JP7056869B2

JP7056869B2 - 封緘装置、封筒搬送装置及び封止装置

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Publication number: JP7056869B2
Application number: JP2018013983A
Authority: JP
Inventors: 健松下; 秀紀萬
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2038-01-30
Also published as: JP2019131333A

Description

本発明は、封緘装置、封筒搬送装置及び封止装置に関する。

従来、手作業による封緘作業に対し、自動的に糊を塗布し、フラップに折り目を形成し、フラップを折り畳んで封筒胴部側に貼着する封緘装置が開発されている（特許文献１）。

上記封緘装置は、たとえば、封筒を供給する封筒供給部と、フラップに折り目を形成する折り目形成部と、フラップに糊を塗布する糊塗布部と、フラップを折り畳んで封筒胴部に貼着する封止部とを備える。

特開２００６－１５１５１８号公報

従来の封緘装置では、封筒の斜行を補正することが困難であった。また、封緘後の封筒を、封筒の厚さに応じて分けることはなかった。更に、フラップに折線を形成し、封筒を封止する際に、封止ローラを移動することはなかった。

本発明の目的は、封筒の斜行を容易に補正することが可能な封緘装置、封筒搬送装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の封緘装置は、封筒を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される封筒に封緘剤を付与する封緘剤付与部と、封筒のフラップを封止する封止部とを備えた封緘装置であって、封筒の斜行を補正する斜行補正部が設けられ、前記斜行補正部には、前記フラップに折線が形成される位置に位置する前記封筒の側辺が突き当てられる突き当て板が前記封止部に隣接して設置される。また、前記構成において、前記突き当て板は、前記封筒の下方に設置された搬送部により搬送される前記封筒の側辺が突き当てられる。

更に、前記構成において、突き当て板は、搬送路における封筒の搬送を遮断可能に構成される。

更に、前記各構成において、突き当て板を、封筒を通過させる待機位置と、封筒の搬送を遮断する斜行補正位置との間で移動させる突き当て板移動部を備えた。

更に、前記各構成において、封止後の封筒を積載する積載部及び前記積載部へ封筒を排出する排出経路が、複数設けられた。

更に、前記各構成において封止部には、フラップを封筒胴部とともに挟持する一対の封止ローラと、前記一対の封止ローラの間にフラップの折線形成位置を案内する案内部材と、一対の封止ローラの少なくとも一方を所定方向に移動させる封止ローラ移動部とが設けられる。

更に、前記構成において、封止ローラ移動部は、フラップを封筒胴部とともに挟持する際に封止ローラを移動する。

更に、前記各構成において、封止ローラ移動部は、封筒の曲率半径が大きくなる方向へ封止ローラを移動する。

更に、前記各構成において、封筒を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される封筒に封緘剤を付与する封緘剤付与部と、封筒のフラップを封止する封止部とを備えた封緘装置であって、封止後の封筒を積載する積載部及び前記積載部へ封筒を排出する排出経路が複数設けられ、前記積載部は、封筒の厚さが所定値より薄い封筒を積載する第１積載部を備えた。

更に、本発明の封止装置は、封筒のフラップを封筒胴部とともに挟持する一対の封止ローラと、前記一対の封止ローラの間にフラップの折線形成位置を案内する案内部材と、一対の封止ローラの少なくとも一方を所定方向に移動させる封止ローラ移動部とを備えた。

本発明によると、封筒を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される封筒に封緘剤を付与する封緘剤付与部と、封筒のフラップを封止する封止部とを備えた封緘装置であって、封筒の斜行を補正する斜行補正部が設けられ、前記斜行補正部には、前記フラップに折線が形成される位置に位置する前記封筒の側辺が突き当てられる突き当て板が前記封止部に隣接して設置されるので、フラップに折線を形成するときに、封筒の斜行を補正することができる。また、前記突き当て板は、前記封筒の下方に設置された搬送部により搬送される前記封筒の側辺が突き当てられるので、封筒の斜行を容易に補正することができる。

また、突き当て板は、搬送路における封筒の搬送を遮断可能に構成される場合は、封筒の搬送を停止する際に、封筒の斜行を補正することができる。

そして、突き当て板を、封筒を通過させる待機位置と、封筒の搬送を遮断する斜行補正位置との間で移動させる突き当て板移動部を備えた場合は、容易に封筒の斜行を補正することができる。

更に、封止後の封筒を積載する積載部及び前記積載部へ封筒を排出する排出経路が、複数設けられた場合は、封筒の厚さに応じて積載部を分けることができる。

更に、封止部には、フラップを封筒胴部とともに挟持する一対の封止ローラと、前記一対の封止ローラの間にフラップの折線形成位置を案内する案内部材と、一対の封止ローラの少なくとも一方を所定方向に移動させる封止ローラ移動部とが設けられる場合は、フラップに折線を形成し、封筒を封止する際に、封止ローラを移動することができる。

更に、封止ローラ移動部は、フラップを封筒胴部とともに挟持する際に封止ローラを移動する場合は、封筒を封止ローラで挟持する際に封筒が湾曲するのを抑制することができる。

更に、封止ローラ移動部は、封筒の曲率半径が大きくなる方向へ封止ローラを移動する場合は、封筒Ｅを封止ローラで挟持する際に封筒Ｅが湾曲する量を少なくすることができる。

更に、封筒を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される封筒に封緘剤を付与する封緘剤付与部と、封筒のフラップを封止する封止部とを備えた封緘装置であって、封止後の封筒を積載する積載部及び前記積載部へ封筒を排出する排出経路が複数設けられ、前記積載部は、封筒の厚さが所定値より薄い封筒を積載する第１積載部を備えた場合は、封筒の厚さに応じて積載部を分けることができる。

更に、本発明の封止装置は、封筒のフラップを封筒胴部とともに挟持する一対の封止ローラと、前記一対の封止ローラの間にフラップの折線形成位置を案内する案内部材と、一対の封止ローラの少なくとも一方を所定方向に移動させる封止ローラ移動部とを備えたので、フラップに折線を形成し、封筒を封止する際に、封止ローラを移動することができる。

本発明の一実施形態に係る封緘装置の概略構成を示す縦断面図である。前記封緘装置の平面図である。前記封緘装置の封止部の側面拡大図である。前記封緘装置の封止部の側図拡大図である。他の実施形態に係る封緘装置の平面図である。前記封緘装置の動作を示す図である。

（第１の実施形態）
図１、２は、本発明に係る封緘装置の全体の構成を示している。図１は、封緘装置１の概略構成を示す縦断面図である。図２は封緘装置１の内部構成を示す平面図である。各図において、封緘装置１は、封筒を搬送する搬送部３を備える。搬送部３は、略水平な搬送路４を有する。搬送路４の上流側に封筒Ｅの供給部２が設けられる。搬送路４の下流側に積載部６が設けられる。搬送路４には、封緘剤付与部７、封止部８、斜行補正部９が設けられる。また、搬送路４には、複数の封筒検出部１１が設置される。封筒搬送装置は、封緘装置１により構成される。

（搬送部３）
搬送部３は、供給部２から供給された封筒Ｅを積載部６へ搬送する。搬送部３は、搬送ローラ３１、搬送ベルト３２、搬送駆動部３５を備える。搬送ローラ３１は、封筒Ｅの搬送面の上下に対向して一対設置される。
搬送ベルト３２は、前後に所定量離間して設置された一対のベルト用ローラ３３に掛け渡される。

（供給部２）
供給部２は未封緘状態の封筒Ｅを搬送路４へ供給する。供給部２は、供給台２１、供給ベルト２２と、捌き部２３とを備える。供給台２１の上面には、複数の未封緘の封筒Ｅが積載される。供給台２１には、封筒Ｅの大きさに応じた載置位置が印付けされている。封筒Ｅの載置位置は、フラップＦの折線形成位置が、搬送部３による搬送方向Ｈに直交する幅方向Ｗで、後述する案内部材８２の設置位置と同じとなる位置である。

供給ベルト２２は、供給台２１の下流側位置に埋設される。供給ベルト２２は封筒Ｅの供給方向に直交する幅方向Ｗに複数並設される。供給ベルト２２は、前後一対の供給ローラ２４に掛け渡される。供給ローラ２４は、封筒Ｅの載置面の下方に設置される。供給ローラ２４は封筒Ｅの供給方向に所定距離離間して設置される。供給ベルト２２が掛け渡された一対の供給ローラ２４のうち、一方の供給ローラ２４は、幅方向Ｗの一端部に設けられた駆動伝達機構２５を介して供給駆動部２６に連結される。供給駆動部２６の駆動により、供給ローラ２４が回転され、供給ベルト２２が走行される。

捌き部２３は、封筒Ｅの重送を防止する。捌き部２３は、捌きローラ２８及び当接板２９を備える。図２では、一個の捌きローラ２８を備える場合を示す。この捌きローラ２８は、封筒Ｅの供給方向に直交する幅方向Ｗ中央近傍に設置された供給ベルト２２ａの下流側端部の上方に対向設置されている。尚、捌きローラ２８は、幅方向Ｗに複数並設してもよい。捌きローラ２８は図示しない付勢手段によって下方に向けて付勢されている。当接板２９は、捌きローラ２８の上流側に設置される。当接板２９は封筒Ｅの側辺が当接される。当接板２９は供給ベルト２２の上方に、所定距離離間して立設される。

（封緘剤付与部７）
封緘剤付与部７は、封筒Ｅに封緘剤を付与する。封緘剤としては、糊、接着剤、水等が挙げられる。水は、封筒Ｅの封止位置に予め接着成分が塗布された封筒Ｅを封緘する際に用いられる。封緘剤は、液体、固体、ゲル状のいずれの形態でもよい。また、封緘剤は、テープに保持されたものでもよく、霧状に噴射されるものでもよい。

図１に示す封緘剤付与部７では、封緘剤が糊カセット７１に保持された糊である場合を示している。糊カセット７１には、糊を保持するテープが収容される。糊カセット７１の下端部には、糊を封筒Ｅへ転写する転写部７２が設けられる。転写部７２は転写ローラ７２１を備える。転写部７２では、テープの糊保持面が下方の受けローラ７２２に対向する。転写ローラ７２１は受けローラ７２２との間で封筒ＥのフラップＦを挟持する。

糊カセット７１は、カセット保持部７４に保持される。カセット保持部７４は、糊カセット７１を着脱自在に保持する。カセット保持部７４は昇降部７５により昇降させる。昇降部７５は、糊カセット７１を待機位置と封緘剤付与位置との間で昇降する。

（封止部８）
封止部８は、封筒ＥのフラップＦを封止する。封止部８は封止装置を構成する。封止部８は、一対の封止ローラ８１、案内部材８２、搬送ベルト３２を備える。封止ローラ８１は、フラップＦを封筒胴部Ｔとともに挟持する。一対の封止ローラ８１は、第１封止ローラ４１及び第２封止ローラ４２によって構成される。第１封止ローラ４１及び第２封止ローラ４２は、搬送ベルト３２による封筒Ｅの搬送方向Ｈに沿って延在される。第１封止ローラ４１は図示しない駆動連結機構を介して封止駆動部８６に連結される。

一対の封止ローラ８１の少なくとも一方は、封止ローラ移動部８７によって所定方向に移動させる。図３は、封止部８を下流側から見た拡大図である。封止ローラ移動部８７は、封筒Ｅの曲率半径が大きくなる方向へ封止ローラ８１を移動する。その際例えば、図４に示すように、封止ローラ移動部８７は、一対の封止ローラ８１による封筒ＥのニップＮを鉛直方向から傾斜させるよう一方の封止ローラ８１を揺動することができる。

封止ローラ移動部８７は、揺動部５１、ソレノイド５２、リンク部材５３、第１付勢部材５５及び第２付勢部材５６を備える。揺動部５１は、一対の封止ローラ８１を回動自在に軸支する軸支部材５８を備える。軸支部材５８は、第１封止ローラ４１の回転軸６１を軸心に、第２封止ローラ４２を揺動させる。軸支部材５８の図３において左側に示す一方の端部に設けられた付勢部５９は、第１付勢部材５５によって左下に向けて付勢される。軸支部材５８の図３において右側に示す被係止部６０は、リンク部材５３に係止される。

リンク部材５３は、下流側から見て２か所で屈曲した形状を有する。リンク部材５３には、係止部６２、係支軸６３、連結部６４、付勢部６５が設けられる。係止部６２は、リンク部材５３の図３において上端部に示す一方の端部に設けられる。係止部６２は、軸支部材５８の被係止部６０を係止する。係支軸６３は、リンク部材５３の中ほどに設けられる。リンク部材５３は係支軸６３を軸心に回動される。連結部６４は、図３において係支軸６３の下方位置に示される。連結部６４は、ソレノイド５２に連結される。付勢部６５はリンク部材５３の図３において下端部に示される他方の端部に設けられる。付勢部６５は、第２付勢部材５６に結合される。付勢部６５は、第２付勢部材５６によって、図３において右方に付勢される。

リンク部材５３は、ソレノイド５２の駆動により、連結部６４が図３において左方に引かれると、係支軸６３を軸心に図３において時計回りＣ２に所定角度回動される。これより、リンク部材５３上端部の係止部６２が軸支部材５８の被係止部６０を係止した状態が解除される。すると、軸支部材５８は、第１封止ローラ４１の回転軸６１を軸心に下方へ向けてＣ１揺動される。このとき軸支部材５８は、第１付勢部材５５の付勢力に抗して揺動する。第２封止ローラ４２は下方へ向けて揺動される。第１封止ローラ４０１と第２封止ローラ４２の間に形成される封筒ＥのニップＮを含む平面は図４に示すように、鉛直方向から傾斜位置に移動される。

一方、図４に示すニップＮを含む平面が傾斜した位置において、封止駆動部８６の駆動によって第１封止ローラ４１が同図において反時計回りＲ１に回転されると、ニップＮにおいて接触する第１封止ローラ４１の回転によって第２封止ローラ４２が、図４における上方へ向けて移動される。

これらより、第２封止ローラ４２は上方へ移動する。一対の封止ローラ８１による封筒ＥのニップＮは、傾斜位置から鉛直方向へ復帰する。その後、ソレノイド５２の駆動が解除され、第２付勢部材５６の付勢力によって、付勢部６５を図４において右方へ移動する。リンク部材５３は、係支軸６３を軸心に図４において反時計回りＲ２に回動する。リンク部材５３の係止部６２は軸支部材５８を係止する係止位置に移動される。

案内部材８２は、第１封止ローラ４１と第２封止ローラ４２の間にフラップＦの折線形成位置を案内する。案内部材８２は、封筒Ｅの搬送面の上方に設置される。案内部材８２は、略水平な搬送面の下方に設置された一対の封止ローラ８１のニップＮに対向して配置される。案内部材８２は、一体形成された支持部８３によって揺動自在に支持される。案内部材８２は、支持部８３が揺動部８５によって所定のタイミングで揺動軸８４を軸心に揺動されることで上下方向に移動する。揺動部８５は、揺動駆動部８５１、揺動カム８５２及び図示しない付勢部材を備える。図３に示すように、揺動駆動部８５１の駆動により揺動カム８５２が支持部８３を押圧することで、付勢部材の付勢力に抗して案内部材８２がニップＮに向けて揺動される。

（斜行補正部９）斜行補正部９は、封筒Ｅの斜行を補正する。斜行補正部９は、突き当て板９１、支持軸９２及び突き当て板移動部９４を備える。突き当て板９１は、搬送ベルト３２による封筒Ｅの搬送方向Ｈに直交する向きに延在される。突き当て板９１には、封筒Ｅの側辺が突き当たる。

突き当て板９１は、封筒Ｅの搬送を遮断可能に構成される。突き当て板９１の上端部は搬送面の上方位置で支持軸９２に固定される。支持軸９２は、側板１３,１４に回動自在に軸支される。突き当て板９１は、突き当て板移動部９４によって待機位置と斜行補正位置との間で移動される。図１では、突き当て板９１が待機位置にある場合を実線で、斜行補正位置にあるときを二点鎖線で示す。待機位置では、突き当て板９１が所定角度傾斜した姿勢となる。待機位置では、封筒Ｅが搬送路上を積載部６へ向けて通過可能とされる。斜行補正位置では、突き当て板９１が鉛直方向に延在され、封筒Ｅの搬送が遮断される。

突き当て板移動部９４は、突き当て板９１を待機位置から鉛直方向へ揺動し、封筒Ｅ搬送路を閉塞させる。突き当て板移動部９４は、ソレノイド９５、リンク部材９６、付勢部材９７を備える。図１では、リンク部材９６は矩形状板材により形成される場合を示す。リンク部材９６の長手方向中央部はソレノイド９５に連結される。リンク部材９６の一方の端部は支持軸９２に固定される。リンク部材９６の他方の端部は付勢部材９７により下方に向けて付勢される。

ソレノイド９５が駆動されると、付勢部材９７の付勢力に抗してリンク部材９６が支持軸９２を軸心に図１において二点鎖線で示す斜行補正位置へ反時計回りに揺動される。これより、突き当て板９１は傾斜姿勢から鉛直方向に延在する姿勢へ揺動され、搬送路４を閉止する。

尚、突き当て板移動部９４は、突き当て板９１を支持軸９２を軸心に揺動させる構成に替えて、突き当て板９１を上下、水平方向または傾斜方向に移動させる構成としてもよい。

（積載部６）
積載部６は封緘後の封筒Ｅが積載される。積載部６は複数設けられる。積載部６は、第１積載部６８及び第２積載部６９により構成される。第１積載部６８は、搬送路４の側方に設置される。第２積載部６９は搬送ベルト３２による搬送方向Ｈ下流側に設置される。第１積載部６８及び第２積載部６９へ封筒Ｅを排出する排出経路がそれぞれ設けられる。

封筒検出部１１は、発光素子と受光素子が封筒搬送面を挟み上下に設置される。封筒検出部１１は、封筒Ｅの下流側の側辺及び上流側の側辺を検出する。封筒検出部１１の検出信号は、制御部１０に送られる。

（制御部１０）
制御部１０は、封緘装置１全体の動作を制御する。制御部１０は、封筒検出部１１からの検出信号を受信し、駆動部を所定のタイミングで駆動する。制御部１０は、封筒検出部１１からの検出信号を基に、各部における動作タイミングを決めるためのカウントを開始する。

（封緘作業）
封緘作業の際、封筒Ｅが供給台２１上に積載される。封筒Ｅの下流側の側辺は、当接板２９に当接される。フラップＦの折線形成位置が、幅方向Ｗで案内部材８２の設置位置と同じ位置となるよう位置合わせされる。封筒ＥのフラップＦは、開いた状態で載置される。供給駆動部２６が駆動されると、駆動伝達機構２５、供給ローラ２４を介して供給ベルト２２が走行される。封筒Ｅは、最下位から順に下流側へ供給され、捌きローラ２８により、一枚ずつに分離される。

制御部１０は、封筒検出部１１の検出信号を受信する。制御部１０は、封筒Ｅが封緘剤付与部７へ至る所定のタイミングで、昇降部７５を駆動し、糊カセット７１を封緘剤付与位置まで降下する。封緘剤付与位置において転写ローラ７２１がテープに保持された糊をフラップＦの上面に押し付ける。封筒Ｅは搬送部３により下流側へ搬送されると、転写ローラ７２１が封筒Ｅとの摩擦により回転され、糊が封筒ＥのフラップＦに付与される。転写ローラ７２１設置位置に、封筒Ｅの上流側の側辺が至るタイミングで、昇降部７５は糊カセット７１の上昇を開始し、待機位置まで上昇させる。

その後、封筒Ｅは、搬送ローラ３１によって封止部８へ搬送される。制御部１０は、封筒Ｅが封止部８へ搬送される所定のタイミングで、ソレノイド９５を駆動する。これより、リンク部材９６の付勢部材９７によって付勢されている図１における右側の端部が、当該付勢部材９７の付勢力に抗して二点鎖線で示すように上方に揺動する。これより、突き当て板９１は傾斜姿勢から直立姿勢へ揺動される。突き当て板９１は、搬送路４における封筒Ｅの搬送を遮断する。封筒Ｅは、搬送ベルト３２で搬送され、突き当て板９１に突き当たり、停止される。制御部１０は、突き当て板９１によって封筒Ｅの搬送が遮断された後、所定時間経過後搬送ベルト３２の走行を停止する。

封筒Ｅの側辺が突き当て板９１に接触し、この接触時から所定時間経過後に搬送ベルト３２の走行が停止されることで、封筒Ｅの側辺の向きが突き当て板９１に平行となる。これより、封筒Ｅの斜行が矯正される。このように、斜行補正部９には、封筒Ｅの側辺を突き当てる突き当て板９１が設置されるので、封筒Ｅの斜行を容易に補正することができる。

また、突き当て板９１は、搬送路４における封筒Ｅの搬送を遮断可能に構成されるので、封筒ＥのフラップＦに折線を形成するため、搬送部３による封筒Ｅの搬送を停止するときに、封筒Ｅの斜行を補正することができる。よって、効率よく斜行補正できる。また、フラップＦに折線を形成する直前に封筒Ｅの斜行を補正でき他のタイミングで斜行を補正する場合に比較してより適正な位置に折線を形成できる。

制御部１０は、フラップＦに折線を形成するために、案内部材８２の揺動部を駆動し、案内部材８２を図３において二点鎖線で示す折線形成位置まで下降する。また、制御部１０は、封止駆動部８６を駆動し、第１封止ローラ４１を回転する。第１封止ローラ４１が回転されると、第２封止ローラ４２が従動回転する。そして、制御部１０は、ソレノイド５２を駆動する。ソレノイド５２の駆動によりリンク部材５３は係支軸６３を軸心に図３において時計方向Ｃ２に回動される。軸支部材５８の被係止部６０は、係止部６２によって係止されなくなり、第２封止ローラ４２は、第１封止ローラ４１の回転軸６１を軸心として下方へ揺動される。

フラップＦの折線形成位置は、図４に示すように、傾斜姿勢となった一対の封止ローラ８１のニップＮに挟持される。制御部１０は、封止駆動部８６の駆動により第１封止ローラ４１を更に所定量回転することで、フラップＦが折り畳まれる。フラップＦは、封筒胴部ＴとともにニップＮに挟持され、図４において左下方へ向けて所定量送られる。これより、フラップＦの封緘剤塗布位置が封筒胴部Ｔに押し付けられ、フラップＦが閉じられる。

このように、封止ローラ８１を所定方向に移動させる封止ローラ移動部８７が設けられるので、フラップＦに折線を形成し、封筒Ｅを封止する際に、封止ローラ８１を移動することができる。封止ローラ移動部８７は、フラップＦを封筒胴部Ｔとともに挟持する際に封止ローラ８１を移動するので、封筒Ｅを封止ローラ８１で挟持することで、封筒Ｅが湾曲するのを抑制することができる。封止ローラ移動部８７は、封筒Ｅの曲率半径が大きくなる方向へ封止ローラ８１を移動するので、封筒Ｅを封止ローラ８１で挟持することで、封筒Ｅが湾曲する量を少なくすることができる。

封筒Ｅの厚さが所定値より薄い場合、封筒Ｅは、第１積載部６８へ排出される。このとき、制御部１０は、フラップＦの封止後、所定時間に渡り封止駆動部８６を駆動し、封止ローラ８１の回転を継続する。封筒Ｅは一対の封止ローラ８１によってニップＮ位置より下方へ送られ、第１積載部６８に排出される。

封筒Ｅの厚さが所定値より厚いときや封筒Ｅの内容物が壊れやすい場合など封止ローラ８１によって封筒胴部Ｔを挟持し、第１積載部６８へ排出すべきでないときは、フラップＦが封筒胴部Ｔに接着され、封止された後、封止ローラ８１が逆回転される。封止ローラ８１の逆回転により封筒Ｅは、搬送ベルト３２上へ戻り、水平姿勢となる。制御部１０は、斜行補正部９のソレノイド９５をオフにする。突き当て板９１は、付勢部材９７の付勢力によって、斜行補正位置から待機位置へ移動する。制御部１０は、搬送ベルト３２を走行させ、封筒Ｅを第２積載部６９へ向けて排出させる。

突き当て板９１を、封筒Ｅを通過させる待機位置と、封筒の搬送を遮断する斜行補正位置との間で移動させる突き当て板移動部９４を備えたので、容易に封筒Ｅの斜行を補正することができる。封止後の封筒Ｅを積載する積載部６及び前記積載部６へ封筒Ｅを排出する排出経路が、複数設けられたので、封筒Ｅの厚さに応じて適正に封筒Ｅを折畳むことができ、必要な積載部６に排出することができる。

以上より、本実施形態の封緘装置１は、封筒Ｅの斜行を補正する斜行補正部９が設けられ、前記斜行補正部９には、封筒Ｅの側辺を突き当てる突き当て板９１が設置されるので、封筒Ｅの斜行を適正に補正することができる。

（第２の実施の形態）
図５は、封緘装置１の変形例を示している。図５では、封止部８ａが、封止ローラ８１に替えて、封止板８９を備える。封止板８９は、封止板移動部８８によって移動され、フラップＦを封筒胴部Ｔへ向けて折畳み、封筒Ｅを封止する。封止板移動部８８は、リンク機構６７及び図示しない封止駆動部を備える。

また、新たに、折線形成ローラ４４を設けている。折線形成ローラ４４は、封緘剤付与部７と封止部８ａとの間に設置される。折線形成ローラ４４は折刃ローラ４５及び受けローラ４６により構成される。折刃ローラ４５は、搬送面の上方に設置される。折刃ローラ４５の周面には刃先４７が設けられる。刃先４７は、ローラ周面に突出して形成される。

受けローラ４６は搬送面の下方に設置される。受けローラ４６の周面には凹溝４８が形成される。凹溝４８には、フラップＦを介して刃先４７が挿通される。受けローラ４６は折刃ローラ４５の回転により従動して回転される。尚、受けローラ４６の周面は、凹溝４８に替えて平坦面に形成されてもよい。

また、搬送部３ａは搬送ベルト３２に替えて、複数の搬送ローラ３４を備える。折刃ローラ４５は、搬送ローラ３４の回転軸３６に固定される。折刃ローラ４５は、搬送駆動部３５ａの駆動により搬送ローラ３４とともに回転される。また、本第２の実施形態では、厚さ検出部１２を備える。厚さ検出部１２は、搬送ローラ３１と捌きローラ３２の間に挟持した封筒Ｎの厚さ情報を検出する。第２の実施形態に係る封緘装置１ａでは、第１積載部６８及び案内部材８２が設けられていない。

本第２の実施形態に係る封緘装置１ａでは、折刃ローラ４５と受けローラ４６の間をフラップＦが通過することで、フラップＦの所定位置に折線が形成される。その際、折刃ローラ４５の刃先４７が、受けローラ４６の凹溝４８にフラップＦを挿通しつつ回転されることで、封筒Ｅが下流側へ搬送されるときにフラップＦに折線が形成される。

封止部８ａに至った封筒Ｅは、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、封止板移動部８８の駆動により回動する封止板８９によって封筒胴部Ｔに向けて折り畳まれる。その後、封筒Ｅは、搬送ローラ３４によって積載部６ａへ搬送される。

制御部１０ａは、厚さ検出部１２で検出された厚さ情報に基づいて、封止駆動部の駆動量を調整し、封止板８９の支持台９０への押圧量を調整する。また、厚さ検出部１２の検出値に替えて、操作パネルより入力された封筒の厚さ情報に基づいて当該押圧量を制御してもよい。

尚、前記各実施の形態では、突き当て板９１は、搬送路４における封筒Ｅの搬送を遮断可能に構成されたが、封筒の側辺を突き当てつつ封筒の搬送を継続可能な構成としてもよい。また、突き当て板９１は、封筒Ｅを通過させる待機位置と、封筒Ｅの搬送を遮断する斜行補正位置との間で移動させる突き当て板移動部９４を備えたが、突き当て板を移動しない構成としてもよい。

また、ガイド板２２，２２ａは、摘み１８が設けられ手動により搬送幅方向Ｗへの移動し、摘み１８の回転により所定位置に固定されたが、これに替えて、モータと、モータの駆動によりガイド板を搬送幅方向へ移動する移動手段とを備えることとしてもよい。

また、前記実施の形態では、搬送路４が供給部から積載部へ逆走せずに進む場合を示したが、往路と復路とを有する往復式の搬送路であってもよい。また、封筒ＥのフラップＦに糊を塗布したが封筒胴部に糊を塗布する構成としてもよい。また、封筒供給装置は、封緘装置に用いたが、他の処理、例えば、封入機の後処理に用いてもよく、宛名や内容物の確認装置へ封筒を供給する際に用いてもよい。

Ｅ封筒、Ｆフラップ、Ｔ封筒胴部、１，１ａ封緘装置、３搬送部、６積載部、７封緘剤付与部、８封止部、９斜行補正部、８１封止ローラ、８７封止ローラ移動部、８２案内部材、９１突き当て板。

Claims

封筒を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される封筒に封緘剤を付与する封緘剤付与部と、封筒のフラップを封止する封止部とを備えた封緘装置であって、封筒の斜行を補正する斜行補正部が設けられ、前記斜行補正部には、前記フラップに折線が形成される位置に位置する前記封筒の側辺が突き当てられる突き当て板が前記封止部に隣接して設置される封緘装置。
前記突き当て板は、前記封筒の搬送路の下方に設置された搬送部により搬送される前記封筒の側辺が突き当てられる請求項１に記載の封緘装置。
突き当て板は、搬送路における封筒の搬送を遮断可能に構成される請求項１または請求項２に記載の封緘装置。
突き当て板を、封筒を通過させる待機位置と、封筒の搬送を遮断する斜行補正位置との間で移動させる突き当て板移動部を備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の封緘装置。
封止後の封筒を積載する積載部及び前記積載部へ封筒を排出する排出経路が、複数設けられた請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の封緘装置。
封筒を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される封筒に封緘剤を付与する封緘剤付与部と、封筒のフラップを封止する封止部とを備えた封緘装置であって、封筒の斜行を補正する斜行補正部が設けられ、前記斜行補正部には、封筒の側辺を突き当てる突き当て板が設置され、前記封止部には、フラップを封筒胴部とともに挟持する一対の封止ローラと、前記一対の封止ローラの間にフラップの折線形成位置を案内する案内部材と、一対の封止ローラの少なくとも一方を所定方向に移動させる封止ローラ移動部とが設けられる封緘装置。
封止ローラ移動部は、フラップを封筒胴部とともに挟持する際に封止ローラを移動する請求項6に記載の封緘装置。
封止ローラ移動部は、封筒の曲率半径が大きくなる方向へ封止ローラを移動する請求項６または請求項７に記載の封緘装置。
封筒のフラップを封筒胴部とともに挟持する一対の封止ローラと、前記一対の封止ローラの間にフラップの折線形成位置を案内する案内部材と、一対の封止ローラの少なくとも一方を所定方向に移動させる封止ローラ移動部とを備えた封止装置。
封筒を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される封筒に封緘剤を付与する封緘剤付与部と、封筒のフラップを封止する封止部とを備えた封緘装置であって、封止後の封筒を積載する積載部及び前記積載部へ封筒を排出する排出経路が複数設けられ、前記積載部は、封筒の厚さが所定値より薄い封筒を積載する第１積載部を備えた請求項１乃至請求項9のいずれか一項に記載の封緘装置。