IT202000005215A1 - Impianto per la plastificazione di cartone ondulato - Google Patents

Impianto per la plastificazione di cartone ondulato Download PDF

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IT
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plastic film
cardboard
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adhesive plastic
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Stefano Monfredini
Giuseppe Tornetti
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Tecnomac Srl
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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un impianto per la plastificazione di cartone, ed in particolare per la plastificazione di cartone ondulato.
Il cartone ondulato ? particolarmente utilizzato per realizzare vari tipi di imballaggi. Nella fattispecie riguarda la produzione di espositori di prodotti in vendita. Tali espositori, oltre ad avere una forma adatta a contenere ed esporre i prodotti, hanno anche una funzione di marketing, pertanto sono solitamente stampati con i colori ed i loghi delle aziende produttrici di tali prodotti. Un ulteriore utilizzo del cartone ondulato riguarda la produzione di contenitori alimentari.
? noto realizzare tali espositori stampando un foglio di carta secondo la grafica richiesta. Successivamente, tale foglio viene plastificato ed in seguito applicato sopra al cartone ondulato.
Il cartone viene poi tagliato, piegato, incollato e finito a comporre l?espositore desiderato.
Tali metodologie note per la plastificazione di espositori in cartone ondulato, presentano tuttora numerosi svantaggi, ed in particolare risultano laboriose e dispendiose.
Si ? tentato di eseguire la plastificazione del cartone ondulato mediante gli impianti di plastificazione noti, ma le tecnologie attuali comportano un inevitabile e notevole danneggiamento del prodotto finale.
Difatti, le pressioni di lavoro attuate da tali impianti e necessarie ad ottenere un buon accoppiamento tra il rivestimento plastico e il cartone, tendono ad appiattire quasi completamente le onde del cartone ondulato.
Lo scopo della presente invenzione ? pertanto quello di mettere a disposizione un impianto per la plastificazione di cartone, ed in particolare di cartone ondulato, tale da ovviare ad almeno alcuni degli inconvenienti evidenziati nella tecnica nota.
Uno scopo particolare della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione un impianto per la plastificazione di cartone, ed in particolare di cartone ondulato, che realizzi tale plastificazione in maniera non dannosa per il prodotto, maggiormente efficiente, rapida ed economica.
Questi ed altri scopi sono raggiunti mediante un impianto per la plastificazione di cartone secondo la rivendicazione 1.
Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme di realizzazione preferite e vantaggiose.
Le caratteristiche e i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente chiari dalla descrizione di alcune sue versioni realizzative preferite, fatte qui di seguito a titolo indicativo e non limitativo con riferimento alle figure allegate, in cui:
? la figura 1 ? una vista prospettica parziale di un impianto per la plastificazione di cartone, secondo una forma di realizzazione dell?invenzione;
? la figura 2 ? una vista laterale in sezione longitudinale di un impianto per la plastificazione di cartone, secondo un?ulteriore forma di realizzazione dell?invenzione;
? la figura 3 ? una vista laterale di un impianto per la plastificazione di cartone, secondo un?ulteriore forma di realizzazione dell?invenzione;
? la figura 4 ? una figura prospettica di un impianto per la plastificazione di cartone, secondo una forma di realizzazione dell?invenzione;
? la figura 5 ? una vista prospettica di un particolare di un impianto di plastificazione di cartone, secondo una forma di realizzazione dell?invenzione.
Con riferimento alle figure, un impianto per la plastificazione di cartone, ed in particolare di cartone ondulato, mediante una pellicola plastica adesiva 11, ? generalmente indicato con il riferimento 1.
Per pellicola plastica adesiva 11 si intende una pellicola plastica sulla quale ? applicato uno strato di materiale adesivo termo-attivabile.
L?impianto 1 comprende una stazione di alimentazione 3. Preferibilmente, la stazione di alimentazione 3 ? configurata per consentire di stoccare una pila di fogli di cartone grezzo 16 da lavorare.
Per foglio di cartone grezzo 16 si intende un foglio di cartone 16 stampato e/o ondulato.
La stazione di alimentazione 3 comprende mezzi di alimentazione 17 di fogli di cartone grezzo 16 lungo una direzione di avanzamento 18. Preferibilmente, i mezzi di alimentazione 17 comprendono una testa mettifoglio.
La testa mettifoglio 17 ? configurata per prelevare in successione, ovvero uno ad uno, un singolo foglio di cartone grezzo 16 della pila di fogli di cartone da lavorare 16, ed alimentare una successione di singoli fogli di cartone grezzo 16 lungo una direzione di avanzamento 18.
L?impianto comprende inoltre una stazione di applicazione 6, disposta lungo la direzione di avanzamento 18.
La stazione di applicazione 6 comprende un rullo di applicazione 20 che comprende mezzi di riscaldamento 24. Il rullo di applicazione 20 ? configurato per essere avvolto parzialmente dalla pellicola plastica adesiva 11.
Inoltre, il rullo di applicazione 20 ? strutturato per essere attivato termicamente, mediante i mezzi di riscaldamento 24, e riattivare a sua volta la pellicola plastica adesiva 11 parzialmente avvolta.
Inoltre, il rullo di applicazione 20 ? configurato per applicare la pellicola plastica adesiva 11, termicamente attivata, sul foglio di cartone grezzo 16, in modo che la pellicola plastica adesiva 11 aderisca al foglio di cartone grezzo 16, in modo da formare un foglio di cartone rivestito 22. Vantaggiosamente, la pellicola plastica adesiva 11 ? applicata e aderisce a ciascun foglio di cartone grezzo 16 posto in successione, in modo da formare una successione di fogli di cartone rivestito 22.
Per successione di fogli di cartone rivestiti 22 si intende una successione di singoli fogli di cartone rivestiti da una pellicola plastica adesiva continua. Inoltre, il rullo di applicazione 20 ? configurato per far avanzare il foglio di cartone rivestito 22, vantaggiosamente ciascun foglio di cartone rivestito 22 della successione di fogli di cartone rivestito 22, lungo la direzione di avanzamento 18.
Vantaggiosamente, un impianto 1 cos? configurato, garantisce una plastificazione del cartone grezzo 16 direttamente sul materiale ondulato mediante una pellicola plastica adesiva 11, senza l?interposizione di fogli stampati, che riduce tempi e costi di lavorazione, e non richiede passaggi in altri macchinari con conseguente riduzione dei costi di manodopera.
Con ulteriore vantaggio, un impianto 1 cos? configurato realizza una plastificazione di qualit? elevata, che preserva la struttura ondulata e le propriet? fisiche del cartone ondulato.
Vantaggiosamente, l?impianto 1 cos? configurato ? alimentabile direttamente con fogli di cartone ondulato, e realizza, come prodotto finale, un foglio di cartone ondulato ottimamente rivestito da una pellicola plastica.
Secondo una forma di realizzazione dell?invenzione, l?impianto 1 per la plastificazione di cartone comprende una stazione di caricamento 2.
La stazione di caricamento 2 comprende mezzi di caricamento 12 configurati per movimentare almeno una bobina di pellicola plastica adesiva 15 da una posizione di deposito 13, in cui ? caricabile almeno una bobina di pellicola plastica adesiva 15, ad una posizione di svolgimento 14, in cui la bobina di pellicola adesiva 15 svolge la pellicola plastica adesiva 11.
Secondo una forma di realizzazione, l?impianto 1 comprende inoltre una stazione di avanzamento e messa a registro 4, disposta lungo la direzione di avanzamento 18 tra la stazione di alimentazione 3 e la stazione di rivestimento 6.
La stazione di avanzamento e messa a registro 4 comprende dei mezzi di avanzamento e messa a registro 19 che sono configurati per il movimento e l?allineamento dei fogli di cartone 16 da lavorare, nella direzione di avanzamento 18 e/o in senso trasversale alla direzione di avanzamento 18.
In tal modo si ovviano i possibili micro-disallineamenti che possono presentare i fogli di cartone grezzo 16 alimentati dalla testa mettifoglio 17.
Secondo una forma di realizzazione, l?impianto 1 comprende inoltre una stazione di separazione 7, disposta lungo la direzione di avanzamento 18, a valle della stazione di applicazione 6.
La stazione di separazione 7 comprende mezzi di separazione 5 per la separazione della successione di fogli di cartone rivestito 22, in corrispondenza della zona di contatto tra due successivi fogli di cartone rivestito 22.
In tal modo si ottiene una successione di singoli e distinti fogli di cartone rivestito 22.
Secondo una forma di realizzazione, l?impianto 1 comprende inoltre una stazione di impilatura 9, disposta lungo la direzione di avanzamento 18 a valle della stazione di separazione 7, e configurata per lo stoccaggio di una pila di fogli di cartone rivestito 22. Secondo una forma di realizzazione, la stazione di applicazione 6 comprende un sistema di incorsatura 21, comprendente una pluralit? di rulli tenditori.
Vantaggiosamente, la pluralit? di rulli tenditori riduce le grinze della pellicola plastica adesiva 11 svolta dalla bobina di pellicola plastica adesiva 15.
Il sistema di incorsatura 21 ? strutturato per avvolgere la pellicola plastica adesiva 11 svolta dalla bobina di pellicola plastica adesiva 15, attorno al rullo di applicazione 20.
Secondo una forma di realizzazione, l?impianto 1 per la plastificazione di cartone comprende inoltre una stazione di lancio 8, disposta lungo la direzione di avanzamento 18, ed interposta tra la stazione di separazione 7 e la stazione di impilatura 9.
La stazione di lancio 8 comprende mezzi di lancio 23 configurati per distanziare, lungo la direzione di avanzamento 18, un singolo foglio di cartone rivestito 22 dal successivo, in modo da creare uno spazio tra i vari fogli rivestiti 22.
Vantaggiosamente, ci? permette di isolare un singolo foglio di cartone rivestito 22, e facilitare una successiva fase di impilatura.
Secondo una forma di realizzazione vantaggiosa, i mezzi di lancio 23 comprendono mezzi di aspirazione 25, che accelerano e, in seguito, decelerano un singolo foglio di cartone rivestito 22, in modo da distanziarlo temporaneamente dalla successione di fogli di cartone rivestito 22.
Stazione di caricamento 2
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di caricamento 2 comprende una piattaforma motorizzata 26. La piattaforma motorizzata 26 ? movimentabile tra la posizione di deposito 13 e la posizione di svolgimento 14.
Inoltre, la piattaforma motorizzata 26 ? configurata per supportare almeno una bobina di pellicola plastica adesiva 15, preferibilmente due.
Secondo una forma di realizzazione preferita, la posizione di deposito 13 ? localizzata in corrispondenza dell?impianto 1, all?altezza del suolo.
Vantaggiosamente, ci? semplifica ed aumenta la sicurezza del processo di deposito di bobine di pellicola plastica adesiva 15, dal peso non indifferente, per alimentare l?impianto 1.
Inoltre, la posizione di svolgimento 14 ? localizzata in corrispondenza dell?impianto 1, ad un?altezza sopraelevata rispetto alla posizione di deposito 13, in una zona di sommit? dell?impianto 1.
Vantaggiosamente, ci? semplifica il processo di srotolamento della bobina di pellicola plastica adesiva 15, in quanto la posizione di svolgimento 14 si trova in una posizione sopraelevata anche rispetto al sistema di incorsatura 21 che alimenta poi il rullo di applicazione 20.
Secondo una forma di realizzazione, l?impianto 1 forma una camera di accesso calandra 27.
La camera di accesso calandra 27 si estende all?interno dell?impianto 1 ed ? configurata per consentire l?accesso di operatori all?interno dell?impianto 1, ed in particolare l?accesso interno al sistema di incorsatura 21.
L?impianto 1 forma inoltre un ingresso 28, per l?accesso dall?esterno alla camera di accesso calandra 27.
L?ingresso 28 ? formato in corrispondenza della posizione di deposito 13.
Quando la piattaforma motorizzata 26 ? nella posizione di deposito 13, la piattaforma motorizzata 26 si sovrappone all?ingresso 28, impendendo l?accesso alla camera di accesso calandra 27.
Quando la piattaforma motorizzata 26 ? nella posizione di svolgimento 14, la piattaforma motorizzata 26 apre l?ingresso 28, consentendo quindi l?accesso alla camera di accesso calandra 27.
Vantaggiosamente, tale configurazione riduce gli ingombri dell?impianto 1, in quanto la camera di accesso calandra 27 ? formata internamente all?impianto 1, e al contempo aumenta la sicurezza dell?impianto 1, in quanto mediante la piattaforma motorizzata 26 ? impedibile l?accesso alla camera di accesso calandra 27 che, essendo interna all?impianto 1, risulta comunque una zona maggiormente esposta a rischi di incidenti.
Secondo una forma di realizzazione, una passerella 34 ? collegata solidale alla piattaforma motorizzata 26, ed ? posizionata al di sopra della piattaforma motorizzata 26.
La passerella 34 consente il passaggio di operatori, quanto la piattaforma motorizzata 26 ? nella posizione di deposito 13.
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di caricamento 2 comprende, in corrispondenza della posizione di svolgimento 14, almeno un aspo svolgitore 35 e un braccio telescopico di caricamento 36.
Vantaggiosamente, sono previsti due aspi svolgitori 35, in modo da aumentare l?efficienza e la rapidit? del processo di rivestimento.
Il braccio telescopico di caricamento 36 ? configurato per estendersi telescopicamente, quando la piattaforma motorizzata 26 arrecante l?almeno una bobina di pellicola plastica adesiva 15 si trova in corrispondenza della posizione di svolgimento 14, arpionare l?almeno una bobina di pellicola plastica adesiva 15 e infilarla sull?almeno un aspo svolgitore 35, nella posizione di svolgimento 14.
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di caricamento 2 comprende un regolatore di quota configurato per regolare l?elevazione della piattaforma motorizzata 26 arrecante le bobine di pellicola plastica adesiva 15.
Vantaggiosamente, mediante il regolatore di quota ? possibile regolare l?altezza alla quale si trovano le bobine di pellicola plastica adesiva 15 in modo da facilitare il caricamento di queste sugli aspi svolgitori 35 mediante il braccio telescopico di caricamento 36.
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di caricamento 2 comprende, in corrispondenza della posizione di svolgimento 14, un sistema di rifilo 37 configurato per rifilare la pellicola plastica adesiva 11 srotolata dalla bobina di pellicola plastica adesiva 15.
Vantaggiosamente, mediante il sistema di rifilo 37 ? possibile regolare la larghezza della pellicola plastica adesiva 11 da convogliare verso il rullo di applicazione 20, in modo che la larghezza della pellicola plastica adesiva 11 sia conforme alla larghezza del foglio di cartone grezzo 16 da rivestire.
Stazione di alimentazione 3
Secondo una forma di realizzazione, la testa mettifoglio 17 comprende ventose adatte a prelevare un singolo foglio di cartone grezzo 16, senza danneggiare n? deformare le ondulazioni del cartone grezzo 16.
Inoltre, la testa mettifoglio 17 comprende un elemento di suddivisione, configurato per bloccare la pila di fogli di cartone grezzo 16 durante il prelievo del foglio superiore di cartone grezzo 16, evitando che ulteriori fogli di cartone grezzo 16 siano prelevati assieme al foglio superiore.
Stazione di avanzamento e messa a registro 4
Secondo una forma di realizzazione, i mezzi di avanzamento e allineamento 19 comprendono un sistema di gestione sormonto.
Il sistema di gestione sormonto ? configurato per regolare la sovrapposizione e/o il distanziamento delle estremit? di due successivi fogli di cartone grezzo 16. Vantaggiosamente, a seconda della tipologia di cartone grezzo 16 da processare, il sistema di gestione sormonto ? configurato per sovrapporre le estremit? degli fogli di cartone 16 nel caso fosse richiesto di sovrapporle, oppure di distanziarle nel caso questo non fosse richiesto.
Stazione di applicazione 6
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di applicazione 6 comprende un sistema di controdeformazione 38, disposto lungo la direzione di avanzamento 18, a valle del rullo di applicazione 20. Il sistema di contro-deformazione 38 comprende una pluralit? di rulli di rinvio configurati per convogliare il foglio di cartone rivestito 22 in uscita dal rullo di applicazione 20 e premerlo, in modo da ovviare a eventuali difetti di planarit? del foglio di cartone rivestito 22.
Difatti, l?applicazione termica della pellicola plastica adesiva 11 sul foglio di cartone grezzo 16 pu?, eventualmente, causare una deformazione del foglio di cartone rivestito 22 risultante che verrebbe ovviata dal sistema di contro-deformazione 38.
Secondo una forma di realizzazione, il rullo di applicazione 20 ? rivestito da un materiale elastico 32, preferibilmente in gomma.
Vantaggiosamente, mediante il materiale elastico 32, il rullo di applicazione 20 applica uniformemente la pellicola plastica adesiva 11 in modo tale da accomodare le rugosit? e le ondulazioni del foglio di cartone grezzo 16 da rivestire, senza danneggiarlo.
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di applicazione 6 comprende mezzi di regolazione di altezza 33 configurati per regolare l?altezza del rullo di applicazione 20, rispetto al foglio di cartone grezzo 16.
Vantaggiosamente, la regolazione in altezza del rullo di applicazione 20 permette di predeterminare la forza di compressione che il rullo di applicazione 20 attuer? nel rivestire il foglio di cartone grezzo 16 con la pellicola plastica adesiva 11.
In tal modo, il rullo di applicazione 20 applica efficacemente, con un adeguato valore di compressione, la pellicola plastica adesiva 11 al foglio di cartone grezzo 16, senza tuttavia danneggiare o deformare le ondulazioni del foglio di cartone grezzo 16.
Secondo una forma di realizzazione, in configurazione operativa, la pellicola plastica adesiva 11 si avvolge su circa 3/4 della superficie esterna del rullo di applicazione 20.
Secondo una forma di realizzazione, il rullo di applicazione 20 riscalda la pellicola plastica adesiva 11 ad una temperatura compresa tra 80 ?C e 120 ?C.
Vantaggiosamente, ci? consente di riscaldare e attivare efficacemente lo strato adesivo della pellicola plastica adesiva 11, riducendo al contempo gli ingombri dell?impianto 1, in quanto il riscaldamento ? attuato mediante un solo componente, ovvero il rullo di applicazione 20.
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di applicazione 6 comprende un rullo di contrasto 10, opposto al rullo di applicazione 20 con riferimento alla pellicola plastica adesiva 11. Preferibilmente, il rullo di contrasto ? formato in materiale rigido.
Il rullo di contrasto 10 ? configurato per fungere da contrasto al rullo di applicazione 20 nel convogliamento del foglio di cartone rivestito 22 lungo la direzione di avanzamento 18.
Secondo una forma di realizzazione, sia il rullo di applicazione 20 sia il rullo di contrasto 10 sono motorizzati.
Vantaggiosamente, la motorizzazione di entrambi i rulli di applicazione 20 e di contrasto 10 consente di ridurre la forza di pressione agente sul foglio di cartone rivestito 22 per convogliarlo lungo la direzione di avanzamento 18, in modo tale da non danneggiare n? deformare le ondulazioni del foglio di cartone rivestito 22.
Stazione di separazione 7
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di separazione 7 comprende delle ruote no-crash 29, configurate per trascinare i fogli di cartone rivestito 22 lungo la direzione di avanzamento 18.
Vantaggiosamente, l?utilizzo di ruote no-crash 29, garantisce un trascinamento che non danneggia n? deforma i fogli di cartone rivestito 22 indirizzati lungo la direzione di avanzamento 18.
Secondo una forma di realizzazione, la stazione di separazione 7 comprende un rilevatore di fine foglio 31. Il rilevatore di fine foglio 31 ? configurato per rilevare una zona di separazione tra due successivi fogli di cartone rivestito 22, e comandare i mezzi di separazione 5 per eseguire il taglio del rivestimento plastico sulla parte terminale dei fogli di cartone rivestito 22.
Secondo una forma di realizzazione, il rilevatore di fine foglio 31 ? configurato per rilevare la zona di separazione tra due successivi fogli di cartone rivestito 22, sia nel caso i due fogli di cartone rivestito 22 siano distaccati, sia nel caso siano leggermente sovrapposti, ovvero in caso di sormonto. Pertanto, per zona di separazione si intende la zona di distacco e/o di sormonto tra due successivi fogli di cartone rivestito 22.
Secondo una forma di realizzazione, i mezzi di separazione 5 comprendono un sistema di taglio al volo 30 comprendente una lama termica, configurato per eseguire il taglio in base ai comandi del rilevatore di fine foglio 31. Il sistema di taglio al volo 30 ? configurato per regolare la velocit? di rotazione della lama termica rispetto ad un asse di rotazione ortogonale alla direzione di avanzamento 18. Il sistema di taglio al volo 30 ? configurato per regolare l?altezza e l?inclinazione della lama termica rispetto al piano dei fogli di cartone rivestito 22.
In alternativa, i mezzi di separazione 5 comprendono un sistema di taglio a freddo, configurato per eseguire il taglio in base ai comandi del rilevatore di fine foglio 31, e comprendente una lama configurata per scorrere in direzione trasversale e/o diagonale rispetto al piano dei fogli di cartone rivestito 22, a seconda che i fogli di cartone rivestito 22 siano o meno temporaneamente arrestati durante l? esecuzione del taglio, in corrispondenza della zona di separazione tra i fogli di cartone rivestito 22.
Vantaggiosamente, l?utilizzo di un sistema di taglio al volo 30 riduce gli ingombri complessivi dell?impianto 1 e garantisce un taglio preciso, con precisione del decimo di millimetro.
Secondo una forma di realizzazione preferita, la pellicola plastica adesiva 11 ? costituita da polipropilene oppure poliestere oppure polilattato (PLA) oppure nylon oppure polietilene.
Metodo per la plastificazione di cartone
Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, un metodo per la plastificazione di cartone, ed in particolare di cartone ondulato, mediante una pellicola plastica adesiva 11, comprende le seguenti fasi realizzative: Disporre di un impianto 1 per la plastificazione di cartone, come precedentemente descritto.
In una stazione di caricamento 2, depositare almeno una bobina di pellicola plastica adesiva 15 in una posizione di deposito 13, e movimentare la bobina di pellicola plastica adesiva 15 dalla posizione di deposito 13 ad una posizione di svolgitura 14.
Svolgere la pellicola plastica adesiva 11 dalla bobina di pellicola plastica adesiva 15, e convogliare la pellicola plastica adesiva 11 su di un sistema di incorsatura 21 e su di un rullo di applicazione 20.
In una stazione di alimentazione 3, prelevare un foglio di cartone grezzo 16, preferibilmente da una pila di fogli di cartone grezzo 16 stoccata nella stazione di alimentazione 3, e alimentare il foglio di cartone grezzo 16 lungo una direzione di avanzamento 18.
In una stazione di avanzamento e messa a registro 4, movimentare e registrare il foglio di cartone grezzo 16 nella direzione di avanzamento 18, in direzione del rullo di applicazione 20, e regolare la sovrapposizione e/o il distanziamento delle estremit? di due successivi fogli di cartone grezzo 16 mediante un sistema di gestione sormonto.
In una stazione di applicazione 6, riscaldare il rullo di applicazione 20, attivare termicamente la pellicola plastica adesiva 15 e depositare la pellicola plastica adesiva 15 termicamente attivata sul foglio di cartone grezzo 16, in modo che la pellicola plastica adesiva 11 aderisca al foglio di cartone grezzo 16, vantaggiosamente a ciascun foglio di cartone grezzo 16 della successione di fogli di cartone grezzo 16, in modo da formare un foglio di cartone rivestito 22, vantaggiosamente una successione di fogli di cartone rivestito 22, e rilasciare ciascun foglio di cartone rivestito 22 lungo la direzione di avanzamento 18.
In una stazione di separazione, separare due successivi fogli di cartone rivestito 22, preferibilmente tagliando la successione di fogli di cartone rivestito 22 in corrispondenza di una zona di separazione tra due successivi fogli di cartone rivestito 22, in modo da ottenere una successione di singoli e distinti fogli di cartone rivestito 22.
In una stazione di impilatura 9, stoccare la pila di fogli di cartone rivestito 22.
Secondo una forma di realizzazione vantaggiosa, in una stazione di lancio 8 interposta tra la stazione di separazione 7 e la stazione di impilatura 9, distanziare un singolo foglio di cartone rivestito 22 dalla successione di fogli di cartone rivestito ad esso successivi.
Secondo una forma di realizzazione, il convogliamento e fissaggio della pellicola plastica adesiva 11 sul sistema di incorsatura 21 ? eseguito manualmente, da un operatore.
Secondo una forma di realizzazione, solo all?inizio del processo di lavorazione, il convogliamento della successione di fogli di cartone rivestiti 16 ? convogliato alla stazione di separazione 7 manualmente, da un operatore.
Vantaggiosamente, il convogliamento eseguito manualmente, da un operatore, semplifica l?impianto 1 e riduce i costi per la sua realizzazione.
Naturalmente, la persona esperta nel settore sar? in grado di apportare modifiche o adattamenti alla presente invenzione, senza tuttavia uscire dall?ambito di tutela delle rivendicazioni di seguito riportate.

Claims (25)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Un impianto (1) per la plastificazione di cartone, ed in particolare di cartone ondulato, mediante una pellicola plastica adesiva (11), comprendente: - una stazione di alimentazione (3), comprendente mezzi di alimentazione (17) di fogli di cartone grezzo (16) lungo una direzione di avanzamento (18); - una stazione di applicazione (6) disposta lungo la direzione di avanzamento (18), comprendente un rullo di applicazione (20) comprendente mezzi di riscaldamento (24), in cui il rullo di applicazione (20) ? configurato per essere avvolto parzialmente dalla pellicola plastica adesiva (11) per attivare termicamente, mediante i mezzi di riscaldamento (24), la pellicola plastica adesiva (11) parzialmente avvolta su detto rullo di applicazione (20), per svolgere e applicare la pellicola plastica adesiva (11) termicamente attivata sul foglio di cartone grezzo (16), in modo che la pellicola plastica adesiva (11) aderisca al foglio di cartone grezzo (16) in modo da formare un foglio di cartone rivestito (22), e per far avanzare il foglio di cartone rivestito (22) lungo la direzione di avanzamento (18).
  2. 2. Impianto (1) secondo la rivendicazione 1, comprendente una stazione di caricamento (2) comprendente mezzi di caricamento (12) configurati per movimentare almeno una bobina di pellicola plastica adesiva (15) da una posizione di deposito (13), in cui ? depositabile la almeno una bobina di pellicola plastica adesiva (15), ad una posizione di svolgimento (14), in cui la bobina di pellicola adesiva (15) svolge la pellicola plastica adesiva (11).
  3. 3. Impianto (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente una stazione di avanzamento e messa a registro (4), disposta lungo la direzione di avanzamento (18) tra la stazione di alimentazione (3) e la stazione di applicazione (6), e comprendente mezzi di avanzamento e allineamento (19) configurati per movimentare e registrare l?orientazione del foglio di cartone grezzo (16) nella direzione di avanzamento (18).
  4. 4. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una stazione di separazione (7), disposta lungo la direzione di avanzamento (18) a valle della stazione di applicazione (6), e comprendente mezzi di separazione (5) per il taglio della successione di fogli di cartone rivestito (22) in corrispondenza di una zona di separazione tra due successivi fogli di cartone rivestito (22), in modo da ottenere una successione di singoli e distinti fogli di cartone rivestito (22).
  5. 5. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 4, comprendente una stazione di impilatura (9), disposta lungo la direzione di avanzamento (18) a valle della stazione di separazione (7), e configurata per lo stoccaggio di una pila di fogli di cartone rivestito (22).
  6. 6. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la stazione di applicazione (6) comprende un sistema di incorsatura (21) comprendente una pluralit? di rulli tenditori, e in cui il sistema di incorsatura (21) ? strutturato per avvolgere la pellicola plastica adesiva (11) svolta da una bobina di pellicola plastica adesiva (15), attorno al rullo di applicazione (20).
  7. 7. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo le rivendicazioni 4 e 5, comprendente una stazione di lancio (8), disposta lungo la direzione di avanzamento (18) ed interposta tra la stazione di separazione (7) e la stazione di impilatura (9), detta stazione di lancio (8) comprendente mezzi di lancio (23) configurati per distanziare, lungo la direzione di avanzamento (18), un singolo foglio di cartone rivestito (22), in modo da distanziarlo dalla successione di fogli di cartone rivestito (22) ad esso successivi.
  8. 8. Impianto (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 2, in cui la stazione di caricamento (2) comprende una piattaforma motorizzata (26) movimentabile tra la posizione di deposito (13) e la posizione di svolgimento (14), e configurata per supportare almeno una bobina di pellicola plastica adesiva (15).
  9. 9. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 2, in cui la posizione di deposito (13) ? localizzata in corrispondenza dell?impianto (1), all?altezza del suolo, e la posizione di svolgimento (14) ? localizzata in corrispondenza dell?impianto (1), ad un?altezza sopraelevata rispetto alla posizione di deposito (13), in una zona di sommit? dell?impianto (1).
  10. 10. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 8, in cui la stazione di caricamento (2) comprende, in corrispondenza della posizione di svolgimento (14), almeno un aspo svolgitore (35) e un braccio telescopico di caricamento (36), in cui il braccio telescopico di caricamento (36) ? configurato per estendersi telescopicamente, quando la piattaforma motorizzata (26) arrecante l?almeno una bobina di pellicola plastica adesiva (15) si trova in corrispondenza della posizione di svolgimento (14), arpionare l?almeno una bobina di pellicola plastica adesiva (15) e infilarla sull?almeno un aspo svolgitore (35), nella posizione di svolgimento (14).
  11. 11. Impianto (1) secondo la rivendicazione 10, in cui la stazione di caricamento (2) comprende un regolatore di quota configurato per regolare l?elevazione della piattaforma motorizzata (26) arrecante le bobine di pellicola plastica adesiva (15).
  12. 12. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 2, in cui la stazione di caricamento (2) comprende, in corrispondenza della posizione di svolgimento (14), un sistema di rifilo (37) configurato per rifilare la pellicola plastica adesiva (11) srotolata dalla bobina di pellicola plastica adesiva (15).
  13. 13. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 3, in cui i mezzi di avanzamento e allineamento (19) comprendono un sistema di gestione sormonto configurato per regolare la sovrapposizione e/o il distanziamento delle estremit? di due successivi fogli di cartone grezzo (16).
  14. 14. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la stazione di applicazione (6) comprende un sistema di controdeformazione (38), disposto lungo la direzione di avanzamento (18) a valle del rullo di applicazione (20), detto sistema di contro-deformazione (38) comprendente una pluralit? di rulli di rinvio configurati per convogliare e premere il foglio di cartone rivestito (22) uscente dal rullo di applicazione (20).
  15. 15. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il rullo di applicazione (20) ? rivestito da un materiale elastico.
  16. 16. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la stazione di applicazione (6) comprende mezzi di regolazione di altezza (33) configurati per regolare l?altezza del rullo di applicazione (20).
  17. 17. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il rullo di applicazione (20) ? configurato per riscaldare la pellicola plastica adesiva (11) ad una temperatura compresa tra 80 ?C e 120 ?C.
  18. 18. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la stazione di applicazione (6) comprende un rullo di contrasto (10), opposto al rullo di applicazione (20), detto rullo di contrasto (10) essendo configurato per fungere da contrasto per il rullo di applicazione (20) nel convogliamento del foglio di cartone rivestito (22) lungo la direzione di avanzamento (18), e in cui sia il rullo di applicazione (20) sia il rullo di contrasto (10) sono motorizzati.
  19. 19. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 4, in cui la stazione di separazione (7) comprende delle ruote no-crash (29), configurate per trascinare i fogli di cartone rivestito (22) lungo la direzione di avanzamento (18).
  20. 20. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e secondo la rivendicazione 4, in cui la stazione di separazione (7) comprende un rilevatore di fine foglio (31) configurato per rilevare la zona di separazione tra due successivi fogli di cartone rivestito (22), e per comandare i mezzi di separazione (5) per eseguire il taglio in corrispondenza di tale zona di separazione tra due successivi fogli di cartone rivestito (22).
  21. 21. Impianto (1) la rivendicazione 20, in cui i mezzi di separazione (5) comprendono: - un sistema di taglio al volo (30) comprendente una lama termica, detto sistema di taglio al volo (3) essendo configurato per eseguire il taglio in base ai comandi del rilevatore di fine foglio (31), essendo configurato per regolare la velocit? di rotazione della lama termica rispetto ad un asse di rotazione ortogonale alla direzione di avanzamento (18), ed essendo configurato per regolare l?altezza e l?inclinazione della lama termica rispetto al piano dei fogli di cartone rivestito (22); oppure - un sistema di taglio a freddo, configurato per eseguire il taglio in base ai comandi del rilevatore di fine foglio (31), e comprendente una lama configurata per scorrere in direzione trasversale e/o diagonale rispetto al piano dei fogli di cartone rivestito (22), in corrispondenza della zona di separazione tra i fogli di cartone rivestito (22).
  22. 22. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la pellicola plastica adesiva (11) ? costituita da polipropilene oppure poliestere oppure polilattato (PLA) oppure nylon oppure polietilene.
  23. 23. Metodo per la plastificazione di cartone, ed in particolare di cartone ondulato, mediante una pellicola plastica adesiva (11), comprende le seguenti fasi realizzative: - disporre un impianto (1) per la plastificazione di cartone, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti; - in una stazione di caricamento (2), depositare almeno una bobina di pellicola plastica adesiva (15) in una posizione di deposito (13), e movimentare la bobina di pellicola plastica adesiva (15) dalla posizione di deposito (13) ad una posizione di svolgimento (14); - svolgere la pellicola plastica adesiva (11) dalla bobina di pellicola plastica adesiva (15), e convogliare la pellicola plastica adesiva (11) su di un sistema di incorsatura (21) e su di un rullo di applicazione (20); - in una stazione di alimentazione (3), prelevare un foglio di cartone grezzo (16) stoccato nella stazione di alimentazione (3), e alimentare il foglio di cartone grezzo (16) lungo una direzione di avanzamento (18); - in una stazione di avanzamento e messa a registro (4), movimentare e registrare il foglio di cartone grezzo (16) nella direzione di avanzamento (18), in direzione del rullo di applicazione (20) e regolare la sovrapposizione e/o il distanziamento delle estremit? di due successivi fogli di cartone grezzo (16) mediante un sistema di gestione sormonto; - in una stazione di applicazione (6), riscaldare il rullo di applicazione (20), attivare termicamente la pellicola plastica adesiva (15) e depositare la pellicola plastica adesiva (15) termicamente attivata sul foglio di cartone grezzo (16), in modo che la pellicola plastica adesiva (11) aderisca al foglio di cartone grezzo (16), in modo da formare un foglio di cartone rivestito (22), e rilasciare il foglio di cartone rivestito (22) lungo la direzione di avanzamento (18); - in una stazione di separazione, separare due successivi fogli di cartone rivestito (22) in corrispondenza di una zona di separazione, in modo da ottenere una successione di singoli e distinti fogli di cartone rivestito (22); - in una stazione di impilatura (9), stoccare i fogli di cartone rivestito (22).
  24. 24. Metodo secondo la rivendicazione 23, in cui in una stazione di lancio (8) interposta tra la stazione di separazione (7) e la stazione di impilatura (9), distanziare un singolo foglio di cartone rivestito (22) dalla successione di fogli di cartone rivestito ad esso successivi.
  25. 25. Metodo secondo la rivendicazione 23 o 24, in cui il convogliamento della pellicola plastica adesiva (11) ed il suo fissaggio sul sistema di incorsatura (21) ? eseguito manualmente, da un operatore, e in cui la successione di fogli di cartone rivestiti (16) ? convogliato dalla stazione di applicazione verso la stazione di separazione (7) manualmente, da un operatore.
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