JP7264702B2 - 寸法可変の箱ブランク製造装置、寸法可変の箱ブランク製造方法、箱ブランクの組み立て方法、および寸法可変の自動包装ライン - Google Patents
寸法可変の箱ブランク製造装置、寸法可変の箱ブランク製造方法、箱ブランクの組み立て方法、および寸法可変の自動包装ライン Download PDFInfo
- Publication number
- JP7264702B2 JP7264702B2 JP2019072925A JP2019072925A JP7264702B2 JP 7264702 B2 JP7264702 B2 JP 7264702B2 JP 2019072925 A JP2019072925 A JP 2019072925A JP 2019072925 A JP2019072925 A JP 2019072925A JP 7264702 B2 JP7264702 B2 JP 7264702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical
- sheet
- horizontal
- pair
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/20—Cutting sheets or blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
Description
すなわち、枚葉のシートを真っ直ぐ搬送する縦搬送装置と、
前記縦搬送装置で搬送中の前記シートの通過位置に配置され、前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦切断線を前記シートに加工する一対の縦加工ナイフと、
前記縦搬送装置で搬送中の前記シートに前記縦切断線の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成することができるように、前記縦加工ナイフを昇降させる縦加工ナイフ昇降装置と、
前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工ナイフを移動させて前記一対の縦加工ナイフの間隔を調整する縦加工ナイフ間隔調整装置と、
前記縦搬送装置で搬送中の前記シートの通過位置に配置され、前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦罫線を前記シートに加工する一対の縦罫線ローラと、
前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦罫線ローラを移動させて前記一対の縦罫線ローラの間隔を調整する縦罫線ローラ間隔調整装置と、
前記縦搬送装置の下流側に配置され、前記縦切断線と前記縦罫線が形成された前記シートを、前記縦切断線および前記縦罫線と直交する方向に搬送する横搬送装置と、
前記横搬送装置で搬送中の前記シートの通過位置に配置され、前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横切断線を前記シートに加工する一対の横加工ナイフと、
前記横搬送装置で搬送中の前記シートに前記横切断線の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成することができるように、前記横加工ナイフを昇降させる横加工ナイフ昇降装置と、
前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工ナイフを移動させて前記一対の横加工ナイフの間隔を調整する横加工ナイフ間隔調整装置と、
前記横搬送装置で搬送中の前記シートの通過位置に配置され、前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横罫線を前記シートに加工する一対の横罫線ローラと、
前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横罫線ローラを移動させて前記一対の横罫線ローラの間隔を調整する横罫線ローラ間隔調整装置と、を備える、
寸法可変の箱ブランク製造装置を提供する。
前記横搬送装置で搬送中の前記シートに前記横罫線の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成することができるように、前記横罫線ローラを昇降させる横罫線ローラ昇降装置と、を更に設けると好ましい。
前記横搬送装置は、前記シートを上下から把持する横加工クランプ部と、前記横加工クランプ部を水平に移動させる横加工クランプ移動装置とを有する構成を採用すると好ましい。
前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工耳落としナイフを移動させて前記一対の縦加工耳落としナイフの間隔を調整する縦加工耳落としナイフ間隔調整装置と、
前記一対の横加工ナイフを挟む両側に配置され、前記横搬送装置で搬送中の前記シートの端部を切り落とす一対の横加工耳落としナイフと、
前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工耳落としナイフを移動させて前記一対の横加工耳落としナイフの間隔を調整する横加工耳落としナイフ間隔調整装置と、を更に備える構成を採用すると好ましい。
前記一対の横加工耳落としナイフの下流側に、前記横加工耳落としナイフで切り落される前記シートの端部を下方に誘導する一対の横加工耳落としガイドを有し、その一対の横加工耳落としガイドは、前記横加工耳落としナイフ間隔調整装置で前記一対の横加工耳落としナイフを移動させたときに横加工耳落としナイフと共に移動するように支持されている構成を採用すると好ましい。
前記一対の第2横罫線ローラは、前記横加工ナイフ昇降装置が前記横加工ナイフを昇降させたときに、前記横加工ナイフと一体に昇降するように、前記横加工ナイフ昇降装置に支持されている構成を採用すると好ましい。
前記一対の第2横罫線ローラは、各第2横罫線により形成される第2横罫線が前記横罫線よりも前記シートの厚みに相当する分ずれた位置を通るように、前記一対の前記横罫線ローラに対して前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向の内側にずれた位置に配置されている構成を採用すると好ましい。
前記縦搬送装置で搬送中の前記シートに、一対の縦加工ナイフを用いて前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦切断線を前記シートに加工し、その際、前記縦加工ナイフを昇降させることで、前記縦切断線の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成し、
前記縦搬送装置で搬送中の前記シートに、一対の縦罫線ローラを用いて前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に離れた2箇所を同時に押圧することで、前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦罫線を前記シートに加工し、
前記縦切断線と前記縦罫線が形成された前記シートを、前記縦搬送装置の下流側に配置された横搬送装置で、前記縦切断線および前記縦罫線と直交する方向に搬送し、
前記横搬送装置で搬送中の前記シートに、一対の横加工ナイフを用いて前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横切断線を前記シートに加工し、その際、前記横加工ナイフを昇降させることで、前記横切断線の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成し、
前記横搬送装置で搬送中の前記シートに、一対の横罫線ローラを用いて前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横罫線を前記シートに加工し、
前記縦切断線と前記横切断線とで箱ブランクの4つの箱の側面を形成するとともに、前記縦罫線と前記横罫線とで箱ブランクの箱の側面と底面の間の折り目を形成し、
前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工ナイフを移動させて前記一対の縦加工ナイフの間隔を調整する縦加工ナイフ間隔調整装置と、前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦罫線ローラを移動させて前記一対の縦罫線ローラの間隔を調整する縦罫線ローラ間隔調整装置と、前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工ナイフを移動させて前記一対の横加工ナイフの間隔を調整する横加工ナイフ間隔調整装置と、前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横罫線ローラを移動させて前記一対の横罫線ローラの間隔を調整する横罫線ローラ間隔調整装置とを使用することで前記箱ブランクの箱の底面寸法を可変とした、
寸法可変の箱ブランク製造方法を提供する。
前記横搬送装置で搬送中の前記シートの端部を、前記一対の横加工ナイフを挟む両側に配置された一対の横加工耳落としナイフで切り落とし、
前記縦搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工耳落としナイフを移動させて前記一対の縦加工耳落としナイフの間隔を調整する縦加工耳落としナイフ間隔調整装置と、前記横搬送装置のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工耳落としナイフを移動させて前記一対の横加工耳落としナイフの間隔を調整する横加工耳落としナイフ間隔調整装置とを使用することで前記箱ブランクの箱の高さ寸法を可変とすると好ましい。
すなわち、上述の寸法可変の箱ブランク製造装置と、
商品識別コードが付された商品を供給する商品供給部と、
前記商品に付された商品識別コードに対応する商品識別コードが中央部に付された状態の前記シートを、前記箱ブランク製造装置に供給するシート供給部と、
前記箱ブランク製造装置で製造された箱ブランクを組み立て、前記商品供給部から供給される商品を収容しかつその商品に付された商品識別コードが上方に露出するように上端が開口した状態の箱を得る箱組み立て部と、
前記箱組み立て部で得た箱の上端の開口に蓋をかぶせる蓋かぶせ部と、
前記蓋かぶせ部で前記蓋をかぶせる前に、前記箱内の商品の商品識別コードを読み取るように前記箱の上側に対向して配置された商品側コードリーダーと、
前記蓋かぶせ部で前記蓋をかぶせる前に、前記箱の底面に付された商品識別コードを読み取るように前記箱の底面の下側に対向して配置された箱側コードリーダーと、
前記商品側コードリーダーで読み取った商品識別コードと前記箱側コードリーダーで読み取った商品識別コードとを照合することで、前記箱内の商品が、その商品を収容する箱と正しく対応しているか否かを検査するマッチング検査装置と、を有し、
前記箱ブランク製造装置の前記縦加工ナイフ間隔調整装置および前記縦罫線ローラ間隔調整装置は、前記縦搬送装置のセンター基準で、前記一対の縦加工ナイフおよび前記一対の縦罫線ローラの間隔をそれぞれ変化させるように構成され、
前記箱ブランク製造装置の前記横加工ナイフ間隔調整装置および前記横罫線ローラ間隔調整装置は、前記横搬送装置のセンター基準で、前記一対の横加工ナイフおよび前記一対の横罫線ローラの間隔をそれぞれ変化させるように構成されている、
寸法可変の自動包装ラインを提供する。
前記ラベラーで前記配送伝票を貼付する前に、前記箱の底面に付された商品識別コードを読み取るように、前記箱の底面の下側に対向して配置されたラベラー用コードリーダーと、
前記ラベラー用コードリーダーで読み取った商品識別コードと、前記ラベラーで貼付しようとする配送伝票の情報とを照合することで、前記箱が前記配送伝票と正しく対応しているか否かを検査する第2のマッチング検査装置とを、更に設けることができる。
2 箱ブランク
3 商品
4 商品供給部
5 シート供給部
6 箱ブランク製造装置
7 箱組み立て部
9 蓋かぶせ部
20 縦搬送装置
21 縦加工ナイフ
22 縦罫線ローラ
23 縦加工耳落としナイフ
24 縦切断線
25 縦罫線
26 段ボールシートの端部
30 横搬送装置
31 横加工ナイフ
32 横罫線ローラ
33 第2横罫線ローラ
35 横加工耳落としナイフ
36 横切断線
37 横罫線
38 段ボールシートの端部
39 箱側コードリーダー
40 糊塗布装置
41 箱の底面
43 箱の側面
44 段ボール箱
46 商品側コードリーダー
52 蓋
54 ラベラー用コードリーダー
55 配送伝票
56 ラベラー
57 マッチング検査装置
58 第2のマッチング検査装置
59 糊
60 縦加工クランプ部
61 縦加工クランプ移動装置
72 縦加工ナイフ昇降装置
73 縦加工ナイフ間隔調整装置
82 縦罫線ローラ昇降装置
83 縦罫線ローラ間隔調整装置
88 縦加工耳落としナイフ間隔調整装置
96 縦加工耳落としガイド
100 横加工クランプ部
101 横加工クランプ移動装置
112 横加工ナイフ昇降装置
113 横加工ナイフ間隔調整装置
122 横罫線ローラ昇降装置
123 横罫線ローラ間隔調整装置
128 横加工耳落としナイフ間隔調整装置
136 横加工耳落としガイド
140 第2横罫線
142 糊しろ
Claims (15)
- 枚葉のシート(1)を真っ直ぐ搬送する縦搬送装置(20)と、
前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)の通過位置に配置され、前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦切断線(24)を前記シート(1)に加工する一対の丸形の回転刃である縦加工ナイフ(21)と、
前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)に前記縦切断線(24)の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成することができるように、前記縦加工ナイフ(21)を昇降させる縦加工ナイフ昇降装置(72)と、
前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工ナイフ(21)を移動させて前記一対の縦加工ナイフ(21)の間隔を調整する縦加工ナイフ間隔調整装置(73)と、
前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)の通過位置に配置され、前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦罫線(25)を前記シート(1)に加工する一対の縦罫線ローラ(22)と、
前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦罫線ローラ(22)を移動させて前記一対の縦罫線ローラ(22)の間隔を調整する縦罫線ローラ間隔調整装置(83)と、
前記縦搬送装置(20)の下流側に配置され、前記縦加工ナイフ(21)と前記縦罫線ローラ(22)とで前記縦切断線(24)と前記縦罫線(25)が形成された後の前記シート(1)を、前記縦切断線(24)および前記縦罫線(25)と直交する方向、すなわち前記縦搬送装置(20)の前記シート(1)の搬送方向と直交する方向に真っ直ぐ搬送する横搬送装置(30)と、
前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)の通過位置に配置され、前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横切断線(36)を前記シート(1)に加工する一対の丸形の回転刃である横加工ナイフ(31)と、
前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)に前記横切断線(36)の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成することができるように、前記横加工ナイフ(31)を昇降させる横加工ナイフ昇降装置(112)と、
前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工ナイフ(31)を移動させて前記一対の横加工ナイフ(31)の間隔を調整する横加工ナイフ間隔調整装置(113)と、
前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)の通過位置に配置され、前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横罫線(37)を前記シート(1)に加工する一対の横罫線ローラ(32)と、
前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横罫線ローラ(32)を移動させて前記一対の横罫線ローラ(32)の間隔を調整する横罫線ローラ間隔調整装置(123)と、を備える、
寸法可変の箱ブランク製造装置。 - 前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)に前記縦罫線(25)の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成することができるように、前記縦罫線ローラ(22)を昇降させる縦罫線ローラ昇降装置(82)と、
前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)に前記横罫線(37)の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成することができるように、前記横罫線ローラ(32)を昇降させる横罫線ローラ昇降装置(122)と、を更に備える、
請求項1に記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。 - 前記縦搬送装置(20)は、前記シート(1)を上下から把持する縦加工クランプ部(60)と、前記縦加工クランプ部(60)を水平に移動させる縦加工クランプ移動装置(61)とを有し、
前記横搬送装置(30)は、前記シート(1)を上下から把持する横加工クランプ部(100)と、前記横加工クランプ部(100)を水平に移動させる横加工クランプ移動装置(101)とを有する、
請求項1または2に記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。 - 前記一対の縦加工ナイフ(21)を挟む両側に配置され、前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)の端部(26)を切り落とす一対の縦加工耳落としナイフ(23)と、
前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工耳落としナイフ(23)を移動させて前記一対の縦加工耳落としナイフ(23)の間隔を調整する縦加工耳落としナイフ間隔調整装置(88)と、
前記一対の横加工ナイフ(31)を挟む両側に配置され、前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)の端部(38)を切り落とす一対の横加工耳落としナイフ(35)と、
前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工耳落としナイフ(35)を移動させて前記一対の横加工耳落としナイフ(35)の間隔を調整する横加工耳落としナイフ間隔調整装置(128)と、を更に備える、
請求項1から3のいずれかに記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。 - 前記一対の縦加工耳落としナイフ(23)の下流側に、前記縦加工耳落としナイフ(23)で切り落される前記シート(1)の端部(26)を下方に誘導する一対の縦加工耳落としガイド(96)を有し、その一対の縦加工耳落としガイド(96)は、前記縦加工耳落としナイフ間隔調整装置(88)で前記一対の縦加工耳落としナイフ(23)を移動させたときに縦加工耳落としナイフ(23)と共に移動するように支持され、
前記一対の横加工耳落としナイフ(35)の下流側に、前記横加工耳落としナイフ(35)で切り落される前記シート(1)の端部(38)を下方に誘導する一対の横加工耳落としガイド(136)を有し、その一対の横加工耳落としガイド(136)は、前記横加工耳落としナイフ間隔調整装置(128)で前記一対の横加工耳落としナイフ(35)を移動させたときに横加工耳落としナイフ(35)と共に移動するように支持されている、
請求項4に記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。 - 前記一対の横加工ナイフ(31)に対して前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向の内側にずれた位置に配置された一対の第2横罫線ローラ(33)を更に有し、
前記一対の第2横罫線ローラ(33)は、前記横加工ナイフ昇降装置(112)が前記横加工ナイフ(31)を昇降させたときに、前記横加工ナイフ(31)と一体に昇降するように、前記横加工ナイフ昇降装置(112)に支持されている、
請求項1から5のいずれかに記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。 - 前記一対の横加工ナイフ(31)に対して前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向の内側にずれた位置に配置された一対の第2横罫線ローラ(33)を更に有し、
前記一対の第2横罫線ローラ(33)は、各第2横罫線ローラ(33)により形成される第2横罫線(140)が前記横罫線(37)よりも前記シート(1)の厚みに相当する分ずれた位置を通るように、前記一対の前記横罫線ローラ(32)に対して前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向の内側にずれた位置に配置されている、
請求項1から6のいずれかに記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。 - 前記第2横罫線ローラ(33)は、前記横罫線ローラ間隔調整装置(123)が前記横罫線ローラ(32)を移動させたときにその横罫線ローラ(32)と一体に移動するように支持されている請求項6または7に記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。
- 前記シート(1)は、段ボールシートである請求項1から8のいずれかに記載の寸法可変の箱ブランク製造装置。
- 枚葉のシート(1)を縦搬送装置(20)で真っ直ぐ搬送し、
前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)に、一対の丸形の回転刃である縦加工ナイフ(21)を用いて前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦切断線(24)を前記シート(1)に加工し、その際、前記縦加工ナイフ(21)を昇降させることで、前記縦切断線(24)の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成し、
前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)に、一対の縦罫線ローラ(22)を用いて前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の縦罫線(25)を前記シート(1)に加工し、
前記縦加工ナイフ(21)と前記縦罫線ローラ(22)とで前記縦切断線(24)と前記縦罫線(25)が形成された後の前記シート(1)を、前記縦搬送装置(20)の下流側に配置された横搬送装置(30)で、前記縦切断線(24)および前記縦罫線(25)と直交する方向、すなわち前記縦搬送装置(20)の前記シート(1)の搬送方向と直交する方向に真っ直ぐ搬送し、
前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)に、一対の丸形の回転刃である横加工ナイフ(31)を用いて前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横切断線(36)を前記シート(1)に加工し、その際、前記横加工ナイフ(31)を昇降させることで、前記横切断線(36)の加工部分と非加工部分とをシート搬送方向に交互に形成し、
前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)に、一対の横罫線ローラ(32)を用いて前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に間隔をおいてシート搬送方向に延びる平行な2本の横罫線(37)を前記シート(1)に加工し、
前記縦切断線(24)と前記横切断線(36)とで箱ブランク(2)の4つの箱の側面(43)を形成するとともに、前記縦罫線(25)と前記横罫線(37)とで箱ブランク(2)の箱の側面(43)と底面(41)の間の折り目を形成し、
前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工ナイフ(21)を移動させて前記一対の縦加工ナイフ(21)の間隔を調整する縦加工ナイフ間隔調整装置(73)と、前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦罫線ローラ(22)を移動させて前記一対の縦罫線ローラ(22)の間隔を調整する縦罫線ローラ間隔調整装置(83)と、前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工ナイフ(31)を移動させて前記一対の横加工ナイフ(31)の間隔を調整する横加工ナイフ間隔調整装置(113)と、前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横罫線ローラ(32)を移動させて前記一対の横罫線ローラ(32)の間隔を調整する横罫線ローラ間隔調整装置(123)とを使用することで前記箱ブランク(2)の箱の底面寸法を可変とした、
寸法可変の箱ブランク製造方法。 - 前記縦搬送装置(20)で搬送中の前記シート(1)の端部(26)を、前記一対の縦加工ナイフ(21)を挟む両側に配置された一対の縦加工耳落としナイフ(23)で切り落とし、
前記横搬送装置(30)で搬送中の前記シート(1)の端部(38)を、前記一対の横加工ナイフ(31)を挟む両側に配置された一対の横加工耳落としナイフ(35)で切り落とし、
前記縦搬送装置(20)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の縦加工耳落としナイフ(23)を移動させて前記一対の縦加工耳落としナイフ(23)の間隔を調整する縦加工耳落としナイフ間隔調整装置(88)と、前記横搬送装置(30)のシート搬送方向と直交する方向に前記一対の横加工耳落としナイフ(35)を移動させて前記一対の横加工耳落としナイフ(35)の間隔を調整する横加工耳落としナイフ間隔調整装置(128)とを使用することで前記箱ブランク(2)の箱の高さ寸法を可変とした、
請求項10に記載の寸法可変の箱ブランク製造方法。 - 前記シート(1)は、段ボールシートである請求項10または11に記載の寸法可変の箱ブランク製造方法。
- 請求項10から12のいずれかに記載の寸法可変の箱ブランク製造方法で箱ブランク(2)を製造し、その箱ブランク(2)の前記縦切断線(24)に沿って糊塗布装置(40)で糊(59)を細長く塗布し、その糊(59)を塗布した部分に、前記側面(43)に第2横罫線(140)を介して連設された糊しろ(142)を接着し、このときの前記糊しろ(142)に対する前記糊(59)の位置が、前記糊しろ(142)の幅方向中央よりも、前記第2横罫線(140)寄りに設定されている箱ブランクの組み立て方法。
- 請求項1から9のいずれかに記載の寸法可変の箱ブランク製造装置(6)と、
商品識別コードが付された商品(3)を供給する商品供給部(4)と、
前記商品(3)に付された商品識別コードに対応する商品識別コードが中央部に付された状態の前記シート(1)を、前記箱ブランク製造装置(6)に供給するシート供給部(5)と、
前記箱ブランク製造装置(6)で製造された箱ブランク(2)を組み立て、前記商品供給部(4)から供給される商品(3)を収容しかつその商品(3)に付された商品識別コードが上方に露出するように上端が開口した状態の箱(44)を得る箱組み立て部(7)と、
前記箱組み立て部(7)で得た箱(44)の上端の開口に蓋(52)をかぶせる蓋かぶせ部(9)と、
前記蓋かぶせ部(9)で前記蓋(52)をかぶせる前に、前記箱(44)内の商品(3)の商品識別コードを読み取るように前記箱(44)の上側に対向して配置された商品側コードリーダー(46)と、
前記蓋かぶせ部(9)で前記蓋(52)をかぶせる前に、前記箱(44)の底面(41)に付された商品識別コードを読み取るように前記箱(44)の底面(41)の下側に対向して配置された箱側コードリーダー(39)と、
前記商品側コードリーダー(46)で読み取った商品識別コードと前記箱側コードリーダー(39)で読み取った商品識別コードとを照合することで、前記箱(44)内の商品(3)が、その商品(3)を収容する箱(44)と正しく対応しているか否かを検査するマッチング検査装置(57)と、を有し、
前記箱ブランク製造装置(6)の前記縦加工ナイフ間隔調整装置(73)および前記縦罫線ローラ間隔調整装置(83)は、前記縦搬送装置(20)のセンター基準で、前記一対の縦加工ナイフ(21)および前記一対の縦罫線ローラ(22)の間隔をそれぞれ変化させるように構成され、
前記箱ブランク製造装置(6)の前記横加工ナイフ間隔調整装置(113)および前記横罫線ローラ間隔調整装置(123)は、前記横搬送装置(30)のセンター基準で、前記一対の横加工ナイフ(31)および前記一対の横罫線ローラ(32)の間隔をそれぞれ変化させるように構成されている、
寸法可変の自動包装ライン。 - 前記蓋かぶせ部(9)の下流側で、前記箱(44)内の商品(3)に対応する配送伝票(55)を前記箱(44)にかぶせられた前記蓋(52)に貼付するラベラー(56)と、
前記ラベラー(56)で前記配送伝票(55)を貼付する前に、前記箱(44)の底面(41)に付された商品識別コードを読み取るように、前記箱(44)の底面(41)の下側に対向して配置されたラベラー用コードリーダー(54)と、
前記ラベラー用コードリーダー(54)で読み取った商品識別コードと、前記ラベラー(56)で貼付しようとする配送伝票(55)の情報とを照合することで、前記箱(44)が前記配送伝票(55)と正しく対応しているか否かを検査する第2のマッチング検査装置(58)とを、更に有する、
請求項14に記載の寸法可変の自動包装ライン。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019072925A JP7264702B2 (ja) | 2019-04-05 | 2019-04-05 | 寸法可変の箱ブランク製造装置、寸法可変の箱ブランク製造方法、箱ブランクの組み立て方法、および寸法可変の自動包装ライン |
PCT/JP2020/014569 WO2020203973A1 (ja) | 2019-04-05 | 2020-03-30 | 寸法可変の箱ブランク製造装置、寸法可変の箱ブランク製造方法、箱ブランクの組み立て方法、および寸法可変の自動包装ライン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019072925A JP7264702B2 (ja) | 2019-04-05 | 2019-04-05 | 寸法可変の箱ブランク製造装置、寸法可変の箱ブランク製造方法、箱ブランクの組み立て方法、および寸法可変の自動包装ライン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020168838A JP2020168838A (ja) | 2020-10-15 |
JP7264702B2 true JP7264702B2 (ja) | 2023-04-25 |
Family
ID=72668142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019072925A Active JP7264702B2 (ja) | 2019-04-05 | 2019-04-05 | 寸法可変の箱ブランク製造装置、寸法可変の箱ブランク製造方法、箱ブランクの組み立て方法、および寸法可変の自動包装ライン |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7264702B2 (ja) |
WO (1) | WO2020203973A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112644073B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-07-22 | 江西华利包装科技股份有限公司 | 一种硬质包装纸箱裁剪加工设备 |
KR102523334B1 (ko) * | 2021-12-01 | 2023-04-18 | 주식회사 톱텍 | 멀티 포장박스 접이장치의 폴딩유닛 |
KR102523332B1 (ko) * | 2021-12-01 | 2023-04-18 | 주식회사 톱텍 | 멀티 포장박스 접이장치 |
KR102523333B1 (ko) * | 2021-12-01 | 2023-04-18 | 주식회사 톱텍 | 멀티 포장박스 접이장치의 원지재단유닛 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009132049A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Tomei Kogyo Kk | 段ボールシートの加工装置 |
JP2015530291A (ja) | 2012-08-31 | 2015-10-15 | エフ.エル.オート エス.アール.エル. | 梱包用のカートンを実現するための方法およびこの方法を作動させる器具 |
-
2019
- 2019-04-05 JP JP2019072925A patent/JP7264702B2/ja active Active
-
2020
- 2020-03-30 WO PCT/JP2020/014569 patent/WO2020203973A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009132049A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Tomei Kogyo Kk | 段ボールシートの加工装置 |
JP2015530291A (ja) | 2012-08-31 | 2015-10-15 | エフ.エル.オート エス.アール.エル. | 梱包用のカートンを実現するための方法およびこの方法を作動させる器具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020168838A (ja) | 2020-10-15 |
WO2020203973A1 (ja) | 2020-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7264702B2 (ja) | 寸法可変の箱ブランク製造装置、寸法可変の箱ブランク製造方法、箱ブランクの組み立て方法、および寸法可変の自動包装ライン | |
US8870174B2 (en) | Machine for producing books, in particular photo books and/or illustrated books | |
US7883010B2 (en) | Sheet-like formed material | |
KR101409100B1 (ko) | 제함기의 불량품 제거 장치 및 제함기 | |
EP1905693B1 (en) | Packaging method and apparatus | |
US10466687B2 (en) | Method for controlling a folding box machine for quality assurance | |
KR20020091182A (ko) | 집적 트랜스폰더가 장착된 데이터 반송자의 생산 방법 및장치 | |
WO2018074362A1 (ja) | シート折り畳み装置及び製函機 | |
JP7178317B2 (ja) | 寸法可変の蓋製造方法および寸法可変の蓋製造装置 | |
JP3798800B2 (ja) | シート状成形材の製造方法 | |
CN112875385B (zh) | 全自动标签纸机 | |
JP3907066B2 (ja) | Icタグを備えるシート状成形材 | |
WO2021045208A1 (ja) | 電子タグ付き段ボール箱の製造システム及びその方法 | |
JP2005088348A (ja) | 貼合せ済扁平折畳み箱の開口折戻し方法及び装置 | |
CN115438763A (zh) | 一种电子标签生产工艺方法及生产装置 | |
JP3123941U (ja) | Icタグ付テープの製造装置および目印付きicタグ付テープ | |
JP2021041941A5 (ja) | ||
JP3184720U (ja) | 罫線入れされたシートの自動折り曲げ機構を備えた自動包装容器加工装置 | |
JP2017114662A (ja) | 印刷物加工装置 | |
IE70316B1 (en) | A carton manufacturing process | |
IES61015B2 (en) | A carton manufacturing process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221101 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230413 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7264702 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |