JPS59123700A - 封筒封緘機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は封筒封緘機に関し、更に具体的には新規な構成
によりコンパクトで且つ確実な作業を行い得る封緘機に
関する。

小′Ｉｙｊ処理を省力化する為、現在各種の封筒」：す
織機が製品化され実用に供せられている。然し従来の封
筒封緘（幾にあっては、封筒のフラップに折目を付（プ
ると共にこれを封筒の本体側に折返して封緘する機４Ｍ
＜折畳み機構）の構成に基因して夫々下記の様な共通し
た或いは固有の問題点を抱えていた。それ等の構成と問
題点とを列挙するとおよそ次の様なものとなる。

ａ）従来公知の構成その１ 折畳み機構が、封筒の直線的搬送通路に沿って上下折目
付りローラ、反転螺旋案内板及び上下圧着ローラを含む
。上記折目イ」けローラのへ方は回転方向に沿って狭い
溝を備え、また他方のローラは該渦に対応して稜線を備
える算盤玉形状をなす。

封筒のフラップは上記折目付はロータの溝と稜線との協
働により折目を形成され、次に反転螺旋案内板により封
筒本体と接触する状態に迄折返され、続いて圧着ローラ
により封筒本体と圧着される。

ｂ）従来公知の構成そのう 持分１１ｉ’（４９−３８１９７に記載の如く、折畳み
機構が、封筒の直線的搬送通路に沿って折目付は装置、
反転螺旋案内板及び加熱兼圧着ローラを含む。」ニ記折
目イ４け装置は、ソレノイドで上下動する上部に配置さ
れｌζ刃板とこれに対応する下部スリットとからなる。

封筒のフラップは上記刃板とスリットとの協働により折
目を形成され、次に反転螺旋案内板により封筒本体ど接
触する状態に迄折返され、続いて加熱兼圧着ローラによ
り封筒本体と圧着される。

−ｌ−，ａｄ　従うＫｊＬ卸ゴ久」上爪その１及び２の
問題点」−記構成１にあっては、弾盤玉でイ」（プる折
目は意外と直線性が悪く封緘状態を見るとフラップが折
線通りに折曲げられ−Ｃいない場合が多い。

上記構成１及び２に共通して、１４緘作業がＩ／Ｉ２送
通路に沿って直線的に配置された一連の部材により行な
われる為、封筒の搬送距離が長くなり、必然的に機械が
大型化づる。

上記構成１及び２に共通しで、１４簡のフラップの一端
から順次圧着していく方式は、特に封筒の内容物が厚い
場合に、フラップが曲って１１緘されることが多い。何
故ならば、フラップが先端側から圧着され始める詩その
後端側は未だ封筒オ＼体と密着しておらす、従ってフラ
ップは片側から順次加わる負荷により次第に後端側にず
れ、捩れた状態で圧着されていくからである。

Ｃ）従来公知の構成その３ 特公昭５２−２６１９８に記載の如く、折畳み機構が、
ソレノイドで一ヒ下動する上部に配置された刃板及びこ
れに対応する下部スリットと、該スリットの下刃に配置
された加熱兼圧着ローラとを含む。封筒のフラップは上
記刃板及びスリットの協働により折目を形成され、更に
その下方の上記ローラに至る迄スリンｌ−内に押込まれ
ることにより折返され、最終的に上記ローラにより１４
簡木１ホどＪ、Ｌ着される。

従来公知の構成その３の問題点 この構成は、封筒に予め熱融着性接着剤がｆ」いている
場合にのみ適用できるもので、一般的な糊を使用して封
筒の封緘を行なう場合には糊が刃板にイ」着してしまい
不都合となる。また１寸筒に予め熱融着性接着剤を伺（
プておくということは月１ｎの製品単価が高くなるとい
うことを意味する。

ｄ）従来公知の構成その４ 特開昭５２−２（ＬＯ９７に記載の如く、折畳み機構が
、上下動する上部に配置されｌζ作動板（刃板）とこれ
に対応する下部スリットとを含み、上記作動板に隣接し
てこれと同期して作動するように糊付は装置が設（プら
れている。封筒はフラップの先端でリミットスイッヂを
押すことにより上記作動板の下刃で停止する。封筒のフ
ラップは上記作動板によりスリット内に浅く押込まれて
折目を形成され、同時に糊を塗布され、その後に別途部
々Δにより封筒本体に対して折返し圧着される。

従来公知の構成その４の問題点 フラップの先端でリミットスイッヂを押し封筒を停止さ
せる方式は、ハトロン紙の封筒の如く薄手の腰の弱い封
筒の場合に実施不能となる。また反面、リミットスイッ
ヂ以外の部材で月商を刃板に合Ｕだ所定の位置で正確に
停止させることは、封筒の規格が種々存在することを考
慮にいれると大変コストの高い複雑なものとなる。

本発明は以上に述べたような従来技術の問題点を鑑みて
なされたものであり、これら問題点を解消し得る新規な
封筒封緘機を提供することをその目的とする。これを達
成する為本発明においては、封筒の搬送通り内の該封筒
のフラップが搬送されて来る位置に、該フラップの折線
と平行な回転軸を有し且つフラップを挾んＣ互いに対向
するロータ及び弾性ローラを配設すると共に、該ロータ
”にその軸方向に沿って延びる月形突条を付設し、封筒
の搬送に調時して行う上記ロータの回転により上記月形
突条を封筒のフラップの折線に治って食込ませ、上記弾
性ローラと協働して該封筒をロータの回転方向に移動さ
せながらフラップに折目を形成づるど共にこれを折返し
方向に起立さけることを特徴とする。

以下源側図面に示す望ましい実施例に従い本発明を詳述
する。

第１図は本発明封緘機の一実施例を示づ部分切欠平面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図
中１０が筐体、２０が糊付（プ機構、３０がＷｌ）ス機
構、４０が折畳みｍ構を示１゜筐体１０は封筒の挿入側
に封筒挿入用の指標１２が記された供給台１１を備える
と共にＩＪＩ出側に受は台１３を備え、この間で筐体１
０内にほぼ同一平面上で直角に折れ曲つｌζ封筒の搬送
通路が形成される。糊付は機構２０はフラップの通過位
置に対応して封筒挿入口近傍（第１図中左側）に配され
、これは網容器２１と該容器２１に軸架された糊（９４
ノローラ２２とからなる。

網容器２１及び糊付はローラ２２は共にフラップの通過
平面より下側に位置し、常時駆動されている該ローラ２
２がフラップの通過時に該フラップと接触してこれに糊
を供給する。またこの糊付は機）／４２　Ｑはフラップ
のサイズ応じて一体的に図中左右に移動調整しＣ固定し
得るようになっている。

搬送機構３０は、封筒の挿入口の封筒通過平面よりも上
に、筐体１０壁に付設された支持片１４．１４間に軸架
された一対の術込みローラ３１．３１を備える。

月間の通過平面を挾んで両ローラ３１の下には夫々ベル
１−駆動口−ラ３２．３２が筐体１０壁間に軸架され、
この両駆動ローラ３２と、筐体１０の奥側（第１図中上
方〉に両駆動ローラ３２と平行に軸架された従動ローラ
３３．３３との間に一対の搬送ベルト３４．３４が張架
される。この搬送ベル１−３４は上記駆動ローラ３２に
より常時回転駆動され、また上記衡込みローラ３１はこ
の搬送ベルト３４に従動じで回転する。また両ベルト３
４の中間部の上方には、筐体１０に固設された支持枠１
５内に収められた重量の大きい一対の鉄球３５．３５が
配置され、これＩＪ、上記支持枠１５の下面に穿設され
た孔１６上に自由状態で着座する。

他方封筒搬送通路の糊付は機ｌＭ２Ｏとは反対側の封筒
底部と接触する側（第１図中右側）には、該搬送通路に
沿って筐体１０内に延び゛る案内壁３６ａ／！：有する
案内板３６が図中左右に移動調整可能に延設され、この
案内板３６の終端には該案内壁３Ｇａと直角に、封筒の
搬送を一旦阻止する起立壁３７が設置される。

上記搬送ベルト３４は、上記案内壁３６ａとは平行でな
く搬送方向において幾分案内壁３６ａ側に向けて傾斜し
て位置イ」けられており、即ら、該ベルト３４の駆動及
び従動ローラ３２．３３の軸と案内壁３Ｇａとのなす角
度は直角から１革かにずれ−Ｃいる。仙ブノ上記葡込み
「１−ラ３１の軸は案内壁３［３ａと直角どなっている
。従って搬送時、上述の搬送ベルト３４の斜行により、
封筒は常にその底部を案内壁３６ａに押イ」けられた状
態で搬送゛される。この際封筒が衝込み］」−ラ３１を
通過した接は、該封筒は上記両鉄球３５のみにより夫々
のベル（・３４に対して押倒けられることどなるが、両
鉄球３５は封筒との接触面積が小さいこと及び鉄球自体
が全方向に回動自在Ｃあることから、板金これ等の重量
が大きくてもその封筒に対する平面方向の規制）Ｊは小
さいものとなる。従って封筒は曲って挿入された場合で
も、ベルト３４の搬送力と案内壁３６ａ及びその先端に
位置する起立壁３７から受りる反ノｊとにより、鉄球３
Ｇのスリップ及び回動に補助されて自動的にその位置の
矯正が行なわれ、最終的に案内壁３６ａど起立壁３７と
の隅部に確実に整一することとなる。

上記糊付は機構２０の奥側で且つ起立壁３７の側方には
折畳み機構４０が配設される。折畳み機構４０は、」４
簡のフラップの折線と平行な回転軸を有し且つ互いに対
向する、筐体１０壁に軸架されたロータ４１及び弾性ロ
ーラ４４を含む。ロータ４１は第３図に詳細を示すよう
に、封筒の通過平面よりも下側に位置し、円筒の一部が
扇状に切欠かれた断面形状をなず。該切欠の一方の縁部
にはその軸方向に沿って方形突条４２がイ」設され、ま
た該ロータ４１の周囲は摩擦部材４３により被覆される
。他方上側の弾性ローラ４４は適宜な弾性を右する柔軟
なゴム等の弾性材料からなり、これは上記ロータ４１よ
りも僅かに搬送ベルト３４側に寄ったく即ら、封筒が搬
送されて来た場合は封筒に近い側となる）軸を有し且つ
上記ロータ４１の方形突条４２の食込み力によっては後
退しない程度のばね４５により該ロータ４１に向けてイ
ｑ勢される。

上記ロータ４１は上述の如く封１１）が上記案内壁３６
ａと起立壁３７との隅部に整一し、該起立壁３７の２個
所に配置された衝ぎ当てレン→ノ３８．３８の両者が封
筒の縁部と係合してＯｎ状態となったときに、クラッチ
（図示せず）の作動にＪ：り第２図図示の位置から図中
矢標方向に１回転を行ない再び同位置で停止する。この
ローラ４１の回転により該ロータ４１の月形突条４２は
、Ｌ２弾性ローラ４４ど衝合する位置から該ローラ４４
に対して押込むような態様で、−１−配所定位置に搬送
されてきた封筒のフラップの折線部分に食込み、該封筒
を弾性ローラ４４と協働してロータ４１の回転に従って
その回転方向即ち上述の初期搬送方向と直角な方向に移
動させる。封筒の移動ど共に、上記月形突条４２はロー
タ４１の回転に従っ−Ｃ更に一ト記折線部分に深く食込
み、ここに折目を形成し且つ該フラップを折返し方向に
起立させる。（第３図参照） また上記ロータ４１及び弾性ローラ４４の４ノ１出側に
は上下の折返し案内板４６．４７が配設され、その上案
内板４７は上記弾性ローラ４４に近接り−る位；ｔまで
廷在し、上記起立後のフラップを確実に捉える。

両折返し案内Ｊｆ４Ｇ、　４７は排出側に向かってその
間附を狭くし−Ｃおり、上記起立後のフラップを漸次：
ｌ−１ｆｉｓ３本体に向けて折返す。また両案内板４６
’、　４７の排出側端部に隣接して、上記ロータ４１及
びローラ４４ど平行な回転軸を右するけ体１０壁に軸架
された」ニ下圧１９０−ラ４８．４９か配設される。両
圧着ローラ４８．４９は別個に同速度で図中矢標方向に
常時回転駆動され、上圧着ローラ４９がばね５０により
下圧着ローラ４８に向（プて付勢されている。

上記構成の１４緘機の使用に際しては、先ず封筒［のフ
ラップの糊付り而を下向きにし、その折線を指標１２に
合せて供給台１１上に載セる。次に封筒「のサイズ及び
フラップの所望の糊付【プ位置に応じて糊イ」り機構２
０及び案内板３６の位置を調整した後〈第１図中位置Ｘ
における状態）、該封筒［を筐体１０の挿入口から衡込
みローラ３１に至るまで差込む。１」筒［は吻込みロー
ラ３１ど搬送ベルト３４どに咬持されて筐体１０内部に
引込まれ、先ず糊イ］け機構２０によりフラップに糊を
塗布される。糊（ｑけされた封筒［は更に筐体１０内部
に向かって搬送され、仮に曲がって挿入されている場合
ぐも、案内板３６の案内壁３６ａ及び起立壁３７、これ
等に対し゛Ｃ傾斜している搬送ベルト３４、鉄球３Ｇ等
の協働にＪ、り前述の態様で位置矯正され、案内壁３Ｇ
ａと起立壁３７との隅部に整〜する位置に至る（第１図
中位置Ｙ）。封筒Ｅが正確に位置Ｙに至ると起立壁３７
のセンサ３８が両方共ｏｎ状態となり、折目付は及びフ
ラップ起立用のロータ４１がクラッチの作動により回転
を開始する。ロータ４１の回転によりｊ→筒［は前述の
態様で該ロータ４１の回転方向即ちほぼ同５（１面上で
初期ＪＩＦＩ送方向と直角な方向に移動され、この移動
中にフラップの折目を形成され、また同１１１にフラッ
プが折返し方向に起こされる。フラップが起立した封筒
Ｅは更に上記ロータ４１及び［１−ラ４４に挾持されて
１幾械本体側から排出側に向りて搬送され、両案内板４
６．４６を経てフラップを折返され、最後に両圧着ロー
ラ４８．４９に引継がれて完全に封緘された接受は台１
３上に排出される。

尚上記構成の封緘機においては封筒を手作業で挿入する
ものとして説明しているが、これは供給台に自動封筒供
給機構を具備させ、同作業を自動的に行なうにうにする
ことも容易に可能である。

また更に木飼緘機の封筒１ｍ入口に、これに先立ち封筒
の中に内容物を収める装置を連係させれば、内容物の挿
入から１］緘迄の一連の作業を自動的に行なうことも可
能となる。

上記構成の封緘機械によれば次のような効果を得ること
が出来る。

１）封筒の挿入前に、フラップの折る位置を指標１２に
合せて封筒を供給台１２上にＶ、置する共に封Ｉｎの底
部に合せ−Ｃ案内板３６を事前に設定することにより、
折り位置のバラツキを防止し、常に一定位置で折ること
が可能となる。

而もｍ送ベルト３４が案内壁３６ａに対して傾斜して配
置されている為、前述の如く１反に封筒が曲った状態で
挿入されても、これを搬’ｒｔ中（こ位置矯正し１ワる
。

２）月形突条４２を備える［１−夕４１と弾性ローラ４
４との協働によりフラップの全幅に亘って一度に折目付
りを行なう為、これによって１ｑられる折目は一直線状
の正確なものとなり、従来の算盤玉にＪ：る折目のよう
に曲ることかない、。

また圧着もフラップの全幅にｍって同時的に行なう為、
従来（従来公知の（１４成その１及σ２の問題点参照）
のにうに曲って封緘されるようなことはない。

３）糊付は工程を含む初期搬送方向と折畳み工程にｄプ
ける移動く搬送）方向どかほば同一平面上で直角となっ
ている為、機械全体をコンパクトに纏めることが出来、
また同時に封筒の搬送通路が名しく短くなる為、作業処
理速度を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明封緘機の一実施例を示す部分切欠平面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第３図は
その折畳み機構の詳細を示す拡大側面図である。 １０・・・筺体　１１・・・供給台　１３・・・受り台
　２０・・・糊イ」り機構　３０・・・搬送機構　３１
・・・命込みローラ　３４・・・搬送ベルト３５・・・
鉄球　３６・・・案内板　３Ｇａ・・・案内壁　３７・
・・起立壁　４０・・・折畳み機構　４１・・・ロータ
４２・・・方形突条　４４・・・弾性Ｌ１−ラ　４Ｇ、
　４７・・・折返し案内板　４８．４９・・・圧着ロー
ラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 封筒の搬送通路内の該封筒のフラップが搬送されて来る
   位置に、該フラップの折線と平行な回転軸を有し且つフ
   ラップを挾んで互いに対向するロータ及び弾性ローラを
   配設すると共に、該ロータにその軸方向に沿って延びる
   方形突条を付設し、封筒の搬送に調時して行う上記ロー
   タの回転により上記方形突条を封筒のフラップの折線に
   沿って食込ませ、ｊ−記弾性ローラと協働して該封筒を
   ロータ′の回転方向に移動ざゼながらフラップに折１ゴ
   を形成づ−ると共にこれを折返し方向に起立さけること
   を特徴どする封筒封緘機。