JP2001315223A - 封筒プレス装置及び封筒プレス方法 - Google Patents
封筒プレス装置及び封筒プレス方法Info
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- JP2001315223A JP2001315223A JP2000138584A JP2000138584A JP2001315223A JP 2001315223 A JP2001315223 A JP 2001315223A JP 2000138584 A JP2000138584 A JP 2000138584A JP 2000138584 A JP2000138584 A JP 2000138584A JP 2001315223 A JP2001315223 A JP 2001315223A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内封する郵送物の厚さがあるときでも、確実
に、側縁を接着することができ、また、封筒破損のおそ
れが少ない封筒プレス装置及び封筒プレス方法を提供す
る。 【解決手段】 側縁７０ａに沿って接着材７１ａが塗布
され折り畳まれた封筒７０を載置して、その封筒７０を
天地方向に搬送する搬送手段２０と、搬送手段２０で搬
送される封筒７０の側縁７０ａ付近のみを押圧する押圧
手段３０とを備える。
に、側縁を接着することができ、また、封筒破損のおそ
れが少ない封筒プレス装置及び封筒プレス方法を提供す
る。 【解決手段】 側縁７０ａに沿って接着材７１ａが塗布
され折り畳まれた封筒７０を載置して、その封筒７０を
天地方向に搬送する搬送手段２０と、搬送手段２０で搬
送される封筒７０の側縁７０ａ付近のみを押圧する押圧
手段３０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、封筒の製造又は封
緘時などにおいて、封筒を搬送しながら、同時に、糊付
け部分を接着するのに適した封筒プレス装置及び封筒プ
レス方法に関するものである。
緘時などにおいて、封筒を搬送しながら、同時に、糊付
け部分を接着するのに適した封筒プレス装置及び封筒プ
レス方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイレクトメール等の郵送に用いられる
封筒７０は、図５に示すように、側辺７０ａに設けられ
たサイドフラップ７１及び天辺７０ｂに設けられたメイ
ンフラップ７２を有しており、地辺７０ｃで２つ折りさ
れている。封筒７０は、各フラップ７１，７２に、糊７
１ａ，７２ａが塗布されており、折り畳まれて、プレス
されて、製造・封緘される。従来、このプレス工程にお
いては、例えば、図６に示すような封筒プレス装置８０
を使用している。封筒プレス装置８０は、上下２つのプ
レスローラ８１，８２を有しており、何れか一方の回転
軸（例えば８１）が固定位置にあり、他方の回転軸（例
えば８２）が相手方プレスローラに接近するように圧力
が掛けられている。この封筒プレス装置８０には、図示
を省略してあるが、プレスローラ８１とプレスローラ８
２とのギャップを調節する圧力調整機構が設けられてお
り、そのギャップを調節することで、封筒７０にかかる
圧力を調節している。なお、図中に点線で示した糊７１
ａ，７２ａは、封筒７０の糊付けされるべき部分であ
る。
封筒７０は、図５に示すように、側辺７０ａに設けられ
たサイドフラップ７１及び天辺７０ｂに設けられたメイ
ンフラップ７２を有しており、地辺７０ｃで２つ折りさ
れている。封筒７０は、各フラップ７１，７２に、糊７
１ａ，７２ａが塗布されており、折り畳まれて、プレス
されて、製造・封緘される。従来、このプレス工程にお
いては、例えば、図６に示すような封筒プレス装置８０
を使用している。封筒プレス装置８０は、上下２つのプ
レスローラ８１，８２を有しており、何れか一方の回転
軸（例えば８１）が固定位置にあり、他方の回転軸（例
えば８２）が相手方プレスローラに接近するように圧力
が掛けられている。この封筒プレス装置８０には、図示
を省略してあるが、プレスローラ８１とプレスローラ８
２とのギャップを調節する圧力調整機構が設けられてお
り、そのギャップを調節することで、封筒７０にかかる
圧力を調節している。なお、図中に点線で示した糊７１
ａ，７２ａは、封筒７０の糊付けされるべき部分であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の封筒プレス装置８０では、封筒７０に郵送物７３を内
封しながらプレスしようすると、封筒７０の中央付近に
は郵送物７３があるので厚いが、側縁付近には厚みがな
いので、側縁付近に十分なプレス圧を加えにくく、糊付
けできないおそれがあった。そのため、ローラ面にスポ
ンジ層を設けるなどして多少の柔軟性を持たせている。
これにより、内封する郵送物７３が薄い場合は、その厚
みを吸収して、側縁付近を糊付けさせるに十分なプレス
圧を加えることができるが（図７（Ａ））、内封する郵
送物７３が厚い場合は、その厚みを吸収しきれず、プレ
ス圧が不十分となる（図７（Ｂ））。特に、サイドフラ
ップ７１は、メインフラップ７２に比べて、幅が狭く、
糊の塗布量が少ないので、紙を折り畳んだ後、接着部を
しっかりプレスして糊付けしなければ、接着力が不足し
て容易に剥がれてしまう。一方、プレス圧が強すぎる
と、封筒７０を破損するおそれがあった。特に、封筒７
０が、薄くて、擦られると表面が捩れやすい場合は、破
損しやすい。また、内封する郵送物７３が、カーボン複
写帳票類等である場合は、プレス圧が強いと、中身の用
紙を汚してしまう可能性があった。このように、従来の
封筒プレス装置８０では、２つのプレスローラ８１，８
２の間に、封筒７０を通す場合には、プレス圧が弱すぎ
ると糊付けが不十分となり、プレス圧が強すぎると封筒
７０に損傷等を与えるので、圧力調整が極めて難しい。
の封筒プレス装置８０では、封筒７０に郵送物７３を内
封しながらプレスしようすると、封筒７０の中央付近に
は郵送物７３があるので厚いが、側縁付近には厚みがな
いので、側縁付近に十分なプレス圧を加えにくく、糊付
けできないおそれがあった。そのため、ローラ面にスポ
ンジ層を設けるなどして多少の柔軟性を持たせている。
これにより、内封する郵送物７３が薄い場合は、その厚
みを吸収して、側縁付近を糊付けさせるに十分なプレス
圧を加えることができるが（図７（Ａ））、内封する郵
送物７３が厚い場合は、その厚みを吸収しきれず、プレ
ス圧が不十分となる（図７（Ｂ））。特に、サイドフラ
ップ７１は、メインフラップ７２に比べて、幅が狭く、
糊の塗布量が少ないので、紙を折り畳んだ後、接着部を
しっかりプレスして糊付けしなければ、接着力が不足し
て容易に剥がれてしまう。一方、プレス圧が強すぎる
と、封筒７０を破損するおそれがあった。特に、封筒７
０が、薄くて、擦られると表面が捩れやすい場合は、破
損しやすい。また、内封する郵送物７３が、カーボン複
写帳票類等である場合は、プレス圧が強いと、中身の用
紙を汚してしまう可能性があった。このように、従来の
封筒プレス装置８０では、２つのプレスローラ８１，８
２の間に、封筒７０を通す場合には、プレス圧が弱すぎ
ると糊付けが不十分となり、プレス圧が強すぎると封筒
７０に損傷等を与えるので、圧力調整が極めて難しい。
【０００４】本発明の課題は、内封する郵送物の厚さが
あるときでも、確実に、側縁を接着することができ、ま
た、封筒破損のおそれが少ない封筒プレス装置及び封筒
プレス方法を提供することである。
あるときでも、確実に、側縁を接着することができ、ま
た、封筒破損のおそれが少ない封筒プレス装置及び封筒
プレス方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、側縁（７０
ａ）に沿って接着材（７１ａ）が塗布され折り畳まれた
封筒（７０）を載置して、その封筒（７０）を天地方向
に搬送する搬送手段（２０）と、前記搬送手段（２０）
で搬送される封筒（７０）の側縁（７０ａ）付近のみを
押圧する押圧手段（３０）とを備える封筒プレス装置で
ある。
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。前記
課題を解決するために、請求項１の発明は、側縁（７０
ａ）に沿って接着材（７１ａ）が塗布され折り畳まれた
封筒（７０）を載置して、その封筒（７０）を天地方向
に搬送する搬送手段（２０）と、前記搬送手段（２０）
で搬送される封筒（７０）の側縁（７０ａ）付近のみを
押圧する押圧手段（３０）とを備える封筒プレス装置で
ある。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の封筒
プレス装置において、前記押圧手段（３０）は、前記封
筒（７０）の側縁（７０ａ）付近をそれぞれ押圧する第
１及び第２の押圧部（３０−１，３０−２）を有するこ
とを特徴とする封筒プレス装置である。
プレス装置において、前記押圧手段（３０）は、前記封
筒（７０）の側縁（７０ａ）付近をそれぞれ押圧する第
１及び第２の押圧部（３０−１，３０−２）を有するこ
とを特徴とする封筒プレス装置である。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の封筒プレス装置において、前記押圧手段（３
０）は、前記封筒（７０）の搬送方向に対して、左右方
向に移動自在であることを特徴とする封筒プレス装置で
ある。
に記載の封筒プレス装置において、前記押圧手段（３
０）は、前記封筒（７０）の搬送方向に対して、左右方
向に移動自在であることを特徴とする封筒プレス装置で
ある。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の封筒プレス装置において、
前記押圧手段（３０）は、前記搬送手段（２０）で搬送
されている封筒（７０）を一定距離に渡って押圧するこ
とを特徴とする封筒プレス装置である。
までのいずれか１項に記載の封筒プレス装置において、
前記押圧手段（３０）は、前記搬送手段（２０）で搬送
されている封筒（７０）を一定距離に渡って押圧するこ
とを特徴とする封筒プレス装置である。
【０００９】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載の封筒プレス装置において、
前記押圧手段（３０）は、前記搬送手段（２０）で搬送
されている封筒（７０）を一定距離に渡って押圧するプ
レスベルト（３３）を有することを特徴とする封筒プレ
ス装置である。
までのいずれか１項に記載の封筒プレス装置において、
前記押圧手段（３０）は、前記搬送手段（２０）で搬送
されている封筒（７０）を一定距離に渡って押圧するプ
レスベルト（３３）を有することを特徴とする封筒プレ
ス装置である。
【００１０】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の封筒プレス装置において、
前記押圧手段（３０）は、封筒押圧時に、その押圧手段
（３０）の逃げを防止する押圧移動規制手段（４０）を
有することを特徴とする封筒プレス装置である。
までのいずれか１項に記載の封筒プレス装置において、
前記押圧手段（３０）は、封筒押圧時に、その押圧手段
（３０）の逃げを防止する押圧移動規制手段（４０）を
有することを特徴とする封筒プレス装置である。
【００１１】請求項７の発明は、請求項６に記載の封筒
プレス装置において、前記押圧移動規制手段（４０）
は、前記押圧手段（３０）の移動規制量を調整自在であ
ることを特徴とする封筒プレス装置である。
プレス装置において、前記押圧移動規制手段（４０）
は、前記押圧手段（３０）の移動規制量を調整自在であ
ることを特徴とする封筒プレス装置である。
【００１２】請求項８の発明は、請求項６に記載の封筒
プレス装置において、前記押圧移動規制手段（４０）
は、前記押圧手段（３０）の前記封筒（７０）に対する
押圧をほぼ一定にすることを特徴とする封筒プレス装置
である。
プレス装置において、前記押圧移動規制手段（４０）
は、前記押圧手段（３０）の前記封筒（７０）に対する
押圧をほぼ一定にすることを特徴とする封筒プレス装置
である。
【００１３】請求項９の発明は、側縁（７０ａ）に沿っ
て接着材（７１ａ）が塗布され折り畳まれた封筒（７
０）を載置して、天地方向に搬送する搬送工程と、前記
搬送工程で搬送中の封筒（７０）の側縁付近のみを押圧
する押圧工程とを備える封筒プレス方法である。
て接着材（７１ａ）が塗布され折り畳まれた封筒（７
０）を載置して、天地方向に搬送する搬送工程と、前記
搬送工程で搬送中の封筒（７０）の側縁付近のみを押圧
する押圧工程とを備える封筒プレス方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による封筒プレス装置
の第１実施形態を示す斜視図である。封筒プレス装置１
０は、搬送コンベヤ部２０と、一対のプレス部３０−
１，３０−２と、ベルト押さえ部４０とを備える。
の実施の形態について、さらに詳しく説明する。 （第１実施形態）図１は、本発明による封筒プレス装置
の第１実施形態を示す斜視図である。封筒プレス装置１
０は、搬送コンベヤ部２０と、一対のプレス部３０−
１，３０−２と、ベルト押さえ部４０とを備える。
【００１５】搬送コンベヤ部２０は、一対のローラ２
１，２２間に張られた搬送ベルト２３を有しており、不
図示の駆動モータで矢印Ａ方向に駆動されて、プレス対
象物である封筒７０を天地方向（図中矢印Ｂ方向）に搬
送する。
１，２２間に張られた搬送ベルト２３を有しており、不
図示の駆動モータで矢印Ａ方向に駆動されて、プレス対
象物である封筒７０を天地方向（図中矢印Ｂ方向）に搬
送する。
【００１６】プレス部３０（３０−１，３０−２）は、
ローラ２１，２２に接する一対のローラ３１，３２間に
張られたプレスベルト３３を有しており、プレスベルト
３３で、搬送コンベヤ部２０上の封筒７０をプレスし
て、サイドフラップ７１を接着させる。プレス部３０
は、矢印Ｃ方向に駆動される。プレス部３０は、封筒７
０の搬送方向に対して左右方向（図中矢印Ｄ方向）に往
復移動可能であり、封筒７０の大きさに合わせて、プレ
ス部間の距離が調整される。
ローラ２１，２２に接する一対のローラ３１，３２間に
張られたプレスベルト３３を有しており、プレスベルト
３３で、搬送コンベヤ部２０上の封筒７０をプレスし
て、サイドフラップ７１を接着させる。プレス部３０
は、矢印Ｃ方向に駆動される。プレス部３０は、封筒７
０の搬送方向に対して左右方向（図中矢印Ｄ方向）に往
復移動可能であり、封筒７０の大きさに合わせて、プレ
ス部間の距離が調整される。
【００１７】ベルト押さえ部４０は、ベルト押さえ板４
１ａ，４１ｂと、ベルトギャップ調整板４２ａ，４２ｂ
と、ギャップ調整ネジ４３とを備える。ベルト押さえ板
４１ａ，４１ｂは、搬送ベルト２３及びプレスベルト３
３を挟んで、両ベルト２３，３３が封筒７０をプレス中
に逃げてプレス不十分になることを防止する。ベルトギ
ャップ調整板４２ａ，４２ｂは、ベルト押さえ板４１
ａ，４１ｂを挟むように配置されており、ベルト押さえ
板４１ａ，４１ｂの最大隙間を規制する。ベルトギャッ
プ調整板４２ａ、４２ｂは、ギャップ調整ネジ４３によ
り、所定の間隔に調整される。
１ａ，４１ｂと、ベルトギャップ調整板４２ａ，４２ｂ
と、ギャップ調整ネジ４３とを備える。ベルト押さえ板
４１ａ，４１ｂは、搬送ベルト２３及びプレスベルト３
３を挟んで、両ベルト２３，３３が封筒７０をプレス中
に逃げてプレス不十分になることを防止する。ベルトギ
ャップ調整板４２ａ，４２ｂは、ベルト押さえ板４１
ａ，４１ｂを挟むように配置されており、ベルト押さえ
板４１ａ，４１ｂの最大隙間を規制する。ベルトギャッ
プ調整板４２ａ、４２ｂは、ギャップ調整ネジ４３によ
り、所定の間隔に調整される。
【００１８】封筒プレス装置１０は、以下のように動作
する。封筒７０は、あらかじめ、前工程で、サイドフラ
ップ７１に糊７１ａが塗布され、折り畳まれている。ロ
ーラ２１，３１は、それぞれ矢印Ａ，Ｃ方向に回転して
いる。封筒プレス装置１０は、封筒７０を搬送ベルト２
３に載置すると、その封筒７０を矢印Ｂ方向に搬送する
（搬送工程）。なお、封筒７０は、天地方向が搬送方向
に合わせられて載置されている。搬送ベルト２３〜プレ
スベルト３３間のギャップは、ギャップ調整ネジ４３に
より調整可能であり、封筒７０のサイドフラップ７１
は、搬送ベルト２３及びプレスベルト３３により十分に
押圧されて接着される（押圧工程）。以上により、従来
の封筒プレス装置では十分に加圧できない封筒７０に対
しても（図７（Ｂ）参照）、封筒７０のサイドフラップ
７１のみを集中的に加圧することで、確実に接着させる
ことができる（図２）。
する。封筒７０は、あらかじめ、前工程で、サイドフラ
ップ７１に糊７１ａが塗布され、折り畳まれている。ロ
ーラ２１，３１は、それぞれ矢印Ａ，Ｃ方向に回転して
いる。封筒プレス装置１０は、封筒７０を搬送ベルト２
３に載置すると、その封筒７０を矢印Ｂ方向に搬送する
（搬送工程）。なお、封筒７０は、天地方向が搬送方向
に合わせられて載置されている。搬送ベルト２３〜プレ
スベルト３３間のギャップは、ギャップ調整ネジ４３に
より調整可能であり、封筒７０のサイドフラップ７１
は、搬送ベルト２３及びプレスベルト３３により十分に
押圧されて接着される（押圧工程）。以上により、従来
の封筒プレス装置では十分に加圧できない封筒７０に対
しても（図７（Ｂ）参照）、封筒７０のサイドフラップ
７１のみを集中的に加圧することで、確実に接着させる
ことができる（図２）。
【００１９】本実施形態によれば、封筒７０のサイドフ
ラップ７１のみを集中的に加圧するので、そのサイドフ
ラップ７１を確実に接着させることができ、また、封筒
７０の破損、汚損等を防止することができる。
ラップ７１のみを集中的に加圧するので、そのサイドフ
ラップ７１を確実に接着させることができ、また、封筒
７０の破損、汚損等を防止することができる。
【００２０】（第２実施形態）図３は、本発明による封
筒プレス装置の第２実施形態を示すプレス部の部分拡大
図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は側面図で
ある。なお、以下に示す各実施形態では、前述した第１
実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を
付して、重複する説明を適宜省略する。本実施形態の封
筒プレス装置１０のプレス部３０は、第１実施形態のプ
レスベルト３３に変えて、図３に示すプレス用ブロック
３４ａを取り付けたプレスチェーン３４を使用する。
筒プレス装置の第２実施形態を示すプレス部の部分拡大
図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は側面図で
ある。なお、以下に示す各実施形態では、前述した第１
実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を
付して、重複する説明を適宜省略する。本実施形態の封
筒プレス装置１０のプレス部３０は、第１実施形態のプ
レスベルト３３に変えて、図３に示すプレス用ブロック
３４ａを取り付けたプレスチェーン３４を使用する。
【００２１】本実施形態によれば、プレス部３０にチェ
ーンを使用するので、安定した駆動を呈することができ
る。
ーンを使用するので、安定した駆動を呈することができ
る。
【００２２】（第３実施形態）図４は、本発明による封
筒プレス装置の第３実施形態を示す斜視図である。本実
施形態の封筒プレス装置１０のベルト押さえ部４０は、
第１実施形態のベルト押さえ板４１ａに変えて、プレス
用コロ４４を取り付けている。プレス用コロ４４は、コ
ロ連結軸４５に回転自在に取り付けられている。コロ連
結軸４５は、レバー４６によりステー４７に回転自在に
取り付けられている。プレス用コロ４４のプレス圧は、
押圧調整部４８のスプリング４８ａによって、調整され
る。搬送ベルト２３の下面には、押さえ板４１ｂ（不図
示）が設けられており、この押さえ板４１ｂとプレス用
コロ４４とで、封筒７０をプレスして、サイドフラップ
７１を接着させる。
筒プレス装置の第３実施形態を示す斜視図である。本実
施形態の封筒プレス装置１０のベルト押さえ部４０は、
第１実施形態のベルト押さえ板４１ａに変えて、プレス
用コロ４４を取り付けている。プレス用コロ４４は、コ
ロ連結軸４５に回転自在に取り付けられている。コロ連
結軸４５は、レバー４６によりステー４７に回転自在に
取り付けられている。プレス用コロ４４のプレス圧は、
押圧調整部４８のスプリング４８ａによって、調整され
る。搬送ベルト２３の下面には、押さえ板４１ｂ（不図
示）が設けられており、この押さえ板４１ｂとプレス用
コロ４４とで、封筒７０をプレスして、サイドフラップ
７１を接着させる。
【００２３】本実施形態によれば、プレスベルト３３
は、プレス用コロ４４で押圧されているので、押さえ板
４１ａで押圧する第１実施形態に比較して、摩擦等の負
担が少ないため、長期に渡って使用することができる。
は、プレス用コロ４４で押圧されているので、押さえ板
４１ａで押圧する第１実施形態に比較して、摩擦等の負
担が少ないため、長期に渡って使用することができる。
【００２４】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、第１実施
形態において、ギャップ調整ネジ４３に変えて、バネを
使用すれば、厚さの異なるものが混在していても、常に
一定のプレス圧でプレスすることができる。また、プレ
スベルトは、断面凸型のものを使用すれば、サイドフラ
ップ７１にかかる圧力を高めることができ、確実に接着
させることができる。さらに、搬送ベルト、プレスベル
トに、タイミングベルトを使用すれば、安定した駆動を
呈することができる。さらにまた、プレスベルト表面に
スポンジを貼り付けて、封筒表面へのキズを防止しても
よい。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。例えば、第１実施
形態において、ギャップ調整ネジ４３に変えて、バネを
使用すれば、厚さの異なるものが混在していても、常に
一定のプレス圧でプレスすることができる。また、プレ
スベルトは、断面凸型のものを使用すれば、サイドフラ
ップ７１にかかる圧力を高めることができ、確実に接着
させることができる。さらに、搬送ベルト、プレスベル
トに、タイミングベルトを使用すれば、安定した駆動を
呈することができる。さらにまた、プレスベルト表面に
スポンジを貼り付けて、封筒表面へのキズを防止しても
よい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、側縁に沿って接着材が塗布され折り畳ま
れ、天地方向に搬送される封筒の側縁付近のみを押圧す
る押圧手段を備えるので、その側縁付近を確実に接着さ
せることができ、また、封筒の破損、汚損等を防止する
ことができる。
発明によれば、側縁に沿って接着材が塗布され折り畳ま
れ、天地方向に搬送される封筒の側縁付近のみを押圧す
る押圧手段を備えるので、その側縁付近を確実に接着さ
せることができ、また、封筒の破損、汚損等を防止する
ことができる。
【００２６】請求項２の発明によれば、押圧手段は、封
筒の側縁付近をそれぞれ押圧する第１及び第２の押圧部
を有するので、側縁を十分に加圧することができる。
筒の側縁付近をそれぞれ押圧する第１及び第２の押圧部
を有するので、側縁を十分に加圧することができる。
【００２７】請求項３の発明によれば、押圧手段は、左
右方向に移動自在であるので、封筒の大きさに合わせ
て、押圧幅を調整可能である。
右方向に移動自在であるので、封筒の大きさに合わせ
て、押圧幅を調整可能である。
【００２８】請求項４の発明によれば、押圧手段は、搬
送手段で搬送されている封筒を一定距離に渡って押圧す
るので、確実に、接着可能である。
送手段で搬送されている封筒を一定距離に渡って押圧す
るので、確実に、接着可能である。
【００２９】請求項５の発明によれば、押圧手段は、搬
送手段で搬送されている封筒を一定距離に渡って押圧す
るプレスベルトを有するので、きれいに、接着可能であ
る。
送手段で搬送されている封筒を一定距離に渡って押圧す
るプレスベルトを有するので、きれいに、接着可能であ
る。
【００３０】請求項６の発明によれば、押圧手段は、封
筒押圧時に、その押圧手段の逃げを防止するベルト移動
規制手段を有するので、確実に接着することができる。
筒押圧時に、その押圧手段の逃げを防止するベルト移動
規制手段を有するので、確実に接着することができる。
【００３１】請求項７の発明によれば、ベルト移動規制
手段は、押圧手段の移動規制量を調整自在であるので、
さまざまな厚さの封筒に使用可能である。
手段は、押圧手段の移動規制量を調整自在であるので、
さまざまな厚さの封筒に使用可能である。
【００３２】請求項８の発明によれば、ベルト移動規制
手段は、押圧手段の押圧をほぼ一定にするので、厚みの
異なる封筒が混在する場合にも使用可能である。
手段は、押圧手段の押圧をほぼ一定にするので、厚みの
異なる封筒が混在する場合にも使用可能である。
【００３３】請求項９の発明によれば、側縁に沿って接
着材が塗布され折り畳まれ、天地方向に搬送される封筒
の側縁付近のみを押圧するので、その側縁付近を確実に
接着させることができ、また、封筒の破損、汚損等を防
止することができる。
着材が塗布され折り畳まれ、天地方向に搬送される封筒
の側縁付近のみを押圧するので、その側縁付近を確実に
接着させることができ、また、封筒の破損、汚損等を防
止することができる。
【図１】本発明による封筒プレス装置の第１実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明による封筒プレス装置の第１実施形態の
プレス状態を示す正面断面図である。
プレス状態を示す正面断面図である。
【図３】本発明による封筒プレス装置の第２実施形態を
示すプレス部の部分拡大図である。
示すプレス部の部分拡大図である。
【図４】本発明による封筒プレス装置の第３実施形態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】封筒の平面図である。
【図６】従来の封筒プレス装置を示す斜視図である。
【図７】従来の封筒プレス装置のプレス状態を示す正面
断面図である。
断面図である。
１０ 封筒プレス装置 ２０ 搬送コンベヤ部 ２１，２２ ローラ ２３ 搬送ベルト ３０ プレス部 ３１，３２ ローラ ３３ プレスベルト ３４ プレスチェーン ４０ ベルト押さえ部 ４１ａ，４１ｂ ベルト押さえ板 ４２ａ，４２ｂ ベルトギャップ調整板 ４３ ギャップ調整ネジ ４４ プレス用コロ ７０ 封筒 ７１ サイドフラップ
Claims (9)
- 【請求項１】 側縁に沿って接着材が塗布され折り畳ま
れた封筒を載置して、その封筒を天地方向に搬送する搬
送手段と、 前記搬送手段で搬送される封筒の側縁付近のみを押圧す
る押圧手段とを備える封筒プレス装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の封筒プレス装置におい
て、 前記押圧手段は、前記封筒の側縁付近をそれぞれ押圧す
る第１及び第２の押圧部を有することを特徴とする封筒
プレス装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の封筒プレ
ス装置において、 前記押圧手段は、前記封筒の搬送方向に対して、左右方
向に移動自在であることを特徴とする封筒プレス装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載の封筒プレス装置において、 前記押圧手段は、前記搬送手段で搬送されている封筒を
一定距離に渡って押圧することを特徴とする封筒プレス
装置。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載の封筒プレス装置において、 前記押圧手段は、前記搬送手段で搬送されている封筒を
一定距離に渡って押圧するプレスベルトを有することを
特徴とする封筒プレス装置。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載の封筒プレス装置において、 前記押圧手段は、封筒押圧時に、その押圧手段の逃げを
防止する押圧移動規制手段を有することを特徴とする封
筒プレス装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の封筒プレス装置におい
て、 前記押圧移動規制手段は、前記押圧手段の移動規制量を
調整自在であることを特徴とする封筒プレス装置。 - 【請求項８】 請求項６に記載の封筒プレス装置におい
て、 前記押圧移動規制手段は、前記押圧手段の前記封筒に対
する押圧をほぼ一定にすることを特徴とする封筒プレス
装置。 - 【請求項９】 側縁に沿って接着材が塗布され折り畳ま
れた封筒を載置して、天地方向に搬送する搬送工程と、 前記搬送工程で搬送中の封筒の側縁付近のみを押圧する
押圧工程とを備える封筒プレス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138584A JP2001315223A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 封筒プレス装置及び封筒プレス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000138584A JP2001315223A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 封筒プレス装置及び封筒プレス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315223A true JP2001315223A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18646174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000138584A Withdrawn JP2001315223A (ja) | 2000-05-11 | 2000-05-11 | 封筒プレス装置及び封筒プレス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315223A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036194A (ja) * | 2013-08-10 | 2015-02-23 | コーホク印刷株式会社 | インデックス付き冊子の製本方法及びこの製本方法で製本されたインデックス付き冊子 |
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| JP6090702B1 (ja) * | 2016-06-27 | 2017-03-08 | 株式会社オカザキ | 封筒加工装置 |
| KR101728511B1 (ko) * | 2015-02-23 | 2017-05-02 | 김재문 | 종이 봉투 성형 장치 및 종이 봉투 성형 방법 |
| JP2020536822A (ja) * | 2017-10-11 | 2020-12-17 | 福建南王環保科技股▲ふん▼有限公司Ｆｕｊｉａｎ Ｎａｎｗａｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎ−Ｔｅｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 紙袋製造機の小型上部開口折り装置、およびそのための小型上部開口折り方法 |
-
2000
- 2000-05-11 JP JP2000138584A patent/JP2001315223A/ja not_active Withdrawn
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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| A621 | Written request for application examination |
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| A761 | Written withdrawal of application |
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