JP2521955Y2

JP2521955Y2 - 封筒のフラップ折曲装置

Info

Publication number: JP2521955Y2
Application number: JP1991098927U
Authority: JP
Inventors: 篤狭武; 酒井　　茂
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1997-01-08
Anticipated expiration: 2006-11-29
Also published as: JPH0546496U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、封筒に設けられてい
るフラップ部を自動的に裏面側へ折曲させて閉じるよう
にした封筒のフラップ部閉じ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、封筒内へ自動的に内容物を挿入し
て封緘する自動封緘装置が種々提案・実施されている。
この封緘装置は、基本的には、積層された内容物及び封
筒を一枚ずつピックアップするピックアップ装置、ピッ
クアップされた封筒内に内容物を挿入する挿入装置、内
容物の挿入された封筒のフラップ部に糊付けのために水
を塗布するモイスニング装置、及びフラップ部を折曲さ
せるフラップ折曲装置、折曲させたフラップ部を確固に
封筒の裏面に接着させる定着装置等からなっている。そ
して、これらの装置のうち、フラップ部を折曲させる装
置としては、従来、図６に示すものが提案、実施されて
いる。

【０００３】この装置は、所定の搬送手段によって前工
程（モイスニング工程）から搬送されて来た封筒Ｗのフ
ラップ部Ｗ２に折り目を付ける折曲機構と、この折曲機
構にて折り目の付けられたフラップ部Ｗ２をさらに裏面
側へ折曲させるガイド部材ｇとからなっている。このう
ち折曲機構は、フラップ部の移動経路中に設けた半月板
ｈを図外の駆動手段により矢印方向へ回転させることに
よってフラップ部Ｗ２を側辺部に沿って折り曲げる機構
となっており、また、ガイド部材ｇは、搬送方向前方へ
向かうに従ってフラップ部Ｗ２の通過空間が狭まるよう
な形状をなしており、ここを通過させることにより、折
り目の付けられたフラップ部Ｗ２は封筒Ｗの裏面に向か
ってさらに鋭角に折曲し、その後の定着機構における上
下一対の定着ローラ（図示せず）間へ導入し易い状態と
するようになっている。つまり、この装置は、フラップ
部を封筒の裏面に接着させることを目的とするのではな
く、フラップ部Ｗ２を次の段階へスムーズに導入させる
ことを目的としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフラップ部閉じ装置にあっては、水平に開いた状態
のフラップ部Ｗ２を、折曲機構とガイド部材ｇとによっ
て段階的に折曲させて目的とする折曲状態を得ようとす
る構成になっているため、装置全体が大型化するという
問題があった。すなわち、折曲機構である程度折曲させ
たフラップ部Ｗ２は、さらにその先端からガイド部材ｇ
へ挿入させて行かなければならないため、ガイド部材ｇ
の搬送方向手前には、図５（ａ）に示すように、少なく
とも封筒の長さ分のスペースＳ１を確保する必要があ
り、これによって装置の大型化を招くという問題があっ
た。また、折曲機構とガイド部材ｇとを設けることによ
り装置が高価なものになるという問題も生じた。

【０００５】この考案は、上記従来の装置の問題点に着
目してなされたもので、安価かつ小型な構成によって確
実にフラップ部を適正な状態まで折曲させることができ
る封筒のフラップ折曲装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案は、封筒本体の
一側辺に外方へ突出するフラップ部を形成してなる封筒
をその一側辺と平行する方向に搬送する搬送手段と、前
記搬送方向に回転可能な押圧ローラを軸支し前記押圧ロ
ーラをフラップ部から離間した位置とフラップ部を折り
畳む位置とに前記フラップ部の移動経路と交差する位置
を通って回動する回動アームと、前記交差する位置が前
記封筒のフラップ部の搬送方向中間部にあることを検出
する検出手段と、前記検出手段の出力に応じて回動アー
ムを回動する回動手段とを備え、前記回動アームの回転
により前記押圧ローラが搬送移動中のフラップ部を折り
畳むと共に前記押圧ローラが封筒の搬送によりフラップ
部の搬送方向後方まで連続して折り畳むようにしたもの
である。

【０００７】

【作用】この考案において、回動手段は、前工程等から
搬送されて来た封筒の中間部が回動アームに形成された
フラップ部押圧体の回動経路に達すると、回動手段が回
動アームを回転させ、フラップ押圧部をフラップ部の表
面側から封筒本体の裏面側に至る垂直面上の回動経路を
移動させるため、フラップ部はこのフラップ押圧部によ
って押圧され、９０度以上の角度をもって折曲される。

【０００８】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図１ないし図４
に基づき説明する。図において、Ｍはこの実施例におけ
るフラップ折曲装置Ｂの前段に設けられた図示しないモ
イスニング装置の位置を示し、Ａはフラップ折曲装置Ｂ
の後段に設けられた定着装置を示す。この定着装置Ａに
は、上下に対向する定着ローラＡ１，Ａ２が設けられて
おり、ここで、両ローラ間に導入された封筒に対し、そ
の本体部Ｗ１とフラップ部Ｗ２との接着を確固に行う。
また、Ｒはモイスニング装置Ｍからフラップ折曲装置Ｂ
を経て定着装置Ａへと封筒Ｗを搬送する搬送手段として
の搬送ベルトを示し、この搬送ベルトＲは図外のモータ
により駆動されるようになっている。なお、この搬送ベ
ルトＲにおいて、封筒Ｗはその表面Ｗａを下方に向け、
フラップ部Ｗ２が搬送ベルトＲの側方から突出した状態
で水平に保持される。

【０００９】一方、この実施例におけるフラップ折曲装
置Ｂは次のように構成されている。すなわち、１は前記
搬送ベルトＲの下方に固定されたロータリーソレノイド
（回動手段）であり、その回動軸１ａは、前記搬送ベル
トＲによる搬送方向と平行する軸線上に位置している。
また、２は前記ロータリーソレノイド１の回動軸１ａに
固定した回動アームである。この回動アーム２の先端部
には、フラップ部押圧ローラ（フラップ押圧部）２ａが
回動自在に軸着されている。そして、ロータリーソレノ
イド１の非作動時には、前記回動アーム２は搬送ベルト
Ｒより下方の待機位置（図２中、実線にて示す位置）に
保持され、フラップ部押圧ローラ２ａは搬送されてくる
フラップ部Ｗ２の下面側（表面Ｗａ側）に位置するよう
になっている。また、ロータリーソレノイド１の作動時
には、回動アーム２のフラップ押圧ローラ２ａがフラッ
プ部移動経路を垂直に横切って移動し、図２中一点鎖線
にて示すように、封筒本体Ｗ１の上面側（裏面Ｗｂ側）
に位置するようになっている。

【００１０】また、３は前記搬送ベルトＲ中に対向して
設けられた透過式、反射式等の封筒検知センサであり、
例えば封筒の搬送方向先端部を検知して封筒の中間部が
上述の前記フラップ部押圧ローラ２ａの回動経路に達す
るように、その検出信号は、ＣＰＵ等からなる図外の制
御装置に入力されるようになっている。さらに、上記封
筒検知センサ３は回動手段１の作動タイムラグを予め考
慮した上で図１の点線で示す３ａの位置で封筒の搬送方
向先端部を検知するようにしても良い。

【００１１】以上の構成に基づき、次に作用を説明す
る。今、モイスニング装置Ｍを経て搬送ベルトＲにより
搬送されて来た封筒の先端部が封筒検知センサ３によっ
て検知されると、制御装置がロータリーソレノイド１を
作動させ、回動アーム２を初期位置から押圧位置に向け
て回動させる。この回動により、フラップ部押圧ローラ
２ａは封筒Ｗのフラップ部Ｗ２の表面に接合し、これを
封筒の側辺部に沿って折曲させながら、最終的に封筒本
体Ｗ１の上方に達する。その結果、フラップ部押圧ロー
ラ２ａに押圧されたフラップ部Ｗ２は封筒本体Ｗ１の裏
面Ｗｂに対向し、鋭角に折り曲げられた状態となる。

【００１２】この後、搬送ベルトＲによる搬送動作の進
行に伴ってフラップ部Ｗ２の中間部以降もフラップ部押
圧ローラ２ａによって折曲されて行く。なお、フラップ
部Ｗ２の前半部は、回動アーム２の回動時には既にフラ
ップ部押圧ローラ２ａより前方に達しているが、フラッ
プ部Ｗ２の中間部が鋭角に折り曲げられていることによ
り、これに影響されて前半部もほぼこれと同程度に折曲
される。従って、ここで折曲されたフラップ部は、後段
に設けられている定着装置Ａの一対の定着ローラＡ１，
Ａ２間にスムーズに導入させることができる。また、こ
の実施例においては、封筒Ｗの中間位置からフラップ部
Ｗ２を折曲させるようになっているため、この装置を設
置する上で必要となるスペースＳ２は、図５（ｂ）に示
すように封筒の約半分のスペースで済み、小型に構成す
ることができる。

【００１３】なお、上記実施例では、ロータリーソレノ
イド１を搬送ベルトＲの下方に設けたが、図３に示すよ
うに搬送ベルトＲの上方にロータリーソレノイド１を設
けることも可能であり、この場合にも回動アーム２及び
これに設けたフラップ部押圧ローラ２ａによってフラッ
プ部Ｗ２を上記実施例と同様に折曲させることができ
る。さらに、この考案は、封筒の表面を下方に向けた状
態で搬送する場合に限らず、封筒の表面を上方に向けて
搬送させるようにした場合にも適用可能である。すなわ
ち、図４に示すようにロータリーソレノイド１の配置及
び回動アーム２の形状を適宜設定することにより、フラ
ップ部Ｗ２を裏面側、すなわち下方へ折曲させることが
できる。但し、この場合には、後段に設けられる定着装
置の下方の定着ローラＡ２を搬送ベルトＲより下方に位
置させる必要がある。

【００１４】また、図１、図３、及び図４に示すものに
おいては、フラップ部Ｗ２との抵抗を軽減するために回
動アーム２の先端部にフラップ部押圧ローラ２ａを設け
たが、これを削除し、直接回動アーム２の先端部でフラ
ップ部を折曲させるようにしても良く、さらには、回動
アーム２を回動させる回動手段をロータリーソレノイド
に替えてモータ、シリンダあるいは直線的に往復動を行
うソレノイド等を用いても良く、この考案は上記各実施
例に限定されるものではない。

【００１５】

【考案の効果】以上説明したとおり、この考案に係る封
筒のフラップ折曲装置は、回動アームの回転により押圧
ローラが搬送移動中のフラップ部を折り畳むと共に押圧
ローラが封筒の搬送によりフラップ部の搬送方向後方ま
で連続して折り畳むようにしたたため、後段の定着装置
等に対し、停止しないでスムーズに封筒を導入させるこ
とができると共に、装置全体を小型且つ安価に構成する
ことが出来るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示したものの側面図である。

【図３】この考案の他の実施例を示す側面図である。

【図４】この考案のさらに他の実施例を示す側面図であ
る。

【図５】（ａ）は従来の封筒のフラップ折曲装置の設置
に要するスペースを示す図であり、（ｂ）はこの実施例
に係る装置の設置に要するスペースを示す説明平面図で
ある。

【図６】従来の封筒のフラップ折曲装置を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ロータリーソレノイド（回動手段）２回動アーム２ａフラップ部押圧ローラ（フラップ押圧部）Ｒ搬送ベルト（搬送手段）Ｗ封筒Ｗ１封筒本体Ｗ２フラップ部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】封筒本体の一側辺に外方へ突出するフラ
ップ部を形成してなる封筒をその一側辺と平行する方向
に搬送する搬送手段と、前記搬送方向に回転可能な押圧ローラを軸支し前記押圧
ローラをフラップ部から離間した位置とフラップ部を折
り畳む位置とに前記フラップ部の移動経路と交差する位
置を通って回動する回動アームと、前記交差する位置が前記封筒のフラップ部の搬送方向中
間部にあることを検出する検出手段と、前記検出手段の出力に応じて回動アームを回動する回動
手段とを備え、前記回動アームの回転により前記押圧ローラが搬送移動
中のフラップ部を折り畳むと共に前記押圧ローラが封筒
の搬送によりフラップ部の搬送方向後方まで連続して折
り畳むことを特徴とする封筒のフラップ折曲装置。