JP2022022679A - 加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、様々な封筒のデザインに応じた加工データを操作者が最小限のパネル操作で入力する事により、操作者の作業性を向上させると共に、操作者にとって入力操作が簡単でわかりやすく、その結果、小ロット作業にも適するような製袋機を提供することにある。【解決手段】用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される用紙に、搬送方向に沿った折り目を形成する折線形成部と、前記折線形成部で形成された前記折り目で用紙を折り返す折返部とを設けた加工装置において、前記折線形成部と前記折返部とが一体的に、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動可能に構成した。【選択図】図６

Description

本発明は用紙等の媒体の加工装置に関する。詳しくは、用紙等の媒体を折り畳み、封筒を製作する製袋機に関する。

従来、用紙等の媒体を折り畳み、封筒を製作する製袋機（例えば、特許文献１）においては、封筒用紙における糊代用片部を封筒本体（後方面部）に折り返す折返部（第１折り部）を備え、封筒用紙が折返部まで搬送され、ここで、折り板が回動して、糊代用片部を折り返すとともに、折り返した糊代用片部の上面に糊が塗布される。次に、前記糊が塗布された封筒がフラップ（前方面部）の折返部（第２折り部）まで搬送され、前記フラップ（前方面部）を折り返して、糊が塗布された糊代用片部に押圧して、これにより糊代用片部がフラップに貼着されるように構成されている。又、前記製袋機においては、装置に供給された封筒用紙は、糊代用片部を封筒本体にきれいに折り返せるように、糊代用片部を折り返す前に、まず折線形成部（第２クリース加工部）により封筒本体と糊代用片部との境目にクリース（折り目）が形成される。

前記折線形成部は、用紙搬送方向と平行に縦クリースを形成するようになっている。尚、前記折線形成部は、用紙搬送方向に直交する幅方向両側に対向して配置された１対のクリース刃からなっている。又、前記折返部は、用紙搬送方向に直交する幅方向両側に対向して配置された１対の折り装置からなっている。

前記製袋機においては、操作者は、加工前に予め成果物としての様々な封筒のデザインに応じた加工位置を個別に手動調整する必要がある。前記加工位置とは、例えば、前記折線形成部によるクリース位置や前記折返部による糊代用片部の折り返し位置などである。尚、前記のように、クリース位置や糊代用片部の折り返し位置は、それぞれ、一対（二箇所）の調整が必要となる。

ＷＯ２０１９０４３７６０Ａ１公報

前記製袋機においては、前述したように、様々な封筒のデザインに応じた加工位置を個別に手動調整する必要がある為、操作者にとって調整作業が煩雑でわかりづらく、調整作業に時間がかかる。その為、前記製袋機は、大ロットの作業にしか用いられない傾向にある。

前記加工位置を自動調整できる製袋機も提案されており、その場合、予め、前記クリース位置や糊代用片部の折り返し位置などの加工データを操作者がパネル操作で入力し、その加工データに応じて、折線形成部や折返部が自動的に所定の位置に配置されるものである。しかし、この場合でも、操作者が加工データをパネル操作で入力する際、前記クリース位置や糊代用片部の折り返し位置などの加工データを個別に入力する必要があり、操作者にとって入力操作が煩雑でわかりづらく、又、入力作業に時間がかかる。

本発明の目的は、様々な封筒のデザインに応じた加工データを操作者が最小限のパネル操作で入力する事により、操作者の作業性を向上させると共に、操作者にとって入力操作が簡単でわかりやすく、その結果、小ロット作業にも適するような製袋機を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記用紙に、搬送方向に沿った折り目を形成する折線形成部と、前記折線形成部で形成された前記折り目で前記用紙を折り返す折返部とを設けた加工装置において、前記折線形成部と前記折返部とが一体的に、前記用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の加工装置において、前記折線形成部と前記折返部とを一体的に保持する保持部材を有し、前記折線形成部を、前記用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動する移動部を有し、前記移動部による前記折線形成部の移動に伴って、前記折線形成部と前記折返部とが一体的に前記幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１に記載の加工装置において、前記折線形成部と前記折返部とを一体的に保持する保持部材を有し、前記保持部材を、前記用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動する移動部を有し、前記移動部による前記保持部材の移動に伴って、前記折線形成部と前記折返部とが一体的に前記幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の加工装置において、
前記折線形成部における折り目形成位置と、前記折返部における折返位置とは、前記用紙搬送方向の同一ライン上に配置される、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の加工装置において、折り返された前記用紙の前記折線を押圧する押圧部を設け、前記押圧部が前記保持部材にさらに一体的に保持されており、前記移動部による前記保持部材の移動に伴って、前記押圧部が一体的に前記幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項３乃至請求項５の何れか一つに記載の加工装置において、
前記用紙に接着剤を塗布する塗布部を設け、前記塗布部が前記保持部材にさらに一体的に保持されており、前記移動部による前記保持部材の移動に伴って、前記塗布部が一体的に幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項６に記載の加工装置において、前記塗布部は、前記保持部材の移動後、さらに、前記塗布部の前記幅方向位置を微調整可能な微調整手段を備えた、
ことを特徴とするものである。

請求項８記載の発明は、請求項１乃至請求項７の何れか一つに記載の加工装置において、
使用者による入力操作を受け付ける受付部と、前記受付部が受け付けた前記用紙の折線形成位置に関する情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された前記情報に基づいて前記用紙を加工処理する制御部とを設けた、ことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、折線形成部と折返部とが一体的に、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動可能に構成したので、操作者は、折線形成部と前記折返部の内、どちらか一方を基準に、まとめて位置調整できる為、操作者にとって調整に要する手間が省ける。

請求項２記載の発明によれば、保持部材により、折線形成部と折返部とを一体的に保持したので、折線形成部と折返部とを確実に一体的に移動させることができる。又、折線形成部の移動に伴って、折線形成部と折返部とが一体的に前記幅方向に移動可能に構成したので、折線形成部と前記折返部の内、どちらか一方を基準に、まとめて位置調整できる為、操作者にとって調整に要する手間が省ける。

請求項３記載の発明によれば、保持部材により、折線形成部と折返部とを一体的に保持したので、折線形成部と折返部とを確実に一体的に移動させることができる。又、保持部材の移動に伴って、折線形成部と折返部とが一体的に前記幅方向に移動可能に構成したので、折線形成部と前記折返部の内、どちらか一方を基準に、まとめて位置調整できる為、操作者にとって調整に要する手間が省ける。

請求項４記載の発明によれば、折線形成部における折り目形成位置と、前記折返部における折返位置とは、用紙搬送方向の同一ライン上に配置されるようにした為、糊代用片部を折り目から精度よく折り返すことができる。

請求項５記載の発明によれば、押圧部が保持部材にさらに一体的に保持されている為、さらに、まとめて位置調整でき、操作者にとって調整に要する手間が省ける。

請求項６記載の発明によれば、塗布部が保持部材にさらに一体的に保持されている為、さらに、まとめて位置調整でき、操作者にとって調整に要する手間が省ける。

請求項７記載の発明によれば、塗布部は、保持部材の移動による調整後、さらに、塗布部の幅方向位置を微調整可能な微調整手段を備えた為、調整位置に融通が利き操作者にとって便利である。

請求項８記載の発明によれば、装置の記憶部に用紙の折線形成位置に関する情報を記憶し、次回は、記憶部に記憶された情報に基づいて用紙を加工処理することができる為、操作者にとって調整時間の短縮となる。

本発明の第一実施形態の製袋機の概略全体構成図である。 図１の製袋機で加工される用紙の状態を示す平面図である。 図２の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。 洋式封筒の製作途中の状態を示す斜視図である。 第一折り部における折り板を折り返す前後の状態を示す図である。 折返し塗布ユニットの一方の構成を示す正面図である。 第一の折り装置の構成を示す斜視図である。 折返し塗布ユニットの全体構成を示す平面図である。 塗布部の微調整手段を示す斜視図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 図１０に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１１に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１２に続く用紙の加工の様子を示す図である。 加工データをパネル入力する際の対比表である。 移動部の構成を示した平面図である。

図１は、本発明の第一実施形態の製袋機１０を示した概略全体構成図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１クリース加工部２、第２クリース加工部４、第１折り部３、押圧部８５、塗布部５、第２折り部６、加圧部８及び排紙部７を、装置本体１０Ａに備えている。

一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。製袋機１０にて洋式封筒を製作する際には、例えば、図４に示されるように、用紙１００の後方面部１０２の両側の折り返した糊代用片部１０３に糊を塗布し、前方面部１０１を折り返して糊代用片部１０３に圧着させている。

具体的には、製袋機１０は、図２（ａ）に示されている平面状の用紙１００を、Ｆ方向に搬送しながら図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。

用紙１００は、前方面部１０１と、後方面部１０２と、後方面部１０２の両側に張り出した糊代用片部１０３（折り返し部）と、最後方面部１０４と、からなっている。用紙１００は、図２（ｂ）に示されるように、後方面部１０２と糊代用片部１０３との境界線である第１折り目１１１で、折り加工され、更に、図２（ｃ）に示されるように、前方面部１０１と後方面部１０２との境界線である第２折り目１１２で、折り加工されるようになっている。第１折り目１１１で折り返された糊代用片部１０３の表面には、糊が塗布される。そして、第２折り目１１２で折り返された前方面部１０１は、その両縁部が糊代用片部１０３に接合される。なお、第１折り目１１１は、搬送方向に沿っている。第２折り目１１２は、搬送方向に対して直交した方向（すなわち幅方向）に沿っている。

成果物としては、図２（ｃ）の洋式封筒９０でもよいが、図２（ｃ）に示される洋式封筒９０を、Ｆ´方向に搬送しながら図３に示されるように加工することによって、最後方面部１０４が、後方面部１０２と最後方面部１０４との境界線である第３折り目１１３で、更に折り加工されるように構成してもよい。前記構成によれば、封筒に内容物を挿入した後、テープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、最後方面部１０４を折り返した前方面部１０１にきれいに封緘することができる。

［給紙部１］
給紙部１は、エア吸引ベルト式のエア給紙ユニット１２と、用紙積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ１１と、エア給紙ユニット１２により送り出された用紙をさらに搬送方向下流側に搬送する搬送ローラ対８１と、を有している。又、前記エア給紙ユニット１２には、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の用紙がエア給紙ユニット１２の下面に吸着されたことを検出するセンサ２２と、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の上限位置を検出するセンサ２１が配置されている。

なお、製袋機１０では、搬送ローラ対８１の他に、６つの搬送ローラ対８２、３８、８５１、８６、８７、８８を備えている。６つの搬送ローラ対は、用紙１００が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、エア給紙ユニット１２から搬送ローラ対８８に至るまで、同一平面である。又、前記用紙が搬送される搬送面２００上には、各位置における用紙の通過を検出（重送を検出）するセンサ２３、センサ２４、センサ２５、センサ２６、センサ２７、センサ２８が配置されている。各センサは、例えば、光学式の透過センサを用いる。

［第１クリース加工部２］
第１クリース加工部２は、図１に示すように、上部が凸状の上型と、下部が凹状の下型で構成され、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３として、用紙搬送方向と直角方向に横クリースを形成するようになっている。クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。クリース加工部２で加工された用紙は、搬送ローラ対８２により搬送方向下流側の第２クリース加工部４に搬送される。
［第２クリース加工部４］
用紙１００の後方面部１０２と糊代用片部１０３との境目にクリース（折り目）を形成する折線形成部としての第２クリース加工部４は、図１に示すように、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凸部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凹部が形成された下刃で構成され、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に配置された４ａ、４ｂからなっており、用紙１００の第１折り目１１１（２箇所）に用紙搬送方向に沿って縦クリースを形成するようになっている。第２クリース加工部４としては、４ａ、４ｂの間に搬送ローラを設置して、クリース加工時に用紙の搬送力を確保するように構成してもよい。尚、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凹部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凸部が形成された下刃で構成されていてもよい。

［第１折り部３］
図８は、用紙１００の糊代用片部１０３を後方面部１０２に折り返す折返部としての第１折り部３を含む折返し塗布ユニット９（９ａ、９ｂ）の全体的な平面図である。第１折り部３は、用紙１００の左右の糊代用片部１０３の折り返し手段として、図８に示すように、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された３ａ、３ｂからなっている。尚、第１折り部３ａ、３ｂは、左右対称の構成を有している。

図７は、第一折り部３ｂを示しており、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有している。又、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対３８（駆動ローラ３８１及び従動ローラ３８２）を備えている。尚、図７において、駆動ローラ３８１及び従動ローラ３８２の回転軸その他の駆動機構は省略している。又、第一折り部３ａについては、第一折り部３ｂと同様の構成である為、ここでは説明を省略する。

折り返し手段として、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第１折り部３ａ、３ｂを備えた為、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側の二箇所に折り返し部がある用紙の場合は、一回の用紙搬送で二箇所同時に糊代用片部１０３の折り返し加工をすることができ、作業性がよい。

図５（ａ）に示すように、第１折り部３ａ（３ｂ）は、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有しており、さらに、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００をさらに、下流側に搬送する一対の搬送ローラ対３８（駆動ローラ３８１及び従動ローラ３８２）を備えている。尚、下ガイド板３３には、ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。用紙の糊代用片部１０３を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置においては、図５（ａ）のように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の糊代用片部１０３を、図５（ｂ）のように、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、図５（ｃ）のように、後方面部１０２の表面に上ガイド板３６を介して重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。

以上によれば、用紙の本体部（後方面部１０２）が上下一対のガイド板（３６、３３）の間に保持されたまま、用紙の折り返し部（糊代用片部１０３）が上ガイド板の上面に折り返される為、加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、糊代用片部１０３を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

第一折り部３で糊代用片部１０３を折り曲げ加工された用紙は、図５（ｄ）のように、折り板３２がＲ６方向に所定角度退避後、搬送ローラ対３８により搬送方向下流側の押圧部８５に搬送される。

［押圧部８５］
押圧部８５は、搬送ローラ対８５１で構成され、搬送ローラ対３８により押圧部８５に搬送されてきた用紙１００の糊代用片部１０３が折り返された後の折り目１１１を搬送ローラ対８５１のニップ間で押圧しながら搬送することにより、糊代用片部１０３の折り目を強固なものとする。尚、押圧部８５は、例えば、スプリング等により、従動ローラである上側ローラが駆動ローラである下側ローラに向けて所定の圧力で押圧するように構成してもよい。尚、押圧部８５は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に配置された８５ａ、８５ｂからなっている。

［塗布部５］
用紙に糊、接着剤等を塗布する塗布部５は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された１対の塗布部５ａ、５ｂからなっている。なお、塗布部５ａと塗布部５ｂとは、左右対称の構成を有している。

塗布部５ａ、５ｂは、それぞれ、ノズル部５１１と、上下駆動機構（不図示）等を有している。又、ノズル部５１１は、搬送される用紙に所定のタイミングで糊を塗布できるようになっている。

［折返し塗布ユニット９］
折返し塗布ユニット９は、図１において、二点鎖線で囲まれている複数の機構を一つのユニットとして構成しており、前述の第２クリース加工部４、第１折り部３、押圧部８５及び塗布部５までの機構部を含むものである。折返し塗布ユニット９は、第２クリース加工部４にて用紙１００の後方面部１０２と糊代用片部１０３との境目にクリース（折り目）を形成し、第１折り部３にて糊代用片部１０３を折り返した後、押圧部８５にて折り返し部を押圧し、その後、塗布部５にて折り返した糊代用片部１０３の上面に糊を塗布するという一連の加工を用紙１００に施す。尚、折返し塗布ユニット９にて一連の加工を施された用紙１００は、後述する第２折り部６に移送され、前方面部１０１を折り返して糊代用片部１０３に圧着させて洋式封筒（成果物）を作成する。

図８は、折返し塗布ユニット９の全体構成を示す平面図である。折返し塗布ユニット９ａ、９ｂは、加工位置に応じて、それぞれ、後述するリードネジ機構における移動部５５ａ、５５ｂにより、リードネジシャフト５３１、５３２上を、用紙搬送方向に直交する幅方向に移動可能に構成されている（ここでは、リードネジナット５４、５４、ガイドシャフト５９１、５９２は不図示）。リードネジシャフト５３１、５３２にはプーリ５８１１、５８１２が一体的に形成され、プーリ５８１１、５８１２に駆動力が伝達されることにより回転駆動される。プーリ５８１１の回転により、リードネジシャフト５３１が回転し、折返し塗布ユニット９ａが前記幅方向に移動し、又、プーリ５８１２の回転により、リードネジシャフト５３２が回転し、折返し塗布ユニット９ｂが前記幅方向に移動する。尚、本実施例においては、折返し塗布ユニット９ａ、９ｂにおける保持部材５０、５０には、第２クリース加工部４ａ、４ｂと、第１折り部３ａ、３ｂと、押圧部８５ａ、８５ｂと、塗布部５ａ、５ｂが所定の位置に一体的に保持されている。

一対の折返し塗布ユニット９ａ、９ｂは、左右対称の構成を有しており、基本的には、両者は同様の構成である為、折返し塗布ユニット９の一方を取り上げて説明し、折返し塗布ユニット９の他方については説明を省略する。尚、図面上、両者に共通する部材については、共通の符号を付している。

折返し塗布ユニット９ａは、図６に示すように構成される。折線形成部（第２クリース加工部４ａ）と折返部（第１折り部３ａ）とが一体的に、用紙搬送方向に直交する幅方向に移動可能に構成される。詳しくは、第２クリース加工部４ａと第１折り部３ａとを一体的に保持する保持部材５０を有し、第２クリース加工部４ａを、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動する移動部５５ａを有する。又は、移動部５５ａによる保持部材５０の移動に伴って、第２クリース加工部４ａと第１折り部３ａとが一体的に前記幅方向に移動可能となるように構成してもよい。これによれば、折線形成部と前記折返部の内、どちらか一方を基準に、まとめて位置調整できる為、操作者にとって調整に要する手間が省ける。尚、第２クリース加工部４ａにおける折り目形成位置と、第１折り部３ａにおける折返位置とは、用紙搬送方向の同一ライン上に配置されるので、糊代用片部を折り目から精度よく折り返すことができる。

又、押圧部８５ａが保持部材５０にさらに一体的に保持されており、移動部５５ａによる保持部材の移動に伴って、押圧部８５ａが一体的に前記幅方向に移動されるように構成してもよい。これによれば、さらに、まとめて位置調整でき、操作者にとって調整に要する手間が省ける。押圧部８５ａは、第２クリース加工部４ａにおける折り目形成位置と、第１折り部３ａにおける折返位置との用紙搬送方向の同一ライン上に所定の距離をもって配置される。

尚、図６においては、第２クリース加工部４ａにおけるクリース刃８３の駆動軸８３１、第１折り部３ａにおける搬送ローラ対の駆動軸３０１及び押圧部８５ａにおける押圧ローラ対８５における駆動軸８５２は、駆動軸の挿入位置だけを示しており、各駆動軸そのものは省略されている。

又、用紙に糊、接着剤等を塗布する塗布部５ａを設け、塗布部５ａが保持部材５０にさらに一体的に保持されており、移動部５５ａによる保持部材５０の移動に伴って、塗布部５ａが一体的に幅方向に移動されるように構成してもよい。これによれば、さらに、まとめて位置調整でき、操作者にとって調整に要する手間が省ける。

塗布部５ａは、保持部材５０の移動後、さらに、塗布部５ａの幅方向位置を微調整可能な微調整手段５１を備えている。これによれば、調整位置に融通が利き操作者にとって便利である。

微調整手段５１は、図９に示すように、保持部材５０と一体に形成されたベース板５１４に対して、塗布部本体５１３が用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動可能に取付けられている。塗布部本体５１３にはネジ（下穴）が形成されており、又、ベース板５１４には幅方向に長穴が形成されており、操作者は、微調ネジ５１２を緩めて長穴分だけ幅方向に塗布部本体５１３を移動させることができる。尚、塗布部本体５１３には、ノズル部５１１が一体的に取付けられている。塗布部５ａにおけるノズル部５１１の先端位置は、第２クリース加工部４における折り目形成位置と、第１折り部３における折返位置との用紙搬送方向の同一ライン上から所定距離離れて配置される。前記所定距離とは折り目形成位置と折返位置のラインから封筒のフラップへの糊等の塗布位置までの距離のことである。

好ましくは、保持部材５０には、第２クリース加工部４と、第１折り部３と、押圧部８５と、塗布部５のすべてが所定の位置に一体的に保持されているのが最も効果的である。

次に、保持部材５０を、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動する移動部５５について説明する。

図１５は、折返し塗布ユニット９ａの移動部５５ａの構成を示した平面図である。移動部５５ａは、折返し塗布ユニット９ａを用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動させるために、リードネジ機構が配設されている。リードネジ機構は、フレーム１８ａとフレーム１８ｂの間に、それぞれ両端が、軸受１９ａ、１９ｂを介して回転自在に支持されるリードネジシャフト５３１と、リードネジシャフト５３１と係合するリードネジナット５４とを有する。保持部材５０の底部（図６のナット取付板５２）に一体的に取付けられたリードネジナット５４は、伝達ベルト５６を介してステッピングモータ５７により軸方向に移動する。

詳細には、折返し塗布ユニット９ａ（保持部材５０）を用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動させるための駆動力は以下のように伝達される。ステッピングモータ５７が作動（正転又は逆転）すると、モータ軸に取付けられた第２プーリ５８２及び伝達ベルト５６を経て、第１プーリ５８１１が回転する。第１プーリ５８１１には、リードネジシャフト５３１が連結されているので、リードネジシャフト５３１に駆動力が伝達される。リードネジシャフト５３１が回転すると、リードネジシャフト５３１と係合するリードネジナット５４が軸方向に移動し、リードネジナット５４に一体的に取付けられた折返し塗布ユニット９ａ（保持部材５０ａ）は、用紙の搬送方向Ｆに直交する幅方向の左右に移動することができる。

尚、折返し塗布ユニット９ａ（保持部材５０）は、図１５に示すように、ガイドシャフト５９１、５９２により、用紙の搬送方向Ｆに直交する幅方向にスライド自在に支持されている。ガイドシャフト５９１、５９２は、それぞれ、前記シャフトの両端面にネジを切って、フレーム１８ａ、１８ｂにネジ止めされている。

又、前述した移動部５５ａにおいては、リードネジナット５４は、保持部材５０の底部に取付けられ、移動部５５ａにより、保持部材５０を、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動するように構成したが、リードネジナット５４を第２クリース加工部４ａに直接取付けて、第２クリース加工部４ａを、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動するように構成してもよい。

［第２折り部６］
第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３の上方に配置された折曲げ板６２と、を備えている。

図１０に示すように、切替ゲート板６３は、支持軸６３１を中心に回動可能であり、搬送される用紙１００に干渉して、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内する第一の案内位置と、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて略水平方向に案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、折曲げ板６２は、略水平状態のまま、上下方向に移動可能に構成され、前記第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、前記切替ゲート板から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっている。

［加圧部８］
加圧部８は、上下動可能な上型８ａと、不動の下型８ｂで構成され、第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００の折り部に対して、上型、下型により挟み込むことによって、さらに圧力を加えて、折り部を強固なものとする。

［排紙部７］
排紙部７は、搬送ローラ対８８と排紙トレイ７１とを有している。搬送ローラ対８８は、排出ローラとして作動するように設けられている。具体的には、搬送ローラ対８８は、図１に示されるように、第２折り部６の第二搬送ローラ対８７の近傍且つ搬送方向下流に、配置されている。排紙トレイ７１は、搬送面２００よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。

次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。

まず、図２に示されている用紙１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、スイッチ（図示せず）をオンして、作動を開始する。

（１）図１において、給紙トレイ１１上の最上面の用紙１００は、エア給紙ユニット１２におけるエア吸引ベルトに吸着されながら搬送ローラ対８１に向けて送り出され、搬送ローラ対８１に用紙１００が受け渡された後、搬送ローラ対８１により、さらに搬送方向下流側に搬送される。その後、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３にクリースが形成される。これにより、前方面部１０１は、後方面部１０２側へ折り返しやすくなる。又、最後方面部１０４は、折り返された前方面部１０１側へ折り返しやすくなる。

（２）第１クリース加工部２より搬送ローラ対８２にて搬送されて来た用紙１００は、第２クリース加工部４を通過する。このとき、用紙１００の第１折り目１１１（幅方向左右２箇所）は、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置された第２クリース加工部４のクリース刃８３（丸刃）の直下にそれぞれ位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、第１折り目１１１にクリースが形成される。これにより、糊代用片部１０３（幅方向左右２箇所）は、内側へ折り返しやすくなる。

（３）第２クリース加工部４によりクリースが形成された用紙１００は、第１折り部３において停止する。用紙の糊代用片部１０３を折り曲げ加工する際の折り目（１１１）に、予め、クリースを形成することにより、糊代用片部１０３を折り曲げる際の折り目加工位置の精度を確保することができる。

図５に示すように、第１折り部３においては、折り板３２による糊代用片部１０３の折り返しの基本構成に加えて、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて設置される上ガイド板３６と、下ガイド板３３上を搬送する用紙１００を、さらに下流側に搬送する搬送ローラ対３８（駆動ローラ３１及び従動ローラ３８２）を備える。尚、下ガイド板３３には、前記搬送ローラ対３８のニップ部に切欠きが形成されている。

図５（ａ）において、第１折り部３の折り装置３ａ（３ｂ）の折り板３２は、幅方向外側に位置しており、用紙１００の両側の糊代用片部１０３は、折り板３２上に載っている（載置位置）。

次に、図５（ｂ）において、折り板３２が内側の上ガイド板３６向けてＲ５方向に回動し、これにより、糊代用片部１０３がクリース加工済の第１折り目１１１にて内側へ折り返されて、図５（ｃ）に示すように、上ガイド板３６を介して後方面部（本体部）１０２上に重ね合わされる（重ね合わせ位置）。

その後、図５（ｄ）において、折り板３２は、外側の下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動する。そして、搬送ローラ対３８（駆動ローラ３８１及び従動ローラ３８２）によって、糊代用片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。用紙１００の搬送を開始する前に、折り板３２を少なくとも所定角度だけ下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動させておくことにより、折り曲げ加工後の用紙は、折り板３２や上下一対のガイド板３６、３３に干渉されることなく、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

前述の図５（ａ）から図５（ｄ）において、折り板３２が用紙の糊代用片部１０３を折り曲げ加工する際は、制御手段は、折り曲げ加工位置において、前記搬送ローラ対３８（駆動ローラ３８１及び従動ローラ３８２）の駆動を停止状態にして、用紙１００の搬送を停止し、用紙１００の本体部１０２を前記搬送ローラ対３８の間に保持したまま、用紙１００の糊代用片部１０３を折り曲げ加工するように制御する。

以上によれば、用紙の後方面部１０２を搬送ローラ対３８の間に保持したまま、用紙の糊代用片部１０３を折り曲げ加工する。したがって、さらに、糊代用片部１０３を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

（４）糊代用片部１０３が折り返された用紙１００は、押圧部８５によって搬送方向下流へ搬送され、塗布部５を通過する。押圧部８５は、搬送ローラ対８５１で構成され、搬送ローラ対３８により押圧部８５に搬送されてきた用紙の糊代用片部１０３が折り返された後の折り目１１１を搬送ローラ対８５１のニップ間で押圧しながら搬送することにより、糊代用片部１０３の折り目を強固なものとする。

塗布部５においては、用紙１００の折り返された両側の糊代用片部１０３の通過が開始する時に、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置されたノズル部５１１が下方に移動して、糊代用片部１０３の表面に当接し、糊代用片部１０３の通過が終了する時に、ノズル部５１１が上方へ移動して、糊代用片部１０３の表面からノズル部５１１が離れる。これにより、折り返された糊代用片部１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り返された糊代用片部１０３は、ノズル部５１１の搬送方向上流に位置している搬送ローラ対８５によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル部５１１を通過する。よって、ノズル部５１１による糊塗布作業を、安定して行うことができる。

上記（２）から（４）で説明した、第２クリース加工部４（折線形成部）、第１折り部３（折返部）、押圧部８５及び塗布部５までの機構部は、一実施例としては、すべて保持部材５０の所定の位置に一体的に保持されている。そして、保持部材５０を、用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動する移動部５５を有し、移動部５５による保持部材５０の移動に伴って、第２クリース加工部４（折線形成部）、第１折り部３（折返部）、押圧部８５及び塗布部５が一体的に前記幅方向に移動可能に構成されている。

したがって、操作者が操作パネルより前記各機構部の前記幅方向位置（位置データ）を入力設定する場合は、図１４（本件実施技術）に示すように、「クリース位置（Ｌ、Ｒ）」だけの位置データを入力すれば、残りの「フラップの折り返し位置」、「押圧位置」、及び「糊塗布位置」については入力不要であり（予め、保持部材５０において、各機構部がクリース位置基準でメカ的に位置決めされている為）、操作者にとって調整に要する手間が省ける。従来は、図１４（従来技術）に示すように、操作者は前記すべての位置データを入力していた。

前記位置データに応じた各機構部の調整は、図８に示すように、折返し塗布ユニット９には遮光板４６が一体的に設けられており、遮光板４６がフォトインタラプタ４５を遮光する位置を基準位置として、幅方向に動く距離を、ステッピングモータ５７のステップ数をカウントすることにより調整する。

前記予め、使用者による入力操作を受け付ける受付部と、前記受付部が受け付けた用紙の折線形成位置に関する情報（位置データ）等を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された前記情報に基づいて用紙を加工処理する制御部とを設けた。したがって、記憶部に記憶された履歴情報より加工情報（位置データ）を呼び出して、今回の加工処理に利用することができ、操作者にとって調整時間の短縮となる。

（５）図１０において、第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間の用紙搬送面２００に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３に対向して配置された折曲げ板６２と、装置全体の作動を制御する制御手段（不図示）を備えている。

切替ゲート板６３は、搬送される用紙１００に干渉して、用紙搬送方向を用紙搬送面２００から外に曲げ、用紙１００の先端部を前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて案内する第一の案内位置と、前記第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて用紙搬送面２００に沿って案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、

折曲げ板６２は、略水平状態のまま、切替ゲート板６３に向けて移動可能に構成され、第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、切替ゲート板６３から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、

前記制御手段は、前記第一の案内位置に配置された前記切替ゲート板６３によって、搬送される用紙１００の先端部を、前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて所定量だけ通過するように案内した後、切替ゲート板６３を前記第二の案内位置に切り替え、その後、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に沿って折り返すように制御するようになっている。

具体的には、実施例として、以下に示すように、順次加工する。

糊代用片部１０３に糊が塗布された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって第２折り部６へ（Ｆ方向に）搬送される。このとき、切替ゲート板６３は、第一の案内位置として第二の搬送ローラ対８７に向けて上向きに設定されている。それ故、図１０に示すように、用紙１００は、切替ゲート板６３によって用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内され、用紙１００の第２折り目１１２の位置が折り位置（折曲げ板６２の端部６２１の直下の位置）に到達した時に搬送を一旦停止する。尚、この間、折曲げ板６２は待避位置を維持する。

なお、第一搬送ローラ対８６の上ローラ８６１は、糊代用片部１０３の表面に接触しない幅寸法に設定されているので、前述の塗布部５にて、用紙１００の糊代用片部１０３に塗布された糊が第一搬送ローラ対８６に付着することはない。

次に、図１１に示すように、折曲げ板６２は待避位置を維持したまま、切替ゲート板６３を第二の案内位置（略水平位置）に移動する。

次に、図１２に示すように、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、前記退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の前方面部１０１を前記第二の搬送ローラ対８７の上側ローラ８７１表面に沿って第２折り目１１２から折り返す。この時、切替ゲート板６３と下降後の折曲げ板６２が近接する距離は、少なくとも、折曲げ板６２と前記切替ゲート板６３との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する。例えば、約１ｍｍの隙間が確保される。

以上によれば、紙折り機構として、用紙挿入空間（分流経路）及び、ストッパを設ける必要がない為、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成できる。又、制御手段により、種々の折り仕様に合わせて折り位置を自動的に調整する為、操作性の良い紙折り装置を提供することができる。さらに、折り返された糊代用片部にしわができるのを防止すると共に、折り加工する場合においても、ストッパ等の折り機構内部に糊が付着して成果物の品質に悪影響を及ぼすことがない。

次に、図１３に示すように、折曲げ板６２の下降により前記用紙１００の前方面部１０１を折り返した後、さらに、第一の搬送ローラ対８６により、用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて搬送し、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で用紙の先端折り返し部１０５を挟み込んでＦ方向に搬送することにより、用紙先端折り返し部１０５を押圧して折り込む。そして、前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その際、前方面部１０１の両縁部が糊代用片部１０３に接合される。これにより、洋式封筒９０が得られる。尚、Ｆ方向への搬送は、用紙１００の最後方面部１０４が所定量だけ第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３を抜けるまで搬送する。このとき、用紙１００は、折曲げ板６２と切替ゲート板６３との隙間を通して（両板にガイドされながら）搬送される。これによれば、皺等が発生することなく確実に、次段の第二搬送ローラ対８７のニップ部８７３による押圧加工部に受け渡すことができる。

以上によれば、折り板の下降により用紙の先端部を折り返した後、折り返した後の用紙先端折り返し部を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖を付けることができる。

（６）前述した第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００は、加圧部８に搬送される。加圧部８は、上下動可能な上型８ａと、不動の下型８ｂで構成され、第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００の折り部に対して、上型、下型により挟み込むことによって、さらに圧力を加えて、折り部を強固なものとする。

（７）前記加圧部８で加圧処理された用紙１００は、搬送ローラ対８８により排紙トレイ７１上に排紙され、本実施例における製袋機１０の一連の動作が終了する。

尚、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

Ｆ 搬送方向
Ｒ 回転方向
２ 第１クリース加工部
３ 第１折り部（折返部）
４ 第２クリース加工部（折線形成部）
５ 塗布部
６ 第２折り部
９ 折り返し塗布ユニット
１０ 製袋機
１０Ａ 装置本体
３１ 回転軸
３２ 折り板
３３ 下ガイド板
３５ 従動ローラ
３６ 上ガイド板
３８ 搬送ローラ対
５０ 保持部材
８５ 押圧部
１００ 用紙
１０１ 前方面部
１０２ 後方面部
１０３ 糊代用片部
１０４ 最後方面部
１０５ 折り返し部
１０６ 折り返し部
１１１ 第１折り目
１１２ 第２折り目
１１３ 第３折り目

Claims (8)

1. 用紙を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記用紙に、搬送方向に沿った折り目を形成する折線形成部と、前記折線形成部で形成された前記折り目で前記用紙を折り返す折返部とを設けた加工装置において、前記折線形成部と前記折返部とが一体的に、前記用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とする加工装置。
2. 前記折線形成部と前記折返部とを一体的に保持する保持部材を有し、前記折線形成部を、前記用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動する移動部を有し、前記移動部による前記折線形成部の移動に伴って、前記折線形成部と前記折返部とが一体的に前記幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
3. 前記折線形成部と前記折返部とを一体的に保持する保持部材を有し、前記保持部材を、前記用紙の搬送方向に直交する幅方向に移動する移動部を有し、前記移動部による前記保持部材の移動に伴って、前記折線形成部と前記折返部とが一体的に前記幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とする請求項１に記載の加工装置。
4. 前記折線形成部における折り目形成位置と、前記折返部における折返位置とは、前記用紙搬送方向の同一ライン上に配置される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の加工装置。
5. 折り返された前記用紙の前記折り目を押圧する押圧部を設け、前記押圧部が前記保持部材にさらに一体的に保持されており、前記移動部による前記保持部材の移動に伴って、前記押圧部が一体的に前記幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の加工装置。
6. 前記用紙に接着剤を塗布する塗布部を設け、前記塗布部が前記保持部材にさらに一体的に保持されており、前記移動部による前記保持部材の移動に伴って、前記塗布部が一体的に幅方向に移動可能に構成された、ことを特徴とする請求項３乃至請求項５の何れか一つに記載の加工装置。
7. 前記塗布部は、前記保持部材の移動後、さらに、前記塗布部の前記幅方向位置を微調整可能な微調整手段を備えた、ことを特徴とする請求項６に記載の加工装置。
8. 使用者による入力操作を受け付ける受付部と、前記受付部が受け付けた前記用紙の折線形成位置に関する情報を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された前記情報に基づいて前記用紙を加工処理する制御部とを設けた、ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の加工装置。

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