JP2747408B2 - 装飾用帯状床敷体及びその製造方法 - Google Patents
装飾用帯状床敷体及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺方向に帯状模様を有
する床敷体及びその製造方法に関し、帯状模様シートの
模様に完全に同調した表面凹凸模様を有する装飾用帯状
床敷体の提供を目的とする。
する床敷体及びその製造方法に関し、帯状模様シートの
模様に完全に同調した表面凹凸模様を有する装飾用帯状
床敷体の提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両や建物の床には、長尺方向に
帯状模様を有する床敷体が広く使用されている。これら
の床敷体は、表面が平滑か或は表面全体が凹凸模様を有
するものが使用されているが、近年の意匠の多様化に基
づき、任意の帯状模様の表面のみに凹凸模様を施すこと
より、表現性が更に優れた帯状模様の床敷体が要望され
ている。長尺床敷体の表面に形成された任意の帯状模様
の表面のみに凹凸模様を施す方法としては、例えば、
（１）裏打層上に着色シートを積層し、該着色シート上
にそれよりも短幅な帯状装飾シートを積層し、更にその
上面に透明合成樹脂液を塗布し、該樹脂液が固化した
後、帯状装飾シートと同幅のしぼロールで加熱押圧し
て、帯状装飾シート上の透明合成樹脂層に凹凸模様を付
与する方法、及び（２）裏打層上に短幅で平滑な着色シ
ートと、短幅で表面に凹凸模様を有する帯状装飾シート
をつき合せながら積層する方法等が知られている。
帯状模様を有する床敷体が広く使用されている。これら
の床敷体は、表面が平滑か或は表面全体が凹凸模様を有
するものが使用されているが、近年の意匠の多様化に基
づき、任意の帯状模様の表面のみに凹凸模様を施すこと
より、表現性が更に優れた帯状模様の床敷体が要望され
ている。長尺床敷体の表面に形成された任意の帯状模様
の表面のみに凹凸模様を施す方法としては、例えば、
（１）裏打層上に着色シートを積層し、該着色シート上
にそれよりも短幅な帯状装飾シートを積層し、更にその
上面に透明合成樹脂液を塗布し、該樹脂液が固化した
後、帯状装飾シートと同幅のしぼロールで加熱押圧し
て、帯状装飾シート上の透明合成樹脂層に凹凸模様を付
与する方法、及び（２）裏打層上に短幅で平滑な着色シ
ートと、短幅で表面に凹凸模様を有する帯状装飾シート
をつき合せながら積層する方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記の方法には次の様な問題点がある。先ず、上記
（１）の方法では、帯状装飾シートの幅と凹凸模様幅を
完全に同調させることが難しく、凹凸模様と装飾模様に
ずれが生じる可能性があり、意匠的に好ましくない。
又、上記（２）の方法では、シート同士のつき合せ部を
溶接等で結合すると、その境界部が目立ち、外観上好ま
しくないばかりでなく、接合部の汚れや目開き及び亀裂
等が生じ耐久性にも問題がある。この様に、従来の方法
では、帯状模様を有する床敷体の任意の帯状装飾シート
上に凹凸模様のずれを生じさせずに製造することは困難
である。従って本発明の目的は、上記従来技術の問題点
を解決し、任意の帯状模様の表面上のみに凹凸模様を施
した装飾性及び意匠性に優れた床敷体を提供することで
ある。
上記の方法には次の様な問題点がある。先ず、上記
（１）の方法では、帯状装飾シートの幅と凹凸模様幅を
完全に同調させることが難しく、凹凸模様と装飾模様に
ずれが生じる可能性があり、意匠的に好ましくない。
又、上記（２）の方法では、シート同士のつき合せ部を
溶接等で結合すると、その境界部が目立ち、外観上好ま
しくないばかりでなく、接合部の汚れや目開き及び亀裂
等が生じ耐久性にも問題がある。この様に、従来の方法
では、帯状模様を有する床敷体の任意の帯状装飾シート
上に凹凸模様のずれを生じさせずに製造することは困難
である。従って本発明の目的は、上記従来技術の問題点
を解決し、任意の帯状模様の表面上のみに凹凸模様を施
した装飾性及び意匠性に優れた床敷体を提供することで
ある。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
により達成される。即ち、本発明は、長尺裏打層１上に
長尺着色シート２を積層し、該着色シート２上に該着色
シート２より単幅で任意の幅の表面に凹凸模様６を有し
且つ着色シート２とは色調が異なる帯状装飾シート４を
長尺着色シート２の長手方向に単状又は複状に積層し、
更に全面に透明な合成樹脂層５を積層し、該透明樹脂層
５には上記帯状装飾シート４の凹凸模様６に対して雄雌
の関係にある凹凸模様７が形成され、最終的な状態にお
いては上記帯状装飾シート４の凹凸模様６が実質的に消
滅していることを特徴とする装飾用帯状床敷体１０、及
びその製造方法である。
により達成される。即ち、本発明は、長尺裏打層１上に
長尺着色シート２を積層し、該着色シート２上に該着色
シート２より単幅で任意の幅の表面に凹凸模様６を有し
且つ着色シート２とは色調が異なる帯状装飾シート４を
長尺着色シート２の長手方向に単状又は複状に積層し、
更に全面に透明な合成樹脂層５を積層し、該透明樹脂層
５には上記帯状装飾シート４の凹凸模様６に対して雄雌
の関係にある凹凸模様７が形成され、最終的な状態にお
いては上記帯状装飾シート４の凹凸模様６が実質的に消
滅していることを特徴とする装飾用帯状床敷体１０、及
びその製造方法である。
【０００５】
【作用】以上の如き本発明によれば、任意の帯状模様の
表面上のみに凹凸模様を施した装飾性及び意匠性に優
れ、且つ帯状模様シートの模様に完全に同調した表面凹
凸模様を有する装飾用帯状床敷体が提供される。
表面上のみに凹凸模様を施した装飾性及び意匠性に優
れ、且つ帯状模様シートの模様に完全に同調した表面凹
凸模様を有する装飾用帯状床敷体が提供される。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を図解的に
示す添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。
図１は本発明の装飾用帯状床敷体１０の一部の平面図で
あり、図２は本発明の装飾用帯状床敷体１０の製造工程
を説明する図であり、図１及び図２を参照して本発明の
装飾用帯状床敷体１０の構成とその製造方法を説明す
る。本発明の装飾用帯状床敷体１０は、一般の車両や建
物の床材の如く、適宜な幅、例えば、通常１８０ｃｍ前
後の幅を有する長尺床敷体であり、図１に示す様にその
長手方向に帯状装飾シート４による帯状模様を通常複数
状有している。図２に示すその断面形状を参照して更に
具体的に説明すると、長尺裏打層１上に長尺着色シート
２を積層し、該着色シート２上に該着色シート２より単
幅で任意の幅の表面に凹凸模様６を有し且つ着色シート
２とは色調が異なる帯状装飾シート４を長尺着色シート
２の長手方向に単状又は複状に積層してある。
示す添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。
図１は本発明の装飾用帯状床敷体１０の一部の平面図で
あり、図２は本発明の装飾用帯状床敷体１０の製造工程
を説明する図であり、図１及び図２を参照して本発明の
装飾用帯状床敷体１０の構成とその製造方法を説明す
る。本発明の装飾用帯状床敷体１０は、一般の車両や建
物の床材の如く、適宜な幅、例えば、通常１８０ｃｍ前
後の幅を有する長尺床敷体であり、図１に示す様にその
長手方向に帯状装飾シート４による帯状模様を通常複数
状有している。図２に示すその断面形状を参照して更に
具体的に説明すると、長尺裏打層１上に長尺着色シート
２を積層し、該着色シート２上に該着色シート２より単
幅で任意の幅の表面に凹凸模様６を有し且つ着色シート
２とは色調が異なる帯状装飾シート４を長尺着色シート
２の長手方向に単状又は複状に積層してある。
【０００７】上記帯状装飾シート４は単一色相でもよい
が、例えば、その凹凸の凸部又は凹部に任意の模様９が
形成されていてもよいし、凹凸形状全体に渡って任意の
模様が形成されていてもよい。上記帯状装飾シート４に
は更に全面に透明な合成樹脂層５が積層してあり、且つ
上記透明樹脂層５には上記帯状装飾シート４の凹凸模様
６に対して雄雌の関係にある凹凸模様７が形成されてい
るが、本発明の製造方法に起因して最終的な状態におい
ては上記帯状装飾シート４の凹凸模様６が実質的に消滅
していることを特徴としている。尚、上記の帯状装飾シ
ート４は、図２ｆに示す様に、その表面に凹凸模様（図
面上では既に消滅している）を有し且つ裏面に印刷模様
８を有する透明帯状装飾シートであってもよく、上記と
同様な作用効果が奏される。
が、例えば、その凹凸の凸部又は凹部に任意の模様９が
形成されていてもよいし、凹凸形状全体に渡って任意の
模様が形成されていてもよい。上記帯状装飾シート４に
は更に全面に透明な合成樹脂層５が積層してあり、且つ
上記透明樹脂層５には上記帯状装飾シート４の凹凸模様
６に対して雄雌の関係にある凹凸模様７が形成されてい
るが、本発明の製造方法に起因して最終的な状態におい
ては上記帯状装飾シート４の凹凸模様６が実質的に消滅
していることを特徴としている。尚、上記の帯状装飾シ
ート４は、図２ｆに示す様に、その表面に凹凸模様（図
面上では既に消滅している）を有し且つ裏面に印刷模様
８を有する透明帯状装飾シートであってもよく、上記と
同様な作用効果が奏される。
【０００８】上記本発明の装飾用帯状床敷体１０は、図
２ａ〜ｅに示す工程によって製造することが出来る。先
ず図１ａに示す様に、適当な幅の長尺裏打層１上に長尺
着色シート２を積層し、図１ｂに示す様に上記着色シー
ト２上に着色シート２より単幅で任意の幅の表面に凹凸
模様６を有し且つ着色シート２とは色調が異なる帯状装
飾シート４を単状又は複状に、その表面の凹凸模様６が
消えない様に積層する。凹凸模様が消えない様に積層す
るには、積層に際し帯状装飾シート４が軟化或は溶融し
ない温度範囲で、例えば、接着剤等を用いることによっ
て容易に行うことが出来る。次に図１ｃに示す様に、上
記帯状装飾シート４の上面から全面に透明な合成樹脂液
を塗布後、加熱して透明な合成樹脂層５に固化させる。
この際加熱温度を、例えば、前記帯状装飾シート４が十
分軟化する温度範囲とすることにより、帯状装飾シート
４の凹凸模様６はその形状を保持することが出来ず、凹
凸模様６が完全にではないにしろ実質的に消滅する。
２ａ〜ｅに示す工程によって製造することが出来る。先
ず図１ａに示す様に、適当な幅の長尺裏打層１上に長尺
着色シート２を積層し、図１ｂに示す様に上記着色シー
ト２上に着色シート２より単幅で任意の幅の表面に凹凸
模様６を有し且つ着色シート２とは色調が異なる帯状装
飾シート４を単状又は複状に、その表面の凹凸模様６が
消えない様に積層する。凹凸模様が消えない様に積層す
るには、積層に際し帯状装飾シート４が軟化或は溶融し
ない温度範囲で、例えば、接着剤等を用いることによっ
て容易に行うことが出来る。次に図１ｃに示す様に、上
記帯状装飾シート４の上面から全面に透明な合成樹脂液
を塗布後、加熱して透明な合成樹脂層５に固化させる。
この際加熱温度を、例えば、前記帯状装飾シート４が十
分軟化する温度範囲とすることにより、帯状装飾シート
４の凹凸模様６はその形状を保持することが出来ず、凹
凸模様６が完全にではないにしろ実質的に消滅する。
【０００９】この様に凹凸模様６が消滅、即ち帯状模様
シート４の表面が平になると、それに伴って帯状装飾シ
ート４の凹部に対応している透明合成樹脂層５の部分は
陥没して、透明合成樹脂層５の表面には前記凹凸模様６
とは雄雌の関係にある凹凸模様７が形成され、本発明の
装飾用帯状床敷体１０が得られる。尚、上記の帯状装飾
シート４は、図２ｆに示す様に、その表面に凹凸模様
（図面上では既に消滅している）を有し且つ裏面に印刷
模様８を有する透明帯状装飾シートであってもよく、上
記と同様な作用効果が奏される。
シート４の表面が平になると、それに伴って帯状装飾シ
ート４の凹部に対応している透明合成樹脂層５の部分は
陥没して、透明合成樹脂層５の表面には前記凹凸模様６
とは雄雌の関係にある凹凸模様７が形成され、本発明の
装飾用帯状床敷体１０が得られる。尚、上記の帯状装飾
シート４は、図２ｆに示す様に、その表面に凹凸模様
（図面上では既に消滅している）を有し且つ裏面に印刷
模様８を有する透明帯状装飾シートであってもよく、上
記と同様な作用効果が奏される。
【００１０】以上の様に、熱可塑性樹脂シートにエンボ
ス法等により凹凸模様を形成し、これを熱可塑性樹脂の
軟化点温度又はそれ以上に加熱する際に生じる凹凸模様
の復元作用を利用することにより、帯状装飾シート４が
単状でも複状でも帯状装飾シート４の模様９に完全に同
調した凹凸模様７を装飾用帯状床敷体の表面に容易に施
すことが出来る。この帯状装飾シート４が、着色シート
の場合、カレンダーで圧延し、表面に凹凸模様を型押し
した後、任意の幅に長尺状に裁断して使用する。帯状装
飾シート４が印刷された透明樹脂シートとする場合に
は、例えば、カレンダーで透明樹脂シートを圧延後、透
明シートの片面に任意の模様を印刷し、更に印刷面と反
対面に凹凸模様を型押しした後、任意の幅に長尺状に裁
断して使用する。所望の装飾用帯状床敷体１０の幅が、
例えば、１８０ｃｍ程度である場合には、上記帯状装飾
シート４は、例えば、幅が６０ｃｍ程度であり、厚みは
０．４ｍｍ程度とし、長さは着色シート３の幅と同様に
裁断して使用することが出来る。
ス法等により凹凸模様を形成し、これを熱可塑性樹脂の
軟化点温度又はそれ以上に加熱する際に生じる凹凸模様
の復元作用を利用することにより、帯状装飾シート４が
単状でも複状でも帯状装飾シート４の模様９に完全に同
調した凹凸模様７を装飾用帯状床敷体の表面に容易に施
すことが出来る。この帯状装飾シート４が、着色シート
の場合、カレンダーで圧延し、表面に凹凸模様を型押し
した後、任意の幅に長尺状に裁断して使用する。帯状装
飾シート４が印刷された透明樹脂シートとする場合に
は、例えば、カレンダーで透明樹脂シートを圧延後、透
明シートの片面に任意の模様を印刷し、更に印刷面と反
対面に凹凸模様を型押しした後、任意の幅に長尺状に裁
断して使用する。所望の装飾用帯状床敷体１０の幅が、
例えば、１８０ｃｍ程度である場合には、上記帯状装飾
シート４は、例えば、幅が６０ｃｍ程度であり、厚みは
０．４ｍｍ程度とし、長さは着色シート３の幅と同様に
裁断して使用することが出来る。
【００１１】
【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
する。 実施例１ 下記の材料を用いて本発明の装飾用帯状床敷体１０を作
成した。先ず、裏打層２をカレンダーで圧延しながら、
基布１と積層した後、着色シート３を、カレンダーで圧
延しながら、裏打層２の表面上に積層する。これまでの
工程で作成された物を下地積層体と呼ぶ。上記の下地積
層体を１７０〜１９０℃で４〜６分間加熱しながら、帯
状装飾シートは未加熱のまま凹凸模様を上にして、押圧
しながら熱融着するか、或は透明なアクリル樹脂系やウ
レタン樹脂系等の接着剤を用いて着色シート３上に積層
する。
する。 実施例１ 下記の材料を用いて本発明の装飾用帯状床敷体１０を作
成した。先ず、裏打層２をカレンダーで圧延しながら、
基布１と積層した後、着色シート３を、カレンダーで圧
延しながら、裏打層２の表面上に積層する。これまでの
工程で作成された物を下地積層体と呼ぶ。上記の下地積
層体を１７０〜１９０℃で４〜６分間加熱しながら、帯
状装飾シートは未加熱のまま凹凸模様を上にして、押圧
しながら熱融着するか、或は透明なアクリル樹脂系やウ
レタン樹脂系等の接着剤を用いて着色シート３上に積層
する。
【００１２】次に帯状装飾シート上に透明な合成樹脂液
を全面に塗布する。この合成樹脂液は、塩化ビニル樹脂
のペーストが適しているが、加熱架橋する架橋性ペース
トでもよい。その後、２００〜２１０℃で４〜６分間加
熱して、透明な合成樹脂液を固化させながら、帯状装飾
シート上の凹凸模様の凹部がしぼ戻りしながら凹部に充
填された透明合成樹脂液が盛り上がって、帯状装飾シー
トの凹部とは逆形状の凸部が帯状装飾シートの模様９と
完全に同調した凹凸模様が形成され、最後に冷却して、
凹凸模様を固定させることによって本発明の装飾用帯状
床敷体が得られた。
を全面に塗布する。この合成樹脂液は、塩化ビニル樹脂
のペーストが適しているが、加熱架橋する架橋性ペース
トでもよい。その後、２００〜２１０℃で４〜６分間加
熱して、透明な合成樹脂液を固化させながら、帯状装飾
シート上の凹凸模様の凹部がしぼ戻りしながら凹部に充
填された透明合成樹脂液が盛り上がって、帯状装飾シー
トの凹部とは逆形状の凸部が帯状装飾シートの模様９と
完全に同調した凹凸模様が形成され、最後に冷却して、
凹凸模様を固定させることによって本発明の装飾用帯状
床敷体が得られた。
【００１３】（１）基布：麻布 （２）裏打層組成： ポリ塩化ビニル １００重量部 ＤＯＰ ７０重量部 炭酸カルシウム ２５０重量部 安定剤 ５重量部 顔料 ３重量部 シートの厚み１．５ｍｍ、幅１，８００ｍｍ （３）着色シート： ポリ塩化ビニル １００重量部 ＤＯＰ ５０重量部 炭酸カルシウム ３０重量部 安定剤 ３重量部 顔料 ３重量部 シートの厚み０．５ｍｍ、幅１，８００ｍｍ 着色シー
トは着色物のほかに印刷タイプでもよいし又粒子を融着
させたインレイドタイプであってもよい。
トは着色物のほかに印刷タイプでもよいし又粒子を融着
させたインレイドタイプであってもよい。
【００１４】（４）帯状装飾シート： ポリ塩化ビニル １００重量部 ＤＯＰ ４０重量部 安定剤 ３重量部 シートの厚み０．４ｍｍ、シート出しした後、一方の面
に印刷模様を、そして他方の面に凹凸模様を施した後、
幅６００ｍｍに裁断して使用した。 （５）透明合成樹脂層（非架橋ペーストの場合）： ポリ塩化ビニル １００重量部 ＤＯＰ ４０重量部 安定剤 ３重量部 粘度調製剤 適量
に印刷模様を、そして他方の面に凹凸模様を施した後、
幅６００ｍｍに裁断して使用した。 （５）透明合成樹脂層（非架橋ペーストの場合）： ポリ塩化ビニル １００重量部 ＤＯＰ ４０重量部 安定剤 ３重量部 粘度調製剤 適量
【００１５】 （５’）透明合成樹脂層（架橋ペーストの場合）： ポリ塩化ビニル １００重量部 ＤＯＰ ４０重量部 架橋剤 ５重量部 促進剤 １重量部 安定剤 ５重量部 過酸化物 ０．３重量部 粘度調製剤 適量 塗布厚０．５ｍｍ 以上の構成による床敷体の仕上り厚さは２．５ｍｍであ
る。以上の実施例は好ましい１例である。本発明におい
て使用する裏打層、着色シート、帯状装飾シート、透明
合成樹脂層等は従来の床敷体等の分野で使用されている
材料であればいずれも本発明で使用することが出来る。
特に好ましい材料は各種の塩化ビニル系樹脂である。
る。以上の実施例は好ましい１例である。本発明におい
て使用する裏打層、着色シート、帯状装飾シート、透明
合成樹脂層等は従来の床敷体等の分野で使用されている
材料であればいずれも本発明で使用することが出来る。
特に好ましい材料は各種の塩化ビニル系樹脂である。
【００１６】
【効果】以上の如き本発明によれば、本発明の装飾用帯
状床敷体は、任意の帯状模様の表面上のみに帯状模様に
同調する様に凹凸模様が施される為、非常に優れた装飾
性、意匠性及び美感を有する。従って本発明の装飾用帯
状床敷体は、特に車両や建物の床に有用である。
状床敷体は、任意の帯状模様の表面上のみに帯状模様に
同調する様に凹凸模様が施される為、非常に優れた装飾
性、意匠性及び美感を有する。従って本発明の装飾用帯
状床敷体は、特に車両や建物の床に有用である。
【００１７】
【図１】本発明の装飾用帯状床敷体の平面の一部を説明
する図。
する図。
【図２】本発明の装飾用帯状床敷体の構成と製造方法を
説明する図。
説明する図。
１；基布 ２；裏打層 ３；着色シート ４；帯状装飾シート ５；透明合成樹脂層 ６；凹凸模様 ７；凹凸模様 ８；印刷模様 ９；模様１０ ；装飾用帯状床敷体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 33/00 D06N 7/00
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺裏打層１上に長尺着色シート２を積
層し、該着色シート２上に該着色シート２より単幅で任
意の幅の表面に凹凸模様６を有し且つ着色シート２とは
色調が異なる帯状装飾シート４を長尺着色シート２の長
手方向に単状又は複状に積層し、更に全面に透明な合成
樹脂層５を積層し、該透明樹脂層５には上記帯状装飾シ
ート４の凹凸模様６に対して雄雌の関係にある凹凸模様
７が形成され、最終的な状態においては上記帯状装飾シ
ート４の凹凸模様６が実質的に消滅していることを特徴
とする装飾用帯状床敷体１０。 - 【請求項２】 帯状装飾シート４が、表面に凹凸模様を
有し且つ裏面に印刷模様８を有する透明帯状装飾シート
である請求項１に記載の装飾用帯状床敷体１０。 - 【請求項３】 長尺方向に帯状模様を有する長尺床敷体
の製造方法において、長尺裏打層１上に長尺着色シート
２を積層し、該着色シート２上に着色シート２より単幅
で任意の幅の表面に凹凸模様６を有し且つ着色シート２
とは色調が異なる帯状装飾シート４を単状又は複状にそ
の表面の凹凸模様６が消えない様に積層し、次にその上
面から全面に透明な合成樹脂液を塗布後、加熱して透明
な合成樹脂液を固化させると共に、帯状装飾シート４の
凹凸模様６を消失させながら帯状装飾シート４の凹凸模
様６とは雄雌の関係にある凹凸模様７を透明合成樹脂層
５の表面に形成することを特徴とする装飾用帯状床敷体
１０の製造方法。 - 【請求項４】 帯状装飾シート４が、表面に凹凸模様６
を有し裏面に印刷模様８を有する透明帯状装飾シートで
ある請求項３に記載の装飾用帯状床敷体１０の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35246892A JP2747408B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 装飾用帯状床敷体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35246892A JP2747408B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 装飾用帯状床敷体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06171056A JPH06171056A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2747408B2 true JP2747408B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=18424276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35246892A Expired - Fee Related JP2747408B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 装飾用帯状床敷体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4690614B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-06-01 | 日本写真印刷株式会社 | 加飾シートと凹凸加飾シートの製造方法、凹凸加飾成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP35246892A patent/JP2747408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06171056A (ja) | 1994-06-21 |
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