JPH07309088A - 磁気カードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも片面に離型効果を有する熱可塑性
樹脂製の離型フィルムの離型効果を有する面上に磁気記
録層の着色を隠蔽するための隠蔽層を形成し、隠蔽層上
に磁気記録層を積層してこれを転写フィルムとし、厚さ
０．６ｍｍ以上の熱可塑性樹脂からなる基材の少なくと
も片面全面と転写フィルムの磁気記録層面とを貼り合わ
せた後、離型フィルムを剥離することで基材の少なくと
も片面全面に磁気記録層及び隠蔽層を転写して磁気シー
トを形成し、該磁気シートの少なくとも片面に文字、絵
柄等の印刷層及び必要により保護層を順次積層形成する
磁気カードの製造方法。 【効果】 磁気カードを構成する熱可塑性樹脂シートは
基材シート１種類ですみ、熱プレス工程が省略され、生
産性が向上し、安定した性能をもつ磁気カードが製造で
きた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クレジットカード、銀
行用キャッシュカード、身分証明カード等の磁気記録層
を有する磁気カードの製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる基体上に磁気記録
層を設けた磁気カードはクレジットカード、銀行用キャ
ッシュカード、身分証明カード、給油用カード等として
幅広く用いられている。これら従来の磁気カードは、ポ
リ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を基材とし、磁気記録層
は磁気ストライプと呼ばれ，ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）テープ等上の磁気層を基材上の所望部分に
ストライプ状に熱転写または貼り合わせることにより形
成されている。この層構成では磁気ストライプにより文
字図案等の印刷面が制限され、かつデザインの自由度が
制限されるため、高意匠性の妨げになっていた。最近
は、このデザインの自由度を高めるために磁気ストライ
プを転写した基材面全面に隠蔽層を設け、この隠蔽層上
に文字、図案等を印刷し保護層で印刷を保護する磁気カ
ードが多くなっている。しかし、磁気ストライプを隠蔽
する隠蔽層の形成には、磁気ストライプと基材面の段差
や色調の差等を隠蔽する特殊な隠蔽技術が必要であり、
生産性向上の妨げになっていた。さらにこの磁気ストラ
イプを転写または張り合わせる際の位置合わせやカード
裁断時の位置合わせが難しく歩留まりが悪いなど生産コ
ストの面から改善が望まれていた。そこで、磁気カード
の基材全面に磁気記録層と隠蔽層を順次形成することに
より、上記の問題を解決する磁気カードの製法が提言さ
れている（特開昭５４−７３６０８号公報、特開平２−
２４９６９６号公報、特開平６−２８６６０号公報）。
これらの方法によると特殊な隠蔽技術は特に必要なくな
り、更に位置合わせの精度は向上するが、カードを構成
するシートの種類が多い事、また製造過程で熱プレス工
程があり時間がかかることなどが生産性向上の妨げにな
っており、改善すべき点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、磁気カードを構成するシートの種類を単一に
し、熱プレス工程を省くことにより従来の磁気カードの
製法を簡易にし、生産性が高く安価でかつ品質の安定し
た磁気カードの製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも片
面に離型効果を有する熱可塑性樹脂製の離型フィルムの
離型効果を有する面上に磁気記録層の着色を隠蔽するた
めの隠蔽層を形成し、隠蔽層上に磁気記録層を積層して
これを転写フィルムとし、厚さ０．６ｍｍ以上の熱可塑
性樹脂からなる基材の少なくとも片面全面と転写フィル
ムの磁気記録層面とを貼り合わせた後、離型フィルムを
剥離することで基材の少なくとも片面全面に磁気記録層
及び隠蔽層を転写して磁気シートを形成し、該磁気シー
トの少なくとも片面に文字、絵柄等の印刷層及び必要に
より保護層を順次積層形成した後、所定の寸法に打ち抜
き加工することを特徴とする磁気カードの製造方法に関
するものである。

【０００５】以下、図面を参照しながら本発明による磁
気カードの製造工程を説明する。まず、熱可塑性樹脂シ
ート基材に磁気記録層と隠蔽層を転写するための転写フ
ィルムを製造する方法について説明する（図１ａ，
ｂ）。少なくとも片面に離型効果を有する熱可塑性樹脂
製の離型フィルム１の離型効果を有する面２の全面にわ
たってグラビア法、ロール法、ナイフエッジ法などの従
来公知の塗布方法によって、隠蔽層３を乾燥後の塗膜の
厚さが０．１〜１０μ、好ましくは１〜５μになるよう
に形成する（図１ａ）。さらにこの隠蔽層３の全面にわ
たって従来公知の塗布方法により乾燥後の塗膜の厚さが
１〜５０μ、好ましくは３〜２０μになるように磁気記
録層４を積層し（図１ｂ）、転写フィルム１０の原反と
する。ここで用いる離型フィルムは、厚さ５〜１００
μ、好ましくは２０〜５０μの片面に離型処理を施した
ＰＥＴ、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）又はポリエチレ
ンなどの少なくとも片面に離型効果を有する熱可塑性樹
脂フィルムである。

【０００６】次に、基材の熱可塑性樹脂シート６に磁気
記録層４及び隠蔽層３を転写する（図１ｃ、ｄ）。基材
に用いる熱可塑性樹脂シート６は塩化ビニルシートが好
ましく、厚さが０．６ｍｍ以上で、磁気記録層及び隠蔽
層を転写した後文字、絵柄等の印刷層及び保護層を積層
した後の全厚が０．７〜０．８ｍｍになるように選ばれ
た板状のもので、縦及び横方向の寸法は印刷工程やカー
ドを打ち抜く際の取り数を考慮して適宜選定されたもの
を用いる。転写フィルム１０と熱可塑性樹脂シート基材
６を貼り合わせるには、転写フィルム１０の磁気記録層
４面の全面にわたって従来公知の方法で接着層５を設け
て基材６の全面とロールによって圧着させてラミネート
する（図１ｃ）。磁気カードの両面に磁気記録層が必要
であれば、基材６の両面に転写フィルム１０を貼り合わ
せればよい（図２ａ）。この際、工数やコストの面から
は両面同時に貼り合わせるのが望ましいが、機械の構造
上両面に同時に貼着する事が不可能であれば片面ずつ貼
り合わせても構わない。

【０００７】この時、転写フィルム１０はロール状であ
り、熱可塑性シート基材６は板状であるから、例えば図
４のようにして熱可塑性樹脂シート基材６をベルトやロ
ールなどで連続的に搬送しながら貼り合わせ加工を行う
とよい。次に、転写フィルム１０の離型フィルム１を剥
離して磁気シート１１を作製する（図１ｄ）。離型フィ
ルム１の剥離は生産性を考慮して、例えば図４のように
して貼り合わせ工程と同一のラインで行うのが望まし
い。さらに、磁気シート１１の少なくとも片面に磁気カ
ードに必要な絵柄や文字等の印刷層７及び絵柄や文字の
印刷層７形成する。印刷層上には、印刷層を保護するた
めの保護層８を積層するのが好ましい（図１ｅ）。最後
に所定の磁気カードの寸法に打ち抜き加工して磁気カー
ドが完成する（図３）。

【０００８】

【実施例】

（実施例１）次のような手順で磁気カードを作製した。
片面に離型層２を設けた厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム
１を離型フィルムとして用いて、その剥離層２上の全面
にわたって銀色の隠蔽層３を乾燥後の厚さが３μｍにな
るように形成し（図１ａ）、さらに隠蔽層３上の全面に
わたって保磁力６５０Ｏｅを有する磁気記録層４を乾燥
後の厚さが１０μｍになるように積層して転写フィルム
１０を作製した（図１ｂ）。基材６としては厚さ０．７
ｍｍ、横３５０ｍｍ、縦６００ｍｍの板状の白色硬質塩
化ビニルシートを用いた。図４に示すような装置を使用
してロール状の転写フィルム１０を巻き出しながら塗工
室２０及び乾燥室２１において転写フィルム１０の磁気
記録層４上の全面にわたって接着剤層５を形成し、同一
のラインで板状の白色硬質塩化ビニルシート６をベルト
２３とロール２４によって連続的に搬送しながら転写フ
ィルム１０と板状の白色硬質塩化ビニルシート６の片面
全面をラミネートロール２２によって圧着して貼り合わ
せ、その後ＰＥＴフィルム１を離型層２と共に剥離して
ロール状に巻き取り隠蔽層３及び磁気記録層４を板状の
白色塩化ビニルシートに転写して磁気シート１１を作製
した（図１ｃ，ｄ）。次に、この磁気シートの両面に磁
気カードに必要な絵柄や文字等の印刷層７及び印刷層７
を保護するための保護層８を積層して（図１ｅ）、その
後所定のカードのサイズに打ち抜いて磁気カードを作製
した（図３）。

【０００９】（実施例２）実施例１と同様に片面に離型
層２を設けた厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム１を離型フ
ィルムとして用いて、その離型層２上の全面にわたって
銀色の隠蔽層３を乾燥後の厚さが３μｍになるように形
成し、さらに隠蔽層３上の全面にわたって保磁力６５０
Ｏｅを有する磁気記録層を乾燥後の厚さが１０μｍにな
るように積層して転写フィルム１０を作製した（図１
ｂ）。さらに転写フィルム１０の磁気記録層４の全面に
わたってヒートシールラッカーを塗布、乾燥し、接着層
５を設けた。この接着層５を設けた転写フィルム１０と
厚さ０.７ｍｍ、横３５０ｍｍ、縦６００ｍｍの板状の
白色硬質塩化ビニルシート基材６とを図５に示すような
装置を使用して、板状の白色硬質塩化ビニルシート６の
上下からロール状の転写フィルム１０巻き出すととも
に、板状の白色塩化ビニルシートをロール２６とベルト
２５によって連続的に搬送しながらヒートロール２７に
より板状の白色硬質塩化ビニルシート６の両面全面と転
写フィルム１０の接着層５を熱圧着させ（図２ａ）、さ
らにＰＥＴフィルム１を離型層２とともに剥離してロー
ル状に巻き取り、隠蔽層３と磁気記録層４を転写して磁
気シート１２を作製した（図２ｂ）。次に、この磁気シ
ートの両面に磁気カードに必要な絵柄や文字等の印刷層
７及び印刷層７を保護するための保護層８を積層して
（図２ｃ）、その後所定のカードのサイズに打ち抜いて
磁気カードを作製した（図３）。

【００１０】

【発明の効果】本発明により実施例１及び２のようにし
て磁気カードを製造することにより、磁気カードを構成
する熱可塑性樹脂シートは基材シート１種類ですみ、熱
プレス工程が省略され、生産性が向上し、安定した性能
をもつ磁気カードが製造できた。さらに従来磁気カード
は印刷メーカーが樹脂メーカーから基材やオーバーシー
トとなる塩化ビニルシートを購入して、磁気ストライプ
加工や熱プレス加工、印刷などを行っていたが、本発明
による磁気カードの製造方法では絵柄や文字等の印刷層
及び保護層の形成が磁気シート作製後となるため、印刷
メーカーは磁気シートまで加工されたシートを購入して
絵柄や文字の印刷層印刷及び保護層の形成を行えばよい
ので印刷メーカーの負担は大幅に軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による片面に磁気記録層を持つ磁気カー
ドの製造方法を説明するための断面図。

【図２】本発明による両面に磁気記録層を持つ磁気カー
ドの製造方法を説明するための断面図。

【図３】磁気カードの打ち抜き加工を説明するための斜
視図。

【図４】本発明による磁気カードの製造方法を説明する
ための装置の模式図。

【図５】本発明による磁気カードの製造方法を説明する
ための装置の模式図。

【符号の説明】 １：離型フィルム ２：離型層 ３：隠蔽
層 ４：磁気記録層 ５：接着層 ６：基材 ７：印刷層 ８：保護層 １０：転
写フィルム １１，１２：磁気シート １３：磁
気カード ２０：塗工室 ２１：乾燥室 ２２：ラ
ミネートロール ２３，２５：搬送ベルト ２４，２
６：搬送ロール ２７：ヒートロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも片面に離型効果を有する熱可
   塑性樹脂製の離型フィルムの離型効果を有する面上に磁
   気記録層の着色を隠蔽するための隠蔽層を形成し、隠蔽
   層上に磁気記録層を積層してこれを転写フィルムとし、
   厚さ０．６ｍｍ以上の熱可塑性樹脂からなる基材の少な
   くとも片面全面と転写フィルムの磁気記録層面とを貼り
   合わせた後、離型フィルムを剥離することで基材の少な
   くとも片面全面に磁気記録層及び隠蔽層を転写して磁気
   シートを形成し、該磁気シートの少なくとも片面に文
   字、絵柄等の印刷層を形成した後、所定の磁気カードの
   寸法に打ち抜き加工することを特徴とする磁気カードの
   製造方法。
2. 【請求項２】 印刷層上に印刷層を保護するための保護
   層を積層することを特徴とする請求項１記載の磁気カー
   ドの製造方法。