JP2631931B2 - 断熱・防湿材の製造方法 - Google Patents
断熱・防湿材の製造方法Info
- Publication number
- JP2631931B2 JP2631931B2 JP2018392A JP2018392A JP2631931B2 JP 2631931 B2 JP2631931 B2 JP 2631931B2 JP 2018392 A JP2018392 A JP 2018392A JP 2018392 A JP2018392 A JP 2018392A JP 2631931 B2 JP2631931 B2 JP 2631931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- synthetic resin
- resin film
- proof
- polystyrene plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡ポリスチレン板の
両面に合成樹脂フィルムを貼着してなる断熱・防湿材、
更に詳しくは土間或は壁等の断熱・防湿材の製造方法に
関する。
両面に合成樹脂フィルムを貼着してなる断熱・防湿材、
更に詳しくは土間或は壁等の断熱・防湿材の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、土間コンクリ−ト等を施工する際
に、発泡ポリスチレン板に防湿性合成樹脂フィルムを貼
着した断熱・防湿材を用いることが行なわれている。こ
の施工は、例えば土間コンクリ−トの施工の場合は、最
下層に割栗石、その上に砂利を敷き、更にその上に断熱
・防湿材を重ね、最後に土間コンクリ−トを打ち込んで
いる。
に、発泡ポリスチレン板に防湿性合成樹脂フィルムを貼
着した断熱・防湿材を用いることが行なわれている。こ
の施工は、例えば土間コンクリ−トの施工の場合は、最
下層に割栗石、その上に砂利を敷き、更にその上に断熱
・防湿材を重ね、最後に土間コンクリ−トを打ち込んで
いる。
【０００３】この土間用の断熱・防湿材は図１及び図２
に示す如き形状を有している。図１は斜視図、図２はそ
の左側面図である。各図において、１は断熱・防湿材、
２は発泡ポリスチレン板、３は防湿合成樹脂フィル
ム、、４は遮蔽合成樹脂フィルムである。発泡ポリスチ
レン板２は、例えば横９１０ｍｍ、縦１８２０ｍｍ、厚
さ２０〜５０ｍｍの大きさである。防湿合成樹脂フィル
ム３及び遮蔽合成樹脂フィルム４は発泡ポリスチレン板
２と貼着により一体化されている。防湿合成樹脂フィル
ム３は、一般には厚さ１５０μｍ程度で、低密度ポリエ
チレン等でつくられていて、発泡ポリスチレン板２より
大きく、図１に示すように、２辺に於いて２５０ｍｍ程
度の耳部ａを形成している。また遮蔽合成樹脂フィルム
４は、一般に防湿合成樹脂フィルム３より薄く、厚さ５
０μｍ程度の低密度ポリエチレン、厚さ１０〜３０μｍ
程度の中・高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等でつ
くられていて、その大きさは発泡ポリスチレン板２と同
じである。
に示す如き形状を有している。図１は斜視図、図２はそ
の左側面図である。各図において、１は断熱・防湿材、
２は発泡ポリスチレン板、３は防湿合成樹脂フィル
ム、、４は遮蔽合成樹脂フィルムである。発泡ポリスチ
レン板２は、例えば横９１０ｍｍ、縦１８２０ｍｍ、厚
さ２０〜５０ｍｍの大きさである。防湿合成樹脂フィル
ム３及び遮蔽合成樹脂フィルム４は発泡ポリスチレン板
２と貼着により一体化されている。防湿合成樹脂フィル
ム３は、一般には厚さ１５０μｍ程度で、低密度ポリエ
チレン等でつくられていて、発泡ポリスチレン板２より
大きく、図１に示すように、２辺に於いて２５０ｍｍ程
度の耳部ａを形成している。また遮蔽合成樹脂フィルム
４は、一般に防湿合成樹脂フィルム３より薄く、厚さ５
０μｍ程度の低密度ポリエチレン、厚さ１０〜３０μｍ
程度の中・高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等でつ
くられていて、その大きさは発泡ポリスチレン板２と同
じである。
【０００４】そしてこの断熱・防湿材を、防湿合成樹脂
フィルム３を下面にし、発泡ポリスチレン板２を敷き詰
めることにより、防湿合成樹脂フィルム３による防湿
と、発泡ポリスチレン板２による断熱とを一度の作業で
完了させることができる。遮蔽合成樹脂フィルム４はそ
の上に打ち込むコンクリ−トの水分等を遮蔽し、また断
熱・防湿材１に強度を持たせる。
フィルム３を下面にし、発泡ポリスチレン板２を敷き詰
めることにより、防湿合成樹脂フィルム３による防湿
と、発泡ポリスチレン板２による断熱とを一度の作業で
完了させることができる。遮蔽合成樹脂フィルム４はそ
の上に打ち込むコンクリ−トの水分等を遮蔽し、また断
熱・防湿材１に強度を持たせる。
【０００５】この断熱・防湿材は、一面に遮蔽合成樹脂
フィルム４、他面に防湿合成樹脂フィルム３を重ねた発
泡ポリスチレン板２を、一対の加熱ロ−ルの間を通過さ
せることにより積層成形して三者を一体化し、製造して
いる。しかして、従来の製造方法による断熱・防湿材
は、積層成形後そのまま放置すると、変形していわゆる
反り現象を生じ易い。この反りが発生すると、外観が悪
くなるばかりでなく、施工作業が行ないにくくなり、商
品価値が大巾に低下する。
フィルム４、他面に防湿合成樹脂フィルム３を重ねた発
泡ポリスチレン板２を、一対の加熱ロ−ルの間を通過さ
せることにより積層成形して三者を一体化し、製造して
いる。しかして、従来の製造方法による断熱・防湿材
は、積層成形後そのまま放置すると、変形していわゆる
反り現象を生じ易い。この反りが発生すると、外観が悪
くなるばかりでなく、施工作業が行ないにくくなり、商
品価値が大巾に低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、積層成形後
に反りが生じない土間用の断熱・防湿材を製造する方法
を提供することを目的とする。
に反りが生じない土間用の断熱・防湿材を製造する方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の断
熱・防湿材に反りが生じる原因について究明した結果、
この反りは、積層成形後の断熱・防湿材の防湿合成樹脂
フィルムの異常な収縮に起因し、そしてこの異常な収縮
は、積層成形時に防湿合成樹脂フィルムの発泡ポリスチ
レンと接着させない部分をも、発泡ポリスチレンと接着
させる部分と同様に高温に加熱するためであること、ま
た積層成形時の各合成樹脂フィルムの張力に影響される
ことを知り、本発明を完成した。
熱・防湿材に反りが生じる原因について究明した結果、
この反りは、積層成形後の断熱・防湿材の防湿合成樹脂
フィルムの異常な収縮に起因し、そしてこの異常な収縮
は、積層成形時に防湿合成樹脂フィルムの発泡ポリスチ
レンと接着させない部分をも、発泡ポリスチレンと接着
させる部分と同様に高温に加熱するためであること、ま
た積層成形時の各合成樹脂フィルムの張力に影響される
ことを知り、本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明は、発泡ポリスチレン板の
一面に発泡ポリスチレン板と同幅の薄い遮蔽合成樹脂フ
ィルムを、また他面に発泡ポリスチレン板より広幅で厚
い防湿合成樹脂フィルムを供給しながら、少なくとも一
対の加熱ロ−ル間を通過させて一体に積層成形する断熱
・防湿材の製造方法において、上記防湿合成樹脂フィル
ムのみが接する部分の加熱ロ−ルの温度を、他の部分よ
り低温に維持することを特徴とする断熱・防湿材の製造
方法であり、またこの上記断熱・防湿材の製造方法にお
いて、防湿合成樹脂フィルムの供給時の張力を、遮蔽合
成樹脂フィルムの供給時の張力の１／３〜２／３にする
ことを特徴とする。
一面に発泡ポリスチレン板と同幅の薄い遮蔽合成樹脂フ
ィルムを、また他面に発泡ポリスチレン板より広幅で厚
い防湿合成樹脂フィルムを供給しながら、少なくとも一
対の加熱ロ−ル間を通過させて一体に積層成形する断熱
・防湿材の製造方法において、上記防湿合成樹脂フィル
ムのみが接する部分の加熱ロ−ルの温度を、他の部分よ
り低温に維持することを特徴とする断熱・防湿材の製造
方法であり、またこの上記断熱・防湿材の製造方法にお
いて、防湿合成樹脂フィルムの供給時の張力を、遮蔽合
成樹脂フィルムの供給時の張力の１／３〜２／３にする
ことを特徴とする。
【０００９】本発明をその一例を示す図を用いて説明す
る。図３及び図４は本発明の断熱・防湿材の製造方法を
示した図である。図３は左側面図、図４はその部分正面
図である。５、６は上下一対の加熱ロ−ルである。この
加熱ロ−ル５、６間に発泡ポリスチレン板２を通す。こ
の時、発泡ポリスチレン板２の上面に遮蔽合成樹脂フィ
ルム４を巻ロ−ル７から供給する。この遮蔽合成樹脂フ
ィルム４は、発泡ポリスチレン板２と同じ幅を有し、そ
の発泡ポリスチレン板２と接する面には、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等の感熱性接着樹脂層が構成されてい
る。また発泡ポリスチレン２の下面に防湿合成樹脂フィ
ルム３を巻ロ−ル８から供給する。この防湿合成樹脂フ
ィルム３は発泡ポリスチレン板２より広い幅を有し、そ
の発泡ポリスチレン板２と接する面には、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等の感熱性接着樹脂層が構成されてい
る。上下一対の加熱ロ−ル５、６の間を通過する間に、
感熱性接着樹脂層の作用により遮蔽合成樹脂フィルム４
と防湿合成樹脂フィルム３とがそれぞれ発泡ポリスチレ
ン板２に接着し、三者が一体に積層される。加熱ロ−ル
の加熱は、誘電加熱、熱オイルの循環、赤外線ヒ−タ−
の組込などで行う。
る。図３及び図４は本発明の断熱・防湿材の製造方法を
示した図である。図３は左側面図、図４はその部分正面
図である。５、６は上下一対の加熱ロ−ルである。この
加熱ロ−ル５、６間に発泡ポリスチレン板２を通す。こ
の時、発泡ポリスチレン板２の上面に遮蔽合成樹脂フィ
ルム４を巻ロ−ル７から供給する。この遮蔽合成樹脂フ
ィルム４は、発泡ポリスチレン板２と同じ幅を有し、そ
の発泡ポリスチレン板２と接する面には、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等の感熱性接着樹脂層が構成されてい
る。また発泡ポリスチレン２の下面に防湿合成樹脂フィ
ルム３を巻ロ−ル８から供給する。この防湿合成樹脂フ
ィルム３は発泡ポリスチレン板２より広い幅を有し、そ
の発泡ポリスチレン板２と接する面には、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等の感熱性接着樹脂層が構成されてい
る。上下一対の加熱ロ−ル５、６の間を通過する間に、
感熱性接着樹脂層の作用により遮蔽合成樹脂フィルム４
と防湿合成樹脂フィルム３とがそれぞれ発泡ポリスチレ
ン板２に接着し、三者が一体に積層される。加熱ロ−ル
の加熱は、誘電加熱、熱オイルの循環、赤外線ヒ−タ−
の組込などで行う。
【００１０】本発明では、上記の上下一対の加熱ロ−ル
の下側の加熱ロ−ル６の防湿合成樹脂フィルム３のみが
接する部分１０の温度を、他の部分より低温に維持す
る。これにより積層後の断熱・防湿材の反り現象を防ぐ
ことができる。この下側の加熱ロ−ル６の防湿合成樹脂
フィルム３のみが接する部分１０の温度を、他の部分、
すなわち遮蔽合成樹脂フィルム４、発泡ポリスチレン板
２及び防湿合成樹脂フィルム３の積層物が接する部分９
より低温に維持するには、種々の方法が採用できる。
の下側の加熱ロ−ル６の防湿合成樹脂フィルム３のみが
接する部分１０の温度を、他の部分より低温に維持す
る。これにより積層後の断熱・防湿材の反り現象を防ぐ
ことができる。この下側の加熱ロ−ル６の防湿合成樹脂
フィルム３のみが接する部分１０の温度を、他の部分、
すなわち遮蔽合成樹脂フィルム４、発泡ポリスチレン板
２及び防湿合成樹脂フィルム３の積層物が接する部分９
より低温に維持するには、種々の方法が採用できる。
【００１１】図５は本発明で用いる下側の加熱ロ−ル６
の一例の正面断面図である。９は遮蔽合成樹脂フィルム
４、発泡ポリスチレン板２及び防湿合成樹脂フィルム３
の積層物が接する部分であり、１０は防湿合成樹脂フィ
ルム３のみが接する部分である。この加熱ロ−ルの９の
部分は金属製ロ−ルで構成されている。１０の部分は、
金属製ロ−ルの表面部に例えば不織布、織布、和紙、ゴ
ムなどの断熱材１２が捲回されて構成されている。この
ように部分１０の表層を断熱材で構成させることによ
り、この部分１０を部分９より低温に維持できる。
の一例の正面断面図である。９は遮蔽合成樹脂フィルム
４、発泡ポリスチレン板２及び防湿合成樹脂フィルム３
の積層物が接する部分であり、１０は防湿合成樹脂フィ
ルム３のみが接する部分である。この加熱ロ−ルの９の
部分は金属製ロ−ルで構成されている。１０の部分は、
金属製ロ−ルの表面部に例えば不織布、織布、和紙、ゴ
ムなどの断熱材１２が捲回されて構成されている。この
ように部分１０の表層を断熱材で構成させることによ
り、この部分１０を部分９より低温に維持できる。
【００１２】図６は本発明で用いる下側の加熱ロ−ル６
の他の例の正面断面図である。９は遮蔽合成樹脂フィル
ム４、発泡ポリスチレン板２及び防湿合成樹脂フィルム
３の積層物が接する部分であり、１０は防湿合成樹脂フ
ィルム３のみが接する部分である。部分９及び部分１０
は共に金属製であるが、部分１０の内部には冷媒を通す
パイプ１１が設けられている。また部分９と部分１０と
の境には断熱材１２を介在させる。しかして、操業時に
パイプ１２に冷媒を通すことによって、部分１０を部分
９より低温に維持することができる。
の他の例の正面断面図である。９は遮蔽合成樹脂フィル
ム４、発泡ポリスチレン板２及び防湿合成樹脂フィルム
３の積層物が接する部分であり、１０は防湿合成樹脂フ
ィルム３のみが接する部分である。部分９及び部分１０
は共に金属製であるが、部分１０の内部には冷媒を通す
パイプ１１が設けられている。また部分９と部分１０と
の境には断熱材１２を介在させる。しかして、操業時に
パイプ１２に冷媒を通すことによって、部分１０を部分
９より低温に維持することができる。
【００１３】勿論、上記の断熱材の使用と冷媒の使用と
を併用してもよい。また積層成形時に加熱ロ−ル５、６
に遮蔽合成樹脂フィルム４、防湿合成樹脂フィルム３が
膠着し易いので、これらのロ−ルの表面にシリコン樹
脂、フッ素樹脂等の剥離性物質の被膜を施しておくのが
好ましい。特に部分１０は、防湿合成樹脂フィルム３の
みが接するので、該合成樹脂フィルムがロ−ルに膠着し
易いので、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の剥離性の物質
で処理しておくのが好ましい。また、図３では一対の加
熱ロ−ルを使用した場合を示したが、この加熱ロ−ルは
一対以上であってもよい。表面に剥離性物質被膜を設け
た加熱ロ−ル同士を一対にして用いると、特にフッ素樹
脂被膜の上下ロ−ルが接触した場合には、その表面の剥
離をおこしやすいので、表面に剥離性物質被膜を設けた
加熱ロ−ルと剥離性物質被膜を設けない加熱ロ−ルとを
組み合わせ、互い違いにして２対以上用いるのが好まし
い。
を併用してもよい。また積層成形時に加熱ロ−ル５、６
に遮蔽合成樹脂フィルム４、防湿合成樹脂フィルム３が
膠着し易いので、これらのロ−ルの表面にシリコン樹
脂、フッ素樹脂等の剥離性物質の被膜を施しておくのが
好ましい。特に部分１０は、防湿合成樹脂フィルム３の
みが接するので、該合成樹脂フィルムがロ−ルに膠着し
易いので、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の剥離性の物質
で処理しておくのが好ましい。また、図３では一対の加
熱ロ−ルを使用した場合を示したが、この加熱ロ−ルは
一対以上であってもよい。表面に剥離性物質被膜を設け
た加熱ロ−ル同士を一対にして用いると、特にフッ素樹
脂被膜の上下ロ−ルが接触した場合には、その表面の剥
離をおこしやすいので、表面に剥離性物質被膜を設けた
加熱ロ−ルと剥離性物質被膜を設けない加熱ロ−ルとを
組み合わせ、互い違いにして２対以上用いるのが好まし
い。
【００１４】更に本発明においては、上記発泡ポリスチ
レン板２の上面に供給する遮蔽合成樹脂フィルム４の張
力と、発泡ポリスチレン板２の下面に供給する防湿合成
樹脂フィルム３の張力とを調整する。通常張力は３〜２
０Ｋｇ／全幅の範囲で制御する。これは積層後の断熱・
防湿材の反り現象が、この両合成樹脂フィルムの供給時
の張力にも影響されるという知見にもとづくものであ
り、実験の結果、発泡ポリスチレン板２の下面に供給す
る防湿合成樹脂フィルム３の張力を、その上面に供給す
る遮蔽合成樹脂フィルム４の張力の１／３〜２／３にす
ると反りを一層防ぐことができる。この各合成樹脂フィ
ルムの張力の調整は、バンドブレ−キ、パウダ−ブレ−
キ、クラッチブレ−キ、ブレ−キモ−タ−、電磁ブレ−
キなどにより、各巻ロ−ル７、８の回転速度を調整する
等適宜の方法で行う。
レン板２の上面に供給する遮蔽合成樹脂フィルム４の張
力と、発泡ポリスチレン板２の下面に供給する防湿合成
樹脂フィルム３の張力とを調整する。通常張力は３〜２
０Ｋｇ／全幅の範囲で制御する。これは積層後の断熱・
防湿材の反り現象が、この両合成樹脂フィルムの供給時
の張力にも影響されるという知見にもとづくものであ
り、実験の結果、発泡ポリスチレン板２の下面に供給す
る防湿合成樹脂フィルム３の張力を、その上面に供給す
る遮蔽合成樹脂フィルム４の張力の１／３〜２／３にす
ると反りを一層防ぐことができる。この各合成樹脂フィ
ルムの張力の調整は、バンドブレ−キ、パウダ−ブレ−
キ、クラッチブレ−キ、ブレ−キモ−タ−、電磁ブレ−
キなどにより、各巻ロ−ル７、８の回転速度を調整する
等適宜の方法で行う。
【００１５】
【実施例】次に実施例で本発明を説明する。 実施例１ 図３、４に示す装置を用いて、断熱・防湿材を製造し
た。横９１０ｍｍ、縦１８２０ｍｍ、厚さ２５〜５０ｍ
ｍの発泡ポリスチレン板２を、加熱ロ−ル５、６間に供
給し、その上面に、巻ロ−ル７から幅９１０ｍｍ、厚さ
５０μｍの低密度ポリエチレン無延伸フィルム４を供給
した。また発泡ポリスチレン板２の下面に、巻ロ−ル８
から幅９３５ｍｍ、厚さ１５０μｍの低密度ポリエチレ
ン無延伸フィルム３を、その一端を発泡ポリスチレン板
２の一端と合致させて供給した。各フィルムの発泡ポリ
スチレン板２と接する面には、感熱性接着樹脂層として
エチレン−酢酸ビニル共重合体層を積層した。加熱ロ−
ル５、６は誘電加熱ロ−ルで、下側ロ−ル６は図５に示
すロ−ルを用いた。このロ−ル６には、低密度ポリエチ
レンフィルム３のみが接する部分１０がレイヨン製不織
布１２で構成されたものを使用した。そして、ロ−ル６
の部分９の表面温度が１００℃のとき、この部分１０の
温度は６５℃であった。得られた断熱・防湿材は、その
後反りが生じなかった。
た。横９１０ｍｍ、縦１８２０ｍｍ、厚さ２５〜５０ｍ
ｍの発泡ポリスチレン板２を、加熱ロ−ル５、６間に供
給し、その上面に、巻ロ−ル７から幅９１０ｍｍ、厚さ
５０μｍの低密度ポリエチレン無延伸フィルム４を供給
した。また発泡ポリスチレン板２の下面に、巻ロ−ル８
から幅９３５ｍｍ、厚さ１５０μｍの低密度ポリエチレ
ン無延伸フィルム３を、その一端を発泡ポリスチレン板
２の一端と合致させて供給した。各フィルムの発泡ポリ
スチレン板２と接する面には、感熱性接着樹脂層として
エチレン−酢酸ビニル共重合体層を積層した。加熱ロ−
ル５、６は誘電加熱ロ−ルで、下側ロ−ル６は図５に示
すロ−ルを用いた。このロ−ル６には、低密度ポリエチ
レンフィルム３のみが接する部分１０がレイヨン製不織
布１２で構成されたものを使用した。そして、ロ−ル６
の部分９の表面温度が１００℃のとき、この部分１０の
温度は６５℃であった。得られた断熱・防湿材は、その
後反りが生じなかった。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様にして断熱・防湿材を製造したが、この
実施例では、供給時における低密度ポリエチレンフィル
ム４の張力は９Ｋｇ／全幅にし、一方低密度ポリエチレ
ンフィルム３の張力は５Ｋｇ／全幅にした。かくして積
層成形して得られた断熱・防湿材は、その後反りが生じ
なかった。
実施例では、供給時における低密度ポリエチレンフィル
ム４の張力は９Ｋｇ／全幅にし、一方低密度ポリエチレ
ンフィルム３の張力は５Ｋｇ／全幅にした。かくして積
層成形して得られた断熱・防湿材は、その後反りが生じ
なかった。
【００１７】
【発明の効果】本発明では、断熱・防湿材の製造に当た
り、積層成形時に、防湿合成樹脂フィルムのみが接する
部分の加熱ロ−ルの温度を、他の部分より低温に維持
し、更には発泡ポリスチレン板の一面に供給する厚い防
湿合成樹脂フィルムの張力を、その他面に供給する薄い
遮蔽合成樹脂フィルムの張力の１／３〜２／３にしたの
で、得られた断熱・防湿材は、従来の断熱・防湿材のよ
うに、積層成形後そのまま放置しても変形していわゆる
反り現象を生じることがない。そのため、外観が良好で
あり、また施工作業が行いやすく、商品価値の高い断熱
・防湿材を得ることができる。
り、積層成形時に、防湿合成樹脂フィルムのみが接する
部分の加熱ロ−ルの温度を、他の部分より低温に維持
し、更には発泡ポリスチレン板の一面に供給する厚い防
湿合成樹脂フィルムの張力を、その他面に供給する薄い
遮蔽合成樹脂フィルムの張力の１／３〜２／３にしたの
で、得られた断熱・防湿材は、従来の断熱・防湿材のよ
うに、積層成形後そのまま放置しても変形していわゆる
反り現象を生じることがない。そのため、外観が良好で
あり、また施工作業が行いやすく、商品価値の高い断熱
・防湿材を得ることができる。
【図１】断熱・防湿材の斜視図
【図２】断熱・防湿材の左側面図
【図３】本発明で用いる装置の一例の左側面図
【図４】本発明で用いる装置の一例の部分正面図
【図５】本発明で用いる加熱ロ−ルの一例の正面断面図
【図６】本発明で用いる加熱ロ−ルの他の例の正面断面
図
図
１ 断熱・防湿材、２ 発泡ポリスチレン板、３ 防湿
合成樹脂フィルム、４遮蔽合成樹脂フィルム、５ 上側
加熱ロ−ル、６ 下側加熱ロ−ル、７，８ 巻ロ−ル、
１１ 冷媒用パイプ、１２ 断熱材
合成樹脂フィルム、４遮蔽合成樹脂フィルム、５ 上側
加熱ロ−ル、６ 下側加熱ロ−ル、７，８ 巻ロ−ル、
１１ 冷媒用パイプ、１２ 断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡ポリスチレン板の一面に発泡ポリス
チレン板と同幅の薄い遮蔽合成樹脂フィルムを、また他
面に発泡ポリスチレン板より広幅で厚い防湿合成樹脂フ
ィルムを供給しながら、少なくとも一対の加熱ロ−ル間
を通過させて一体に積層成形する断熱・防湿材の製造方
法において、上記防湿合成樹脂フィルムのみが接する部
分の加熱ロ−ルの温度を、他の部分より低温に維持する
ことを特徴とする断熱・防湿材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の断熱・防湿材の製造方法
において、防湿合成樹脂フィルムの供給時の張力を、遮
蔽合成樹脂フィルムの供給時の張力の１／３〜２／３に
する断熱・防湿材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の断熱・防湿
材の製造に用いる加熱ロ−ルにおいて、防湿合成樹脂フ
ィルムのみが接する部分を断熱材で構成した加熱ロ−
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018392A JP2631931B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 断熱・防湿材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018392A JP2631931B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 断熱・防湿材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212809A JPH05212809A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2631931B2 true JP2631931B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=12020068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018392A Expired - Lifetime JP2631931B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 断熱・防湿材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2631931B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IES990067A2 (en) * | 1998-02-06 | 2000-06-28 | Athlone Extrusions Dev Ltd | Production of plastics sheet material |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP2018392A patent/JP2631931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212809A (ja) | 1993-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0231013B1 (en) | Laminated structure for interior finishing materials, and method of production | |
| JP2009236183A (ja) | 真空断熱パネルおよびその製造方法 | |
| JP2631931B2 (ja) | 断熱・防湿材の製造方法 | |
| JP2002004548A (ja) | 金属サイディング | |
| JP4065585B2 (ja) | 断熱サンドイッチパネルの製造方法及び断熱サンドイッチパネル | |
| JPS6271628A (ja) | 主にポリマ−材料から成る、直接貼合せることができる帯状フオ−ムまたはフオ−ムマツトの製法 | |
| US3697360A (en) | Method for making sandwich laminations in one pass | |
| JP2568440Y2 (ja) | マンションベランダ仕切板 | |
| JPH081073Y2 (ja) | ラミネート障子紙の製造装置 | |
| JPH0939094A (ja) | ラミネート板の製造方法 | |
| JPH047703B2 (ja) | ||
| JPH0435164Y2 (ja) | ||
| JP3321715B2 (ja) | 軟質床暖房マットの製造方法 | |
| JP2714947B2 (ja) | タイルカーペットの製造法 | |
| JPS6126041Y2 (ja) | ||
| JPS6235511B2 (ja) | ||
| JPH05272098A (ja) | 剥離用シート | |
| JPS5960B2 (ja) | 建築用パネルの製造方法 | |
| JP2757092B2 (ja) | 断熱・防湿材の製造方法 | |
| JP2747408B2 (ja) | 装飾用帯状床敷体及びその製造方法 | |
| JPS5812858B2 (ja) | ダンネツザイノ セイゾウホウホウ | |
| JPS6136356Y2 (ja) | ||
| JPS6126042Y2 (ja) | ||
| JPH0558893B2 (ja) | ||
| JPH0626183A (ja) | プラスチック製イグサを用いた畳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |