JPH081073Y2 - ラミネート障子紙の製造装置 - Google Patents
ラミネート障子紙の製造装置Info
- Publication number
- JPH081073Y2 JPH081073Y2 JP5768493U JP5768493U JPH081073Y2 JP H081073 Y2 JPH081073 Y2 JP H081073Y2 JP 5768493 U JP5768493 U JP 5768493U JP 5768493 U JP5768493 U JP 5768493U JP H081073 Y2 JPH081073 Y2 JP H081073Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoji paper
- laminated
- resin film
- shoji
- cooling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は障子紙の加工装置に関
し、特にラミネート障子紙の製造装置に関する。
し、特にラミネート障子紙の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に障子には障子紙を糊を使用
して障子の桟に張り付けていた。この場合、障子紙は適
度の通気性があり、部屋の緩慢な換気のために好適な材
料である。
して障子の桟に張り付けていた。この場合、障子紙は適
度の通気性があり、部屋の緩慢な換気のために好適な材
料である。
【０００３】しかし、障子紙の張替えの際には、桟に一
様に糊を塗布して障子紙を張り付ける必要があり、均一
に伸ばして張り付けるためには多少の技術が必要であ
る。
様に糊を塗布して障子紙を張り付ける必要があり、均一
に伸ばして張り付けるためには多少の技術が必要であ
る。
【０００４】この解決策として最近は障子紙の片面に熱
軟化性（ホットタック性）の樹脂フィルムをラミネート
した障子紙が使われている。この障子紙は障子の桟に拡
げる時には粘着性もなく、単純な紙と同じ操作で展開す
ることが可能である。
軟化性（ホットタック性）の樹脂フィルムをラミネート
した障子紙が使われている。この障子紙は障子の桟に拡
げる時には粘着性もなく、単純な紙と同じ操作で展開す
ることが可能である。
【０００５】上述の展開作業後にアイロン等で桟の部分
を加熱すると、この部分の樹脂フィルムは溶融状態とな
り、アイロンを外せば硬化して桟に接着され、簡単に障
子紙の張替えが出来る。
を加熱すると、この部分の樹脂フィルムは溶融状態とな
り、アイロンを外せば硬化して桟に接着され、簡単に障
子紙の張替えが出来る。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このような障
子紙はその製造過程で常温の障子紙基材に高温状態の熱
軟化性の樹脂フィルムをラミネートし、直ちにクーリン
グロールで樹脂フィルムを冷却するため、樹脂フィルム
は温度低下により収縮し、ラミネートされた障子紙は収
縮した樹脂フィルムの内部応力の不均一により樹脂フィ
ルム側に反り返ってしまう。
子紙はその製造過程で常温の障子紙基材に高温状態の熱
軟化性の樹脂フィルムをラミネートし、直ちにクーリン
グロールで樹脂フィルムを冷却するため、樹脂フィルム
は温度低下により収縮し、ラミネートされた障子紙は収
縮した樹脂フィルムの内部応力の不均一により樹脂フィ
ルム側に反り返ってしまう。
【０００７】この癖を取り除き、普通の障子紙と同様な
癖のない製品とするためには、再加熱して張力を加える
等の方法で修正することが必要であり、このためにコス
ト高となってしまう。
癖のない製品とするためには、再加熱して張力を加える
等の方法で修正することが必要であり、このためにコス
ト高となってしまう。
【０００８】又、このような障子紙は片面が樹脂フィル
ムのために通気性がなく、従来の適度な通気性を有する
障子紙を使用した場合のように部屋の緩慢な換気を期待
することは不可能である。
ムのために通気性がなく、従来の適度な通気性を有する
障子紙を使用した場合のように部屋の緩慢な換気を期待
することは不可能である。
【０００９】本考案は上述の問題を解決して、製造過程
で反り返りを起こさず、かつ通気性があり、アイロン等
の加熱道具を使用して張替えの容易な障子紙の製造装置
を提供することを課題とする。
で反り返りを起こさず、かつ通気性があり、アイロン等
の加熱道具を使用して張替えの容易な障子紙の製造装置
を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、障子紙９の片面に樹脂フィルム８をラミネートし
たラミネート障子紙１０の製造装置で、障子紙基材９に
Ｔダイ１から押し出された高温の樹脂フィルム８をクー
リングロール１１とプレッシャーロール１２の接触点Ｐ
でラミネートする際に表面にメッシュ加工又は針状の突
起加工を施したクーリングロール１１を使用してラミネ
ート直後の樹脂フィルム８に多数のピンホールを穿孔さ
せるものである。
めに、障子紙９の片面に樹脂フィルム８をラミネートし
たラミネート障子紙１０の製造装置で、障子紙基材９に
Ｔダイ１から押し出された高温の樹脂フィルム８をクー
リングロール１１とプレッシャーロール１２の接触点Ｐ
でラミネートする際に表面にメッシュ加工又は針状の突
起加工を施したクーリングロール１１を使用してラミネ
ート直後の樹脂フィルム８に多数のピンホールを穿孔さ
せるものである。
【００１１】
【作用】上述のように、ラミネート時点では樹脂フィル
ム８は未だ軟化状態であり、メッシュ加工されたクーリ
ングロール１１に押し付けられて冷却される時にクーリ
ングロール１１のメッシュで全面的にピンホールが開け
られて、障子紙基材９とラミネートされてピンホールを
有するラミネート障子紙１０が製造される。
ム８は未だ軟化状態であり、メッシュ加工されたクーリ
ングロール１１に押し付けられて冷却される時にクーリ
ングロール１１のメッシュで全面的にピンホールが開け
られて、障子紙基材９とラミネートされてピンホールを
有するラミネート障子紙１０が製造される。
【００１２】この際、障子紙基材９と樹脂フィルム８と
の温度差による反り返り現象はピンホールが内部応力に
より拡大されることによって吸収されて反り返り現象は
防止される。
の温度差による反り返り現象はピンホールが内部応力に
より拡大されることによって吸収されて反り返り現象は
防止される。
【００１３】
【実施例】図１は本考案の製造装置の要部の断面図であ
る。クーリングロール１１とプレッシャーロール１２と
の接触点Ｐの真上に位置するＴダイ１には図示しない合
成樹脂溶融装置からホットタック性樹脂が供給管２から
供給され、第一マニホールド３、第一面状通路４、第二
マニホールド５、第二面状通路６を経て横幅一杯に拡幅
されてリップランド部７から薄い樹脂フィルム８として
押出される。
る。クーリングロール１１とプレッシャーロール１２と
の接触点Ｐの真上に位置するＴダイ１には図示しない合
成樹脂溶融装置からホットタック性樹脂が供給管２から
供給され、第一マニホールド３、第一面状通路４、第二
マニホールド５、第二面状通路６を経て横幅一杯に拡幅
されてリップランド部７から薄い樹脂フィルム８として
押出される。
【００１４】一方、プレッシャーロール１２の斜め上方
から障子紙基材９が供給され、上述の接触点ＰでＴダイ
１から押出された高温状態の樹脂フィルム８とラミネー
トされ、クーリングロール１１で急速に冷却されて樹脂
フィルム８は固化して障子紙基材９と一体になり、ラミ
ネート障子紙１０となる。
から障子紙基材９が供給され、上述の接触点ＰでＴダイ
１から押出された高温状態の樹脂フィルム８とラミネー
トされ、クーリングロール１１で急速に冷却されて樹脂
フィルム８は固化して障子紙基材９と一体になり、ラミ
ネート障子紙１０となる。
【００１５】この場合、クーリングロール１１の表面は
メッシュ加工、又は細かい針状の突起加工が施されてお
り、Ｐ点においてラミネートされる樹脂フィルム８はこ
のようなクーリングロール１１にプレッシャーロール１
２で押圧されるので、クーリングロール１１の突起部分
で多数のピンホールが開けられる。
メッシュ加工、又は細かい針状の突起加工が施されてお
り、Ｐ点においてラミネートされる樹脂フィルム８はこ
のようなクーリングロール１１にプレッシャーロール１
２で押圧されるので、クーリングロール１１の突起部分
で多数のピンホールが開けられる。
【００１６】このピンホールの穿孔によって、収縮時の
内部応力は分断され、かつピンホールの拡大によって歪
は最小限に防止出来、しかもクーリングロール面の粒度
が粗いために製品の剥離は容易となり、障子紙と押出さ
れた樹脂フィルムの接着面の接着度合いを必要以上にあ
げるための障子紙への下処理は必要としない。
内部応力は分断され、かつピンホールの拡大によって歪
は最小限に防止出来、しかもクーリングロール面の粒度
が粗いために製品の剥離は容易となり、障子紙と押出さ
れた樹脂フィルムの接着面の接着度合いを必要以上にあ
げるための障子紙への下処理は必要としない。
【００１７】高温状態でピンホールが開けられた樹脂フ
ィルム８は突起部分が食い込んだままクーリングロール
１０で急速冷却され、ピンホールが塞がらない状態でラ
ミネート障子紙１０となるので、樹脂フィルム８の冷却
による収縮はピンホールが拡大することにより吸収され
て全体の反り返り現象は起こらない。
ィルム８は突起部分が食い込んだままクーリングロール
１０で急速冷却され、ピンホールが塞がらない状態でラ
ミネート障子紙１０となるので、樹脂フィルム８の冷却
による収縮はピンホールが拡大することにより吸収され
て全体の反り返り現象は起こらない。
【００１８】
【考案の効果】上述のように、本考案のラミネート障子
紙１０は多数のピンホールにより、製造過程の反り返り
現象を防止することが出来、製造後に反り返りを修正す
る工程が省略出来る。
紙１０は多数のピンホールにより、製造過程の反り返り
現象を防止することが出来、製造後に反り返りを修正す
る工程が省略出来る。
【００１９】又、本考案のラミネート障子紙１０には通
気性を阻害している樹脂フィルム８に多数のピンホール
が開けられた状態でラミネートされているので、或る程
度の通気性を確保することが可能である。
気性を阻害している樹脂フィルム８に多数のピンホール
が開けられた状態でラミネートされているので、或る程
度の通気性を確保することが可能である。
【００２０】従来のラミネート障子紙を製造後巻き取っ
た太いロールから障子１〜２枚分の小ロールに巻き取る
場合等にラミネート障子紙の層間が密着して離れ難い所
謂ブロッキング現象を起こしてしまうことがあるが、本
考案の装置で製造したラミネート障子紙１０は樹脂フィ
ルム面が梨地等の粗面であるので、ブロッキング現象が
起こらない。
た太いロールから障子１〜２枚分の小ロールに巻き取る
場合等にラミネート障子紙の層間が密着して離れ難い所
謂ブロッキング現象を起こしてしまうことがあるが、本
考案の装置で製造したラミネート障子紙１０は樹脂フィ
ルム面が梨地等の粗面であるので、ブロッキング現象が
起こらない。
【００２１】クーリングロール１１の表面は粗面である
ので、ラミネート後の剥離が容易であり、障子紙基材９
にラミネート前の下処理の必要がない。
ので、ラミネート後の剥離が容易であり、障子紙基材９
にラミネート前の下処理の必要がない。
【００２２】従来のラミネート障子紙と同様なホットタ
ック性樹脂でラミネートしているので、取扱方法は従来
のラミネート障子紙と全く同じで良い。
ック性樹脂でラミネートしているので、取扱方法は従来
のラミネート障子紙と全く同じで良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の製造装置の要部の断面図である。
１ Ｔダイ ７ リップランド部 ８ フィルム ９ 障子紙基材 １０ ラミネート障子紙 １１ クーリングロール １２ プレッシャーロール
Claims (1)
- 【請求項１】 障子紙の片面にプラスチックフィルムを
ラミネートしたラミネート障子紙の製造装置において、
障子紙基材にＴダイから押し出された高温の樹脂フィル
ムをクーリングロールとプレッシャーロールの接触点で
ラミネートする際に表面にメッシュ加工又は細い針状の
突起加工を施したクーリングロールを使用してラミネー
ト後の樹脂フィルムに多数のピンホールを穿孔させるこ
とと、ラミネート後の巻取り時における層間のブロッキ
ングの防止を容易にすることを特徴とするラミネート障
子紙の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5768493U JPH081073Y2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ラミネート障子紙の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5768493U JPH081073Y2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ラミネート障子紙の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727829U JPH0727829U (ja) | 1995-05-23 |
| JPH081073Y2 true JPH081073Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=13062770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5768493U Expired - Lifetime JPH081073Y2 (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ラミネート障子紙の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081073Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5186274B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2013-04-17 | ソルトリバー株式会社 | 模様入り障子紙 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP5768493U patent/JPH081073Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727829U (ja) | 1995-05-23 |
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