JP2009012472A - 積層印刷製品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シートである基体を枚葉輪転機に供給し、枚葉印刷機において、印刷ユニットにおける印刷工程と同様に、枚葉印刷機を通過する間にラミネート工程をインラインで行い、ウェブ材料であるラミネート材料を、ラミネート工程の前または後に、裁断装置により基体のフォーマットのサイズとする。枚葉印刷機の排紙部には、完成した複合材料が排紙される。
【選択図】図4
Description
1.そこでは、基体2が印刷機の枚葉紙給紙部から供給され、印刷機の内部でラミネートされる層1が、定着膜を使用して、または使用せずに、加圧下で基体2と接合される。
2.そのために、ラミネートされる層1を作成するために、箔または紙ウェブがロールから巻き出されて、印刷機の内部の加圧部の隙間に供給され、そこでラミネートされた層1および基体2、および場合によっては印刷インキ皮膜3が、圧力の作用下で互いに接合される。
3.その際には、ラミネート箔または紙ウェブを有するロールから、ウェブが加圧部の隙間に通して案内される基体シート2に接合されるとよいが、この場合はラミネートされる層1を形成するために利用される、ラミネート箔を有するウェブ、または供給される紙ウェブが、シート端部に達すると、フォーマットのサイズに裁断される。
4.あるいはその代わりに、ラミネート箔または紙ウェブを、最初にフォーマットのサイズに裁断し、その後で基体シートに接合するようにしてもよい。
印刷機に給紙部からシート状の印刷下地、例えば紙シート、厚紙シート、または箔シートが供給され、続いてこの枚葉輪転機において、少なくとも1つの印刷ユニットにより、この被印刷シートにモチーフが印刷され、引き続いて被印刷シートの表面に、定着剤を使用して、および/または圧力により、ロールから巻き出されるラミネート層が施されるが、その際にこのラミネート用のウェブは、基体シートに転写される前または後に、裁断装置により少なくとも概ねシートフォーマットのサイズに裁断されるようになっている。
印刷機に給紙部からシート状の印刷下地、例えば紙シート、厚紙シート、または箔シートが供給され、続いてこの枚葉輪転機の内部で、この被印刷シートに箔層がラミネートされ、引き続いて少なくとも1つの印刷ユニットにおいてモチーフが印刷されるが、そこでは、基体とラミネート層と印刷皮膜とからなる複合体に、場合によっては引き続いてニス引きにより、または第2のラミネート層により、表面仕上げ加工が施されるようになっている。
内側の保護も重要な適用例の1つであり、この場合は梱包材が内側からラミネートされた層により保護される一方で、基体シートのその反対側は印刷され、場合により表面仕上げ加工が施されるようになっている。これは、基体シートとラミネート材料とからなる複合体を印刷の前に裏返すことにより、行われるとよい。あるいはその代わりに、ラミネート用のウェブを下側から供給するようにしてもよい。
a)ラミネート材料には、基体シートへの転写の前または後に、インクジェット法、トナー印刷法、またはレーザ印刷または印字装置により、静的および/または可変データおよび情報が印字されるとよい。
b)枚葉輪転機を通り印刷が進行する間に、まず基体シートにラミネート材料が貼り合わされる、ないしはラミネートされるとよい。その後に初めて、ラミネーションへの刷り込みが行われ、場合によってはさらに別の表面仕上げ加工工程により、処理が施されるとよい。
c)他にも枚葉輪転機を通り印刷が進行する間に、最初に基体シートが印刷され、引き続いてラミネート材料が貼り合わされる、ないしはラミネートされるようにしてもよい。この場合も、場合によってはさらに別の表面仕上げ加工工程が実行されるとよい。
d)他にも枚葉輪転機を通り印刷が進行する間に、まず基体シートの裏側にラミネート材料を貼り合わせ、引き続いて表側に刷り込みが行われるようにしてもよい。そのためには、これらの2つの処理工程の間に、シートの反転が必要となる。ここでも場合によってはこれにさらに別の表面仕上げ加工工程が続くとよい。
e)ちなみに、印刷製品を製造する際の、表側または裏側の印刷工程、貼り合わせ、ないしはラミネート工程、および表面仕上げ加工工程の各処理工程は、任意の順序で、これらを任意に組み合わせて行うことができる。
2 基体シート
3 印刷インキ皮膜
Claims (15)
- 紙シート、厚紙シート、またはプラスチック箔シートなどの少なくとも1つのシート状の基体と、図柄に従って構造化された少なくとも1つの印刷皮膜と、前記基体の少なくとも片面に大面積で貼り合わせられる、またはラミネートされる、プラスチック箔、金属箔、または複合箔からなる1つの閉じた箔層とからなる印刷製品の製造方法において、
前記基体を枚葉輪転機の給紙部から供給して、前記枚葉印刷機を通過する間に、前記枚葉印刷機において1回ないしは複数回のラミネート工程を、また前記輪転機の複数の印刷ユニットにおいて1回ないしは複数回の印刷工程をインラインで実行すること、またその際には、
ウェブ材料であるラミネート材料を、前記枚葉印刷機に供給して、前記ラミネート工程の前または後に、1つの裁断装置により概ね前記基体のシートフォーマットのサイズとして、前記ラミネート材料のそれぞれ裁断された部分を、完全に、または概ね完全に基体と固着式に接合し、排紙部または前記枚葉印刷機のいずれか別の排紙装置のところに、前記基体と、少なくとも1つの印刷皮膜と、少なくとも1つのラミネートされた箔層とからなる複合材料を排紙すること、またその際には、
前記ラミネート材料を、選択により定着剤を利用して、さらに別の層と接合すること
を特徴とする方法。 - 前記定着剤を、印刷ユニット、ニス引きユニット、ノズル装置、またはロールコーティングユニットなどのコーティング装置により、前記基体および/または前記ラミネート材料の表面に、基体とラミネート材料とを1つに合わせる前に、塗布することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記ラミネート材料を、加圧部の隙間内でのラミネート工程の前または間に活性化が行われるようになっている活性型定着剤により、被覆することを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 前記活性型定着剤が湿度により活性化可能であり、湿気を液体のかたちで、または気相で塗布することにより、前記活性化を行うことを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記定着剤が2成分系であること、および
両成分の混合を、前記基体シートおよび/または前記ラミネート材料に塗布する直前に行うこと、
前記接着剤系の一方の成分を前記ラミネート材料に、前記接着剤系の他方の成分を前記基体シートに塗布し、前記2成分型接着剤系の前記両成分を前記加圧部の隙間内で互いに接触させて混合すること
を特徴とする請求項1または2に記載の方法。 - 前記各層を接合するための前記接着剤系が、ほぼ無溶媒の100%接着剤系であること、および
前記100%接着剤系が、ラジカルまたはカチオン硬化型の接着剤系、または、ラジカルまたはカチオン硬化性および熱硬化性を同時に示す二重硫化系であること、および
前記定着剤の重合を、少なくとも部分的にUV光線または電子ビームの作用により行い、前記定着剤の照射を、前記ラミネート箔を透過して行うこと、または
入熱をIR光線および/または1つまたは複数の加熱したプレスローラにより行うこと
を特徴とする請求項1から5に記載の方法。 - 前記ラミネート材料が熱可塑性材料であり、これを熱の作用下で前記基体の表面に定着剤を使用せずにラミネートすること、またその際には、
前記ラミネート材料を、前記基体にコーティングする前に、適切な装置により直接(接触式)または間接的に(非接触式)加熱すること
を特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記入熱を、少なくとも1つのプレスローラを利用して行うこと、および
前記加圧部の隙間にある少なくとも1つのプレスローラを加熱すること
を特徴とする請求項6または7に記載の方法。 - 前記ラミネート材料が、図柄に従った印刷部および/または構造化部を有すること、および/または
前記ラミネート材料が、エンボス加工部または表面構造体を有すること、またその際には、
前記ラミネート箔ウェブへのエンボス加工を、前記基体に写し取る前に、エンボス加工装置により、選択により熱の導入下で行うか、または、印字または構造化を1つまたは複数のレーザ装置により行うこと
を特徴とする請求項1から8に記載の方法。 - 前記ラミネート材料を前記基体に写し取った後に、前記ラミネート材料の前記エンボス加工部または構造化部を、前記基体と対向する側に位置させることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記加圧部の隙間内での前記基体への前記ラミネート箔の転写後に、さらにもう1つの作業工程において、別の加圧部の隙間内で、またはエンボス加工ユニットにおいて、基体シートとラミネート箔とからなる複合体に、またはラミネート箔だけに、部分的に、または面状に、エンボス加工または表面構造化を施すことを特徴とする請求項9から10に記載の方法。
- 例えば紙シート、厚紙シート、またはプラスチック箔シートなどの少なくとも1つのシート状の基体と、図柄に従って構造化された少なくとも1つの印刷皮膜と、前記基体の少なくとも片面に大面積で貼り合わされる、またはラミネートされる、例えばプラスチック箔、金属箔、または複合箔からなる1つの閉じた箔層とからなる印刷製品において、
前記基体がシート状であること、またその際には、前記基体が枚葉輪転機の給紙部から供給されること、
前記基体に、1つまたは複数の印刷皮膜が備えられること、またその際には、前記枚葉印刷機を1回通過する間に、前記枚葉輪転機において1回または複数回のラミネート工程が、また前記枚葉輪転機の複数の印刷ユニットにおいて1回または複数回の印刷工程がインラインで実行されること、
前記ラミネート材料が、ウェブ状の材料であること、またその際には、前記ラミネート材料が、前記枚葉印刷機に供給されて、前記ラミネート工程の前または後に、1つの裁断装置により、概ね基体のシートフォーマットのサイズとされて、完全に、または概ね完全に前記基体と固着式に接合されること、および
前記基体と、少なくとも1つの印刷皮膜と、少なくとも1つのラミネートされた箔層とが、複合材料を形成すること、またその際には、前記複合材料が、排紙部または前記枚葉輪転機のいずれか別の排紙装置のところで排紙可能であること
を特徴とする印刷製品。 - 前記複合材料が、図柄に従った印刷部および/または構造化部を有すること、および/または、エンボス加工部および/または表面構造体を有することを特徴とする請求項12に記載の印刷製品。
- 前記複合材料の前記ラミネート材料が、油脂、および/または水分、および/または水蒸気に対する、および/または印刷インキ成分の移染に対する障壁特性を有すること、および/または、前記複合材料の前記ラミネート材料が、熱可塑性により変形可能な材料であることを特徴とする請求項12から13に記載の印刷製品。
- 請求項12から14に記載の印刷製品において、
前記複合材料が、インクジェット法、トナー印刷法、またはレーザ印刷または印字装置により作成される静的および/または可変データおよび情報を有すること、またその際には前記データおよび情報が、前記基体への転写の前または後に前記ラミネート材料に施されることを特徴とする印刷製品。
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