TW202330290A - 濾菌複合膜加工輪組 - Google Patents

Abstract

本發明係提出一種濾菌複合膜加工輪組，該濾菌複合膜加工輪組係由供膠輪組、至少二供料輪組、收料輪組所串連組成。該濾菌複合膜加工輪組係用以製備具有濾菌功能的複合膜，可有效濾除空氣中99%以上細菌、病毒、PM2.5微粒，達到空氣交壓力差小於5 mmH ₂O/cm ²。本發明濾菌複合膜加工輪組製備濾菌複合膜的技術特徵在於能有效控制上膠量與上膠深度，使膠能均勻施於材料上，達到穩定透氣度、呼吸阻抗。

Description

濾菌複合膜加工輪組

本發明係有關於一種加工輪組，特別是一種應用於製備濾菌複合材料的加工輪組，得以藉由本發明的濾菌複合膜加工輪組所包含各種功能的輪組，達到穩定貼合各原料層的效果。

生活上隨處可見用於過濾顆粒物的薄膜設置，舉例而言，空氣清淨機用於阻擋空氣汙染顆粒、濾水器用於對自來水進行純化、使用海水淡化的逆滲透膜、口罩或防塵衣用以阻擋病毒顆粒等。

然而，縱使用以增加濾材過濾效果的的薄膜材料已存在，例如常用於口罩靜電棉，至於該如何將多層結構貼合的同時達到兼具結構強度以及透氣性，其中貼合黏結的方式即為一門學問。

現今市面上的醫用口罩測試項目包含通氣性測試，主要為測量醫用口罩或原料的空氣交換壓力差必須小於或等於5 mmH ₂O/cm ²才符合標準。另外測試項目更包含微生物穿透測試，該測試為細菌過濾效率BFE必須大於或等於95%以上，主要為使用金黃色葡萄球菌生物氣霧來執行。由此可見，為了符合醫用口罩的檢測標準，口罩的複合膜必須在滿足通氣性測試的同時亦能過濾掉微生物，故該複合膜本身的纖維壓密程度以及黏結狀態都足以影響該些參數，且當孔洞密度大導致壓損大，進而導致呼吸阻率高，如何在該些參數間取得平衡一直是製備口罩的工法中相當重要的環節。

關於口罩的先前技術中，常見黏結薄膜層與層之間的黏膠由於堵塞複合膜的過濾層而使口罩內外的壓力差提高，另外亦可見當口罩以熱壓成型的方式製備造成複合纖維本身受到破壞，該些問題皆出自於製備過程不當。

承上所述，由於濾材本身的纖維密度以及添加劑的種類皆足以影響口罩測試結果，故加工口罩濾材的機組設計顯得格外重要。據此，有待該所屬領域的專家改善先前技術面臨的種種困境。

為了解決先前技術的問題，本發明目的為提供一種濾菌複合膜加工輪組，其中具有穩定加熱的控溫裝置、間隙可控的輪組、具有調節上膠量及上膠深度的輪組、調節展開原料層的輪組，以製備穩定透氣度、呼吸阻抗、空氣交壓力差小於5 mmH ₂O/cm ²的濾菌複合膜。

承上，本發明提供一種濾菌複合膜加工輪組，係由供膠輪組、至少二供料輪組、至少一收料輪組所串連組成。每組該供膠輪組包含：一供膠輪；一雕花輪，透過一第一間隙的距離與該供膠輪連接； 一轉貼輪，透過一第二間隙的距離與該雕花輪連接；一第一熱壓輪，透過一支撐層連接於該轉貼輪；以及一第二熱壓輪，以一第三間隙連接於該第一熱壓輪。其中，該雕花輪表面具有一黏膠層用以轉貼於該轉貼輪。該至少二供料輪組包含：一第一供料輪組，由該支撐層依序串接一第一供料輪、一第一擴張輪組並依序延伸至該第二間隙、該第三間隙；以及一第二供料輪組，由一過濾層依序串接一第二供料輪、一第二擴張輪組並延伸至該第三間隙。其中，該第一擴張輪組透過該支撐層連接於該轉貼輪；其中，該第二擴張輪組透過該過濾層連接於該第二熱壓輪。每組該至少一收料輪組包含：一第三擴張輪組，透過一複合層連接於該第三間隙；以及一收料輪，透過該複合層連接於該第三擴張輪組。

其中，該供膠輪、該雕花輪或該至少二熱壓輪具有可恆溫加熱的控溫模組。

以上對本發明的簡述，目的在於對本發明之數種面向和技術特徵作一基本說明。發明簡述並非對本發明的詳細表述，因此其目的不在特別列舉本發明的關鍵性或重要元件，也不是用來界定本發明的範圍，僅為以簡明的方式呈現本發明的數種概念而已。

為能瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本發明提供其中一較佳實施例，首先請參照圖1，圖1為一種濾菌複合膜加工輪組1，係由供膠輪組2、供料輪組3、收料輪組4所串連組成。供膠輪組2包含：一供膠輪210；一雕花輪220，透過一第一間隙G1的距離與該供膠輪210連接； 一轉貼輪230，透過一第二間隙G2的距離與該雕花輪220連接；一第一熱壓輪240a，透過一支撐層A連接於該轉貼輪230；以及一第二熱壓輪240b，以一第三間隙G3連接於該第一熱壓輪240a。其中，該雕花輪220表面具有一黏膠層C用以轉貼於該轉貼輪230。每組該至少二供料輪組3包含：一第一供料輪組3a，由該支撐層A依序串接一第一供料輪310a、一第一擴張輪組320a並依序延伸至該第二間隙G2、該第三間隙G3；以及一第二供料輪組3b，由一過濾層B依序串接一第二供料輪310b、一第二擴張輪組320b並延伸至該第三間隙G3。其中，該第一擴張輪組320a透過該支撐層A連接於該轉貼輪230；其中，該第二擴張輪組320b透過該過濾層B連接於該第二熱壓輪240b。每組該至少一收料輪組4包含：一第三擴張輪組420，透過一複合層D連接於該第三間隙G3；以及一收料輪430，透過該複合層D連接於該第三擴張輪組420。

承上，由前述示例的濾菌複合膜加工輪組1之實施例製備出一種濾菌複合材料，該濾菌複合材料可以過濾空氣中之細菌、病毒、PM2.5微粒，應用於口罩、空氣過濾濾芯等，其達到的效果為過濾效率達到99%以上、空氣交壓力差小於5 mmH ₂O/cm ²。請繼續參照圖1，該濾菌複合材料包含至少二層欲相互貼合的原料層，多個原料層則為至少二供料輪組分別製備而成。而在本實施例中，該些原料層為一過濾層B以及一支撐層A，透過一黏膠層C（如圖1、圖3雕花輪220之輪表面的虛線所示之包覆層）互相黏合而成為一複合層D。又，該支撐層A為第一供料輪組3a製備而成；該過濾層B為第二供料輪組3b製備而成。具體來說，該過濾層B可以是聚四氟乙烯（PTEE），厚度介於0.0001~0.03毫米之間，透氣量介於100~400L/m²*S。由於過濾層B較纖薄，故須複合一支撐層A增加其可加工性。通常來說，該支撐層A可以是聚丙烯（PP）、聚乙烯對苯二甲酸酯（PET）、聚乙烯（PE）或以上組合之混合纖維之不織布，其厚度可依據不同應用需求來選用，本發明不加以限制。而，黏膠層C材料可以是聚丙烯（PP）類、聚乙烯（PE）類、濕氣反應型熱熔膠，僅要符合其合適之加工溫度皆在本發明範圍內。

在本實施例中，首先，關於供膠輪組2請參酌圖1、圖2及圖3。供膠輪組2依序包含供膠輪210、雕花輪220、轉貼輪230及至少兩個熱壓輪240。在本實施例中的設置，供膠輪210為一種刀輪，包含一固定式長條斜板2100，用以容納黏膠材料，長度通常為1~3公尺。進一步來說，供膠輪210提供供膠輪組2運作的首要程序：提供如前段所述的黏膠層C材料，換言之，係提供與之相鄰的雕花輪220的沾附黏膠來源。為了使黏膠層C材料的黏稠度及其內部的摩擦力穩定以及讓流動性、均勻性更好，供膠輪210更設置一可恆溫加熱的控溫模組，達到整個上膠過程不受溫度的變化影響上膠量、膠的滲透性。

請繼續參酌圖2及圖3，設置相鄰於供膠輪210的雕花輪220為一支可控制轉速之金屬輪組，長度需搭配供膠輪210。此外，該金屬輪組的基座可前後調整與供膠輪210之間的間隙，本發明定義該間隙為「第一間隙G1」，其中該第一間隙G1為0.1~5倍支撐層A的厚度。詳細來說，雕花輪220表面設置有均勻的深度及大小之凹孔，用以承接或容納來自於供膠輪210的黏膠材料。另外，雕花輪220其中設置之具有恆溫加熱功能的控溫模組適當熔化該黏膠材料至適當黏滯度與流動性，得以使黏膠材料的黏滯度足以滯留於每個凹孔中，藉此將雕花輪220表面的凹孔所呈現的花紋表現於雕花輪220表面所披覆的黏膠層C厚度差異。在其中一實施例中，凹孔數大於2000目數/吋，凹孔深度小於0.02毫米（mm），表面粗糙度Ra小於0.3微米（um）。在本實施例中，雕花輪220應用於點膠轉移塗佈技術，藉由前述凹孔形成的花紋執行輪上轉移點膠於轉貼輪230上的支撐層A，達到花型點膠。

在本實施例中，與雕花輪220相鄰的位置更設置一轉貼輪230。該轉貼輪230為一支可控制轉速的輪組，長度須搭配供膠輪210。與前述相同的是，該輪組基座可前後調整該轉貼輪230與該雕花輪220之間的間隙，本發明定義該間隙為「第二間隙G2」，其中該第二間隙G2為0.5~3倍支撐層A的厚度。轉貼過程可採用順向轉移塗佈或是逆向轉移塗佈。具體來說，不論是順向轉移塗佈或是逆向轉移塗佈皆透過控制雕花論與轉貼輪230的轉動方向和速差比例來調節，據以將雕花輪220上的具有厚度不一的黏膠層C花樣貼附於圍繞在轉貼輪230上的支撐層A，使該支撐層A上附著黏膠層C，進而於後續步驟與過濾層B進行緊密貼合。

為了避免於上膠後發生分層問題，雕花輪220表面的凹孔可有效控制上膠量、上膠位置與上膠面積，讓支撐層A與過濾層B材料具備良好的黏著初期力，進一步提升濾菌複合膜良率。換言之，若適當控制上膠量的均勻性得以讓濾菌複合膜的透氣性平均、氣阻穩定。

另外，為了使雕花輪220表面的黏膠層C5轉貼附在繞於轉貼輪230表面的支撐層A的過程當中避免纖維材料的破壞，該轉貼輪230表面更可設置一聚合物層。詳細來說，該聚合物層為具有彈性之矽膠、天然橡膠或合成橡膠。在一些可能的實施例中，該轉貼輪230具有壓力調節器，得以有效控制黏膠滲入該支撐層A纖維的深度，達到用極少量的黏膠即得到良好的黏著效果，換言之，該壓力調節器有效節省黏膠材料的用量。

供膠輪組2的最後一程序：熱壓步驟，由熱壓輪240所執行，請參酌圖1~圖3。在此程序當中，主要為集合多個欲黏合之層或薄膜，以進行熱壓合。在本實施例中，供膠輪組2包含至少兩個熱壓輪，且兩個熱壓輪皆為一支可控制轉速之金屬輪組，長度需搭配供膠輪210。詳細來說，兩個熱壓輪240包含第一熱壓輪240a以及第二熱壓輪240b。其中，第一熱壓輪240a透過該支撐層A連接於該轉貼輪230，且該第一熱壓輪240a具有可調溫之加熱機構。其中，第二熱壓輪240b透過第三間隙G3連接於該第一熱壓輪240a，且該第二熱壓輪240b的表面設置有如前述的聚合物層，所欲達目的亦為提供彈性以保護過濾層B或支撐層A的纖維。又，本發明所定義的「第三間隙G3」為第一熱壓輪240a與第二熱壓輪240b之間的間隙，該第三間隙G3為0.5~1.5倍支撐層A的厚度。具體來說，來自於不同供料輪組3的不同原料層於該第三間隙G3接觸，由於熱壓輪240具有穩定加熱功能的控溫模組，得以依據第三間隙G3比例調整夾於兩原料層之間（在本實施例即為支撐層A與過濾層B）的黏膠層C之厚度，使黏膠層C材料的黏度、流動性均勻，進而穩定透氣度與呼吸阻抗。

根據以上，如圖1所示，已沾附有黏膠層C的第一個原料層（在本實施例中為支撐層A）依序經過轉貼輪230、第一熱壓輪240a，並於該第一熱壓輪240a處繞經第三間隙G3其中，被第一熱壓輪240a帶入第三間隙G3的附有黏膠層C之第一個原料層（在本實施例中為過濾層B）是以沾附有黏膠層C之面與第二個原料層交疊（在本實施例中為過濾層B）。

有關於至少二供料輪組3，請參酌圖1。通常來說，供料輪組3的數量係依據原料層的數量而定，即該濾菌複合膜為多少層膜疊合而成。舉例而言，由於本實施例中原料層具有兩個，即分別為支撐層A與過濾層B，故供料輪組3設置為兩組。在本實施例中，該至少二供料輪組包含：一第一供料輪組3a，由該支撐層A依序串接一第一供料輪組310a、一第一擴張輪組320a並依序延伸至該第二間隙G2、該第三間隙G3；以及一第二供料輪組3b，由一過濾層B依序串接一第二供料輪組3b、一第二擴張輪組320b並延伸至該第三間隙G3。其中，該第一擴張輪組透過該支撐層連接於該轉貼輪；其中，該第二擴張輪組透過該過濾層連接於該第二熱壓輪。換言之，第一供料輪組3a係為提供的支撐層A材料的來源，並由轉貼輪230處的第二間隙G2切入供膠輪組2的串連中；第二供料輪組3b係為提供過濾層B材料的來源，並由第二熱壓輪240b的第三間隙G3切入供膠輪組2的串連中。

每組該至少一收料輪組4包含：一第三擴張輪組420，透過一複合層D連接於該第三間隙G3；以及一收料輪430，透過該複合層D連接於該第三擴張輪組420。在一些可能的實施例中，每個供料輪組3更可依據機構上設置的張力感測器數值相應設置張力輪500的數量。張力輪500的設置目的為根據濾菌複合膜加工輪組1其中輪組之間的速差設定相應有效調整原料層於上攤開的張力程度。

承上所述，其中的擴張輪320a、320b、420分別根據該輪組而設置於不同供料輪組3a、3b或收料輪組4。舉例而言，設置在第一供料輪組3a中的第一擴張輪組320a，藉由該支撐層A經過且抵住該第一擴張輪組320a以該支撐層A兩端分別連接於該轉貼輪230以及該第一供料輪310a。第一擴張輪組320a藉由將支撐層A之材料張開拉平，增加支撐層A材料在沾膠時的均勻性。另一方面，第二供料輪組3b包含的第二擴張輪組320b，藉由該過濾層B經過且抵住該第二擴張輪組320b以該過濾層B兩端分別連接於該第二熱壓輪240b、第一熱壓輪240a以及該第二供料輪310b。第二擴張輪組320b藉由將該過濾層B之材料張開拉平，有助於過濾層B維持原有之透氣效果。

請參照圖1，當前述的多個供料輪組3在熱壓輪240處進行匯集，即透過黏膠層C將多個原料層於兩熱壓輪240之間的第三間隙G3處進行熱壓疊合後，由第三間隙G3處捲動出初步疊合的複合層D，則立即被輸往收料輪組4進一步處理。其中，該收料輪組4的數量可依需求設置，每個該收料輪組4包含：至少一個擴張輪420，透過複合層D連接於前述的第一熱壓輪240a、第二熱壓輪240b；以及收料輪430，透過該複合層D而與該擴張輪420連接，該收料輪430接收貼合完成的複合膜D。

其中，該至少一收料輪組4包含的擴張輪組為第三擴張輪組420，藉由該複合層D的兩側分別連接於該兩個熱壓輪240a、240b之間以及該收料輪430。第三擴張輪組420為一支可控制轉速之輪組，長度需搭配供膠輪210，兩端基座有可調角度之機構，該設置的目的是為了將複合後之成品張開拉平，使其在收捲時有最佳之平整性。

進一步來說，請參酌圖1，在本實施例中，該擴張輪組320a、320b、420可視需求設置於供料輪組3a、3b或收料輪組4當中，且每個擴張輪組中可設置一個以上的擴張輪。其中，每個該擴張輪320a、320b、420表面上設置有矽膠條，請參酌圖4，圖4係本發明濾菌複合膜加工輪組1的擴張輪實施例，其中左側為俯視示意圖、右側為側面示意圖。詳細來說，該擴張輪320a、320b、420為一種矽膠條式展開輪，為一支可控制轉速之輪組，長度需搭配供膠輪210，且兩端基座具有可調整角度之機構，包含如圖4中所示之調整螺絲2000，可將擴張輪320a、320b、420依據不同軸線（矽膠條）位置進行伸長或縮短，其設置目的為將原料層之材料張開拉平。舉例而言，如圖4左側之擴張輪俯視示意圖所示，可旋轉上端軸線位置的調整螺絲2000使該軸線縮短，或同時旋轉下端軸線位置的調整螺絲2000使該下端軸線伸長，進而讓原料層平鋪於擴張輪軸的水平面上，即分別從x軸、y軸方向上，調整不同位向的延展程度。具體而言，藉由輪面上矽膠條的伸縮，使原料層之材料在加工的過程中降低摩擦，保持平均及均一性的展開，不會讓原料層產生皺摺、變形、鬆弛等現象，進而穩定過濾效能。 據上，擴張輪320a、320b、420與張力輪500的設置係與調整材料攤開的程度有關，一方面，擴張輪320a、320b、420透過機構本身角度的調節控制材料於其上被攤開的平整性與均勻性，而張力輪500則更細微地調控該些材料的張力大小，張力大小係依據各輪組的轉速、速差與輪組間的設置間隙相應調整，另外亦必須將放捲機構的各項參數納入影響因素之一。

本發明的技術特點在於，黏膠層C之厚度、上膠量均勻度、上膠深度皆得透過本發明濾菌複合膜加工輪組1的機構設計加以調節，進一步有效控制濾菌複合膜的透氣性與氣阻穩定性。具體來說，據以有效調節的根本在於該供膠輪210、該雕花輪220以及該熱壓輪240皆設置有恆溫加熱的控溫模組，不僅提供黏膠因高溫熔化具備可塑性，更使黏膠材料的黏滯度、流動性、均勻性皆得控制於一定範圍內。此外，搭配轉貼輪230上設置的壓力調節器，有效控制黏膠滲入纖維的深度，提升黏膠的使用效率。

綜上，本發明濾菌複合膜加工輪組1為一種多功能複合機，集結供膠輪210、雕花輪220、轉貼輪230、熱壓輪240、擴張輪320a、320b、420、張力輪500、收料輪430等的功能於一身，另外由於控溫模組分別設置於供膠輪210、雕花輪220以及熱壓輪240，故溫控範圍可於不同加工步驟進行分別設置。進一步來說，於供膠輪210進行的熔融步驟可設置一較高的溫度，而於後續步驟待原料層加入供膠輪組2串聯時，即支撐層A進入的轉貼輪230以及過濾層B進入的熱壓輪240a、240b，可分別設置適當該材料的較低溫度以避免原料層纖維本身的損傷。換言之，除了兼顧原料層纖維本身的完整避免被高溫破壞，更有效依據輪組間之間隙大小和速差大小控制黏膠量，穩定濾菌複合膜的過濾效能。

本發明更提供一種實施上述濾菌複合膜加工輪組1的使用方法，其中一較佳實施例，請參酌圖5，所述濾菌複合膜加工方法包含以下步驟：(A) 提供如前述的濾菌複合膜加工輪組1；(B) 將一供膠輪210、一雕花輪220、一第一熱壓輪240a以及一第二熱壓輪240b分別調溫；(C) 調整輪組間的至少一間隙；(D) 將一支撐層A、一過濾層B或其組合分別固定於一放捲機構上；(E) 設定該濾菌複合膜加工輪組1的至少一速差；(F) 於該供膠輪210倒入一黏膠材料，等待至溶化；(G) 啟動該濾菌複合膜加工輪組1。

在本實施例中，首先於步驟(A)中，準備如上述的濾菌複合膜加工輪組1。接著，如步驟(B)為一調溫程序，將供膠輪210、雕花輪220、第一熱壓輪240a以及第二熱壓輪240b分別調溫至不同溫度。其中，將供膠輪210設定至第一溫度，該「第一溫度」設定為使黏膠材料可以熔化之溫度，詳細而言，供膠輪的該黏膠材料熔化後形成黏膠層C均勻塗佈於該雕花輪。黏膠材料必須選用黏滯度、黏膠流動性符合之材料，據以使該加熱的第一溫度範圍能將黏膠層C材料熔化至確切的黏滯度、流動性。

此外，步驟(B)的調溫程序更包含將雕花輪220調溫至第二溫度、將該第一熱壓輪240a以及第二熱壓輪240b調溫至第三溫度。該「第二溫度」低於前述的「第一溫度」，「第二溫度」的設定目的為使前述因「第一溫度」熔融的黏膠材料經由供膠輪塗佈於雕花輪輪面時，能稍微冷卻凝固至一定的凝滯力使原先流體狀的黏膠材料得以穩定貼附於雕花輪表面而不因重力脫離，據以均勻形成穩定平均厚度的黏膠層C於雕花輪輪面上。

舉例而言，供膠輪210提供黏膠材料給雕花輪220時，透過供膠輪210其中恆溫控溫模組加熱至「第一溫度」接續於雕花輪220其中的調溫裝置控溫至「第二溫度」，據以達到足夠的黏滯度並降低流動性，一方面確保黏膠材料凝聚於雕花輪220輪面上形成一黏膠層C表面，確保該黏膠層C具有均勻的厚度，提供相鄰的轉貼輪230穩定的黏膠量來源；另一方面，該「第二溫度」作中繼緩衝溫度，使黏膠層C轉貼於轉貼輪230上的原料層時，不至於因過高溫而傷及原料層的纖維材料。

接續前述的步驟(B)，「第三溫度」係由第一熱壓輪240a以及第二熱壓輪240b中的恆溫控溫模組調溫至足以執行複合膜的熱壓程序。具體來說，即常見於口罩製備中的熔噴步驟，將原料層部分熔融，達到將不同原料層黏在一起的目的。是以，「第三溫度」必須根據原料層的使用種類據以設定。

再者，步驟(C)為一間隙調整程序，調整輪組間的至少一間隙。此處的「至少一間隙」可以是任何相鄰輪體的間隔距離，故間隙數量並不設限於本實施例。具體而言，在本實施例中，該「至少一間隙」包含第一間隙G1、第二間隙G2、第三間隙G3或其組合，具體實施方法為將該供膠輪210與該雕花輪220之間調整至該第一間隙G1、將該雕花輪220與該轉貼輪230之間調整至該第二間隙G2、將該第一熱壓輪240a與第二熱壓輪240b之間調整至該第三間隙G3。在其中一實施例中，該第一間隙G1為0.1~5倍該支撐層A的厚度，該第二間隙G2為0.5~3倍該支撐層A的厚度，該第三間隙G3為0.5~1.5倍該支撐層A的厚度。通常來說，該第一間隙G1、第二間隙G2以及第三間隙G3為漸進式減小，使黏膠層C、原料層或複合層D厚度隨著輪間進程壓密次數漸趨輕薄，該些間隙設置數量相應輪組間的變化而調整，本發明並不加以限制。

接著，待調整完成輪組間的間隙，則續行步驟(D)一拉導布程序，將多個原料層皆分別固定於一放捲機構上。在本實施例中，該些原料層更包含一支撐層A以及一過濾層B。本拉導布程序為將支撐層A、過濾層B拉布平展開於該放捲機構上，使原料層能以各個輪組為支點跨繞於各類輪體上執行功能（例如：供膠、轉貼、熱壓等）。具體而言，請參酌圖1，其中該支撐層A由第一供料輪310a為起始位置依序經過張力輪500、擴張輪320a、第二間隙G2及第三間隙G3；其中該過濾層B由第二供料輪310b為起始位置依序經過擴張輪320b及第三間隙G3，即過濾層B於第三間隙G3開始接觸已轉貼黏膠的支撐層A進行第一次的熱壓合。另外，過濾層B其中一端固定於該支撐層A上，使整體輪組向收料輪430端方向轉動時，過濾層B與支撐層A得一齊隨著輪組運轉連動朝向收料輪430移動。其中，在一些其他實施例中，供料輪組3亦可於前述的輪組設置以外多設置額外的擴張輪320a、320b或張力輪500，使原料層（支撐層A或過濾層B）達到充足且徹底地攤平並延展至每個輪組表面。

直至每個原料層完成該拉導布程序，執行步驟(E)，設定該濾菌複合膜加工輪組1的至少一速差。進一步來說，速差為相鄰兩輪體的相對轉速。具體而言，可以設定雕花輪220和轉貼輪230之速差為0%~100%，亦可以設定供膠輪210和雕花輪220之速差為0%~100%。設定速差之目的在於調整該階段持續的時間或用量，舉例而言，藉由設定雕花輪220和轉貼輪230之速差得以控制雕花輪220表面之黏膠層C塗佈於支撐層A的面積以及上膠量。

完成前述之設定速差程序後，即可執行步驟(F)於該第一間隙G1倒入一黏膠材料，等待至溶化。請參酌圖3，供膠輪210包含該固定式長條斜板2100，用以容納黏膠材料，並於供膠輪210的控溫裝置加熱至熔化溫度後，隨著供膠輪210與雕花輪220間出現相對轉動的過程，將熔化後的黏膠材料貼附於雕花輪220表面形成均勻一致的黏膠層C，或是依據雕花輪220表面的凹孔分布深度貼附相對應的黏膠量並呈現該凹孔分布之固定花紋的黏膠材料，據以進一步將於該些凹孔所呈現之固定花紋的黏膠轉貼於轉貼輪230的原料層表面。

當供膠輪210所容納的黏膠材料熔化後，即進入步驟(G)啟動該濾菌複合膜加工輪組1的程序。其中，該啟動程序更包含調整該濾菌複合膜加工輪組1的轉速。在本實施例中，該轉速範圍可以是0公尺/分鐘~20公尺/分鐘，依據輪組功能相應調整相鄰的輪體轉速，本發明並不加以限制。

綜上所述，本發明目的為提供一種濾菌複合膜加工輪組1及其加工方法，該濾菌複合膜加工輪組1主要由供膠輪組2、供料輪組3、收料輪組4三大功能的輪組所構成。該濾菌複合膜加工輪組1係用以製備具有濾菌功能的複合膜，其中，該濾菌複合膜包含有過濾層B、支撐層A、黏膠層C，支撐層A與過濾層B經由黏膠層C緊密貼合後成為複合層D，即本發明的濾菌複合膜。本發明的該濾菌複合膜可有效濾除空氣中99%以上細菌、病毒、PM2.5微粒，達到空氣交壓力差小於5 mmH ₂O/cm ²。本發明濾菌複合膜加工輪組1製備濾菌複合膜的技術特徵在於能有效控制上膠量與上膠滲透量，使膠能均勻施於原料層材料上，達到穩定透氣度、呼吸阻抗以及過濾效能。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及說明內容所作之簡單變化與修飾，皆仍屬本發明涵蓋之範圍內。

1:濾菌複合膜加工輪組 2:供膠輪組 210:供膠輪 2100:固定式長條斜板 220:雕花輪 230:轉貼輪 240a:第一熱壓輪 240b:第二熱壓輪 G1:第一間隙 G2:第二間隙 G3:第三間隙 3a:第一供料輪組 310a:第一供料輪 320a:第一擴張輪組 3b:第二供料輪組 310b:第二供料輪 320b:第二擴張輪組 4:收料輪組 430:收料輪 420:第三擴張輪組 2000:調整螺絲 500:張力輪 A:支撐層 B:過濾層 C:黏膠層 D:複合層

圖1係本發明濾菌複合膜加工輪組實施例之側面示意圖。

圖2係本發明濾菌複合膜加工輪組的供膠輪組實施例之側面示意圖。

圖3係本發明濾菌複合膜加工輪組的雕花輪上膠實施例之示意圖。

圖4係本發明濾菌複合膜加工輪組的擴張輪實施例之俯視示意圖及側面示意圖。

圖5係本發明濾菌複合膜加工輪組實施例之使用方法示意圖。

1:濾菌複合膜加工輪組

2:供膠輪組

210:供料輪

220:雕花輪

230:轉貼輪

240a:第一熱壓輪

240b:第二熱壓輪

G1:第一間隙

G2:第二間隙

G3:第三間隙

3a:第一供料輪組

310a:第一供料輪

320a:第一擴張輪組

3b:第二供料輪組

310b:第二供料輪

320b:第二擴張輪組

4:收料輪組

430:收料輪

420:第三擴張輪組

500:張力輪

A:支撐層

B:過濾層

C:黏膠層

D:複合層

Claims (14)

1. 一種濾菌複合膜加工輪組，包含： 一供膠輪組、至少二供料輪組以及一至少一收料輪組； 每組該供膠輪組包含： 一供膠輪， 一雕花輪，以一第一間隙的距離與該供膠輪連接； 一轉貼輪，以一第二間隙的距離與該雕花輪連接； 一第一熱壓輪，透過一支撐層連接於該轉貼輪；以及 一第二熱壓輪，以一第三間隙連接於該第一熱壓輪； 其中，該雕花輪表面具有一黏膠層用以轉貼於該轉貼輪； 該至少二供料輪組包含： 一第一供料輪組，由該支撐層依序串接一第一供料輪、一第一擴張輪組並依序延伸至該第二間隙、該第三間隙；以及 一第二供料輪組，由一過濾層依序串接一第二供料輪、一第二擴張輪組並延伸至該第三間隙； 其中，該第一擴張輪組透過該支撐層連接於該轉貼輪； 其中，該第二擴張輪組透過該過濾層連接於該第二熱壓輪； 每組該至少一收料輪組包含： 一第三擴張輪組，透過一複合層連接於該第三間隙；以及 一收料輪，透過該複合層連接於該第三擴張輪組。
2. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該雕花輪表面設置複數個凹孔。
3. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該雕花輪表面具有一黏膠層。
4. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該轉貼輪表面具有一聚合物層。
5. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該轉貼輪具有一壓力調節器。
6. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該第二熱壓輪表面具有一聚合物層。
7. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該第一擴張輪組、該第二擴張輪組或該第三擴張輪組表面上具有矽膠條。
8. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該支撐層藉由經過且抵住該第一擴張輪組分別連接於該轉貼輪以及該第一供料輪。
9. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該過濾層藉由經過且抵住該第二擴張輪組分別連接於該第二熱壓輪以及該第二供料輪。
10. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中更設置至少一張力輪於該至少二供料輪組或該至少一收料輪組。
11. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該供膠輪、該雕花輪、該第一熱壓輪或該第二熱壓輪具有控溫模組。
12. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該第一間隙為0.1~5倍支撐層的厚度。
13. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該第二間隙為0.5~3倍支撐層的厚度。
14. 如請求項1所述的濾菌複合膜加工輪組，其中該第三間隙為0.5~1.5倍支撐層的厚度。

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