WO2022145184A1 - 紙折り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、用紙の片部における折り目が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて、ジャム等の問題が発生することなくスムーズに搬送することができるようにすることを目的としている。 【解決手段】折り返し手段は、折り曲げ加工位置において、折り板と対向する位置に配置された下ガイド板を有し、前記折り板の回動軸の配置位置は、前記下ガイド板に対して垂直方向に移動可能に構成されている。

Description

紙折り装置

　本発明は紙折り装置に関する。詳しくは、封筒を製作する製袋機や封緘装置などに設けられる紙折り装置に関する。

　従来、封筒を所定の搬送経路に沿って移動させながら、フラップを折り返す紙折り装置を備えた封緘装置（例えば、特許文献１）においては、粘着膜が付着された封筒がフラップ押し付け機構（紙折り装置）まで搬送され、ここで、折り板が回動して、フラップを折り曲げるとともに、フラップを封筒本体に押圧して、これによりフラップが封筒本体に貼着されるように構成される。

特開平９－２４０６２８号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の封緘装置における紙折り装置においては、用紙の折り曲げ加工の際、折り曲げ加工する用紙の種類や大きさ等の条件によっては、折り曲げ加工後、折り曲げ加工位置から次段の折り目を押圧ローラで押圧する押圧位置までの用紙搬送が安定しない。その結果、押圧位置にて折り位置がずれて折り目位置の精度が出ない等の問題が発生することも考えられる。

そこで、本願出願人は、以上説明したような従来の技術における種々の問題点を解決する発明として、特願２０２０－７２０４７において本願図５（ａ）から図５（ｄ）に示すような新規な構成の紙折り装置を備えた製袋機を提案している。

この製袋機は、図５（ａ）に示すように、紙折り装置としての第一の折り装置３ａは、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有しており、さらに、下ガイド板３３上方に所定の隙間（０．５ｍｍ程度）をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。尚、上ガイド板３６と下ガイド板３３には、搬送ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。

前記紙折り装置において、用紙１００の折り返し部としての片部１０３（前記フラップに相当）を折り曲げ加工する際は、図５（ａ）のように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、図５（ｂ）のように、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、図５（ｃ）のように、用紙１００の本体部としての後方面部１０２の表面に上ガイド板３６を介して重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。

その後、図５（ｄ）において、折り板３２は、外側の下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動する。そして、搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）によって、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。用紙１００の搬送を開始する前に、折り板３２を少なくとも所定角度だけ下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動させておくことにより、折り曲げ加工後の用紙１００は、折り板３２や上下一対のガイド板３６、３３に干渉されることなく、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

以上によれば、用紙１００の後方面部１０２が上下一対のガイド板（３６、３３）の間に保持されたまま、用紙１００の片部１０３が上ガイド板３６の上面に折り返される為、折り曲げ加工時において、用紙１００の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、折り返し部１０３を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

しかしながら、本願発明者は紙折り装置の研究開発をさらに進める中で、本願出願人の提案による新規な構成の紙折り装置について新たな課題を発見し、この課題を解決することで紙折り装置の性能をさらに改善する余地があることを見いだすに至った。

（Ａ）すなわち、図５（ｃ）において、用紙１００の折り目１１１が強固に形成されるには、折り板３２の下面を上ガイド板３６の上面に十分に重ね合わせることができるような位置（できるだけ下方）に、折り板３２の回転軸３１を配置する必要がある。
（Ｂ）他方、図５（ｄ）において、折り曲げ加工後の用紙１００を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送するには、折り板３２は、所定角度以上でＲ６方向に退避しなければ、折り板３２が用紙搬送の負荷となり、ジャム等の問題が発生する。特に、折り目１１１周辺は、十分に開放する必要がある。例えば、折り板３２の上ガイド板３６からの開度は３０°以上開けることが好ましい。
（Ｃ）さらに好ましくは、図５（ｄ）において、前記（Ｂ）に替えて、折り板３２が下ガイド板３３と共に用紙の搬送ガイドとしての役割も果たすように、折り板３２を上ガイド板３６上の用紙に適度な隙間を開けると共に、できるだけ水平姿勢となるようにする方が、搬送が安定する。例えば、折り板３２が水平姿勢になると共に、折り板３２と下ガイド板３３との隙間を１．５ｍｍから２ｍｍ程度開けることが好ましい。

以上によれば、折り板３２の回転軸３１の位置に着目すると、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の条件をすべて兼ね備えるには、用紙を折り曲げ加工する際は、折り板３２の回転軸３１は、できるだけ“下方”に配置し、又、折り曲げ加工後の用紙１００を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて搬送する際には、折り板３２は水平姿勢のまま、適度な隙間を開けて“上方”に退避するのがよい。従って、折り板３２の回転軸３１は、状況に応じて上下方向に移動できることが好ましい。尚、前記（Ｂ）の課題は、前記（Ｃ）が充足されることにより解決される。

本発明は、このような新たに発見された新規な技術的課題に鑑みてなされたものであり、用紙１００の片部１０３における折り目１１１が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて、ジャム等の問題が発生することなくスムーズに搬送することができるようにすることを目的としている。

　上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられ、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として往復回動することにより、前記折り返し部を前記本体部に向けて内側に折り返す折り板を有する折り返し手段を備え、
前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記折り板と対向する位置に配置された下ガイド板を有し、前記折り板の回動軸の配置位置は、前記下ガイド板に対して垂直方向に移動可能に構成されている、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の紙折り装置において、前記折り板は、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて押圧する押圧位置との間を、前記用紙の折り返し部を折り曲げる折り曲げ位置を経て往復回動するように構成される、ことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置において、前記折り板の回動軸の配置位置は、少なくとも、前記折り板の回動により、前記用紙の折り返し部を折り曲げ後、押圧する第一位置と、前記押圧後の用紙搬送時に押圧を解除し、前記用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置を備えている、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折り板の回動軸を中心として、前記折り板を往復回動させる用紙折り返し機構を備え、前記用紙折り返し機構は、前記折り板が回動される角度に連動して、前記折り板の回動軸の配置位置を移動させるように構成される、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記下ガイド板の上方に所定の隙間を空けて上ガイド板が配置され、前記上ガイド板は前記下ガイド板と共に、前記用紙搬送経路の一部を構成し、前記折り板は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記折り板の下面は、前記上ガイド板の上面に前記用紙の折り返し部を挟んで重ね合わされるように構成されている、ことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上ガイド板と前記下ガイド板との間を通過するように案内するための一対の搬送ローラと、前記一対の搬送ローラの駆動を制御する制御手段を備え、
前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記制御手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する、ことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とするものである。

　請求項１記載の発明によれば、折り返し手段は、折り曲げ加工位置において、折り板と対向する位置に配置された下ガイド板を有し、前記折り板の回動軸の配置位置は、前記下ガイド板に対して垂直方向に移動可能に構成されている為、前記折り板の回動軸の配置位置を最適な位置に移動させることにより、折り曲げ加工時において、用紙の折り返し部における折り目が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

請求項２記載の発明によれば、折り板は、用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を本体部に向けて押圧する押圧位置との間を、前記用紙の折り返し部を折り曲げる折り曲げ位置を経て往復回動するように構成される為、折り曲げ加工時において、用紙の折り返し部における折り目が強固に精度良く形成される

請求項３記載の発明によれば、折り板の回動軸の配置位置は、少なくとも、前記折り板の回動により、前記用紙の折り返し部を折り曲げ後、押圧する第一位置と、前記押圧後の用紙搬送時に押圧を解除し、前記用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置を備えている為、折り曲げ加工時において、用紙の折り返し部における折り目が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

請求項４記載の発明によれば、折り板の回動軸を中心として、前記折り板を往復回動させる用紙折り返し機構を備え、前記用紙折り返し機構は、前記折り板が回動される角度に連動して、前記折り板の回動軸の配置位置を移動させるように構成される為、折り曲げ加工時において、用紙の折り返し部における折り目が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

請求項５記載の発明によれば、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記下ガイド板の上方に所定の隙間を空けて上ガイド板が配置され、前記上ガイド板は前記下ガイド板と共に、前記用紙搬送経路の一部を構成し、前記折り板は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記折り板の下面は、前記上ガイド板の上面に前記用紙の折り返し部を挟んで重ね合わされるように構成されている為、
加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、折り返し部を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

請求項６記載の発明によれば、折り返し手段が用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、制御手段は、折り曲げ加工位置において、一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する為、
用紙の本体部が上下一対のガイド板の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返される為、加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、折り返し部を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

請求項７記載の発明によれば、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている為、
用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成することにより、さらに、折り返し部を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

本発明の第一実施形態の製袋機の概略全体構成図である。 図１の製袋機で加工される用紙の状態を示す平面図である。 図２の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。 洋式封筒の製作途中の状態を示す斜視図である。 本願出願人の先願における第一折り部の折り板を折り返す前後の状態を示す図である。 第一折り部の全体構成を示す斜視図である。 第一の折り装置の構成を示す斜視図である。 第一の折り装置の折り板の回転機構を示す図である。 第一の折り装置の折り板の回転機構を示す図である。 第一折り部における折り板を折り返す前後の状態を示す図である。 第一折り部における折り板を折り返す前後の状態を示す図である。 回転軸移動機構の作動の様子を示す図である。 回転軸移動機構の作動の様子を示す図である。 回転軸移動機構の作動の様子を示す図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 図１５に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１６に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１７に続く用紙の加工の様子を示す図である。

　図１は、本発明の紙折り装置（第１折り部３）を採用した一実施形態の製袋機１０を示している。図１は、製袋機１０の全体構成図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１クリース加工部２、第２クリース加工部４、第１折り部３、糊塗布部５、第２折り部６、及び排紙部７を、装置本体１０Ａに備えている。

一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。製袋機１０にて洋式封筒を製作する際には、例えば、図４に示されるように、用紙１００の後方面部１０２の両側の折り返した片部１０３に糊を塗布し、前方面部１０１を折り返して片部１０３に圧着させている。

　具体的には、製袋機１０は、図２（ａ）に示されている平面状の用紙１００を、Ｆ方向に搬送しながら図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。

用紙１００は、前方面部１０１と、用紙１００の“本体部”としての後方面部１０２と、後方面部１０２の両側に張り出した用紙１００の“折り返し部”としての糊代用の片部１０３と、最後方面部１０４と、からなっている。用紙１００は、図２（ｂ）に示されるように、後方面部１０２と片部１０３との境界線である第１折り目１１１で、折り加工され、更に、図２（ｃ）に示されるように、前方面部１０１と後方面部１０２との境界線である第２折り目１１２で、折り加工されるようになっている。第１折り目１１１で折り返された片部１０３の表面には、糊が塗布される。そして、第２折り目１１２で折り返された前方面部１０１は、その両縁部が片部１０３に接合される。なお、第１折り目１１１は、搬送方向に沿っている。第２折り目１１２は、搬送方向に対して直交した方向（すなわち幅方向）に沿っている。

　成果物としては、図２（ｃ）の洋式封筒９０でもよいが、図２（ｃ）に示される洋式封筒９０を、Ｆ´方向に搬送しながら図３に示されるように加工することによって、最後方面部１０４が、後方面部１０２と最後方面部１０４との境界線である第３折り目１１３で、更に折り加工されるように構成してもよい。前記構成によれば、封筒に内容物を挿入した後、テープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、最後方面部１０４を折り返した前方面部１０１にきれいに封緘することができる。

［給紙部１］
　給紙部１は、エア吸引ベルト式のエア給紙ユニット１２と、用紙積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ１１と、エア給紙ユニット１２により送り出された用紙をさらに搬送方向下流側に搬送する搬送ローラ８１と、を有している。又、前記エア給紙ユニット１２には、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の用紙がエア給紙ユニット１２の下面に吸着されたことを検出するセンサ２２と、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の上限位置を検出するセンサ２１が配置されている。

　なお、製袋機１０では、搬送ローラ８１の他に、５つの搬送ローラ対８２、８５、８６、８７、８８を備えている。５つの搬送ローラ対は、用紙１００が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、エア給紙ユニット１２から搬送ローラ対８８に至るまで、同一平面である。又、前記用紙が搬送される搬送面２００上には、各位置における用紙の通過を検出（重送を検出）するセンサ２３、センサ２４、センサ２５、センサ２６、センサ２７、センサ２８が配置されている。各センサは、例えば、光学式の透過センサを用いる。

［第１クリース加工部２］
　第１クリース加工部２は、図１に示すように、上部が凸状の上型と、下部が凹状の下型で構成され、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３として、用紙搬送方向と直角方向に横クリースを形成するようになっている。クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。
［第２クリース加工部４］
　第２クリース加工部４は、図１に示すように、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凸部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凹部が形成された下刃で構成され、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置され、用紙１００の第１折り目１１１（２箇所）に用紙搬送方向に沿って縦クリースを形成するようになっている。第２クリース加工部４としては、公知の機構を採用できる。尚、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凹部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凸部が形成された下刃で構成されていてもよい。

［第１折り部３］
図６は、第１折り部３の全体構成を示す斜視図である。第１折り部３は、用紙１００の左右の片部１０３の折り返し手段として、図６に示すように、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された１対の折り装置（第一の折り装置３ａ、第二の折り装置３ｂ）からなっている。尚、前記一対の折り装置３ａ、３ｂは、左右対称の構成を有している。図７は、図６の左側に配置された第一の折り装置３ａを示しており、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有している。又、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。尚、図７において、従動ローラ３５の回転軸その他の駆動機構は省略している。

折り返し手段として、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置３ａと第二の折り装置３ｂとの１対の折り装置を備えた為、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側の二箇所に片部１０３がある用紙の場合は、一回の用紙搬送で二箇所同時に片部１０３の折り返し加工をすることができ、作業性がよい。

図６において、第一の折り装置３ａと前記第二の折り装置３ｂとの間には、さらに、搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段１５が配置される。搬送手段１５は、上下一対の搬送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６で構成され、上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラ１５１、１５３（不図示）、１５５（不図示）はユニット化され、用紙ジャムやメンテナンス時においては、操作者がユニット１５ａの取手１６を持って、紙折り装置本体１０からユニット１５ａを容易に着脱できるように構成されている。

第一の折り装置３ａと第二の折り装置３ｂとの間に、さらに、搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段１５が配置された為、特に、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部の折り返し加工をする場合、用紙の搬送が安定し、加工精度が安定する。

第一の折り装置３ａは、図１０（ａ）に示すように、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有しており、さらに、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。尚、上ガイド板３６と下ガイド板３３には、ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。
用紙の片部１０３を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置においては、図１０（ａ）のように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、図１０（ｂ）のように、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、図１０（ｃ）のように、後方面部１０２の表面に上ガイド板３６を介して重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。尚、第二の折り装置３ｂについても同様の構成の為、ここでは説明を省略する。また、図１０においては、図５と同一構成については、共通の符号を用いることにする。

以上によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板（３６、３３）の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返される為、加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、片部１０３（折り返し部）を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

折り板３２の回動による用紙１００の片部１０３の折り返し手段は、用紙折り返し機構として回動機構３００と回転軸移動機構５０により構成される。回動機構３００は、折り板３２を、回転軸３１を中心に回動させる機構であって、又、回転軸移動機構５０は、折り板３２の回転軸３１を上下に移動させる機構である。両機構は、折り板３２の回転軸３１を共有することにより連結されている。

　先ず、折り板３２の回動機構３００について図８、図９に基づいて説明する。尚、図８、図９においては、後述する回転軸移動機構５０については省略されている。

図８は、折り板３２が、用紙１００の片部１０３が載置される載置位置に配置される状態を示しており、又、図９は、折り板３２が、用紙の片部１０３を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置に至る途上の状態を示している。図８、図９は、各々、図６の第一の折り装置３ｂをＡ方向から見た正面図である。尚、第二の折り装置３ａについても第一の折り装置３ｂと同様の構成である為、説明を省略する。

　第一の折り装置３ａは、図８に示されるように、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを往復回動する折り板３２を有する折り返し手段を備えている。折り板３２は、水平面上を１８０度回動するように設けられている。折り板３２の回動機構３００は、モータ３０１と、第１プーリー３０２と、伝達ベルト３０３と、第２プーリー３０４と、回転ギヤ３０５と、揺動ギヤ３０６とスライド軸３０７と、スライド受部３０８とを有している。伝達ベルト３０３は、第１プーリー３０２と第２プーリー３０４とに掛け渡されている。第２プーリー３０４と回転ギヤ３０５は、一体的に回転軸３１１に支持されている。揺動ギヤ３０６は、回転軸３１２に支持されている。スライド軸３０７は、揺動ギヤ３０６の上端部において突出している。スライド受部３０８は、折り板３２に対して直角方向に一体的に形成される。又、スライド受部３０８には、スライド軸３０７を受けるスライド溝３０８１が形成されている。スライド軸３０７は、スペーサ３０９を介して、移動自在にスライド溝３０８１に係合されている。

　回動機構３００は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ３０１が作動すると、第１プーリー３０２、伝達ベルト３０３、及び第２プーリー３０４を経て、回転ギヤ３０５が回転する。回転ギヤ３０５が回転すると、揺動ギヤ３０６が揺動し、その結果、折り板３２が回転軸３１を中心に回動する。

すなわち、回転ギヤ３０５がＲ１方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ３方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８のスライド溝３０８１内を移動し、その結果、折り板３２がＲ３方向に回動する。逆に、回転ギヤ３０５がＲ２方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ４方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８内を移動し、その結果、折り板３２がＲ４方向に回動する。したがって、回動機構３００によれば、折り板３２を、図１０（ａ）～（ｃ）に示されるように、水平面上で１８０度回動させることができる。これにより、第一の折り装置３ａによれば、図１０（ａ）に示されるように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、上ガイド板３６を介して、後方面部１０２に表面に重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。

　尚、図８における折り板３２の位置（傾斜角度）は、図１０（ａ）に示される載置位置に相当し又、図９における折り板３２の位置（傾斜角度）は、図１０（ａ）に示される載置位置から重ね合わせ位置に移動する途上を示す図１０（ｂ）に相当する。

　次に、折り板３２の回転軸３１を上下に移動させる回転軸移動機構５０について図１２から図１４に基づいて説明する。尚、図１２から図１４においては、搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）は省略している。

回転軸移動機構５０は、折り板３２の回転軸３１を回動自在に支持しつつ、上下に移動させる機構であって、支持部材５１と、スプリング５２と、回転軸５３とを有している。
支持部材５１は、一体的に回転軸５３に支持されており、その一端は、スプリング５２により下向きに付勢されており、他端は、折り板３２の回転軸３１を支持している。

回転軸移動機構５０と前述の回動機構３００とは、折り板３２の回転軸３１を共有することにより連結されており、回動機構３００における折り板３２の角度に連動して回転軸移動機構５０における支持部材５１が回動することにより折り板３２の回転軸３１を上下に移動させる。

詳細には、上述の回動機構３００において、回転ギヤ３０５が回転すると、揺動ギヤ３０６が揺動し、折り板３２が回動する。その結果、折り板３２の角度に応じた回転軸３１の上下方向位置が決定される。すなわち、以下（１）から（５）に示すように動作する。

（１）基本構成上、支持部材５１の一端は、スプリング５２により下向き（Ｆ２方向）に付勢されている為、支持部材５１は、ストッパ５１１に突き当たるまで回転軸５３を中心に、Ｒａ方向に回転する。
（２）その状態から、回転ギヤ３０５をＲｂ方向に回転させると、Ｆ１方向に力が発生する。
（３）Ｆ１は、回転軸５３を中心に支持部材５１をＲｃ方向に回転させるモーメントになる。
（４）このとき、回転モーメントの力関係は、Ｒａ＜Ｒｃとなり、支持部材５１の他端及び折り板３２の回転軸３１は下方に押し下げられ、折り板３２は用紙の折り目を押圧することができる。
（５）又、逆に、回転ギヤ３０５をＲｄ方向に回転させると、Ｆ１方向の力が解除され、再び、スプリング５２による下向き（Ｆ２方向）の付勢力により、支持部材５１は回転軸５３を中心に、Ｒａ方向に回転し、支持部材５１の他端及び折り板３２の回転軸３１は上方に押し上げられ、折り板３２は用紙の折り目への押圧を解除することができる。

図１２における折り板３２の位置（傾斜角度）は、図１０（ａ）に示される載置位置から折り曲げ位置に移動する途上を示す図１０（ｂ）に相当する。又、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置に相当する。

図１３における折り板３２の位置（傾斜角度）は、図１０（ｃ）に示される押圧前の位置又は、図１１（ｅ）に示される搬送時の退避位置に相当する。又、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、双方共に、用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置に相当する。

図１４における折り板３２の位置（傾斜角度）は、図１１（ｄ）に示される押圧位置に相当する。又、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、用紙の片部１０３を折り曲げ後、押圧する第一位置に相当する。

以上によれば、用紙折り返し手段は、折り板３２が回動される角度に連動して、折り板３２の回動軸３１の配置位置を移動させるように構成される為、折り曲げ加工時において、用紙の折り返し部における折り目が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

［糊塗布部５］
　糊塗布部５は、幅方向両側に対向して配置された１対の塗布装置５ａ、５ｂからなっている。なお、塗布装置５ａと塗布装置５ｂとは、左右対称の構成を有している。

　塗布装置５ａ、５ｂは、ノズル部と、位置設定機構と、上下駆動機構と、を有している（不図示）。ノズル部は、搬送される用紙に所定のタイミングで糊を塗布できるようになっている。

［第２折り部６］
第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３の上方に配置された折曲げ板６２と、を備えている。

切替ゲート板６３は、支持軸６３１を中心に回動可能であり、搬送される用紙１００に干渉して、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内する第一の案内位置と、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて略水平方向に案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、折曲げ板６２は、略水平状態のまま、上下方向に移動可能に構成され、前記第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、前記切替ゲート板から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっている。

［加圧部８］
加圧部８は、上下動可能な上型８ａと、不動の下型８ｂで構成され、第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００の折り部に対して、上型、下型により挟み込むことによって、さらに圧力を加えて、折り部を強固なものとする。

［排紙部７］
　排紙部７は、搬送ローラ対８８と排紙トレイ７１とを有している。搬送ローラ対８８は、排出ローラとして作動するように設けられている。具体的には、搬送ローラ対８８は、図１に示されるように、第２折り部６の第二搬送ローラ対８７の近傍且つ搬送方向下流に、配置されている。排紙トレイ７１は、搬送面２００よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。

　次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。

　まず、図２に示されている用紙１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、スイッチ（図示せず）をオンして、作動を開始する。

（１）給紙トレイ１１上の最上面の用紙１００は、エア給紙ユニット１２におけるエア吸引ベルトに吸着されながら搬送ローラ対８１に向けて送り出され、搬送ローラ対８１に用紙１００が受け渡された後、搬送ローラ対８１により、さらに搬送方向下流側に搬送される。その後、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３にクリースが形成される。これにより、前方面部１０１は、後方面部１０２側へ折り返しやすくなる。又、最後方面部１０４は、折り返された前方面部１０１側へ折り返しやすくなる。

（２）第１クリース加工部２より搬送されて来た用紙１００は、第２クリース加工部４を通過する。このとき、用紙１００の第１折り目１１１（幅方向左右２箇所）は、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置された第２クリース加工部４のクリース刃（丸刃）の直下にそれぞれ位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、第１折り目１１１にクリースが形成される。これにより、片部１０３（幅方向左右２箇所）は、内側へ折り返しやすくなる。

（３）第２クリース加工部４によりクリースが形成された用紙１００は、第１折り部３において停止する。用紙の片部１０３を折り曲げ加工する際の折り目１１１に、予め、クリースを形成することにより、片部１０３を折り曲げる際の折り目加工位置の精度を確保することができる。

　図１０、図１１に示すように、第１折り部３においては、折り板３２による片部１０３の折り返しの基本構成に加えて、下ガイド板３３上方に所定の隙間（０．５ｍｍ程度）をあけて設置される上ガイド板３６と、下ガイド板３３上を搬送する用紙１００を、さらに下流側に搬送する搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備える。尚、上ガイド板３６と下ガイド板３３には、前記搬送ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。又、上ガイド板３６は、例えば、板バネで構成される。

前述の用紙折り返し手段における回転軸移動機構５０と回動機構３００との連動により、折り板３２の位置（傾斜角度）及び、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、以下のように推移する。

図１０（ａ）において、第１折り部３の折り装置３ａ（３ｂ）の折り板３２は、幅方向外側に位置しており、用紙１００の両側の片部１０３は、折り板３２上に載っている（載置位置）。このとき、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置に配置されている。

次に、図１０（ｂ）において、折り板３２が内側の下ガイド板３３向けてＲ５方向に回動し、これにより、片部１０３がクリース加工済の第１折り目１１１にて内側へ折り返される（折り曲げ位置）。このとき、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置に配置されている。

折り板３２がさらに回動し、図１０（ｃ）に示すように、用紙の片部１０３を後方面部１０２に向けて押圧する直前の位置に達する（押圧前位置）。このとき、折り板３２は水平姿勢になっている。又、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置に配置されている。

次に、図１１（ｄ）において、折り板３２が水平姿勢のまま上ガイド板３６に向けて下降し、用紙の片部１０３を、上ガイド板３６を介して後方面部１０２に向けて押圧する（押圧位置）。下降後、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、用紙の折り返し部を折り曲げ後、押圧する第一位置に配置される。

　その後、図１１（ｅ）において、折り板３２は、水平姿勢のまま上ガイド板３６から離れる方向に所定の距離だけ上昇する（退避位置）。上昇後、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置は、再び、用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置に配置される。
そして、搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）によって、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。用紙１００の搬送を開始する前に、折り板３２を所定の距離だけ上ガイド板３６から離れる方向に上昇させておくことにより、折り曲げ加工後の用紙は、折り板３２や上下一対のガイド板に干渉されることなく、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。又、折り板３２は、退避位置に移動する際においては、水平姿勢のまま所定の距離だけ上昇する為、搬送ガイドとして、次段の押圧ローラまで折り曲げ加工済み用紙を安定して搬送できる。

前記第一位置とは、用紙１００の折り目１１１が強固に形成される為に、折り板３２の下面を上ガイド板３６の上面に十分に重ね合わせることができるような回転軸３１の位置ことである。詳しくは、下ガイド板３３上方に所定の隙間（０．５ｍｍ程度）をあけて板バネで構成された上ガイド板３６を設置し、折り板３２の下面を水平姿勢のまま下降し、上ガイド板３６の上面に重ね合わせ、さらに、折り板３２が下降して、上ガイド板３６を変形させて、下ガイド板３３に密着することができるような回転軸３１の位置のことである。

前記第二位置とは、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて搬送する際に、折り板３２が水平姿勢のまま、下ガイド板に対して垂直方向に “上方”に所定の隙間（１．５ｍｍから２ｍｍ程度）を空けて配置できる回転軸３１の位置のことである。

従って、折り板３２の回転軸３１は、状況に応じて上下方向に移動できることが好ましい。

上述した（図１０、図１１に示した）折り板３２の位置（傾斜角度）及び、折り板３２の回転軸３１の上下方向位置の推移は、図１１（ｄ）における押圧時だけ（下降後）第一位置に配置されるように構成され、それ以外はすべて第二位置に配置されるように構成されたが、本発明はこれに限るものではなく、図１１（ｅ）における退避時だけ（上昇後）第二位置に配置されるように構成され、それ以外はすべて第一位置に配置されるように構成してもよい。

折り板３２の回動軸３１の配置位置は、少なくとも、第一位置と、第二位置を備えている為、折り曲げ加工時において、用紙の折り返し部における折り目が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

折り板３２は、用紙搬送経路に略平行な回動軸３１を中心として、用紙１００の片部１０３が載置される載置位置と、用紙１００の片部１０３を後方面部１０２に向けて押圧する押圧位置との間を、用紙１００の片部１０３を折り曲げる折り曲げ位置を経て往復回動するように構成される為、折り曲げ加工時において、用紙の折り返し部における折り目が強固に精度良く形成される。

　前述の図１０（ａ）から図１１（ｅ）において、上ガイド板３６及び、上ガイド板３６上に用紙１００を保持する押さえローラとしての従動ローラ３５を備え、折り返し手段が用紙の片部１０３を折り曲げ加工する際は、制御手段は、折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラ（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）の駆動を停止状態にして、用紙１００の搬送を停止し、用紙１００の後方面部１０２を前記一対の搬送ローラ３８、３５の間に保持したまま、用紙１００の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する。

以上によれば、用紙１００の後方面部１０２が上下一対のガイド板３６、３３の間に保持されたまま、用紙１００の折り返し部（片部１０３）が上ガイド板３６の上面に折り返されるのと同時に、用紙の本体部を一対の搬送ローラの間３８、３５に保持したまま、用紙の折り返し部を折り曲げ加工する。したがって、さらに、折り返し部を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

上述の紙折り装置においては、実施例として、上下一対のガイド板３６、３３を備える場合について説明したが、本発明は、これに限られるものではなく、折り曲げ加工位置において、折り板３２と対向する位置に配置された下ガイド板３３を有し、折り板３２の回動軸３１の配置位置は、下ガイド板３３に対して垂直方向に移動可能に構成してもよい。これによれば、前記折り板３２の回動軸３１の配置位置を最適な位置に移動させることにより、折り曲げ加工時において、用紙１００の片部１０３における折り目１１１が強固に形成されると共に、折り曲げ加工後の用紙１００を折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

（４）片部１０３が折り返された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって搬送方向下流へ搬送され、糊塗布部５を通過する。糊塗布部５においては、用紙１００の折り返された両側の片部１０３の通過が開始する時に、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置されたノズル部５ａ、５ｂが下方に移動して、片部１０３の表面に当接し、片部１０３の通過が終了する時に、ノズル部５ａ、５ｂが上方へ移動して、片部１０３の表面からノズル部５ａ、５ｂが離れる。これにより、折り返された片部１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り返された片部１０３は、ノズル部５ａ、５ｂの搬送方向上流に位置している搬送ローラ対８５によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル部５ａ、５ｂを通過する。よって、ノズル部５ａ、５ｂによる糊塗布作業を、安定して行うことができる。

（５）第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間の用紙搬送面２００に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３に対向して配置された折曲げ板６２と、装置全体の作動を制御する制御手段（不図示）を備えている。

切替ゲート板６３は、搬送される用紙１００に干渉して、用紙搬送方向を用紙搬送面２００から外に曲げ、用紙１００の先端部を前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて案内する第一の案内位置と、前記第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて用紙搬送面２００に沿って案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、

折曲げ板６２は、略水平状態のまま、切替ゲート板６３に向けて移動可能に構成され、第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、切替ゲート板６３から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、

前記制御手段は、前記第一の案内位置に配置された前記切替ゲート板６３によって、搬送される用紙１００の先端部を、前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて所定量だけ通過するように案内した後、切替ゲート板６３を前記第二の案内位置に切り替え、その後、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に沿って折り返すように制御するようになっている。

　具体的には、一実施例として、以下に示すように、順次加工する。

片部１０３に糊が塗布された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって第２折り部６へ（Ｆ方向に）搬送される。このとき、切替ゲート板６３は、第一の案内位置として第二の搬送ローラ対８７に向けて上向きに設定されている。それ故、図１５に示すように、用紙１００は、切替ゲート板６３によって用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内され、用紙１００の第２折り目１１２の位置が折り位置（折曲げ板６２の端部６２１の直下の位置）に到達した時に搬送を一旦停止する。尚、この間、折曲げ板６２は待避位置を維持する。

　なお、第一搬送ローラ対８６の上ローラ８６１は、片部１０３の表面に接触しない幅寸法に設定されているので、前述の糊塗布部５にて、用紙１００の片部１０３に塗布された糊が第一搬送ローラ対８６に付着することはない。

次に、図１６に示すように、折曲げ板６２は待避位置を維持したまま、切替ゲート板６３を第二の案内位置（略水平位置）に移動する。

次に、図１７に示すように、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、前記退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の前方面部１０１を前記第二の搬送ローラ対８７の上側ローラ８７１表面に沿って第２折り目１１２から折り返す。この時、切替ゲート板６３と下降後の折曲げ板６２が近接する距離は、少なくとも、折曲げ板６２と前記切替ゲート板６３との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する。例えば、約１ｍｍの隙間が確保される。

以上によれば、紙折り機構として、用紙挿入空間（分流経路）及び、ストッパを設ける必要がない為、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成できる。又、制御手段により、種々の折り仕様に合わせて折り位置を自動的に調整する為、操作性の良い紙折り装置を提供することができる。さらに、折り返された片部にしわができるのを防止すると共に、折り加工する場合においても、ストッパ等の折り機構内部に糊が付着して成果物の品質に悪影響を及ぼすことがない。

次に、図１８に示すように、折曲げ板６２の下降により前記用紙１００の前方面部１０１を折り返した後、さらに、第一の搬送ローラ対８６により、用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて搬送し、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で用紙の先端折り返し部１０５を挟み込んでＦ方向に搬送することにより、用紙先端折り返し部１０５を押圧して折り込む。そして、前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その際、前方面部１０１の両縁部が片部１０３に接合される。これにより、洋式封筒９０が得られる。尚、Ｆ方向への搬送は、用紙１００の最後方面部１０４が所定量だけ第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３を抜けるまで搬送する。このとき、用紙１００は、折曲げ板６２と切替ゲート板６３との隙間を通して（両板にガイドされながら）搬送される。これによれば、皺等が発生することなく確実に、次段の第二搬送ローラ対８７のニップ部８７３による押圧加工部に受け渡すことができる。

以上によれば、折曲げ板６２の下降により用紙の前方面部１０１を折り返した後、折り返した後の用紙先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖を付けることができる。

本発明における紙折り装置（第１折り部３）は、一実施形態として、洋封筒を製作する製袋機１０に紙折り機構として採用する場合について説明したが、単に用紙を折り畳む紙折り機（紙折り装置）としても実施可能である。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

Ｆ  搬送方向
Ｆ´搬送方向
Ｒ　回転方向
３　第１折り部
６　第２折り部
１０　製袋機
１０Ａ　装置本体
３１　回転軸
３２　折り板
３３　下ガイド板
３５　従動ローラ
３６　上ガイド板
３８　駆動ローラ
５０　回転軸移動機構
５１　支持部材
５２　スプリング
５３　回転軸
１００　用紙
１０１　前方面部
１０２　後方面部
１０３　片部
１０４　最後方面部
１０５　折り返し部
１１１　第１折り目
１１２　第２折り目
１１３　第３折り目
３００　回動機構

Claims (7)

1. 平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、
   前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられ、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として往復回動することにより、前記折り返し部を前記本体部に向けて内側に折り返す折り板を有する折り返し手段を備え、
   前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記折り板と対向する位置に配置された下ガイド板を有し、
   前記折り板の回動軸の配置位置は、前記下ガイド板に対して垂直方向に移動可能に構成されている、ことを特徴とする紙折り装置。
2. 前記折り板は、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて押圧する押圧位置との間を、前記用紙の折り返し部を折り曲げる折り曲げ位置を経て往復回動するように構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
3. 前記折り板の回動軸の配置位置は、少なくとも、前記折り板の回動により、前記用紙の折り返し部を折り曲げ後、押圧する第一位置と、前記押圧後の用紙搬送時に押圧を解除し、前記用紙と折り板の間に所定の隙間を空ける第二位置を備えている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置。
4. 前記折り板の回動軸を中心として、前記折り板を往復回動させる用紙折り返し機構を備え、前記用紙折り返し機構は、前記折り板が回動される角度に連動して、前記折り板の回動軸の配置位置を移動させるように構成される、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の紙折り装置。
5. 前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記下ガイド板の上方に所定の隙間を空けて上ガイド板が配置され、前記上ガイド板は前記下ガイド板と共に、前記用紙搬送経路の一部を構成し、前記折り板は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記折り板の下面は、前記上ガイド板の上面に前記用紙の折り返し部を挟んで重ね合わされるように構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の紙折り装置。
6. 　前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上ガイド板と前記下ガイド板との間を通過するように案内するための一対の搬送ローラと、前記一対の搬送ローラの駆動を制御する制御手段を備え、
   前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記制御手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載の紙折り装置。
7. 　前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一つに記載の紙折り装置。
    

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