JPS5837617B2 - ジキカ−ドノ セイゾウホウホウ - Google Patents
ジキカ−ドノ セイゾウホウホウInfo
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- JPS5837617B2 JPS5837617B2 JP50135829A JP13582975A JPS5837617B2 JP S5837617 B2 JPS5837617 B2 JP S5837617B2 JP 50135829 A JP50135829 A JP 50135829A JP 13582975 A JP13582975 A JP 13582975A JP S5837617 B2 JPS5837617 B2 JP S5837617B2
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- JP
- Japan
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- oversheet
- magnetic
- magnetic tape
- card
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクレジットカード、バンキングカード等の磁気
カードの製造方法に関するものである。
カードの製造方法に関するものである。
この種の磁気カードの一般的構造及びその製造方法とし
ては、例えば特開昭５０−４１５０７号公報に従来技と
して述べられている如く、厚さ５５０μの不透明な塩化
ビニルシ一トのカード基体１０両面に所定の印刷図柄２
，２を施した後、上記印刷層の表面に接着剤３，３を塗
布して加熱プレスし、さらに上記接着剤の表面に厚さ８
０μ程度の透明の塩化ビニルフイルムのオーバーシ一ト
４，４を付着し、その後磁気テープ等の磁気層５をスト
ライプ状に載置し、このようにしてなる基体の両面を鏡
面板で加熱プレスして上記積層物を接着するとともに磁
気層をオーバーシ一ト内に充分にうめて磁気カード（第
１図参照）を製作していた。
ては、例えば特開昭５０−４１５０７号公報に従来技と
して述べられている如く、厚さ５５０μの不透明な塩化
ビニルシ一トのカード基体１０両面に所定の印刷図柄２
，２を施した後、上記印刷層の表面に接着剤３，３を塗
布して加熱プレスし、さらに上記接着剤の表面に厚さ８
０μ程度の透明の塩化ビニルフイルムのオーバーシ一ト
４，４を付着し、その後磁気テープ等の磁気層５をスト
ライプ状に載置し、このようにしてなる基体の両面を鏡
面板で加熱プレスして上記積層物を接着するとともに磁
気層をオーバーシ一ト内に充分にうめて磁気カード（第
１図参照）を製作していた。
かかる構成の磁気カードは印刷２，２がオーバーシ一ト
４，４で保護されているので耐摩擦力があり、認証番号
等のエンポス加工等が確実に形成できる等の反面下記の
如き欠点があった。
４，４で保護されているので耐摩擦力があり、認証番号
等のエンポス加工等が確実に形成できる等の反面下記の
如き欠点があった。
即ちカード基体はかなりの厚さの材料であるため輪転印
刷ができず枚様となるため、製造速度が極めておそく、
かつ面取り等に無駄が多《、図柄、磁気ストライプ等の
位置精度が得られないため歩留りが極めて悪く、かつ製
造コストが高くなる等の多くの欠点があった。
刷ができず枚様となるため、製造速度が極めておそく、
かつ面取り等に無駄が多《、図柄、磁気ストライプ等の
位置精度が得られないため歩留りが極めて悪く、かつ製
造コストが高くなる等の多くの欠点があった。
本発明は上記の如き従来法の欠点を解消する目的で発明
されたものであり、オーバーシ一トに磁気テープを重ね
合わせてプレスして磁気テープをオーバーシ一トに接着
するとともに磁気テープをオーバーシ一トにうめこみ、
該オーバーシ一トに裏刷り印刷を施し、しかる後カード
基体に接着し、打抜加工を施して磁気カードを製造する
ことを特色とす゜る磁気カードの製造方法である。
されたものであり、オーバーシ一トに磁気テープを重ね
合わせてプレスして磁気テープをオーバーシ一トに接着
するとともに磁気テープをオーバーシ一トにうめこみ、
該オーバーシ一トに裏刷り印刷を施し、しかる後カード
基体に接着し、打抜加工を施して磁気カードを製造する
ことを特色とす゜る磁気カードの製造方法である。
以下一実施例により本発明を詳細に説明する。
第２図に示す如く押出機２０により透明なオーバーシ一
ト１０を押出成形する。
ト１０を押出成形する。
この実施例の押出機２０は、スクリュー直径が４０ｍｍ
、Ｌ／Ｄが２２、ｍａｘ ｒ，ｐ．ｍが１５０、ヒータ
ー容量７κＷの単軸押出機である。
、Ｌ／Ｄが２２、ｍａｘ ｒ，ｐ．ｍが１５０、ヒータ
ー容量７κＷの単軸押出機である。
かがる押出機により幅３００ｍｍ、従来のオーバーシ一
トより厚めの厚さ１２０μ厚程度にオーバーシ一ト１０
を押出成形する。
トより厚めの厚さ１２０μ厚程度にオーバーシ一ト１０
を押出成形する。
オーバーシ一ト１０の材料としては磁気カードの使用目
的等に応じて種々の熱可塑性合成樹脂が使用可能である
が、磁気テープのうめこみ及び磁気カードの照合番号等
のエンボス加工を考慮して硬質塩化ビニルが適当である
。
的等に応じて種々の熱可塑性合成樹脂が使用可能である
が、磁気テープのうめこみ及び磁気カードの照合番号等
のエンボス加工を考慮して硬質塩化ビニルが適当である
。
このようにして押出成形されたオーバーシ一ト１０に複
数条（この実施例では２条）の磁気テープ１１をリール
２１より給紙し、ガイド付圧ロール２２及び圧ロール２
３間に供給してオーバーシ一ト１０の所定の位置に重ね
合わせるとともにオーバーシ一ト１０内部に磁気テープ
１１をうめこむ。
数条（この実施例では２条）の磁気テープ１１をリール
２１より給紙し、ガイド付圧ロール２２及び圧ロール２
３間に供給してオーバーシ一ト１０の所定の位置に重ね
合わせるとともにオーバーシ一ト１０内部に磁気テープ
１１をうめこむ。
（第５図Ａ参照）本発明に使用される磁気テープ１１は
テープベースに磁性材料を塗布形成してなるもので磁気
カードに形成すべき幅にスリットされたものであり、又
オーバーシー１・にうめこむための圧力等を少なくする
ため、薄いものが好ましく、この実施例では幅６．５醒
、全厚２８μの磁気テープが使用される。
テープベースに磁性材料を塗布形成してなるもので磁気
カードに形成すべき幅にスリットされたものであり、又
オーバーシー１・にうめこむための圧力等を少なくする
ため、薄いものが好ましく、この実施例では幅６．５醒
、全厚２８μの磁気テープが使用される。
又、圧ロール２２，２３は８８℃の温度に保持され、又
圧力条件は７ｋｇ／ｃｒｒｉ．程度である。
圧力条件は７ｋｇ／ｃｒｒｉ．程度である。
このようにして磁気テープ１１のうめこまれたオーバー
シ一ト１０は赤外線ヒーター２４（この実施例では３．
０ ＫＷ ）により加熱し、圧ロール２５，２５間に
７ｋｇ／ｃａ．の圧力条件で挾んでプレスし、さらにつ
や付ロールユニッ｝２６のつや付ロール２γ−２ ，２
７−１ ，２７−３間を通してつや付加工をする。
シ一ト１０は赤外線ヒーター２４（この実施例では３．
０ ＫＷ ）により加熱し、圧ロール２５，２５間に
７ｋｇ／ｃａ．の圧力条件で挾んでプレスし、さらにつ
や付ロールユニッ｝２６のつや付ロール２γ−２ ，２
７−１ ，２７−３間を通してつや付加工をする。
ただし各ロールの温度はロール２１−２−８５℃、ロー
ル２７−１＝７２℃、ロール２７−３＝７３℃である。
ル２７−１＝７２℃、ロール２７−３＝７３℃である。
上記の如き圧ロール２２ ，２３、圧ロール２５，２５
、つや付ロールユニット２６間を通す間に磁気テープ１
１をオーバーシ一ト１０内に充分にうめこみ、磁気テー
プがオーバーシ一ト表面からの段差を１μ以下におさえ
る。
、つや付ロールユニット２６間を通す間に磁気テープ１
１をオーバーシ一ト１０内に充分にうめこみ、磁気テー
プがオーバーシ一ト表面からの段差を１μ以下におさえ
る。
このようにして磁気テープ１１をオーバーシ一ト１０の
所定の位置にうめこんだ後、引取ロール２９，２９で引
取り、センサー付耳切装置３０により磁気テープ１１の
うめ込み位置を検知しながら両耳を切断して取除き、さ
らにパンチングユニット３１の雄刃ロール３２雌刃ロー
ル３３間を通して所定の位置にパーフォレーション１５
，１５，１５，１５を穿設し（第５図Ｂ参照）た後リー
ル３４にオーバーシ一ト１０を巻き取る。
所定の位置にうめこんだ後、引取ロール２９，２９で引
取り、センサー付耳切装置３０により磁気テープ１１の
うめ込み位置を検知しながら両耳を切断して取除き、さ
らにパンチングユニット３１の雄刃ロール３２雌刃ロー
ル３３間を通して所定の位置にパーフォレーション１５
，１５，１５，１５を穿設し（第５図Ｂ参照）た後リー
ル３４にオーバーシ一ト１０を巻き取る。
次に第３図に示す如くオーバーシ一ト１０の裏面即ち磁
気テープがうめこまれていない側の面に磁気カードの表
側及び裏側面に形成すべき図柄を印刷する。
気テープがうめこまれていない側の面に磁気カードの表
側及び裏側面に形成すべき図柄を印刷する。
この印刷は所謂裏刷印刷であり、磁気カードの表面に形
成する図柄１２ｆ及び裏面に形成すべき図柄１２ｂを磁
気テープ１１付きのオーバーシ一ト１０の裏面の所定の
位置に印刷形成する（第５図Ｃ参照）。
成する図柄１２ｆ及び裏面に形成すべき図柄１２ｂを磁
気テープ１１付きのオーバーシ一ト１０の裏面の所定の
位置に印刷形成する（第５図Ｃ参照）。
使用される印刷機はこの実施例ではＵ、■乾燥機４０，
４０，４０，４０付きの４色オフセット輪転印刷機４１
である。
４０，４０，４０付きの４色オフセット輪転印刷機４１
である。
印刷完了後、スリッタ−４４により位置１６で表面用オ
ーバーシーＨＯｆと裏面用オーバーシ−ＨＯｂとにスリ
ツ１・シて分離し、それぞれのリール４５ ，４６に巻
取る。
ーバーシーＨＯｆと裏面用オーバーシ−ＨＯｂとにスリ
ツ１・シて分離し、それぞれのリール４５ ，４６に巻
取る。
次に押出機５０により白色の磁気カード基体１３を押出
成形する。
成形する。
この実施例の基体用の押出機５０はスクリュー直径が６
０ｍｍ１Ｌ／Ｄが２２、ｍａｘ ｒ．ｐ．ｍが１５０
、ヒーター容量が１３κＷであり、基体１３を幅１３０
ｍｍ厚さ５６０μに押出成形する。
０ｍｍ１Ｌ／Ｄが２２、ｍａｘ ｒ．ｐ．ｍが１５０
、ヒーター容量が１３κＷであり、基体１３を幅１３０
ｍｍ厚さ５６０μに押出成形する。
ここでカード基体１３の押出幅はオーバーシ一ト１０に
形成されたパーポレーション１５，１５０幅より狭く押
出す。
形成されたパーポレーション１５，１５０幅より狭く押
出す。
この押出機５０により押出成形された基体１０に前記の
如くして得られた表面用オーバーシ一ト１０ｆ及び裏面
用オーバーシ一ト１０ｂをその印刷面が基体１３に当接
する如く給紙し、パーフオレーション１５に噛合う突起
付の圧ロール５Ｌ５２、５３，５４間に挾んで圧力を加
えて基体１３に表裏のオーバーシー｝１０ｆ，１０ｂを
接着する。
如くして得られた表面用オーバーシ一ト１０ｆ及び裏面
用オーバーシ一ト１０ｂをその印刷面が基体１３に当接
する如く給紙し、パーフオレーション１５に噛合う突起
付の圧ロール５Ｌ５２、５３，５４間に挾んで圧力を加
えて基体１３に表裏のオーバーシー｝１０ｆ，１０ｂを
接着する。
（第５図Ｄ参照）前記圧ロールの温度条件は圧ロール５
１，５２は８２゜Ｃであり又圧ロール５３，５４は６０
℃であり、又各ロール間の圧力条件はそれぞれ８ｋｇ／
ｃｒＡである。
１，５２は８２゜Ｃであり又圧ロール５３，５４は６０
℃であり、又各ロール間の圧力条件はそれぞれ８ｋｇ／
ｃｒＡである。
このようにオーバーシ一ト１０ｆ，１０ｂを接着した後
、引取ロールユニット５１で引取り、センサー付フライ
ングパンチングマシン５８により多面付された磁気カー
ドの周縁１Ｔより打抜き、磁気カード１４を収納部５９
に収納し、又打抜残余ナりール６０に巻取り、この実施
例を完了する。
、引取ロールユニット５１で引取り、センサー付フライ
ングパンチングマシン５８により多面付された磁気カー
ドの周縁１Ｔより打抜き、磁気カード１４を収納部５９
に収納し、又打抜残余ナりール６０に巻取り、この実施
例を完了する。
本発明に於いて、押出厚、温度、圧力条件等を前記実施
例に限るものではない。
例に限るものではない。
又オーバーシ一トを押出成形した後ただちに磁気テープ
を圧着することに限定されるものではなく、例えば所定
厚の市販のフイルムを加熱し、磁気テープを圧着しても
良い。
を圧着することに限定されるものではなく、例えば所定
厚の市販のフイルムを加熱し、磁気テープを圧着しても
良い。
しかしながら押出成形後ただちに磁気テープを圧着した
方が磁気テープが良くオーバーシ一トにうめこまれるの
で磁気テープのオーバーシ一ト面の段差が極めて少なく
従って品質も良好になることはもとより、巻取りリール
に巻取る際の厚さの差による変形が極めて少ない。
方が磁気テープが良くオーバーシ一トにうめこまれるの
で磁気テープのオーバーシ一ト面の段差が極めて少なく
従って品質も良好になることはもとより、巻取りリール
に巻取る際の厚さの差による変形が極めて少ない。
ちなみに前記実施例に於けるつや付ロールユニット通過
後の段差は０．３μ程度であった。
後の段差は０．３μ程度であった。
又本発明に於いてカード基体を押出成形後、ただちにオ
ーバーシ一トを熱圧着することに限定されるものではな
く、所定厚の市販のシートに接着剤や熱融着等により前
述の如くして得られたオーバーシ一トを接着しても良い
。
ーバーシ一トを熱圧着することに限定されるものではな
く、所定厚の市販のシートに接着剤や熱融着等により前
述の如くして得られたオーバーシ一トを接着しても良い
。
しかしながら前記実施例の如《基体の押出成形後ただち
にオーバーシ一トを接着すれば、輪転方式でオーバーシ
一トを接着することができ、従ッて材料の無駄がなくか
つ品質が向上して歩留が良く、かつ作業能率を向上する
ことができる。
にオーバーシ一トを接着すれば、輪転方式でオーバーシ
一トを接着することができ、従ッて材料の無駄がなくか
つ品質が向上して歩留が良く、かつ作業能率を向上する
ことができる。
また印刷方式はオフセット輪転印刷に限らず、例えばグ
ラビア、凸版印刷、凹版印刷、ドライオン、シルクスク
リーン等でも印刷出来るので、印刷方法は前記実施例に
限るものではない。
ラビア、凸版印刷、凹版印刷、ドライオン、シルクスク
リーン等でも印刷出来るので、印刷方法は前記実施例に
限るものではない。
本発明の特色は、磁気カードの製造方法に於いて、カー
ド基体に印刷をするのではなく、オーバーシ一トにカー
ドに形成すべき表側及び裏側の図柄を裏刷印刷により施
すこと、及びカード基体にオーバーシ一トを接着した後
磁気テープを接着するのではな《オーバーシ一トを基体
に接着する前に磁気テープをオーバーシ一トにうめこむ
ことを特色とするもので、これにより印刷適性の良好で
かつ輪転印刷可能なフレクシブルシ一トに印刷できるの
で印刷能率が極めて高く、かつ美しい図柄が形成でき、
表裏の図柄のズレ、磁気テープのズレ等が極めて少なく
、従って歩留が従来法に比較し著しく向上する。
ド基体に印刷をするのではなく、オーバーシ一トにカー
ドに形成すべき表側及び裏側の図柄を裏刷印刷により施
すこと、及びカード基体にオーバーシ一トを接着した後
磁気テープを接着するのではな《オーバーシ一トを基体
に接着する前に磁気テープをオーバーシ一トにうめこむ
ことを特色とするもので、これにより印刷適性の良好で
かつ輪転印刷可能なフレクシブルシ一トに印刷できるの
で印刷能率が極めて高く、かつ美しい図柄が形成でき、
表裏の図柄のズレ、磁気テープのズレ等が極めて少なく
、従って歩留が従来法に比較し著しく向上する。
又オーバーシ一トを押出成形しただちに磁気テープをう
めこめば磁気テープとオーバーシ一ト表面との段差を著
しく減少することができ、ちなみにかかる段差は１μ以
下が好ましいが、これを０．３μ程度におさえることが
でき、従ってオーバーシ一トをリールに巻取っても変形
等を引起こさない。
めこめば磁気テープとオーバーシ一ト表面との段差を著
しく減少することができ、ちなみにかかる段差は１μ以
下が好ましいが、これを０．３μ程度におさえることが
でき、従ってオーバーシ一トをリールに巻取っても変形
等を引起こさない。
又カード基体を押出成形しただちに表裏のオーバーシ一
トを熱接着すれば、極めて接着強度が高く接着でき、半
永久的な耐久性が得られ、又輪転方式によりオーバーシ
一トを接着できるので作業能率が向上することはもとよ
り表裏の図柄のズレを少なくすることができる。
トを熱接着すれば、極めて接着強度が高く接着でき、半
永久的な耐久性が得られ、又輪転方式によりオーバーシ
一トを接着できるので作業能率が向上することはもとよ
り表裏の図柄のズレを少なくすることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は従来の
磁気カードの断面図であり、第２〜４図は本発明の方法
を実施するための製造ラインの概略説明図で、第２図は
オーバーシ一トの製造ライン、第３図はオーバーシ一ト
の印刷ライン、第４図は接着ラインを示すものであり、
第５図は第２〜４図に於げるＡ−Ｄの磁気カード材料の
断面図であり、第６図は完成された磁気カードを示すも
のでＥは平面図、Ｆは裏面図、Ｇぱ断面図である。 １０・・・・・・オーバーシ一ト、１１・・・・・・磁
気テープ、１２・・・・・・図柄、１３・・・・・・基
体、１４・・・・・・磁気カード、１５・・・・・・パ
ー７オレーション、２０，５０・・・・・・押出機、２
５・・・・・・つや付ロールユニット、３１・・・・・
・パンチングユニット、４１・・・・・・印刷機、４４
・・・・・・スリッター、５８・・・・・・パンチング
マシン。
磁気カードの断面図であり、第２〜４図は本発明の方法
を実施するための製造ラインの概略説明図で、第２図は
オーバーシ一トの製造ライン、第３図はオーバーシ一ト
の印刷ライン、第４図は接着ラインを示すものであり、
第５図は第２〜４図に於げるＡ−Ｄの磁気カード材料の
断面図であり、第６図は完成された磁気カードを示すも
のでＥは平面図、Ｆは裏面図、Ｇぱ断面図である。 １０・・・・・・オーバーシ一ト、１１・・・・・・磁
気テープ、１２・・・・・・図柄、１３・・・・・・基
体、１４・・・・・・磁気カード、１５・・・・・・パ
ー７オレーション、２０，５０・・・・・・押出機、２
５・・・・・・つや付ロールユニット、３１・・・・・
・パンチングユニット、４１・・・・・・印刷機、４４
・・・・・・スリッター、５８・・・・・・パンチング
マシン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オーバーシ一トの所定の位置に磁気テープを配置し
、ロール間に狭み加圧してオーバーシ一トに磁気テープ
をうめこみ、該オーバーシ一トに所要の図柄を裏刷り印
刷し、カード基体の表裏に前記オーバーシ一トを印刷面
を当接して重ね合わせ、圧着して基体にオーバーシ一ト
を接着し、しかる後カードを打抜いて磁気カードを得る
ことを特色とする磁気カードの製造方法。 ２ 第１の発明に於いて、１枚のオーバーシ一トに同時
に磁気カードの表裏両面に形成すべき図柄を印刷し、し
かる後かかるオーバーシートをスリットして表面用オー
バーシ一ト及び裏面用オーバーシ一トを得、これをカー
ド基体の両面に接着することを特色とする請求の範囲第
１項記載の磁気カードの製造方法。 ３ 第１の発明に於いて、オーバーシ一トは押出成形さ
れたものであり、押出或形後ただちに磁気テープを重ね
合わせてうめこむことを特色とする請求の範囲第１項記
載の磁気カードの製造方法。 ４ 第１の発明に於いて、カード基体は押出成形された
ものであり、押出成形後ただちに表裏両側のオーバーシ
一トを熱接着することを特色とする請求の範囲第１項記
載の磁気カードの製造方法。 ５ 第１の発明に於いて、図柄位置、磁気テープ位置等
の位置合わせをパーフオレーションによることを特色と
する請求の範囲第１項記載の磁気カードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50135829A JPS5837617B2 (ja) | 1975-11-12 | 1975-11-12 | ジキカ−ドノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50135829A JPS5837617B2 (ja) | 1975-11-12 | 1975-11-12 | ジキカ−ドノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5260102A JPS5260102A (en) | 1977-05-18 |
| JPS5837617B2 true JPS5837617B2 (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=15160750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50135829A Expired JPS5837617B2 (ja) | 1975-11-12 | 1975-11-12 | ジキカ−ドノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837617B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419913A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-23 | Fujikura Ltd | 電気ケーブル |
| JPH0626119U (ja) * | 1992-09-01 | 1994-04-08 | 株式会社潤工社 | 絶縁電線および同軸ケーブル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580831A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-18 | Tokyo Jiki Insatsu Kk | Manufacture of magnetic card |
| JPS62276660A (ja) * | 1987-03-31 | 1987-12-01 | Casio Comput Co Ltd | 小型電子機器の製造方法 |
-
1975
- 1975-11-12 JP JP50135829A patent/JPS5837617B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0419913A (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-23 | Fujikura Ltd | 電気ケーブル |
| JPH0626119U (ja) * | 1992-09-01 | 1994-04-08 | 株式会社潤工社 | 絶縁電線および同軸ケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5260102A (en) | 1977-05-18 |
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