ｃに対して連結ア
ーム４８ａを接近離反させるカム機構４８ｅとから構成
されており、各ガイドホルダ４８ｃには、図７（ａ）、
（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行うために給
紙トレイ１１の載置面と接触するガイド位置と、図８
（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行わ
ないように給紙トレイ１１の載置面から上方へ離反した
非ガイド位置との間で、第１用紙ガイド１２を構成する
可動ガイド１２ａ、１２ｂがそれぞれ上下方向にスライ
ド自在に支持されている。従って、可動ガイド１２ａ、
１２ｂをガイドホルダ４８ｃに対して上下にスライドさ
せるだけで、簡単に可動ガイド１２ａ、１２ｂをガイド
位置または非ガイド位置にセットすることができる。

【００４１】連結アーム４８ａの先端部には、図７
（ａ）に示すように、スライド軸４８ｂが貫通すると共
にカム機構４８ｅを構成するカムブロック４８ｆ及びガ
イドホルダ４８ｃが嵌まり込む円筒状の嵌合部４８ｇが
形成されており、この嵌合部４８ｇに収容されたカムブ
ロック４８ｆには、スライド軸４８ｂが回り止めされた
状態で貫通している。

【００４２】嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃとは、
両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈを介
して相互に離反可能に連結されており、ガイドホルダ４
８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接するようになっ
ている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック４
８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面が
形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心として
相対回転することによって接近離反するようになってい
る（同図（ａ）、（ｂ）参照）。

【００４３】また、同図（ａ）に示すように、ガイドホ
ルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に接近した状
態で、ガイドホルダ４８ｃに支持された第１用紙ガイド
１２のガイド面に対応する位置に、即ち、第１用紙ガイ
ド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁に
沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位置αに刃先がく
るように、縦カッター刃４３が、ガイドホルダ４８ｃ、
縦カッター刃４３の保持部材となるカッターホルダ４５
及び連結アーム４８ａを介して、第１用紙ガイド１２に
連結されており、同図（ｂ）に示すように、ガイドホル
ダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に離反した状態
では、両者の相対移動量Ｌだけ第１用紙ガイド１２のガ
イド面から外側にずらした位置に、即ち、第１用紙ガイ
ド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁か
ら相対移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位置βに
縦カッター刃４３の刃先がくるようになっている。

【００４４】従って、連結アーム４８ａをスライド軸４
８ｂ及び支持軸４４に沿ってＸ方向に移動させるだけ
で、第１用紙ガイド１２と縦カッター刃４３とを同時に
Ｘ方向に移動させることができ、しかも、操作レバー４
８ｄを操作してスライド軸４８ｂを回転させると、カム
ブロック４８ｆがガイドホルダ４８ｃに対して接近離反
し、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断位置
αと第２の切断位置βとの間で切り換えることができ
る。

【００４５】なお、上述したシートカセット２０の着脱
に際しては、図２に二点鎖線で示すように、支持軸４４
を中心に連結アーム４８ａを回動させることで、シート
供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保
される。また、上述したように、連結アーム４８ａとカ
ッターホルダ４５とは、支持軸４４に個別に回動可能に
支持されているので、シートカセット２０を着脱する際
に、連結アーム４８ａを回動させた場合でも、その連結
アーム４８ａと共にカッターホルダ４５が回動して縦カ
ッター刃４３の先端がシート供給部Ｂ側に向くことがな
いので、安全にシートカセット２０の着脱を行うことが
できる。

【００４６】以上のように構成されたラミネート装置１
の動作及び使用方法について、以下に詳細に説明する。

【００４７】（１）縁取部がある積層体Ｒを作る場合 図９（ａ）に斜線で示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２
によってラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分
に、粘着シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部ｆが
存在する積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ｂ）に示
すように、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホ
ルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとを離反させて縦カッ
ター刃４３を第２の切断位置βにセットした後、ラミネ
ートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第
１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かし
てそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接す
るように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすること
で、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。なお、可動ガイド
１２ａ、１２ｂをＸ方向に移動させる場合は、連結アー
ム４８ａに形成された操作部４８ｉをもって、連結アー
ム４８ａ自体をＸ方向に移動させることにより行う。

【００４８】次に、このようにして第１用紙ガイド１２
によってＸ方向に位置決めされた用紙Ｐをシート供給部
Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカ
セット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがカセット内
に挿入され、ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６
によって案内されながら、粘着シートＳ１、Ｓ２の間に
用紙Ｐが挟み込まれた状態で送出口２３ｂからラミネー
ト処理部Ｃに送り出される。

【００４９】このようにして、粘着シートＳ１、Ｓ２と
共に送り出された用紙Ｐは、一対の挟持ローラ３０によ
って挟持されることにより、粘着シートＳ１、Ｓ２によ
ってラミネートされた積層体Ｒとなって切断部Ｄに送り
出される。

【００５０】切断部Ｄでは、積層体Ｒが送り出される直
前に、貫通離反機構４６が作動して縦カッター刃４３が
積層体Ｒを貫通し、その後に送り出される積層体Ｒを用
紙ＰのＸ方向の端縁の外側である第２の切断位置βでＹ
方向に切断していく。そして、用紙ＰのＹ方向の端縁部
分に所定の縁取部ｆが形成されるように、積層体Ｒの所
定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した
時点で、積層体ＲがＸ方向に切断され、図９（ａ）に示
すような縁取部ｆのある積層体Ｒが出来上がる。

【００５１】なお、ラミネート装置１から切り離すため
の横カッター刃４１ａによる積層体Ｒの切断位置以降
は、縦カッター刃４３によってＹ方向に切断しないよう
にしておくと、横カッター刃４１ａによって切断される
ことで、ラミネート装置１側に残された積層体Ｒの先端
部分がＸ方向に３分割されることがなく、次回の取り扱
いが容易になるといった効果がある。

【００５２】（２）縁取部がない積層体Ｒを作る場合 図９（ｂ）に示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２によっ
てラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分に、粘着
シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部が存在しない
積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ａ）に示すよう
に、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホルダ４
８ｃとカムブロック４８ｆとを接近させて縦カッター刃
４３を第１の切断位置αにセットする。そして、ラミネ
ートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第
１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かし
てそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接す
るように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすること
で、用紙ＰをＸ方向に位置決めした後、用紙Ｐをシート
供給部Ｂに送り出す。

【００５３】その後は、上述した、縁取部ｆがある積層
体Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ
２によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断
部Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、用紙ＰのＸ方向
の端縁である第１の切断位置αで積層体ＲがＹ方向に切
断されると共に、横カッター刃４１ａの切断位置に、用
紙ＰのＹ方向の端縁が到達した時点で積層体ＲがＸ方向
に切断され、図９（ｂ）に示すような縁取部のない積層
体Ｒが出来上がる。

【００５４】（３）その他の積層体Ｒを作る場合 ラミネートしようとする用紙Ｐの内側を切断したい場合
や、図９（ａ）に示す縁取部ｆの幅を変化させたい場合
は、図８（ａ）または図８（ｂ）に示すように、縦カッ
ター刃４３による切断位置を第１の切断位置αまたは第
２の切断位置βのいずれか一方に設定した状態で、第１
用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを上方にス
ライドさせて、ガイド位置から非ガイド位置に移動させ
る。

【００５５】このように、第１用紙ガイド１２が非ガイ
ド位置にセットされている場合は、給紙トレイ１１に載
置される用紙Ｐを、第１用紙ガイド１２によってＸ方向
に位置決めすることができないので、用紙ＰのＸ方向の
一方の端縁を、第２用紙ガイド１３の固定ガイド１３ａ
のガイド面に当接させると共に、可動ガイド１３ｂをス
ライドさせることによって用紙Ｐの他方の端縁を可動ガ
イド１３ｂのガイド面に当接させることで、用紙ＰをＸ
方向に位置決めする。

【００５６】次に、第１用紙ガイド１２をＸ方向に移動
させることで、第１用紙ガイド１２と共にＸ方向に移動
する縦カッター刃４３を切断しようとする任意の位置に
セットした後、第２用紙ガイド１３によって位置決めさ
れた用紙Ｐを、シート供給部Ｂに送り出す。

【００５７】その後は、上述した、縁取部がある積層体
Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２
によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断部
Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、第１用紙ガイド１
２を移動させることによって予め設定した用紙ＰのＸ方
向の任意の切断位置で積層体ＲがＹ方向に切断されるの
で、設定された縦カッター刃４３の切断位置によって、
用紙Ｐの内側が切断された積層体Ｒや異なる幅の縁取部
ｆを有する積層体Ｒ等が出来上がる。なお、積層体Ｒの
Ｙ方向の端縁部分についても、横カッター刃４１ａによ
り、任意の位置でＸ方向に切断することができることは
いうまでもない。

【００５８】以上のように構成されたラミネート装置１
は、第１用紙ガイド１２と共に積層体ＲのＸ方向に移動
する縦カッター刃４３の切断位置を、切換機構４８の操
作レバー４８ｄにより、第１用紙ガイド１２によって位
置決めされた用紙Ｐの端縁に沿って切断する第１の切断
位置αまたは用紙Ｐの端縁の外側を切断する第２の切断
位置βに切り換えるようにすると共に、第１用紙ガイド
１２を非ガイド位置にセットすることで、縦カッター刃
４３による切断位置を自由に設定することができるよう
にしたため、ラミネートしようとする用紙Ｐの幅に関係
なく、用紙ＰのＸ方向に一定幅の縁取部ｆが存在する積
層体Ｒ、縁取部が全く存在しない積層体Ｒ、縁取部ｆの
幅が異なる種々の積層体Ｒを簡単に作り分けることがで
きる。

【００５９】従って、従来のように、不要な縁取部をは
さみやカッターによって別途切除するといった手間のか
かる作業を省略することができると共に、幅の異なる用
紙Ｐ毎に縦カッター刃４３を所定の切断位置にセットす
るといった手間のかかる作業を極力省略することがで
き、用紙ＰのＸ方向に不要な縁取部が存在しない種々の
積層体Ｒを効率よく作ることができる。

【００６０】なお、この実施形態では、縁取部ｆがある
積層体Ｒのみならず、縁取部のない積層体Ｒをも作るこ
とができるように、用紙Ｐをラミネートする一対のシー
トは双方とも粘着シートＳ１、Ｓ２を使用しているが、
特に、縁取部のない積層体Ｒを作らないのであれば、一
方が非粘着シートであるシートカセットを使用しても差
し支えない。

【００６１】また、この実施形態では、第１用紙ガイド
１２をガイド位置から非ガイド位置に退避させる退避機
構として、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド
１２をスライドさせるスライド機構を採用しているが、
こういったスライド機構に限定されるものではなく、例
えば、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド１２
を回動させることによって、ガイド位置から非ガイド位
置に退避させるものであってもよい。

【００６２】また、この実施形態では、縦カッター刃４
３を、積層体Ｒの上面に対して貫通離反させる構成を採
用しているが、積層体Ｒの下面に対して貫通離反させる
構成を採用することもできる。但し、その場合は、受け
部材４７を積層体Ｒの上面側に配設する必要があるが、
受け部材４７が積層体Ｒの上面側に固定設置されると、
新たなシートカセット２０に交換する際に、相互に接着
されたシートの先端部を受け部材４７の受け面に沿わせ
ながら横切断機構４１部分まで導くことが難しくなるの
で、シートカセット２０の交換時には、受け部材４７を
上方にリリースさせることができるようにしておくこと
が望ましく、さらに、受け部材４７の後面側にシートを
案内するためのガイド面を形成しておくことが望まし
い。

【００６３】また、この実施形態では、操作レバー４８
ｄによって、縦カッター刃４３の切断位置を第１の切断
位置αまたは第２の切断位置βにセットした後、第１用
紙ガイド１２による用紙Ｐの位置決めを行っているが、
必ずしもこのような手順で縦カッター刃４３のセットと
用紙Ｐの位置決めを行わせる必要はなく、第１用紙ガイ
ド１２によって用紙Ｐの位置決めを行った後に縦カッタ
ー刃４３の切断位置をセットさせる構成を採用すること
もできる。

【００６４】なお、この実施形態においては、切断部Ｄ
に設けた縦カッター刃４３を第１用紙ガイド１２の動き
に連動させると共に、縦カッター刃４３の切断位置を、
切換機構４８によって、第１の切断位置αまたは第２の
切断位置βに切り換えることができるようにしている
が、必ずしもこのような構成を採用しなければならない
わけではなく、積層体Ｒを第２の方向に切断する縦カッ
ター刃４３を切断部Ｄに独立して設けたものであっても
よい。

【００６５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明のラミネート装置
は、切断部に設けた縦カッター刃によって、積層体を第
２の方向に切断するようにしたため、ラミネートされた
用紙の第１の方向の端縁部分に形成される縁取部の幅を
任意に設定することができ、従来のように、不要な縁取
部をはさみやカッターによって別途切除するといった手
間のかかる作業を省略することができる。

【００６６】請求項２に記載の発明のラミネート装置
は、縦カッター刃を、ラミネート処理部と横カッター刃
との間に設置したため、積層体を切断するために必要な
種々の部材を横カッター刃と縦カッター刃とで共有化す
ることができ、切断部の占有スペースを小さく抑えるこ
とができる。

【００６７】請求項３に記載の発明のラミネート装置
は、貫通離反機構によって縦カッター刃を積層体に貫通
させた後、ラミネート処理部が積層体を送り出すことに
よって、積層体を第２の方向に切断するようにしたた
め、縦カッター刃による切断機構が簡単かつコンパクト
になり、切断部の占有スペースをさらに小さく抑えるこ
とができる。特に、縦カッター刃をラミネート処理部と
横カッター刃との間に設置する場合は、ラミネート処理
部と横カッター刃との間隔を小さく抑えることができる
ので、積層体の送り出し方向の前後に形成される縁取部
の幅を小さくすることができ、用紙をラミネートするシ
ートを無駄なく効率的に使用することができる。

【００６８】請求項４に記載の発明のラミネート装置
は、縦カッター刃の貫通位置における積層体の他面側
に、弾性材料によって形成された縦カッター刃の受け部
材を設けるようにしたため、縦カッター刃を傷つけるこ
となく、縦カッター刃を積層体に確実に貫通させること
ができ、切断不良に伴って発生する積層体の送り不良等
の種々のトラブルを防止することができると共に縦カッ
ター刃の使用寿命を延すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラミネート装置の一実施形態
を示す概略平面図である。

【図２】同上のラミネート装置を示す概略側面図であ
る。

【図３】同上のラミネート装置に装着されるシートカセ
ットを示す断面図である。

【図４】同上のラミネート装置に装着された状態のシー
トカセットを示す断面図である。

【図５】同上のラミネート装置に対するシートカセット
の装着途中の状態を示す断面図である。

【図６】同上のラミネート装置の切断部を示す側面図で
ある。

【図７】同上のラミネート装置の第１用紙ガイドがガイ
ド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。

【図８】同上のラミネート装置の第１用紙ガイドが非ガ
イド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。

【図９】同上のラミネート装置によって作られる積層体
を示す一部切欠平面図である。

【図１０】従来のラミネート装置を示す斜視図である。

【図１１】同上のラミネート装置の主要な構成部分を示
す概略構成図である。

【図１２】同上のラミネート装置のシートカセットの交
換作業を示す工程図である。

【符号の説明】

１ ラミネート装置 １１ 給紙トレイ １２ 第１用紙ガイド ２０ シートカセット ２１、２２ 粘着シートロール ２３ 筐体 ２３ａ 用紙挿入口 ２３ｂ 送出口 ２５ａ、２５ｂ ガイド板 ３０ 挟持ローラ ４１ａ 横カッター刃 ４３ 縦カッター刃 ４５ カッターホルダ ４６ 貫通離反機構 ４７ 受け部材 ４８ 切換機構 ４８ａ 連結アーム ４８ｂ スライド軸 ４８ｃ ガイドホルダ ４８ｄ 操作レバー ４８ｅ カム機構 Ａ 用紙供給部 Ｂ シート供給部 Ｃ ラミネート処理部 Ｄ 切断部 Ｐ 用紙 Ｓ１、Ｓ２ 粘着シート Ｒ 積層体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙
   をラミネートするための一対のシートを供給するシート
   供給部と、前記用紙供給部から供給される用紙を前記シ
   ート供給部から供給される一対のシートによって挟み込
   んでラミネートしながら積層体として送り出すラミネー
   ト処理部と、そのラミネート処理部から送り出された前
   記積層体をその送り出し方向と直交する第１の方向に切
   断する横カッター刃を有する切断部とを備えたラミネー
   ト装置において、 前記切断部に、前記積層体をその送り出し方向である第
   ２の方向に切断する縦カッター刃を設けたことを特徴と
   するラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記縦カッター刃を、前記ラミネート処
   理部と前記横カッター刃との間に設置したことを特徴と
   する請求項１に記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記縦カッター刃を、その刃先が前記積
   層体の送り出し方向の上流側を向くような状態で、前記
   積層体に一面側から貫通及び離反させる貫通離反機構を
   備え、 その貫通離反機構により、前記縦カッター刃が、前記積
   層体に一面側から貫通した後、前記ラミネート処理部が
   前記積層体を送り出すことにより前記積層体を前記第２
   の方向に切断することを特徴とする請求項１または２に
   記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】 前記縦カッター刃の貫通位置には、前記
   積層体の他面側に、弾性材料によって形成された前記縦
   カッター刃の受け部材を設けたことを特徴とする請求項
   ３に記載のラミネート装置。