JP2002167121A - シート折曲げ装置とその方法 - Google Patents
シート折曲げ装置とその方法Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/341—Modifying, selecting, changing direction of displacement without change of plane of displacement
- B65H2301/3411—Right angle arrangement, i.e. 90 degrees
- B65H2301/34112—Right angle arrangement, i.e. 90 degrees changing leading edge
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/512—Changing form of handled material
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- B65H2301/51232—Compressing, i.e. diminishing thickness for flattening
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/132—Side portions
- B65H2701/1321—Side portions of folded article or web
- B65H2701/13212—Fold, spine portion of folded article
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート、とくに印刷したシートを折曲げるた
めの方法と装置とを提供する。 【解決手段】 シート（２）は、供給面（７）に水平に
置かれて送り込まれ、直線ナイフ（６）により少なくと
も二つの初期折曲げローラ（４）に供給され、折目
（８）を形成するために初期折曲げローラに受容され
る。続いてシートは完全に折曲げられることなく送り出
される。シートは、少なくとも二つの移動ローラ（５）
により、折目が完成されて送り出される。本発明におい
て、シートは一操作で折り曲げと送り出しを行なうこと
ができ、シートのさらなる処理に先立って、付加的な開
操作は省かれる。
めの方法と装置とを提供する。 【解決手段】 シート（２）は、供給面（７）に水平に
置かれて送り込まれ、直線ナイフ（６）により少なくと
も二つの初期折曲げローラ（４）に供給され、折目
（８）を形成するために初期折曲げローラに受容され
る。続いてシートは完全に折曲げられることなく送り出
される。シートは、少なくとも二つの移動ローラ（５）
により、折目が完成されて送り出される。本発明におい
て、シートは一操作で折り曲げと送り出しを行なうこと
ができ、シートのさらなる処理に先立って、付加的な開
操作は省かれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の前文によ
るシート折曲げ方法に関する。本発明は、また請求項９
の前文によるシート折曲げ装置に関する。
るシート折曲げ方法に関する。本発明は、また請求項９
の前文によるシート折曲げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば一部分が貼りつけられ及び／又は
一方を他方に挿入する印刷した製品の生産に関連して、
シートを折曲げる目的のために、シートの半分の一方が
他方に重ねて折曲げられ、シートが折目に沿って滑らか
にされることは公知である。ナイフ式折曲げ装置も公知
であってその装置において、平面シートは、直線ナイフ
により下方あるいは上方から直すぐな状態に曲げられ、
お互いに平行に方位した二つ又はそれ以上のローラの間
に受容され、そのローラを回転することによりローラの
間で移動される。ローラが、ローラの対のそれぞれにお
いて、お互いに対して押しつけ合っているという事実は
以下のことを意味していて、折目はシートが移動されて
いる時に形成される。
一方を他方に挿入する印刷した製品の生産に関連して、
シートを折曲げる目的のために、シートの半分の一方が
他方に重ねて折曲げられ、シートが折目に沿って滑らか
にされることは公知である。ナイフ式折曲げ装置も公知
であってその装置において、平面シートは、直線ナイフ
により下方あるいは上方から直すぐな状態に曲げられ、
お互いに平行に方位した二つ又はそれ以上のローラの間
に受容され、そのローラを回転することによりローラの
間で移動される。ローラが、ローラの対のそれぞれにお
いて、お互いに対して押しつけ合っているという事実は
以下のことを意味していて、折目はシートが移動されて
いる時に形成される。
【０００３】そのような折曲げユニットにおいて、折り
曲げるシートの移動方向は当初の移動面に直交してい
る。従って折り曲げるシートは、さらなる操作段階にお
いて、当初の移動面に再供給されることが必要となる。
さらなるシートの処理のために、例えば複数のシートの
一方を他方に挿入するために、適切であるならば引きつ
づいてのステープルでとじるために、通常折曲げ操作に
より一方の半分が他方に重なっているシートの半分を再
度開くことが必要となり、追加の操作段階を要すること
になる。ナイフ式折曲げ装置におけるさらなる問題は以
下のことであって、作動されたナイフが、お互いに離間
している初期折曲げローラを押しつけ、その結果完全な
折曲げのために、初期折曲げローラに平行に配置され
た、さらなるローラが必要とされることである。このこ
とはとくに、複数の個々のシートを順次積層した比較的
厚いシート、あるいは厚紙の場合問題となる。
曲げるシートの移動方向は当初の移動面に直交してい
る。従って折り曲げるシートは、さらなる操作段階にお
いて、当初の移動面に再供給されることが必要となる。
さらなるシートの処理のために、例えば複数のシートの
一方を他方に挿入するために、適切であるならば引きつ
づいてのステープルでとじるために、通常折曲げ操作に
より一方の半分が他方に重なっているシートの半分を再
度開くことが必要となり、追加の操作段階を要すること
になる。ナイフ式折曲げ装置におけるさらなる問題は以
下のことであって、作動されたナイフが、お互いに離間
している初期折曲げローラを押しつけ、その結果完全な
折曲げのために、初期折曲げローラに平行に配置され
た、さらなるローラが必要とされることである。このこ
とはとくに、複数の個々のシートを順次積層した比較的
厚いシート、あるいは厚紙の場合問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、前述の問題を回避したシートを折曲げるための方法
及び装置を特定することである。とくに、操作工程と部
品数とを最小にする、方法及び装置に力点が置かれてい
る。本発明の目的は請求項１に記載の特徴を有するシー
ト折曲げ方法により達成される。本発明の目的は、また
請求項９に記載の特徴を有するシート折曲げ装置により
達成される。利点のあることに、方法と装置とにおける
改良は、従属請求項と説明及び図面とに述べられてい
る。
は、前述の問題を回避したシートを折曲げるための方法
及び装置を特定することである。とくに、操作工程と部
品数とを最小にする、方法及び装置に力点が置かれてい
る。本発明の目的は請求項１に記載の特徴を有するシー
ト折曲げ方法により達成される。本発明の目的は、また
請求項９に記載の特徴を有するシート折曲げ装置により
達成される。利点のあることに、方法と装置とにおける
改良は、従属請求項と説明及び図面とに述べられてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において、シート
は、供給面に水平に置かれた状態で送り込まれ、少なく
とも二つの初期折曲げローラに、供給面に直交的に可動
な直線ナイフにより供給されていて、折目を形成するた
めに初期折曲げローラの間に受容される。続いて、シー
トは完全に閉じられることなく、折目方向に送り出され
る。シートは少なくとも二つの移動ローラにより送り出
され、そのことにより折目も完成することができる。本
発明において利点のあることに、シートを一操作工程
で、折曲げかつ送り出すことができ、さらなる処理に先
立つシートの追加的な開工程は省略することができる。
本発明においてシートとは、順次積層された一枚あるい
はそれ以上のシートを、又は少なくとも一回折り曲げた
一枚のシートを意味している。
は、供給面に水平に置かれた状態で送り込まれ、少なく
とも二つの初期折曲げローラに、供給面に直交的に可動
な直線ナイフにより供給されていて、折目を形成するた
めに初期折曲げローラの間に受容される。続いて、シー
トは完全に閉じられることなく、折目方向に送り出され
る。シートは少なくとも二つの移動ローラにより送り出
され、そのことにより折目も完成することができる。本
発明において利点のあることに、シートを一操作工程
で、折曲げかつ送り出すことができ、さらなる処理に先
立つシートの追加的な開工程は省略することができる。
本発明においてシートとは、順次積層された一枚あるい
はそれ以上のシートを、又は少なくとも一回折り曲げた
一枚のシートを意味している。
【０００６】ナイフは、例えば水平に配列されていて、
シートを初期折曲げローラに対して下方から上方へ押し
上げるか、あるいはその逆である。好ましくはお互いに
平行に配置された初期折曲げローラが、ナイフと平行に
なっている回転軸の周囲を回転されてもよい。初期折曲
げローラはシートを、さらに供給面に対して直交的に、
例えば上方向あるいは下方向に移動してもよい。しかし
ながらこの場合シートの端部は、例えばサポートとくに
供給目的で使用される供給装置に係合していて、その結
果シートは完全に閉状態とはなっていない。シートは、
さらに少なくとも二つの移動ローラの間に受容され、そ
の移動ローラにより、折目方向すなわち初期折曲げロー
ラ及び／又は供給面に平行に送り出される。
シートを初期折曲げローラに対して下方から上方へ押し
上げるか、あるいはその逆である。好ましくはお互いに
平行に配置された初期折曲げローラが、ナイフと平行に
なっている回転軸の周囲を回転されてもよい。初期折曲
げローラはシートを、さらに供給面に対して直交的に、
例えば上方向あるいは下方向に移動してもよい。しかし
ながらこの場合シートの端部は、例えばサポートとくに
供給目的で使用される供給装置に係合していて、その結
果シートは完全に閉状態とはなっていない。シートは、
さらに少なくとも二つの移動ローラの間に受容され、そ
の移動ローラにより、折目方向すなわち初期折曲げロー
ラ及び／又は供給面に平行に送り出される。
【０００７】移動ローラの回転軸は供給面に対して直交
的に方位されている。移動ローラは初期折曲げローラの
上方あるいは下方に配置されてもよい。代りにあるいは
補足的に、移動ローラは、初期折曲げローラの側面に配
置されてもよくて、その結果シートを初期折曲げローラ
から、そのローラの上方あるいは下方ではなく、折曲げ
方向に見られるように下流側で受容する。このことは、
シート幅の半分が供給面から離間している、初期折曲げ
ローラの供給面に面した側から供給面までの距離より小
さい、用紙のフォーマットに特に適していて、その結果
シートは、初期折曲げローラの側面に配置された移動ロ
ーラに受容される時、閉じているであろう。
的に方位されている。移動ローラは初期折曲げローラの
上方あるいは下方に配置されてもよい。代りにあるいは
補足的に、移動ローラは、初期折曲げローラの側面に配
置されてもよくて、その結果シートを初期折曲げローラ
から、そのローラの上方あるいは下方ではなく、折曲げ
方向に見られるように下流側で受容する。このことは、
シート幅の半分が供給面から離間している、初期折曲げ
ローラの供給面に面した側から供給面までの距離より小
さい、用紙のフォーマットに特に適していて、その結果
シートは、初期折曲げローラの側面に配置された移動ロ
ーラに受容される時、閉じているであろう。
【０００８】シートは、折曲げられる場合完全に閉じて
いないので、シートのさらなる処理に先立っての開工程
を省略することを可能にしている。折り曲げられた、完
全に閉じていないシートは、送り出される際好ましくは
サドルに直接係合することができる。
いないので、シートのさらなる処理に先立っての開工程
を省略することを可能にしている。折り曲げられた、完
全に閉じていないシートは、送り出される際好ましくは
サドルに直接係合することができる。
【０００９】移動ローラは、機能的に初期折曲げローラ
から独立しているので、利点のあることにシートを当初
の供給方向へ送り出すことも可能にしている。このこと
は、シートの流れ方向の変更を回避すべき、連続運転処
理装置に特に利点のあるものである。しかしながら代り
に、シートをナイフ及び／又は折曲げ方向に対して直交
的に供給することも可能である。
から独立しているので、利点のあることにシートを当初
の供給方向へ送り出すことも可能にしている。このこと
は、シートの流れ方向の変更を回避すべき、連続運転処
理装置に特に利点のあるものである。しかしながら代り
に、シートをナイフ及び／又は折曲げ方向に対して直交
的に供給することも可能である。
【００１０】とくに厚いシートあるいは複数層を構成し
ているシートの場合、移動ローラが利点のあることに最
終的な折り曲げに使用されていて、その際移動ローラ
は、折り曲げローラにより折目が形成されている間にシ
ートを受容し、かつシートが送り出される時、あるいは
シートが送り出されることにより、一操作で折目を完成
する。本発明において、印刷製品処理装置にコンパクト
で省スペースで一体化される折曲げステーションが可能
となっている。さらなる利点は、ローラ折曲げ形状が折
目に対して横断しているグレイン方向（ｇｒａｉｎ ｄ
ｉｒｅｃｔｉｏｎ）の用紙のフォーマットに対しても適
していることである。結局本発明において、折曲げられ
たシートは、供給面に係合している、折目から離間して
いる両方のシート端面により、容易に開状態を維持する
ことができる。このような方法で、シートはＶ字形状態
の開いた状態で送り出され、従って追加的な開操作工程
なくして直接的にさらなる処理を行なうことができる。
ているシートの場合、移動ローラが利点のあることに最
終的な折り曲げに使用されていて、その際移動ローラ
は、折り曲げローラにより折目が形成されている間にシ
ートを受容し、かつシートが送り出される時、あるいは
シートが送り出されることにより、一操作で折目を完成
する。本発明において、印刷製品処理装置にコンパクト
で省スペースで一体化される折曲げステーションが可能
となっている。さらなる利点は、ローラ折曲げ形状が折
目に対して横断しているグレイン方向（ｇｒａｉｎ ｄ
ｉｒｅｃｔｉｏｎ）の用紙のフォーマットに対しても適
していることである。結局本発明において、折曲げられ
たシートは、供給面に係合している、折目から離間して
いる両方のシート端面により、容易に開状態を維持する
ことができる。このような方法で、シートはＶ字形状態
の開いた状態で送り出され、従って追加的な開操作工程
なくして直接的にさらなる処理を行なうことができる。
【００１１】本発明は、とくにデジタル式印字装置から
の印刷した用紙のシートを折り曲げるのに適したもので
ある。そのような用紙のウェブは、通常約５２０mmの幅
を有している。折り曲げることにより半分のウェブ幅の
束を提供する。品質に悪影響を与えることなくより幅の
狭い束を提供することも可能である。というのは、本発
明における折曲げ装置は、シートにおけるグレイン方向
に関係なく、即ちグレイン方向が折目に対して横断して
いても、すぐれた折目を提供している。
の印刷した用紙のシートを折り曲げるのに適したもので
ある。そのような用紙のウェブは、通常約５２０mmの幅
を有している。折り曲げることにより半分のウェブ幅の
束を提供する。品質に悪影響を与えることなくより幅の
狭い束を提供することも可能である。というのは、本発
明における折曲げ装置は、シートにおけるグレイン方向
に関係なく、即ちグレイン方向が折目に対して横断して
いても、すぐれた折目を提供している。
【００１２】方法及び装置における例示の実施の形態
が、以下に説明され、図面に示めされている。
が、以下に説明され、図面に示めされている。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１の（ａ），（ｂ）と、図２の
（ａ），（ｂ）と、図３の（ａ），（ｂ）各々が、本発
明による装置１における断面図（図１の（ａ）、図２の
（ａ）、図３の（ａ））及び斜視図（図１の（ｂ）、図
２の（ｂ）、図３の（ｂ））を示めしていて、本発明に
よる折曲げプロセスにおける種々の段階のものである。
同一の部品は同一付番となっている。
（ａ），（ｂ）と、図３の（ａ），（ｂ）各々が、本発
明による装置１における断面図（図１の（ａ）、図２の
（ａ）、図３の（ａ））及び斜視図（図１の（ｂ）、図
２の（ｂ）、図３の（ｂ））を示めしていて、本発明に
よる折曲げプロセスにおける種々の段階のものである。
同一の部品は同一付番となっている。
【００１４】シート２は折曲げるために、供給面７にお
いて水平な状態で、二つの初期折曲げローラ４の下方
を、供給装置３により運搬方向Ｆに移動されている。図
４の（ａ），（ｂ）だけに示めされていて、初期折曲げ
ローラ４の下流側に配置された停止板１４により、シー
ト２の先端２ａが移動方向Ｆに直交して配列され、初期
折曲げローラ４の下流側端部４ａの下方に配置される。
シート２の長さは、初期折曲げローラ４の長さより長く
ないことが好ましい。供給装置３が少なくとも二つの運
搬ベルト３ａ，３ｂを備えていて、その運搬ベルト３
ａ，３ｂは、お互いに供給面７に平行に配置され、移動
方向Ｆに移動しており、その移動方向Ｆは初期折曲げロ
ーラ４の回転軸９に平行になっている。
いて水平な状態で、二つの初期折曲げローラ４の下方
を、供給装置３により運搬方向Ｆに移動されている。図
４の（ａ），（ｂ）だけに示めされていて、初期折曲げ
ローラ４の下流側に配置された停止板１４により、シー
ト２の先端２ａが移動方向Ｆに直交して配列され、初期
折曲げローラ４の下流側端部４ａの下方に配置される。
シート２の長さは、初期折曲げローラ４の長さより長く
ないことが好ましい。供給装置３が少なくとも二つの運
搬ベルト３ａ，３ｂを備えていて、その運搬ベルト３
ａ，３ｂは、お互いに供給面７に平行に配置され、移動
方向Ｆに移動しており、その移動方向Ｆは初期折曲げロ
ーラ４の回転軸９に平行になっている。
【００１５】平面ナイフ６が移動ベルト３ａ，３ｂの間
の中央に配置されている。ナイフの上端６ａが移動方向
Ｆと平行に配列されていて、ナイフの表面部分は、供給
面７に直交して、初期折り曲げローラ４の間の中央を通
過している中央面１１に配置されていて、その中央面１
１において、ナイフ６は初期折曲げ操作のために移動す
る。折目８の方向は、ナイフ６と初期折曲げローラ４と
により決定される。図１の（ａ），（ｂ）に示めすよう
に、ナイフ６の上端６ａは当初、供給面７従ってシート
２の下方に配置されている。シート２が図１の（ｂ）に
示めされように、初期折り曲げローラ４の下方位置に到
達すると、供給装置３は停止する。シート２は、供給装
置３を停止することなく、垂直方向に可動な停止板によ
る位置決めも可能である。
の中央に配置されている。ナイフの上端６ａが移動方向
Ｆと平行に配列されていて、ナイフの表面部分は、供給
面７に直交して、初期折り曲げローラ４の間の中央を通
過している中央面１１に配置されていて、その中央面１
１において、ナイフ６は初期折曲げ操作のために移動す
る。折目８の方向は、ナイフ６と初期折曲げローラ４と
により決定される。図１の（ａ），（ｂ）に示めすよう
に、ナイフ６の上端６ａは当初、供給面７従ってシート
２の下方に配置されている。シート２が図１の（ｂ）に
示めされように、初期折り曲げローラ４の下方位置に到
達すると、供給装置３は停止する。シート２は、供給装
置３を停止することなく、垂直方向に可動な停止板によ
る位置決めも可能である。
【００１６】続いてナイフ６が中央面１１において上向
きに移動し、従ってシート２を中央面において、初期折
曲げローラ４の間で押し上げる。この状態が図２の
（ａ），（ｂ）に示めされている。続いて初期折曲げロ
ーラ４が自身の回転軸９の周囲でお互いに反対方向に回
転し、従ってシート２を引き上げ、このプロセスにおい
て折り目８が形成される。初期折曲げローラ４を連続的
に運転することも可能である。初期折曲げローラ４は、
少なくともこのプロセス段階において、例えばばねのよ
うなクランプ手段により、お互いに対して押しつけられ
た状態を維持している。シートが、初期折曲げローラ４
に挟さまれると、ナイフ６は自身の初期位置に再度移動
する。初期折曲げローラ４はシート２を、折目８が移動
ローラ５に挟さまれるまでさらに引き上げていて、その
移動ローラ５は折曲げローラ４の上方に配置されてい
る。
きに移動し、従ってシート２を中央面において、初期折
曲げローラ４の間で押し上げる。この状態が図２の
（ａ），（ｂ）に示めされている。続いて初期折曲げロ
ーラ４が自身の回転軸９の周囲でお互いに反対方向に回
転し、従ってシート２を引き上げ、このプロセスにおい
て折り目８が形成される。初期折曲げローラ４を連続的
に運転することも可能である。初期折曲げローラ４は、
少なくともこのプロセス段階において、例えばばねのよ
うなクランプ手段により、お互いに対して押しつけられ
た状態を維持している。シートが、初期折曲げローラ４
に挟さまれると、ナイフ６は自身の初期位置に再度移動
する。初期折曲げローラ４はシート２を、折目８が移動
ローラ５に挟さまれるまでさらに引き上げていて、その
移動ローラ５は折曲げローラ４の上方に配置されてい
る。
【００１７】移動ローラ５は、初期折曲げローラ４から
最小間隔で配置されていて、供給面７に直交している回
転軸１０の周囲を回転している。この場合、二つの移動
ローラ５としての各々は初期折曲げローラ４と同じく、
ナイフの表面部分を通っている中央面１１に対して対称
的に配置されている。二つの移動ローラ５としての各々
がお互に反対方向に回転されることにより、シートは当
初の供給方向Ｆに移動される。二つの移動ローラ５とし
ての各々は、シート２及び／又は折目８をローラの間に
受容し、お互に対して押しつけ合う。シートが移動され
るので、従って折目８は一操作において調整され、完全
で鮮明な折り目が形成される。シートの移動される状態
が図３の（ａ），（ｂ）に示めされている。
最小間隔で配置されていて、供給面７に直交している回
転軸１０の周囲を回転している。この場合、二つの移動
ローラ５としての各々は初期折曲げローラ４と同じく、
ナイフの表面部分を通っている中央面１１に対して対称
的に配置されている。二つの移動ローラ５としての各々
がお互に反対方向に回転されることにより、シートは当
初の供給方向Ｆに移動される。二つの移動ローラ５とし
ての各々は、シート２及び／又は折目８をローラの間に
受容し、お互に対して押しつけ合う。シートが移動され
るので、従って折目８は一操作において調整され、完全
で鮮明な折り目が形成される。シートの移動される状態
が図３の（ａ），（ｂ）に示めされている。
【００１８】初期折曲げローラ４は、好ましくはシート
２が初期に折曲げられかつ引き上げられるように、お互
いに押しつけ合っていて、その一方で間隙が移動ローラ
５の間に形成され、その間隙は折曲げたシート２を容易
に受容することを可能にしている。シートが移動される
前に、シートを移動できるように、移動ローラ５はお互
いに押しつけ合い、初期折曲げローラ４はお互いに離間
し、取出されたシート２は初期折曲げローラ４の間の間
隙を介して容易に引き出すことができる。
２が初期に折曲げられかつ引き上げられるように、お互
いに押しつけ合っていて、その一方で間隙が移動ローラ
５の間に形成され、その間隙は折曲げたシート２を容易
に受容することを可能にしている。シートが移動される
前に、シートを移動できるように、移動ローラ５はお互
いに押しつけ合い、初期折曲げローラ４はお互いに離間
し、取出されたシート２は初期折曲げローラ４の間の間
隙を介して容易に引き出すことができる。
【００１９】図２の（ａ），（ｂ）と図３の（ａ），
（ｂ）とに見られるように、シート２は初期折曲げロー
ラ４を介して全体にわたって移動されない。移動方向Ｆ
に見られるように折り目８に平行になっていて、両側に
ある端面２ｃ，２ｄは、初期折曲げローラ４の下方にあ
って、シートが送り出されるように、運搬ベルト３ａ，
３ｂに置かれている。その結果シート２は、折曲げ操作
を通して、かつそれ以降も、開状態が維持されている。
シートは、例えば移動される際、折曲げ装置１の下流側
に配置されたサドル１６（図４の（ｂ）参照）に直接置
かれることと、開状態あるいは完全な閉でない状態でさ
らに処理されることが可能である。
（ｂ）とに見られるように、シート２は初期折曲げロー
ラ４を介して全体にわたって移動されない。移動方向Ｆ
に見られるように折り目８に平行になっていて、両側に
ある端面２ｃ，２ｄは、初期折曲げローラ４の下方にあ
って、シートが送り出されるように、運搬ベルト３ａ，
３ｂに置かれている。その結果シート２は、折曲げ操作
を通して、かつそれ以降も、開状態が維持されている。
シートは、例えば移動される際、折曲げ装置１の下流側
に配置されたサドル１６（図４の（ｂ）参照）に直接置
かれることと、開状態あるいは完全な閉でない状態でさ
らに処理されることが可能である。
【００２０】第二移動ローラ１５が初期折曲げローラ４
の下流側に配置されていて（図３の（ｂ）だけに図示さ
れている）、その回転軸は同様に供給面７と直交してい
る。供給面７から第二移動ローラ１５への距離は、初期
折曲げローラ４の上方に配置された移動ローラ５との間
における距離よりも短かい。第二移動ローラ１５は、と
くに幅の狭いシートフォーマットに使用される。この場
合、第二移動ローラが初期折曲げローラ４の全体高さに
わたって延在していて、その上端面は移動ローラ５のレ
ベルに配置されている。このことが以下の利点を有して
いて、所望されるどのような用紙フォーマットをも、折
目の高さに関係なく大部分を、第二移動ローラ１５によ
り最終的に折り曲げることができる。小型のシートフォ
ーマットだけを処理する場合は、初期折曲げローラ４の
上方に配置された、移動ローラ５を用いて処理すること
も可能である。
の下流側に配置されていて（図３の（ｂ）だけに図示さ
れている）、その回転軸は同様に供給面７と直交してい
る。供給面７から第二移動ローラ１５への距離は、初期
折曲げローラ４の上方に配置された移動ローラ５との間
における距離よりも短かい。第二移動ローラ１５は、と
くに幅の狭いシートフォーマットに使用される。この場
合、第二移動ローラが初期折曲げローラ４の全体高さに
わたって延在していて、その上端面は移動ローラ５のレ
ベルに配置されている。このことが以下の利点を有して
いて、所望されるどのような用紙フォーマットをも、折
目の高さに関係なく大部分を、第二移動ローラ１５によ
り最終的に折り曲げることができる。小型のシートフォ
ーマットだけを処理する場合は、初期折曲げローラ４の
上方に配置された、移動ローラ５を用いて処理すること
も可能である。
【００２１】略述した方法で、順々に折り曲げられた複
数のシートを、一体で処理するために集積することも可
能である。
数のシートを、一体で処理するために集積することも可
能である。
【００２２】図４の（ａ），（ｂ）は、本発明による装
置のさらなる例を示めしていて、それぞれ正面図、斜視
図である。二つの初期折曲げローラ４′の間における下
方部分に配置されたナイフ６′はシート（図示されてい
ない）を押上げるためのものであって、そのシートは、
少なくとも二つの平行な運搬ベルト３ａ′，３ｂ′によ
り供給装置３′に供給されたものである。供給装置３′
は供給方向Ｆに供給している。そのシートは、垂直方向
に可動な停止板１４により、初期折曲げローラ４′の下
方に位置決めされていて、その停止板１４は供給方向Ｆ
に直交的に配列されている。
置のさらなる例を示めしていて、それぞれ正面図、斜視
図である。二つの初期折曲げローラ４′の間における下
方部分に配置されたナイフ６′はシート（図示されてい
ない）を押上げるためのものであって、そのシートは、
少なくとも二つの平行な運搬ベルト３ａ′，３ｂ′によ
り供給装置３′に供給されたものである。供給装置３′
は供給方向Ｆに供給している。そのシートは、垂直方向
に可動な停止板１４により、初期折曲げローラ４′の下
方に位置決めされていて、その停止板１４は供給方向Ｆ
に直交的に配列されている。
【００２３】お互いに一対で対向して配置された、複数
の移動ローラ５′が、初期折曲げローラ４′の上方に配
置されている。一対のうちの一方の移動ローラ５′は、
駆動用ロッド１２を介して駆動されている。歯車１３が
それぞれのもう一方の移動ローラ５′を、最初の移動ロ
ーラに対向する回転方向に駆動している。他の駆動形態
も考えられる。供給装置３′が、初期折曲げローラ４′
及び移動ローラ５′の下流側に延伸していて、折曲げた
シートを開いた状態で移動するようにもなっている。シ
ートは、移動ローラによりサドル１６に置かれ、そのた
めシートは開いた状態のままである。図３の（ｂ）に示
めすように、幅の狭まいシートフォーマットを処理する
ために、さらなる移動ローラを備えることも可能であ
る。
の移動ローラ５′が、初期折曲げローラ４′の上方に配
置されている。一対のうちの一方の移動ローラ５′は、
駆動用ロッド１２を介して駆動されている。歯車１３が
それぞれのもう一方の移動ローラ５′を、最初の移動ロ
ーラに対向する回転方向に駆動している。他の駆動形態
も考えられる。供給装置３′が、初期折曲げローラ４′
及び移動ローラ５′の下流側に延伸していて、折曲げた
シートを開いた状態で移動するようにもなっている。シ
ートは、移動ローラによりサドル１６に置かれ、そのた
めシートは開いた状態のままである。図３の（ｂ）に示
めすように、幅の狭まいシートフォーマットを処理する
ために、さらなる移動ローラを備えることも可能であ
る。
【図１】図１の（ａ）は、本発明による装置においてシ
ート折曲げ操作開始段階における断面図を示めす。図１
の（ｂ）は、本発明による装置においてシート折曲げ操
作開始段階における斜視図を示めす。
ート折曲げ操作開始段階における断面図を示めす。図１
の（ｂ）は、本発明による装置においてシート折曲げ操
作開始段階における斜視図を示めす。
【図２】図２の（ａ）は、本発明による装置においてシ
ートが折り曲げられはじめた段階における断面図を示め
す。図２の（ｂ）は、本発明による装置においてシート
が折り曲げられはじめた段階における斜視図を示めす。
ートが折り曲げられはじめた段階における断面図を示め
す。図２の（ｂ）は、本発明による装置においてシート
が折り曲げられはじめた段階における斜視図を示めす。
【図３】図３の（ａ）は、本発明による装置においてシ
ートを移動する段階における断面図を示めす。図３の
（ｂ）は、本発明による装置においてシートを移動する
段階における斜視図を示めす。
ートを移動する段階における断面図を示めす。図３の
（ｂ）は、本発明による装置においてシートを移動する
段階における斜視図を示めす。
【図４】図４の（ａ）は、本発明による装置の正面図を
示めす。図４の（ｂ）は、本発明による装置の斜視図を
示めす。
示めす。図４の（ｂ）は、本発明による装置の斜視図を
示めす。
２…シート ３…供給装置 ４…初期折曲げローラ ５…移動ローラ ６…直線ナイフ ７…供給面 ８…折目 １６…サドル Ｆ…移動方向
Claims (18)
- 【請求項１】 シート（２）、とくに印刷された用紙の
シートを折曲げるための方法であって、そのシート折曲
げ方法が：該シート（２）を、供給面（７）に水平な状
態で、供給方向（Ｆ）に移動する段階と；該シート
（２）を、該供給面（７）に対して直交的に移動するこ
とのできる直線ナイフ（６，６′）により、少なくとも
二つの初期折曲げローラ（４，４′）に供給する段階
と；該シートに折目（８）を形成するために該初期折曲
げローラの間に受容する段階と；該折り曲げられたシー
ト（２）を、完全に閉じることなく該折目の方向に移動
する段階と；を含んでいるシート折曲げ方法。 - 【請求項２】 該シート（２）が、送り出される時、該
折目の方向に整列されたサドル（１６）に置かれている
ところの、請求項１に記載のシート折曲げ方法。 - 【請求項３】 該シート（２）が、該初期折曲げローラ
（４，４′）に受容されると、該折曲げローラにより該
供給面（７）に直交的にさらに移動され、続いて少なく
とも二つの移動ローラ（５，５′）の間に受容され、そ
の移動ローラにより折目の方向に送り出されるところ
の、請求項１又は２に記載のシート折曲げ方法。 - 【請求項４】 該移動ローラ（５，５′）が、該シート
（２）を、該折目（８）部分において受容し、かつ送り
出していて、その際該シート（２）の側部周縁（２ｃ，
２ｄ）が、好ましくは該供給面（７）と該初期折曲げロ
ーラ（４，４′）の間に、少なくとも部分的に位置して
いるところの、請求項３に記載のシート折曲げ方法。 - 【請求項５】 該初期折曲げローラ（４，４′）は、該
シート（２）がそれらを介して移動する時、お互いに押
しつけ合っていて、さらに該シート（２）が送り出され
る時、好ましくはお互いに離間しているところの、請求
項１〜４のいずれか一項に記載のシート折曲げ方法。 - 【請求項６】 該移動ローラ（５，５′）は、該シート
（２）が送り出される時、お互いに押しつけ合ってい
て、さらに該シート（２）が該初期折曲げローラ（４，
４′）を介して移動している時、好ましくはお互いに離
間しているところの、請求項３〜５のいずれか一項に記
載のシート折曲げ方法。 - 【請求項７】 該供給方向（Ｆ）と該折目の方向とがお
互いに一致しているところの、請求項１〜６のいずれか
一項に記載のシート折曲げ方法。 - 【請求項８】 該シート（２）を供給するための供給装
置（３，３′）が使用され、その供給装置は該折り曲げ
られたシートを該供給方向（Ｆ）に送り出すための役割
も果しているところの、請求項１〜７のいずれか一項に
記載のシート折曲げ方法。 - 【請求項９】 シート（２）、とくに印刷された用紙の
シートを折り曲げるための装置であって、そのシート折
曲げ装置がナイフ（６，６′）を少なくとも二つの初期
折曲げローラ（４，４′）と少なくとも二つの移動ロー
ラ（５，５′）とを有していて：そのナイフ（６，
６′）は、供給面（７）にあるか又は供給面に平行な直
線の上端（６ａ）を有し、かつ該供給面（７）に対し直
交的に移動することができて；その少なくとも二つの初
期折曲げローラ（４，４′）は該供給面（７）に平行に
配置されていて、それらの回転軸（９）それぞれは該上
端（６ａ）に平行になっており；その少なくとも二つの
移動ローラ（５，５′）は、それらの回転軸（１０）が
該供給面（７）に対して直交的になっていて、該初期折
曲げローラ（４，４′）における該供給面（７）に対し
て反対側に及び／又は該初期折曲げローラ（４，４′）
における側面に配置されている；ところのシート折曲げ
装置。 - 【請求項１０】 折り曲げられたシート（２）を受容す
ることを意図し、かつ該ナイフ（６，６′）の下流側に
配置されたサドルを具備するところの、請求項９に記載
のシート折曲げ装置。 - 【請求項１１】 該初期折曲げローラ（４，４′）は、
それらの間に間隙を形成するためにお互いに対して移動
することができて、該シート（２）が、送り出される
時、その間隙を移動することができるところの、請求項
９又は１０に記載のシート折曲げ装置。 - 【請求項１２】 水平に置いてあるシート（２）を、該
ナイフ（６，６′）と該初期折曲げローラ（４，４′）
との間の部分へ、供給方向（Ｆ）に供給するための供給
装置（３，３′）を具備しているところの、請求項９〜
１１のいずれか一項に記載のシート折曲げ装置。 - 【請求項１３】 該ナイフ（６，６′）の該上端（６
ａ）が該供給方向（Ｆ）に整列しているところの、請求
項１２に記載のシート折曲げ装置。 - 【請求項１４】 該供給装置（３，３′）が、該ナイフ
（６）の両側に該ナイフに平行に配置された、少なくと
も二つの移動ベルト（３ａ，３ｂ，３ａ′，３ｂ′）を
具備しているところの、請求項１２又は１３に記載のシ
ート折曲げ装置。 - 【請求項１５】 供給されたシート（２）用の停止板を
具備していて、該停止板は該供給面（７）における該ナ
イフ（６，６′）の下流側に、該供給方向（Ｆ）に直交
的に配置されているところの、請求項９〜１４のいずれ
か一項に記載のシート折曲げ装置。 - 【請求項１６】 該移動ローラ（５，５′）における該
供給面（７）からの距離が該シート幅の半分以下である
ところの、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のシ
ート折曲げ装置。 - 【請求項１７】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の
シート折曲げ方法を実施するための、請求項９〜１６の
いずれか一項に記載のシート折曲げ装置。 - 【請求項１８】 該折目に対し横断するグレイン方向を
有するペーパシートを折曲げるための、請求項９〜１６
のいずれか一項に記載のシート折曲げ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00125970.4 | 2000-11-28 | ||
| EP00125970A EP1213245B1 (de) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Bögen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167121A true JP2002167121A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4122146B2 JP4122146B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=8170503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001354227A Expired - Lifetime JP4122146B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-20 | シート折曲げ装置とその方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020065183A1 (ja) |
| EP (1) | EP1213245B1 (ja) |
| JP (1) | JP4122146B2 (ja) |
| AT (1) | ATE251585T1 (ja) |
| DE (1) | DE50004020D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100118947A (ko) * | 2009-04-29 | 2010-11-08 | 제록스 코포레이션 | 압력 감소 폴딩 시스템 |
| JP2016135703A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | ニスカ株式会社 | シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 |
| JP2016135704A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | ニスカ株式会社 | シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003280849A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-06-18 | Max Co., Ltd. | Paper folding device |
| PT1733988E (pt) | 2005-06-16 | 2008-06-19 | Hunkeler Ag | Processo e dispositivo para a produção de jornais |
| JP5070115B2 (ja) * | 2008-04-15 | 2012-11-07 | 株式会社リコー | シート折り装置、シート処理装置及び画像形成装置 |
| EP2145773B1 (de) | 2008-07-17 | 2016-09-14 | Hunkeler AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalzten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren |
| DE102009052145A1 (de) | 2009-11-06 | 2011-05-12 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Abpressen |
| EP3061716B1 (de) | 2015-02-19 | 2019-11-06 | Hunkeler AG | Herstellverfahren für zeitungsprodukt |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3926425A (en) * | 1974-06-27 | 1975-12-16 | Kimberly Clark Co | Method of coupon positioning and mechanism therefor |
| US4285687A (en) * | 1979-06-07 | 1981-08-25 | Union Carbide Corporation | Machine for folding plastic sheet material |
| EP0034921A3 (en) * | 1980-02-22 | 1981-12-30 | Business Aids Limited | A machine and a method for producing saddle-stapled booklets |
| US4410170A (en) * | 1980-07-10 | 1983-10-18 | Bruce Wertheimer | Machine for stapling and folding a stack of paper sheets to form a book |
| US5779232A (en) * | 1993-12-24 | 1998-07-14 | Koenig Bauer-Albert Aktiengesellschaft | Method and device for the production of a longitudinal fold |
| DE19606821A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Boewe Systec Ag | Schwertfalzwerk |
| IT1286382B1 (it) * | 1996-11-19 | 1998-07-08 | Gianattilio Meratti | Metodo per la formazione di segnature e macchina piegatrice per l'attuazione del metodo particolarmente ma non esclusivamente in una |
-
2000
- 2000-11-28 AT AT00125970T patent/ATE251585T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-28 EP EP00125970A patent/EP1213245B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-28 DE DE50004020T patent/DE50004020D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001354227A patent/JP4122146B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-28 US US09/994,662 patent/US20020065183A1/en not_active Abandoned
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| JP2016135704A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | ニスカ株式会社 | シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 |
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| EP1213245A1 (de) | 2002-06-12 |
| EP1213245B1 (de) | 2003-10-08 |
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