EP2145773B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalzten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalzten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren Download PDF

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EP2145773B1
EP2145773B1 EP08012915.8A EP08012915A EP2145773B1 EP 2145773 B1 EP2145773 B1 EP 2145773B1 EP 08012915 A EP08012915 A EP 08012915A EP 2145773 B1 EP2145773 B1 EP 2145773B1
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing multileaf, folded printed products, in particular magazines and brochures, according to the preamble of claim 1 and claim 8, respectively.
  • the present invention is based on the object, starting from a printed in a digital printing material web, which is printed with three and more juxtaposed pages of a printed product, in the simplest possible and time-saving manner and thus produce inexpensive finished printed products.
  • partial products are continuously separated from the two interconnected and moving material web strands by transverse cutting. These partial products are stacked in a third step to a stack. At the Stacking or after stacking, the partial products are joined together in a fourth step.
  • the partial products are folded as a stack.
  • end products can also be produced from a printed material web which has four printed material web sections arranged side by side.
  • the printed in a digital printing station material web, 1 has three juxtaposed, printed material web sections 2, 3 and 4 of the same width.
  • FIG. 1a is the demarcation between the material web sections 2, 3 by dotted lines 5, 6, which extend in the longitudinal direction of the web 1, indicated.
  • Each material web section 2, 3, 4 is printed with successive pages of a printed product, wherein in each case 3 sides a, b, c or d, e, f are arranged with their longitudinal sides running parallel to the longitudinal direction of the material web 1 side by side.
  • the delimitation between the individual sides of each web strand 2, 3, 4 in the longitudinal direction of the material web 1 is indicated by dotted lines 7, 8 and 9, respectively.
  • the material web 1 coming from the digital printing station is moved forward in the direction of the arrow A which extends in the longitudinal direction of the material web 1.
  • a first material web strand 10 formed by the material web section 4 is folded around a line 12 parallel to the feed direction A, which coincides with the delimitation line 6, against a second material web strand 11, which is formed by the two other material web sections 2 and 3; like that by the arrow B in FIG. 1a is indicated.
  • the second material web strand 11 is twice as wide as the first material web strand 10.
  • the material web 1 is perforated along the fold line 12, as shown in FIG FIG. 1a by the only schematically illustrated perforating tool 13 is indicated. This perforation, which serves as a preparation for later folding, may also have been omitted.
  • an adhesive is applied in the longitudinal direction of the material web 1 in the region of the center line of the material web strand 11, ie in the region of the delimitation line 5, to the second material web strand 11, as in FIG FIG. 1a indicated by the arrow C.
  • FIG. 2 is shown in front view, the material web 1 with the two interconnected web strands 10, 11, wherein the adhesive connection with 14 and the folded edge is denoted by 12a.
  • each partial product 15 is connected by means of an adhesive with the previously placed on the stack 20 partial product 15 in the region of the center line 19 of the second sheet 18, which coincides with the longitudinal center line of the wider web strand 11 and the later fold line.
  • the application of an adhesive to the second sheet 18 is in Figure 1e indicated by the arrow D.
  • FIG. 3 are shown in front view of the stack 20 superimposed partial products 15, wherein the adhesive connection between the partial products 15 is designated 21.
  • the stacked partial products 15 are folded along a fold line 22 coinciding with the center line 19 of the second sheet 18 to form an end product 23, as shown in FIG. 1f is indicated by the arrow E.
  • FIG. 4 is shown in front view of the folded end product 23, the folded edge is denoted by 24.
  • the end product 23 is shown cut to the side edges 23a, 23b adjoining the fold edge 24 and to the side edge 23c lying opposite the fold edge 24.
  • edge portions 25, 25 ', 25''cut away as symbolized by the scissors 26.
  • the cutting away of the edge portions 25 and 25 ' can be omitted under certain circumstances, for example, if the quality of the final product 23 is not made too high demands.
  • the partial product 15 when stacked to the stack 20 are not connected to each other, that is, the application of an adhesive between the superimposed partial products 15 and thus the adhesive connection 21 accounts. This is from the FIG. 6 the remainder of the FIG. 3 equivalent.
  • the superimposed partial products 15 are folded around a fold line 22 to a final product 23 ', wherein the stacked partial products 15 before or after folding along the fold line 22 and the folded edge 24 are connected together in an appropriate manner, preferably by stitching.
  • the FIG. 7 , the the FIG. 4 shows, in front view, the folded and stapled end product 23 ', wherein the schematically illustrated stitching connection is denoted by 27.
  • the final product 23 'can as described with reference to the figure le, be trimmed if necessary at the side edges.
  • This second embodiment differs from the first embodiment according to FIG. 1 by a different way of bringing together the two web strands 10 and 11. Therefore, for themselves corresponding features and parts in the FIG. 8 and the associated FIGS. 9 to 11 the same reference numerals as in the FIGS. 1 to 7 , In the description of this second embodiment is always on the description of the FIGS. 1 to 7 Referenced.
  • the first, narrower material web strand 10 is not folded over against the second material web strand 11 as in the first embodiment, but along a cutting line 28 which runs parallel to the feed direction A and coincides with the delimitation line 6. separated from the second web strand 11, as in the FIG. 8a symbolized by the pair of scissors 29. Subsequently, the cut material web strand 10 is placed on the second web strand 11, that the two web strands 10 and 11 along one of its longitudinal edges 10a, 11a are aligned with each other, as in: FIG. 8a indicated by the arrow F.
  • the application of the adhesive to the second material web strand in the longitudinal direction of the material web 1 in the region of the center line of the second material web strand 11, ie in the region of the delimitation line 5, is indicated by the arrow C.
  • FIGS. 8b to 8g illustrated method steps, namely the separation of partial products 15 of the material web 1 with the second material web strand 11 and laid with this associated first web strand 10 (FIG. FIGS. 8b to 8d ), the stacking of the partial products 15 to a stack 20 (FIG. FIG. 8e ), the folding of the stacked partial products 15 along a fold line 22 to an end product 23 (FIG. FIG. 8f ) and the trimming of the final product 23 at the side edges 23a, 23b, 23c ( Figure 8g ) takes place in the same manner as in the first embodiment. It is therefore based on the corresponding explanations in the description of the method FIG. 1 directed.
  • FIG. 9 shown in front view of material web 1 with superimposed and interconnected material web strands 10, 11 differs from the in of the FIG. 2 shown material web 1 only in that the web strands 10, 11 are not connected to each other at their mutually aligned longitudinal edges 10a, 11a.
  • FIGS. 9 to 11 will now be a variant of the second embodiment of the inventive method according to FIG. 8 explained.
  • This variant corresponds to the variant according to the FIGS. 5 to 7 , That means that in the in the FIGS. 12 to 14 shown variant, the partial products 15 are not connected to each other when superimposed and thus the adhesive connection 21 is omitted. For this purpose, the stacked partial products 15 are joined together before or after folding along the folded edge 24, preferably by stitching.
  • This booklet connection is in the FIG. 14 same as in the FIG. 7 denoted by 27.
  • a processing line 30 having an unwinding station 31 for unwinding the web to be printed from a roll.
  • This unwinding station 31 can be, for example, an unwinding module UM 6 distributed by the applicant.
  • the unwind station 31 is a digital printing station 32 downstream.
  • the material web printed in this digital printing station 32 is fed to a merging station 33, in which the web strands 10, 11 are brought together and connected to one another by means of an adhesive.
  • the merging station 33 may be a longitudinal folding station of known type.
  • the Georgia Pacific WGMA is a processing unit for separating the first web strand 10 from the second web strand 11 and then superimposing the two web strands 10, 11, as sold for example by the applicant under the name "Bahnmerger WM6-Even".
  • a combined processing station as the merging station 33, which optionally brings together the material web strands 10, 11 according to the first embodiment or according to the second embodiment.
  • Such a combined processing station is the subject of European patent application no. 08 009 232.2 dated May 20, 2008 and is sold by the assignee under the name "Folder-Merger FM6".
  • Each embodiment of the merging station 33 is equipped with a device for connecting the two material web strands 10, 11 along a connecting line by means of an adhesive.
  • the merging station 33 is followed by a cross cutting station 34 for separating the partial products 15.
  • a cross cutting station 34 is suitable for the cross-cutting module CS6-I marketed by the applicant.
  • the cross-cutting station 34 leaving partial products 15 are placed in a stacking station 35 to a stack 20 each other.
  • a stacking station 35 is particularly suitable in the EP-A-1 471 022 described collection device, which is sold by the applicant under the name "Drum Collector DC7".
  • the stacking station 35 is equipped with a device for applying an adhesive to the respective uppermost sub-product 15 in the stack 20 in the region of the later folding line.
  • the in the stacking station. 35 stacked partial products 15 are folded in a folding station 36 to form an end product 23.
  • a folding station 36 for example, in the EP-B-1 213 245 described folding device or a knife folding ZK500, the company Griesser & Kunzmann GmbH & CO. KG in Wellendingen (Federal Republic of Germany).
  • the folding station 36 is adjoined by a side edge cutting station 37 in which the folded end products 23 are cut at the side edges 23a, 23b and 23c.
  • This side edge cutting station 37 may be omitted under certain circumstances.
  • the finished end products 23 are transferred to a removal module 38 at the end of the processing line 30.
  • processing line 30 supplemented by a stitching station, which is arranged for example between the folding station 36 and the side edge cutting station 37.
  • the production of end products takes place in a manner similar to that described above.
  • the two together run material web strands have the same width and each consist of two juxtaposed, printed material web sections.
  • the partial products produced in the manner described then consist of a folded, outer, printed sheet and arranged inside the outer sheet, folded, inside, printed sheet. The two sheets are connected to each other by means of an adhesive in the region of the folded edge of the outer sheet.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalzten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren, gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 8.
  • Bei der Herstellung von Druckereierzeugnissen, wie Zeitschriften, Broschüren, Hefte und dgl., im Digitaldruck werden die Seiten eines Druckereierzeugnisses hintereinander gedruckt. Erst wenn alle Seiten eines Erzeugnisses gedruckt sind, wird mit dem Drucken des nächsten Erzeugnisses begonnen.
  • Mit den bisher zur Verfügung stehenden Digitaldruckern, mit denen Materialbahnen mit einer Bahnbreite von bis zu 50 cm bedruckt werden können, ist es möglich, bei der Herstellung von Druckerzeugnissen im Format DIN A4 (bzw. 81/2 x 11 Zoll) zwei Seiten desselben Erzeugnisses, die mit ihrer Längsseite parallel zur Längserstreckung der Materialbahn verlaufen, nebeneinander zu drucken (sog. Doppelnutzen). Es werden aber bereits Digitaldruckmaschinen eingesetzt, die Materialbahnen mit einer Breite von 67 cm bedrucken können. Mit solchen Digitaldruckmaschinen können bei Druckereierzeugnissen im erwähnten Format DIN A4 drei Seiten desselben Erzeugnisses nebeneinander gedruckt werden (Dreifachnutzen).
  • DE 30 16 573 und US 2001/040371 sind Teil des Standes der Technik.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer in einer Digitaldruckmaschine bedruckten Materialbahn, die mit drei und mehr nebeneinander angeordneten Seiten eines Druckereierzeugnisses bedruckt ist, auf möglichst einfache und zeitsparende Weise und damit kostengünstig fertige Druckereierzeugnisse herzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Das Herstellen eines gefalzten Endprodukts ausgehend von einer Materialbahn mit drei und mehr nebeneinander angeordneten, bedruckten Materialbahnabschnitten läuft dabei auf einfache Weise wie folgt ab:
    • In einem ersten Schritt wird bei sich vorwärts bewegender Materialbahn ein erster materialbahnstrang mit einem zweiten Materialbahnstrang zusammengebracht und mit letzterem entlang einer Verbindungslinie, die in Längsrichtung der Materialbahn im Bereich einer späteren Falzlinie verläuft, mittels eines Klebstoffs verbunden. Das zusammenführen der Materialbahnstränge kann dabei auf verschiedene Weise erfolgen, vorzugsweise jedoch wie in den Ansprüchen 3 und 4 definiert.
  • In einem zweiten Schritt werden von den beiden miteinander verbundenen und sich vorwärts bewegenden Materialbahnsträngen durch Querschneiden kontinuierlich Teilprodukte abgetrennt. Diese Teilprodukte werden in einem dritten Schritt zu einem Stapel gestapelt. Beim Stapeln oder nach dem Stapeln werden die Teilprodukte in einem vierten Schritt miteinander verbunden.
  • In einem weitern, fünften Schritt werden die Teilprodukte als Stapel gefalzt.
  • Auf entsprechende Weise lassen sich gemäss Anspruch 7 auch Endprodukte aus einer bedruckten Materialbahn, die vier nebeneinander angeordnete, bedruckte Materialbahnabschnitte aufweist, herstellen.
  • Andere bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemäseen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der übrigen abhängigen Ansprüche.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:
    • Fig. 1
    den Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens bei einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    in einer Vorderansicht die beiden im Verlauf des Verfahrens gemäss Fig. 1 zusammengeführten und miteinander verbundenen Materialbahnstränge,
    Fig. 3
    in Vorderansicht die im Verlauf des Verfahrens gemäss Fig. 1 zu einem Stapel aufeinander gelegten und miteinander verbundenen Teilprodukte,
    Fig. 4
    in Vorderansicht ein nach dem Verfahren gemäss Fig.1 hergestelltes gefalzte Endprodukt,
    Fig. 5-7
    in, den Fig. 2 bis 4 entsprechenden, Darstellungen Zwischen- und Endprodukte, die gemäss einer Variante des in der Fig. 1 dargestellten Verfahrens hergestellt sind,
    Fig. 8
    den Ablauf des erfindungsgemassen Verfahrens bei einer zweiten Ausführungsform,
    Fig. 9
    in einer Vorderansicht die beiden im Verlauf des Verfahrens gemäss Fig. 8 zusammengeführten und miteinander verbundenen Materialbahnstränge,
    Fig. 10
    in vorderansicht die im Verlauf des Verfahrens gemäss Fig. 8 zu einem Stapel aufeinander gelegten Teilprodukte,
    Fig. 11
    in Vorderansicht ein nach dem verfahren gemäss Fig. 8 hergestelltes gefalztes Endprodukt,
    Fig. 12-14
    in, den Fig. 9 bis 11 entsprechenden, Darstellungen Zwischen- und Endprodukte, die gemäss einer Variante des in der Fig. 8 dargestellten Verfahrens hergestellt sind, und
    Fig. 15
    in Draufsicht eine Anlage zur Herstellung von Druckereierzeugnissen nach dem Verfahren gemäss Fig. 1.
  • An Hand der Figuren wird nun eine erste Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens erläutert.
  • Die in einer Digitaldruckstation bedruckte Materialbahn, 1 weist drei nebeneinander angeordnete, bedruckte Materialbahnabschnitte 2, 3 und 4 gleicher Breite auf. In der Figur 1a ist die Abgrenzung zwischen den Materialbahnabschnitten 2, 3 durch punktierte Linien 5, 6, die in Längsrichtung der Materialbahn 1 verlaufen, angedeutet. Jeder Materialbahnabschnitt 2, 3, 4 ist mit aufeinander folgenden Seiten eines Druckereierzeugnisses bedruckt, wobei jeweils 3 Seiten a, b, c bzw. d, e, f mit ihren Längsseiten parallel zur Längsrichtung der Materialbahn 1 verlaufend nebeneinander angeordnet sind. Die Abgrenzung zwischen den einzelnen Seiten jedes Materialbahnstranges 2, 3, 4 in Längsrichtung der Mäterialbahn 1 ist durch punktierte Linien 7, 8 bzw. 9 angedeutet.
  • Die von der Digitaldruckstation kommende Materialbahn 1 wird in Richtung des Pfeils A, die in Längsrichtung der Materialbahn 1 verläuft, vorwärts bewegt. während dieser Vorwärtsbewegung wird ein durch den Materialbahnabschnitt 4 gebildeter erster Materialbahnstrang 10 um eine parallel zur Vorschubrichtung A verlaufende Linie 12, die mit der Abgrenzungslinie 6 zusammenfällt, gegen einen zweiten Materialbahnstrang 11, der durch die beiden anderen Materialbahnabschnitte 2 und 3 gebildet wird, gefalzt, wie das durch den Pfeil B in Figur 1a angedeutet ist. Der zweite Materialbahnstrang 11 ist doppelt so breit wie der erste Materialbahnstrang 10. Vor dem Umfalzen des Materialbahnstrangs 10 wird die Materialbahn 1 entlang der Falzlinie 12 perforiert, wie das in der Figur 1a durch das nur schematisch dargestellte Perforierwerkzeug 13 angedeutet ist. Dieses Perforieren, das als Vorbereitung für das spätere Falzen dient, kann auch weggelassen worden.
  • Zum Verbinden der auf diese Weise zusammen geführten Materialbahnstränge 10 und 11 wird in Längsrichtung der Materialbahn 1 im Bereich der Mittellinie des Materialbahnstranges 11, d.h. im Bereich der Abgrenzungslinie 5, auf den zweiten Materialbahnstrang 11 ein Klebstoff aufgetragen, wie das in Figur 1a durch den Pfeil C angedeutet ist. In der Figur 2 ist in Vorderansicht die Materialbahn 1 mit den beiden miteinander verbundenen Materialbahnsträngen 10, 11 dargestellt, wobei die Klebstoffverbindung mit 14 und die Falzkante mit 12a bezeichnet ist.
  • Von der in Vorschubrichtung A weiter vorgeschobenen Materialbahn 1 mit dem gegen den zweiten Materialbahnstrang 11 umgelegten und mit letzterem verklebten ersten Materialbahnstrang 10 (Figur 1b) werden in einem nächsten Schritt entlang einer quer zur Vorschubrichtung A verlaufenden Linie kontinuierlich Teilprodukte 15 abgetrennt, wie das in Figur 1c durch die Scheren 16 symbolisiert wird. Jedes Teilprodukt 15 besteht aus einem ersten, vom ersten Materialbahnstrang 10 abgetrennten, bedruckten Bogen 17 und einem zweiten, vom zweiten Materialbahnstrang 11 abgetrennten, bedruckten Bogen 18. Die beiden Bogen 17 und 18 sind im Bereich einer Mittellinie 19 des zweiten Bogens 18 miteinander verklebt.
  • Diese Teilprodukte 15 (Figur 1d) werden anschliessend mit ihren Falzkanten 12a aufeinander ausgerichtet zu einem in Figur 1e schematisch dargestellten Stapel 20 aufeinander gelegt. Dabei wird jedes Teilprodukt 15 mittels eines Klebstoffes mit dem vorangehend auf den Stapel 20 aufgelegten Teilprodukt 15 im Bereich der Mittellinie 19 des zweiten Bogens 18, die mit der Längsmittellinie des breiteren Materialbahnstranges 11 und der späteren Falzlinie zusammenfällt, verbunden. Das Auftragen eines, Klebstoffes auf den zweiten Bogen 18 ist in Figur 1e mit dem Pfeil D angedeutet. In der Figur 3 sind in Vorderansicht die zum Stapel 20 aufeinander gelegten Teilprodukte 15 gezeigt, wobei die Klebstoffverbindung zwischen den Teilprodukten 15 mit 21 bezeichnet ist.
  • Im nachfolgenden Verfahrensschritt werden die gestapelten Teilprodukte 15 entlang einer mit der Mittellinie 19 der zweiten Bogen 18 zusammenfallenden Falzlinie 22 zu einem Endprodukt 23 gefalzt, wie das in Figur 1f durch den Pfeil E angedeutet ist. In Figur 4 ist in Vorderansicht das gefalzte Endprodukt 23 dargestellt, dessen Falzkante mit 24 bezeichnet ist.
  • Wie in der Figur 1g gezeigt wird zum Schluss das Endprodukt 23 an den an die Falzkante 24 angrenzenden Seitenrändern 23a, 23b sowie am der Falzkante 24 gegenüber liegenden Seitenrand 23c beschnitten. Dabei werden an diesen Seitenrändern 23a-c Randabschnitte 25, 25', 25'' weg geschnitten, wie das durch die Scheren 26 symbolisiert ist.
  • Das Wegschneiden der Randabschnitte 25 und 25' kann unter Umständen entfallen, z.B. dann, wenn an die Qualität des Endprodukts 23 keine allzu hohen Anforderungen gestellt werden.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bims7, die von der Darstellung her den Figuren 2 bis 4 entsprechen, wird nun eine Variante des Verfahrens, das vorstehend an Hand der Figur 1 erläutert worden ist, beschriebein.
  • Bei dieser Variante erfolgt das Umfalzen des ersten Materialbandstrangs 10 und das Verkleben des letzteren mit dem zweiten Materialbahnstrang 11 gleich wie beim an Hand der Figur 1 beschriebenen Verfahren. Daher ist die Figur 5 mit der Figur 2 identisch. Auch das Abtrennen von Teilprodukten 15 gemäss den Figuren 1c und 1d und das Stapeln der Teilprodukte 15 zu einem Stapel 20 erfolgt auf die bereits beschriebene Weise.
  • Anders als beim an Hand der Figur 1 beschriebenen Verfahren werden bei dieser Varianten die Teilprodukt 15 beim Aufeinanderlegen zum Stapel 20 nicht miteinander verbunden, das heisst, das Aufbringen eines Klebstoffes zwischen die aufeinander liegende Teilprodukte 15 und damit die Klebstoffverbindung 21 entfallen. Dies ist aus der Figur 6 ersichtlich, die im Übrigen der Figur 3 entspricht.
  • Die aufeinander liegenden Teilprodukte 15 werden um eine Falzlinie 22 zu einem Endprodukt 23' gefalzt, wobei die gestapelten Teilprodukte 15 vor oder nach dem Falzen entlang der Falzlinie 22 bzw. der Falzkante 24 auf eine geeignete Weise miteinander verbunden werden, vorzugsweise durch Heften. Die Figur 7, die der Figur 4 entspricht, zeigt in Vorderansicht das gefalzte und geheftete Endprodukt 23', wobei die schematisch dargestellte Heftverbindung mit 27 bezeichnet ist. Das Endprodukt 23' kann, wie an Hand der Figur le beschrieben, bei Bedarf an den Seitenrändern beschnitten werden.
  • Nachfolgend wir an Hand der Figur 8, die in der Darstellung der Figur 1 entspricht, eine zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens erläutert.
  • Diese zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform gemäss Figur 1 durch eine andere Art des Zusammenführens der beiden Materialbahnstränge 10 und 11. Daher werden für sich entsprechende Merkmale und Teile in der Figur 8 und den dazu gehörigen Figuren 9 bis 11 dieselben Bezugszeichen verwendet, wie in den Figuren 1 bis 7. Bei der Beschreibung dieser zweiten Ausführungsform wird immer wieder auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 7 Bezug genommen.
  • Bei der Vorwärtsbewegung der aus einer Digitaldruckstation kommenden, bedruckten Materialbahn 1 wird der erste, schmalere Materialbahnstrang 10 nicht wie bei der ersten Ausführungsform gegen den zweiten Materialbahnstrang 11 umgefalzt, sondern entlang einer parallel zur Vorschubrichtung A verlaufenden Schnittlinie 28, die mit der Abgrenzungslinie 6 zusammenfällt, vom zweiten Materialbahnstrang 11 abgetrennt, wie das in der Figur 8a durch die Schere 29 symbolisiert wird. Anschliessend wird der weg geschnittene Materialbahnstrang 10 so auf den zweiten Materialbahnstrang 11 aufgelegt, dass die beiden Materialbahnstränge 10 und 11 entlang einer ihrer Längskanten 10a, 11a miteinander fluchten, wie das: in Figur 8a durch den Pfeil F angedeutet ist. Gleichzeitig wird der erste Materialbahnstrang 10 - gleich wie bei der ersten Ausführungsform - entlang seiner anderen Längskante 10b mittels eines Klebstoffes mit dem zweiten Materialbahnstrang 11 verbunden. Das Auftragen des Klebstoffs auf den zweiten Materialbahnstrang in Längsrichtung der Materialbahn 1 im Bereich der Mittellinie des zweiten Materialbahnstranges 11, d.h. im Bereich der Abgrenzungslinie 5, ist durch den Pfeil C angedeutet.
  • Die weiteren, in den Figuren 8b bis 8g dargestellten Verfahrensschritte, nämlich das Abtrennen von Teilprodukten 15 von der Materialbahn 1 mit auf den zweiten Materialbahnstrang 11 aufgelegtem und mit diesem verbundenem ersten Materialbahnstrang 10 (Figuren 8b bis 8d), das Stapeln der Teilprodukte 15 zu einem Stapel 20 (Figur 8e), das Falzen der gestapelten Teilprodukte 15 entlang einer Falzlinie 22 zu einem Endprodukt 23 (Figur 8f) und das Beschneiden des Endprodukts 23 an den Seitenrändern 23a, 23b, 23c (Figur 8g) erfolgt auf die gleiche Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Es wird daher auf die entsprechenden Erläuterungen in der Beschreibung des Verfahrens gemäss Figur 1 verwiesen. zu erwähnen ist jedoch, dass das Beschneiden des Endprodukts 23 an den Seitenkanten 23a und 23b in der Regel nicht mehr nötig ist, da die eine dieser Seitenkanten 23a, 23b durch einen Bereich einer Längskante der Materialbahn 1 und die andere Seitenkante durch einen Bereich der Schnittkante 28 gebildet ist.
  • Die in der Figur 9 in Vorderansicht gezeigte Materialbahn 1 mit übereinander liegenden und miteinander verbundenen Materialbahneträngen 10, 11 unterscheidet sich von der in der Figur 2 gezeigten Materialbahn 1 nur dadurch, dass die Materialbahnstränge 10, 11 an ihren miteinander fluchtenden Längskanten 10a, 11a nicht miteinander verbunden sind. Entsprechendes gilt für die in der Figur 10 gezeigten gestapelten Teilprodukte 15 und das Endprodukt 23 gemäss Figur 11.
  • An Hand der Figuren 12 bis 14, die in der Darstellung den Figuren 9 bis 11 entsprechen, wird nun eine Variante der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens gemäss Figur 8 erläutert.
  • Diese Variante entspricht der Variante gemäss den Figuren 5 bis 7. Das heisst, dass bei der in den Figuren 12 bis 14 gezeigten Variante die Teilprodukte 15 beim Übereinanderlegen nicht miteinander verbunden werden und damit die Klebstoffverbindung 21 entfällt. Dafür werden die gestapelten Teilprodukte 15 vor oder nach dem Falzen entlang der Falzkante 24 miteinander verbunden, vorzugsweise durch Heften. Diese Heftverbindung ist in der Figur 14 gleich wie in der Figur 7 mit 27 bezeichnet.
  • An Hand der Figur 15 wird nun eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens (erstes und zweites Ausführungsbeispiel) beschrieben.
  • In der Figur 15 ist rein schematisch und in Draufsicht eine Verarbeitungslinie 30 gezeigt, die eine Abwickelstation 31 zum Abwickeln der zu bedruckenden Materialbahn von einer Rolle aufweist. Diese Abwickelstation 31 kann beispielsweise ein von der Anmelderin vertriebenes Abwickelmodul UM 6 sein. Der Abwickelstation 31 ist eine Digitaldruckstation 32 nachgeschaltet. Die in dieser Digitaldruckstation 32 bedruckte Materialbahn wird einer Zusammenführstation 33 zugeführt, in der die Materialbahnstränge 10, 11 zusammengeführt und mittels eines Klebstoffs miteinander verbunden werden. Für die Durchführung des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Verfahrens nach Figur 1 kann die Zusammenführstation 33 eine Längsfalzstation bekannter Bauart sein. Für die Durchführung der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens nach Figur 8 ist die Zusammenführstation 33 eine Bearbeitungseinheit zum Abtrennen des ersten Materialbahnstrangs 10 vom zweiten Materialbahnstrang 11 und anschliessenden Übereinanderlegen der beiden Materialbahnstränge 10, 11, wie sie z.B. von der Anmelderin unter der Bezeichnung "Bahnmerger WM6-Even" vertrieben wird. Es ist aber auch möglich, als Zusammenführstation 33 eine kombinierte Bearbeitungsstation einzusetzen, die wahlweise die Materialbahnstränge 10, 11 gemäss der ersten Ausführungsform oder gemäss der zweiten Ausführungsform zusammenbringt. Eine solche kombinierte Bearbeitungsstation bildet Gegenstand der europäischen Patentanmeldung Nr. 08 009 232.2 vom 20. Mai 2008 und wird von der Anmelderin unter der Bezeichnung "Folder-Merger FM6" vertrieben. Jede Ausführungsform der Zusammenführstation 33 ist mit einer Einrichtung zum Verbinden der beiden Materialbahnstränge 10, 11 entlang einer Verbindungslinie mittels eines Klebstoffs ausgerüstet.
  • Der Zusammenführstation 33 ist eine Querschneidstation 34 zum Abtrennen der Teilprodukte 15 nachgeschaltet. Als eine solche Querschneidstation 34 eignet sich das von der Anmelderin vertriebene Querschneidmodul CS6-I.
  • Die die Querschneidstation 34 verlassenden Teilprodukte 15 werden in einer Stapelstation 35 zu einem Stapel 20 aufeinander gelegt. Als Stapelstation 35 eignet sich ganz besonders die in der EP-A-1 471 022 beschriebene Sammelvorrichtung, die von der Anmelderin unter der Bezeichnung "Trommelsammler DC7" vertrieben wird. Für die Durchführung des erfindüngsgemässen Verfahrens nach den Figuren 1 und 8 ist die Stapelstation 35 mit einer Einrichtung zum Auftragen eines Klebstoffs auf das jeweils oberste Teilprodukt 15 im Stapel 20 im Bereich der späteren Falzlinie ausgerüstet.
  • Die in der Stapelstation. 35 gestapelten Teilprodukte 15 werden in einer Falzstation 36 zu einem Endprodukt 23 gefalzt. Für die Falzstation 36 kann beispielsweise die in der EP-B-1 213 245 beschriebene Falzvorrichtung oder ein Messerfalzwerk ZK500, das von der Firma Griesser & Kunzmann GmbH & CO. KG in Wellendingen (Bundesrepublik Deutschland) vertrieben wird, eingesetzt werden.
  • An die Falzstation 36 schliesst eine Seitenrandschneidstation 37 an, in der die gefalzten Endprodukte 23 an den Seitenrändern 23a, 23b und 23c beschnitten wird. Diese Seitenrandschneidstation 37 kann unter Umständen entfallen.
  • Die fertigen Endprodukte 23 werden am Ende der Verarbeitungslinie 30 einem Wegführmodul 38 übergeben.
  • Für die Durchführung der Variante der ersten und zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird die in Figur 15 gezeigte Verarbeitungslinie 30 noch durch eine Heftstation ergänzt, die beispielsweise zwischen der Falzstation 36 und der Seitenrandschneidstation 37 angeordnet wird.
  • Wird die Materialbahn 1 in der Digitaldruckstation 32 so bedruckt, dass 4 bedruckte Materialbahnabschnitte nebeneinander angeordnet sind, so erfolgt das Herstellen von Endprodukten ähnlich wie vorstehend beschrieben. Im Gegensatz zu den an Hand der Figuren 1 bis 14 beschriebenen Ausführungsformen haben dabei die beiden zusammen geführten Materialbahnstränge die gleiche Breite und bestehen jeweils aus zwei nebeneinander angeordneten, bedruckten Materialbahnabschnitten. Die dabei auf die beschriebene Weise hergestellten Teilprodukte bestehen dann aus einem gefalzten, äusseren, bedruckten Bogen und einem innerhalb des äusseren Bogens angeordneten, gefalzten, innen, bedruckten Bogen. Die beiden Bogen sind mittels eines Klebstoffs im Bereich der Falzkante des äusseren Bogens miteinander verbunden.
  • Nachfolgend wird ein drittes, in den Figuren nicht gezeigtes Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem das Stapeln der Teilprodukte 15 und das Verbinden derselben miteinander anders als bei den Ausführungsbeispielen gemäss den Figuren 1 und 8 erfolgt. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel werden auf die anhand der Figuren 1a-1d bzw. 8a-8d beschriebene Weise Teilprodukte 15 hergestellt. Diese Teilprodukte 15 werden dann entlang der Mittellinie des Bogens 18 satteldachartig gefalzt und anschliessend rittlings zu einem Stapel übereinander gelegt. Zum Verbinden der Teilprodukte 15 miteinander wird vor dem Übereinanderlegen der Teilprodukte 15 auf deren Innen- oder Aussenseite entlang der mit der Mittellinie 18 zusammenfallenden Falzlinie ein Klebstoff aufgetragen. Dabei kann der Klebstoff durchgehend oder nur bereichsweise aufgetragen werden. Ein derartiges Übereinanderlegen und Verbinden von Teilprodukten mittels Klebstoff ist z.B. in der WO-A-2005/072980 ausführlich beschrieben.
  • Bei einer Variante dieses dritten Ausführungsbeispiels kann das Verbinden der übereinander liegenden Teilprodükte statt mittels eines vor oder beim Stapeln der Teilprodukte aufgetragenen Klebstoffs durch Heften der übereinander liegenden Teilprodukte entlang deren Falzlinie erfolgen.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalteten Druckereierzeugnissen, insbesondere zeitschriften und Broschüren, bei dem von einer, in einer Digitaldruckstation (32) bedruckten Materialbahn (1), die wenigstens drei in ihrer Längsrichtung nebeneinander angeordnete, bedruckte Materialbahnabschnitte (2, 3, 4) aufweist, ausgegangen wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei der in einer Vorschubrichtung (A) bewegten Materialbahn (1) ein erster Materialbahnstrang (10), der durch wenigstens einen bedruckten Materialbahnabschnitt (4) gebildet wird, mit einem zweiten Materialbahnstrang (11), der durch zwei bedruckte Materialbahnabschnitte (2,3) gebildet wird, zusammengeführt und entlang einer in Längsrichtung der Materialbahn (1) verlaufenden Verbindungslinie mittels eines Klebstoffs mit dem zweiten Materialbahnstrang (11) verbunden wird, dass von den miteinander verbundenen Materialbahnsträngen (10, 11) durch Schneiden quer zur Vorschubrichtung (A) der Materialbahn (1) Teilprodukte (15) abgetrennt werden, die aus einem ersten, vom ersten Materialbahnstrang (10) abgetrennten, bedruckten Bogen (17) und einem mit letzterem verbundenen, zweiten, vom zweiten Materialbahnstrang (11) abgetrennten, bedruckten Bogen (18) bestehen, und die anschliessend zu einem Stapel (20) gestapelt werden, dass die Teilprodukte (15) beim Stapeln oder nach dem Stapeln miteinander verbunden werden und dass die Teilprodukte (15) als Stapel (20) um eine Falzlinie (22), die zwischen den nebeneinander liegenden, bedruckten Abschnitten des zweiten Bogens (18) verläuft, gefalzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Teilprodukte satteldachartig um die Falzlinie gefalzt und anschliessend rittlings zu einem Stapel übereinander gelegt werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zusammenführen der beiden Materialbahnstränge (10, 11) der erste Materialbahnstrang (10) um eine zur Vorschubrichtung (A) der Materialbahn (1) parallelen Linie (12) gegen den zweiten Materialbahnstrang (11) gefalzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zusammenführen der beiden Materialbahnstränge (10, 11) der erste Materialbahnstrang (10) entlang einer zur Vorschubrichtung (A) der Materialbahn (1) parallelen Linie (28) abgetrennt wird und die beiden Materialbahnstränge (10, 11) anschliessend übereinander gelegt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilprodukte (15) beim Stapeln zu einem Stapel (20) im Bereich der Falzlinie (22) mittels eines Klebstoffes miteinander verbunden werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die im Stapel (20) aufeinanderliegenden Teilprodukt (15) durch Heften entlang der Falzlinie (22) miteinander verbunden werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Materialbahn (1), die vier nebeneinander angeordnete, bedruckte Materialbahnabschnitte aufweist, die gleich breiten Materialbahnstränge entweder durch Falzen des einen Materialbahnstrangs um die Mittellinie der Materialbahn gegen den andern Materialbahnstrang oder durch Abtrennen des einen Materialbahnstrangs und anschliessendes Übereinanderlegen der beiden Materialbahnstränge zusammengeführt und entlang einer in Längsrichttung der Materialbahn verlaufenden Verbindungslinie miteinander verbunden werden.
  8. Vorrichtung zum Herstellen von mehrblättrigen, gefalteten Druckereierzeugnissen, insbesondere Zeitschriften und Broschüren, ausgehend von einer, in einer Digitaldruckstation (32) bedruckten Materialbahn (1), die wenigstens drei in ihrer Langsrichtung nebeneinander angeordnete, bedruckte Materialbahnabschnitte (2, 3, 4) aufweist, gekennzeichnet durch eine einer Digitaldruckstation (32) nachzuschaltende Zusammenführstation (33), in der ein erster Materialbahnstrang (10), der durch wenigstens einen bedruckten Materialbahnabschnitt (4) gebildet ist, mit einem zweiten Materialbahnstrang (11), der durch zwei bedruckte Materialbahnabschnitte (2, 3) gebildet ist, zusammengeführt wird und die eine Einrichtung zum Verbinden der beiden Materialbahnstränge (10, 11) entlang einer in Längsrichtung der Materialbahn (1) verlaufenden Verbindungslinie mittels eines Klebstoffs aufweist, durch eine der Zusammenführstation (33) nachgeschaltete Querschneidstation (34) zum Abtrennen von Teilprodukten (15) von den miteinander verbundenen Materialbahnsträngen (10, 11) durch Schneiden quer zur Vorschubrichtung (A) der Materialbahn (1), durch Mittel zum Vorschieben der bedruckten Materialbahn durch die Zusammenführstation (33) und zur Querschneidstation (34), durch eine Stapelstation (35) zum Stapeln der Teilprodukte (15) zu einem Stapel (20) und durch eine Falzstation zum Falzen der gestapelten Teilprodukte (15)um eine Falzlinie.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenführstation (33) eine Bearbeitungsanordnung zum Falzen des ersten Materialbahnstrangs (10) um eine zur Vorschubrichtung (A) der Materialbahn (1) parallele Linie (12) gegen den zweiten Materialbahnstrang (11) oder eine Bearbeitüngsanordnung zum Abtrennen des ersten Materialbahnstrangs (10) entlang einer zur vorschubrichtung (A) der Materialbahn (1) parallelen Linie (28) und anschliessenden Übereinanderlegen der beiden Materialbahnstränge (10, 11) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden der Teilprodukte (15) miteinander eine Einrichtung zum Auftragen eines Klebstoffs auf die Teilprodukte (15) im Bereich der späteren Falzlinie (22) vorgesehen ist, die vorzugsweise der Stapelstation (35) zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch eine Heftstation zum verbinden der aufeinanderliegenden Teilprodukte (15) entlang der Falzlinie (22).
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzstation (36) der Stapelstation (35) nachgeschaltet ist und zum Falzen der gestapelten Teilprodukte (15) dient.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzstation zwischen der Querschneidstation und der Stapelstation angeordnet ist und zum Falzen der einzelnen Teilprodukte dient.
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