JPS6123120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は封筒封緘機に関し、更に具体的には新
規な構成によりコンパクトで且つ確実は作業を行
い得る封緘機に関する。

事務処理を省力化する為、現在各種の封筒封緘
機が製品化され実用に供せられている。然し従来
の封筒封緘機にあつては、封筒のフラツプに折目
を付けると共にこれを封筒の本体側に折返して封
緘する機構（折畳み機構）の構成に基因して夫々
下記の様な共通した或いは固有の問題点を抱えて
いた。それ等の構成と問題点とを列挙するとおよ
そ次の様なものとなる。

ａ 従来公知の構成その１ 折畳み機構が、封筒の直線的搬送通路に沿つて
上下折目付けローラ、反転螺旋案内板及び上下圧
着ローラを含む。上記折目付けローラの一方は回
転方向に沿つて狭い溝を備え、また他方のローラ
は該溝に対応して稜線を備える算盤玉形状をな
す。封筒のフラツプは上記折目付けローラの溝と
稜線との協働により折目を形成され、次に反転螺
旋案内板により封筒本体と接触する状態に迄折返
され、続いて圧着ローラにより封筒本体と圧着さ
れる。

ｂ 従来公知の構成その２ 特公昭49―38197に記載の如く、折畳み機構
が、封筒の直線的搬送路に沿つて折目付け装置、
反転螺旋案内板及び加熱兼圧着ローラを含む。上
記折目付け装置は、ソレノイドで上下動する上部
に配置された刃板とこれに対応する下部スリツト
とからなる。封筒のフラツプは上記刃板とスリツ
トとの協働により折目を形成され、次に反転螺旋
案内板により封筒本体と接触する状態に迄折返さ
れ、続いて加熱兼圧着ローラにより封筒本体を圧
着される。

上記従来公知の構成その１及び２の問題点 上記構成１にあつては、算盤玉で付ける折目は
意外と直線性が悪く封緘状態を見るとフラツプが
折線通りに折曲げられていない場合が多い。

上記構成１及び２に共通して、封緘作業が搬送
通路に沿つて直線的に配置された一連の部材によ
り行なわれる為、封筒の搬送距離が長くなり、必
然的に機械が大型化するばかのか、封緘された封
筒が機械の挿入口とは反対の側に排出されるの
で、作業上操作性が悪い。

上記構成１及び２に共通して、封筒のフラツプ
の一端から順次圧着していく方式は、特に封筒の
内容物が厚い場合に、フラツプが曲つて封緘され
ることが多い。何故ならば、フラツプが先端側か
ら圧着され始める時その後端側は未だ封筒本体と
密着しておらず、従つてフラツプは片側から順次
加わる負荷により次第に後端側にずれ、捩れた状
態で圧着されていくからである。

ｃ 従来公知の構成その３ 特公昭52―26198に記載の如く、折畳み機構
が、上部に配置されたソレノイドで上下動する刃
板及びこれに対応する下部スリツトと、該スリツ
トの下方に配置された加熱兼圧着ローラとを含
む。封筒のフラツプは上記刃板及びスリツトの協
働により折目を形成され、更にその下方の上記ロ
ーラに至る迄スリツト内に押込まれることにより
折返され、上記ローラにより封筒本体と圧着され
た後、上記ローラが逆回転して封緘済みの封筒が
載置板上に再び戻る。

従来公知の構成その３の問題点 この構成は、封筒に予め熱融着性接着剤が付い
ている場合にのみ適用できるもので、一般的な糊
を使用して封筒の封緘を行なう場合には糊が刃板
に付着してしまい不都合となる。また封筒に予め
熱融着性接着剤を付けておくということは封筒の
製品単価が高くなるということを意味する。その
上、刃板の上下動機構や圧着ローラの正逆転機構
を必要とする為、折畳み機構が複雑な構成とな
る。

ｄ 従来公知の構成その４ 特開昭52―20097に記載の如く、直線的な封筒
搬送路内に設けられた折畳み機構は、上部に配置
された上下動する作動板（刃板）とこれに対応す
る下部凹溝とを含み、上記作動板に隣接してこれ
と同期して作動するように糊付け装置が設けられ
ている。搬送されて来た封筒は、フラツプの先端
がリミツトスイツチを押すことにより上記作動板
の下方で停止する。封筒のフラツプは上記作動板
により凹溝内に浅く押込まれて折目を形成され、
同時に糊を塗布され、その後別途部材により封筒
本体に対して折返し圧着され、挿入口反対側の送
路外へと排出される。

従来公知の構成その４の問題点 この構成も、封筒の搬送が直線的な通路により
行なわれるから、前記公知構成その１及び２の問
題点と同様に、機械が大型化し操作性が悪い。そ
の上フラツプの先端でリミツトスイツチを押し封
筒を停止させる方式は、ハトロン紙の封筒の如く
薄手の腰の弱い封筒の場合に実施不能となる。ま
た反面、リミツトスイツチ以外の部材で封筒を刃
板に合せた所定の位置で正確に停止させること
は、封筒の規格が種々存在することを考慮にいれ
ると大変コストの高い複雑なものとなる。

本発明は、以上述べたような従来技術の問題点
に鑑みてなされたものであり、これら問題点を解
消し得る新規且つコンパクトな封筒封緘機を提供
することをその目的とする。これを達成する本発
明封筒封緘機においては、糊付け機構を備えた第
１の搬送通路に封筒を搬送する為の搬送機構と、
封筒が上記第１の搬送通路内の所定位置に整一し
たとき信号を発するセンサを、該信号により作動
して封筒を上記第１の搬送通路とは直角な方向の
第２の搬送通路に移動させ、該移動中にフラツプ
に折目を形成して折返すことにより封緘を行なう
折畳み機構と、からなり、装置内にほぼ同一平面
で直角に折れ曲る封筒の搬送通路を有することを
特徴とする。

以下添付図面に示す望ましい実施例に従い本発
明を詳述する。

第１図は本発明封緘機の一実施例を示す部分切
欠平面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線に沿つた断
面図である。図中１０が筐体、２０が糊付け機
構、３０が搬送機構、４０が折畳み機構を示す。
筐体１０は封筒の挿入側に封筒挿入用の指標１２
が記された供給台１１を備えると共に排出側に受
け台１３を備え、この間で筐体１０内にほぼ同一
平面上で直角に折れ曲つた封筒の搬送通路Ｆ，Ｓ
が形成される。糊付け機構２０はフラツプの通過
位置に対応して封筒挿入口近傍（第１図左側）に
配され、これは糊容器２１と該容器２１に軸架さ
れた糊付けローラ２２とからなる。糊容器２１及
び糊付けローラ２２は共にフラツプの通過平面よ
り下側に位置し、常時駆動されている該ローラ２
２がフラツプの通過時に該フラツプと接触してこ
れに糊を供給する。またこの糊付け機構２０はフ
ラツプのサイズ応じて一体的に図中左右に移動調
整して固定し得るようになつている。

第１の搬送通路Ｆに封筒を搬送する搬送機構３
０は、封筒の挿入口の封筒通過平面よりも上に、
筐体１０壁に付設された支持片１４，１４間に軸
架された一対の銜込みローラ３１，３１を備え
る。封筒の通過平面を挾んで両ローラ３１の下に
は夫々ベルト駆動ローラ３２，３２が筐体１０壁
間に軸架され、この両駆動ローラ３２と、筐体１
０の奥側（第１図中上方）に両駆動ローラ３２と
平行に軸架された従動ローラ３３，３３との間に
一対の搬送ベルト３４，３４が張架される。この
搬送ベルト３４は上記駆動ローラ３２により常時
回動駆動され、また上記銜込みローラ３１はこの
搬送ベルト３４に従動して回転する。また両ベル
ト３４の中間部の上方には、筐体１０に固設され
た支持枠１５内に収められた一対の球体３５，３
５が配置され、これは上記支持枠１５の下面に穿
設された孔１６上に自由状態で着座する。他方封
筒搬送通路の糊付け機構２０とは反対側の封筒底
部と接触する側（第１図中右側）には、該搬送通
路に沿つて筐体１０内に延びる案内壁３６ａを有
する案内板３６が図中左右に移動調整可能に延設
され、この案内板３６の終端には該案内壁３６ａ
と直角に、封筒の搬送を一旦阻止する起立壁３７
が設置される。

上記搬送ベルト３４は、上記案内壁３６ａとは
平行でなく搬送方向において幾分案内壁３６ａ側
に向けて傾斜して位置付けられており、即ち、該
ベルト３４の駆動及び従動ローラ３２，３３の軸
と案内壁３６ａとのなす角度は直角から僅かにず
れている。他方上記銜込みローラ３１の軸は案内
壁３６ａと直角となつている。そこで搬送時、上
述の搬送ベルト３４の斜行により、封筒は常にそ
の底部を案内壁３６ａに押付けられるような力を
付与されながら搬送されることになる。この際封
筒が銜込みローラ３１を通過した後は、該封筒は
上記両球体３５のみにより夫々のベルト３４に対
して押付けられることとなるが、両球体３５は封
筒との接触面積が小さいこと及び球体自体が全方
向に回動自在であることから、仮令その重量が比
較的大きくても封筒の搬送平面内での進行方向に
対する規制力は小さいものである。従つて封筒が
曲つて搬送されて来た場合でも、ベルト３４の斜
め方向の搬送力と案内壁３６ａ及びその先端に位
置する起立壁３７から受ける反力とにより、球体
３５の全方向への回動性に幇助されて自動的にそ
の方向と位置の矯正が行なわれ、最終的には案内
壁３６ａと起立壁３７との隅部に確実に整一する
こととなる。

上記糊付け機構２０の奥側で且つ起立壁３７の
側方には折畳み機構４０が配設される。折畳み機
構４０は、封筒のフラツプの折線と平行な回転軸
を有し且つ互いに対向する、筐体１０壁に軸架さ
れたロータ４１及び弾性ローラ４４を含む。ロー
タ４１は第３図に詳細を示すように、封筒の通過
平面より下側に位置し、円筒の一部が扇状に切欠
かれた断面形状をなす。該切欠の一方の縁部には
その軸方向に沿つて刃形突条４２が付設され、ま
た該ロータ４１の周囲は摩擦部材４３により被覆
される。他方上側の弾性ローラ４４は適宜な弾性
を有する柔軟なゴム等の弾性材料からなり、これ
は上記ロータ４１よりも僅かに搬送ベルト３４側
に寄つた（即ち、封筒が搬送されて来た場合は封
筒に近い側となる）軸を有し且つ上記ロータ４１
の刃形突条４２の食込み力によつては後退しない
程度のばね４５により該ロータ４１に向けて付勢
される。

上記ロータ４１は上述の如く封筒が上記案内壁
３６ａと起立壁３７との隅部に整一し、該起立壁
３７の２個所に配置された衝き当てセンサ３８，
３８の両者が封筒の縁部と係合してon状態とな
る信号が発せられ、この信号によるクラツチ（図
示せず）の作動により第２図図示の位置から図中
矢標方向に１回転を行ない再び同位置で停止す
る。このロータ４１の回転により該ロータ４１の
刃形突条４２は、上記弾性ローラ４４と衝合する
位置から該ローラ４４に対して押込むような態様
で、上記所定位置に搬送されてきた封筒のフラツ
プの折線部分に食込み、該封筒を弾性ローラ４４
と協働してロータ４１の回転に従つてその回転方
向即ち上述の第１の搬送通路と直角な方向の第２
の搬送通路Ｓに移動させる。封筒の移動と共に、
上記刃形突条４２はロータ４１の回転に従つて更
に上記折線部分に深く食込み、ここに折目を形成
し且つ該フラツプを折返し方向に起立させる。
（第３図参照） また上記ロータ４１及び弾性ローラ４４の排出
側には上下の折返し案内板４６，４７が配設さ
れ、その上案内板４７は上記弾性ローラ４４に近
接する位置まで延在し、上記起立後のフラツプを
確実に捉える。両折返し案内板４６，４７は排出
側に向かてその間隔を狭くしており、上記起立後
のフラツプを漸次封筒本体に向けて折返す。また
両案内板４６，４７の排出側端部に隣接して、上
記ロータ４１及びローラ４４と平行な回転軸を有
する筐体１０壁に軸架された上下圧着ローラ４
８，４９が配設される。両圧着ローラ４８，４９
は別個に同速度で図中矢標方向に常時回転駆動さ
れ、上圧着ローラ４９がばね５０により下圧着ロ
ーラ４８に向けて付勢されている。

上記構成の封緘機の使用に際しては、先ず封筒
Ｅのフラツプの糊付け面を下向きにし、その折線
を指標１２に合せて供給台１１上に載せる。次に
封筒Ｅのサイズ及びフラツプの所望糊付け位置に
応じて糊付け機構２０及び案内板３６の位置を調
整した後（第１図中位置Ｘにおける状態）、該封
筒Ｅを筐体１０の挿入口から銜込みローラ３１に
至るまで差込む。封筒Ｅは銜込みローラ３１と搬
送ベルト３４とに咬持されて筐体１０内部の第１
の搬送通路Ｆに引込まれ、先ず糊付け機構２０に
よりフラツプに糊を塗布される。糊付けされた封
筒Ｅは更に筐体１０内部に向かつて搬送され、仮
に曲がつて挿入されている場合でも、案内板３６
の案内壁３６ａ及び起立壁３７、これ等に対して
傾斜している搬送ベルト３４、球体３５等の協働
により前述の態様で位置矯正され、案内壁３６ａ
と起立壁３７との隅部に整一する位置に至る（第
１図中位置Ｙ）。封筒Ｅが正確に位置Ｙに至ると
起立壁３７のセンサ３８が両方共on状態となつ
て信号が発せられ、この信号により折目付け及び
フラツプ起立用のロータ４１がクラツチの作動に
よつて回転を開始する。ロータ４１の回転により
封筒Ｅは前述の態様で該ロータ４１の回転方向即
ちほぼ同一平面上で第１の搬送通路Ｆと直角な方
向の第２の搬送通路Ｓに移動され、この移動中に
フラツプの折目を形成され、また同時にフラツプ
が折返し方向に起こされる。フラツプが起立した
封筒Ｅは更に上記ロータ４１及びローラ４４に挾
持されて機械本体側から排出側に向けて搬送さ
れ、両案内板４６，４６を経てフラツプを折返さ
れ、最後に両圧着ローラ４８，４９に引継がれて
完全に封緘された後受け台１３上に排出される。

尚上記構成の封緘機において封筒を手作業で挿
入するものとして説明しているが、これは供給台
に自動封筒供給機構を具備させ、同作業を自動的
に行なうようにすることも容易に可能である。ま
た更に本封緘機の封筒挿入口に、封筒の中に内容
物を収める装置を連係させれば、内容物の挿入か
ら封緘迄の一連の作業を自動的に行なうことも可
能となる。更に、上記実施例において、第１搬送
路中の封筒の搬送には搬送ベルトを用いている
が、銜込みローラ及び球体の下方に、常時回転駆
動される搬送コロを用いてもよく、その他各部分
の構成も図示実施例により限定されてないことは
勿論である。

上記構成の封緘機械によれば次のような効果を
得ることが出来る。

１ 封筒の挿入前に、フラツプの折る位置を指標
１２に合せて封筒を供給台１２上に載置する共
に封筒の底部に合せて案内板３６を事前に設定
することにより、折り位置のバラツキを防止
し、常に一定位置で折ることが可能となる。

而も搬送ベルト３４が案内壁３６ａに対して
傾斜して配置されている為、前述の如く仮に封
筒が曲つた状態で挿入されても、これを搬送中
に位置矯正し得る。

２ 糊付け工程を含む第１の搬送通路Ｆと折畳み
工程における第２の搬送通路Ｓとがほぼ同一平
面上で直角となつている為、機械全体をコンパ
クトに纒めることが出来、また同時に封筒の搬
送通路が全体として著しく短くなる為、作業処
理速度を高めることが可能となる。更に、封筒
挿入口と封緘後の封筒受け台とが近接している
為、作業者は同じ場所で作業することができ、
従つて操作性が極めて良いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明封緘機の一実施例を示す部分切
欠平面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線に沿つた断
面図、第３図はその折畳み機構の詳細を示す拡大
側面図である。 １０……筐体、１１……供給台、１３……受け
台、２０……糊付け機構、３０……搬送機構、３
１……銜込みローラ、３４……搬送ベルト、３５
……球体、３６……案内板、３６ａ……案内壁、
３７……起立壁、４０……折畳み機構、４１……
ロータ、４２……刃形突条、４４……弾性ロー
ラ、４６，４７……折返し案内板、４８，４９…
…圧着ローラ、Ｆ……第１の搬送通路、Ｓ……第
２の搬送通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糊付け機構２０を備えた第１の搬送通路Ｆに
   封筒を搬送する為の搬送機構３０と、封筒が上記
   第１の搬送通路内の所定位置に整一したとき信号
   を発するセンサ３８と、該信号により作動して封
   筒を上記第１の搬送通路とは直角な方向の第２の
   搬送通路Ｓに移動させ、該移動中にフラツプに折
   目と形成して折返すことにより封緘を行なう折畳
   み機構４０と、からなり、装置内にほぼ同一平面
   で直角に折れ曲る封筒の搬送通路を有することを
   特徴とする封筒封緘機。 ２ 前記糊付け機構２０が封筒挿入口近傍の封筒
   通過平面下方に配設されたものである特許請求の
   範囲第１項に記載の封筒封緘機。 ３ 前記搬送機構３０が搬送ベルト３４とこれを
   圧接する銜込みローラ３１と球体３５とからな
   り、更に前記第１の搬送通路に沿つて案内壁を有
   するものである特許請求の範囲第１項に記載の封
   筒封緘機。 ４ 前記センサ３８が封筒の搬送を阻止する為の
   起立壁に付設されているものである特許請求の範
   囲第１項に封筒封緘機。 ５ 前記糊付け機構２０が糊容器２１とフラツプ
   通過時にフラツプと接触する糊付けローラ２２と
   からなるものである特許請求の範囲第２項に記載
   の封筒封緘機。 ６ 前記センサ３８が少なくとも２個のセンサか
   らなり、そのいずれかon状態となつたとき折畳
   み機構４０を作動させる為の信号を発するもので
   ある特許請求の範囲第４項に記載の封筒封緘機。