WO2017204344A1 - ラミネート装置 - Google Patents

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WO2017204344A1
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paper
roller
laminating apparatus
unit
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護 岡
藤原　勝良
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株式会社ラミーコーポレーション
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Definitions

  • the present invention relates to a laminating apparatus used for laminating performed for the purpose of improving the durability and water resistance of various papers. More specifically, the laminating film can be easily attached to the apparatus.
  • the present invention relates to a laminating apparatus that can easily cut four sides.
  • laminating is performed by sandwiching both sides of the paper with a sheet-like synthetic resin film.
  • laminating apparatuses that can be used automatically have been used.
  • film a long synthetic resin film for laminating
  • film a film for laminating
  • the film is pulled out from the cylindrical winding body and laminated on an object to be laminated such as paper in the apparatus to perform the laminating operation.
  • the adhesive surface on one side of the film is overlapped with the object to be laminated, and the adhesive of the film is bonded by heating and pressure bonding, but this heating is insufficient. Defects occur in the laminating process.
  • the laminating operation is performed by appropriately selecting the width of the laminating film according to the size of the paper to be laminated.
  • the sheet is cut in the width direction and is automatically divided for each sheet.
  • a laminating apparatus has also been proposed in which a film is cut in the feeding direction (longitudinal direction) at the same time as the laminating operation and a margin of an arbitrary width is left (for example, see Patent Document 3).
  • the method of applying a brake to the film is difficult to adjust the precise braking force.
  • a film such as a laminating apparatus using the method of Patent Document 2 above. Adjusting the load with the film holding unit in the middle of supply provides a precise braking force, but the film holding unit has a complicated structure and it is difficult to set the film, and it requires skill. However, there is a problem that it is disadvantageous in cost because it is complicated and takes a place.
  • the laminating apparatus of Patent Document 3 can automatically perform a margin laminating process for a paper having a size other than the standard, with the optimum width direction of the film.
  • the four corners of the film are sharp at right angles. Because there is a risk of damaging the human body such as hands and surrounding parts, it is necessary to cut the four corners in a round shape by post-processing, and the laminated product taken out from the laminating apparatus can be used immediately It wasn't.
  • An object of the present invention is to provide a laminating apparatus that can sufficiently heat a film, can precisely adjust a brake of a film to be drawn out, has a simple structure, and can be easily mounted. is there.
  • Another object of the present invention is to provide a laminating apparatus that automatically cuts the film along the film feeding direction and cuts the film at the four corners of the laminated product so that the taken-out laminated product can be used immediately. is there.
  • the invention of claim 1 is characterized in that a sheet feeding mechanism for conveying a sheet to be laminated into the apparatus main body and a pair of laminating films are accommodated and detachable from the apparatus main body.
  • a laminating apparatus having a film supply unit and a pressure-bonding mechanism unit that heats and press-bonds a sheet while being sandwiched between a pair of films sent out from the film supply unit in the apparatus main body, and includes the sheet feeding mechanism unit
  • the sheet feeding unit can be arbitrarily changed between an open state separated from the apparatus main body and a closed state coupled to the apparatus main body.
  • the pressure bonding mechanism section A roller or pad at a film supply position that sufficiently wraps around the heating roller, and the paper feeding unit has the above-mentioned state in a closed state. It has an opposing roller that contacts the roller or pad of the film supply unit and leaves the roller or pad of the film supply unit in the open state, and the film is sandwiched between the roller or pad of the film supply unit and the opposing roller in the closed state.
  • the laminating apparatus is characterized in that it is configured as described above.
  • the roller of the film supply unit is mechanically connected to a slipping brake that can be adjusted to a predetermined tension. is there.
  • the opposing roller of the paper feeding unit is mechanically connected to a slipping brake that can be adjusted to a predetermined tension. Is.
  • a paper feed mechanism that transports a sheet to be laminated into the apparatus main body, a film supply section that stores a pair of laminating films and is detachable from the apparatus main body,
  • a laminating apparatus having a pressure-bonding mechanism for laminating and laminating by heat-pressing while sandwiching the paper with a pair of films sent out from the cassette, and a cutting unit for cutting the film after laminating, After cutting the film in the width direction of the paper at the gap between each paper at the cutting part, the film near the four corners of the paper is passed through the movable blade consisting of the round shape mold of the part where the film is removed, leading the lamination
  • the laminating apparatus is characterized by simultaneously cutting the corners of the rear end of the product and the front end of the subsequent laminate product.
  • the cutting is performed while the laminated product is transported and moved.
  • the side surface in the thickness direction from the surface that first contacts the film of the movable blade has a taper that recedes in the traveling direction of the laminated product.
  • the taper angle is set to be equal to or less than the angle formed by the ratio Vs / Vf between the moving speed Vs of the movable blade in the vertical direction Vs and the film feed speed Vf.
  • a seventh aspect of the present invention is the laminating apparatus according to any one of the fourth to sixth aspects, wherein the round shape of the movable blade is a circle having a radius larger than the vertical and horizontal dimensions of the portion to be cut of the film.
  • a configuration having an arc shape is employed.
  • the invention according to claim 8 is the laminating apparatus according to any one of claims 4 to 7, wherein after the film is cut in the paper width direction, the conveying speed of the preceding laminated product is set to the conveying speed of the following laminated product. Further, a configuration is adopted in which a gap is left between the two laminated products when cutting with the movable blade.
  • a ninth aspect of the present invention is the laminating apparatus according to any one of the fourth to eighth aspects, wherein the movable blade is provided in a cut unit that can be adjusted to an arbitrary position in the film width direction. Is adopted.
  • margins matching the size of the paper are obtained on both sides in the width direction of the film before being cut by the movable blade.
  • the structure which has the side slitter which cuts the both ends of the width direction of a film is employ
  • the movable blade for cutting the vicinity of the four corners of the film and the side slitter for cutting the both sides in the width direction of the film can be individually detached from the cut unit portion.
  • the structure which becomes is adopted.
  • the film feeding unit is opened, the film is guided from the film supply unit to the pressure-bonding mechanism unit, and then the sheet feeding unit is closed. Since it winds sufficiently, the structure is simple and low-cost, but the film can be easily mounted, and the film can be reliably wound around the heating roller, preventing the occurrence of defective products due to poor heating of the film. be able to.
  • the brake tension to the film is applied to the roller. Since a precisely adjustable slipping brake is also connected at the same time, the film tension can be properly managed and the occurrence of defective laminates can be prevented.
  • the film tension can be appropriately managed. And the occurrence of defective laminates can be prevented.
  • the film supply unit side facing the opposing roller may be a pad instead of the roller.
  • the right angle corners of the four corners immediately after the laminating process may cause injury or damage other articles.
  • the laminated product taken out from the laminating apparatus can be used immediately.
  • the thickness direction side surface of the movable blade in the laminate product traveling direction in consideration thereof. It has a taper so as to recede, and it can be finished at the processing speed of the conventional laminating apparatus without reducing the conveying speed of the laminated product even during the cutting operation.
  • the shape of the movable blade is a circular arc shape of a circle having a radius larger than the vertical and horizontal dimensions of the portion to be cut by the film, the end of the movable blade is outside the end of the film. Therefore, the laminate has a corner portion that is neatly cut without causing the movable blade end edge to be generated on the film side with respect to the variation in the cutting position.
  • the movable blade since the movable blade can be adjusted to an arbitrary position in the film width direction, it can be dealt with by adjusting the position of a sheet having an arbitrary width.
  • the positions of the both ends in the width direction of the film are determined according to the width of the paper in the same manner as in the corner cutting, the sides for cutting the both ends in the width direction of the film are determined.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the laminating apparatus of this invention. It is side surface sectional drawing of the lamination apparatus of this invention. It is side surface sectional drawing which shows the state which opened the upper unit and sheet feeding part unit of the lamination apparatus of this invention. It is a perspective view which shows the structure of a rotary cutter part. It is a figure which shows a cut unit part, (A) is a top view which shows the whole cut unit part, (B) is a perspective view which shows the structure of the side slitter in a cut unit part. It is a figure which shows R cut unit, (A) is a top view, (B) is a side view of a movable blade, (C) is an enlarged side view explaining the shape of a movable blade.
  • the laminating apparatus 1 of the present invention is provided with a paper feed tray 3 in front of the apparatus main body 2 and an output tray 4 in the rear. A sheet to be laminated is stacked on the sheet.
  • the apparatus main body 2 can be opened by separating the upper unit 5 and the paper feed unit 6 and reach the internal mechanism of the apparatus main body 2 to perform operations such as film loading. It is like that.
  • the paper feed tray 3 has a mechanism that rises and lowers by the drive of the paper feed tray motor, and the sheets stacked thereon also rise and fall together with the paper feed tray 3.
  • the paper feed tray 3 and the paper stacked on it are raised, and when the paper sensor detects that the uppermost surface of the paper has reached a predetermined height, the raising is stopped.
  • the uppermost sheet is drawn into the sheet feeding mechanism unit 10 in the sheet feeding unit 6 on the front side of the apparatus main body 2 using the drawing roller 11.
  • the drawing roller 11 is lowered from the top of the paper to the paper surface by the operation of the paper feed solenoid.
  • the pull-in roller 11 is actuated by driving from the paper feed motor.
  • the drawing roller 11 is brought into contact with the surface of the paper and the paper feeding motor is operated to rotate the drawing roller 11 so that the paper is drawn into the laminating apparatus 1.
  • the paper drawn into the paper feed mechanism unit 10 by the pull-in roller 11 is rolled by a pair of rollers of an upper paper feed roller 12 and a lower roller 13 (rotating in the opposite direction to the upper paper feed roller 12), and a plurality of sheets are fed. If it is, only the topmost sheet of paper will be fed behind these rollers. That is, a sheet other than the target sheet is pulled back to the sheet feed tray 3 side.
  • the upper paper feeding roller 12 and the lower paper roller 13 are pressed against each other with a predetermined pressure by a spring mechanism, and the lower paper roller 13 has a built-in torque limiter, and torque is applied when only one sheet is sandwiched. Overcoming the limiter, the lower roller 13 rotates in the forward direction.
  • the rotation of the upper paper feed roller 12 starts at the same timing as the rotation start of the drawing roller 11, and stops rotating after the paper reaches the rear transport rollers 14 and 15.
  • the lower roller 13 also operates at the same timing as the pulling roller 11.
  • the sheets fed into the apparatus main body 2 one by one by the sheet feeding mechanism section 10 having the above-described configuration are fed rearward by the transport rollers 14 and 15 and are fed to a pressure-bonding mechanism section 30 that press-bonds to a film to be described later.
  • the lower transport roller 15 As the operating mechanism of the transport rollers 14 and 15, the lower transport roller 15 is rotated by receiving a drive from the transport motor, and the upper transport roller 14 is brought into pressure contact with the lower transport roller 15 by a spring mechanism. The lower conveying roller 15 is driven to rotate.
  • the transport motor that drives the transport rollers 14 and 15 uses a stepping motor, and can switch between high-speed transport and transport at a low speed that is the same as the speed of the pressure-bonding rollers 33 and 34 of the pressure-bonding mechanism 30 described later. It has become.
  • the transport rollers 14 and 15 are rotated at a high speed to start feeding the rear sheet, and the distance between the rear sheet leading edge and the preceding sheet trailing edge is set. Move closer to the specified distance. After approaching a predetermined distance, the transport motor is switched to a low speed, and the paper is fed at the same speed as the preceding paper.
  • the film supply unit 20 supplies two films 21a and 21b that sandwich the paper for laminating.
  • Each of the films 21a and 21b is wound around the film shaft 22 to have a cylindrical shape, and the upper film 21a opens the upper cover 7 of the upper unit 5 and holds the film shaft 22 in the upper film holder 23.
  • the lower film 21 b is held by the lower film holder 24 by opening the lower cover 8 below the paper feed tray 3. After being held by the upper and lower film holders 23 and 24, the upper unit 5 and the sheet feeding unit 6 are opened, and the leading ends of the upper and lower films 21a and 21b are passed between the openings and finally between the discharge rollers 80 and 81. To the output tray 4 outside the apparatus body 2.
  • the upper unit 5 is opened by rotating upward about a fulcrum shaft 16 on the upper rear side of the apparatus main body 2, and the paper feed unit 6 is opened on a fulcrum shaft 17 on the lower front side of the apparatus main body 2. It is opened by turning the upper side forward and centering on the center.
  • the upper unit 5 includes an upper film supply unit 20 (upper film holder 23, brake roller 25a, pulley 26a, timing belt 27a, etc.) and an upper side of the pressure bonding mechanism unit 30 (heating roller 31). , Pressure roller 33, pull roller 35, etc.) are provided, and inside the paper feed unit 6, there are a drawing roller 11, a paper feed solenoid, a paper feed motor, a paper feed roller 12, a roller 13, and a transport roller 14. 15 and counter rollers 18 and 19 to be described later, and a paper feed tray 3 is attached to the front surface.
  • the upper unit 5 and the paper feed unit 6 are closed with the upper and lower films 21a and 21b attached.
  • the upper and lower films 21a and 21b are respectively wound around upper and lower heating rollers 31 and 32 of the press-bonding mechanism 30 described later according to the operation of closing the paper feed unit 6, and then sandwiched between the press-fit rollers 33 and 34.
  • the paper sent from the paper feed mechanism unit 10 is sandwiched between the films 21a and 21b by the pressure-bonding mechanism unit 30, and the adhesive on the film surface is melted to be pressure-bonded to the paper.
  • the brake roller 25a is connected to a shaft incorporating a slipping brake having a function of maintaining a constant load torque by a pulley 26a and a timing belt 27a to have a braking function. Yes.
  • a predetermined braking force can be applied to the film by sandwiching the film 21 a between the brake roller 25 a and the opposing roller 18 held by the paper feed unit 6.
  • the slipping brake applies a certain tension while slipping between the pulley 26a and the shaft, and the tension can be adjusted mechanically, and is optimal depending on the material and thickness of the laminating film 21a.
  • the brake force (tension) of the drawer can be adjusted.
  • the opposing roller 18 facing the brake roller 25a is held by the paper feeding unit 6 and is closed toward the main body with the lower fulcrum shaft 17 serving as a fulcrum, so that the opposing roller 18 causes the film 21a to break the brake roller 25a. It is a mechanism that presses against the side.
  • the structure and operation of the opposing roller 19 held by the brake roller 25b on the upper side of the lower film holder 24, the pulley 26b connected to the slipping brake shaft, the timing belt 27b, and the sheet feeding unit 6 are as described above.
  • the brake roller 25a, the pulley 26a connected to the slipping brake shaft, the timing belt 27a, and the opposite roller 18 are similar in structure and operation, and the same operation is performed for both the upper film 21a and the lower film 21b. It has become.
  • quartz tube heaters are built in the heating rollers 31 and 32 and the pressure rollers 33 and 34 of the pressure-bonding mechanism section 30, and the temperature of each roller surface is detected and temperature control is performed. Control is performed such that when a lower temperature is detected, the quartz tube heater is energized, and when a temperature exceeding a predetermined temperature is detected, the quartz tube heater is deenergized.
  • the brake roller 25a, 25b and the opposing rollers 18, 19 can set the braking force when the films 21a and 21b are pulled out, and the opposing rollers 18, 19 are closed when the paper feeding unit 6 is closed.
  • the films 21a and 21b drawn from the upper and lower film holders 23 and 24 are once retracted to the positions of the brake rollers 25a and 25b and then guided to the front heating rollers 31 and 32, whereby the films 21a and 21b are heated.
  • 32 is wound by a larger angle, and sufficient heating can be performed.
  • the opposing rollers 18 and 19 can also have the structure of the brake rollers 25a and 25b in the drawing. That is, the opposing rollers 18 and 19 are connected to the slipping brake via the pulleys 26a and 26b and the timing belts 27a and 27b in the same manner as the brake rollers 25a and 25b in the figure.
  • a predetermined braking force can be applied to the films 21a and 21b wound around the opposing rollers 18 and 19.
  • a normal roller is installed on the side of the film supply unit 20 (the position where the brake rollers 25a and 25b are located in FIGS. 2 and 3) facing the opposing rollers 18 and 19 with a brake function.
  • a pad may be used instead of the roller.
  • the films 21a and 21b preheated by the heating rollers 31 and 32 are heated and pressed between the upper and lower sides (front and back) of the paper by the pressure rollers 33 and 34 to melt the glue of the films 21a and 21b. Crimp to.
  • the heating rollers 31 and 32 that preheat the films 21a and 21b and the pressing rollers 33 and 34 that perform subsequent pressing to the laminate are separated, but the heating roller and the pressing roller are the same. It is also possible to perform heating and pressurization simultaneously.
  • the laminate processed product crimped by the crimping mechanism 30 is sent to a pair of pull rollers 35 and 36 on the rear side.
  • the pressure-bonding rollers 33 and 34 and the pull rollers 35 and 36 behind the pressure-bonding rollers 33 and 34 are a pair of upper and lower rollers, respectively, and have a mechanism for applying pressure to the laminated product.
  • the upper rollers 33 and 35 have a structure in which the rollers are pushed down by a spring mechanism
  • the lower rollers 34 and 36 have a structure in which the rollers are pushed up by a cam mechanism.
  • This pressure has a structure in which the vertical movement motor of the roller is rotated to rotate the cam, thereby switching between a pressurized state and a non-pressurized state.
  • cooling fans 37 are provided above and below the pull rollers 35 and 36, and the films 21a and 21b after being pressure-bonded by the heating rollers 31 and 32 and the pressure rollers 33 and 34 are cooled to improve the finishing quality of the laminating process. I'm doing better.
  • the laminate processed product sent to the pull roller pair 35, 36 is further sent to the rotary cutter unit 40 on the rear side.
  • the structure of the rotary cutter unit 40 is as shown in FIG. 4.
  • the rotary cutter unit 40 passes the rear edge of the laminated product between the rotary blade 42 and the upper and lower blades of the linear blade 41, and The straight blade 41 is lowered so as to cut between the trailing edge of the sheet and the leading edge of the next sheet, the portion to be cut is sandwiched between the rotary blade 42, and then the rotary blade 42 is rotated to laminate the films 21a and 21b. Is cut.
  • the laminated portions of the excess films 21a and 21b at the front end portion of the first workpiece and the rear end portion of the last workpiece are also cut in the same manner as described above.
  • the drive of the rotary blade 42 is received from the main motor, and the rotary blade 42 is controlled to rotate once by being driven for a predetermined time via a stepping clutch.
  • the laminate processed product that has been linearly cut in the width direction of the film is fed to the cut unit section 50 having the side slitter 60 and the R cut unit 70 by the feed rollers 43 and 44.
  • the cut unit portions 50 are provided in pairs on both sides in the width direction, fixed to one ring-shaped belt body 51, and driven by a pulley 53 driven by a motor 52.
  • the cut unit 50 can be moved to a predetermined position by the movement of the belt body 51 by the rotation of the pulley 54, and the same center reference is used with respect to the central portion of the sheet of the laminate processed material to be sent. Move symmetrically in the width direction. The amount of movement can be set on the operation panel.
  • the laminated product sent from the delivery rollers 43 and 44 is first cut at both ends in the width direction by the side slitter 60 of the cut unit 50 at a predetermined position.
  • the side slitter 60 is composed of upper and lower round blades 61 and 62.
  • the lower round blade 62 is rotated by driving from the motor, and the upper round blade 61 is lowered by a spring 63.
  • the side part is cut into a straight line by feeding a laminate product into the press.
  • the laminated product with the side portion cut is integrated with the same side slitter 60, and the corner portion is cut by the R cut unit 70 behind the left and right cut unit portions 50.
  • the R-cut unit 70 includes a fixed blade 71 that is fixed and a movable blade 72 that is punched by sandwiching a laminated product from above the fixed blade 71.
  • the movable blade 72 is fixed to a shaft 74 that is rotated by a motor 73. By rotating the motor 73, the movable blade 72 rotates from the stop position toward the fixed blade 71 and cuts the corner portion of the laminated product from above. .
  • the corner cut of the leading end portion of the first sheet is performed by rotating the movable blade 72 at a timing when it is detected that the leading end portion of the laminate processed product sent from the side slitter 60 has reached a predetermined position.
  • the corner cut at the rear end of the first sheet and the corner cut at the front end of the second sheet are performed by rotating the movable blade 72 once at a predetermined timing.
  • the speed is increased, and the conveyance speed of the delivery rollers 43 and 44 is increased. Due to this difference, the gap between the rear end of the first laminate and the front end of the second laminate is slightly increased.
  • the shapes of the movable blade 72 and the fixed blade 71 are determined according to this interval.
  • the speed of the discharge rollers 80 and 81 is the same as the speed of the delivery rollers 43 and 44.
  • the speed is such that the discharge rollers 80, 81 rotate at a faster speed than the feed rollers 43, 44 when the feed rollers 43, 44 are disengaged.
  • This mechanism puts a torque limiter in the drive part of the discharge rollers 80 and 81, and the drive torque of the discharge rollers 80 and 81 in a state of being bitten by the discharge rollers 43 and 44 and the discharge roller 80 and This is realized by using a difference in driving torque of 81.
  • the R-cut movable blade 72 is always thick, so that the laminate work advances while the movable blade 72 passes through the beginning of the cut of the movable blade 72 to cut the corner portion of the laminate work. There is a problem that the last part of the movable blade 72 passes through.
  • the movable blade 72 is inclined in the thickness direction and the direction in which the laminated product proceeds (see FIG. 6B).
  • the inclination angle R is smaller than the ratio Vs / Vf between the speed Vs at which the movable blade 72 cuts and passes and the speed Vf at which the laminated product advances (see FIG. 6C).
  • a guide roller pair for bringing the laminated product close to the fixed blade is provided in the proximity of the front and rear of the movable blade so that there is no gap between the laminated product and the fixed blade. (Not shown).
  • the guide roller pair is rotated so as to assist the conveyance of the laminated product in the traveling direction, and the rotation speed is set so as to substantially match the conveyance speed of the laminated product.
  • the R shape of the fixed blade 71 and the movable blade 72 for performing the R-cut is set to a slightly larger R diameter than the designed R diameter, and the first and second rear ends of the laminated product due to mechanical variation. The end portion of the R portion is not traced with respect to the variation in the distance from the front end.
  • the movable blade 72 or the R cut unit 70 including them and the side slitter 60 are structured so as to be detachable from the cut unit 50, only the failed side immediately when one of the cutters fails Therefore, maintenance and inspection can be facilitated and serviceability can be improved.
  • the laminated product after cutting is sent from the discharge rollers 80 and 81 to the output tray 4 to complete the laminating process, and the laminated product in the output tray 4 has an optimum width in the vertical and horizontal margins of the film. Since the four corners are cut in a round shape, it is safe and can be used immediately for various applications.

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Abstract

フィルムの加熱が十分にできると共に、構造も容易でフィルムの装着も容易なラミネート装置を提供するために、用紙を装置本体２内に搬送する給紙機構部１０と、フィルム供給部２０と、用紙を一対のフィルムにより挟み込みながら加熱圧着処理する圧着機構部３０とを有するラミネート装置１において、給紙機構部１０を含む給紙部ユニット６は、開放状態と閉鎖状態とに任意に可変可能で、フィルム供給部２０には、圧着機構部３０の加熱ローラー３１，３２へ十分巻き付く供給位置にローラー２５ａ，２５ｂを有しており、給紙部ユニット６には、閉鎖状態においてローラー２５ａ，２５ｂに当接し、開放状態ではローラー２５ａ，２５ｂから離れるような対向ローラー１８，１９を有する構成を採用する。

Description

ラミネート装置
　この発明は、各種用紙の耐久性、耐水性を向上させる等の目的ために行われるラミネート加工に用いるラミネート装置に関し、更に詳しくは、ラミネートフィルムの装置への装着が容易であり、また、フィルムの４辺カットを簡単に行えるラミネート装置に関するものである。
　名刺等のカードや飲食店メニュー等の各種用紙の耐久性、耐水性を向上させる目的で、用紙両面をシート状の合成樹脂製フィルムで挟んでラミネート加工が行われており、このラミネート加工を自動的に行えるラミネート装置が従来より用いられている。
　ラミネート装置の構造は種々のものがあるが、その殆どが、長尺のラミネート用合成樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）をフィルムシャフトに巻回して円柱状にしてからラミネート装置に装着し、ラミネート作業時にはフィルムを円柱状の巻回体から引き出して、装置内で用紙等の被ラミネート対象物に積層してラミネート作業を行うようになっている。
　ところで、ラミネート作業は、フィルムの片面にある糊面を被ラミネート物に重ねて、フィルムの糊を加熱して圧着することで被ラミネート物と接着するのであるが、この加熱が不十分であるとラミネート加工に不良が発生する。
　そこで、位置可動式のガイドローラーを設け、フィルムをガイドローラーを介してから加熱圧着するラミネートローラーに導くことで、フィルムがより多くラミネートローラーに巻き付くようにし、フィルムを十分に加熱できるようにすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、フィルムの引き出しについても、フィルムを引き出しすぎると被ラミネート物表面へフィルムが皺になって張り付いたり、フィルムの位置ずれを生じるようなラミネート加工の不良品が発生するおそれもある。
　そこで、フィルムの巻回体を保持する軸あるいはフィルム供給途中のフィルム保持部に一定の負荷を与えることでフィルムの引き出しに一定のブレーキ力を加えておき、上記不良品の発生を防止することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　また、ラミネートされる用紙の大きさに合わせて、ラミネート用フィルムの幅を適宜選択してラミネート作業を行っており、また、長尺で供給されたフィルムは、ラミネート作業後に、被ラミネート物の隙間部分で幅方向に切断して用紙１枚ごとに自動的に分断されるようになっている。
　しかし、用紙によってはＡ４、Ｂ５等の大きさの規格品に合致しないものもあり、その場合、フィルムの幅方向両端部にフィルムの大きな余白が生じるため、ラミネート作業後に余白を最適な幅にするまでフィルムを切断しなければならなかった。
　そこで、ラミネート装置においても、ラミネート作業と同時に、送り方向（縦方向）にもフィルムを切断し、任意の幅の余白を残す装置が提案されている（例えば，特許文献３参照）。
特開２００６－０１５５１６号公報 特開２００７－２８３７２８号公報 特開２０００－１０３０２６号公報
　しかしながら、上記特許文献１の方式を用いたラミネート装置では、フィルムの加熱は十分であるが、ガイドローラーの可動機構が必要で構造が複雑で高コストとなり、また、レバー等でガイドローラーを動かす必要があり、ガイドローラーの位置変更を忘れた場合に不良品が発生するおそれがある。
　また、フィルムにブレーキをかける方法についても、フィルム巻回体の軸に負荷をかける方法は、精密なブレーキ力の調整が難しく、一方、上記特許文献２の方法を用いたラミネート装置のようなフィルム供給途中のフィルム保持部により負荷調整をするのは、精密なブレーキ力が得られるが、当該フィルム保持部は構造が複雑でフィルムをセットするのが困難であり熟練を要すという問題や、構造が複雑で場所を取るためコスト的に不利であるという問題があった。
　更に、特許文献３のラミネート装置によって、規格外の大きさの用紙についても、自動的にフィルムの幅方向が最適な余白のラミネート処理ができるようになったが、フィルムの４隅が直角で尖っており、手等の人体や回りの部材を傷つけるおそれがあるため、後処理で４隅をラウンド状にカットする必要があり、ラミネート装置から取り出されたラミネート品をすぐに使用することができるものではなかった。
　そこで、この発明の目的は、フィルムの加熱が十分にでき、また、引き出されるフィルムのブレーキも精密に調整することができると共に、構造も容易でフィルムの装着も容易なラミネート装置を提供することにある。
　また、フィルムの送り方向に沿ってフィルムを自動的にカットするとともに、ラミネート品の４隅のフィルムをカットして、取り出されたラミネート品をすぐに使用することができるラミネート装置を提供することにある。
　上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記フィルム供給部から送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部とを有するラミネート装置において、前記給紙機構部を含む給紙部ユニットは、装置本体から離れた開放状態と装置本体と連結した閉鎖状態とに任意に可変可能であり、前記フィルム供給部には、フィルムを圧着機構部へ供給する際、圧着機構部の加熱ローラーへ十分巻き付くようなフィルムの供給位置にローラー又はパッドを有しており、前記給紙部ユニットには、閉鎖状態において前記フィルム供給部のローラー又はパッドに当接し、開放状態では前記フィルム供給部のローラー又はパッドから離れるような対向ローラーを有し、閉鎖状態でフィルムは前記フィルム供給部のローラー又はパッドと対向ローラーで挟まれるようにしたことを特徴とするラミネート装置である。
　請求項２の発明は、上記請求項１に記載のラミネート装置において、前記フィルム供給部のローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されている構成を採用したものである。
　請求項３の発明は、上記請求項１に記載のラミネート装置において、前記給紙部ユニットの対向ローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されている構成を採用したものである。
　請求項４の発明は、被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記カセットから送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部と、ラミネート処理後のフィルムをカットするカット部を有するラミネート装置において、
　カット部にて各用紙間の隙間で用紙の幅方向にフィルムをカットした後、用紙の四隅付近のフィルムを、フィルムの取り去る部分のラウンド形状の型からなる可動刃を通過させることで、先行ラミネート品の後端と後行ラミネート品の先端の角を同時にカットすることを特徴とするラミネート装置である。
　請求項５の発明は、上記請求項４に記載のラミネート装置において、上記カットは、ラミネート品を搬送移動中に行う構成を採用したものである。
　請求項６の発明は、上記請求項５に記載のラミネート装置において、上記可動刃のフィルムへ先に当接する面から厚み方向へ向けた側面は、ラミネート品の進行方向に向けて後退するテーパーを有し、このテーパーの角度は前記可動刃の上下方向への通過速度Ｖｓとフィルムの送り出し速度Ｖｆとの比Ｖｓ／Ｖｆでなす角度以下とする構成を採用したものである。
　請求項７の発明は、上記請求項４乃至６のいずれか１項に記載のラミネート装置において、上記可動刃のラウンド形状は、フィルムのカットする部位の縦横寸法より大きな寸法の半径を有する円の円弧形状である構成を採用したものである。
　請求項８の発明は、上記請求項４乃至７のいずれか１項に記載のラミネート装置において、用紙の幅方向にフィルムをカットした後、先行ラミネート品の搬送速度を後行ラミネート品の搬送速度より上げて、上記可動刃での切断時には、両ラミネート品に隙間を空けておく構成を採用したものである。
　請求項９の発明は、上記請求項４乃至８のいずれか１項に記載のラミネート装置において、上記可動刃は、フィルム幅方向の任意の位置に調整可能なカットユニット部に設けられている構成を採用したものである。
　請求項１０の発明は、上記請求項９に記載のラミネート装置において、上記カットユニット部には、上記可動刃によるカット前にフィルムの幅方向両端辺に用紙の大きさに合わせた余白を得るためにフィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターを有する構成を採用したものである。
　請求項１１の発明は、上記請求項１０に記載のラミネート装置において、フィルムの四隅付近をカットする可動刃と、フィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターとが個別にカットユニット部から着脱可能となっている構成を採用したものである。
　請求項１に記載の発明によれば、給紙部ユニットを開放し、フィルム供給部からフィルムを圧着機構部に導いておいて、その後給紙部ユニットを閉鎖するだけで、フィルムは加熱ローラーに十分に巻き付くので、構造が簡単で低コストでありながら、フィルムの装着が簡単であり、また、フィルムの加熱ローラーへの巻き付けも確実になるので、フィルムの加熱不良による不良品の発生を防ぐことができる。
　請求項２に記載の発明によれば、フィルムの加熱ローラーへの巻き付けを確実にするためのフィルム供給部でのフィルム供給位置にローラーを使用している場合、このローラへフィルムへのブレーキテンションを精密に調整可能なスリッピングブレーキも同時に接続されるので、フィルムテンションを適切に管理することができ、ラミネート不良品の発生を防止することができる。
　請求項３に記載の発明によれば、給紙部ユニットにある対向ローラーへフィルムへのブレーキテンションを精密に調整可能なスリッピングブレーキを接続しているので、フィルムテンションを適切に管理することができ、ラミネート不良品の発生を防止することができる。なお、この場合、対向ローラーと相対するフィルム供給部側はローラーに代えてパッドであってもよい。
　請求項４に記載の発明によれば、ラミネート品の四隅の角を自動的にカットすることができるので、ラミネート処理直後の四隅の直角の角で怪我をしたり他の物品を傷つけたりすることがなくなり、ラミネート装置から取り出したラミネート品を直ちに使用することができる。
　請求項５に記載の発明によれば、ラミネート品の装置内での搬送途中に角をカットできるので、従来のラミネート装置の加工速度のままで仕上げることができる。
　請求項６に記載の発明によれば、可動刃による角のカットにおいて、カット作業中にラミネート品が搬送移動していても、それを考慮して可動刃の厚み方向側面がラミネート品進行方向に後退するようテーパーを有しており、カット作業の際もラミネート品の搬送速度を落とすことなく、従来のラミネート装置の加工速度のままで仕上げることができる。
　請求項７に記載の発明によれば、可動刃の形状がフィルムのカットする部位の縦横寸法より大きな寸法の半径を有する円の円弧形状であるため、可動刃の端部がフィルム端部より外側に来るので、カット位置のばらつきに対して可動刃端部エッジをフィルム側に発生させずラミネート品はきれいにカットされた角部を有することになる。
　請求項８に記載の発明によれば、先行側のラミネート品と後行側のラミネート品の間に隙間が生じるので、可動刃による角部カットの際、可動刃の先行側フィルム切断端部と後行側フィルム切断端部との間に余裕ができ可動刃の切断形状端部にも幅を持たせることができるので、可動刃の強度も向上する。
　請求項９に記載の発明によれば、可動刃はフィルム幅方向の任意の位置に調整可能であるので、任意の幅を持つ用紙に対しても位置調整することで対応することができる。
　請求項１０に記載の発明によれば、フィルムの幅方向両端辺のカット位置も、角部のカットと同様に用紙の幅に応じて位置が決まるので、フィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターも同じカットユニット部に搭載することで、部品点数の低減、カット位置の精度向上、および処理の迅速化を図ることができる。
　請求項１１に記載の発明によれば、フィルムの四隅をカットする可動刃とフィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターとを個別に取り換え可能とすることで、故障の際に故障した部分のみを交換でき保守点検が容易になりサービス性が向上する。
この発明のラミネート装置の斜視図である。 この発明のラミネート装置の側面断面図である。 この発明のラミネート装置の上ユニットと給紙部ユニットを開いた状態を示す側面断面図である。 ロータリーカッター部の構造を示す斜視図である。 カットユニット部を示す図であり、（Ａ）はカットユニット部全体を示す平面図、（Ｂ）はカットユニット部の中のサイドスリッターの構造を示す斜視図である。 Ｒカットユニットを示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は可動刃の側面図、（Ｃ）は可動刃の形状を説明する拡大側面図である。
　以下、この発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
　この発明のラミネート装置１は、図１及び図２に示すように、装置本体２の前方に給紙トレイ３が設けられ、後方にはアウトプットトレイ４が設けられており、給紙トレイ３上には被ラミネート対象物となる用紙が積層されるようになっている。
　また、図３に示すように、装置本体２は、上ユニット５と給紙部ユニット６とが分離して開き、装置本体２の内部機構に手が届いてフィルム装着等の操作することができるようになっている。
　まず、給紙トレイ３は給紙トレイモーターの駆動を受けて、上昇及び下降する機構となっており、その上に積層されている用紙も給紙トレイ３と一体に上昇及び下降を行う。
　給紙動作を行う際には、給紙トレイ３及びその上に積層されている用紙を上昇させ、用紙の最上面が所定の高さになったことを用紙センサーが検知すると上昇を停止させる。
　その状態で、最上面の用紙は引き込みローラー１１を用いて装置本体２のうち前側の給紙部ユニット６内にある給紙機構部１０に引き込まれる。引き込みローラー１１は給紙ソレノイドの作動によって用紙の上部から用紙表面まで降ろされる。なお、引き込みローラー１１は給紙モーターからの駆動を受けて作動する。
　そして、引き込みローラー１１を用紙表面に接触させ、給紙モーターを作動させることによって、引き込みローラー１１を回転させて用紙はラミネート装置１の内部に引き込まれる。
　引き込みローラー１１によって給紙機構部１０内部に引き込まれた用紙は、上給紙ローラー１２と下捌きローラー１３（上給紙ローラー１２と逆方向に回転）のローラー対で捌かれて、複数枚送りこまれた場合でも用紙の最上部の用紙一枚のみがこれらのローラーの後方に送りこまれる。つまり目的の１枚以外の用紙は給紙トレイ３側に引き戻される。
　上給紙ローラー１２と下捌きローラー１３はバネ機構によって所定の圧力で圧接されており、また下捌きローラー１３にはトルクリミッターが内蔵されており、用紙が１枚のみ挟まれている状態ではトルクリミッターに打ち勝って下捌きローラー１３は順方向に回転する。
　上給紙ローラー１２の回転は引き込みローラー１１の回転スタートと同じタイミングで回転を開始しており、用紙が後方の搬送ローラー１４，１５に到達した後回転を停止する。下捌きローラー１３も引き込みローラー１１と同じタイミングで動作している。
　上記した構成の給紙機構部１０により１枚ごとに装置本体２内に送り込まれた用紙は、搬送ローラー１４，１５により後方に送られ、後述のフィルムと圧着させる圧着機構部３０まで送りこまれる。
　なお、搬送ローラー１４，１５の作動機構としては、下側の搬送ローラー１５は搬送モーターからの駆動を受けて回転し、上側の搬送ローラー１４はバネ機構で下側の搬送ローラー１５に圧接させて、下側の搬送ローラー１５に従動して回転している。
　搬送ローラー１４，１５を駆動する搬送モーターはステッピングモーターを使用しており、高速での搬送と、後述する圧着機構部３０の圧着ローラー３３，３４の速度と同じ低速での搬送が切り替え可能な機構となっている。
　連続して２枚以上の用紙をラミネート加工の為に送る際に、後方の用紙を送る為に搬送ローラー１４，１５をスタートする時に高速回転させ、後方の用紙先端と先行用紙後端の間隔を所定距離まで近づける。所定距離まで近づいた後搬送モーターを低速度に切り替え、先行の用紙と同速度として用紙を送っている。
　フィルム供給部２０からは、ラミネート加工を行う為にこの用紙を挟みこむ２枚のフィルム２１ａ，２１ｂが供給される。フィルム２１ａ，２１ｂはそれぞれフィルム軸２２に巻回されて円筒状とし、上フィルム２１ａは上ユニット５の上カバー７をオープンさせて上フィルムホルダー２３内にフィルム軸２２を軸承させて保持させる。
　下フィルム２１ｂは、給紙トレイ３下の下カバー８をオープンさせて下フィルムホルダー２４に保持させる。それぞれ上下フィルムホルダー２３，２４に保持させた後、上ユニット５及び給紙部ユニット６をオープンさせて、上下のフィルム２１ａ，２１ｂの先端を開口部の間を通して最後に排出ローラー８０，８１の間から装置本体２の外部のアウトプットトレイ４に出す。
　なお、上ユニット５は、装置本体２の後方上側にある支点軸１６を中心に上方に回動することで開放され、給紙部ユニット６は、装置本体２の前方下側にある支点軸１７を中心にして上側を前方に回動して倒すことで開放される。
　図３で示すように、上ユニット５の内部には、上側のフィルム供給部２０（上フィルムホルダー２３、ブレーキローラー２５ａ、プーリー２６ａ、タイミングベルト２７ａ等）と圧着機構部３０の上側（加熱ローラー３１、圧着ローラー３３、プルローラー３５等）が設けられており、給紙部ユニット６の内部には、引き込みローラー１１、給紙ソレノイド、給紙モーター、給紙ローラー１２、捌きローラー１３、搬送ローラー１４，１５、及び後述の対向ローラー１８，１９を内蔵しており、前面には給紙トレイ３が取り付けられている。
　上下フィルム２１ａ，２１ｂを装着した状態で上ユニット５及び給紙部ユニット６を閉じる。上下フィルム２１ａ，２１ｂは給紙部ユニット６を閉じる動作に応じて、それぞれ後述する圧着機構部３０の上下の加熱ローラー３１，３２に巻き付けられ、次に圧着ローラー３３，３４に挟まれる。
　給紙機構部１０から送られてきた用紙はこの圧着機構部３０でフィルム２１ａ，２１ｂに挟まれ、フィルム表面の糊を溶融させて用紙に圧着させる機構となっている。
　上フィルムホルダー２３の前方下側にて、ブレーキローラー２５ａは負荷トルクを一定に保つ機能を持ったスリッピングブレーキを組みこんだ軸との間をプーリー２６ａとタイミングベルト２７ａで接続してブレーキ機能をもっている。このブレーキローラー２５ａと、給紙部ユニット６に保持されている対向ローラー１８の間にフィルム２１ａを挟みこむことで、所定のブレーキ力をフィルムに与えることができる。
　なお、スリッピングブレーキはプーリー２６ａと軸との間でスリップしながら一定のテンションを与えるもので、そのテンションは機械的に調整可能であり、ラミネート用のフィルム２１ａの材質、厚さ等により最適な引き出しのブレーキ力（テンション）に調整することができる。
　なお、ブレーキローラー２５ａと相対する対向ローラー１８は前述の給紙部ユニット６に保持され下部の支点軸１７を支点として本体側に向けて閉鎖することで、対向ローラー１８がフィルム２１ａをブレーキローラー２５ａ側に押さえつける機構となっている。
　そして、下フィルムホルダー２４の上側にあるブレーキローラー２５ｂ、スリッピングブレーキの軸と繋がるプーリー２６ｂ、タイミングベルト２７ｂ及び給紙部ユニット６に保持されている相対する対向ローラー１９の構造及び作用は、前記したブレーキローラー２５ａ、スリッピングブレーキの軸と繋がるプーリー２６ａ、タイミングベルト２７ａ及び対向ローラー１８の構造及び作用と同様であり、上部のフィルム２１ａの場合と下部のフィルム２１ｂの両方について同じ作用が働くこととなっている。
　また、圧着機構部３０の加熱ローラー３１、３２及び圧着ローラー３３，３４の内部には石英管ヒーターを内蔵させており、それぞれローラー表面の温度を検知して温度コントロールを行っており、所定の温度より低い温度を検知した場合には石英管ヒーターを通電させ、所定温度を超える温度を検知した場合には石英管ヒーターを通電停止するような制御を行っている。
　なお、前述のブレーキローラー２５ａ，２５ｂと対向ローラー１８，１９による構造によって、フィルム２１ａや２１ｂの引き出し時のブレーキ力を設定できると共に、給紙部ユニット６を閉じる際、対向ローラー１８，１９が、上下のフィルムホルダー２３，２４から引き出されてくるフィルム２１ａ，２１ｂを一旦ブレーキローラー２５ａ，２５ｂの位置まで後退させてから前方の加熱ローラー３１，３２へ導くことにより、フィルム２１ａ，２１ｂが加熱ローラー３１，３２により大きな角度分巻き付くことになり、十分な加熱が行えるようになる。
　上記フィルム２１ａや２１ｂの引き出し時のブレーキ力設定の構造において、対向ローラー１８，１９に図中のブレーキローラー２５ａ，２５ｂの役目を持たせる構造とすることもできる。即ち、対向ローラー１８，１９に対して、図中のブレーキローラー２５ａ，２５ｂの構造と同様にプーリー２６ａ，２６ｂやタイミングベルト２７ａ，２７ｂを介してスリッピングブレーキと接続する。
　上記のような構造とすることで、対向ローラー１８，１９に巻き付いたフィルム２１ａ，２１ｂに所定のブレーキ力を与えることが可能となる。なお、この構造の場合、ブレーキ機能付きの対向ローラー１８，１９と相対するフィルム供給部２０側（図２，３でブレーキローラー２５ａ，２５ｂのあった位置）は、通常のローラーを設置してもよいし、ローラーに代えてパッドを用いてもよい。
　その後、加熱ローラー３１，３２で予熱が加えられたフィルム２１ａ，２１ｂは、圧着ローラー３３，３４により用紙の上下（表裏）を挟んで加熱及び加圧してフィルム２１ａ，２１ｂの糊を溶融させて用紙に圧着させる。
　なお、この実施形態では、フィルム２１ａ，２１ｂに予熱を与える加熱ローラー３１，３２とその後の被ラミネート物への圧着を行う圧着ローラー３３，３４を別体としたが、加熱ローラーと圧着ローラーを同一のものとして加熱、加圧を同時に行うようにすることもできる。
　圧着機構部３０で圧着されたラミネート加工物はその後方の一対のプルローラー３５，３６に送られる。前記した圧着ローラー３３，３４及びその後方のプルローラー３５，３６は、それぞれ上下ローラー対でありラミネート加工物に圧力を加える機構となっている。上側のローラー３３，３５はバネ機構によってローラーを下方に押し下げる構造で、下側のローラー３４，３６はカム機構によって上に押し上げる構造になっている。この圧力はローラーの上下動モーターを回転させてカムを回転させ、これによって加圧状態と非加圧状態との切り替えができる構造となっている。
　また、プルローラー３５，３６部の上下に冷却用のファン３７を設け、加熱ローラー３１，３２、圧着ローラー３３，３４で圧着したあとのフィルム２１ａ，２１ｂを冷却して、ラミネート加工の仕上がり品質を良くしている。
　プルローラー対３５，３６まで送られたラミネート加工物は、更にその後方のロータリーカッター部４０に送られる。ロータリーカッター部４０の構造は図４に示すようなものであり、ここではロータリーカッター部４０でラミネート加工物の後端縁をロータリー刃４２と直線刃４１の上下刃の間を通過させ、先の用紙後端と次の用紙先端の中間でカットするように直線刃４１を下ろして被切断部分をロータリー刃４２との間で挟んで、からロータリー刃４２を回転させてフィルム２１ａ，２１ｂの積層部分をカットしている。尚、最先の加工物の先端部及び最後の加工物の後端部の余分なフィルム２１ａ，２１ｂの積層部分についても前記方法と同様にカットしている。
　なお、ロータリー刃４２の駆動はメインモーターから受けており、間にステッピングクラッチを介し、所定時間駆動させてロータリー刃４２を１回転させる制御を行っている。
　フィルムの幅方向を直線状にカットされたラミネート加工物は、送り出しローラー４３，４４によって、サイドスリッター６０とＲカットユニット７０を有するカットユニット部５０に送りこまれる。
　カットユニット部５０は、図５（Ａ）に示すように、幅方向両側にそれぞれ対で設けられ、１つのリング状のベルト体５１に固定されており、モーター５２による駆動されるプーリー５３と従動プーリー５４の回転によるベルト体５１の移動によりカットユニット部５０を所定の位置に移動させることができるようになっており、送られてくるラミネート加工物の用紙の中央部に対して同じセンター基準で幅方向に左右対称に移動する。移動量は操作パネルで設定できる。
　送り出しローラー４３，４４から送られたラミネート加工物は、まず所定位置にあるカットユニット部５０のサイドスリッター６０にて幅方向両端辺がカットされる。
　サイドスリッター６０は、図５（Ｂ）に示すように、上下の丸刃６１と６２により構成され、下の丸刃６２はモーターからの駆動を受けて回転し、上の丸刃６１はバネ６３で下の丸刃に圧接されており、ここにラミネート加工物を送り込むことでサイド部分が直線状にカットされる。
　サイド部分がカットされたラミネート加工物は同じサイドスリッター６０と一体で左右のカットユニット部５０の後方のＲカットユニット７０にてコーナー部がカットされる。
　Ｒカットユニット７０は、図６に示すように、固定された固定刃７１と固定刃７１の上からラミネート加工物を挟みこんで打ち抜く可動刃７２から構成される。
　可動刃７２はモーター７３で回転する軸７４に固定されており、モーター７３を回転させることで停止位置から固定刃７１方向に向けて回転してラミネート加工物のコーナー部分を上部から挟むようにしてカットする。
　１枚目の先端部のコーナーカットは、サイドスリッター６０から送られてきたラミネート加工物の先端部が所定位置まで到達したことを検知したタイミングで可動刃７２を回転させることでカットが行われる。１枚目の後端部のコーナーカットと２枚目の先端部のコーナーカットは所定のタイミングで可動刃７２を１回転させることでカットが行われる。
　この場合は、１枚目のラミネート加工物が送り出しローラー４３，４４から外れ、排出ローラー８０，８１の搬送力だけを受けた場合にはスピードがアップされて、送り出しローラー４３，４４の搬送スピードとの差で１枚目のラミネート加工物の後端部と２枚目のラミネート加工物の先端部との間隔を少し空けることになる。
　この間隔に合わせて可動刃７２及び固定刃７１の形状を定めている。
　尚、ラミネート加工物が送り出しローラー４３，４４に咬んでいる状態で、排出ローラー８０，８１にも到達している場合には、排出ローラー８０，８１のスピードは送り出しローラー４３，４４のスピードと同速度になっており、送り出しローラー４３，４４から外れた場合には送り出しローラー４３，４４より早いスピードで排出ローラー８０，８１が回転する機構となっている。この機構は排出ローラー８０，８１の駆動部分にトルクリミッターを入れ、送り出しローラー４３，４４に咬んでいる状態での排出ローラー８０，８１の駆動トルクと送り出しローラーから外れた状態での排出ローラー８０，８１の駆動トルクの差を用いて実現を行っている。
　また、Ｒカットの可動刃７２は必ず厚みがあり、ラミネート加工物のコーナー部分をカットするために可動刃７２のカットの最初と可動刃７２が通り過ぎる間にもラミネート加工物は進んでいく為に可動刃７２が通り過ぎる最後の部分では突っかかる問題がある。
　この問題を避ける為に可動刃７２は厚み方向、ラミネート加工物が進行する方向に傾斜を持たせている（図６（Ｂ）参照）。尚、この傾斜角度Ｒは可動刃７２がカットして通過するスピードＶｓとラミネート加工物が進んでいくスピードＶｆの比Ｖｓ／Ｖｆより小さくしている（図６（Ｃ）参照）。
　また、ラミネート加工物と固定刃の間に隙間が生じないように、可動刃の動きに障害とならない程度の前後の近接部にラミネート加工物を固定刃に近接させるためのガイドローラー対を設けている（図示せず）。このガイドローラー対はラミネート加工物の進行方向への搬送を補助するように回転させており、その回転スピードはラミネート加工物の搬送速度にほぼ合致するように設定している。
　また、Ｒカットを行う固定刃７１、可動刃７２のＲ形状は、設計上のＲ径より少し大きなＲ径にしており、メカ的なバラツキによるラミネート加工物の１枚目後端と２枚目先端との間隔のバラツキに対してＲ部の端部の跡がでないようにしている。
　なお、可動刃７２又はそれらを含むＲカットユニット７０と、サイドスリッター６０とが個別にカットユニット部５０から着脱可能な構造とすれば、いずれかのカッターが故障した際に故障した側のみを即座に交換できるので、保守点検が容易になりサービス性が向上することになる。
　切断後のラミネート加工物が排出ローラー８０，８１からアウトプットトレイ４に送りだされてラミネート加工が完了し、アウトプットトレイ４におけるラミネート加工物は、フィルムの縦および横方向の余白が最適な幅に切断されていると共に、４隅の角もラウンド状にカットされているので安全であり、直ちに各種用途に使用することができる。
　以上、この発明のラミネート装置の実施形態を説明したが、この発明は上記実施形態の内容に限定されるものでは無く、この発明の目的の範囲内で、適宜設計変更して実施することができる。
１　ラミネート装置
２　装置本体
３　給紙トレイ
４　アウトプットトレイ
５　上ユニット
６　給紙部ユニット
７　上カバー
８　下カバー
１０　給紙機構部
１１　引き込みローラー
１２　上給紙ローラー
１３　下捌きローラー
１４，１５　搬送ローラー
１６　支点軸
１７　支点軸
１８　対向ローラー
１９　対向ローラー
２０　フィルム供給部
２１ａ　上フィルム
２１ｂ　下フィルム
２２　フィルム軸
２３　上フィルムホルダー
２４　下フィルムホルダー
２５ａ，２５ｂ　ブレーキローラー
２６ａ，２６ｂ　プーリー
２７ａ，２７ｂ　タイミングベルト
３０　圧着機構部
３１，３２　加熱ローラー
３３，３４　圧着ローラー
３５，３６　プルローラー
３７　ファン
４０　ロータリーカッター部
４１　直線刃
４２　ロータリー刃
４３，４４　送り出しローラー
５０　カットユニット部
５１　ベルト体
５２　モーター
５３　プーリー
５４　従動プーリー
６０　サイドスリッター
６１　上丸刃
６２　下丸刃
６３　バネ
７０　Ｒカットユニット
７１　固定刃
７２　可動刃
７３　モーター
７４　軸
８０，８１　排出ローラー

Claims (11)

  1. 　被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記フィルム供給部から送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部とを有するラミネート装置において、
    　前記給紙機構部を含む給紙部ユニットは、装置本体から離れた開放状態と装置本体と連結した閉鎖状態とに任意に可変可能であり、
    　前記フィルム供給部には、フィルムを圧着機構部へ供給する際、圧着機構部の加熱ローラーへ十分巻き付くようなフィルムの供給位置にローラー又はパッドを有しており、
    　前記給紙部ユニットには、閉鎖状態において前記フィルム供給部のローラー又はパッドに当接し、開放状態では前記フィルム供給部のローラー又はパッドから離れるような対向ローラーを有し、閉鎖状態でフィルムは前記フィルム供給部のローラー又はパッドと対向ローラーで挟まれるようにしたことを特徴とするラミネート装置。
  2. 　前記フィルム供給部のローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されていることを特徴とする上記請求項１に記載のラミネート装置。
  3. 　前記給紙部ユニットの対向ローラーは、所定のテンションに調整可能なスリッピングブレーキと機械的に接続されていることを特徴とする上記請求項１に記載のラミネート装置。
  4. 　被ラミネート対象の用紙を装置本体内に搬送する給紙機構部と、ラミネート用の一対のフィルムが収納され装置本体に対して着脱自在なフィルム供給部と、装置本体内で用紙を前記カセットから送り出される一対のフィルムにより挟み込みながら加熱して圧着してラミネート処理する圧着機構部と、ラミネート処理後のフィルムをカットするカット部を有するラミネート装置において、
    　カット部にて各用紙間の隙間で用紙の幅方向にフィルムをカットした後、用紙の四隅付近のフィルムを、フィルムの取り去る部分のラウンド形状の型からなる可動刃を通過させることで、先行ラミネート品の後端と後行ラミネート品の先端の角を同時にカットすることを特徴とするラミネート装置。
  5. 　上記カットは、ラミネート品を搬送移動中に行うことを特徴とする請求項４に記載のラミネート装置。
  6. 　上記可動刃のフィルムへ先に当接する面から厚み方向へ向けた側面は、ラミネート品の進行方向に向けて後退するテーパーを有し、このテーパーの角度は前記可動刃の上下方向への通過速度Ｖｓとフィルムの送り出し速度Ｖｆとの比Ｖｓ／Ｖｆでなす角度以下とすることを特徴とする請求項５に記載のラミネート装置。
  7. 　上記可動刃のラウンド形状は、フィルムのカットする部位の縦横寸法より大きな寸法の半径を有する円の円弧形状であることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載のラミネート装置。
  8. 　用紙の幅方向にフィルムをカットした後、先行ラミネート品の搬送速度を後行ラミネート品の搬送速度より上げて、上記可動刃での切断時には、両ラミネート品に隙間を空けておくことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載のラミネート装置。
  9. 　上記可動刃は、フィルム幅方向の任意の位置に調整可能なカットユニット部に設けられていることを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載のラミネート装置。
  10. 　上記カットユニット部には、上記可動刃によるカット前にフィルムの幅方向両端辺に用紙の大きさに合わせた余白を得るためにフィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターを有することを特徴とする請求項９に記載のラミネート装置。
  11. 　フィルムの四隅付近をカットする可動刃と、フィルムの幅方向両端辺をカットするサイドスリッターとが個別にカットユニット部から着脱可能となっていることを特徴とする請求項１０に記載のラミネート装置。
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