JPH09240628A - 封緘方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 封筒のフラップを封筒本体に貼着して封緘す
る封緘方法および装置において、部品点数を低減し、装
置の小型化および低コスト化を実現する。 【解決手段】 封筒Ｔに折り目を付けることなく搬送し
て粘着膜転移ローラ５３により、フラップ２に粘着膜を
転移する。粘着膜が付着された封筒Ｔはフラップ押し付
け機構３０まで搬送され、ここで、折り板３２が回動し
て、フラップ２を折り曲げるとともに、フラップ２を封
筒本体１に押圧して、これによりフラップ２が封筒本体
１に貼着する。封筒Ｔはさらに搬送され、圧着上ローラ
２３および圧着下ローラ２４との間を通って、装置外に
排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、封緘方法および装
置に関し、とくにフラップに折り目を付けることなくフ
ラップを封筒本体に貼着する封緘方法および装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、封筒に書類などを入れて封をする
封緘装置においては、フラップを折り返して貼着する部
分に糊や粘着性の膜を塗布し、フラップの先端付近を封
筒本体に定着するが、その貼着部分の定着は互いに押し
付け合う一対のローラ間に貼着部分を通すことにより行
われていた。しかしながら、ローラによって貼着部分を
定着させると、封筒本体に対するフラップの貼着姿勢が
ずれ易いという欠点がある。このため、フラップを折り
曲げ、この折り曲げたフラップを押し付け板により封筒
本体に押し付けることにより、フラップの封筒本体への
貼着を行う装置が提案されている。

【０００３】図５は押し付け板によりフラップを封筒本
体に貼着する封緘装置を示す図である。図５に示す封緘
装置の搬送機構は、４本の下側ベルト（下側ベルト１０
３ａのみ表示）と、下側ベルトに接して下側ベルトが回
転するにつれてともに回転する上側ベルト１０４ｂ〜１
０４ｄと、下側ベルトをベルト１０５を介して駆動する
モータ１０６とからなる。装置に供給された封筒は、下
側ベルトと上側ベルト１０４ｂ〜１０４ｄとの間に挟み
込まれて図中の左から右に向かって搬送される。

【０００４】フラップ押し付け板１５１はフラップ定着
機構１５０を構成するものであり、支持部１５２に回動
可能に支持され、ソレノイド１５４により駆動する駆動
部１５３により駆動し、これによりフラップ押し付け板
１５１は封筒の移動面に対して開いたり閉じたりする。

【０００５】装置に供給された封筒は、まず折れ線ロー
ラ１０８により封筒本体１０１とフラップ１０２との境
目に折り目が付けられる。折り目が付けられた封筒は、
粘着膜付着機構１１０により、フラップ１０２の所定位
置に粘着膜が付着される。粘着膜が付着された封筒は、
さらに搬送されてフラップ折り曲げ具１４９によりフラ
ップ１０２が折り曲げられ、折り曲げられたフラップ１
０２がフラップ押し付け板１５１の封筒側の面に沿って
進み、適切な位置においてソレノイド１５４が作動し、
フラップ押し付け板１５１が封筒の進路に向けて傾動す
る。このときフラップ押し付け板１５１は、フラップ１
０２を封筒本体１０１に押し付けて、正しい姿勢で定着
させる。このようにして封緘が終了した封筒は、搬送さ
れて装置外に排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような封緘装置においては、搬送される封筒に対し
て、折れ線ローラにより一旦折り目を付け、さらにフラ
ップ折り曲げ具によりフラップを折り曲げるようにして
いる。このように上述した封緘装置においてはフラップ
を折り曲げるための機構が必要であるため、部品点数が
多く、これにより装置が高価なものとなる。また、折り
曲げローラおよび折り曲げ具は装置の封筒搬送方向に並
んで設けられているため、装置が搬送方向に対して大型
化する。さらに、折り曲げローラで折り目を付ける際に
は、折り曲げローラの高さ方向の位置を適切に調整しな
いと、フラップの折り目の部分においてフラップが切断
されたり、折り目部分に皺ができるなどして、封筒を適
切に貼着することができない。

【０００７】本発明の目的は、装置を大型化することな
くフラップを封筒本体に適切に貼着することができる封
緘方法および装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】一実施の形態を示す図１
〜図４を参照して説明すると、請求項１の封緘方法は、
封筒Ｔを所定の搬送経路に沿って移動させながら、フラ
ップ２を折り返して封筒本体１に貼着することにより封
筒Ｔを封緘する封緘方法に適用され、フラップ２を折り
曲げることなく、封筒Ｔを封緘位置まで搬送し、封緘位
置に搬送された封筒Ｔのフラップ２を封筒Ｔの本体１に
向けて押圧して封筒Ｔを封緘することにより上記目的を
達成する。

【０００９】請求項２の封緘装置は、封筒Ｔを所定の搬
送経路に沿って移動させながら、フラップ２を折り返し
て封筒本体１に貼着することにより封筒Ｔを封緘する封
緘装置に適用され、搬送経路に設けられ、封筒Ｔの所定
位置に粘着膜を貼付する貼付手段５３と、搬送経路の封
筒Ｔを封緘する封緘位置に設けられ、搬送経路に略平行
な回動軸３１を中心として、フラップ２が載置される載
置位置およびフラップ２を封筒本体１に向けて押圧する
押圧位置の間を、フラップ２を折り曲げる折り曲げ位置
を経て往復回動する折り板３２を有する押圧手段３０と
を備えたことにより上記目的を達成する。

【００１０】請求項３の封緘装置は、封筒Ｔを所定の搬
送経路に沿って移動させながら、フラップ２を折り返し
て封筒本体１に貼着することにより封筒Ｔを封緘する封
緘装置に適用され、搬送経路に設けられ、封筒Ｔの所定
位置に粘着膜を貼付する貼付手段５３と、搬送経路の封
筒Ｔを封緘する封緘位置に設けられ、搬送経路に略平行
な回動軸３１を中心として、フラップ２が載置される載
置位置およびフラップ２を封筒本体１に向けて押圧する
押圧位置の間を、所定の角速度で往復回動する折り板３
２を有する押圧手段３０とを備えたことにより上記目的
を達成する。なお、上記所定の角速度としては、５０〜
１５０ｒａｄ／ｓｅｃであることが望ましい。

【００１１】請求項１の発明によれば、封筒Ｔは折り目
が付けられることなく封緘位置に搬送され、この封緘位
置において、フラップ２が封筒本体１に押圧されること
により、フラップ２の折り曲げと封筒本体１への貼着が
同時に行われる。

【００１２】請求項２の発明によれば、貼着手段５３に
より封筒Ｔの所定位置に粘着膜が貼付され、粘着膜が貼
付された封筒Ｔは封緘位置に搬送される。封緘位置にお
いて、封筒Ｔのフラップ２が押圧手段３０に載置される
と、押圧手段３０は回動軸３１を中心として回動を始
め、押圧位置まで回動するまでの折り曲げ位置におい
て、フラップ２を折り曲げ、押圧位置まで回動してフラ
ップ２を封筒本体１に押圧し、これによりフラップ２が
封筒本体１に貼着して、封緘が終了する。

【００１３】請求項３の発明によれば、貼着手段５３に
より封筒Ｔの所定位置に粘着膜が貼付され、粘着膜が貼
付された封筒Ｔは封緘位置に搬送される。封緘位置にお
いて、フラップ２が押圧手段３０に載置されると、押圧
手段３０は回動軸３１を中心として所定の角速度で押圧
位置まで回動してフラップ２を折り曲げるとともに封筒
本体１に押圧し、これによりフラップ２が封筒本体１に
貼着して、封緘が終了する。

【００１４】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段の項では、本発明を分かり易くする
ために発明の実施の形態の図を用いたが、これにより本
発明が実施の形態に限定されるものではない。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は本発明による封緘装置
の構成の要部を示す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面
図である。軸ＡＸ１〜ＡＸ５にはエンドレスベルト３ａ
〜３ｃが巻回されている。また、エンドレスベルト３ｃ
に隣接して押え台３ｄが配設されている。軸ＡＸ１の端
部にはスプロケット１３が取り付けられており、スプロ
ケット１３と駆動源であるモータ１０に取り付けられた
スプロケット１１との間には、モータ１０の駆動力を軸
ＡＸ１に伝達するチェーン１２が架け回されている。ま
た、軸ＡＸ１にはスプロケット１４も取り付けられてお
り、スプロケット１４と軸ＡＸ２に取り付けられたスプ
ロケット１７との間にはテンション部材１６を介してチ
ェーン１５が架け回されている。そしてモータ１０が回
転駆動することにより、その駆動力が軸ＡＸ１，ＡＸ２
に伝達されて、軸ＡＸ１，ＡＸ２が回転し、これにより
エンドレスベルト３ａ〜３ｃが矢印Ａ方向に駆動する。
また、エンドレスベルト３ａ〜３ｃの駆動により軸ＡＸ
３〜ＡＸ５も回転する。

【００１６】エンドレスベルト３ａ〜３ｃの上方には、
軸ＡＸ６〜ＡＸ１０が配設されており、各軸ＡＸ６〜Ａ
Ｘ１０には、エンドレスベルト３ａ〜３ｃに接するよう
にＯリングプーリー４が取り付けられている。また、軸
ＡＸ６に取り付けられたプーリー４と軸ＡＸ１０に取り
付けられたプーリー４との間には、パンコード５ａ〜５
ｃが架け回されている。軸ＡＸ６〜ＡＸ１０はその両端
にそれぞれ設けられた押えばね６によりエンドレスベル
ト３ａ〜３ｃ側に向けて付勢されている。封筒Ｔは回転
するエンドレスベルト３ａ〜３ｃとプーリー４に架け回
されたパンコード５ａ〜５ｃとの間に挟み込むことによ
って、図１の矢印Ａ方向に搬送される。

【００１７】軸ＡＸ２の端部にはパルス円盤２０が取り
付けられている。パルス円盤２０はその表面に、その円
周と同心円上において直径方向に延在する複数のスリッ
トが形成されている。パルス円盤２０の一部がフォトセ
ンサ２１に内挿されており、フォトセンサ２１はパルス
円盤２０が回転することにより、フォトセンサ２１を通
過するスリットの数をカウントする。そしてフォトセン
サ２１のカウント結果と、図２のフォトセンサ４０の検
出結果とに基づいて、後述するように本実施の形態の装
置の駆動が制御される。

【００１８】図２に示すように、側板７には片面に粘着
膜が付着されたテープ６０が巻取られたリール５１と、
テープ６０の片面に付着されている粘着膜をフラップ２
に転移させるための粘着膜転移ローラ５３と、テープ６
０の方向を変換する変換ローラ５２と、粘着膜を転移さ
せた後の粘着膜が付着していないテープ６０を巻取るた
めのリール５０とが取り付けられている。粘着膜転移ロ
ーラ５３と変換ローラ５２とは点Ｏ１を中心に回動する
ロール板５４に回動可能なように側板７に取り付けられ
ており、その回動がストッパ５６により制限される。ロ
ール板５４はばね５７により時計周り方向に付勢されて
おり、カム機構５８を介してソレノイド５９と接続され
ている。ソレノイド５９はその励磁および消磁により矢
印Ｂ方向に往復移動し、これによりロール板５４が点Ｏ
１を中心として回動して粘着膜転移ローラ５３が上下に
移動する。すなわち、ソレノイド５９が消磁状態にある
ときには、ロール板５４はばね５７により時計周り方向
に付勢され、ソレノイド５９が励磁されるとロール板５
４は反時計方向に回転する。したがって、ソレノイド５
９の消磁状態においては、粘着膜転移ローラ５３は上昇
した状態にあり、ソレノイド５９が励磁状態にあるとき
には粘着膜転移ローラ５３は下降した状態にある。

【００１９】図１に示す軸ＡＸ２の粘着膜転移ローラ５
３と対応する位置には糊付けローラ２２が回動可能に取
り付けられている。そしてソレノイド５９が駆動して粘
着膜転移ローラ５３が下方に移動すると、糊付けローラ
２２上に位置せしめられたフラップ２上に粘着膜転移ロ
ーラ５３が押圧され、これによりテープ６０の片面に設
けられた粘着膜が、フラップ２に転移される。

【００２０】糊付けローラ２２の下流側には、フラップ
２を封筒本体１に貼着するフラップ押し付け機構３０が
設けられている。フラップ押し付け機構３０の詳細な構
成については後述する。フラップ押し付け機構３０の下
流側の軸ＡＸ５には圧着下ローラ２４が、軸ＡＸ１０に
は弾性材料からなる圧着上ローラ２３が設けられてい
る。圧着上ローラ２３は２つのばね２５により圧着下ロ
ーラ２４の方向に付勢されているため、圧着上ローラ２
３と圧着下ローラ２４との間を通過する封筒Ｔは、その
フラップ２と封筒本体１との圧着が確実なものとなる。
また、圧着上ローラ２３はその周方向に沿って複数の溝
が形成されている。この溝により、圧着上ローラ２３の
弾性が封筒Ｔに封入された内容物の厚さに拘わらず適切
なものとなり、封緘された封筒Ｔに皺が生じたり封筒Ｔ
が破損したりすることを防止できる。

【００２１】図３はフラップ押し付け機構３０の詳細な
構成を示す側面図、図４はフラップ押し付け機構３０の
平面図である。図３および図４に示すように、フラップ
押し付け機構３０は、回転軸３１に補助板３３を介して
ネジにより回動可能に取り付けられた折り板３２を有す
る。回転軸３１は回転ブラケット３８に回転可能に取り
付けられており、その一端部には、ギヤ部３１Ａが形成
されている。ギヤ部３１Ａに点Ｏ２を中心として回転す
る回転歯車３４が噛合している。回転歯車３４は半月形
状をなしており、その直線部分と平行な直径上にピン３
４Ａ，３４Ｂが取り付けられている。ピン３４Ａには回
転歯車３４を反時計周り方向に付勢するばね３６の一端
が接続されており、ばね３６の他端はネジ６１によりブ
ラケット６２に取り付けられている。ピン３４Ｂには連
結板３５の一端が回転可能に接続されており、連結板３
５の他端は矢印Ｃ方向に往復移動するソレノイド３７に
回転可能に接続されている。

【００２２】ソレノイド３７が消磁されている状態にお
いては、回転歯車３４はばね３６により反時計周り方向
に付勢されているため、折り板３２は図３の２点鎖線に
示す位置にある。なお、この状態においては、ソレノイ
ド３７の取付部３７Ａがストッパ３９に当接するため、
回転歯車３４はそれ以上の回転が制限される。ソレノイ
ド３７が励磁されると、回転歯車３４は点Ｏ２を中心と
して時計周り方向に所定の角速度で回転して回転歯車３
４に噛合する回転軸３１も回転する。そしてこれによ
り、折り板３２はその先端が仮想線６３に示す軌跡を描
いて略１８０度回動する。なお、この所定の角速度は、
５０〜１５０ｒａｄ／ｓｅｃであることが好ましく、こ
の程度の角速度とすることにより、フラップ２は折り目
から外れることなく折り曲げられ、正確な位置でフラッ
プ２を封筒本体１に貼着することができる。なお、フラ
ップ押し付け機構３０の折り板３２は通常は図３の２点
鎖線に示す位置にあり、フラップ２を封筒本体１に押圧
するときにのみソレノイド３７が駆動して、図３の実線
に示す位置に移動する。また、フラップを適切に折り曲
げることができる折り曲げ目標位置は、回動軸３１の中
心から封筒の方向に向けて３〜１５ｍｍであることが好
ましい。さらに、図３においては折り板３２の仮想線で
示す位置Ｐ１が載置位置、実線で示す位置Ｐ２が押圧位
置であり、その中間にある位置Ｐ３がフラップ２を折り
曲げる折り曲げ位置である。

【００２３】なお、上記所定の角速度の５０〜１５０ｒ
ａｄ／ｓｅｃの値、および折り曲げ目標位置の３〜１５
ｍｍの値は、本出願人による実験の結果得られたもので
あり、封筒の紙質、厚さあるいはサイズに依存しないも
のである。また、封筒が搬送中であるか停止した状態で
あるかの搬送状態にも依存しないものである。

【００２４】次いで本実施の形態による封緘装置の動作
について説明する。本実施の形態による封緘装置に供給
された封筒Ｔは、エンドレスベルト３ａ〜３ｃおよびパ
ンコード５ａ〜５ｃにより図１の上から下に向かって搬
送される。その過程において、まず封筒Ｔがフォトセン
サ４０の位置を通過すると、フォトセンサ２１によって
パルス円盤２０に形成されたスリットの数のカウントが
始まる。ここで、スリット数のカウントは、封筒のサイ
ズにより定められるものであり、本実施の形態において
は、便宜上、封筒Ｔの先端が粘着膜転移ローラ５３に対
応する位置に到達したときのカウント数を第１のカウン
ト、封筒Ｔの後端が粘着膜転移ローラ５３に対応する位
置に到達したときのカウント数を第２のカウント、フラ
ップ２の全体が折り板３２上に載置されたときのカウン
ト数を第３のカウント、折り板３２が完全に回動しきっ
た状態（図３の実線で示す状態）となったときのカウン
ト数を第４のカウントとする。

【００２５】フォトセンサ４０を通過した封筒Ｔがさら
に搬送されて、フォトセンサ２１によるカウント数が第
１のカウントとなると、ソレノイド５９が励磁されてロ
ール板５４がばね５７の付勢力に抗して点Ｏ１を中心と
して反時計周り方向に回動し、粘着膜転移ローラ５３が
封筒Ｔの進路に近づく。粘着膜転移ローラ５３が封筒Ｔ
の進路に近づくと、テープ６０の粘着膜がフラップ２の
粘着膜付着位置（不図示）に接触するようになり、これ
により粘着膜がフラップ２に付着し始める。この間にお
いてもエンドレスベルト３ａ〜３ｃは駆動しているた
め、粘着膜が転移されながらフラップ２が進行する。そ
の後フォトセンサ２１によるカウント数が第２のカウン
トとなると、ソレノイド５９が消磁されてロール板５４
がばね５７の付勢力により点Ｏ１を中心として時計周り
方向に回動し、粘着膜付着ローラ５３が封筒Ｔの進路か
ら離れる。そしてこれにより、粘着膜のフラップ２への
転移が終了する。

【００２６】封筒Ｔがさらに搬送されて、フォトセンサ
２１によるカウント数が第３のカウントとなると、フラ
ップ押し付け機構３０のソレノイド３７が励磁されて、
回転歯車３４がばね３６の付勢力に抗して点Ｏ２を中心
として時計周り方向に回転し、これにより回転歯車３４
に噛合する回転軸３１が上記所定の角速度により反時計
周り方向に回転する。そしてこれにより、折り板３２が
図３の２点鎖線に示す載置位置から実線に示す押圧位置
まで回動して、折り板３２が封筒Ｔの進路に向かって倒
れる。この際、封筒Ｔのフラップ２は折り板３２上に載
置された状態にあり、かつ封筒本体１の先端部分は押え
台３ｄ上に載置された状態にあるため、折り板３２が回
動を始めると、フラップ２の折り目が折り曲げられ、折
り板３２が実線の押圧位置まで回動した段階において、
折り板３２はフラップ２を封筒本体１に完全に押し付け
て、フラップ２を封筒本体１に貼着する。

【００２７】折り板３２が図３の実線で示す状態となる
と、フォトセンサ２１によるカウント数が第４のカウン
トとなり、これによりフラップ押し付け機構３０のソレ
ノイド３７が消磁されて、回転歯車３４がばね３６の付
勢力により点Ｏ２を中心として反時計周り方向に回転す
る。そしてこれにより回転歯車３４に噛合する回転軸３
１が時計周り方向に回転し、折り板３２が図３の実線に
示す押圧位置から２点鎖線に示す載置位置に回動して、
折り板３２が封筒Ｔから離れる。なお、この間、封筒Ｔ
は搬送され続けているが、封筒Ｔの搬送を停止して、フ
ラップ２の封筒本体１への貼着を行うようにしてもよ
い。

【００２８】フラップ２の封筒本体１への貼着が終了す
ると、封筒Ｔはさらに搬送されて圧着上ローラ２３と圧
着下ローラ２４との間を通過し、これにより貼着がより
確実なものとされ、さらに搬送されて装置外へ排出され
る。

【００２９】上記実施の形態においては、貼着膜転移ロ
ーラ５３の駆動のタイミング、折り板３２の回動のタイ
ミングの制御を、フォトセンサ２１により検出されるパ
ルス円盤２０のスリットのカウント数に基づいて行って
いるが、フォトセンサ２１とは別に、封筒Ｔの通路の貼
着膜転移ローラ５３の位置、フラップ押し付け機構３０
の位置に別のセンサを設け、封筒Ｔが各位置に搬送され
たことを各センサによって検出して、貼着膜転移ローラ
５３あるいはフラップ押し付け機構３０の駆動を行うよ
うにしてもよい。

【００３０】また、上記実施の形態においてはフラップ
２に貼着膜を付着するようにしているが、封筒本体１に
貼着膜を付着するようにしてもよい。但し、封筒本体１
には内容物が挿入されているため、この内容物による凹
凸により粘着膜が確実に付着しないことがあるため、粘
着膜はフラップ２に付着することが好ましい。

【００３１】以上の実施の形態と請求項との対応におい
て、貼着膜転移ローラ５３が貼着手段を、フラップ押し
付け機構３０が押圧手段を構成する。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る封緘方法および装置は、フラップに折り目を付けるこ
となくフラップを封筒本体に貼着するようにしたため、
フラップに折り目を付けるための手段が不要となり、部
品点数が軽減され、装置を小型化するとともに、装置の
コストを低減することができる。

【００３３】また、折れ線ローラも不要となるため、折
れ線ローラによりフラップの折り目の部分においてフラ
ップが切断されたり、折り目部分に皺ができるなどの封
筒の破損を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による封緘装置の構成を示
す平面図

【図２】本発明の実施の形態による封緘装置の構成を示
す側面図

【図３】フラップ押し付け機構の詳細な構成を示す側面
図

【図４】フラップ押し付け機構の詳細な構成を示す平面
図

【図５】従来の封緘装置の構成を示す平面図

【符号の説明】 １ 封筒本体 ２ フラップ ３ａ〜３ｃ エンドレスベルト ４ プーリー ５ａ〜５ｃ パンコード １０ モータ ２０ パルス円盤 ２１，４０ フォトセンサ ２３ 圧着上ローラ ２４ 圧着下ローラ ３０ フラップ押し付け機構 ３１ 回転軸 ３２ 折り板 ３４ 回転歯車 ３７，５９ ソレノイド ５０，５１ リール ５３ 貼着膜転移ローラ ６０ テープ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封筒を所定の搬送経路に沿って移動させ
   ながら、フラップを折り返して前記封筒本体に貼着する
   ことにより該封筒を封緘する封緘方法において、 前記フラップを折り曲げることなく、前記封筒を封緘位
   置まで搬送し、 該封緘位置に搬送された封筒の前記フラップを該封筒の
   本体に向けて押圧して該封筒を封緘することを特徴とす
   る封緘方法。
2. 【請求項２】 封筒を所定の搬送経路に沿って移動させ
   ながら、フラップを折り返して前記封筒本体に貼着する
   ことにより該封筒を封緘する封緘装置において、 前記搬送経路に設けられ、前記封筒の所定位置に粘着膜
   を貼付する貼付手段と、 前記搬送経路の前記封筒を封緘する封緘位置に設けら
   れ、前記搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記
   フラップが載置される載置位置と、前記フラップを前記
   封筒本体に向けて押圧する押圧位置との間を、該フラッ
   プを折り曲げる折り曲げ位置を経て往復回動する折り板
   を有する押圧手段とを備えたことを特徴とする封緘装
   置。
3. 【請求項３】 封筒を所定の搬送経路に沿って移動させ
   ながら、フラップを折り返して前記封筒本体に貼着する
   ことにより該封筒を封緘する封緘装置において、 前記搬送経路に設けられ、前記封筒の所定位置に粘着膜
   を貼付する貼付手段と、 前記搬送経路の前記封筒を封緘する封緘位置に設けら
   れ、前記搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記
   フラップが載置される載置位置と、前記フラップを前記
   封筒本体に向けて押圧する押圧位置との間を、所定の角
   速度で往復回動する折り板を有する押圧手段とを備えた
   ことを特徴とする封緘装置。
4. 【請求項４】 前記折り板の前記所定の角速度が、５０
   〜１５０ｒａｄ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項
   ３記載の封緘装置。