KR100834078B1

KR100834078B1 - 커튼용 케이스 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR100834078B1
Application number: KR1020070025548A
Authority: KR
Inventors: 최덕하
Original assignee: 최덕하
Priority date: 2007-03-15
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2008-06-02

Abstract

본 발명은 블라인더나 커튼을 포장하기 위해 사용되는 케이스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로 롤 형태의 필름자재를 가공하여 입체적인 케이스 형상으로 성형한 후 압착하여 적재하는 전 공정을 자동화할 수 있도록 한 것이다.

본체를 형성하는 메인 프레임과, 상기 메인 프레임의 전단에 고정설치되고 롤 형태의 필름자재를 회전가능하게 지지하는 전단지지대와, 상기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 전단지지대의 뒷쪽에 위치하여 상기 필름자재로부터 필름을 회수하면서 일방향으로 필름을 이송시키며 상기 필름을 상기 케이스 단면 형상으로 절곡하여 성형하기 이전에 절곡이 용이하도록 절곡안내선을 형성시키는 안내선마킹부와, 상기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 안내선마킹부의 뒷쪽에 위치하며 상기 절곡안내선이 형성된 필름을 일방향으로 이송시키는 전방이송롤러와, 상기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 전방이송롤러의 뒷쪽에 위치하며 필름이 통과됨과 동시에, 상기 형성된 절곡안내선을 따라 절곡시켜 단면형상이 케이스 단면형상을 가진 케이스 필름으로 성형하는 성형홀라인을 구비한 성형틀을 포함한다.

커튼용 케이스, 필름자재검출센서, 길이측정센서, 컨트롤러, 메인 프레임

Description

커튼용 케이스 제조장치 및 제조방법{The device and method of manufacturing curtain's case}

도 1은 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치를 나타내는 전체 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 안내선마킹부를 나타내는 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 성형틀을 나타내는 사시도.

도 4는 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 접착지그부를 나타내는 사시도.

도 5는 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 압착절단기를 나타내는 사시도.

도 6은 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 적재선반부를 나타내는 사시도.

도 7은 본 발명의 커튼용 케이스의 제조과정을 나타내는 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 ; 커튼용 케이스 제조장치 10 ; 메인 프레임

20 ; 필름자재 21 ; 평면필름

22 ; 케이스 필름 23 ; 절곡안내선

24 ; 중심축 30 ; 전단지지대

40 ; 안내선마킹부 41 ; 지지봉

42 ; 안내선 마킹공구 43 ; 이송구동롤러

50 ; 전방이송롤러 60 ; 성형틀

61 ; 성형홀라인 70 ; 접착지그부

71 ; 지그몸체 72 ; 지지굽쇠

73 ; 지지판 74 ; 이송홀

75 ; 분리턱 76 ; 공기압 공급라인

77 ; 접착노즐 78 ; 접착제도포기

79 ; 접착제챔버 80 ; 안내롤러

81 ; 안내틀 82 ; 압착지그

83 ; 조절나사 90 ; 압착절단기

91 ; 압착구동롤러 92 ; 압착아이들롤러

93 ; 회피홈 94 ; 절단기

95 ; 유압엑츄에이터 96 ; 나이프

97 ; 구동축 98 ; 바벨기어

100 ; 적재선반부 101 ; 선반

102 ; 적재함 110 ; 컨트롤러

120 ; 길이측정센서 130 ; 필름자재검출센서

140 ; 제1지지막대 150 ; 제2지지막대

본 발명은 블라인더나 커튼을 포장하여 보관하기 위한 케이스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 형태의 필름자재로부터 평면필름을 회수하여 입체적인 케이스 형상으로 성형한 후 좁은 공간에서 다수의 케이스를 적재할 수 있도록 압착하여 적재하는 전 공정을 자동화하여 제조하는 커튼용 케이스 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 생산된 블라인더나 커튼을 제품 출하하기 위해서는 별도로 제조되는 케이스에 넣어서 포장 한 후 출하하게 된다. 블라인더나 커튼을 포장 및 보관하기 위한 용도로 제조되는 상기 케이스를 일일이 수작업으로 가공할 경우에는 작업능률이 저하되고, 작업시간이 장시간 소요되어 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 제조공정 상에서 수작업으로 상기 케이스를 제조함으로써, 개개인의 작업 능숙도에 따라 케이스 제품품질이 일정하지 못하고, 제조원가가 상승하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 롤 형태의 필름자재로부터 평면필름을 회수하여 커튼을 안전하게 포장 및 보관할 수 있도록 상기 평면필름을 입체적인 케이스 형상을 지닌 케이스 필름으로 성형하고, 좁은 공간에서도 다수의 케이스를 적재할 수 있게끔 압착하여 적재하는 전 공정을 자동화하여 상기 케이스 제조공정 상의 작업능률을 향상시키고, 작업시간을 단축하여 생산성을 증가시키고, 일정한 고품질의 케이스를 제조하여 제조원가를 낮출 수 있도록 하는 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 블라인더나 커튼을 포장하기 위해 사용되는 케이스 제조장치에 있어서, 메인 프레임과, 상기 메인 프레임의 전단에 고정설치되고 롤 형태의 필름자재를 회전가능하게 지지하는 전단지지대와, 상기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 전단지지대의 뒷쪽에 위치하여 상기 필름자재로부터 필름을 회수하면서 일방향으로 필름을 이송시키며 상기 필름을 상기 케이스 단면 형상으로 절곡하여 성형하기 이전에 절곡이 용이하도록 절곡안내선을 형성시키는 안내선마킹부와, 상기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 안내선마킹부의 뒷쪽에 위치하며 상기 절곡안내선이 형성된 필름을 일방향으로 이송시키는 전방이송롤러와, 상 기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 전방이송롤러의 뒷쪽에 위치하며 필름이 통과됨과 동시에, 상기 형성된 절곡안내선을 따라 절곡되어 단면형상이 케이스 단면형상을 가진 케이스 필름으로 성형하는 성형홀라인을 구비한 성형틀과, 상기 메인 프레임 상에 설치되고 상기 성형틀을 통과하여 케이스 단면형상으로 성형된 후 상측이 개방되어 상·하면으로 겹쳐지는 상기 케이스 필름의 상측을 접착제로 도포하여 접착 후 압착하는 접착지그부와, 상기 메인 프레임의 종단에 설치되고 입체 케이스 형상으로 가공된 케이스 필름을 평면상태로 압착시킨 후 소정의 길이로 절단하는 압착절단기와, 상기 압착 후 소정의 길이로 절단된 케이스 필름을 적재함에 적재하여 보관하는 적재선반부과, 상기 적재선반부에 설치되고 상기 압착된 케이스 필름의 길이를 측정하여 컨트롤러에 측정신호를 보내는 길이측정센서 및 상기 메인 프레임 상에 설치되고 상기 길이측정센서의 측정신호를 받아 상기 압축절단기의 절단구동을 제어하는 컨트롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 안내선마킹부는, 상기 메인 프레임 상에 폭방향으로 고정되는 지지봉에 소정의 간격을 두고 장착되는 다수의 안내선 마킹공구 및 상기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 지지봉의 뒷쪽에 위치하며 상기 다수의 안내선 마킹공구에 의해 절곡안내선이 형성된 필름을 상기 전방이송롤러로 이송시키는 이송구동롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 접착지그부는, 지그몸체와, 판 형태로 형성되어 상기 메인 프레임 상에 폭방향으로 장착되고 중앙에 상기 필름이 일방향으로 통과하 여 이송될 수 있도록 이송홀이 형성되는 지지판과, 일단은 상기 지그몸체의 전단과 결합되고 타단은 상기 지지판의 상측에 결합되어 상기 지그몸체를 지지하는 지지굽쇠와, 상기 지지굽쇠의 절곡부위에 결합되어 상기 케이스 형상으로 성형된 필름을 이송받아 개방된 상부의 겹쳐진 필름의 일측을 소정의 간격으로 상하 분리시키는 분리턱과, 상기 메인 프레임 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 지지판의 뒷쪽에 위치하며 상기 상하 분리된 필름의 사이에 접착제를 공기압으로 도포하는 접착노즐이 장착된 접착제도포기 및 상기 메인 프레임 상에 장착되는 제1지지막대에 설치되어 상기 접착제도포기에 접착제를 공급하는 접착제챔버로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 접착지그부는, 상기 지지판에 형성된 이송홀의 양 가장자리에 장착되는 한 쌍의 안내롤러와, 필름의 이송방향에 대하여 상기 접착제도포기의 뒷쪽에 위치하고 상기 메인 프레임 상에 장착되는 제2지지막대에 상기 지그몸체의 상면과 소정의 간격이 형성되는 높이로 설치되는 압착지그 및 상기 메인 프레임 상에 설치되고, 필름의 이송방향에 대하여 상기 안내롤러와 상기 접착제도포기 사이에 위치하며 상기 지그몸체가 관통하는 홀이 형성되는 안내틀을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 압착절단기는, 상기 필름의 상부의 접착부위를 압착하지 않도록 회피홈이 형성되는 압착아이들롤러와, 상기 압착아이들롤러의 하부에 위치하여 상기 케이스 필름을 압착시키면서 적재선반부로 이송하는 압착구동롤러 및 필름의 이송방향에 대하여 상기 압착구동롤러의 뒷쪽에 위치하며 컨트롤러의 제 어신호를 받아 압착된 케이스 필름을 절단하는 절단기로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 압착절단기는, 상기 압축구동롤러의 회전축의 일단은 상기 압착절단기의 하부에 장착되는 지면에 평행한 구동축과 경사진 상태로 연결되어 상기 메인 프레임 상에 설치되고, 상기 적재선반부는 상기 압착 후 절단된 케이스 필름을 별도의 이송장치 없이 케이스 필름의 자중에 의해 적재함에 적재될 수 있도록 상기 압축절단기와 동일 기울기로 경사지게 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 안내선마킹부의 지지봉의 일측에는 필름자재검출센서가 장착되고, 상기 컨트롤러는 상기 필름자재검출센서의 검출신호를 받아 제조장치의 구동전원을 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같은 발명의 목적을 달성하기 위한 방법으로서, 블라인더나 커튼을 포장하기 위해 사용되는 케이스 제조방법에 있어서, 평면의 필름자재를 입체적인 케이스 형상으로 용이하게 절곡 할 수 있도록 절곡안내선을 길이방향으로 형성시키는 절곡안내선 마킹단계와, 상기 절곡안내선을 따라 절곡하여 평면의 필름자재를 입체적인 케이스 형상으로 필름을 성형하는 케이스 필름 성형단계와, 상기 입체적인 케이스 형상으로 성형된 후 상기 필름 양측의 끝단이 만나면서 겹쳐지는 상기 케이스 필름의 일측면을 접착제로 도포하여 고착 되도록 하는 접착제도포 및 고착단계와, 상기 접착제를 도포하여 고착시킨 케이스 필름의 적 재 공간을 줄이기 위하여 상기 케이스 필름을 압착하는 압착단계와, 상기 압착된 케이스 필름을 소정의 길이로 절단 한 후 적재하는 절단 및 적재단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 1은 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치를 나타내는 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 안내선마킹부를 나타내는 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 성형틀을 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 접착지그부를 나타내는 사시도이며, 도 5는 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 압착절단기를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치중 적재선반부를 나타내는 사시도이며, 도 7은 본 발명의 커튼용 케이스의 제조과정을 나타내는 순서도이다.

본 발명에 따른 커튼용 케이스 제조장치의 일 실시예로서 사각의 단면형상을 가지는 커튼용 케이스의 제조 과정을 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 커튼용 케이스 제조장치(1)는, 메인 프레임(10)과, 상기 메인 프레임(10)의 전단에 고정설치되고 롤 형태의 필름자재(20)를 회전가능하게 지지하는 전단지지대(30)와, 상기 메인 프레임(10) 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 전단지지대(30)의 뒷쪽에 위치하여 상기 필름자재(20)로부터 필름을 회수하면서 일 방향으로 필름을 이송시키며 상기 필름을 상기 사각의 케이스 단면 형상으로 절곡하여 성형하기 이전에 절곡이 용이하도록 절곡안내선(23)을 형성시키는 안내선마킹부(40)와, 상기 메인 프레임(10) 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 안내선마킹부(40)의 뒷쪽에 위치하며 상기 절곡안내선(23)이 형성된 필름을 일 방향으로 이송시키는 전방이송롤러(50)와, 상기 메인 프레임(10) 상에 설치되고 필름의 이송방향에 대하여 상기 전방이송롤러(50)의 뒷쪽에 위치하며 필름이 통과됨과 동시에, 상기 형성된 절곡안내선(23)을 따라 절곡되어 단면형상이 사각의 단면형상을 지닌 케이스 필름(22)으로 성형하는 성형홀라인(61)을 구비한 성형틀(60)과, 상기 메인 프레임(10) 상에 설치되고 상기 성형틀(60)을 통과하여 사각 단면형상으로 성형된 후 상기 필름의 양측 끝단이 만나면서 상·하면으로 겹쳐지는 상기 케이스 필름(22)의 상측을 접착제로 도포하여 접착 후 압착하는 접착지그부(70)와, 상기 메인 프레임(10)의 종단에 설치되고 입체 케이스 형상으로 가공된 케이스 필름(22)을 평면상태로 압착시킨 후 소정의 길이로 절단하는 압착절단기(90)와, 상기 압착 후 소정의 길이로 절단된 케이스 필름(22)을 적재함(102)에 적재하여 보관하는 적재선반부(100)와, 상기 적재선반 부(100)에 설치되고 상기 압착된 케이스 필름(22)의 길이를 측정하여 컨트롤러(110)에 측정신호를 보내는 길이측정센서(120) 및 상기 메인 프레임(10) 상에 설치되고 상기 길이측정센서(120)의 측정신호를 받아 상기 압축절단기(90)의 절단구동을 제어하는 컨트롤러(110)를 포함하여 구성된다.

상기 메인프레임(10)은 본 발명에 따른 커튼용 케이스 제조장치의 베이스 프레임을 형성하며 다만, 적재선반부(100)는 상기 메인 프레임(10)과는 별도로 구비된다.

상기 메인 프레임(10)의 전단에는 전단지지대(30)가 설치되며, 중심축(24)에 롤 형태로 감겨지는 필름자재(20)를 상기 전단지지대(30)가 상기 중심축(24)을 회전가능하게 지지한다.

안내선마킹부(40)는 커튼용 케이스의 소재가 되는 상기 필름의 이송방향에 대하여 상기 전단지지대(30)의 뒷쪽에 설치되며, 안내선마킹부(40)의 전단에는 메인 프레임(10)의 폭 방향으로 고정되는 지지봉(41)을 따라 소정의 간격을 두고 다수의 안내선 마킹공구(42)가 설치되는데, 도 1 내지 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 커튼용 케이스의 단면형상을 사각형으로 만들기 위해 네개의 절곡안내선(23)을 형성하는 안내선 마킹공구(42)가 전후방을 향하여 각각 2기씩, 총 4기가 상기 지지봉(41)상에 설치된다. 또한, 지지봉(41)의 일측에는 필름자재검출센서(130)가 설치되는데, 상기 롤 형태의 필름자재(20)에서 이송되는 필름의 이송여부를 검출하여 필름이 이송되지 않는 경우라면, 컨트롤러(110)로 신호를 전송하고 컨트롤러(110)에서는 일정시간이 경과한 후에 전체 제조장치의 구동전원을 차단하게 되어 필름자재(20)가 모두 소모된 경우에도 제조장치가 구동되는 것을 방지하게 되는 것이다.

또한, 상기 지지봉(41)의 후방에는 상기 필름자재(20)로부터 평면필름(21)을 회수하며, 절곡안내선(23)이 형성된 필름을 상기 전방이송롤러(50)로 이송시키는 이송구동롤러(43)가 설치된다.

상기 안내선마킹부(40)의 후방에는 절곡안내선(23)이 형성된 필름을 성형틀(60)로 이송시키는 전방이송롤러(50)가 메인 프레임(10) 상에 장착되며, 상기 이송구동롤러(43) 및 압착구동롤러(91)와 함께 구동롤러로서, 전체 제조장치에서 필름을 일방향으로 이송시키는 역할을 하게된다.

상기 성형틀(60)은 상기 전방이송롤러(50)의 후방에 위치하고, 판상의 형태로 상기 메인 프레임(10)의 폭 방향으로 장착되며, 중앙부에는 케이스 단면형상에 따른 성형홀라인(61)이 형성되는데, 평면필름(21)이 절곡되어 양측의 두 끝단이 만나 겹쳐지는 상 방향이 벌어져 개방될 수 있도록 상기 성형홀라인(61)이 형성되어 있다. 본 실시예에서는 사각의 단면형상으로 케이스를 제조하게 되므로, 도 3에 도시된 바와 같이, 사각의 단면에서 윗변이 개방되어 벌어져 있는 형상으로 상기 성형홀라인(61)이 형성된다. 이와 같이 형성된 성형홀라인(61)을 상기 절곡이 용이하도록 절곡안내선(23)이 형성된 필름이 통과하면서 절곡안내선(23)을 따라 필름이 절곡되어 윗변이 개방된 사각의 단면형상을 지닌 케이스 필름(22)으로 성형된다.

상기 접착지그부(70)는 상기 성형틀(60)의 후방에 위치하는데, 지그몸체(71), 일단은 상기 지그몸체(71)의 전단과 결합하고 타단은 지지판(73)과 결합하여 지그몸체(71)를 지지하는 'ㄷ'자 형태의 지지굽쇠(72), 상기 지지굽쇠(72)의 하측 절곡부위에 결합되는 분리턱(75), 지지굽쇠(72)의 타단과 결합하여 상기 메인 프레임(10)에 장착되는 지지판(73), 메인 프레임(10) 상에 설치되고 지그몸체(71)의 측면방향에 위치하는 접착제도포기(78) 및 메인 프레임(10) 상에 설치된 제1지지막대(140)에 상기 접착제도포기보다 높은 위치에 설치되는 접착제챔버(79)로 구성된다.

상기 지그몸체(71)는 전체적인 단면형상이 사각으로 형성되고, 전단은 지지굽쇠(72)의 일단과 결합되어 상기 메인 프레임(10)의 상부에 떠 있는 형태를 유지할 수 있게 됨으로써, 이송되는 케이스 필름(22)의 내부에 위치하여 사면이 상기 케이스 필름(22)으로 둘러싸이게 된다.

상기 지지판(73)은 판의 형태로 상기 메인 프레임(10)의 폭 방향으로 장착되고, 중앙에는 지지판(73)의 상측과 결합한 'ㄷ'자 형태의 지지굽쇠(72)가 관통하여 지그몸체(71)의 전단과 결합 될 수 있도록 하고 상기 케이스 필름(22)이 지그몸체(71)로 이송될 수 있도록 사각의 이송홀(74)이 형성된다.

상기 지지굽쇠(72)()는 일단은 지그몸체(71)의 전단과 결합되고 타단은 메인 프레임(10) 상에 설치되는 지지판(73)의 상측과 결합하여 'ㄷ'자 형태로 형성되며, 상기 메인 프레임(10)의 상부에 지그몸체(71)가 떠서 위치할 수 있도록 지지하게 된다.

상기 분리턱(75)은 'ㄷ'자 형태로 절곡되어 있는 상기 지지굽쇠(72)의 하부 절곡부위에 설치되어 상기 필름이 절곡되어 필름의 양측의 끝단이 만나 겹쳐진 케이스 필름(22)의 상측을 소정의 간격으로 상하 분리시키게 된다.

상기 접착제도포기(78)는 메인 프레임(10) 상에 설치되고 상기 지그몸체(71)의 측면방향에 위치하며 상기 분리턱(75)에 의해 상하면으로 분리되어 겹쳐진 케이스 필름(22)의 상부의 양 끝단 사이에 접착노즐(77)이 위치하여 공기압 공급라인(76)에 의해 공급받은 공기압으로 접착제를 도포하게 된다.

상기 접착제챔버(79)는 메인 프레임(10) 상에 장착되는 제1지지막대에 상기 접착제도포기(78) 보다 높은 위치에 설치되어 상기 접착제도포기(78)에 접착제를 공급하게 된다.

바람직하게는, 상기 지지판(73)에 형성된 이송홀(74)의 양 가장자리에 한 쌍의 안내롤러(80)를 설치하여 상기 케이스 필름(22)을 접착제도포기(78)로 이송하기 전에 상기 케이스 필름(22)의 양 측면을 재정렬하는 것이 좋으며, 중앙에는 지그몸체(71)가 관통하는 홀이 형성되는 안내틀(81)을 상기 안내롤러(80)와 상기 접착제도포기(78) 사이의 상기 메인 프레임(10) 상에 장착하여 상기 안내롤러(80)를 통과한 필름을 접착제도포기(78)로 이송하기 이전에 완전한 케이스 형상으로 필름의 형상을 재정렬 시켜서 고품질의 케이스를 제조할 수 있게 하는 것이 좋다.

또한, 바람직하게는, 상기 접착제도포기(78)의 후방에 위치하여 상기 메인 프레임(10) 상에 장착되는 제2지지막대(150)에 상기 지그몸체(71)의 상면과 소정의 간격이 형성되는 높이로 압착지그(82)를 장착하여 접착제가 도포된 케이스 필 름(22)이 상기 형성된 간격 사이를 통과하면서 접착부위가 압착 후 고정되도록 하는 것이 좋다. 바람직하게는, 상기 지그몸체(71)와 압착지그(82) 사이에 형성되는 간격은 조절나사(83)로 압착지그(82)의 높이를 조절함으로써, 변동가능하게 하는 것이 좋다.

상기 압착절단기(90)는 메인 프레임(10)의 종단에 설치되며, 입체 케이스 형상으로 가공된 케이스 필름(22)을 적재공간을 작게 차지하도록 압착한 후 소정의 길이로 절단하게 된다. 상기 압착절단기(90)에는 상측에 접착제가 도포된 케이스 필름(22)의 접착부위와는 접촉하지 않도록 회피홈(93)이 형성되는 압착아이들롤러(92)가 구비되고, 상기 압착아이들롤러(92)의 하부에는 케이스 필름(22)을 압착시키면서 적재선반부(100)로 이송시키는 압착구동롤러(91)가 구비된다.

바람직하게는, 상기 압축구동롤러(91)의 회전축의 일단은 상기 압착절단기(90)의 하부에 장착되는 지면에 평행한 구동축(97)과 한 쌍의 바벨기어(98)로 연결되어 상기 압착절단기(90)가 경사진 상태로 상기 메인 프레임(10) 상에 설치되도록 하고, 더불어 상기 압착절단기(90)의 후방에 접하여 구비되는 적재선반부(100)의 선반(101) 또한 상기 압착절단기(90)와 동일 기울기로 경사지게 구비하여 상기 압착 후 절단된 케이스 필름(22)을 별도의 이송장치 없이 케이스 필름(22)의 자중에 의해 적재함(102)에 적재될 수 있도록 하는 것이 좋다.

또한, 상기 압착절단기(90)에는 압착구동롤러(91)의 후방에 절단기(94)가 구비되는데, 상기 절단기(94)에는 유압 엑츄에이터(95)와 상기 유압 엑츄에이터(95) 의 상부에 나이프(96)가 장착되며, 압착 후 적재선반부(100)로 이송된 케이스 필름(22)이 소정의 길이 만큼 이송되었을 때 컨트롤러(110)로부터 구동신호를 입력받은 상기 유압 엑츄에이터(95)가 상부에 설치된 나이프(96)를 상측으로 밀어올려 상기 케이스 필름(22)을 절단하게 된다.

상기 적재선반부(100)는 상기 압착절단기(90)의 후방에 접하여 메인 프레임(10)과는 별도로 구비되며, 압착된 케이스 필름(22)을 적재함(102)에 적재하게 된다. 전술한 바와 같이, 경사지게 설치되는 압착절단기(90)와 동일한 기울기로 선반(101)을 설치하는 경우에는 별도 이송장치나 수작업 없이 케이스 필름(22)의 자중에 의해 적재함(102)에 상기 케이스 필름(22)을 적재할 수 있게 된다. 또한 상기 선반의 끝단에는 길이측정센서(120)가 장착되어 선반(101)으로 이송되는 케이스 필름(22)의 길이를 측정하여 컨트롤러(110)로 측정신호를 전송하게 된다.

메인 프레임(10) 상에 설치되는 제2지지막대(150)에 장착되는 컨트롤러(110)는, 상기 길이측정센서(120)로부터 신호를 전송받아 상기 절단기(94)의 하부에 설치되어 있는 유압 엑츄에이터(95)의 구동을 제어하며, 상기 필름자재검출센서(130)로부터 신호를 전송받아 전체 제조장치의 구동전원을 온/오프하게 된다.

이하, 본 발명에 따른 커튼용 케이스 제조장치(1)의 전체 작동을 상세히 설명한다.

메인 프레임(10)은 전체 제조장치의 베이스 프레임을 형성하고, 전단지지 대(30)가 상기 메인 프레임(10)의 전단에 고정설치되어 롤 형태의 필름자재(20)를 회전가능하게 지지하며,

상기 전단지지대(30)의 후방에 위치하는 안내선마킹부(40)는, 상기 필름자재(20)로부터 필름을 회수하면서 전방이송롤러(50)로 필름을 이송시키고, 상기 필름을 성형틀(60)에서 상기 사각의 케이스 단면 형상으로 절곡하여 성형하기 이전에 절곡이 용이하도록 절곡안내선(23)을 형성시키며,

상기 안내선마킹부(40)의 후방에 위치하는 전방이송롤러(50)는 상기 절곡안내선(23)이 형성된 필름을 후방에 위치하는 성형틀(60)로 이송시키게 된다.

상기 전방이송롤러(50)의 후방에 위치하는 성형틀(60)은, 중앙부에 성형홀라인(61)이 구비되어 있고, 상기 성형홀라인(61)을 필름이 통과함과 동시에, 상기 형성된 절곡안내선(23)을 따라 필름이 절곡되어 단면형상이 사각의 단면형상을 지닌 케이스 필름(22)으로 성형된다.

상기 전방이송롤러(50)의 후방에 위치하는 접착지그부(70)는, 상기 성형틀(60)을 통과하여 케이스 단면형상으로 성형된 후 필름이 절곡되어 양측의 끝단이 만나면서 상·하면으로 겹쳐지는 상기 케이스 필름(22)의 상측을 접착제로 도포하여 접착한 후에 다시 압착하여 상기 개방된 상측을 실링하게 된다.

또한, 상기 전방이송롤러(50)의 후방에 위치하여 상기 메인 프레임(10)의 종단에 경사지게 설치되는 압착절단기(90)는, 사각의 단면 형상으로 가공된 케이스 필름(22)을 평면상태로 압착시킨 후 소정의 길이로 절단하여 뒷쪽에 접하여 구비되는 적재선반부(100)로 상기 압착된 케이스 필름(22)을 이송하게 된다.

상기 전방이송롤러(50)의 후방에 위치하며, 상기 메인 프레임(10)과는 별도로 구비되는 적재선반부(100)는, 상기 압착된 케이스 필름(22)을 소정의 길이로 이송받게 되며, 상기 선반(101)의 종단에 설치되는 길이측정센서(120)가 선반(101)으로 이송되는 케이스 필름(22)의 거리를 측정하여 측정신호를 컨트롤러(110)로 전송하고, 컨트롤러(110)는 절단기의 구동을 제어하여 상기 케이스 필름(22)의 일단을 소정의 길이로 절단하게 된다. 또한, 절단된 케이스 필름(22)은 압착절단기(90)와 동일한 기울기로 구비되는 선반(101)에서 자체의 자중에 의해 적재함(102)으로 미끄러져 적재된다.

이와 같은 구성에 의하여, 롤 형태의 필름자재(20)를 커튼용 케이스로 가공하여 적재 후 보관할 수 있게 되는 것이다.

본 발명의 커튼용 케이스의 제조 방법은 도 7에 도시된 바와 같이, 절곡안내선 마킹단계(S200)와 케이스 필름 성형단계(S210)와 접착제도포 및 고착단계(S220)과 압착단계(S230)와 절단 및 적재(S240)단계로 이루어 진다.

상기 절곡안내선 마킹단계(S200)는 평면필름 상태의 필름자재를 입체적인 케이스 형상으로 용이하게 절곡할 수 있도록 절곡안내선을 길이방향으로 형성시키는 단계이며, 상기 케이스 필름 성형단계(S210)에서는 상기 절곡안내선이 형성된 평면필름 상태의 필름자재를 절곡안내선을 따라 절곡하여 입체적인 케이스 형상으로 성형하는 단계이다.

상기 접착제도포 및 고착단계(S220)는 상기 입체적인 케이스 형상으로 성형된 필름의 양측의 끝단이 만나면서 겹쳐지는 상기 케이스 필름의 상측을 접착제로 도포하여 실링 후 고착시키는 단계이다.

또한, 상기 압착단계(S230)는 상기 접착제를 도포하여 고착시킨 케이스 필름의 적재공간을 줄이기 위하여 상기 케이스 필름을 압착하는 단계이며, 상기 절단 및 적재단계(S240)는 상기 압착된 케이스 필름을 소정의 길이로 절단한 후 적재하는 단계이다.

여기서, 상기 절곡안내선 마킹단계(S200)와 케이스 필름 성형단계(S210)와 접착제도포 및 고착단계(S220)과 압착단계(S230)와 절단 및 적재(S240)단계를 수행하는 안내선마킹부(40)와, 성형틀(60)과, 접착지그부(70)와, 압착절단기(90)와, 적재선반부(100) 각각은 앞선 커튼용 케이스 제조장치의 그것과 동일한 구조와 기능을 하므로 상세한 설명은 생략한다.

이상에서와 같이, 본 발명에 의한 커튼용 케이스 제조장치 및 제조방법에 의하면, 롤 형태의 필름자재로부터 필름을 절곡성형 한 후 절곡되어 겹쳐지는 양 끝단을 접착하여 입체적인 케이스 필름을 제조하고 압착하여 적재·보관하는 전 제조공정을 하나의 공정 라인에서 논스톱으로 제조할 수 있게 함으로써, 작업시간을 단축하여 생산성을 향상시키고, 일정한 고품질의 케이스를 다량 생산할 수 있으며, 제조원가를 낮출 수 있게 된다.

Claims

블라인더나 커튼을 포장하기 위해 사용되는 케이스 제조장치에 있어서,

메인 프레임;

상기 메인 프레임의 전단에 고정설치되고, 롤 형태의 필름자재를 회전가능하게 지지하는 전단지지대;

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 필름의 이송방향에 대하여 상기 전단지지대의 뒷쪽에 위치하여 상기 필름자재로부터 필름을 회수하면서 일방향으로 필름을 이송시키며, 상기 필름을 상기 케이스 단면 형상으로 절곡하여 성형하기 이전에 절곡이 용이하도록 절곡안내선을 형성시키는 안내선마킹부;

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 필름의 이송방향에 대하여 상기 안내선마킹부의 뒷쪽에 위치하며, 상기 절곡안내선이 형성된 필름을 일방향으로 이송시키는 전방이송롤러; 및

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 필름의 이송방향에 대하여 상기 전방이송롤러의 뒷쪽에 위치하며, 필름이 통과됨과 동시에, 상기 형성된 절곡안내선을 따라 절곡되어 단면형상이 케이스 단면형상을 가지도록 성형하는 성형홀라인을 구비한 성형틀;로 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 상기 성형틀을 통과하여 케이스 단면형상으로 성형된 후 상측이 개방되어 상·하면으로 겹쳐지는 케이스 필름의 상측을 접착제로 도포하여 접착 후 압착하는 접착지그부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 메인 프레임의 종단에 설치되고, 입체 케이스 형상으로 가공된 케이스 필름을 평면 상태로 압착시킨 후 소정의 길이로 절단하는 압착절단기;

상기 압착 후 소정의 길이로 절단된 케이스 필름을 적재함에 적재하여 보관하는 적재선반부;

상기 적재선반부의 선반에 설치되고, 상기 압착된 케이스 필름의 길이를 측정하여 컨트롤러에 측정신호를 보내는 길이측정센서; 및

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 상기 길이측정센서의 측정신호를 받아 상기 압축절단기의 절단구동을 제어하는 컨트롤러;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 1항에 있어서,

상기 안내선마킹부는,

상기 메인 프레임 상에 폭방향으로 고정되는 지지봉에 소정의 간격을 두고 장착되는 다수의 안내선 마킹공구; 및

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 필름의 이송방향에 대하여 상기 지지봉의 뒷쪽에 위치하며, 상기 다수의 안내선 마킹공구에 의해 절곡안내선이 형성된 필름을 상기 전방이송롤러로 이송시키는 이송구동롤러;로 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 2항에 있어서,

상기 접착지그부는,

지그몸체;

판 형태로 형성되어 상기 메인 프레임 상에 폭방향으로 장착되고, 중앙에 이송홀이 형성되는 지지판;

일단은 상기 지그몸체의 전단과 결합되고, 타단은 상기 지지판의 상측에 결합되어 상기 지그몸체를 지지하는 지지굽쇠;

상기 지지굽쇠의 하부 절곡부위에 결합되는 분리턱;

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 필름의 이송방향에 대하여 상기 지지판의 뒷쪽에 장착된 접착제도포기; 및

상기 메인 프레임 상에 장착되는 제1지지막대에 설치되어 상기 접착제도포기에 접착제를 공급하는 접착제챔버;로 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 5항에 있어서,

상기 접착지그부는,

상기 지지판에 형성된 이송홀의 양 가장자리에 장착되는 한 쌍의 안내롤러;

필름의 이송방향에 대하여 상기 접착제도포기의 뒷쪽에 위치하고, 상기 메인 프레임 상에 장착되는 제2지지막대에 상기 지그몸체의 상면과 소정의 간격이 형성되는 높이로 설치되는 압착지그; 및

상기 메인 프레임 상에 설치되고, 필름의 이송방향에 대하여 상기 안내롤러와 상기 접착제도포기 사이에 위치하며, 중앙부에는 상기 지그몸체가 관통하는 홀이 형성되는 안내틀;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 3항에 있어서,

상기 압착절단기는,

상기 필름의 상부의 접착부위를 압착하지 않도록 회피홈이 형성되는 압착아이들롤러;

상기 압착아이들롤러의 하부에 위치하여 상기 케이스 필름을 압착시키면서 적재부로 이송하는 압착구동롤러; 및

필름의 이송방향에 대하여 상기 압착구동롤러의 뒷쪽에 위치하며, 컨트롤러의 제어신호를 받아 압착된 케이스 필름을 절단하는 절단기;로 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 7항에 있어서,

상기 압착절단기는 상기 압축구동롤러의 회전축의 일단은 상기 압착절단기의 하부에 장착되는 지면에 평행한 구동축과 경사진 상태로 연결되어 상기 메인 프레임 상에 설치되고,

상기 적재선반부는 상기 압축절단기와 동일 기울기로 경사지게 구비되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
제 8항에 있어서,

상기 안내선마킹부의 지지봉의 일측에는 필름자재검출센서가 장착되고, 상기 컨트롤러는 상기 필름자재검출센서의 검출신호를 받아 제조장치의 구동전원을 제어하는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조장치.
블라인더나 커튼을 포장하기 위해 사용되는 케이스 제조방법에 있어서,

평면의 필름자재를 입체적인 케이스 형상으로 절곡할 수 있도록 절곡안내선을 길이방향으로 형성시키는 절곡안내선 마킹단계; 및

상기 절곡안내선을 따라 절곡하여 평면의 필름자재를 입체적인 케이스 형상으로 필름을 성형하는 케이스 필름 성형단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조방법.
제 10항에 있어서,

상기 입체적인 케이스 형상으로 성형된 후 상기 필름의 양측의 끝단이 만나면서 겹쳐지는 상기 케이스 필름의 상측을 접착제로 도포하여 고착 되도록 하는 접착제도포 및 고착단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조방법.
제 11항에 있어서,

상기 접착제를 도포하여 고착시킨 케이스 필름의 적재 공간을 줄이기 위하여 상기 케이스 필름을 압착하는 압착단계; 및

상기 압착된 케이스 필름을 소정의 길이로 절단한 후 적재하는 절단 및 적재단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 커튼용 케이스 제조방법.