JPH0419913A - 電気ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、耐外傷性に優れた電気ケーブルに関し、管
路等へのケーブル引入れなとの際に外傷を受けることか
少ないようにしたものである。

〔従来の技術り 従来の電気ケーブルにおいては、その最外層のシースを
構成する材料として、ポリ塩化ビニル〈ＰｖＣ）、ポリ
エチレン（ＰＥ）、クロロブレンコム（ＣＲ）なとが使
用されている。

しかしながら、これらの材料からなるシースを有する電
気ケーブルを、例えば地中埋設管路に弓入れる際に、コ
ンクリート製管路の曲かり部分なとにおいて電気ケーブ
ルかコンクリート壁なとに擦れることかあり、この時電
気ケーブルにかかる荷重か大きい場合なとては、／−ス
か外傷を受け、時には／−スか部分的に剥離することか
ある。

〔発明か解決しようとする課題〕

よって、この発明における課題は、耐外傷性か高く、ケ
ーブル引入れなとの際に／−スか外傷を受けることのな
い電気ケーブルを提供することにある。

［課題を解決するための手段〕 かかる課題は、ＪＩ　Ｓ−に−６７１８１メタクリル樹
脂板ヨに示される表面硬さ試験機を用い、その円錐状タ
イヤモント圧子で引掻いた傷の幅が１５０μｍ以下であ
る熱可塑性樹脂からなる厚さ０．８ｍｍ以上の補強層を
最外層に設けることによって解決される。

以下、この発明を図面に基ついて詳しく説明する。

第１図は、この発明の電気ケーブルの一例を示すもので
、図中符号１は導体である。この導体１の外周上にポリ
エチレン、架橋ポリエチレン、エチレン−プロピレン共
重合体なとからなる絶縁体２か被覆され、この絶縁体２
の外周上にはポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどからな
る／−ス３か被覆され、さらにその外周上に補強層４か
設けられてこの例の電気ケーブルか構成されている。

この補強層４を構成する材料には、ＪＩＳ−に６７１８
ｒメタクリル樹脂板」５−９“表面硬さ”に示される表
面硬さ試験機を用い１．頂角か９０度の円錐状で先端の
径か０．０５ｍｍのダイヤモンド圧子て、垂直荷重１５
０ｇ、移動速度６００　ｍｍ７分、試験温度２５°Ｃの
条件下において引掻いた時に生しる傷の幅が１５０μｍ
以下の値を有する熱可塑性樹脂か用いられる。この引掻
傷の幅は材料の表面硬さに関係し、その幅か狭いものて
は、その表面硬さか硬くなり、よって、機械的強度も高
いものとなる。この発明において傷の幅を１５０μｍ以
下としたのは、１５０μｍ以下の傷幅を示す熱可塑性樹
脂を補強層４とすることにより、電気ケーブルに十分な
耐外傷性か付与されることを知見したためである。

なお、上述の引掻き試験において生しる傷には、第３図
あるいは第４図に示すような断面形状を呈するものがあ
り、第４図に示すような断面形状を呈した場合には、傷
の幅は図中Ｗて表したものとなる。

そして、上述の引掻き傷の幅が１５０μｍ以下の値を示
す熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、１２−ナイロン、６ローナイロン
、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）　、ポリビ
ニリチンフロライト（ＰＶＤＦ）　、ポリプロピレン（
ＰＰ）なとか挙げられ、またこれらの樹脂に有機ノ・ロ
ケン化物、酸化アンチモン、ハロゲン化リン酸エステル
なとの難燃剤を配合したものを用いて、補強層４に同時
に難燃性をも付与することも可能である。この難燃化さ
れた熱可塑性樹脂を用いる場合には、その酸素指数（０
１）か２７以上のものか好ましい。勿論、ポリエーテル
エーテルケトンやポリビニリチンフロライトなとの元々
高い酸素指数を有する熱可塑性樹脂では、難燃剤を必ず
しも必要としないことは言うまでもない。

また、このような熱可塑性樹脂からなる補強層４の厚さ
は０．８ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上とされ、電気
ケーブルの外径が太いものはとその厚さを厚くすること
が望ましい。厚さか０．８ｍｍ未満では、補強層４の厚
さが薄すきることになり、上述の強度の高い熱可塑性樹
脂を用いても十分な耐外傷性を得ることかできなくなる
。また、あまりこの厚さか厚くなると電気ケーブルの可
撓性か低下して好ましくないので、３ｍｍ以下とするこ
とか望ましい。

このような電気ケーブルを製造するには、まず導体１の
外周上に押出被覆法なとによって順次絶縁体２、ンース
３を被覆し、次いてンース３の外周上に上記熱可塑性樹
脂を押出被覆法なとによって被覆して補強層４を形成す
る方法なとか用いられる。

この電気ケーブルにあっては、その最外層に上述の特性
を有する熱可塑性樹脂からなる補強層４が設けられてい
るので、耐外傷性か大きく向上し、コンクリート製管路
等への引入れの際に、その最外層か擦れても、擦過傷は
最外層の補強層４てととまり、内側の７−ス３にまで到
ることかない。

また、上記熱可塑性樹脂として難燃性のものを用いれば
、同時に高い難燃性を発揮するものとなる。

また、先の例では単心の電気ケーブルについて述へたか
、複数の導体を有する多心構造とすることもてきる。例
えば、第２図に示すように、導体ｌの外周上に絶縁体２
を被覆した絶縁線心を３本撚り合わせ、介在物５を介在
せしめたのち、テープ巻きを行い、このテープ上にポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、クロロブレンコムなとから
なる／−ス３を被覆し、さらにこのノース３上に上記熱
可塑性樹脂からなる補強層４を被覆した構造とすること
も可能である。

以下、具体例を示して作用効果を明確にする。

〔試験例〕・ ２２ｋＶ、導体断面積ｌＸ１５０ｍｍ’の架橋ボッエチ
レン絶縁ケーブルの厚さ２．５ｍｍの７−ス上に熱可塑
性樹脂を被覆して厚さ０．８ｍｍまたは１ｍｍの補強層
を設けた。熱可塑性樹脂としては、第１表に示すものを
使用した。

この補強層を設けた電気ケーブルについて、耐外傷性を
評価した。耐外傷性の評価は、第５図に示すような方法
で行った。すなわち、定尺の試料となる電気ケーブル１
１の両端に１本の牽引用ロープ１２を結び、このロープ
１２をプーリ１３１４にかけわたし、電気ケーブル１１
に所定の引張力か作用するようにする。また、ロープ１
２には電気ケーブル１１に作用する引張力を測定する張
力計１５か設けられている。さらに、電気ケーブル１１
は固定プーリー１６によって外周部か擦られるようにな
っている。固定プーリー１６は直径か１ｍであり、その
外周面には小型の板状突起１７か設けられ、この板状突
起１７か電気ケーブル１１の外周部に接触し、これを擦
るようになっている。板状突起は、高さか３　ｍｍ、幅
が１０ｍｍで角部を曲率半径０．１ｍｍで面とりをして
いる。

そして、牽引ロープ１２を５ｍ／分の速度で引っ張り、
電気ケーブル１１の外周面に１５００　ｋｇ／ｍの側圧
をかけて、電気ケーブルのンースの傷の状況を観察した
。

結果を第１表に示す。

以 下 余 白 第１表の結果から明らかなように、表面硬さ試験による
傷の幅か１５０μｍ以下の熱可塑性樹脂を用い、厚さか
０．８ｍｍ以上の補強層を設けた電気ケーブルでは、耐
外傷性に優れ、／−スの剥離か防止できることかわかる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の電気ケーブルは、Ｊ　
Ｉｓ−に−６７１８ｒメタクリル樹脂板＝・に示される
表面硬さ試験機を用い、その円錐状タイヤモント圧子て
引掻いた傷の幅か１５０μｍ以下である熱可塑性樹脂か
らなる厚さ０．８ｍｍ以上の補強層を最外層に設けたも
のであるのて、ｍｌ外傷性か優れ、例えば地中埋設コン
クリート管路等への引入れなとの際に、／−スか損傷し
たり、剥離したりする事故を未然に防止することかでき
る。

また、補強層を構成する熱可塑性樹脂に酸素指数の大き
なものを用いれば、同時に難燃性か付与され、難燃ケー
ブルとすることもてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はいずれもこの発明の電気ケーブル
の例を示す概略断面図、 第３図および第４図は、いずれも、この発明における表
面硬さ試験機のタイヤモント圧子によって生じた傷の形
状を示す概略断面図、 第５図はこの発明の実施例における電気ケーブルの耐外
傷性試験の試験方法を説明するための説明図である。 ４・・・・・・補強層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＪＩＳ−Ｋ−６７１８「メタクリル樹脂板」に示される
   表面硬さ試験機を用い、その円錐状ダイヤモンド圧子で
   引掻いた傷の幅が１５０μｍ以下である熱可塑性樹脂か
   らなる厚さ０．８ｍｍ以上の補強層を最外層に設けたこ
   とを特徴とする電気ケーブル。